一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干 净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高正确。 2、 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。 3、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的 模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 4、 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适 当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及 杂物清除干净，并有防坠落措施。 5、 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。 （二） 材料要求 1、 铸铁给水管及管件质量标准应执行 YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设 计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承 插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢 固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，管道与橡胶圈采用同一厂家产 品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打， 沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织 均匀、紧密、细颗粒为合格。 2、 镀锌给水管及管件质量标准应执行 GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管 内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等 现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。 3、 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有 弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 4、 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、 划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启 闭灵活，关闭严密，密封填料完好。 5、 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用 DN15 水表。热水系统选用符 合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封 完整。 6、 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩， 表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无 损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查 10%。若有不合格的，则抽 查 20%，还有不合格的，则逐个检验。 7、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。 以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及北京市 有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检 验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检 验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检 定证书。 （三） 主要机具 1、 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压 泵等。 2、 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、 手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。 3、 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 1 给水管道水压试验 第 4.2.1 条 2 给水系统通水试验 第 4.2.2 条 3 生活给水系统管道冲洗和消毒 第 4.2.3 条 主 控 项 目 4 直埋金属给水管道防腐 第 4.2.4 条 1 给水排水管铺设的平行、垂直净距 第 4.2.5 条 2 金属给水管道及管件焊接 第 4.2.6 条 3 给水水平管道坡度坡向 第 4.2.7 条 4 管道支、吊架 第 4.2.9 条 5 水表安装 第 4.2.10 条 每 m 1mm 钢管 全长 25m 以上 ≯25mm 每 m 1.5mm 塑料管 复合管 全长 25m 以上 ≯25mm 每 m 2mm 水 平 管 道 纵、横方向 弯曲允许偏 差值 铸铁管 全长 25m 以上 ≯25mm 每 m 3mm 钢管 5m 以上 ≯8mm 每 m 2mm 塑料管 复合管 5m 以上 ≯8mm 每 m 3mm 6 立管垂直度 允许偏差 铸铁管 5m 以上 ≯10mm 一 般 项 目 成排管段和成排阀门 在同一平面上的间距 3mm 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、消火栓安装→管道试压→管道防腐 和保温→管道冲洗→通水试验 四、 操作工艺 （一） 安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道 的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员 研究解决，办理变更洽商记录。 根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。 （二） 预制加工 按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装 的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然 后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。 镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标记，编号码放。 立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长 20～30mm，顺序安 装时可保证立管甩口位置标高的准确性。 （三） 干管安装 1、 给水铸铁管道安装 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向 顺序排列，连接的对口问隙不小于 3mm。找平找正找直后，将管道固定。管道拐弯 和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵。 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈 以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰， 水泥用 32.5 级以上加水拌匀(水灰比为 l：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满 后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土 覆盖或用麻绳缠住接口定时浇水养护，一般养护 2～5 天。冬季采取防冻措施。 青铅接口一般用在管道抢修或室外管线的临时接口，优点是不用养护，当时接完 管道就可以通水。其做法是在承口油麻打实后，用定型卡箍.或包有胶泥的麻绳紧贴 承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至 500℃左右(液面呈紫红颜色)，将熔铅 缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途 凝固。每个铅口一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口 也可采用捻铅条的方式)。注意管子接口一定无积水，防止灌铅时发生铅爆炸，操作 人员应戴墨镜、手套、铅锅的把应长一点。水平管一般用三角带临时制作卡箍。室外 工程经常采用胶圈接口，承插接口的环行间隙 10mm(管径在 75～200mm)允许偏差 +3、～2mm，沿曲线铺设，每个接口允许 2°转角。 2、 给水镀锌管的安装 水平干管安装与墙、柱表面的距离： 公称直径（mm） 25 32 40 50 65 80 100 125 150 保温管中心（mm） 150 150 150 180 180 200 210 220 240 不保温管中心（mm） 100 100 120 120 140 140 160 160 180 安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、 安装前做防腐。入户管应有 2‰坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按 编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次 上紧，丝扣外露 2 至 3 扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清 出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支 架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物， 调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、
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一、 施工准备 （一） 作业条件 UPVC 埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排 水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO 标高，房心回填到管底或稍高的高度，房 心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管 道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5m 应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。 室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二） 材料要求 1. 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道 规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明 书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段 挠度不大于 1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口 配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏， 夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、 肥皂、铅笔等。 2. 铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀， 内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣 距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐， 不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥 一般采用强度等级 P.O32.5 的普通水泥，必须有产品合格证、出厂检测报告及 进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、 螺栓、螺母、铅丝等。 3. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4. 主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三） 主要机具 1、 UPVC 管道。 机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。 2、 铸铁管道。 机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。 工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台 虎钳、管钳、小车等。 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 二、 质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项 序 项 目 允许偏差或允许值 主 1 排水管道灌水试验 第 5.2.1 条 2 生活污水铸铁管，塑料管坡度 第 5.2.2 条、第 5.2.3 条 3 排水塑料管安装伸缩节 第 5.2.4 条 控 项 目 4 排水主立管及水平干管通球试验 第 5.2.5 条 1 生活污水管道上设检查口和清扫口 第 5.2.6 条、第 5.2.7 条 2 金属和塑管支、吊架安装 第 5.2.8 条、第 5.2.9 条 3 排水通气管安装 第 5.2.10 条 4 医院污水和饮食业工艺排水 第 5.2.11 条、第 5.2.12 条 5 室内排水管道安装 第 5.2.13、5.2.14、5.2.15 条 坐标 15mm 标高 ±15mm 每 1m ≯1mm 铸铁管 全长（25m）以上 ≯25mm 管径≤100mm 1mm 每 1m 管径＞100mm 1.5mm 管径≤100mm ≯25mm 钢管 全长（25m） 以上 管径＞100mm ≯38mm 每 1m 1.5mm 塑料管 全长（25m）以上 ≯38mm 每 1m 3mm 横 管 纵 横 方 向 弯 曲 钢 筋 混 凝土管 全长（25m）以上 ≯75mm 每 1m 3mm 铸铁管 全长（25m）以上 ≯15mm 每 1m 3mm 钢管 全长（25m）以上 ≯10mm 每 1m 3mm 一 般 项 目 6 排 水 管 安 装 允 许 偏 差 立 管 垂 直 度 塑料管 全长（25m）以上 ≯15mm 三、 工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试 验→满水排泄试验→通球试验 四、 操作工艺 （一） 安装准备 认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道 的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员 研究解决，办理变更洽商记录。 根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二） 预制加工 1、 UPVC 管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸， 绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮 刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得 全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分 的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹 承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接 剂分布均匀，约 30s 至 lmin 即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干 净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季 施工进行粘接时，凝固时间为 2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。 2、 铸铁管道预制加工。应每节做防腐，两端留 100㎝不做防腐(接口用)。为了减少 在安装中捻固定次口，对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口，并 编号、码放在平坦场地，管段下面用木方子垫平垫实。捻好灰日口的预制管段， 对灰口要进行养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温 24～48h 后方 可移动，运到现场安装。 （三） 干管安装 1、 UPVC 管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施 工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘 接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留 口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到 不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后 将预留口封严和堵洞。 地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖 沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时勿碰 损管道。 2、 铸铁管道。管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时，应将 预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水日口处向室内顺序排列。开挖捻 灰口用的工作坑，将预制的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临 时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和 中心线，将管段承插口相连。在管沟内捻灰口前，将管道调直、找正，用麻钎 或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，防止接口材料掉入管内，再校直、 校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。将水灰比为 l：9 的水泥捻 口灰拌好后，装在灰盘内放在承插日口下部，人跨在管道上、一手填灰、一手 用捻凿捣实，先填下部由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，再填再打， 将灰口打满打实为止。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。 管道铺设捻好灰口，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、 坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。按照施 工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误。捻 口经过 24h 后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后 15min 再次灌满，观 察 5min 水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。经有关人员进行检查，并 填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。管道系统经隐蔽验收合格后， 临时封堵各预留管口，配合土建填孔、洞，按规定填回填土。 托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、 吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊 卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生 洁具的排水预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预 留管口装上临时丝堵。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验，按隐蔽工程项
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