承包商管理制度 编号：AQ-BZH-026-A 1 目的 为了加强对承包商监管力度，提高承包商安全意识，防止各类事故发生，确 保安全生产和检维修以及治安的安全和稳定，建立承包商管理机制，特制订本规 定。 2 职责 2.1 厂长负责承包商的资格预审。 2.2 行政部负责建立合格承包商名录及承包商档案，并对承包商档案进行管理。 2.3 安全办公室负责对外来承包商人员的教育、管理和监督。 2.4 厂长和安全办公室负责对承包商开工前准备、作业过程监督，对承包商作 业表现进行评价。 3 规定内容 3.1 资格预审 3.1.1 厂长根据承包工程项目的特点选择有意向的承包商。 3.1.2 有意向的承包商，应提供以下资料 1）营业执照复印件及原件（原件核查后退回）； 2）施工资质证书复印件及原件（原件核查后退回）； 3）安全生产管理机构图复印件； 4）安全生产规章制度复印件； 5）安全操作规程复印件； 6）单位简介（包括经营范围及能力）及以往业绩； 7）单位主要负责人及安全生产管理人员持证情况； 8）特种作业人员的持证情况等 3.1.2 根据提供的资料选择承包商，并要求承包商根据承包项目的特点编制含 有安全生产保证措施的计划书。 3.1.3 由厂长对承包商提出的安全生产保证措施进行审查，作为选择承包商的 重要依据。 3.1.4 由厂长与承包商签订合同。 3.2 承包商入场前的有关规定 3.2.1 承包商必须提供与本公司签定的合同、委托书或工单等有效文件给门卫 室进行查验。 3.2.2 由门卫室人员带领承包商工作人员到办公室，由安全办公室人员对承包 商的施工人员进行教育。 3.2.3 提供承包商进场施工所有人员的身份证（原件）和复印件。 3.2.4 承包商进场施工期间若有特殊工种作业（特殊工种包括：电工、焊工、 搭架工、起重工等国家规定的特殊工种）的，必须提供有效特殊工种证件（原件）， 方可进行特殊工种作业。 3.2.5 提供施工单位进场施工所有人员及设备清单一份。 3.2.6 施工单位进场施工人员必须严格遵守本公司的安全管理制度，若违反将 严格按规章制度执行。 3.2.7 外来承包商施工人员必须经过安全教育。填写承包商施工人员教育台账。 教育的内容主要有： 本厂的基本概况，安全生产特点； 直接作业环节安全生产规章制度； 厂区内安全生产注意事项； 厂区内防火、防爆重点场所的分布等； 3.3 对外来承包施工单位和人员入场后的有关规定 3.3.1 严禁携带香烟、打火机、火柴等火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品。 生产车间、仓库区域内严禁吸烟，违者罚款，并取消其入场作业资格。 3.3.2 承包商对动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起 重作业、破土作业、施工作业等直接作业环节进行风险分析，制定控制措施，配 备、使用安全防护用品、配备监护人员，规范现场安全生产行为。 3.3.3 按施工作业的特点办理《动火作业许可证》/《临时用电许可证》/《破 土作业许可证》/《高处作业许可证》等作业许可证，未办理相关的作业许可证， 任何人严禁从事施工作业。 3.3.4 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入作业区作业以及穿带铁钉的鞋、化纤服
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XX 建设服务股份有限公司 交通安全管理制度 一、目的 规范交通安全管理，保障公司财产和群众生命安全。 二、范围 适用于公司场内、外机动车辆在工程建设活动和服务过程中的交通运输安全管理。 三、职责 3.1 安全监察部是交通安全归口管理部门，负责制定交通安全管理制度，负责交通 安全管理的监督、检查，负责组织对机动车驾驶员的安全教育，参加道路交通事故的 调查与处理。 3.2 分公司安全部门是分公司的交通安全管理部门，负责分公司交通安全管理的监 督、检查。 3.3 各有车部门负责本部门交通安全管理工作的实施，贯彻落实各项交通安全管理 法规和要求，并根据本部门情况制定相应的管理制度。 3.4 综合部负责机动车辆的采购；负责机动车辆大修质量验收，负责报废车辆的确 定、收交与处理。 3.5 公司所属各部门应严格执行本制度及相关的交通安全法规。负责组织机动车驾 驶员安全教育学习；负责组织机动车辆的安全技术状况自检。 3.6 机动车驾驶员应自觉遵守道路交通安全法、本制度和有关规定，履行机动车驾 驶员岗位职责。 四、资源需求 4.1 符合安全要求的机动车辆，资质与所驾驶的机动车辆相适应的驾驶人员。 4.2 机动车辆和驾驶人员的管理机构、管理人员以及车辆维护、安全监督检查人员。 五、工作流程 5.1 交通安全组织机构 5.1.1 公司成立机动车交通安全管理领导小组，组长由公司分管领导担任，成员由 安全质量部、总经办、工程部等部门负责人组成。 5.1.2 各分公司成立相应的交通安全管理领导小组，分公司安全部门指定专人（兼） 任交通安全管理员。 5.2 机动车驾驶员的配备与管理 5.2.1 各有车部门按需要由人力资源部负责配置驾驶员，在录用外部驾驶员时，应 经安全部和分公司考核备案后，人力资源部办理相关手续。 5.2.2 无机动车驾驶证的厂内机动车驾驶人员须经国家有关部门组织的专业技术、 安全操作考试合格，发给厂内驾驶特种作业操作证，方能驾驶车辆，执行《特种作业 安全管理制度》。 5.3 机动车辆的管理 5.3.1 工程部在采购机动车辆时，应选择经国家安全检验合格，安全技术性能较好 的车辆，并执行公安部《机动车登记规定》。 5.3.2 分公司负责机动车辆日常维护保养工作的检查，并填写机具检查情况记录 表，发现问题填写施工机械整改通知单，督促机管、机驾人员做好机动车辆的维护保养。 5.3.3 分公司负责车辆的日常修理，以及车辆的年检、季检维修，车辆维修标准按 公司要求执行。 5.3.4 各有车单位，按公司交通安全管理制度规定要求，定期对机动车辆进行安全 检查。 5.3.5 车辆维修人员必须认真执行车辆维修、保养的操作规程，确保车辆技术状况 良好。 5.3.6 机动车驾驶员必须认真做好车辆的日常维护和保养，保持车辆整洁、车况良 好，并填写机械例行保养作业记录卡。 5.3.7 小车使用统一由总经办（分公司办公室）负责调度，并签发出车任务单。车 辆管理部门未设调度人员的，应指定专人负责派车工作。 5.3.8 货车统一由分公司负责调度，用车部门应填写“汽车运输任务单”，根据情 况合理安排车辆。 5.3.9 认真检查车况及各类牌、证是否齐全，确保车辆行车安全。 5.3.10 各有车单位应按指定地点停放机动车辆，外出停车应停在停车场或安全可 靠的场所。 5.3.11 库房禁止大型车辆停放，应停放在指定停车地点。 5.3.12 特种机动车辆应保证随车附属设施完好，并由专人负责驾驶与操作。 5.3.13 机动车使用年限到期报废的车辆，由工程管理部负责报废车辆的收交，执
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设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检维 修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作业 项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现场，交 待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个 检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动火作 业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确定 无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备应 经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目是 否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照明 设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕 后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。
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江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 职 业 卫 生 职业危害的基本概念 一、职业危害的定义 职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、 放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。 二、职业危害的严重性 从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同 程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人 死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我 国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业 病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职 业病人数，中国均局世界首位。 三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。 四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤 病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、 导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素 五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、 外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化 合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理 因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职 业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、 溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白 内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤： 石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因 素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。 主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃 物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。 六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造 防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防 水卷材。 主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二 烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体 连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。 气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要 有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴
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剪板机岗位规章制度 【篇一：剪板机安全操作规程】 一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品 ,上衣不得敞开 . 二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构 ,性能和使用方法 . 三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位 ,待确定完好后方可进 行 作业 . 四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好 ,确认完好后方能正式 作 业. 五. 在剪板前确认板厚 ,然后在机床右侧调整刀板间隙 ,调整完毕后锁 定. 六. 按需调整加工尺寸 ,机床后档调整可按计算器按钮 (需长按 ,待到达 数 值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸 . 七. 机床操作前 ,应作 1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作 . 八. 剪板时 ,为使加工件保证直角 ,应将加工件紧靠机床左侧限块后 ,开 始 剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 ) 九. 液压剪板机运作加工时 ,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏 (刀板 剪 横杆 )内. 十. 加工作业时必须思想集中 ,严禁相互嬉戏讲话 .十一 . 两人以上操作 时,主操手在启动前应查看合作人员的情况 ,告知一 声,在确保无危险后再启动开关 (脚踏开关 ). 十二 . 使用中如发现机器运作不正常 ,应立即切断电源 ,停机检查 . 十三 . 调整机床时必须切断电源 ,移动工件时应注意手的安全 . 十四 . 工作结束后应切断电源 ,做好机床保养和环境清洁工作 . 【篇二：剪板机安全操作规程】 剪板机安全操作规程 1、 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀 口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切 刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超 厚度，并经手动及空车运转试验。 3、 剪切窄钢板时，应用宽钢板压住，确保窄钢板能被压牢。 4、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置 内侧。一人以上作业时，须根据组长的安排作业。 5、 送料要正、平、稳，手指不得接近切刀和压板。 6、 制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 8、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 9、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清 洁无 沉淀。 【篇三：剪板机司机安全生产责任制】 剪板机安全生产责任制 第一条：认真贯彻 “安全第一，预防为主 ”方针，做到先安全后生产， 不安全不生产。 第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业 务，熟练 掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术 素 质和业务工作能力，做到应知应会。 第三条：严格遵守劳动纪律和安 全生产规章制度，进入岗位前应穿 戴好规定的劳保用品，上班前和工作中 不准喝酒。 第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用 设备， 保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得 随意拆除改动。 第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时 应戴手套， 边角料应放在指定地点，防止伤人。 第六条：一旦发生事故 ，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护 好现场，同时报告有关部门。 第七条：完成领导交办的其他有关工作。 第八条：拒绝任何人员的 违章指挥。 第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意 识差或违 章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第 1 条 按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 内容 5. 警示标示设置和使用规范 6. 检查与维修 7. 采购 8. 相关记录 1. 目的 为了规范安全生产的职业病危害的告知和安全警示工作，预防、控制和消除职业病，保证安全生产的顺利进行， 维护公司员工权利，加强监督管理，特制定本管理制度。 2. 范围 公司安全生产过程中的安全警示标志、危害告知和安全防护装置的设置和管理。 3. 职责 3.1 各部门负责对本区域的危险源进行评估标示汇总。 3.2 电工负责对警示标志和安全防护进行安装。 4. 内容 4.1 本制度所称的职业病危害告知是将工作场所的职业病危害和防护措施如实告诉公司员工，告知的形式包括 劳动合同、公告栏和培训；职业病危害警示是在工作场所设置可以使员工产生警觉并采取相应防护措施的 图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标识 4.2 将工作场所的职业病危害如实告知公司员工，并按 GBZ158-2003 设置警示标识。 4.3 依据职业病危害因素的特性，选用并设置相应的防护标识。 4.4 在工作场所中公司员工应严格按照告知和警示提示进行防护。 4.5 安全会、生产部及有关部门的管理人员有权对各本制度的执行情况进行监督检查，发现问题有权提出处理 意见。 4.6 告知 4.6.1 存在粉尘和其他有毒、有害物质、噪音等职业病危害的部门必须将工作过程中可能接触的职业病危害 因素的种类、危害程度、危害后果、提供的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品等情况通过 岗前培训、岗位培训和公告等方式如实告知公司员工，不得隐瞒或者欺骗。 4.6.2 公司与员工订立劳动合同时应在合同中履行如实告知的义务；在劳动合同期间因工作岗位或者工作内 容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的职业病危害作业时，应当依照前条规定，向员工履行如实 告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。 4.6.3 定期对员工进行工作场所职业病危害告知和警示规定方面的培训，主管部门应了解其设置和使用方法。 4.6.4 各部门要对公司员工进行岗前培训，使他们了解和掌握被告知的内容、识别警示标识的含意和应对措 施。工作场所职业病危害告知和警示标识内容列入在岗职业卫生培训范围。 4.6.5 设置公告栏：在公司门口、作业场所醒目位置设置； 4.6.6 有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码要发放 到相关岗位； 4.6.7 工作场所职业病危害因素标准及检测结果公布于岗位； 4.6.8 公告内容应准确、完整、字迹清晰、及时更新。 4.7 警示 4.7.1 存在粉尘和其他有毒、有害物质等职业病危害的岗位必须设置相应的警示标识、警示线、警示信号、 自动报警和通讯报警装置。 4.7.2 警示标识分为禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识和警示线。 4.7.3 术语 1) 禁止标识：禁止不安全行为的图形文字符号； 2) 警告标识：提醒对周围环境需要注意，以避免可能发生危险的图形文字符号； 3) 指令标识：强制做出某种动作或采用防护措施的图形文字符号； 4) 提示标识：提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形文字符号；
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2.17.9.23 文永杰 安全生产标注化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运转程序 5. 相关 /支持文件 1. 目的 1.1 为加强对女工和未成年人的保护，依据国家有关规定，制定本制度。 1.2 本制度规定了女工和未成年人在工作中的基本要求和内容。 2. 范围 本制度适用于公司内所有女工和未成年人（包括招用的临时合同工）等。 3. 总则 3.1 根据女性生理特点安排劳动就业以及实行男女同工同酬。在安排女性就业时，对适合女性从事的职业应尽 可能多招些女性；对那些使女性生理机能不能保持正常状态，对女员工和下一代健康有不良影响的职业， 禁止或限制女性参加。 3.2 根据国家有关规定，本企业招工对象的年龄一般为 18～25 周岁。因特殊需要招用未满 16 岁的学员，应经 本地劳动部门批准。 4. 职责 4.1 人事部负责在招工及工种安排中依据国家有关规定和总则要求，合理安排女工或未成年人的工种、工作。 4.2 办公室及工会负责检查、督促各部门执行本制度的实施情况。 4.3 各部门、车间负责严格执行本制度。 5. 女员工特殊保护 5.1 各部门在录用员工时，除不适合女员工的工作或者岗位外，不得以性别为由拒绝录用女员工或者提高对女 员工的录用标准。 5.2 各车间、职能部室不得以结婚、怀孕、生育、哺乳为理由而拒用、辞退女员工或降低其工资。在员工的定级、 升级、工资调整等工作中不得歧视女性，必须坚持男女平等, 实行男女同工同酬。 5.3 在生产劳动过程中，依法保护女员工在工作和劳动时的安全和健康，不得安排不适合女员工从事的工作和 劳动,禁止女员工从事特别繁重的体力劳动（Ⅲ级以上体力劳动强度作业）和有毒有害的作业。 5.4 根据女员工的生理特点，女员工在怀孕、生育、哺乳期、更年期的特殊保护期内，可暂时调任适宜的工作 或不上夜班。 5.5 女员工在怀孕初期及临产三个月或哺乳期内，每天应给以 1 小时工间休息和哺乳时间；按规定工资照发。 5.6 由医务所每年定期对女员工进行体格检查，加强妇幼卫生保健工作。 5.7 对一些有害女员工身体健康的工作，车间应采取缩短工作日、轮班制、四班三运转等改变劳动组织的措施。 6. 未成年工特殊保护 6.1 根据劳动部《关于技工学校学生的学习、劳动、休息时间的暂行规定》，对未满 16 周岁的学生，在进行生 产实习时的劳动时间规定为，第一学年每天不得超过 6 小时；第二学年每天不得超过 7 小时；第三学年每 天不得超过 8 小时。 6.2 各车间、职能部室不得安排未成年工加班加点工作。 6.3 未成年工在安排劳动时，不宜从事特别繁重的劳动、高空作业和对身体有害有毒的作业等。 6.4 在招收未成年工前,必须报公司审批后方可录用,应及时对其进行有关的职工安全生产教育、培训，同时应 单独登记造册。 6.5 在录用未成年工时，必须经过体格检查，以便根据身体状况安排合适的工作。 7. 考核
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 内容 5. 警示标示设置和使用规范 6. 检查与维修 7. 采购 8. 相关记录 1. 目的 为了规范安全生产的职业病危害的告知和安全警示工作，预防、控制和消除职业病，保证安全生产的顺利进行， 维护公司员工权利，加强监督管理，特制定本管理制度。 2. 范围 公司安全生产过程中的安全警示标志、危害告知和安全防护装置的设置和管理。 3. 职责 3.1 各部门负责对本区域的危险源进行评估标示汇总。 3.2 电工负责对警示标志和安全防护进行安装。 4. 内容 4.1 本制度所称的职业病危害告知是将工作场所的职业病危害和防护措施如实告诉公司员工，告知的形式包括 劳动合同、公告栏和培训；职业病危害警示是在工作场所设置可以使员工产生警觉并采取相应防护措施的 图形、线条、相关文字、信号、报警装置及通讯报警装置等。其中图形、线条和相关文字统称为警示标识 4.2 将工作场所的职业病危害如实告知公司员工，并按 GBZ158-2003 设置警示标识。 4.3 依据职业病危害因素的特性，选用并设置相应的防护标识。 4.4 在工作场所中公司员工应严格按照告知和警示提示进行防护。 4.5 安全会、生产部及有关部门的管理人员有权对各本制度的执行情况进行监督检查，发现问题有权提出处理 意见。 4.6 告知 4.6.1 存在粉尘和其他有毒、有害物质、噪音等职业病危害的部门必须将工作过程中可能接触的职业病危害 因素的种类、危害程度、危害后果、提供的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品等情况通过 岗前培训、岗位培训和公告等方式如实告知公司员工，不得隐瞒或者欺骗。 4.6.2 公司与员工订立劳动合同时应在合同中履行如实告知的义务；在劳动合同期间因工作岗位或者工作内 容变更，从事与所订立劳动合同中未告知的职业病危害作业时，应当依照前条规定，向员工履行如实 告知的义务，并协商变更原劳动合同相关条款。 4.6.3 定期对员工进行工作场所职业病危害告知和警示规定方面的培训，主管部门应了解其设置和使用方法。 4.6.4 各部门要对公司员工进行岗前培训，使他们了解和掌握被告知的内容、识别警示标识的含意和应对措 施。工作场所职业病危害告知和警示标识内容列入在岗职业卫生培训范围。 4.6.5 设置公告栏：在公司门口、作业场所醒目位置设置； 4.6.6 有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施、求助和救援电话号码要发放 到相关岗位； 4.6.7 工作场所职业病危害因素标准及检测结果公布于岗位； 4.6.8 公告内容应准确、完整、字迹清晰、及时更新。 4.7 警示 4.7.1 存在粉尘和其他有毒、有害物质等职业病危害的岗位必须设置相应的警示标识、警示线、警示信号、 自动报警和通讯报警装置。 4.7.2 警示标识分为禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识和警示线。 4.7.3 术语 1) 禁止标识：禁止不安全行为的图形文字符号； 2) 警告标识：提醒对周围环境需要注意，以避免可能发生危险的图形文字符号； 3) 指令标识：强制做出某种动作或采用防护措施的图形文字符号； 4) 提示标识：提供某种信息（如标明安全设施或场所等）的图形文字符号；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.4 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2.17.9.23 文永杰 安全生产标注化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 运转程序 5. 相关 /支持文件 1. 目的 1.1 为加强对女工和未成年人的保护，依据国家有关规定，制定本制度。 1.2 本制度规定了女工和未成年人在工作中的基本要求和内容。 2. 范围 本制度适用于公司内所有女工和未成年人（包括招用的临时合同工）等。 3. 总则 3.1 根据女性生理特点安排劳动就业以及实行男女同工同酬。在安排女性就业时，对适合女性从事的职业应尽 可能多招些女性；对那些使女性生理机能不能保持正常状态，对女员工和下一代健康有不良影响的职业， 禁止或限制女性参加。 3.2 根据国家有关规定，本企业招工对象的年龄一般为 18～25 周岁。因特殊需要招用未满 16 岁的学员，应经 本地劳动部门批准。 4. 职责 4.1 人事部负责在招工及工种安排中依据国家有关规定和总则要求，合理安排女工或未成年人的工种、工作。 4.2 办公室及工会负责检查、督促各部门执行本制度的实施情况。 4.3 各部门、车间负责严格执行本制度。 5. 女员工特殊保护 5.1 各部门在录用员工时，除不适合女员工的工作或者岗位外，不得以性别为由拒绝录用女员工或者提高对女 员工的录用标准。 5.2 各车间、职能部室不得以结婚、怀孕、生育、哺乳为理由而拒用、辞退女员工或降低其工资。在员工的定级、 升级、工资调整等工作中不得歧视女性，必须坚持男女平等, 实行男女同工同酬。 5.3 在生产劳动过程中，依法保护女员工在工作和劳动时的安全和健康，不得安排不适合女员工从事的工作和 劳动,禁止女员工从事特别繁重的体力劳动（Ⅲ级以上体力劳动强度作业）和有毒有害的作业。 5.4 根据女员工的生理特点，女员工在怀孕、生育、哺乳期、更年期的特殊保护期内，可暂时调任适宜的工作 或不上夜班。 5.5 女员工在怀孕初期及临产三个月或哺乳期内，每天应给以 1 小时工间休息和哺乳时间；按规定工资照发。 5.6 由医务所每年定期对女员工进行体格检查，加强妇幼卫生保健工作。 5.7 对一些有害女员工身体健康的工作，车间应采取缩短工作日、轮班制、四班三运转等改变劳动组织的措施。 6. 未成年工特殊保护 6.1 根据劳动部《关于技工学校学生的学习、劳动、休息时间的暂行规定》，对未满 16 周岁的学生，在进行生 产实习时的劳动时间规定为，第一学年每天不得超过 6 小时；第二学年每天不得超过 7 小时；第三学年每 天不得超过 8 小时。 6.2 各车间、职能部室不得安排未成年工加班加点工作。 6.3 未成年工在安排劳动时，不宜从事特别繁重的劳动、高空作业和对身体有害有毒的作业等。 6.4 在招收未成年工前,必须报公司审批后方可录用,应及时对其进行有关的职工安全生产教育、培训，同时应 单独登记造册。 6.5 在录用未成年工时，必须经过体格检查，以便根据身体状况安排合适的工作。 7. 考核
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.26 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语和定义 4. 职责 5. 评价组织 6. 评价目的 7. 评价程序 8. 风险评价指南 9. 工作程序 10. 记录 1. 目的 为了分析、预测生产、建设过程中的安全风险因素，选择、制定合理可靠的风险控制和消减措施，特制定本制 度。 2. 适用范围 本制度规定了危害识别与风险评价的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进管理等内容。本制 度适用于本公司范围内的危险源辨识、分类和风险评价、分级。 3. 术语和定义 3.1 危险源 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或者这些情况组合的根源或状态。亦即，存在能量、有害物质 和能量失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面的危害因素；前者称为第一类危险源，后者称 为第二类危险源。 同义语：危险有害因素，危害因素。 3.2 危害辨识 识别危害因素的存在并确定其性质的过程。 3.3 风险 某一特定危险性情况发生的可能性和后果的结合。风险可认为是潜在的伤害，可能导致伤亡、中毒、设备或财 产等损害。 3.4 风险评价 评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。广义的风险评价既包括风险分析，也包括危害辨识和控制措 施的制定。风险评价又称安全评价。 4. 职责 4.1 安全管理人员负责风险评价工作，组织制定风险评价程序，明确风险评价的目的、范围，选择科学合理的评价 方法和评价准则，成立评价组织，进行风险评价，明确风险等级。 4.2 各级管理人员负责组织和参与生产、储存性新、改、扩建项目的风险评价工作。 4.3 公司风险评价课负责本公司各装置、生产场所、工作的评价任务，或选择有相应资质的评价机构为公司服务。 4.4 各部门负责本部门的内部风险评价工作。 4.5 安全生产委员会办公室是危害识别与风险评价的归口行政部门，负责对风险控制情况及消减措施落实情况的监 督检查。 5. 评价组织 为贯彻落实“安全生产、守法依规、预防为主、全员参与、持续改进”的方针，促进危险化学品生产、储存、 经营等在安全生产管理方面进一步符合国家的有关法规、标准和规定，我公司特成立了风险评价课。 6. 评价目的 风险评价是对一特定时期内安全、健康、生态、经济等受到损害的可能性及严重程度做出评估的系统过程。它 在分析事故发生可能性和事故后果的基础上，评价风险程度的大小，确定危险源以及系统的危险等级。其目的是在 风险排序的基础上，对控制风险的技术措施进行损-益分析，进而对控制风险所采取的措施进行决策，并对其控制 效果进行评价做出相应调整，从而尽可能地减少风险和经济损失。 7. 评价程序 为规范风险评价活动，加快风险评价进度，我公司制定以下风险评价程序见图 7。 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 事故发生的可能性 监 测
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.8 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 管理内容和方法 5. 形成文件和记录 1. 目的 为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保本公司新建、改建、扩建工程项目的安 全，根据国家相关规定特制订本制度。 2. 范围 本规定适用于新建、改建、扩建工程建设项目安全设施“三同时”管理。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织新建、改建、扩建建设项目的环境影响评价，负责环保、职业健康安全“三同时” 的归口管理，负责组织办理“三同时”的审批、验收、监督检查等工作。 3.2 冲压电镀部负责设计生产工艺流程的新建、改建、扩建项目中有关环保、职业健康安全的工艺方案设计。 3.3 总务部负责组织建设项目的设计、施工、竣工验收，参加建设项目“三同时”的管理工作，收集并提供有 关的文件、资料。 3.4 财务部及其他相关部门根据要求参加新建、改建、扩建建设项目“三同时”的管理工作，提供有关的文件、 资料。 3.5 工会负责组织员工代表参加新建、改建、扩建项目“三同时”的审查、验收和监督检查等工作。 3.6 各部门负责本部门新建、改建、扩建建设项目的环境和职业健康安全管理，办理相关的审批、报告手续， 负责解释并使用环保、职业健康安全设施，并对其进行必要的维护。 4. 管理内容和方法 4.1 可行性研究阶段的管理 4.1.1 可行性研究论证 根据企业生产经营和发展规划，需要采取新技术、新工艺、新材料、新设备（含引进设备）时， 各主管部门应对所需建设项目进行可行性研究论证，同时应进行环保、职业健康安全方面的论证，确 定建设项目可能产生的有害环境影响、职业健康安全风险，策划不要的环保措施、职业健康安全风险 控制措施，并将论证结果载入可行性论证文件。 4.1.2 环境影响评价 在进行可行性研究过程中，安全生产办公室应根据建设项目的规模，委托具有相应环境影响评价 资格的企业外部专业机构，对建设项目进行环境影响评价、编制环境影响评价报告书（表），报政府 主管部门审批。 4.1.3 工艺方案的设计 工艺管理主管部门在新建、改建、扩建项目工艺方案设计过程中，在确定生产工艺流程、选择设 备时，应考虑环境污染预防和职业健康安全风险防患的要求，优先采用质量可靠、技术成熟、运行平 稳，环境影响小，资源、能源消耗少，操作简便、安全可靠的工艺技术、设备，避免或减少有害环境 影响和职业健康安全风险，减少对不可再生资源的消耗。 4.1.4 对废弃、粉尘污染的防治 4.1.4.1 在生产工艺过程中产生有毒有害气体、烟尘、粉尘等污染物质的现场，应尽量避免敞开式操 作，并设置排风装置、除尘装置、吸收有害气体的颈环装置等环保措施。 4.1.4.2 对于含有易挥发物质的化学品的贮存装置，应采取防止挥发物质逸出的措施，设置必要的防
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：36.2 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.28 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 定义 4. 职责 5. 事故信息管理 6. 事故调查 7. 事故处罚程序 8. 相关支持/记录文件 9. 流程图 1. 目的 为建立并保持有效的事故处理机制，坚持实事求是、尊重科学的原则，对已经发生或正在发生的事故， 尽可能迅速地开始事故调查；做好事故报告和处理工作，并采取有效预防措施，防止事故扩大和减少事故 损失，特制订本程序。 2. 适用范围 本程序适用于公司范围内的事故报告、调查与处理。 3. 定义 本制度所称安全事故，包括生产安全事故、道路交通事故、设备事故、火灾事故、危化品事故、职业病危害事 故、环境污染事故、对公司造成财产损失以及对社会造成影响的其它安全事故。 4. 职责 4.1 发生事故后，事故部门应根据有关规定启动应急预案，积极救援，努力减少人员伤亡和财产损失。 4.2 安全事故分类 4.2.1 特别重大事故，是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者 1 亿元以上直接经济损失的事故。 4.2.2 重大事故，是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故； 4.2.3 较大事故，是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失事故； 4.2.4一般事故，是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万以下直接经济损失的事故； 4.2.5重伤事故：在职职工伤害事故中，造成职工肢体伤残、或视觉、听觉等器官受到严重损伤，引起人体 长期存在功能障碍，或劳动能力有重大损失的伤害，损失工作日大于或等于 105 天； 4.2.6轻伤事故：造成职工肢体伤残，或某些器官功能性或器质性轻度损伤，伤害后果不太严重的事故，表 现为劳动能力的轻度或暂时丧失。一般损失在一个工作日或一个工作日以上，105 个工作日以下的事故； 5. 事故信息管理 5.1 事故发生后，现场有关人员应立即报告，部门负责人接到报告后，应立即如实报告安全生产办公室负责人， 安全生产办公室接到报告后以最快的方式向安全生产委员会报告事故的简要情况。各级人员不得隐瞒不 报、谎报。 5.2 安全事故报告规定 5.2.1轻、重伤事故：事故发生部门应于 24 小时内报告至公司安全生产办公室。 5.2.2死亡事故 5.2.2.1 一般伤亡事故发生后，事故发生部门应在半小时内报告至公司安全生产办公室。公司安全生 产办公室按规定上报。 5.2.2.2 重大伤亡事故发生后，事故发生部门应在十分钟内报告至公司安全生产办公室。公司安全生 产办公室按规定上报。 5.2.2.3 特大及以上伤亡事故发生后，事故发生部门应第一时间报告至公司安全生产办公室。公司安 全生产办公室按规定上报。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33.3 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
有限空间作业安全管理制度 1 目的 为进一步贯彻落实《危险化学品安全标准化规范》和有关的规章制度， 切实加强对有限空间作业过程中的安全管理、杜绝违章作业，避免和减少 施工过程中的安全事故，确保项目的顺利进行，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于成都市 XXX 化工有限责任公司所属各单位生产区域的有限空间作 业。 3 术语和定义 3.1 设备 公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、 阴井、地坑、下水道或其它封闭场所。 3.2 有限空间作业 进入公司生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地 下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行的作业。 4 职责 4.1 公司安全环保部是具体综合管理部门，全面负责本单位有限空间有限空间作业票的 审批，以及作业前的安全措施的监督实施。 4.2 作业单位按照《有限空间作业票》的管理要求认真填写安全措施并落实。 4.3 有限空间作业证由作业单位负责办理，作业单位负责作业现场的安全管理工作。 4.4 作业单位必须严格执行《有限空间作业票》的规定。 5 有限空间作业安全要求 5.1 安全隔绝 设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔绝。设备上与外界连接的电 源应有效切断。 5.1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 5.1.2 电源有效切断可采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并挂 《禁止启动》警示牌。 5.2 清洗和置换 进入有限空间作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求： 5.2.1 氧含量 18～21%（体积浓度）。 5.2.2 有毒气体浓度符合 GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限制》的规定。超过限制 时必须采取有效防护措施。 5.2.3 可燃气体浓度符合《动火作业安全管理规定》。 5.3 通风 要采取措施，保持设备内空气良好流通。 5.3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风。 5.3.2 必要时，可采取机械通风。 5.3.3 采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 5.3.4 不准向设备内充氧气或富氧空气。 5.4 定时监测 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下： 5.4.1 作业前 30 min 内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入；如 现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过 60min； 5.4.2 监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析； 5.4.3 分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态； 5.4.4 监测人员深入或探入受限空间监测时应采取个体防护措施； 5.4.5 作业中应定时监测，至少每 2 h 监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即 停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业； 5.4.6 对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测，情况异常时应立即停止作业，撤 离人员，对现场进行处理，并取样分析合格后方可恢复作业； 5.4.7 涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施； 5.4.8 作业中断时间超过 60 min 时，应重新进行取样分析。 5.5 照明和防护措施 5.5.1 进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施。 a)在缺氧、有毒环境中，应佩带隔离式防毒面具。 b)在易燃易爆环境中，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。 c)在酸碱等腐蚀性环境中，应穿戴好防腐蚀护具。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 术语及说明 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为了加强操作与检修之间的安全管理，避免设备与作业人员之间、生产与检修过程中的人身伤害事故，特 制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于厂内的要害岗位及主要机械、电气设备的操作与检修。 3. 术语及说明 3.1 操作牌：是生产操作人员有权操作设备的唯一指令标牌，严格执行安全生产确认制，无操作牌者不准操作 设备。 3.2 检修牌：是检修人员在检修时，为确保安全，设备不发生误操作，而设立的警示标牌。 3.3 安全生产确认制：就是确认、确信、确实的总称，即在每次操作和动作前对欲操作的对象，必须做到确实 认定，确实可行，确实准确地去执行。 3.4 确认制内容：包括操作确认制，联系呼应，行走确认制三个方面。 4. 内容及程序 4.1 操作牌是操作设备的唯一凭证，无操作牌者一律禁止操作设备；设备的操作员将操作牌交给其他人员后， 就失去操作设备的权利。 4.2 操作牌是交接班不可缺少的一部分，并随同设备一同交接班。 4.3 在正常生产情况下，操作牌应当摆放在操作室内的固定位置，由操作员负责保存与清理表面卫生。未经班 长或组长同意不准擅自取出。如需要取出，操作牌由取走人保管，取走人送回。 4.4 在正常生产情况下，检修牌应当存放在设备检修班组，由检修班组长负责保存与清理表面卫生。检修人员 接到检修指令后应向班组长索取检修牌，检修结束后负责交回检修牌。 4.5 检修开始前，检修人员与操作人员应当相互沟通，明确检修内容和检修起止时间等，然后进行操作牌与检 修牌互换。操作台上未挂检修牌、操作牌未从操作台取走的，不准检修设备。 4.6 检修期间，操作牌由检修人员保管，检修牌则应当挂在操作台上。 4.7 检修结束后，不准许将工具和零件遗留在设备上，必须待所有作业人员全部撤离到安全区域后，方可互换 回各自的工作牌。然后按照指令恢复正常生产。 4.8 多个检修工种（电工、铆工、钳工、焊工等）在同一设备上进行检修作业时，应事先确定一人负责办理工 作牌交换手续，并负责保管操作牌。 4.9 如果拒绝将操作牌交给检修人员，表明操作工不同意在该时间进行检查或修理，有争论时由班组长或单位 领导协调解决，但未达成一致并互换工作牌之前，不准进行检修作业。 4.10 设备工作不正常或可能发生事故时，安全部门、调度部门和有关主管人员有权拿走操作牌，并迅速通知其 有关单位和人员。 4.11 操作牌要妥善保管，如有丢失立即报告，未经补发前，该设备禁止使用，特殊情况须经生产厂长或主任同 意、并办临时手续后方可使用。 5. 相关支持文件/记录 《操作牌样本》
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事故隐患报告和整改 批准：2017 年 3 月 30 日 管理制度 生效：2017 年 4 月 1 日 1、目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对事故隐患的管理，预防 重大事故的发生，结合分公司实际，特制定本制度。 2、适用范围 适用于分公司各科室、作业区和外协单位。 3、术语 3.1 安全生产事故隐患 （以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如 材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作 过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生 产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。 3.2 隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一 般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产 停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单 位自身难以排除的隐患。 3.3 隐患排查 隐患排查是指单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的 事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故 隐患信息档案。 3.4 隐患治理 隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故 隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一 般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由单位负责人或者有关人员立即 组织整改。对于重大事故隐患，由单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 4、控制要求 4.1 组织管理 4.1.1 分公司对事故隐患统一实行分级自主管理，分类归口负责，安全部门监督原则。 各单位都应对所负责区域从事管理项目以及操作岗位、周围环境中存在的事故隐患进行 检查、登记和自主处理。 4.1.2 维修型事故隐患是指不受人力、物力、技术条件等因素限制，但通过常规维修 随机即要整改，整改后及时记录在班组台帐及班组活动卡片上，反馈、上报作业区。 4.1.3 失修型事故隐患是指受人力、物力、技术条件等任一因素限制，但通过常规维 修随机即可整改的事故隐患。一般由作业区组织整改，特殊的由分公司主管部门协助安 排整改。需分公司协助解决隐患时，所在作业区编写事故隐患报告，并送主管科室和安 全管理科备案。 4.1.4 缺陷型事故隐患是指现有装备、设备存在着不能满足现行安全标准或规范，以 及安全生产的事故隐患。一般由分公司组织整改，特殊的由股份公司主管部门协调安排 整改。整改后在每月统计表中呈报公司归口处室和制造部。 4.1.5 较大以上事故隐患是指需要股份公司专家组评估，由股份公司组织协调安排整
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
重大危险源的监控、评价及管理制度 1 目的 为加强对公司区域内重大危险源的监控、评价及管理，保障员工生命和企业财产的 安全及区域社会的稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》、国务院《危险化学品安 全管理条例》等法律、法规中的相关规定 ，结合公司实际情况，制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于成都市XXX化工有限责任公司内生产场所和储存区的重大危险源的辨 识、监控、评价和管理。 3 定义 3.1 危险物质 一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导 致火灾、爆炸或中毒的危险。 3.2 单元 指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个公司的且边缘距离小于 500m 的几 个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量 指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量， 则该单元为重大危险源。 3.4 重大事故 工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重 危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。 3.5 重大危险源 长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于 或超过临界量的单元。 3.6 重大危险源的辨识 根据 GB18218-2018《危险化学品重大危险源辨识》中危险物质的界定，我公司液氯 贮存库、氯硅烷贮存区、化学品库的储存量超过临界量，构成重大危险源。生产区的合 成气干法分离工序、还原尾气干法分离工序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序 构成重大危险源。公司装车平台在车辆较多时也构成重大危险源，在管理上按重大危险 源进行管理。 4.职责 4.1 公司安全环保部组织相关部门、工段对重大危险源及一般危险源进行辨识、建档。 4.2 安全环保部负责组织各部门、工段对重大危险源及一般危险源进行管理、评估、定 期检测、监控。 4.3 安全环保部、工段负责组织按《事故应急救援预案》进行培训和演练。 4.4 安全环保部负责将重大危险源形成报告，报送安全生产监督管理部门和有关部门备 案。 5.工作程序 5.1 重大危险源的监控管理 按照重大危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，结合公司 实际情况重大危险源分为以下三级控制点： 5.1.1 一级控制点：可能造成重特大事故的是氯硅烷贮存区及液氯贮存库； a) 控制目标：无超压、无超过贮罐安全贮量、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》和《液氯泄漏事故专项 应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：氯硅烷贮存罐区有氯硅烷或液氯贮存库区有液氯期间。 5.1.2 二级控制点：可能造成较大事故的是合成气干法分离工序、还原尾气干法分离工 序、氢化尾气干法分离工序及氯硅烷提纯工序、精馏氯硅烷装车平台。 a) 控制目标：无超压、无泄漏。 b) 需要控制的风险：火灾、爆炸、中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：按《氯硅烷泄漏事故专项应急救援预案》执行应急处理。 d) 方案有效期限：装置区内有氯硅烷及氢气期间。 5.1.3 三级控制点：可能造成一般事故的是化学品库； a) 控制目标：贮存容器无破损、泄漏。 b) 需要控制的风险：人员中毒及人身伤害事故。 c) 事故处理措施：做好人员防护措施后对泄漏物及时进行清理，防止进入雨水排水 系统。 d) 方案有效期限：化学品库区氢氟酸贮存期间。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
特种设备管理制度 1 目的 为了规范公司的特种设备管理工作，提高公司特种设备管理水平，保证特种设备安 全经济运行，提高公司经济效益，根据国家《特种设备安全监察条例》、《特种设备质量 监督与安全监察规定》、《特种设备注册登记与使用管理规则》、《特种设备作业人员监督 管理办法》及其他相关规章和标准，结合本公司实际，特制定本制度。 2 适用范围 本管理制度适用于公司所有特种设备及配套设施和安全设施。 特种设备是指由国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一 旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。本公司特种设备包括： 起重机械（电动葫芦、电动单双梁起重机）、厂内机动车辆（观光车、送餐车）、电梯、 压力容器、压力管道等，以及其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关 的设施。 3 职责 3.1 公司负责人对公司特种设备的安全和节能全面负责。 3.2 设备管理部 3.2.1 负责特种设备的管理工作，并配备专职管理人员； 3.2.2 负责组织贯彻国务院和当地质量技术监督部门有关特种设备的规程、规定及文件； 3.2.3 负责特种设备的统计和档案资料收集、保存工作；负责办理特种设备使用证登记 工作； 3.2.4 负责编制、审核、汇总和上报公司特种设备定期检验计划和统计使用年限； 3.2.5 负责联系具有检验检测资质的单位对特种设备作定期检验检测工作； 3.2.6 负责组织公司特种设备的修理工作； 3.2.7 参与审核公司特种设备的安装验收方案，参加检验和竣工验收； 3.2.8 审核特种设备的修理改造方案； 3.2.9 协助安全环保部进行特种设备的事故调查分析； 3.2.10 监督检查公司特种设备的运行情况，并按有关规定参加或协助有资质的单位进行 维修。 3.3 安全环保部 3.3.1 负责对特种设备的运行管理进行监督； 3.3.2 协助人力资源部组织公司特种设备专业管理人员的技术培训工作； 3.3.3 协助人力资源部对公司特种设备的操作人员进行技术培训取得特种设备作业人员 证； 3.3.4 负责公司特种设备的事故调查及上报，并对预防事故的措施执行情况进行检查。 3.4 使用单位 3.4.1 负责统计、填报特种设备变更情况； 3.4.2 参与压力容器的安装、检修、检验后的竣工验收工作，并按规定登记上报和保管 有关资料； 3.4.3 参加特种设备事故调查分析，负责预防措施的贯彻； 3.4.4 负责贯彻当地质量技术监督部门有关锅炉、压力容器、压力管道等特种设备管理 方面的决定和工作安排； 3.4.5 具体负责特种设备的运行管理。 4 特种设备管理制度 4.1 特种设备的安装应由具备相关资质的施工单位和人员担任，应有明确的安装技术要 求和安装监督负责人。设备管理部要对施工单位的特种设备的安装进行监督，业务上接 受当地质量技术监督部门指导。特种设备安装竣工后，设备管理部应会同当地质量技术 监督部门，组织使用单位和安装部门进行安装质量验收，同时向使用部门提供有关技术 文件，验收合格后方可投入使用。 4.2 特种设备在投入使用前或者投入使用后 30 日内，设备管理部应当向当地特种设备安 全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 4.3 设备管理部对特种设备应逐台填写登记表和登记卡片，并连同有关技术文件（包括 产品修正稿、质量证明书、竣工图、操作规程等）交当地质量技术监督部门验证批准， 取得使用登记证后方可投入使用。 4.4 设备管理部对所管特种设备进行登记编号，建立健全特种设备安全技术档案，档案 应包括： 4.4.1 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及 安装技术文件和资料； 4.4.2 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； 4.4.3 特种设备的日常使用状况记录； 4.4.4 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87.5 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
事故隐患报告和整改 批准：2017 年 3 月 30 日 管理制度 生效：2017 年 4 月 1 日 1、目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对事故隐患的管理，预防 重大事故的发生，结合分公司实际，特制定本制度。 2、适用范围 适用于分公司各科室、作业区和外协单位。 3、术语 3.1 安全生产事故隐患 （以下简称隐患、事故隐患或安全隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 在事故隐患的三种表现中，物的危险状态是指生产过程或生产区域内的物质条件(如 材料、工具、设备、设施、成品、半成品)处于危险状态，人的不安全行为是指人在工作 过程中的操作、指示或其他具体行为不符合安全规定，管理上的缺陷是指在开展各种生 产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。 3.2 隐患分级 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为标准的，可以分为一 般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患，是指危害和整改难度较小，发现后能够立 即整改排除的隐患。重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产 停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单 位自身难以排除的隐患。 3.3 隐患排查 隐患排查是指单位组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的 事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故 隐患信息档案。 3.4 隐患治理 隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。对排查出的事故隐患，应当按照事故 隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分工实施监控治理。对于一 般事故隐患，由于其危害和整改难度较小，发现后应当由单位负责人或者有关人员立即 组织整改。对于重大事故隐患，由单位主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。 4、控制要求 4.1 组织管理 4.1.1 分公司对事故隐患统一实行分级自主管理，分类归口负责，安全部门监督原则。 各单位都应对所负责区域从事管理项目以及操作岗位、周围环境中存在的事故隐患进行 检查、登记和自主处理。 4.1.2 维修型事故隐患是指不受人力、物力、技术条件等因素限制，但通过常规维修 随机即要整改，整改后及时记录在班组台帐及班组活动卡片上，反馈、上报作业区。 4.1.3 失修型事故隐患是指受人力、物力、技术条件等任一因素限制，但通过常规维 修随机即可整改的事故隐患。一般由作业区组织整改，特殊的由分公司主管部门协助安 排整改。需分公司协助解决隐患时，所在作业区编写事故隐患报告，并送主管科室和安 全管理科备案。 4.1.4 缺陷型事故隐患是指现有装备、设备存在着不能满足现行安全标准或规范，以 及安全生产的事故隐患。一般由分公司组织整改，特殊的由股份公司主管部门协调安排 整改。整改后在每月统计表中呈报公司归口处室和制造部。 4.1.5 较大以上事故隐患是指需要股份公司专家组评估，由股份公司组织协调安排整
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进入受限空间作业告知牌 进入受限空间作业的定义和 分类 进入受限空间作业“十不准” 1、未办理“进入受限空间作业许可证”，不准作业 。 2、未指定合格的监护人不准作业。 3、未对受限空间内危险、有害物质进行分析不准作业。 4、受限空间未经过置换、蒸煮、吹扫的不准作业 。 5、受限空间内通风不畅不准作业。 6、未佩戴相应的安全防护用品不准作业。 7、受限空间进出口通道周围障碍物没有清除不准作业。 8、不挂警示标牌不准作业。 9、与受限空间有联系的阀门、管线没有隔离措施不准作业。 10、工作内容或工作环境发生改变且没有重新进行危险分析的不 准作业。 进入受限空间作业的安全作业要求 进入受限空间作业：进入或探入受 限空间进行的作业。 受限空间：进出口受限，通风不良， 可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺 氧，对进入人员的身体健康和生命安全 构成威胁的封闭、半封闭设施及场所， 如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、 管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水 道或其他封闭、半封闭场所。 受限空间的特点：a、有足够的空间， 可以让员工进入并进行指定的工作；b、 进入和撤离受到限制，不能自如进出；c、 并非设计用来给员工长时间在内工作的； d、自然通风不足，含有潜在的危险。 防护措施 （说明：此栏请按版面合理调整布局， 醒目、美观为佳） 1、安全负责人、监护人、作业人要了解作业内容、地点、时间、 要求和作业环境中的危害因素，了解罐内充装介质的特性以及紧急情 况下的处理和救护方法等。 2、无作业许可证和监护人，禁止进入作业。 3、在作业中如发现情况异常或感到呼吸困难时，应立即向作业监 护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒窒息环境中摘下防护面罩。 4、在进入受限空间作业时，作业人员要确认盲板已和相通管线、 阀门断开，决不能以关闭阀门来代替盲板。 5、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。照明电压不大 于 12V。当需要使用电动工具或照明电压大于 12V 时，应按规定安装 漏电保护器，接线箱（板）严禁带入容器内使用。 6、进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员， 作业人员所带的工具、材料，须进行登记。 7、出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防 护面具方可进入设备，并至少有一人在外部做联络工作。 8、作业前 30 分钟内，应对受限空间进行气体分析，作业中应定 期监测，至少每 2 小时检测一次。 9、当进入受限空间作业中断 4 小时以上的，应对环境条件和安全 措施重新予以确认，当作业内容、环境条件变更时，应重新办理《进 入受限空间作业许可证》。 有限空间作业安全制度汇编 1 范围 本制度汇编规定了有限空间作业安全责任制度、审批制度、现场安全管理制度、相关 人员安全培训教育制度、应急管理制度、安全操作规程。 本制度汇编适用于本公司内的有限空间作业安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB8958-2006 缺氧危险作业安全规程 GBZ2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分：化学有害因素 GB/T18664-2002 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 3 有限空间作业安全责任制度 3.1 主要负责人职责 公司主要负责人应加强有限空间作业的安全管理，履行以下职责： a) 建立、健全有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人、作业者、监 护者职责； b) 组织制定专项作业方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等 有限空间作业管理制度； c) 保证有限空间作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防 护设施和个人防护用品；
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剪板机岗位规章制度 【篇一：剪板机安全操作规程】 一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品 ,上衣不得敞开 . 二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构 ,性能和使用方法 . 三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位 ,待确定完好后方可进 行 作业 . 四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好 ,确认完好后方能正式 作 业. 五. 在剪板前确认板厚 ,然后在机床右侧调整刀板间隙 ,调整完毕后锁 定. 六. 按需调整加工尺寸 ,机床后档调整可按计算器按钮 (需长按 ,待到达 数 值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸 . 七. 机床操作前 ,应作 1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作 . 八. 剪板时 ,为使加工件保证直角 ,应将加工件紧靠机床左侧限块后 ,开 始 剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 ) 九. 液压剪板机运作加工时 ,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏 (刀板 剪 横杆 )内. 十. 加工作业时必须思想集中 ,严禁相互嬉戏讲话 .十一 . 两人以上操作 时,主操手在启动前应查看合作人员的情况 ,告知一 声,在确保无危险后再启动开关 (脚踏开关 ). 十二 . 使用中如发现机器运作不正常 ,应立即切断电源 ,停机检查 . 十三 . 调整机床时必须切断电源 ,移动工件时应注意手的安全 . 十四 . 工作结束后应切断电源 ,做好机床保养和环境清洁工作 . 【篇二：剪板机安全操作规程】 剪板机安全操作规程 1、 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀 口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切 刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超 厚度，并经手动及空车运转试验。 3、 剪切窄钢板时，应用宽钢板压住，确保窄钢板能被压牢。 4、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置 内侧。一人以上作业时，须根据组长的安排作业。 5、 送料要正、平、稳，手指不得接近切刀和压板。 6、 制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 8、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 9、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清 洁无 沉淀。 【篇三：剪板机司机安全生产责任制】 剪板机安全生产责任制 第一条：认真贯彻 “安全第一，预防为主 ”方针，做到先安全后生产， 不安全不生产。 第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业 务，熟练 掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术 素 质和业务工作能力，做到应知应会。 第三条：严格遵守劳动纪律和安 全生产规章制度，进入岗位前应穿 戴好规定的劳保用品，上班前和工作中 不准喝酒。 第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用 设备， 保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得 随意拆除改动。 第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时 应戴手套， 边角料应放在指定地点，防止伤人。 第六条：一旦发生事故 ，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护 好现场，同时报告有关部门。 第七条：完成领导交办的其他有关工作。 第八条：拒绝任何人员的 违章指挥。 第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意 识差或违 章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第 1 条 按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
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江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 职 业 卫 生 职业危害的基本概念 一、职业危害的定义 职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、 放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。 二、职业危害的严重性 从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同 程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人 死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我 国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业 病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职 业病人数，中国均局世界首位。 三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。 四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤 病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、 导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素 五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、 外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化 合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理 因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职 业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、 溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白 内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤： 石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因 素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。 主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃 物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。 六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造 防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防 水卷材。 主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二 烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体 连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。 气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要 有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
剪板机岗位规章制度 【篇一：剪板机安全操作规程】 一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品 ,上衣不得敞开 . 二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构 ,性能和使用方法 . 三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位 ,待确定完好后方可进 行 作业 . 四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好 ,确认完好后方能正式 作 业. 五. 在剪板前确认板厚 ,然后在机床右侧调整刀板间隙 ,调整完毕后锁 定. 六. 按需调整加工尺寸 ,机床后档调整可按计算器按钮 (需长按 ,待到达 数 值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸 . 七. 机床操作前 ,应作 1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作 . 八. 剪板时 ,为使加工件保证直角 ,应将加工件紧靠机床左侧限块后 ,开 始 剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 ) 九. 液压剪板机运作加工时 ,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏 (刀板 剪 横杆 )内. 十. 加工作业时必须思想集中 ,严禁相互嬉戏讲话 .十一 . 两人以上操作 时,主操手在启动前应查看合作人员的情况 ,告知一 声,在确保无危险后再启动开关 (脚踏开关 ). 十二 . 使用中如发现机器运作不正常 ,应立即切断电源 ,停机检查 . 十三 . 调整机床时必须切断电源 ,移动工件时应注意手的安全 . 十四 . 工作结束后应切断电源 ,做好机床保养和环境清洁工作 . 【篇二：剪板机安全操作规程】 剪板机安全操作规程 1、 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀 口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切 刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超 厚度，并经手动及空车运转试验。 3、 剪切窄钢板时，应用宽钢板压住，确保窄钢板能被压牢。 4、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置 内侧。一人以上作业时，须根据组长的安排作业。 5、 送料要正、平、稳，手指不得接近切刀和压板。 6、 制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 8、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 9、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清 洁无沉淀。 【篇三：剪板机司机安全生产责任制】 剪板机安全生产责任制 第一条：认真贯彻 “ 安全第一，预防为主 ” 方针，做到先安全后生产， 不安全不生产。 第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业务，熟练 掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术素 质和业务工作能力，做到应知应会。 第三条：严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度，进入岗位前应穿 戴好规定的劳保用品，上班前和工作中不准喝酒。 第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用设备， 保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得 随意拆除改动。 第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时应戴手套， 边角料应放在指定地点，防止伤人。 第六条：一旦发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护 好现场，同时报告有关部门。 第七条：完成领导交办的其他有关工作。 第八条：拒绝任何人员的 违章指挥。 第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意识差或违 章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第 1 条 按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
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剪板机岗位规章制度 【篇一：剪板机安全操作规程】 一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品 ,上衣不得敞开 . 二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构 ,性能和使用方法 . 三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位 ,待确定完好后方可进 行 作业 . 四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好 ,确认完好后方能正式 作 业. 五. 在剪板前确认板厚 ,然后在机床右侧调整刀板间隙 ,调整完毕后锁 定. 六. 按需调整加工尺寸 ,机床后档调整可按计算器按钮 (需长按 ,待到达 数 值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸 . 七. 机床操作前 ,应作 1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作 . 八. 剪板时 ,为使加工件保证直角 ,应将加工件紧靠机床左侧限块后 ,开 始 剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 ) 九. 液压剪板机运作加工时 ,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏 (刀板 剪 横杆 )内. 十. 加工作业时必须思想集中 ,严禁相互嬉戏讲话 .十一 . 两人以上操作 时,主操手在启动前应查看合作人员的情况 ,告知一 声,在确保无危险后再启动开关 (脚踏开关 ). 十二 . 使用中如发现机器运作不正常 ,应立即切断电源 ,停机检查 . 十三 . 调整机床时必须切断电源 ,移动工件时应注意手的安全 . 十四 . 工作结束后应切断电源 ,做好机床保养和环境清洁工作 . 【篇二：剪板机安全操作规程】 剪板机安全操作规程 1、 开机前，应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀 口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。 2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切 刀间隙，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超 厚度，并经手动及空车运转试验。 3、 剪切窄钢板时，应用宽钢板压住，确保窄钢板能被压牢。 4、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置 内侧。一人以上作业时，须根据组长的安排作业。 5、 送料要正、平、稳，手指不得接近切刀和压板。 6、 制动装置应根据磨损情况及时调整。 7、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。 8、 工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角余料。 9、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清 洁无 沉淀。 【篇三：剪板机司机安全生产责任制】 剪板机安全生产责任制 第一条：认真贯彻 “安全第一，预防为主 ”方针，做到先安全后生产， 不安全不生产。 第二条：积极参加有关技术培训和安全活动，刻苦钻研业 务，熟练 掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求，不断提高技术 素 质和业务工作能力，做到应知应会。 第三条：严格遵守劳动纪律和安 全生产规章制度，进入岗位前应穿 戴好规定的劳保用品，上班前和工作中 不准喝酒。 第四条：正确使用机器设备，定期定时检查、维护，保养所用 设备， 保证安全运行，各种安全装置，检测仪表、警戒标志未经允许不得 随意拆除改动。 第五条：剪板机不准带负荷启动，应有专人操作，上料时 应戴手套， 边角料应放在指定地点，防止伤人。 第六条：一旦发生事故 ，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护 好现场，同时报告有关部门。 第七条：完成领导交办的其他有关工作。 第八条：拒绝任何人员的 违章指挥。 第九条：对所在岗位安全工作负责，对因本人自主保安意 识差或违 章操作造成的事故负直接责任。 气焊工安全生产责任制 第 1 条 按规定参加特种作业人员培训，取得操作资格证，持证上岗。
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库 存 商 品 盘 点 制 度 一、盘点操作制度 一、总则 为加强库存商品的管理，明确相关人员的保管责任，避免公司的资产受到损失，保证库存商品的真实、准确、有效， 确保帐实相符，特制订本制度。 二、盘点对象及范围 盘点对象为公司连锁范围内物流配送中心、门店仓库、门店营业厅存放商品；范围包括主机、配件、附件、残次机、 赠品、样机、未配送商品。 三、盘点责任主体 公司财务管理中心是所有商品数据的最终确认者，负责对整个公司商品盘点数据进行最终核定，还可以按需要对库存 商品不定期组织抽盘；物流管理中心是所有商品实物保管的最终责任主体，负责组织与指导库存商品的定期盘点工作。 对库存商品的丢失、毁损，分公司总经理是分公司的第一责任人并负直接管理责任，物流管理中心负职能管理责任， 连锁地区物流部门负直接责任；门店经理是门店商品管理和盘点的第一责任人；门店营业厅存放商品由门店柜组长代 为保管，对商品的丢失、毁损负直接责任。 四、盘点周期 1. 例行盘点 每月 25 日为固定盘点日，例行盘点不仅是商品管理的需要，同时也是仓管、台帐开展自检自查的过程。25 日营业结 帐结束后开始盘点，逢法定节假日另行通知，原则上为每月最后一周的周一或周二盘点。 2 . 其他事项盘点 1）供应商撤柜或由于销售方式的改变等，需按品牌、品类对应盘点。 2）物流经理、门店经理、物流主任、物流主管、仓库主管、仓管员、柜长、台帐等与物流相关人员离职或工作调动时 应组织盘点，并建议人力资源部的人事调动在月例行盘点后进行。 3）按需要对仓库或门店的抽盘 五、盘点人员分工 1 参加人员 1）物流配送中心：仓储科科长（或物流主任）、 仓库主管、仓库保管员、台帐（或系统操作员）、库工 2）门店：门店经理（副经理）、营业厅经理、财务人员（台帐、财务主管）、柜组长、物流主管、仓库保管员、营业 员、库工 2 人员职责及分工 1) 领导小组：总部领导小组由财务总监、物流总监、审计监察委员会主任组成；分公司由分公司总经理、物流部 经理、财务部经理组成，并负责向公司领导小组汇报工作。 2) 各盘点单位管理人员 A、督查员：由物流管理中心或分公司派出至某盘点单位检查盘点工作，不是固定的成员 B、总盘人：负责盘点工作的指挥、协调、督导及异常事项向分公司领导小组的通报 物流配送中心由仓储科科长（或物流主任）担任，门店由门店经理（副经理） 3）各具体盘点实施小组（必须由三人组成一个盘点小组）： A、盘点人：负责有顺序的唱报商品型号，由仓库保管员担任 B、记录人：负责盘点人唱报商品型号的记录工作，由仓库主管或柜组长担任 C、监盘人：负责复核、监督盘点人唱报型号与记录型号的一致 物流配送中心由台帐（或系统操作员）担任，门店由门店台帐担任。 六、盘点前准备工作 1. 各仓库保管员将商品按品类、品牌、型号整齐摆放； 2. 台帐（或系统操作员）将所有出入库单据录入电脑，财务部人员对数据进行确认； 3. 代管、残次商品（残次商品的电脑、手工保管帐必须建立）均单独堆放，与正常库存商品分开； 4. 盘点开始后停止所有商品的进出库动作； 5. 总盘人安排好人员协助盘点、搬运工作； 6. 仓管员将手工帐上交财务人员。 七、盘点流程 （一）ERP 系统 1. 盘点按品类进行组织盘点；
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劳动防护用品管理制度（鉴定判别方法） 为保重大危险品运输相关人员工作中的安全与身体健康， 加强劳动防护用品的管理工作，使劳保用品的管理规范化、制 度化，根据国家《劳动防护用品管理规定》、《劳保用品配备标 准》以及公司的具体情况，特编制本制度。 一、劳动防护用品一般包括：安全帽、安全带、防静电工 作服、防静电工作鞋、防酸碱服、防酸碱鞋、防酸碱手套、防 毒面具、护目镜、耳塞、焊工面罩、电工绝缘鞋、电工绝缘手 套、消防服、防化服、空气呼吸器等； 二、按照国家有关劳动防护用品的规定，劳动防护用品必 须具有“三证一标”，即产品合格证、生产许可证、安全鉴定证、 安全标志，以保护员工身体健康与安全； 三、使用前，使用人应对劳动防护用品质量情况进行检查， 保证劳动防护用品的完好，符合要求； 四、个人使用的个体防护用品，不得对个人防护用品进行 更换或添加饰物，不用时应妥善保管、经常保养，保证其完好 性； 五、部门负责人、安全员、负责对职工的劳动防护用品穿 戴情况进行检查，发现问题及时纠正，确保其达到标准； 六、进入现场的人员，应按劳动防护要求和现场安全要求 穿戴劳动防护用品，未按规定穿戴者，不准进入现场；工作中， 违反规定穿戴者必须立即停止作业，纠正后方可恢复作业； 七、装卸危险品货物着装必须穿防静电工作服、防静电工 作鞋和戴安全帽。长袖工作服不得卷袖，拉链应完全拉上，带 纽扣的应扣齐，带鞋带的防静电工作鞋要系紧鞋带； 八、进入工作现场必须穿合格的工作鞋。任何人不得穿高 跟鞋、网眼鞋、钉子鞋、凉鞋、拖鞋等进入车间。 九、在装卸过程及设备安装维护过程中使用布手套；搬运 或接触有刺激、有腐蚀、有毒等化学品或工业用品时必须佩戴 橡胶手套；电焊、气焊、气割操作时必须佩戴电焊手套； 旋 转设备操作中严禁佩戴手套，维护电工带电作业必须佩戴绝缘 手套； 十、酸碱（或其它化学品）等与刺激性、腐蚀性、有毒性 液体原料接触的岗位作业必须带面罩、穿防护服、防护胶鞋， 十一、空气呼吸器的使用按照说明书进行检查、试验，日 常做好空气呼吸器的检查、维护保养工作； 十二、各使用部门要做好劳保用品规范使用指导，布置安 全工作和注意事项，检查员工劳保用品的使用情况。公司劳动 人事部、安保部、生产部、不定期进行监督检查。 十三、对违反本规定造成经济损失的或因不按规定使用防 护用品及随意拆改防护用品而发生的事故事件，要追究本人及 相关领导的责任并承担相应造成的损失。 有限空间作业规程 1、有限空间作业前按工艺图纸确定管道断开方案，并加 盲板，做好记录。 2、进入有限空间作业，必须办理有限空间作业票。 3、有限空间作业需有专人监护，并应确定内外互相联络 方法和信号。 4、有限空间出入口应无障碍，保证畅通无阻。 5、进入盛装过可燃、有害物质的设备内作业，必须对容 器内气体、液体进行清理置换，并经检测有限空间内可燃、有 毒、有害物质的浓度符合要求后方能进入作业。 6、作业人员应穿戴、佩带符合要求的劳动工装和防护器 具。 7、作业人员必要时采取轮班在容器内作业的方式。 8、作业前、后登记和清点人员、工具、材料，防止遗留 在设备内。 9、必要时有限空间外配备应急救护用具和灭火器具。
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