生产用筛网和滤袋使用管理规程 一、目的： 规范生产过程中筛网和滤袋的操作 二、范围： 生产用筛网和滤袋 三、责任者： 生产部、岗位操作人员、仓库保管员 四、正文 1.筛网：是指粉碎机筛网或制粒机筛网。 1.1 筛网在使用前应根据工艺要求复核所使用的目数。 1.2 使用前后检查筛网的完整性，如有破损及时更换，并对已过筛的物料进行检查， 对进行的操作及时记录。 1.3 清洁后置于容器存放间存放。 1.4 不锈钢过滤网正常使用一年更换一次。 2.滤袋：是指离心机抽滤池滤包、双锥干燥机滤袋或除尘系统过滤袋。 2.1 每次使用前仔细检查滤袋的完整性，如有破损及时更换。 2.2 双锥干燥机滤袋和除尘系统过滤袋清洁干燥后置于存放桶。离心机滤包清洁后 正确铺装于离心机内，甩干置于存放桶。抽滤池滤包清洁后正确铺装于抽滤池内，抽干。 2.3 新进厂滤袋由仓库保管员验收，存放专用柜（架），进车间使用前先清洁，进 编 码 标 题 生产用筛网和滤袋使用管理规程 页 数 共 1 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 入洁净区必须消毒。 2.4 每一品种使用专用滤袋不得混用，换品种时必须更换滤袋。 2.5 滤袋标识：酰化：XH；付克：FK；水解（钠）：SJN；水解（钾）：SJJ；精烘 包（钠）：JHN；精烘包（钾）：JHJ。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的： 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性，提 高员工环保意识以及环保的安全重要性，公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练，提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点：厂区马路。 四、演练前准备工作： 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报，以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资：圆头铁锨、方头铁锨各 1 把，橡胶手套 2 双，扫把 2 把，拖布 1 把，小拉车 1 台， 所有参加人员做好个人劳动保护，如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行，避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出，救援小组 控制并处理现场，清理现场，恢复原状。 六、具体要求： 1、各部门认真学习培训内容，积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习，以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战，服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作，防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人： 演练过程：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.3 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 03 号 安全生产工作承诺书 为实现我公司安全生产目标和计划，向全体员工和社会郑重承诺： 一、在我公司内部实施安全标准化管理，推行全员、全方位、全 过程、全天候的安全管理和监督原则，定期制订切实可行的安全生产 目标。通过全体员工的努力来持续改进我们的安全生产工作业绩，确 保人身、企业财产的安全及对环境的保护。 二、提供必要的人力、物力和财力资源支持，以保证我公司目标 的实现。 三、遵守国家及地方政府有关安全生产方面的法律、法规要求、 行业标准和企业的规章制度。 四、在生产活动中将安全生产放在首要位置，加大在安全生产方 面的投入，加强生产技术及设备的改进，制定有效的应急措施，防止 火灾、爆炸、有毒有害气体泄漏及伤亡等各类事故的发生。 五、加强对员工劳动保护的管理，确保全体员工的人身安全和健 康。 六、开展风险管理，定期进行风险评价。 七、开展对员工的培训，增强员工自我保护意识和安全素质。 八、加强对承包商、供应商的管理，杜绝无资质作业的违章行为。 九、努力向社会提供符合安全要求的高品质产品。 十、定期公布安全生产工作业绩，通过公众的监督，使我公司的 安全生产工作业绩得到持续改进，促使企业持续发展。 十一、本人公司的安全生产第一负责人，每位员工对我公司的安 全生产工作有义不容辞的责任，安全生产工作表现是我公司聘用和奖 励员工及承包商、供应商的重要依据。 总经理： 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 10 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库 属人员，严禁入内。 2.对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查， 测温，防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或 撞击，产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停 止发给，对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器 材，仓库各 通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保 持良好通风， 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不 安全因素， 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：34.6 KB 时间：2025-09-06 价格：¥2.00
危险源辨识与风险评价调查登记表（安全、设备） 单位： 姓名： 年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉及安全的危险因素 类别 是否存在 （√、×） 严重性 等级 可能性 等级 预防措施 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 填写人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺、岗位、设备等危险因素辨识；3. 要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保存 1 份，并报 安全科 1 份存档； 4.保存期限三年。 安全科及设备科共同完成 编号：BZH-REF-04-07 危险源辨识与风险评价调查登记表（职业危害） 单位： 姓名： 年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉及职业危害因素 类别 是否存在 （√、×） 严重性 等级 可能性等级 预防措施 粉尘 高温与低温 振动 噪声 辐射 毒物 照度 生物危害 人机工效危害 心理因素危害 填写人： 审核人： 说明：1.支撑对象：*****公司《危险源辨识与风险评价管理制度》；2.适用 范围：公司所有作业场所、危险源（点）、工艺程序、岗位、设备等职业危害因 素的辨识；3.要求：各车间、科室岗位员工填写，车间安全负责人进行审核，保 存 1 份，并报安全科 1 份存档；4.保存期限三年。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
危废应急预案演练方案及记录 危废应急预案演练方案 一、演练目的： 为了公司固体废弃物应急预案的有效性和完善性，提 高员工环保意识以及环保的安全重要性，公司通过组织进 行固体废弃物应急预案演练，提高各专业队伍协调作战的 能力。 二、演练时间 2020 年 3 月 26 日下午 16:00。 三、演练地点：厂区马路。 四、演练前准备工作： 1、演练前 1-2 天由安环小组负责向全厂通报，以免引 起不必要的恐慌。 2、演练前准备如下抢救物资：圆头铁锨、方头铁锨各 1 把，橡胶手套 2 双，扫把 2 把，拖布 1 把，小拉车 1 台， 所有参加人员做好个人劳动保护，如工作服。 3、确定专人负责车间日常运行，避免演练时影响造成 生产异常。 五、演练内容 在运输过程中不慎将托盘上的废机油溢出，救援小组 控制并处理现场，清理现场，恢复原状。 六、具体要求： 1、各部门认真学习培训内容，积极参与演练。 2、个专业队伍由各队负责人组织学习，以及熟悉相关 救援任务。 3、在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作 战，服从命令、听从指挥。 4、各队做好本队的安全防护工作，防止发生事故。 应急演练记录 演练时间 2020 年 3 月 26 日 演练地点 厂区马路 演练名称 危废油桶溢出演练 指挥人 参加人： 演练过程：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
EHS 微社区有限公司 无重大危险源说明 本公司依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展 重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号），对本公司 是否存在重大危险源进行辨识。 1)根据《危险化学品重大危险源辨识》辨识 危险化学品重大危险源是指长期或临时地生产、加工、使用或储存的危险化 学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这类单元一旦发生事故， 将造成严重的人员伤亡和财产损失。 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中对构成重大危险源 的定义和判别方法对本公司危险化学品储存进行辨识，本公司危险化学品储存量 小于临界量，未构成危险化学品重大危险源。 2)依据安监管协调字[2004]56 号文辨识 根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 （安监管协调字［2004］ 56 号）确定的重大危险源申报范围，本公司的压力管道、压力容器未构成重大 危险源。 综上所述， 东莞市艺海电镀有限公司未构成危险化学品重大危险源，未构 成工艺设备重大危险源。 EHS 微社区有限公司 2018年1月1日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 20__年第一季度 评估人 评估日期 20__.4.3 评估报告： 公司于 20__年 1 月 1 日下发了 20__年度安全生产目标和指标，公司按照计划实施。 20__年 4 月 3 日，公司由总经理为组长、安全生产领导小组成员组成的安全生产 目标和指标完成情况评估组，对 20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况及效果 进行评估和考核，评估结果如下： 一、20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况 公司一季度未发生各类人身伤害事故，一般机械设备事故为零、火灾事故为零， 未发现员工职业病病例；各项安全指标处于受控状态。 二、20__年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行情况。 根据安全标准化的要求，一季度组织有关人员对公司安全生产管理制度进行了汇 编，于 20__年 1 份月完成。经过公司安全生产委员会和有关人员讨论和评审，并经总 经理批准，于 20__年 1 月 10 日颁布了新的安全生产管理制度，并于发布之日起实施。 公司安全生产管理制度施行后，首先狠抓制度的落实，组织员工认真学习和讨论，要 求员工在工作中认真执行各项规章制度，形成一种长效机制。目前公司各项制度执行 情况良好。 1、组织机构健全管理人员到位，法定代表人为本企业安全生产第一责任人，并立 有责任书：公司下设安全生产领导小组，具体行使安全生产领导工作；公司安全管理 机构与安全生产领导小组人员配合，直接负责安全规定的全面落实。元月份公司组织 签订了安全目标责任书，明确了年度安全目标任务，把安全生产标准化的创建作为今 年安全工作的主要任务来抓，以安全标准化建设为契机，力争让安全管理工作上一个 新的台阶。 2、按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T 29639-2020）要求， 在第一季度进行应急预案修订； 3、公司制订了安全生产目标和指标实施计划，并在工作过程中实施，已进行第一 季度安全生产目标和指标考核，对员工安全生产责任制的落实情况进行了考核，总体 情况良好。 三、安全生产目标和指标的适宜性评估 1、根据本公司的安全管理实际，从第一季度安全生产指标完成情况分析，本公司 制定的安全生产目标和指标适合于本公司，无需修订。 2、不足之处： 一季度，我们在安全生产目标完成方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足 之处，如有些制度虽然已经制订，但在落实上还不够深入，坚持的还不够好，存有侥 幸心理和麻痹思想。今后我们要坚持各项规章制度的完善和落实，及时发现事故的隐 患，消灭事故于萌芽之中，保障员工的生命安全，决心把我公司安全生产工作做得更好。 审批意见： 审批人： 日期： 备注：
危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库 属人员，严禁入内。 2.对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查， 测温，防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或 撞击，产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停 止发给，对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器 材，仓库各 通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保 持良好通风， 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不 安全因素， 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：15.6 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
安全生产目标和指标完成效果评估报告 20__年第一季度 评估人 评估日期 20__.4.3 评估报告： 公司于 20__年 1 月 1 日下发了 20__年度安全生产目标和指标，公司按照计划实施。 20__年 4 月 3 日，公司由总经理为组长、安全生产领导小组成员组成的安全生产 目标和指标完成情况评估组，对 20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况及效果 进行评估和考核，评估结果如下： 一、20__年第一季度安全生产目标和指标完成情况 公司一季度未发生各类人身伤害事故，一般机械设备事故为零、火灾事故为零， 未发现员工职业病病例；各项安全指标处于受控状态。 二、20__年第一季度安全生产指标制定、分解、实施、绩效考核各环节执行情况。 根据安全标准化的要求，一季度组织有关人员对公司安全生产管理制度进行了汇 编，于 20__年 1 份月完成。经过公司安全生产委员会和有关人员讨论和评审，并经总 经理批准，于 20__年 1 月 10 日颁布了新的安全生产管理制度，并于发布之日起实施。 公司安全生产管理制度施行后，首先狠抓制度的落实，组织员工认真学习和讨论，要 求员工在工作中认真执行各项规章制度，形成一种长效机制。目前公司各项制度执行 情况良好。 1、组织机构健全管理人员到位，法定代表人为本企业安全生产第一责任人，并立 有责任书：公司下设安全生产领导小组，具体行使安全生产领导工作；公司安全管理 机构与安全生产领导小组人员配合，直接负责安全规定的全面落实。元月份公司组织 签订了安全目标责任书，明确了年度安全目标任务，把安全生产标准化的创建作为今 年安全工作的主要任务来抓，以安全标准化建设为契机，力争让安全管理工作上一个 新的台阶。 2、按照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 （GB/T 29639-2020）要求， 在第一季度进行应急预案修订； 3、公司制订了安全生产目标和指标实施计划，并在工作过程中实施，已进行第一 季度安全生产目标和指标考核，对员工安全生产责任制的落实情况进行了考核，总体 情况良好。 三、安全生产目标和指标的适宜性评估 1、根据本公司的安全管理实际，从第一季度安全生产指标完成情况分析，本公司 制定的安全生产目标和指标适合于本公司，无需修订。 2、不足之处： 一季度，我们在安全生产目标完成方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足 之处，如有些制度虽然已经制订，但在落实上还不够深入，坚持的还不够好，存有侥 幸心理和麻痹思想。今后我们要坚持各项规章制度的完善和落实，及时发现事故的隐 患，消灭事故于萌芽之中，保障员工的生命安全，决心把我公司安全生产工作做得更好。 审批意见： 审批人： 日期： 备注：
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.29 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.6.13 文永杰 根据客户要求进行小范围修订 1. 目的 2. 适用范围 3. 定义和引用文件 4. 职责 5. 危险化学品的采购 6. 危险化学品的贮存 7. 危险化学品的使用 8. 危险化学品的报废处理 9. 应急救援和事故处理 10. 相关支持性文件 11. 记录 1. 目的 为加强对本公司危险化学品的使用、储存、废弃物处置等过程中的安全管理，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司管辖范围内的危险化学品使用、贮存、废弃物处置等过程的管理。 3. 定义和引用文件 危险化学品，是指《危险货物品名表》(GB12268)规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易 燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 《危险化学品 安全管理条例》（国务院 591 号令） 4. 职责 4.1 安全生产主要负责人对本公司危险化学品的储存、使用和处置安全负全面责任。 4.2 危险化学品安全管理人员负责危险化学品安全管理制度的制定、修订并监督执行。 4.3 危险化学品安全管理人员负责危险化学品储存、使用等设施建设的安全审查；负责组织对危险化学品储存、使 用设施进行安全评估。 4.4 危险化学品安全管理人员负责对废弃危险化学品处置进行监督管理。 4.5 危险化学品安全管理人员负责组织危险化学品使用人员的安全培训、考试、发证工作；负责定期（每年）组织 危险化学品从业人员进行职业病体检并建立、完善职业病健康监护管理档案。 4.6 危险化学品安全管理人员负责危险化学品使用人员安全培训的授课。 4.7 危险化学品安全管理人员负责完善危险化学品事故应急预案，并定期（每年 1-2 次）进行应急预案演练。 4.8 使用危险化学品的相关部门各自负责本部门危险化学品使用的安全管理；负责危险化学品相关装置、设施安全 管理。 4.9 各部门负责危险化学品的存贮管理； 4.10 各部门安全员负责危险化学品临时存放点的安全检查和日常检查。 5. 危险化学品的采购 采购危险化学品前，应向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（MSDS）、安全标签；且要求供应商提 供危险化学品经营许可证等相关证照和资料并存档。 6. 危险化学品的贮存 本公司所有采购的危险化学品验收合格后均贮存在危险化学品中间仓。仓库管理人员负责填写《危险化学 品登记表》（AQBZH-JL/6-7） 6.1 危险化学品安全管理 6.1.1 危险化学品入公司前均应进行检查、验收、登记。验收内容包括：生产许可证、产品检验合格证、名称、 规格、数量（重量）、包装、危险标志、生产日期、生产单位名称、有无泄漏、中文安全技术说明书和安全标 签等，经检验合格后方可入库；当物品性质未弄清时不得入库。 6.1.2 生产领料、发料、回库要注意核对原料名称、数量，须经双方确认。并填写《危险化学品出入库记录表》 （AQBZH-JL/6-8） 6.1.3 危险化学品入公司后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、 稳定剂短缺等，应及时处理。 6.2 危险化学品的贮存要求。 6.2.1 储存易燃危险化学品仓库内电气设备应符合防爆要求，危险化学品存放点应配备相应的消防器材。 6.2.2 各种危险化学品必须严格按照安全技术说明书要求贮存。 6.2.3 根据不同的危险化学品，在危险化学品存放点设置相应的标识和图形标志，且应远离不防爆电器、开关、插座、
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.4.29 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.6.13 文永杰 根据客户要求进行小范围修订 1. 目的 2. 适用范围 3. 定义和引用文件 4. 职责 5. 危险化学品的采购 6. 危险化学品的贮存 7. 危险化学品的使用 8. 危险化学品的报废处理 9. 应急救援和事故处理 10. 相关支持性文件 11. 记录 1. 目的 为加强对本公司危险化学品的使用、储存、废弃物处置等过程中的安全管理，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司管辖范围内的危险化学品使用、贮存、废弃物处置等过程的管理。 3. 定义和引用文件 危险化学品，是指《危险货物品名表》(GB12268)规定的分类标准中的爆炸品、压缩气体和液化气体、易 燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 《危险化学品 安全管理条例》（国务院 591 号令） 4. 职责 4.1 安全生产主要负责人对本公司危险化学品的储存、使用和处置安全负全面责任。 4.2 危险化学品安全管理人员负责危险化学品安全管理制度的制定、修订并监督执行。 4.3 危险化学品安全管理人员负责危险化学品储存、使用等设施建设的安全审查；负责组织对危险化学品储存、使 用设施进行安全评估。 4.4 危险化学品安全管理人员负责对废弃危险化学品处置进行监督管理。 4.5 危险化学品安全管理人员负责组织危险化学品使用人员的安全培训、考试、发证工作；负责定期（每年）组织 危险化学品从业人员进行职业病体检并建立、完善职业病健康监护管理档案。 4.6 危险化学品安全管理人员负责危险化学品使用人员安全培训的授课。 4.7 危险化学品安全管理人员负责完善危险化学品事故应急预案，并定期（每年 1-2 次）进行应急预案演练。 4.8 使用危险化学品的相关部门各自负责本部门危险化学品使用的安全管理；负责危险化学品相关装置、设施安全 管理。 4.9 各部门负责危险化学品的存贮管理； 4.10 各部门安全员负责危险化学品临时存放点的安全检查和日常检查。 5. 危险化学品的采购 采购危险化学品前，应向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（MSDS）、安全标签；且要求供应商提 供危险化学品经营许可证等相关证照和资料并存档。 6. 危险化学品的贮存 本公司所有采购的危险化学品验收合格后均贮存在危险化学品中间仓。仓库管理人员负责填写《危险化学 品登记表》（AQBZH-JL/6-7） 6.1 危险化学品安全管理 6.1.1 危险化学品入公司前均应进行检查、验收、登记。验收内容包括：生产许可证、产品检验合格证、名称、 规格、数量（重量）、包装、危险标志、生产日期、生产单位名称、有无泄漏、中文安全技术说明书和安全标 签等，经检验合格后方可入库；当物品性质未弄清时不得入库。 6.1.2 生产领料、发料、回库要注意核对原料名称、数量，须经双方确认。并填写《危险化学品出入库记录表》 （AQBZH-JL/6-8） 6.1.3 危险化学品入公司后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、 稳定剂短缺等，应及时处理。 6.2 危险化学品的贮存要求。 6.2.1 储存易燃危险化学品仓库内电气设备应符合防爆要求，危险化学品存放点应配备相应的消防器材。 6.2.2 各种危险化学品必须严格按照安全技术说明书要求贮存。 6.2.3 根据不同的危险化学品，在危险化学品存放点设置相应的标识和图形标志，且应远离不防爆电器、开关、插座、
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：31.4 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
危险品仓库工安全操作规程 1.危险品仓库、油库一律严禁吸烟，严禁将火种带入库，内非库 属人员，严禁入内。 2.对性质不稳定的物品，应隔离储存，保管人员应经常定期检查， 测温，防止自燃或爆炸。 3.各种气体的气瓶要分开存放，气瓶要装好安全帽。 4.气瓶进出库搬运谨慎小心，严禁地上滚，以免磨擦产生发热或 撞击，产生火花引起爆炸。 5.危险品的领取必须严格执行部门专人领用制度，并严格控制危 险品的领用量。各部门剩余物品贮藏地方须有确实可靠的保管措施和 专人保管制度。 6.各部门领用一级危险品，应备有专用物品的容器，否则仓库停 止发给，对 一般危险品也应符合安全要求。 7.双剧毒物品严格管理，严格遵守双锁，双人领发料和记帐制度。 8.危险品仓库要配备一定数量的消防器材，严禁随意移动消防器 材，仓库各 通道严禁堆放杂物，保证通道畅通。 9.危险品库房内平时要保持清洁，严禁重放，重压和堆高，并保 持良好通风， 做好防爆、防冻、防湿等贮藏措施，做到发放安全。 10.不准在危险品库房内休息及做其它无关的事。 11.管理人员应提高警惕，每天对库房进行细心检查，发现有不 安全因素， 应及时检明原因进行排除并立即领导采取措施。
分类：安全操作规程 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：62 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容 5. 控制程序 6. 检查记录 1. 目的 为了清楚现场安全管理，有效杜绝违章指挥，违章操作和违反劳动纪律现象，确保安全生产形式的稳定， 杜绝各类事故的发生，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于本公司所有员工。 3. 职责 3.1 安全办公室重点组织检查和查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为。 3.2 安全办公室和各部门互相协作，共同查处及制止“三违”行为。 4. 内容 “三违”行为是指在生产作业和日常工作中出现的盲目性违章、盲从性违章、无知性违章、习惯性违章、 管理性违章以及施工现场违章指挥、违章操作和违反劳动纪律等行为。 （1） 违章操作：就是说不按既定的工作流程、技术标准、操作规程等程序进行操作，而是凭借当事人的经验、 感觉、习惯、盲目蛮干。 （2） 违章指挥：确切的讲就是长官意志办事，夜郎自大，随心所欲指挥，也称瞎指挥，它是管理者不遵循事 物的客观规律、不切合工作实际，不调查研究，仅凭个人的主观意愿的武断指挥。 （3） 违反劳动纪律：劳动纪律是企业在生产经营过程中，制定了企业的行政行规和管理制度，有若干个条款 和章程，它规范了企业员工的工作行为和活动范畴。违反劳动纪律，就是不遵守企业所制定的规章制度、 法则和操作规程，按行为者意愿行事的行为。 5. 控制程序 5.1 安全办公室和各部门对日常工作中查出的“三违”除批评教育外，根据公司奖惩制度进行考核，与绩效工 资挂钩考核。 5.2 各级管理人员及生产岗位人员对各种检查中发现的“三违”行为均可反映到安全管理部门进行处罚。 5.3 安全办公室对出现的“三违”行为向责任部门发出书面通知，由责任部门负责人组织整改，并根据情节轻 重和造成危害的程度给予帮教或处罚。 5.4 工作人员因“三违”行为导致财产损失、伤亡事故的，依据事故管理规定严肃追究相关人员责任。 5.5 一年内个人累计出现 3 次以上“三违”行为，根据情节轻重考虑待岗学习，由安全办公室重新考核后上岗。 5.6 因严重违章和屡查屡犯的顽固性“三违”，对责任人加倍罚款。 5.7 各部门累计 10 次以上“三违”行为，当年不得参加安全先进评选。 5.8 鼓励员工拒绝违章指挥，对达不到安全生产条件的设施、设备和施工作业场所有权拒绝工作或操作。 5.9 鼓励员工对“三违”现象进行举报，对举报“三违”行为的员工按对责任人罚款同等金额进行奖励，同等 条件优先参与先进评选。 6. 检查记录 “三违”行为检查记录表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
烫伤事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1.适用范围 本预案适用于公司发生烫伤事故时的应急救援和处置。 1.2.危险源 在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余热发电、 高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业 人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、强碱等 化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火焰均可 能造成灼烫伤亡事故。 1.3.风险分析 1.3.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤； 1.3.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料喷出造成较严重 灼烫 事故； 1.3.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。 1.3.4.危险化学品管理和使用不当。 1.3.5.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.4.危害程度分析 灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼痛； 重者皮肤 烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能烧 伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命的威 胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成失明。 烧伤的剧痛能引 起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1.应急预警 3.1.1.预警条件 3.1.2.高温设备设施上未设置保温层；检修高温的管道容器时未 按要求穿戴防护用品；高温、高压蒸汽泄漏；危险化学品管理和使用 不当；气割、电焊等工器具使用和管理不当。 3.1.3.进行危险化学品操作时出现人为失误。 3.1.4.预警方式、方法 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐 患，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向 作业班组长和生产值班调度汇报。 3.2.信息报告 3.2.1.作业班组长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋 势，迅速做出应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负 责人汇报，向应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出 警报通知。 3.2.2.公司应急救援联络电话和应急指挥中心办公室联系电话详 见《公司电话号码一览表》。公司 24 小时应急值班室：7231498，报 警内线 8000。 3.2.3.公司应急值班室接到报警后立即向公司应急救援指挥部汇
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 生产准备 ..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料 .....................................................................................................3 （二） 废钢准备 .......................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四） 铁水预处理 .....................................................................................................5 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六） 钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、 转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一） 转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二） 转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三） 转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五） 钢水精炼 ......................................................................................................10 （六） 炉下作业 ......................................................................................................11 （七） 炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九） 钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十） 炉役 ..........................................................................................................13 三、 钢水连铸 .........................................................................................................14 （一） 铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二） 铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三） 钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四） 中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五） 脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六） 坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七） 铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八） 事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、 起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一） 液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三） 其他起重作业 ..................................................................................................24 （四） 起重机检修 ....................................................................................................25 五、 转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、 锅炉 .............................................................................................................30 七、 检、维修作业 .....................................................................................................30 八、 建构筑物 .........................................................................................................31 九、 液压站 ...........................................................................................................32 十、 电气安全 .........................................................................................................32 十一、 危险作业 .......................................................................................................33 十二、 厂内运输 .......................................................................................................35
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：660 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 橡胶防老剂行业企业生产安全风险分级管 控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Rubber antioxidant 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言...............................................................................III 引 言................................................................................IV 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................1 5 工作程序和内容......................................................................1 5.1 风险点确定......................................................................1 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................5 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................6 8.1 评审............................................................................6 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2 MB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
安全风险分级管控和隐患排查治理双重 预防性体系建设情况 施工单位：山东城祥建设集团股份有限公司 安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防性体系建设工作内容和实施步 骤 （一）施工企业安全风险分级管控体系建设工作内容企业应依据《山东省危 险企业风险等级判定标准(试行)》，按单元自下而上逐级辨识风险、评估分级、 制定管控措施，自上而下逐级落实管控责任，从而实现安全风险分级可控、在控。 1、排查风险点。企业要组织专门力量，充分发挥全员的作用，对每一个单 元的风险（包括部位、区域、设备、设施、场所等）进行排查，建立风险点排查 辨识登记表。 2、判定安全风险等级。 依据《山东省企业风险等级判定标准(试行)》，按照单元内的场所、设备 （设施）固有安全状态和企业安全生产标准化等级情况，将安全风险级别分为 1、 2、3、4 级（1 级最危险，依次降低）。有条件的企业可采用作业条件危险性分 析（LEC 法）或风险矩阵（LS 法）等方法，对排查出来的危险有害因素确定风险 类别，对其安全风险进行科学准确分级。 （1）特殊规定 有下列情形之一的，应直接确定该单元风险等级为 1 级安全风险等级：a.安 全防护距离不符合要求的；b.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未设 置紧急停车装置的；c.重大危险源罐区未实现温度、压力、液位等信息的远程不 间断采集检测，未设置可燃和有毒气体泄漏检测报警装置的； d 通过定量风险评价的重大危险源，个人和班组风险值超过可接受标准且未 采取降低风险措施的。 （2）各单元风险等级判定 ①安全风险等级判定取值见下表
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ6106—2008 足部防护 食品和医药工业防护靴 Foot protection — Protective boot used in food and medicine industries （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-9） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ 6106—2008 I 目 次 前言 ................................................................................ III 1 范围 ................................................................................ 1 2 规范性引用文件 ...................................................................... 1 3 技术要求 ............................................................................ 1 3.1 设计 .............................................................................. 2 3.2 拉伸性能 .......................................................................... 2 3.3 耐折性 ............................................................................ 2 3.4 水解 .............................................................................. 3 3.5 挥发性 ............................................................................ 3 3.6 老化性 ............................................................................ 3 3.7 耐磨性 ............................................................................ 3 3.8 耐油性 ............................................................................ 3 3.9 防漏性 ............................................................................ 3 3.10 足趾保护 ......................................................................... 3 3.11 耐化学品腐蚀性 ................................................................... 4 3.12 耐动植物油性 ..................................................................... 4 3.13 靴抗菌性 ......................................................................... 4 3.14 靴垫 ............................................................................. 4 4 测试方法 ............................................................................ 4 4.1 靴帮厚度测定 ...................................................................... 4 4.2 靴帮高度测定 ...................................................................... 5 4.3 外底厚度测定 ...................................................................... 5 4.4 拉伸性能测试 ...................................................................... 5 4.5 耐折性测试 ........................................................................ 5 4.6 水解测试 .......................................................................... 5 4.7 挥发性测试 ........................................................................ 5 4.8 老化性测试 ........................................................................ 6 4.9 耐磨性测试 ........................................................................ 6 4.10 耐油性测试 ....................................................................... 6 4.11 防漏性测试 ....................................................................... 6 4.12 保护包头内部长度测定 ............................................................. 6 4.13 抗冲击性测试 ..................................................................... 6 4.14 耐压力性测试 ..................................................................... 6 4.15 金属保护包头耐腐蚀性测试 ......................................................... 6 4.16 非金属保护包头抗冲击性测试 ....................................................... 6 4.17 耐化学品腐蚀性测试 ............................................................... 6 4.18 耐动植物油性测试 ................................................................. 6 4.19 靴抗菌性测试 ..................................................................... 6 4.20 吸水性和水解吸性测试 ............................................................. 6
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：未知 文件大小：328 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．３４０ ．５０ 犆 ７３ 备 案 号 ：２５４６７ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ６１０６ — ２００８ 足 部 防 护 食 品 和 医 药 工 业 防 护 靴 犉狅狅狋 狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀犘狉狅狋犲犮狋犻狏犲 犫狅狅狋 狌狊犲犱 犻狀 犳狅狅犱 犪狀犱 犿 犲犱犻犮犻狀犲 犻狀犱狌狊狋狉犻犲狊 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ６１０６ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 足 部 防 护 食 品 和 医 药 工 业 防 护 靴 Ａ Ｑ ６１０６ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １ 字 数 ２０ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３８４ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １４ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：未知 文件大小：2.99 MB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
烫伤事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1.适用范围 本预案适用于公司发生烫伤事故时的应急救援和处置。 1.2.危险源 在预热器、回转窑、篦冷机、窑头、破碎机、高温风机、余热发电、 高温炉、电热板等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业 人员造成灼烧烫伤；熟料等高温物料烫伤；贮存和使用强酸、强碱等 化学原料的部位；在运行检修和作业过程中，气割、电焊等火焰均可 能造成灼烫伤亡事故。 1.3.风险分析 1.3.1.公司熟料生产设备如窑头、篦冷机、破碎机、窑体、预热器、 高温风机等多是表面高温设备，在其周围工作均可能会对作业人员造 成灼烧烫伤； 1.3.2.操作不规范导致高温物料、高压蒸汽泄漏。在预热器清堵 等检修作业时，可能发生高温气流及炽热物料喷出造成较严重 灼烫 事故； 1.3.3. 在窑内挖补、篦冷机砸大块、熟料地坑检查清理、窑头处 理喷煤管结料等检修工作时，由于预热器物料垮塌和窜料均可造成灼烫 伤害，可能性较大，一般为个体，影响范围较小。 1.3.4.危险化学品管理和使用不当。 1.3.5.气割、电焊等工器具使用和管理不当。 1.4.危害程度分析 灼烫造成局部组织损伤，轻者损伤皮肤，出现肿胀、水泡、疼痛； 重者皮肤 烧焦，甚至血管、神经、肌腱等同时受损，呼吸道也可能烧 伤。面部和手烧伤对功能和外形影响最大，而呼吸道烧伤对生命的威 胁最大。化学烧伤最严重的后果是眼烧伤，处理不当，极易造成失明。 烧伤的剧痛能引 起休克，晚期出现感染，败血症等并发症而危及生命。 2.组织机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1.应急预警 3.1.1.预警条件 3.1.2.高温设备设施上未设置保温层；检修高温的管道容器时未 按要求穿戴防护用品；高温、高压蒸汽泄漏；危险化学品管理和使用 不当；气割、电焊等工器具使用和管理不当。 3.1.3.进行危险化学品操作时出现人为失误。 3.1.4.预警方式、方法 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事故隐 患，利用电话、对讲机或派出人员等方法，迅速将情况和危害程度向 作业班组长和生产值班调度汇报。 3.2.信息报告 3.2.1.作业班组长和生产值班调度要根据事故的性质和蔓延趋 势，迅速做出应急处理措施；如事故难以效控制，迅速向部门各级负 责人汇报，向应急值班室报警，并对可能受事故波及区域的人员发出 警报通知。 3.2.2.公司应急救援联络电话和应急指挥中心办公室联系电话详 见《公司电话号码一览表》。公司 24 小时应急值班室：7231498，报 警内线 8000。 3.2.3.公司应急值班室接到报警后立即向公司应急救援指挥部汇
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-02-25 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 浅谈施工企业设备管理 “工欲善其事，必先利其器”，构成企业生产力要素之一的机械 设备是企业进行生产的主要手段，也是企业不断提高劳动生产率，提 高企业经济效益的重要物资基础。诚然，企业要振兴和发展，就要有 精良的设备和不断强化设备管理，保证设备完好率，对于生产力三大 要素“人、机、物”中的“机”的研究，已被越来越多的建筑施工企 业家所认识和重视。 笔者依据长期从事建筑施工管理的实践经验和学习掌握的机械 设备管理理论知识，拟对建筑施工企业设备管理这一课题，撰写本文 抒之己见，旨在探讨和商榷。 一、建筑施工企业的设备管理，要结合施工企业的特点，立足于 升华企业群体设备管理意识 施工企业不同于其他工业企业，因此建筑施工企业的设备管理， 它具有自身的特点。建筑施工企业的特点是：施工地点分散、不固定， 人员设备流动，工序之间要求衔接紧，需要工种配套、多工种联合作 业。况且露天高空、交叉作业多，受季节影响大。这就要求施工企业 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 必须根据本企业的特点，扬长避短。采用管理大批量生产，按工艺专 业化组织的设备管理方法来管理施工企业的设备，显然是行不通的。 由于建筑施工企业的建筑产品投资多、体积大、生产的周期长，而且 产品不能流水线式的大批量生产。这一特点就决定了施工企业的机械 动力设备，要按施工对象组织专业化设备，进行设备管理。升华形成 企业群体设备管理意识，导向实施严格设备管理。这是施工企业设备 管理的不容忽视的工作内容。 意识产生需要，需要产生动机，动机导向行为，这是连锁反映， 密不可分的。意识是先导，只有意识高，需要才能明确，动机才能坚 定，行动才能快速，这是现代心理学揭示的基本规律。工欲善其事， 必先利其器，随着科学技术的进步和现代化建设步伐的加快，建筑产 品向地上高层和地下深层发展已成定势。靠手推肩扛的手工劳动和延 长劳动时间，增加劳动强度来提高劳动生产率，已经不现实了。施工 项目要低耗、优质、快速的交竣工，必然要选择投入高精尖施工设备 和管理好这些先进设备势在必行。提高企业群体设备意识，统一思想， 形成共识，这对强化“全员设备管理”是极为重要的。 二、推行设备承包、专人、专机负责制，是建筑施工企业严格设 备使用，强制设备保养的一个有效方法
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-03-09 价格：¥2.00
几种常见快速成型工艺优缺点比较 FDM 丝状材料选择性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工艺是一种不依靠激光作为 成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称 FDM。 丝状材料选择性熔覆的原理室，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓 信息，作 X-Y 平面运动。热塑性丝状材料（如直径为 1.78mm 的塑料丝）由供丝机构送 至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上， 快速冷却后形成一层大约 0.127mm 厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定 高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产 品零件。 这种工艺方法同样有多种材料选用，如 ABS 塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。这种工艺干 净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。 但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。适合于产品设计的概念建模以及产品的 形状及功能测试。由于甲基丙烯酸 ABS（MABS）材料具有较好的化学稳定性，可采用 加码射线消毒，特别适用于医用。但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的 零件。 FDM 快速原型技术的优点是： 1、 制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。 2、 工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。 3、 可快速构建瓶状或中空零件。 4、 原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。 5、 原材料费用低，一般零件均低于 20 美元。 6、 可选用多种材料，如可染色的 ABS 和医用 ABS、浇铸用蜡和人造橡胶。 FDM 快速原型技术的缺点是： 1、 精度较低，难以构建结构复杂的零件。 2、 垂直方向强度小。 3、 速度较慢，不适合构建大型零件。 SLA 敏树脂选择性固化是采用立体雕刻（Stereolithography）原理的一种工艺，简称 SLA，也 是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。 在树脂液槽中盛满液态光敏树脂，它在紫外激光束的照射下会快速固化。成型过程开始 时，可升降的工作台处于液面下一个截面层厚的高度，聚焦后的激光束，在计算机的控 制下，按照截面轮廓的要求，沿液面进行扫描，使被扫描区域的树脂固化，从而得到该 截面轮廓的塑料薄片。然后，工作台下降一层薄片的高度，以固化的塑料薄片就被一层 新的液态树脂所覆盖，以便进行第二层激光扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一 层上，如此重复不已，知道整个产品成型完毕。最后升降台升出液体树脂表面，即可取 出工件，进行清洗和表面光洁处理。 光敏树脂选择性固化快速原型技术适合于制作中小形工件，能直接得到塑料产品。主要 用于概念模型的原型制作，或用来做装配检验和工艺规划。它还能代替腊模制作浇铸模
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-03-22 价格：¥2.00
安全玻璃强制认证检验实施细则 1、目的 为统一实施强制性产品认证检验，根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对 申请单元的划分，制定本检验细则。 当用制品进行检验时，应从该批产品中随机抽取所要求的数量；当用试验片进行检 验时，试验片应采用与产品相同的工艺和相同的材料生产。 2、汽车用安全玻璃 2.1 汽车前风窗玻璃 根据 GB9656-1996 第 7.2.2 条“组批规则”的规定，对每个申请单元的产品采取 组批抽样，并按 CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件 3 的要 求进行性能检验。耐环境性能试验优先采用带遮阳带、天线、电热线和/或黑边的试验片 （耐辐照试验除外）。力学性能试验优先采用不对称厚度的试验片。 2.2 钢化玻璃 取本单元内展开面积最大、拱高最高和邻边夹角最小的制品（不分颜色）分别进行 碎片状态试验，取同厚度的试验片（带颜色、带黑边和/或带电热线优先）进行抗冲击试 验。本单元内各种颜色均需做透射比试验。 2.3 前风窗以外 A/B 类夹层玻璃 取本单元内同厚度的试验片（带遮阳带、电热线、黑边优先）进行抗冲击、耐辐照性、 耐湿性和耐高温性试验。 3、建筑用安全玻璃 根据《强制认证申请条件及单元划分指南》中对建筑用夹层/钢化夹层玻璃的单元划 分，应按照 CNCA-04C-028：2001《安全玻璃强制性认证实施规则》附件 4 第 1 条所 要求的性能进行检验 3.1 夹层玻璃及钢化夹层玻璃 应根据中间层的种类（胶片干法、灌浆法、EN 膜等），分单元分别进行检验，检验 项目包括：抗冲击剥落性能、霰弹袋冲击试验、耐辐照试验耐湿性、耐热性。 当产品 有不对称结构和/或中间层有色时，以最不对称结构和/或有色中间层进行试验。 3.1.1 抗冲击剥落性能 按单元分别都采用 4 或 3mm+该单元的中间层+4 或 3mm 组成的检验样品，进行 抗冲击剥落性能实验。 3.1.2 霰弹袋冲击试验 普通夹层合格后，可以替代相应中间层的钢化夹层玻璃，钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类 试验。 3.1.2.1 0.38mm 胶片或湿法夹层 取申请的 4 或 3mm+该单元的中间层+4 或 3mm 组成的检验样品，按Ⅲ类试验（总 厚度超过 16mm、钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验，直接做Ⅱ-2），合格后，应申请人要 求可按Ⅱ-2、Ⅱ-1 依次试验，直至不合格，批准时，按高级别包含低级别批准。 3.1.2.2 0.76mm 胶片 取申请的 4 或 3mm+该单元的中间层+4 或 3mm 组成的检验样品，按Ⅱ-1 试验； 合格后，按高级别包含低级别批准。如不合格，做Ⅱ-2，仍然不合格，做Ⅲ类。（总厚 度超过 16mm、钢化夹层玻璃不得按Ⅲ类试验）。 3.1.2.3 1.14 和/或 1.14mm 以上胶片
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