安全生产目标监测记录 2021 年 季度 被监测部门 序号 部门目标分解 完成 情况 未实现原因 分析及措施 备 注 生产部 1 重大机械设备事故为零，重大道路交通事故为零，火灾、 爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.5 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 行车责任事故经济损失率低于 3.5 万元/百万车公里； 6 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 7 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 8 全员安全培训合格率 100%； 9 安全标准化体系外审无严重不符合项。 设备部 1 重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.4 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 特种设备定期检验率 100%； 8 设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 9 全员安全培训合格率 100%； 10 安全标准化体系外审无严重不符合项。 物资部 1 一般火灾、爆炸事故为零； 2 无重伤以上人身伤害事故，无职业病； 3 一次性经济损失 0.1 万元以上安全事故为零； 4 轻伤事故控制在 3‰以内； 5 对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗， 完成率达到 100%； 6 一般隐患和重大事故隐患整改率 100%； 7 全员安全培训合格率 100%； 8 安全标准化体系外审无严重不符合项。 行政部 1 人身轻伤及以上责任事故为零； 2 一般火灾事故为零； 3 培训计划实施率 100%； 4 全员安全培训合格率 100%； 5 特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6 人员入司体检率 100%； 7 每季度对各部门安全目标完成情况进行监测考评，有完整 的考评记录；
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：176 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
工程改建、扩建及维修、使用中变更的图纸及有关 材料 （本单位未进行过改建、扩建及维修、使用中变更的，此项为缺项）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
光学镜片冷加工（细磨）作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志 不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门 地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防 护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整 1 安全通道及 工作环境 保持车间空气新鲜 酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，远离火源，并 按规定存放量存放，不得擅自提高存放量 刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放，并保持通风 易燃易爆品存放处要有"禁止烟火"的明显标志 2 易燃品存放 各种消防工具、器材保持良好，不得擅自动用 3 用电 工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现 象，应立即停车通知修理，不得自行处理和隐瞒交班。使用电 炉要远离易燃物品，并集中在一个地方 4 酒精灯使用 使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个 酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹灭 5 下班 关好电源、水源和门窗，检查易燃品的存放是否安全，清扫工 作场地
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 2 兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 7 兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号：YNZL-HYS-06 填报时间：2016 年 8 月 20 日 风险点名称 分析室 风险点 详细位置 分析室 诱发事故类型 机械伤害 伤亡/财产 损失预测 轻伤 风险等级 四级 责任人 王福伟 风险管控 责任部门 生产品质部 手机号码 15589117883 采取管控 措施情况 1、测定人员必须配备安全鞋、防护手套，严禁穿短袖和短裤衣服工作；测定前加 强对测定人员的安全检查或监护； 2、定期对设备进行检查；严禁湿手接触插座； 3、化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求；化验室应配置灭火器、 洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用；安全设 备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求；化验室内 严禁存放食物。 存在隐患情况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 见《机械伤害现场处置方案》 属地监管政府 沂南县人民政府 主管部门 经信局 专业监管部门 发改、国土、公安、质监、工商、安监、环保
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
厦门市环海华建设集团有限公司 危险源辨识及评价表 审核： 评价人： 目 录 1、 工地生活区危险辨识及评价表 2、 基础施工工程危险源辨识及评价表 3、 主体框架工程危险源辨识与评价表 4、 脚手架和卸料平台的安装与拆卸危险源辨识及评价表 5、 施工机械危险源辨识及评价表 6、 装修工程危险源辨识及评价表 7、 临时用电危险源辨识及评价表 8、 职业健康危险源辨识评价表 9、 市政道路桥梁工程危险源辨识及评价表 10、 电梯危险源辨识及评价表 11、 塔吊危险源辨识及评价表 12、 施工现场材料危险源辨识及评价表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 M E S R 评价 分级 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 机械伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加强 日常检查。 规范佩戴口罩。 3 6 1 18 五级 岗位级 巡回检查防护装罩、线路、 连锁装置固定、电器开关按 钮等异常 检查过程中触摸运动的机 器部件；湿手触摸电器按 钮； 火灾、机 械伤害、 触电 安装防护罩、漏 保装置、连锁装 置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 检查全面，确认 到位。 3 6 2 36 四级 班组级 割绒作业 织机未停稳进行操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车； 火灾、机 械伤害、 触电、其 他伤害 使用行程开关和 急停装置； 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好口罩，长发固 定好；3、不佩戴 不安全首饰； 3 6 4 72 三级 车间级 清扫设备。 冷气吹身 其他伤害 制定冷气使用安 全规定 落实每班清洁检查和 和日常检查； 停车、断电、挂 警示标志，使用 合格的清扫工具 。 3 6 2 36 四级 班组级 开启电器设备检查按钮 破损、固定松动 触电 使用质量合格的 电器配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 检查全面，确认 到位。 3 6 2 36 四级 班组级 推拉货物车辆 1、精力不集中。2、安全 巡查不到位。3、操作不 当。4、使用不合格的运 输工具 。 其他伤害 双手推拉车辆 车间强化班组对生产 现场的检查 精力集中，正确 操作。 3 6 1 18 五级 岗位级 缝纫作业 1、操作中精力不集中。2 、长发外露。3、护指器 、皮带护罩防护不到位。 触电、其 他伤害 使用护指器 落实设备每月检修制 度和日常检查； 1、按要求正确佩 戴劳保用品。2、 长发盘起。 3 6 2 36 四级 班组级 作业前，穿戴相应劳保用品 不佩戴或佩戴不规范； 机械伤害 使用质量合格的 劳保用品； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 1 18 五级 岗位级 悬挂警示标识 未悬挂警示标识，他人误 操作； 机械伤害 使用合格的标识 装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36 四级 班组级 拆装机件作业 敲击机件无防护；搬运超 过20公斤以上机件需2人 操作；拆装有锋利边角机 件无防护； 机械伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 润滑作业 润滑工具不完好；润滑不 到位； 其他伤害 使用符合质量要 求的工具； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 登高作业 登高工具不完好；无人监 护； 高处坠落 安装登高梯护栏 和刹车装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 2 36 四级 班组级 磨刀作业 磨刀过程中，作业机台现 场清理不合格。 机械伤害 、触电、 火灾 使用符合质量要 求的磨刀配件 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 3 6 2 36 四级 班组级 调试作业 车台未停稳进行操作；两 人及以上多人操作不相互 打招呼开车；调试过程中 触摸运动的机器部件；湿 机械伤害 、火灾 使用行程开关和 急停装置； 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；落实设 备每月检修制度和日 3 6 2 36 四级 班组级 2 缝 纫 工 序 3 设 备 维 修 作 业 当设备维修作业中设备发 生异响、异味等异常情 况，要立即停机，排查再 维修；发生火灾、触电、 伤害事故时，按专项应急 预案处置； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好工作帽3、不佩 戴不安全首饰；4 、切割、钻孔时 佩戴护目镜；5、 搬运锋利机件 时，佩戴手套； 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训； 2、班组每月对 班组员工进行危 险源预防控制培 训； 3、新员工岗前 进行安全教育培 训；4、定期参 加公司组织安全 培训； 缝 纫 作 业 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 设 备 维 修 作 业 1 割 绒 工 序 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 当缝纫作业中发生触电、 机针伤手时，按专项应急 预案处置； 作 业 活 割 绒 作 业 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 5、进行圆刀及 布棍机械伤害专 项培训。 当机台发生异响、异味等 异常情况，要立即停机， 呼叫维修工维修；当发生 火灾、触电、机械伤害 时，按专项应急预案处 置； 工作危害分析记录表-工二坯整车间 工二坯整车间 风险评价 风险 分级 管控分 层 序 号 作业步骤 风 险 点 操作前检查风机 1、电器线路裸露，2、检 查不全面、不确认。 触电 设立禁止标线且 清晰醒目；安全 告知牌在醒目位 做好班组、车间两级 培训，加强日常及专 项检查，严格按规定 检查全面，确认 到位。 3 6 1 18 五级 岗位级 风机清洁作业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、 劳保防护用品配备不全。 4、操作不当。 机械伤害 风机叶轮、风筒 卫生定期清理。 班组、车间两级加强 专项检查，严格按规 定落实考核 按要求正确佩戴 劳保用品。 3 6 2 36 四级 班组级 穿戴劳保用品 不佩戴；割绒机运转产生 粉尘； 其他伤害 使用质量合格的 口罩 班组、车间两级加强 日常检查。 3 6 1 18 五级 岗位级 巡回检查运输工具、坯巾垛 位、架子车存取等异常 运输工具不合格、坯巾垛 位防火间据不合要求、架 子车存放牢固、叉车带病 运行。 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 加装高登刹车 轮，配备合格的 叉车配件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核；工具执 行以旧换新制度； 3 6 1 18 五级 岗位级 装卸作业、运输作业、叉车 作业 1、操作中精力不集中。2 、安全巡查不到位。3、 安全防护用品配备不全。 4、操作不当。 物体打击 、高处坠 落、其他 伤害 选用质量合格的 叉车制动配件。 班组、车间两级加强 日常检查，严格按规 定落实考核； 3 6 2 36 四级 班组级 现场卫生清理 现场卫生清理不及时 火灾 安装喷淋 车间加强日常巡检 查，严格按规定落实 考核； 3 6 4 72 三级 车间级 1、车间每季度 对全员进行危险 源预防控制培 训；2、班组每 月对班组员工进 行危险源预防控 制培训；3、新 员工岗前进行安 全教育培训；4 、定期参加公司 组织安全培训； 当坯巾发现异味等异常情 况，要立即关闭仓库总电 源，及时查找根源；发生 火灾、伤害事故时，按专 项应急预案处置； 1、不穿戴过度宽 松衣服；2、佩戴 好口罩3、不佩戴 不安全首饰；4、 搬运包时，佩戴 手套； 当操作工在作业中发生触 电、机械伤害时，立即关 闭电源，根据伤情进行处 理或拨打急救电话120，并 迅速通知车间按照应急措 施处置。 4 除 尘 作 业 对操作工进行操 作伤害专项培训 及经常性培训。 5 坯 巾 储 存 除 尘 作 业 坯 巾 储 存 作 业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
四川省送变电建设有限责任公司 安全管理表格 A 类 工程项目安全生产 责任制落实情况检查落实记录表 工程名称 盘县四格风电场一期工程 施工单 位 四川省送变电建设有限责任公 司 责任人 赵杰 职务 项目经理 检查人 王涛 职务 安全员 检查内容 存在问题 1、承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全 面领导责任。 2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规 章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况， 制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出 要求，并监督其实施。 3、组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必 须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点 确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务 承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全 管理人员的工作。 4、全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时 向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组 织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负 责，加强劳动保护工作。 5、组织实施施工组织设计中安全措施和安全经费 的落实，组织并监督项目工程施工中安全技术交 底制度和设备、设施验收制度的实施。 6、指导、组织施工现场定期的安全生产检查，发 现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时 解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题， 要定时、定人、定措施予以解决。 无 结论 合格
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
停工原因记录表 月份 部 门 停工起止时间 停工范围 影 响 原 因 说 明
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
产 品 包 装 记 录 卡 客户 订单号码 订量 箱数 交货日期 页次 色号 订量 箱号 包 装 进 量 日期 合计 数量 累积 箱号 日期 数量 累积 箱号 日期 数量 累积 箱号 箱 子 外 表 （正） 侧 注 意 事 项 审核 填表
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
产 量 记 录 表 年 月 日 班别 品名 前班结存 前部门移交 本班生产 本班结存 移交人 总收人 早 班 中 班 夜 班
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
工作记录单 单位名称 工作人员 年 月 日 工 作 预定时间单位(时分) 出勤 时数 加班 时数 工时 差异 进 度 实际时间单位(时分) 代 号 机械设备 编号 工作 内容 故障停车时数 故障 故障原 修理情 工 修理材料 质 签认 起 讫 时数 代号 因代号 况代号 时 名 称 规 格 数 量 金 额 量 人员 故障代号 故障原因代号 修理情形代号 A B C D E F G H a b C d e f g h 1 2 3 4 5 6 7 8
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
考 核 作 业 人 员 记 录 表 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 日期： 考 核 项 目 优 良 可 劣 优 良 可 劣 优 良 可 劣 优 良 可 劣 优 良 可 劣 优 良 可 劣 优 良 可 劣 1．品质 2．产量 3．合作 4．专心情形 5．安全习惯 6．清洁习惯 7．可靠性 8．技术水平 考 核人员 意 见 建议接受 何种训练 考 核 人 上级主管
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
图 面 记 录 表 类别 图号 完成日 期 图 名 分类 绘制人 校对人 保管人 机 密 等 级 总图 组件 零件
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
用 料 记 录 单 年 月 日 料别 工作 生产状况 项目 完工 日数 备注 合 计 昨日存料 今日领料 本日存料 注： 生产状况的日数表示该工作项目的天数。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
表格编号：FM820204 Rev01 部门 存档编号 检验日期 01-04-29 共 1 页 第 1 页 进料检验记录表 厂商编码/名称 模具编码/名称 物料编码 物料名称 本批数量 合格数 接 收 标 准 检验项目 标准值/公差 测量方法 测量结果 判定 验 收 记 录 签 认 栏 检验 审核 批准 意见 填 表 须 知 1. 表格流程：工程部订立接收标准→进料品管→品管主管确认已达要求→（入库）→工程部存档。 2. 验收不合格者，不得入库。同时须知会供应商改善。 我 们 的 品 质 要 求 ： 不 接 受 不 良 品 ， 不 制 造 不 良 品 ， 不 流 出 不 良 品 。 （ 工 程 部 填 写 ） （ IQC 填 写 ）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
作 业 时 间 研 究 记 录 表 编 号 生效日期 工作名称 测量期间 年 月 日至 年 月 日 测量员 产品名称 备注 工 作 说 明 作业员 说明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1． 次数 时间 2． 次数 时间 3． 次数 时间 4． 次数 时间 5． 次数 时间 6． 次数 时间 7． 次数 时间 8． 次数 时间 9． 次数 时间 10． 次数 时间 备 注 审 核 ： 制表：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
首批产品试制状况记录表 产品名称 产品编号 制造编号 试制开始日期 试制数量 材料： 材 料 规 范 及 质 量 说明 工 作 状 况 及 质 量 良中 其它情形 盖章及日 期 良好 不正常 日期 采取措施 生 产 部 门 技 术 部 门 质 部 量 管 理 门 设 备 机 具 状 况 保养人民 盖章及日期 技术人员 盖章及日期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
图 面 记 录 表 类别 图号 完成日 期 图 名 分类 绘制人 校对人 保管人 机 密 等 级 总图 组件 零件
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
时间研究记录表 编号 生效日期 工 作名称 测量期 测量员 审 核 产品名称 备 注 工作说明 作业 说 明 合计 平均 评比 标准 员 次数 时 间 备 注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 安全生产目标及分解 一、公司年度安全生产目标 1、重大机械设备事故为零，火灾、爆炸事故为零； 2、重伤以上人身伤害事故为零； 3、职业病发病人数为 0； 4、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零； 5、轻伤事故控制在 5‰以内； 6、对新工人进行“三级”安全教育，考试合格方可分配上岗，完 成率达到 100%；全员安全培训合格率 100%； 7、主要负责人及安全管理人员持证上岗率 100%，特种作业人员持 证率 100％； 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、设备设施完好率大于 95%；安全设施完好率 100%； 10、职业卫生现场检测合格率 95%； 11、本年度通过安全生产标准化评审。 二、行政主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、培训计划实施率 100%； 4、全员安全培训合格率 100%； 5、特殊工种持证上岗率达到 100%，定期复审率达到 100%； 6、人员入司体检率 100%； 7、安全标准化体系外审无严重不符合项。 三、业务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、火灾事故为零； 3、相关方安全培训覆盖率 100%； 4、安全标准化体系外审无严重不符合项。 四、财务主管的安全生产目标 1、人身轻伤及以上责任事故为零； 2、一般火灾事故为零； 3、全员安全培训合格率 100%； 4、保证安全生产费用的可靠投入，建立清晰的安全费用专用台账； 5、安全标准化体系外审无严重不符合项。 五、安全管理员的安全生产目标 1、重伤以上人身伤害事故为零； 2、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零； 4、职业病发病人数为 0； 5、隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 6、安全生产事故处理率达到 100%； 7、三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
企 业 安 全 生 产 管 理 台 账 台账种类: 安全设施“三同时”管理台账 单位名称:温州市嘉麟表面处理设备有限公司 台账编号: 20 说 明 一、《中华人民共和国安全生产法》第二十四条 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的安全设施，必 须与主体工程同时设计、同时施工、投入生产的使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。 二、 《山东省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》 （省政府第 213 号令）第五条 建设项目安全设施必须与主体工程同时设计、 同时施工、同时验收、同时投入生产和使用。安全设施投资应当纳入建设项目概算。投资建设工程项目的生产经营单位(以下统称投资 建设单位)对其承担主体责任，其主要负责人负责全面落实。 第十四条 建设项目安全设施设计应当依法委托具备相应资质的设计单位进行。设计单位应当依据有关安全生产的法律、法规、 规章和标准以及建设项目设立安全评价报告，对建设项目安全设施进行设计，并编制安全设施设计专篇。 第二十条 建设项目安全设施的施工单位应当按照批准或者备案的安全设施设计施工，并对安全设施的施工质量负责。 第二十三条 建设项目安全设施竣工后，投资建设单位应当依法组织对建设项目安全设施进行检验、检测，保证建设项目安全设 施满足安全要求，并处于正常适用状态。 第二十六条 重点监管建设项目安全设施竣工验收前，投资建设单位应当依法选择具备相应资质的安全评价机构对建设项目进行 安全评价。已进行试生产(使用)的，应当对安全设施试生产(使用)情况一并进行安全评价。安全评价机构应当依据有关安全生产的法律、 法规、规章及标准进行安全评价，并对评价报告的真实性负责。 第三十二条 投资建设单位有下列行为之一的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门责令限期改正；逾期未改正的，处 2 万元以上 3 万元以下的罚款；造成严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任： (一)建设项目安全设施设计未经依法审查合格或者变更后未经依法审查合格，擅自开工建设的； (二)建设项目安全设施未经依法验收合格，擅自投入生产和使用的。 第三十三条 投资建设单位有下列行为之一的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门给予警告，责令限期改正；逾期未改 正的，处 3000 元以上 1 万元以下的罚款： (一)未依法进行建设项目设立的安全生产条件论证，并向安全生产监督管理部门备案的； (二)建设项目安全设施竣工后，未依法组织对安全设施进行检验、检测的。 第三十四条 建设项目应当进行安全审查而未经安全审查合格，设计单位擅自进行设计，或者未依照有关安全生产的法律、法规、 规章和标准以及建设项目设立安全评价报告进行安全设施设计的，由县级以上人民政府安全生产监督管理部门责令限期改正，可处 5000 元以上 2 万元以下的罚款。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.2 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
工程名称 交底部位 工程编号 日 期 交底内容： 现浇剪力墙结构大模板安装与拆除工艺标准 1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板 的安装与拆除。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬 梯及作业平台等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应备有锤子、斧子、打眼电钻、活动板子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊 装索具等。 2.2 作业条件 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 3 操作工艺 3.1 外板内模结构安装大模板 3.1.1 工艺流程： 准备工作→ 安正号模板 →安装外墙板→ 安反号模板→固定模板上口→ 预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装 位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。 用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否 准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 工程名称 交底部位 工程编号 日 期 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密， 防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办 完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程： 外墙砌砖→ 安装正、反号大模板→ 安装角模 →预检 3.2.2 外墙砌砖：先砌完外砖墙，在内外墙连接处留出组合柱槎及拉结筋。 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处外砖墙鼓胀， 应在砖墙外加竖向 5cm 厚木板及横向加固带，通过处内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程： 准备工作→ 挂外架子→ 安内横墙模板→ 安内纵墙模板→ 安堵头模板→ →安外墙内侧模板→ 合模前钢筋隐检→ 安外墙外侧模板→ 预检 3.3.2 在下层外墙混凝土强度不低于 7.5Mpa 时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平 台架。 3.3.3 安装内横墙、内纵墙模板(安装方法与外板内模结构的大模板安装相同)。 3.3.4 在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作， 模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。 3.3.5 先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口 模板。 3.3.6 合模板前将钢筋、水电等预埋管件进行隐检。 3.3.7 安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架，将模板就位，穿螺栓紧固校正， 注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
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农业部办公厅关于 2006 年发展棉花生产的意见 颁布单位：农业部 农办农[2006]15 号 各产棉省（自治区）农业（农林）厅（委员会）、新疆生产建设兵团农业局： 为贯彻落实中央农村工作会议和全国农业工作会议精神，促进今年棉花生产 稳定发展，切实提高综合生产能力，保障我国棉花产业安全，现提出如下意见。 一、正确分析棉花产需形势 （一）国内棉花供不应求。据国家统计局统计，2005 年我国棉花种植面积 7590 万亩，总产量 570 万吨，分别比上年下降 11％和 9.8％；同期全国纱产量 1440 万吨，同比增长 11.5％，棉花总消费量 950 万吨左右。纺织服装出口达 1150 亿 美元，同比增长 20.7％，连续三年保持 20％以上的速度增长。 （二）进口棉花急剧增加。目前，棉花已成为我国继大豆和食用油之后的第 三大进口农产品。2001-2005 五年共进口原棉 566.6 万吨（2001、2002、2003、2004 分别为 5.6 万吨、17 万吨、87 万吨、190 万吨和 257 万吨），其中 2005 年进口棉 花占同期世界棉花贸易量的 29％，占同期国内棉花消费量的 27％。 （三）棉花生产基础不牢。我国大部分棉田基础设施薄弱，远不能抵御洪涝 灾害，棉花生产“靠天吃饭”的局面没有根本改变；棉田土壤有机质下降，养分失 调，土质结构变差，耕地地力下降较为严重；棉田土壤中病菌积累增加，老棉区 枯、黄萎病混生、蔓延暴发。同时，棉铃虫抗性增强，部分棉田非靶标害虫大发 生等问题也对棉花生产造成一定的影响。 （四）贸易环境有所改善。2005 年在香港召开的 WTO 部长级会议决定从 2006 年起，发达国家全面取消棉花出口补贴，棉花的国内外价差将有所缩小， 有利于扩大国内棉花生产。 二、2006 年棉花生产的指导思想和总体目标 （五）指导思想。以恢复增加棉花播种面积为基础，以增加科技含量为支撑， 以提高单产水平和纤维品质为重点，大力推广节本增效实用技术，不断提高棉花 种植效益，提升棉花综合生产能力，为满足纺织工业发展原料需求和保障棉花产 业安全做出贡献。 （六）总体目标。力争棉花播种面积达到 8000 万亩左右，平均单产 75 公斤/ 亩以上，实现皮棉总产量 600 万吨以上。其中长江流域棉区稳定在 2000 万亩，
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Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 2 兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 7 兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
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