(特种设备事故应急救援预案) 特种设备事故应急救援预案(模板) 一、公司概况 公司成立时间,地址,占地面积,建筑面积,生产的产品,特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化,在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,增强安全意识, 落实安全措施,消除事故隐患,确保安全生产。 2、落实消防安全责任制,坚持“谁主管,谁负责”的原则,提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查,要坚持日常安全检查制度,坚持定期检查与抽查相结合,专业 性检查与季节性检查相结合,检查与整改相结合的方针,对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视,积极落实整改,预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作,不断提高员工专业技术素质和操作技能,杜绝、消除 错误操作和违章操作,有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度,特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理,定期维护保养、检修,确保完好,对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测,提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”,并定期进行演练,确保每年至少一次,提高实战 抢险的能力,有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥: *** 副总指挥: *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长:*** 成 员:*** B、设备抢修组 组 长:*** 成 员:*** C、警戒疏散组 组 长:*** 成 员:*** D、后勤救护组 组 长:*** 成 员:*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者,根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果, 事故延迟的时间,及时下达对外联系,批准抢险方案,下达救援命令,在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下,可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时,由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点,根据本公司设备存在的弱点或缺点,分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构: 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定,应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2025-08-18 价格:¥2.00
纺织企业安全生产标准化评定标准 考 评 说 明 1.本评定标准适用于棉纺、织造、化纤、染整、成衣等纺织企业,其他纺织企业参照执行。 2.本评定标准共 13 项考评类目、47 项考评项目和 143 条考评内容。 3.在本评定标准的“自评/评审描述”列中,企业及评审单位应根据“考评内容”和“考评办法”的有关要求,针对企业 实际情况,如实进行扣分点说明、描述,并在《自评扣分点及原因说明汇总表》(见附表)中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的,直到该考评内容分数扣完为止,不得出现负分。有需要追加扣分的,在该考评类 目内进行扣分,也不得出现负分。 5.在 6.2 设备设施运行管理部分中“专用设备(一)至(五)”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、成衣等五类 专用设备,每类专用设备均为 40 分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定,其他类别不再评定、分数不 计入总分。 在 7.1 生产现场管理和生产过程控制部分中“生产过程控制(一)至(五)”分别列举了棉纺、织造、化纤、染整、 成衣等五类生产过程控制要求,每类生产过程控制均为 40 分,参评企业根据各自生产性质选择一类进行评定,其 他类别不再评定、分数不计入总分。 6.本评定标准共计 1000 分。最终评审评分换算成百分制,换算公式如下: 最后得分采用四舍五入,取小数点后一位数。 7.标准化等级分为一级、二级和三级,一级为最高。评定所对应的等级须同时满足评审评分和安全绩效等要求, 取最低的等级来确定标准化等级(见下表)。 评定 等级 评审 评分 安全绩效 一级 ≥90 申请评审前一年内未发生重伤及以上的生产安全事 故。
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作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》重新修订 1.2 2017.9.21 文永杰 安全生产标准化项目变更 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运作程序 5. 相关文件记录 1 目的 为了保证本公司安全管理机构得到合理设置,安全管理人员得到合理配备,特制订本制度。 2 适用范围 本制度适用于东莞昭和电子有限公司安全管理机构设置和安全管理人员配备。 3 职责 3.1 主要负责人 3.1.1负责设置安全管理机构,授权任命安全生产委员会成员和安全管理人员。 3.1.2负责召开每季度安全生产委员会会议 3.2 安全管理人员(安全主任) 3.2.1协助主要负责人组织召开安全生产委员会会议,并向安全生产委员会报告日常工作。 3.2.2负责记录和保存安全生产会议上提出的工作要求,并跟踪验证。 4 运作程序 4.1 安全生产管理机构设置 4.1.1 为了提高本公司的安全生产管理水平,增强预防事故和应对事故的能力,根据安全生产法律法规的要 求,设置安全生产委员会作为公司安全生产最高管理机构。 4.1.2 安全生产委员会是本公司安全生产管理的最高权力机构,全权负责本公司安全生产管理工作。 4.1.3 由本公司总经理任命制造部部长李民義为安全生产主要负责人。 4.1.4 安全生产委员会委员由安全生产主要负责人分配。 4.1.5 安全生产委员会下设安全生产办公室。 4.1.6 安全生产办公室成员由取得国家或者地区认可的相关安全生产管理证书资质的人员组成。 4.2 月度安全生产会议 4.2.1 安全生产委员会每月至少召开一次安全生产会议,总结上月安全审查情况,协调解决上月安全生产存 在的问题,计划本月的安全重点工作,研究、决定安全生产重大事项。 4.2.2 安全生产会议由主要负责人主持召开,由安全生产办公室主任组织协调。 4.2.3 安全生产办公室负责安排记录安委会会议上提出的工作要求,并形成会议记录加以保存。 4.2.4 安全生产会议上提出的工作要求,若会议决定需要采取纠正、预防措施,则由安全生产办公室负责人 组织相关责任部门制定纠正、预防措施,编发会议纪要。并将整改结果在下一次安全生产会议中进行报 告。 4.3 安全管理人员配备 4.3.1 本公司专职安全生产管理人员的配备应严格按照国家有关法律法规要求配备。 4.3.2 本公司就业人员人数少于 300 人时,配备 1 名专职安全管理人员;超过 300 人时,应按照规定比例 (2‰)配备专职安全生产管理人员。 4.3.3 部门兼职安全管理人员原则上由本部门行政管理课长或课长以上职务担任。 4.4 工作要求 4.4.1 安全生产委员会主要职责
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(特种设备事故应急救援预案) 特种设备事故应急救援预案(模板) 一、公司概况 公司成立时间,地址,占地面积,建筑面积,生产的产品,特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化,在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,增强安全意识, 落实安全措施,消除事故隐患,确保安全生产。 2、落实消防安全责任制,坚持“谁主管,谁负责”的原则,提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查,要坚持日常安全检查制度,坚持定期检查与抽查相结合,专业 性检查与季节性检查相结合,检查与整改相结合的方针,对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视,积极落实整改,预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作,不断提高员工专业技术素质和操作技能,杜绝、消除 错误操作和违章操作,有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度,特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理,定期维护保养、检修,确保完好,对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测,提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”,并定期进行演练,确保每年至少一次,提高实战 抢险的能力,有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥: *** 副总指挥: *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长:*** 成 员:*** B、设备抢修组 组 长:*** 成 员:*** C、警戒疏散组 组 长:*** 成 员:*** D、后勤救护组 组 长:*** 成 员:*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者,根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果, 事故延迟的时间,及时下达对外联系,批准抢险方案,下达救援命令,在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下,可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时,由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点,根据本公司设备存在的弱点或缺点,分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构: 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定,应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2025-10-18 价格:¥2.00
安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的: 为判断公司安全标准化管理体系的符合性、适用性和有效性,实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进,并顺利通过外部考评。 2、评定依据: 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准; 2)公司标准化体系文件; 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围: 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间: 20__年 8 月 21 日—— 20__年 8 月 24 日 首次会议时间: 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间: 20__年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动: 首、末次会议:总经理及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动:与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排: 日 期 时 间 部门/人员 内容 20__年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 首次会议 20__年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 20__年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 20__年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 20__年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各级管理人 员、评审组人员 未次会议 编制:安全管理员签名 批准: 副总或总经理签名 日期:20__年 8 月 16 日
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磨床作业安全检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检 机床布置应保证不使零件甩伤人,安全距离不小于 2m,有足够的照明 成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐,高度不超过 1.2m 1 生产环 境 工作场地自然通风良好,通道畅通平坦无油污 选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标记,并与机床主轴转数相符 对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不 能使用。安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的 1/3 或大于 1/2 砂轮在安装前要搞好静平衡,法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫 紧螺帽时要用专用扳手,不要用力过猛以防滑倒,螺帽紧固要适当 砂轮防护罩要完好,砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持 20-30mm 的间隙 砂轮装好后要经过 5-10min 的试运转,启动时不要过急,要点动检查 干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜 砂轮下面不准站人,操作者要站在砂轮的侧面 砂轮转速不准超限,进给前要选择合理的吃刀量,要缓慢进给,以防砂轮破裂飞出 装卸工件时,砂轮要退到安全位置。砂轮未退离工件时,不得停止砂轮运转 用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。吸尘器必须保证 完好有效,并充分利用 2 安全规 程 干磨工件不准中途加冷却液,湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应 将砂轮空转 5min,将砂轮上的冷却液甩掉 三好:管好、用好、修好 3 三好四 会 四会:会使用、会保养、会检查、会排除故障 用手送磨削工件时,手离砂轮应在 50mm 以上,不要握得太紧 用推料棒送料时,要拿牢推料棒,禁止用金属棒 调整磨削量时,试磨工件不能少于 3 个 修正砂轮时,要慢慢进刀,并给充分的冷却液,以防损坏金刚钻 工件在砂轮中间歪斜时,要紧急停车 磨棒料时,要求托料架与砂轮、导轨之间的中心成一直线,严禁磨弯料 工件没从砂轮磨出时,不准取出。手接工件时,要迅速把工件握住,停止其转动 料架上的工件要放好,以防滚掉下来伤人 安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮的端面内孔,不准拿螺旋轮的外面 无心磨刀板的刃部要磨钝,以防割破手 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出,防止发生事故 4 无心磨 床 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程 装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行 磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫放平衡。通电后,检查工件被吸牢后才能进行 磨削 一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防止工件倾斜飞出或 挤碎砂轮 5 平面磨 床 进刀时,不准将砂轮一下子就接触工件,要留有空隙,缓慢进给 自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧 清理磨下的碎屑时,要用专门工具 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面 更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程 往复变向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠 第一次进刀时要缓慢,以免撞碎砂轮 用塞规或仪表测量工件时,砂轮要退出工件,并要停稳。砂轮和工件要有一定的安 全距离 用塞规测量工件时,拔出塞规一定要稳,以防用力过猛,将手撞伤 更换、修正砂轮,进行操作时应遵守磨工一般安全规程 6 内圆磨 床 在磨削中砂轮破碎时,不要马上退出,应使其停转后再处理
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.2 KB 时间:2025-10-30 价格:¥2.00
作成: 文永杰 审核人: 批准人: 分发部门: 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 程序 5. 相关记录 1. 目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、检查落实方法,确保所有安 全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行。 2. 范围 东莞昭和电子有限公司全体员工、所有岗位 3. 职责 3.1 主要负责人对安全生产工作全面负责,建立、健全本单位安全生产责任制,组织制定本单位安全生产规章制 度和安全操作规程,批准发布相关的安全生产管理制度及操作规程。 3.2 安全生产委员会负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产规章制度和安全操作规程进行评审, 组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规程”符合项评审会议及执行情况、适用情况检查、评估,编 制评审(估)报告。 3.3 安全生产办公室根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后,负责文件的发放。 3.4 各部门、车间、班组对本公司安全生产规章制度和安全操作规程及时进行宣贯,传达给相关方。 3.5 安全生产办公室负责将公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相关方。 4. 程序 4.1 制订程序 4.1.1 安全生产规章制度制订程序: 由各管理部门、车间编写,由主要负责人审批,由安全生产办公室保管。 4.1.2 安全操作规程的制订程序: 由各管理部门、车间编写,由主要负责人审批,由安全生产办公室保管。 4.2 内容 4.2.1 安全操作规程内容应包括: 4.2.1.1 正常开、停车操作程序; 4.2.1.2 各种操作参数、指标的控制; 4.2.1.3 安全注意事项和异常处理方法; 4.2.1.4 事故应急处理措施; 4.2.1.5 紧急停车操作程序; 4.2.1.6 接触化学品的危险性; 4.2.1.7 个体安全防护措施; 4.2.2 企业在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前,组织编制新的操作规程。 4.2.3 安全生产规章制度的内容应包括: 4.2.3.1 目的 4.2.3.2 职责 4.2.3.3 工作内容或程序 4.2.3.4 记录 4.2.4 安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全生产办公室审核,由主要负责人批准,并发布实 施。 4.2.5 安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由安全生产办公室发放到相关部门、岗位,各级人员应遵守 相关制度按照相关规程作业。 4.3 评审 4.3.1 由主要负责人组织至少 3 年一次,或需要时的“安全生产规章制度和安全操作规程”符合性评审会议。 由安全生产办公室提供评审会议所需的文件和资料。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:32.2 KB 时间:2025-11-09 价格:¥2.00
(特种设备事故应急救援预案) 特种设备事故应急救援预案(模板) 一、公司概况 公司成立时间,地址,占地面积,建筑面积,生产的产品,特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化,在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,增强安全意识, 落实安全措施,消除事故隐患,确保安全生产。 2、落实消防安全责任制,坚持“谁主管,谁负责”的原则,提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查,要坚持日常安全检查制度,坚持定期检查与抽查相结合,专业 性检查与季节性检查相结合,检查与整改相结合的方针,对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视,积极落实整改,预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作,不断提高员工专业技术素质和操作技能,杜绝、消除 错误操作和违章操作,有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度,特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理,定期维护保养、检修,确保完好,对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测,提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”,并定期进行演练,确保每年至少一次,提高实战 抢险的能力,有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥: *** 副总指挥: *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长:*** 成 员:*** B、设备抢修组 组 长:*** 成 员:*** C、警戒疏散组 组 长:*** 成 员:*** D、后勤救护组 组 长:*** 成 员:*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者,根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果, 事故延迟的时间,及时下达对外联系,批准抢险方案,下达救援命令,在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下,可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时,由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点,根据本公司设备存在的弱点或缺点,分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构: 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定,应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:57 KB 时间:2025-11-20 价格:¥2.00
A.1 风险点登记台账 单位:VCM 车间 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 混合器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息 混脱框架 三楼 VCM 车间 2 转化器冷凝 剂冷凝器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 转化框架 三楼 VCM 车间 3 转化器 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、烫伤 转化框架 二楼 VCM 车间 4 硫酸干燥塔 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、灼伤 原料处理 VCM 车间 5 尾气冷凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 6 全凝器 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 7 回收塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息 精馏框架 四楼 VCM 车间 8 高低沸塔 设备设施 人员伤亡、中毒窒息、灼 伤 精馏框架 外平台二 楼 VCM 车间 9 氯乙烯压缩 机 设备设施 着火爆炸、人员伤亡、中 毒窒息、机械伤害 压缩厂房 VCM 车间 10 反应冷剂槽 设备设施 着火爆炸、人员伤亡 净化框架 二楼 VCM 车间 信发合成装置风险点登记台账 (评价记录受控号)单位:合成车间 No:1 序号 风险点名称 类型 可能导致的主要事故类 型 区域位置 所属单位 备注 1 合成炉点炉 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 框架北 合成车间 2 倒泵操作 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 3 泵类启停 作业活动 设备损坏、局部停车 合成工序 框架南 合成车间 4 巡检 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 各楼层 合成车间 5 正常停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 6 紧急停炉 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 主控室 合成车间 7 HCL 做纯度 作业活动 人员受伤、设备损坏 合成工序 框架一楼 合成车间 8 盐酸打比重 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 合成工序 中间槽平 台上 合成车间 9 配碱槽配碱 作业活动 人员受伤、设备损坏 处理工序 氯气楼南 合成车间 10 倒循环槽 作业活动 人员伤亡、着火爆炸、设 备损坏、系统停车、污染 环境 处理工序 氯气楼南 合成车间 A2 作业活动清单 序号 作业活动 作业内容 岗位/地点 实施单 位单位 活动频 率 备注 1 合成炉点炉 1、检测炉中氢合格。 2、点燃火把,调整氢气手阀将 氢气点燃。 3、调整氯气阀门,氯气氢气混 合燃烧。 4、封闭炉门。 合成工序 合成车 间 不定期 2 倒泵操作 1、启用备用泵。 2、缓慢打开备用泵出口,关闭 运行泵出口。 3、备用泵出口全开,运行泵出 口全关后停止运行泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 3 泵类启停 1、对泵进行测绝缘并送电。 2、启动泵投入系统。 3、将泵切出系统。 4、点击停运按钮停泵。 合成工序 合成车 间 定期进 行 4 巡检 1、检查设备运行参数(温度、 压力等)。 2、检查设备是否存在跑冒滴漏 等。 3、检查设备是否存在安全隐患, 整理汇报。 合成工序 合成车 间 定期 5 正常停炉 1、联系处理及 VCM 进行降量。 2、将合成炉回切产酸。 3、点击“联锁停炉”按钮联锁 停炉。 合成工序 合成车 间 不定期
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:1.28 MB 时间:2025-11-30 价格:¥2.00
反应釜安全检查表 检查时间: 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常,性 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B:温度、压力指示准确灵敏,出入口和径向温差、压差符合设计规定,壁温 测点齐全、准确、好用。 C:主体无影响安全运行和缺陷,无泄漏,不超温、超压、超负荷。 D:热电偶完整好用,内衬里上下垂直,厚度均匀,无裂纹,无脱落。 E:各工艺指标正常无超标现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 主体及内外构 件无损,质量符 合要求。 A:反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。 B:反分釜底部塞管安装合理,齐全好用。 C:反应釜的垂直度偏差符合要求。 D:上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹,符合质量要求,螺栓丝扣无 损坏。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁,零部 件齐全完好。 A:压力表、温度计应定期校验,灵敏准确。 B:消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 C:主体整洁,油漆完整美观,符合规程规定。 D :基础、裙座牢固,无不均匀下沉,无裂纹,地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、 齐整、紧固,无损坏,不锈蚀并符合护震要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料齐全 准确,应具有 A:设备档案,并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人: 审核人: 批准人: 参加检查人员:
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2025-12-03 价格:¥2.00
配变室安全检查表 检查时间: 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 设备状况好。 A:室内设备完好率达到 98%以上,运行设备各项技术参数(电压、电流、温度、 油位、油质、声音、连接及接地等)在允许范围内,设备选型满足短路和过电 压的要求。 B:设备、材料编号清楚整齐。 C:导体对地及相间距离符合规定,高低压设备及二次回路的绝缘性能良好。 D:继电保护和自动装置的投入率符合规程要求,动作灵敏可靠。 E:电器仪表准确率在 98%以上。 F:绝缘支架、座、套完整无裂纹,带油,干燥、冷却、通风系统好。 G:电源线路的假设保护措施良好,无损坏现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 维护保养好 A:认真执行现场操作规程,做到安全经济运行。 B:认真执行检修工作票制和运行操作票制,无误操作。 C:维修工具、安全设施、保安用品、消防用具、备用配件等齐全好用。 D:室内温湿度的控制良好,符合有关要求。 E:配电室的门窗防护符合有关要求。 F:室内外应急照明齐全良好。 石油 化工 设备 完好 标准 3 室内规整卫生 好 A:室内设备安装规整,铭牌、警戒线明显正确,一次经相序与系统一致,二次 线编号符合标准。 B:电缆线路敷设整齐。 C:室内卫生好,门窗无破损,无小动物可进入的缝孔。 D:基础、钢结构裙座牢固,无不均匀下沉,各部紧固件齐整牢固,符合搞震 要求。 石油 化工 设备 完好 标准 编制人: 审核人: 批准人: 参加检查人员 :
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:38 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00
班组日常安全检查表 年 月 日 (星期 ) 检查人: 序号 检查内容 检查结 果 检查问题记 录 整改情况 备注栏 1 员工是否正确穿戴劳动防护用品。 2 员工无酒后上班,精神状态良好。 3 环境安全、卫生,通道畅通。 4 设备安全连锁、防护、信号、仪表监测、 电气线路安全有效。 5 设备润滑情况达到规定。紧固件、螺丝无 松动。 6 设备试运转正常完好、无异常。 7 易燃易爆按规定存储放置,场所安全无危 险。 班前 检查 (上班 时检 查并 填写 记录) 8 各类工具、废品、废料等物品按要求分类 整齐摆放且稳妥安全。 9 员工正确操作、使用工具、设备、防护用 具,无违反操作以及不安全行为。 10 员工无串岗或其他违反劳动纪律现象。 11 生产厂所及周围环境无不安全因素或状 态,各类工具、废品、废料等物品按要求 分类整齐排放。 12 员工操作设备运行正常,设备不超温、超 压、超负荷运转。 13 设备无震动、异响、异味情况,无跑、冒、 滴漏现象。 班 中 检 查(工作 中 发 现 问题,完 工 时 填 写) 14 特种作业人员必须持证上岗。 15 下班时必须做好交接工作,不留安全隐 患。 16 设备无损伤,部件完好无缺失;安全防护 装置完好。 17 按工作要求做好设备、场地清洁,分类摆 放整齐各类物品,环境安全。 班后检查 ( 交 班 下 班 时 填写) 18 是否关好门窗。 安全隐患上报 发现何种自行整改不了的安全隐患?是 否已上报部门安全员? 负责人签名 备注 无问题再检查结果栏打“√”;有问题在检查结果栏打“×”,并在检查问题记录写 明,并进行整改,在整改情况备注栏写明整改完成情况,不能自行整改的当班立即 上报部门安全员。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:28.8 KB 时间:2025-12-09 价格:¥2.00
14项排查重点,11 项必查隐患清单、12 项必做安全检查 一 、 节 后 十 四 项 排 查 重 点 一、生产现场有无“三违”现象 ■ “三违”,是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 ■ 员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。不同行业员工 劳保用品配备和使用有不同的规定,如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工 作鞋、手套等,粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩,钳工、机床工重点配备和使 用防护皮鞋、防护眼镜等。 二、车间、仓库环境是否整洁,物资堆放是否有序 ■ 如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立,两种气瓶不能同库存放(通风较好的宽敞 场所,可相距5米以外堆放)。(关注应急管理与安全生产实务平台,可进行隐患 排查训练,有图有依据,有气瓶专篇) 三、危险物品管理是否规范 ■ 剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双”,危险化学品是否专库存放,危险化 学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 四、重点项目、重点设备设施是否安装安全装置和安全警示标志 五、使用动火是否经过审批及采取有效的防护措施 六、高空悬挂和有限空间作业等危险作业有无采取安全防范措施 ■ 如制定施工方案、安全操作规程,采取安全防范措施,设置作业现场的安全区 域;由具有相应资质的单位和专业人员施工;确定专人进行现场统一指挥;有安全 生产管理人员进行现场监督等。 七、车间、仓库、员工宿舍的设置是否符合安全要求 八、车间、员工宿舍是否按规定设置安全出口、疏散通道,消防器材设施是否按 规定设置 ■ 1. 厂房的安全出口一般不应少于2个;但符合下列要求的可设1个: (1)甲类厂房每层建筑面积不超过100平米,且同一时间的生产人数不超过5人。 (2)乙类厂房每层建筑面积不超过150平米,且同一时间的生产人数不超过10人。 (3)丙类厂房每层建筑面积不超过250平米,且同一时间的生产人数不超过20人。 (4)丁、戊类厂房每层建筑面积不超过400平米,且同一时间的生产人数不超过30 人。 ■ 2. 厂房疏散通道包括楼梯、走道和门: 疏散楼梯宽度不少于1.1m,走道的宽度不少于1.4m,疏散门的宽度不少于0.9m且门 要向外开(当人数少于50人时,可以适当减少,但门的宽度不少于0.8m)。楼梯、 走道应安装应急照明和疏散指示灯。 ■ 3. 消防器材: 灭火器要按照企业场所危险等级配置。在配置灭火器时要根据企业生产性质选配, 如石油化工场所应配置泡沫或ABC干粉灭火器,精密仪器应选配气体(二氧化碳、 卤代烷)灭火器,其它场所配置ABC干粉灭火器为宜。(关注应急管理与安全生产 实务平台,可进行隐患排查训练,有图有依据) 九、通风除尘是否达到要求 ■ 生产过程中有产生微量热量、蒸汽、烟雾、粉尘的车间,是否有利用门窗进行 自然通风换气;比较严重的车间,是否有采用机械通风排除有害物。 十、电气设备及安装是否符合行业标准和安全条件,电气设备包括发电、变电、 输电或用电的器件 ■ 1. 输配电线路:甲类厂房、库房,甲乙类液体、气体储罐与电力架空线的最近 水平距离不小于电杆高度的1.5倍,丙类液体储罐不小于电杆高度的1.2倍。厂房内 电线不能乱接乱拉,不能用铁丝铜丝代替保险丝。 ■ 2. 配电房的长度大于7m和建筑面积大于60m时,应设2个出口;配电房的门要向 外开;配电房的窗户,应采取防止雨雪和小动物进入的措施。 ■ 3. 电气设备要接地。 ■ 4. 危险物品生产、存储场所的开关、照明等电器设备应采用防爆装置,电线应 穿非燃管保护,仓库白炽灯要在60w以下(严禁使用普通日光灯)等。 十一、特种设备是否有有效的安全使用证 ■ 锅炉、压力容器、电梯、起重机械等特种设备使用,必须通过质量技术监督部 门的登记、检测检验,并取得使用证。 十二、重大危险源有否采取有效的监控措施 十三、有关安全规章制度和安全操作规程是否落实到位 十四、其他需要检查的方面 ■ 1. 建设项目有否经过安全生产“三同时”审查。 根据规定,需安全生产“三同时”审查的建设项目有:一是矿山建设项目,二是用 于生产、储存危险物品的建设项目,三是使用危险化学品等高危险行业的建设项目, 四是属于重大危险源监督管理范围内的建设项目,五是具有火灾爆炸危险的建设项 目,六是对国家、地区经济影响较大的建设项目,七是国家、行业另有规定的建设 项目,八是安全生产监督管理部门确认的其他具有较多危险或危险程度较高的建设 项目。审查的步骤分为初步设计审查和竣工验收审查。 ■ 2. 高危企业有否按照规定进行安全评价。 指危险物品的生产、储存和危险化学品生产、储存、经营、使用单位,矿山、烟花 爆竹等高危企业,以及存在重大危险源的企业,必须按照国家规定进行安全评价。 ■ 3. 员工是否有超时间劳动。 ■ 4. 有否根据行业的生产特点,开展一些有针对性的重点检查和整改工作,如制 革企业喷光车间的安全状况,高危企业是否安装防静电装置、防雷装置等。 ■ 5. 企业负责人、安全管理人员、特种作业人员有否持证上岗,员工有否经过 “三级培训”。 11 项春节复工必查隐患清单
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25.9 KB 时间:2025-12-12 价格:¥2.00
反应釜安全检查表 检查时间: 检查评价 序号 检查项目 检查内容 检查依 据 符合 存在问题 1 运行正常,性 能良好。 A:设备效能满足正常生产需要或达到设计要求 B:温度、压力指示准确灵敏,出入口和径向温差、压差符合设计规定,壁温 测点齐全、准确、好用。 C:主体无影响安全运行和缺陷,无泄漏,不超温、超压、超负荷。 D:热电偶完整好用,内衬里上下垂直,厚度均匀,无裂纹,无脱落。 E:各工艺指标正常无超标现象。 石油 化工 设备 完好 标准 2 主体及内外构 件无损,质量符 合要求。 A:反应釜的材质及制造工艺等均应符合设计或使用单位的技术要求。 B:反分釜底部塞管安装合理,齐全好用。 C:反应釜的垂直度偏差符合要求。 D:上下项盖、法兰、螺栓、螺母、垫片无裂纹,符合质量要求,螺栓丝扣无 损坏。 石油 化工 设备 完好 标准 3 主体整洁,零部 件齐全完好。 A:压力表、温度计应定期校验,灵敏准确。 B:消防线、紧急放空线等安全设施齐全畅通。 C:主体整洁,油漆完整美观,符合规程规定。 D :基础、裙座牢固,无不均匀下沉,无裂纹,地脚螺栓及各部连接螺栓满扣、 齐整、紧固,无损坏,不锈蚀并符合护震要求。 石油 化工 设备 完好 标准 4 技术资料齐全 准确,应具有 A:设备档案,并符合石化企业设备管理制度要注。 石油化 工设备 完好标 准 编制人: 审核人: 批准人: 参加检查人员:
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:39.5 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 (一)底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (二)副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 (三)后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 (四)发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 (五)油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 (六)消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 (七)真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 (八)备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 (九)发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 (五)玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 (六)吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 (七)空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 (八)暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 (九)车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 (十)仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 (十一)水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 (十二)内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 (十三)后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 (十四)驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 (五)前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 (六)转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 (七)变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 (八)座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 (九)车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 (十)防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 (十一)冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 (十二)汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 (十三)下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 (十四)货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 (一)车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 (二)叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:114 KB 时间:2025-12-14 价格:¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 (一)底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (二)副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 (三)后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 (四)发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 (五)油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 (六)消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 (七)真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 (八)备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 (九)发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 (五)玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 (六)吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 (七)空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 (八)暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 (九)车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 (十)仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 (十一)水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 (十二)内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 (十三)后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 (十四)驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 (五)前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 (六)转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 (七)变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 (八)座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 (九)车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 (十)防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 (十一)冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 (十二)汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 (十三)下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 (十四)货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 (一)车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 (二)叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:114 KB 时间:2025-12-18 价格:¥2.00
乙醛储槽和乙醛塔泄漏着火处置措施与九坤安全事故 应急预案汇编 乙醛储槽和乙醛塔泄漏着火处置措施 a)当班人员立即报告值班调度、火警值班和车间主任,班长派人 在车间主干道路口引导救援车辆进入事故现场; b)班长立即组织且泄漏源或采取措施减小泄漏: ①若储槽泄漏,可通过 P20104a/b 的旁路将一个储槽的乙醛及时 转移到另一个乙醛储槽(着火时除外); ②乙醛塔泄漏按正常停车程序处理,但要避免塔内形成负压; ③若乙醛塔或储槽着火,工艺人员要及时关闭与储槽相连的相关 管线阀门,用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳灭火器进行灭火,同时用 消防水冷却相邻容器及设备,以避免事故扩大; ④季戊四醇装置需要停车时,按紧急停车程序处理。 c)通知停止事故现场及周围与应急救援无关的一切作业,疏散无 关人员,严禁火种; d)应急处理人员要戴隔离式(如氧气呼吸器)防毒面具,穿防静 电衣服,站在上风口进行处理; e)小量泄漏可用大量水冲洗,稀释后放入废水系统防止进入下水 道,排洪沟等限制空间; f)大量泄漏时,用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害,用防爆泵转移至槽 车或专用收集器内,或回收至废水装置事故池处理。 九坤安全事故应急预案 1.目的 确定公司潜在的火灾紧急情况,制定火灾应急预案,并预防或减 少可能伴随产生的环境影响。 2.适用范围 适用于在公司和各项目部有可能发生的火灾紧急情况的应急处 理。 3.职责 3.1 安质部负责应急预案的控制。 3.2 各部门负责本部门应急响应预案和制定和实施。 3.3 安质部负责火灾事故发生时现场调度和协调工作。 4.方法 4.1 火灾紧急情况 4.2 应急预案的制定 4.2.1 根据火灾紧急情况,生产部制定火灾应急预案。 4.2.2.应急预案的内容。 4.2.2.1 可以发生火灾紧急情况的原材料库、成品库。 4.2.2.2.成立消防安全小组:组长、安质部部长。 4.2.2.3 如果原材料包装箱纸、成品包装箱意外火灾焚烧,其纸 灰纷场会直接影响施工环境,其火烟会造成厂内外大气污染。特别是 木工棚,油料库要设置消防器材。 4.2.2.4 当火灾发生时,安质部应立即采取措施,消防小组全体 成员各自履行职责,投入扑灭火灾的紧急行动中去。及时切断电源,
分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2025-12-22 价格:¥2.00
安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的: 为判断公司安全标准化管理体系的符合性、适用性和有效性,实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进,并顺利通过外部考评。 2、评定依据: 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准; 2)公司标准化体系文件; 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围: 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间: 2021 年 8 月 21 日—— 2021 年 8 月 24 日 首次会议时间: 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间: 2021 年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动: 首、末次会议:总经理、各部门负责人及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动:与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排: 日 期 时 间 部门/人员 内容 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各部门负责 人、评审组人员 首次会议 2021 年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 2021 年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 2021 年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 2021 年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各部门负责 人、评审人员 未次会议 编制:安全管理员签名 批准: 副总或总经理签名 日期:2021 年 8 月 16 日
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:34 KB 时间:2026-01-05 价格:¥2.00
安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的: 为判断公司安全标准化管理体系的符合性、适用性和有效性,实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进,并顺利通过外部考评。 2、评定依据: 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准; 2)公司标准化体系文件; 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围: 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间: 2021 年 8 月 21 日—— 2021 年 8 月 24 日 首次会议时间: 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间: 2021 年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动: 首、末次会议:总经理、各部门负责人及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动:与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排: 日 期 时 间 部门/人员 内容 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各部门负责 人、评审组人员 首次会议 2021 年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 2021 年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 2021 年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 2021 年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各部门负责 人、评审人员 未次会议 编制:安全管理员签名 批准: 副总或总经理签名 日期:2021 年 8 月 16 日
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:33.5 KB 时间:2026-02-12 价格:¥2.00
项目处批生产管理绩效指标 指标 类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 批 生 产 任 务完成率 及时、保 质完成生 产任务 合 同 交 付 任 务 完 成 [ ]% 批 生 产 一 次 交 付 合 格率 保证出厂 交付质量 一次交付合格品金额占 全 部 交 付 金 额 的 比 率 [ ]% 发 动 机 修 理 任 务 完 成率 及时、保 质完成修 理任务 年 度 修 理 任 务 完 成 [ ]% 为厂、所配 套 的 有 效 性 支持修理 任务的完 成 未及时配套、协调的次 数[ ]次 任务 绩效 生 产 调 度 指 挥 的 有 效性 支持批生 产任务按 计划完成 未及时调度、协调的次 数[ ]次 项目 处处 长 批生产、修 理 过 程 中 技 术 质 量 问 题 解 决 的及时性 及时解决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 技 术 质 量 问 题 解 决 的有效性 考察解决 问题的效 果 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 售 后 服 务 的及时性 及时帮助 客户解决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 售 后 服 务 的有效性 提高售后 服务质量 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 用 户 对 提 供 售 后 服 务 的 满 意 度 提高售后 服务质量 用户对售后服务的满意 度[ ]% 重 大 技 术 质 量 事 故 发生情况 降低事故 发生概率 重大质量事故造成的损 失金额[ ]万元
分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:41.5 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00
不断改进,提高控制系统调节品质 概述 国电菏泽发电厂充分发挥青年人多,积极性高的特点,无论在机组的大 小修,还是消缺维护等工作,都能出色地完成各项任务,针对系统设备结构 复杂,技术先进等特点,先后成立科技攻关青年突击队,质量管理小组,在 锅气控系统改造、汽机Ⅱ型调节系统改Ⅲ型、减温水进口执行器伺放回路进、 #l 机组 DCS 和 DEH 改造等技改工作中,效果显著,其中,Ⅱ型改Ⅲ型后,提 高了机组效率,经济效益增加 35 万元;热网加热器水位调节系统改造,提 高了自动投入率。特别是在伺放回路改造中,仔细分析不能投入自动的原因, 并集中精力对伺放输出继电器误动,引起执行机构误动,伺放损坏率高等方 面进行科技攻关,分别找出了大方面原因 6 个,小方面原因 20 多个,从根 本上消除了执行器误动,伺放损坏率高的现象,解决了自建厂以来,汽温调 节系统不能投入自动的难题,节约设备维护费用 4.4 万元,多次荣获厂质量 管理成果一等奖,省局先进奖。 尤其在#1 机组 DCS 改造过程中,需要拆除全部原调节设备,安装 DCS 控 制装置,面对工作量大的困难,热工科技攻关青年突击队全体成员加班加点, 克服各种困难,按时完成了改造任务;针对控制设备缺陷多,系统不稳定, 控制品质差等问题,热工队质量管理小组积极开展活动,取得了巨大成绩, 其成果受到各级领导的充分肯定和好评。 1 成立科技攻关青年突击队,加大科技攻关力度。 根据 DCS 改造方案,对主控系统进行了彻底改造,先后完成了原调节设 备的拆除,DCS 设备的安装,主控系统调试,加装了#1 机 DEH 调节系统,MCS 调试投运等。 1.1 针对热网加热器水位调节系统不能投入自动的问题进行攻关 原设计有 2 套,均采用电动单元组合仪表,系统调节设备落后,稳定性差, 特别是变送部分,为 DDZ-Ⅱ型力平衡差压变送器,具有零点漂移、变差大、 抗振性能差、线性不好等缺点,自建厂以来,该系统水位就不能自动控制, 热网加热器一直以低水位运行,调节门全开,直接影响加热器的热效率和安 全运行以及自动投入率的提高。 制订出热网加热器水位调节系统改造方案,将 DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪 表改造为 KFL 型基地调节仪,积极搞好与机务的协调配合工作,先后完成了 取样筒试装,设备安装和系统调试,解决了自建厂以来,热网加热器水位不 能自动控制的难题,提高了自动投入率。#1、#2 热网加热器基地调节系统自 投入运行后,调节品质得以提高,系统正常运行时,水位保持在给定值
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:84 KB 时间:2026-03-06 价格:¥2.00
转包处转包生产管理绩效指标 指标 类别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 转 包 生 产 示 范 基 地 筹建、技术 改造效果 推进、监督 进 度 计 划 完成 期初确定重大节点(含阶 段性成果、质量标准), 期末考察完成程度 转 包 生 产 精 益 制 造 体 系 实 施 效果 督促制定、 检 查 工 作 计划 期初确定重大节点(含阶 段性成果、质量标准), 期末考察完成程度 任务 绩效 民 用 飞 机 转 包 生 产 市 场 增 长 率 增 强 民 用 飞 机 转 包 生 产 市 场 开发力度, 争取订单 年度转包生产订单额较 上 年 订 单 额 增 长 率 [ ]% 转包 处处 长 转 包 生 产 任 务 完 成 率 保 证 对 转 包 生 产 调 度 指 挥 有 效 年度转包生产合同完成 率[ ]% 生 产 过 程 中 技 术 质 量 问 题 解 决 的 及 时 性 及 时 解 决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 技 术 质 量 问 题 解 决 的有效性 考 察 解 决 问 题 的 效 果 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 转 包 生 产 售 后 服 务 的及时性 及 时 帮 助 客 户 解 决 问题 未及时解决问题的次数 [ ]次 售 后 服 务 的有效性 提 高 售 后 服务质量 已解决的问题数量占全 部需解决问题数量的比 率[ ]% 用 户 对 提 供 售 后 服 务 的 满 意 度 提 高 售 后 服务质量 用户对售后服务的满意 度[ ]%
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:43 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00
接地及其布线工艺的改进优化 摘要:防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程,整个工程的 防雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此,所以应该认真的系统的研究。 关键词:接地 布线工艺 防雷工程 一 概述 防雷工程的一个重要的方面是接地以及引下线路的布线工程,整个工程的防 雷效果甚至防雷器件是不是起作用都取决于此,所以应该认真的系统的研究。 电力、电子设备的接地,是保障设备安全、操作人员安全和设备正常运行 的必要措施。可以认为,凡是与电网连接的所有仪器设备都应当接地;凡是电力 需要到达的地方,就是接地工程需要作到的地方。由此可以我们知道,接地工程 的广泛性和重要性。 一方面,随着时代的进步,强功能高价值设备的广泛使用,要求提供更加可 靠的接地保护;另一方面,微电子技术的推广,使得现代设备要求更低的接地电 阻,还往往需要抗干扰。实践要求有更加系统的接地理论来对工程实际进行指导。 根据近年来的设计施工经验,认为: a、接地连接方式和接地参数并重; b、以减小或消除同系统中不同性质的接地(如防雷地、工作地、外壳接地、 静电地、信号地等)之间的电位差为目的,选用适当的布线方式; c、根据地网所在地的接地电阻、土层分布等地质情况,尽量进行准确设计; 以下,本文对接地及其布线进行讨论。 二、目的和要求 (一)接地的分类和目的 接地的作用总的步说可以分为有两个:保护人员和设备不受损害叫保护接 地;保障设备的正常运行的叫工作接地。这里的分类是指接地工程设计施工中考 虑的各种要求,并不表示每种“地”都需要独立开来。相反,除了有地电信号抗 干扰、设备本身专门要求等特殊原因之外,我们提倡尽量采用联合接地的方案。 1、保护接地 防雷接地是受到雷电袭击(直击、感应或线路引入)时,为防止造成损害 的接地系统。常有信号(弱电)防雷地和电源(强电)防雷地之分,区分的原因 不仅仅是因为要求接地电阻不同,而且在工程实践中信号防雷地常附在信号独立 地上,和电源防雷地分开建设。 机壳安全接地是将系统中平时不带电的金属部分(机柜外壳,操作台外壳 等)与地之间形成良好的导电连接,以保护设备和人身安全。原因是系统的供电 是强电供电(380、220 或 11OV),通常情况下机壳等是不带电的,当故障发生(如 主机电源故障或其它故障)造成电源的供电火线与外壳等导电金属部件短路时,
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:133 KB 时间:2026-03-14 价格:¥2.00
生产处生产调度管理绩效指标 指标类 别 指标项 考核目的 考核内容/方法 考核 人 生产计划制 定、下达的 及时性 保 证 及 时 下达计划 生产计划下达延期天数[ ] 天 型号研制计 划制定的及 时性 保 证 及 时 编制计划 型号研制计划制定延期天 数[ ]天 订货合同审 查、鉴证的 及时性 保 证 及 时 管 理 订 货 合同 未及时审查、鉴证订货合同 的次数[ ]次 研制、生产 计划执行情 况统计资料 的及时性、 准确性 定期及时、 准 确 地 提 供 统 计 数 据 统计资料延期次数[ ]次, 出现差错程度、次数[ ]次 任务绩 效 型号研制生 产等方面汇 报材料的有 效性 定期及时、 准 确 地 提 供 支 持 决 策 的 汇 报 材料 汇报材料出现差错的次数 [ ]次,延期次数[ ]次 生产 处处 长 技术质量拉 条挂帐项目 资料有效性 如实、及时 反 映 项 目 进展情况 资料有误的程度、次数[ ] 次,延期次数[ ]次 《航空研制 生产月报》 编发的及时 性、准确性 定期及时、 准 确 地 编 发《航空研 制 生 产 月 报》 《航空研制生产月报》出现 差错的次数[ ]次,延期次 数[ ]次 集团外部配 套协调的有 效性 保 证 外 部 配 套 满 足 需要 外部配套不及时的次数[ ] 次 部门文件、 资料、档案 管理情况 文 档 资 料 管理有序 出现缺失次数[ ]次,出现 差错次数[ ]次 部门工作计 划、总结、 经费预算编 制 的 及 时 性、准确性 及时、准确 编报材料 编报材料延期次数[ ]次、 出现差错次数[ ]次 部门人事管 理工作有序 性 提 高 人 事 管理效率 差错次数[ ]次、延期次数 [ ]次
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:46.5 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00
安 全 标 准 化 文 件 编 制 、 打 印 、 填 写 说 明 一 、 编 制 说 明 根 据 企 业 人 员 、 设 备 、 物 料 、 环 境 等 实 际 情 况 , 以 及 安 全 生 产 标 准 化 建 立 及 评 审 要 求 , 特 编 制 本 文 档 资 料 。 公 司 名 称 主 要 负 责 人 生 产 部 广 州 市 国 国 国 有 限 公 司 刘 国 强 张 志 强 王 志 明 孙 振 强 安 全 主 任 品 保 部 陈 雪 峰 李 海 军 邓 国 富 工 程 部 货 仓 部 行 政 部 二 、 打 印 说 明 1、 请 对 本 文 档 排 版 情 况 进 行 检 查 , 确 认 无 跨 行 、 错 版 后 , 将 本 文 档 资 料 分 次 打 印 出 来 。 ( 即 点 击 “ 打 印 ” 后 , 在 “ 页 码 范 围 ” 处 填 入 “ 1-50” , 打 印 完 50 页 后 , 待 打 印 机 散 热 , 然 后 再 打 印 “ 51-100” , 以 此 类 推 , 将 文 档 按 顺 序 全 部 打 印 出 来 。 ) 打 印 出 来 的 文 件 按 顺 序 堆 叠 , 不 要 弄 混 乱 。 2、 本 文 档 包 含 安 全 标 准 化 所 需 的 11个 文 件 夹 资 料 , 故 企 业 需 按 照 文 档 中 的 目 录 将 本 文 档 资 料 分 别 存 放 在 11个 文 件 档 案 盒 中 。 ( 11个 文 档 目 录 在 本 文 档 中 , 11个 文 件 档 案 夹 的 标 签 已 制 作 好 。 ) 6 三 、 填 写 说 明 1、 所 有 有 公 司 名 称 的 地 方 均 需 盖 公 章 。 2、 所 有 “ 编 制 ” 人 员 一 栏 均 由 陈 雪 峰 补 手 写 签 名 ( 在 原 名 字 旁 边 手 签 ) 。 3、 所 有 “ 审 批 / 批 准 ” 人 员 一 栏 均 由 刘 国 强 补 手 写 签 名 ( 在 原 名 字 旁 边 手 签 ) 。 4、 各 资 料 中 的 空 白 位 置 需 补 填 相 应 内 容 ( 一 般 都 是 填 写 “ 完 成 、 无 、 正 常 、 符 合 、 是 、 √ 、 合 格 ” ) 。 5、 部 分 空 白 地 方 已 有 浅 色 文 字 内 容 , 表 示 此 栏 用 笔 填 写 该 内 容 ( 照 抄 即 可 ) 。 6、 文 件 填 写 过 程 中 , 如 有 疑 问 , 请 及 时 电 话 和 我 沟 通 。 文 件 资 料 完 成 时 间 : 建 议 两 周 内 完 成 。 广 州 市 国 国 国 有 限 公 司 安 全 生 产 标 准 化 文 件 总 目 录 1. 目 标 、 组 织 机 构 和 职 责 2. 安 全 生 产 投 入 3. 法 律 法 规 与 安 全 管 理 制 度 4. 教 育 培 训 5. 生 产 设 施 设 备 6. 作 业 安 全 7. 隐 患 排 查 和 治 理 8. 危 险 源 管 理 9. 职 业 卫 生 10. 应 急 救 援 、 事 故 管 理 11. 绩 效 评 定 和 持 续 改 进
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:3.68 MB 时间:2026-04-19 价格:¥2.00