安全生产责任制考核表 编号： 考核人 被考核人 设备部 考核时间 考核内容 工作完成情况 负责制定、修订设备管理制度、设备检修制度，编制设 备操作规程，编写各个重点设备、关键工艺设备的检修 规程和安全措施； □完成、□基本完成、□未完成 负责编制设备检修作业方案和安全措施，经批准后进行 安全交底和实施作业； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立压力容器、压力管道、气瓶等特种设备台帐并 按相关要求进行定期检测工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责新购设备的接收、安装、调试、检测、验收和档案 管理工作。设备设施安装过程中应监督安装单位按相应 标准规范施工，确保设备的质量和性能良好并符合职业 健康安全的要求； □完成、□基本完成、□未完成 负责建立安全阀、电气、仪表等安全附件台帐并按相关 要求进行定期检测工作； □完成、□基本完成、□未完成 建立本部门特种作业人员台帐，配合行政部做好特种作 业人员的培训取证和复审工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责组织设备设施的定期检修及维护保养，检测验收； 对各生产单位的设备使用及维护保养状况进行监督检 查，确保设备运行稳定，安全辅件齐全，运行正常可靠； 对存在安全隐患的设备设施要及时组织论证，分级进行 整改；对不能确保安全生产的设备，要立即停止使用； □完成、□基本完成、□未完成 负责直接管辖范围内的检修队伍安全管理工作； □完成、□基本完成、□未完成 负责对外协检修承包商进行安全监督管理，监督外协检 修承包单位遵守各项安全管理制度。组织审查外协检修 项目的施工组织设计和施工方案，使其符合安全要求， 并在作业中组织贯彻落实； □完成、□基本完成、□未完成 组织开展对外协检修承包商的现场安全检查，对检查出 的安全问题及时要求施工方进行整改； □完成、□基本完成、□未完成 考核结论：□优 □良 □一般 □差
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
设备动力科安全生产责任制 1、经常对全厂机电设备进行检查和维护修理。保证全厂机电设备 的安全 防护装置齐全无损，使其经常处于安全良好状态。 2、组织编制和审核本厂各机、电工种的安全技术操作规程，报厂 批准后， 组织贯彻执行。对工程施工计划提出安全要求和安全措施， 组织检查施工工具和 劳动护具。 3、负责制订或审查有关设备、改造、维护、检修的各项管理制度， 制订 设备、动力系统安全技术操作规程，组织编制大检修安全组织措 施计划，并确保 实施。 4、参加厂组织的安全大检查，组织有关专业检查，并要经常检查 本厂的 机电设备是否处于安全完好状态，查出事故隐患应组织有关部 门及时处理。 5、组织车间和有关科室对锅炉、压力容器、高压管道、起重设备、 吊车 及其安全装置等进行定期检查、鉴定、校验工作。 6、组织对全厂电气设备和防雷装置的检查和定期测试，以及绝缘 工具的 定期试验鉴定工作。 7、各车间机电设备的改进和操作条件的改变，必须报请设备动力 科审批， 不经同意，不得任意改动。组织实施并按期实现已批准的安 全技术措施工程项目。 8、对新增加的机、电设备的安全设施要认真进行检查，对不符合 安全要 求的设备，禁止试车运转。 9、会同安技科对全厂机械、电气、压力容器、焊接等特殊工种的 工人进 行专业性安全技术教育。 10、掌握全厂机、电设备的事故动态，负责组织设备事故的调查， 分析、 处理，并按规定提出报告，并报送有关上级机关和安技科各一 份。
分类：法律法规与标准 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.59 MB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： ........................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................2 五、电气设备安全维护规程 ..............................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程 ....................................3 七、配电设备安全检修规程 ..............................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ..........................................4 九、实验室电气设备安全操作规程 ........................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ..........................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ..........................................7 十二、发电机安全操作规程 ..............................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ..........................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ..........................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................8 十六、变配电安全操作规程 ..............................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ..........................................9 十八、维修电工安全操作规程 ...........................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 ...................................10 二十、高压电气安全操作规程 ...........................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程 .....................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程 .....................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 ...................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定 ........................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触 电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和 相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按 照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。 (二)工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难 辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 (三)检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行， 若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 (四)检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令 人负责。 (五)在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票，可由业务主管矿长 口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气设备检修操作规程： (一)凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴 绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。 (二)在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全 围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。 (三)对停电超过 4 小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 (四)、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢 复送电。 (五)严禁带电检修各种电气设备。 四、矿区架空线路操作规程： (一)矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危 及人身安全和作业安全方可进行作业。 (二)架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否 完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员 必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：116 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
生产设施拆除工作危害分析（JHA）记录表 单 位 ： 工 作 任 务 ： 人孔、法兰、换热器类拆除 工 作 岗 位 ： 分 析 人 员 及 岗 位 ： 日 期 ： 批准 序 号 工作步 骤 危 害 主要后果 安全措施 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 1 拆 检 设 备 的 人 孔、法兰 进 行 检 查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 2 拆检换 热器 腐蚀、中毒 人身伤害 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 触电 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 3 储槽、容 器 进 行 滑落、绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备 高处坠落 人员伤亡 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足 踏空、滑落、 绊倒 人身伤害\ 财产损失 戴安全帽；夜间照明充足；防滑踏板；及时清理梯上雪冰 物体打击 人员伤亡\ 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 触电 人员伤亡\ 财产损失 使用安全电器设备 4 拆 检 物 料管线、 设施 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；做好安全检查分析 高处坠落 人员伤亡 财产损失 使用防爆设备，安全照明工具 滑落、绊倒 人身伤害 财产损失 戴安全帽；照明充足；防滑踏板；及时清理容器内部积水 物体打击 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，穿防护服。 机械伤害 人员伤亡 财产损失 戴安全帽，远离有危险的物体 5 框架、管 廊 进 行 检查 腐蚀、中毒 疾病 戴安全帽，好防护服，远离有毒有害物质；定期检查设备
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 A.2 设备设施清单 （记录受控号）单位: №： 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在 部位 是否特 种设备 备注 1 交流油泵 汽机辅助设备 LDX168-36J 汽机房 6.3 米 否 2 高备泵 汽机辅助设备 ZCY-45/9-1 汽机房 6.3 米 否 3 EH 油泵 汽机辅助设备 PV29 2R5D 汽机房 6.3 米 否 4 大机油箱 汽机辅助设备 39m3 汽机房 6.3 米 否 5 排烟风机 汽机辅助设备 Y112M-2 汽机房 6.3 米 否 6 密封油泵 汽机辅助设备 HSNH440Q2- 46NZ 汽机房 0 米 否 7 顶轴油泵 汽机辅助设备 SCY14-1B 汽机房 6.3 米 否 8 汽轮机 汽轮机本体设备 C300- 16.7/0.89/5 38/538 汽机房 12.6 米 否 9 小汽机 汽机辅助设备 NF50/56/0 汽机房 12.6 米 否 10 氢气干燥器 汽机辅助设备 QLG-V11A 汽机房6.3、 0 米 否 11 热网循泵汽轮 机 汽机辅助设备 B1.53- 0.685/0.2 热网首站 0 米 否 12 热水泵 汽机辅助设备 IS100-65- 315J 厂前区制冷 加热站 否 13 溴化锂冷水机 组 汽机辅助设备 16DE 厂前区制冷 加热站 否 14 机房行车 汽机辅助设备 TS120T 桥式 汽机房内 是 15 工业泵房电动 葫芦 汽机辅助设备 桥式 5T 工业泵房内 否 16 汽—水换热器 汽机辅助设备 F10-800-67 一期暖通加 热站 否 17 凝汽器 汽机辅助设备 N-17000 汽机房 0- 12.6 米 否 18 除氧器 汽机辅助设备 GC-1080 汽机房 22 米 是 19 高压加热器 汽机辅助设备 JG-1025-1 汽机房6.3- 22 米 是 20 热网加热器 汽机辅助设备 RJBW-1010- 1.6-2 热网首站 6.3-12.6米 是 21 旋转滤网 汽机辅助设备 XKZ-4000 循泵房 否 22 凝汽器循坑防 护盖板 汽机辅助设备 汽机房 0 米 否 23 开式泵 汽机辅助设备 24SH—19A 汽机房 0 米 否 24 汽动给水泵 汽机辅助设备 DG600-240 汽机房 12.6 米 否 25 凝结水泵 汽机辅助设备 9LDTNB-5PJX 汽机房 0 米 否 26 循环水泵 汽机辅助设备 80LKXA— 18.5 海水泵房 否 27 前置水泵 汽机辅助设备 FAID56 汽机房 0 米 否 28 主蒸汽管道 汽机辅助设备 Ф534.5× 83.1（管道） 汽机房 6.3 米 否 29 回热抽汽管道 汽机辅助设备 Ф219×10 （管道） 汽机房 6.3 米 否 30 热网首站外网 回水除污器 汽机辅助设备 JCG-I-1200 热网首站 否 31 高加进口电动 阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 12.6 米 否 32 抽汽电动门 汽机辅助设备 Z941H-100 DN200 汽机房 6.3 米 否 33 凝水再循环阀 汽机辅助设备 fisher 汽机房 0 米 否 34 辅汽电动阀 汽机辅助设备 Z941H-25 DN350 汽机房 6.3 米 否 35 LEV操作平台防 护栏杆 汽机辅助设备 汽机房 6.3 米 否 36 输粉机 锅炉辅助设备 CS350 锅炉输粉机 区域 否 37 木屑分离器 锅炉辅助设备 Dg-400 锅炉木屑分 离器区域 否 38 给粉机 锅炉辅助设备 GF-12 锅炉给粉机 小室区域 否 39 给煤机 锅炉辅助设备 MGB410×8、 CS2024-HP 锅炉12.6米 给煤机区域 否 40 一次风管道 锅炉辅助设备 Ф377； DN350 锅炉一次风 管弯头区域 否 41 煤粉分离器 锅炉辅助设备 HS-SAS-4700 锅炉煤粉分 离器区域 否 42 燃烧设备 锅炉辅助设备 QD1-MB-1； QD2-MB-1； QD3-O1； QD4-MB-1； JYQ-4。 锅炉炉四角 喷燃器区域 否 43 煤粉仓 锅炉辅助设备 310 立方米 锅炉煤粉仓 区域 否 44 锅炉设备保温 安全设施 锅炉区域 否 45 磨煤机 锅炉辅助设备 MTZ350/700； BBD4060C 锅炉房 0 米 否 46 磨煤机油站 锅炉辅助设备 S20857.200； GDZ-63 锅炉房 0 米 否 47 排粉机 锅炉辅助设备 6-30No20D 锅炉房 0 米 否 48 磨煤机、排粉机 锅炉辅助设备 Φ800、DN500 锅炉房 0 米 否
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：370 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
其他行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、汽车维修业的一般安全操作规程................................................4 3、汽车主修工安全操作规程......................................................4 4、发动机检修工安全操作规程....................................................5 5、汽车维修电工安全操作规程....................................................6 6、试车工安全操作规程..........................................................6 7、冷作工一般安全规程..........................................................6 8、錾切安全操作规程............................................................7 9、锉削安全操作规程............................................................7 10、划线安全操作规程...........................................................7 11、锯割安全操作规程...........................................................8 12、剪板机工安全操作规程.......................................................8 13、喷砂清理工安全操作规程.....................................................8 14、磁力探伤工安全操作规程.....................................................9 15、无损(超声)探伤工安全操作规程...............................................9 16、船舶木工安全操作规程.......................................................9 17、检验工安全操作规程........................................................10 18、塔吊安全生产操作规程......................................................10 19、洗料、拣料岗位安全操作规程................................................11 20、破碎岗位安全操作规程......................................................11 21、球磨岗位安全操作规程......................................................11 22、混料岗位安全操作规程......................................................12 23、压砖操作手岗位安全操作规程................................................12 24、压砖加料工安全操作规程....................................................12 25、压砖捧砖工安全操作规程....................................................13 26、磨砖岗位安全操作规程......................................................13 27、修窑车岗位安全操作规程....................................................13 28、滑板组装及滑板磨砖安全操作规程............................................13 29、浇注安全操作规程..........................................................14 30、浸盐、刮盐安全操作规程....................................................14 31、包装岗位安全操作规程......................................................14 32、树脂生产工安全操作规程....................................................15 33、质检员岗位安全操作规程....................................................15 34、实验室（化验）岗位安全操作规程............................................15 35、池窑烤窑安全操作规程......................................................16 36、池窑运行安全操作规程......................................................16 37、点火升温安全操作规程......................................................17 38、过大火安全操作规程........................................................18 39、放料停窑安全操作规程......................................................18 40、池窑热修安全操作规程......................................................18 41、坩埚窑安全操作规程........................................................19 42、全电熔和电辅助加热窑安全操作规程..........................................19
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：193 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 1 专用 RM451 纺纱分厂 否 28台 2 专用 FTC7 纺纱分厂 否 9台 3 专用 IDEA74 纺纱分厂 否 22台 4 专用 ESPERO-M 纺纱分厂 否 2台 5 专用 ORION-M 纺纱分厂 否 3台 6 专用 Autoconer 338 Typ RM 纺纱分厂 否 4台 7 专用 SincRO/B P300 纺纱分厂 否 2台 8 专用 DP1-D 纺纱分厂 否 4台 9 专用 GEMINIS.S.201.BR 纺纱分厂 否 30台 10 专用 GEMINIS201B 纺纱分厂 否 15台 11 蒸纱机 专用 VFV/300 纺纱分厂 否 1台 12 箱式热风烘干机 专用 AR11-10 条染分厂 否 1台 13 针梳头 专用 B421 条染分厂 否 1台 14 毛球压球机 专用 WXT3-2 条染分厂 否 2台 15 染料全自动称量 及分解系统及中 央控制系统 专用 OrgaTEX 条染分厂 否 1台 16 专用 Eco-Bloc-X 1100LB 条染分厂 否 2台 17 专用 Eco-Bloc-X 950KB 条染分厂 否 11台 18 专用 Eco-Bloc-X 500LB 条染分厂 否 18台 21 高温小样机 专用 GR90-15、5、50 条染分厂 否 1台 22 专用 CW86A-5 条染分厂 否 1台 23 专用 CW86A-15、10 条染分厂 否 6台 24 离心脱水机 专用 T6-E 条染分厂 否 1台 25 专用 LTT/4/3/24 条染分厂 否 1台 26 专用 LTT/4/3/36 条染分厂 否 1台 27 自调匀整针梳机 专用 HLE-6Ⅱ 条染分厂 否 1台 28 行车 通用 LD 条染分厂 否 2台 29 去毡机 专用 D3GC30、15 条染分厂 否 1台 30 毛条混条机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 31 毛条头道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 32 专用 FRALF 条染分厂 否 4台 33 专用 PB32LF 条染分厂 否 2台 34 专用 P100 条染分厂 否 9台 35 毛条二道针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 36 桶出针梳机 专用 GC30、15 条染分厂 否 2台 37 球出针梳机 专用 GC15 条染分厂 否 1台 38 头针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 39 二针 专用 CSN 条染分厂 否 3台 40 三针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 41 四针 专用 SH24 条染分厂 否 3台 42 专用 RF5 条染分厂 否 1台 43 专用 RF2A 条染分厂 否 1台 设备设施清单（毛纺） 细纱机 络筒机 倂线机 倍捻机 染色机 常温小样机 毛条复洗车 精梳机 粗纱机 序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 44 分条整经机 专用 ERGOTEC、SC-S、SF-97 织布分厂 否 4台 45 小样整经机 专用 GOM-8、ROM 织布分厂 否 4台 46 槽筒机 专用 织布分厂 否 1台 47 经轴储存库 专用 WJK220 织布分厂 否 1台 48 接经机 专用 TPM201 织布分厂 否 3台 49 自动穿筘机 专用 DELTA110 织布分厂 否 2台 50 专用 FAST 织布分厂 否 43台 51 专用 G 6300 织布分厂 否 1台 52 专用 GS900 织布分厂 否 5台 53 专用 OPTIMAX-8-R 织布分厂 否 96台 54 专用 GAMMA-8-R 织布分厂 否 35台 55 常压蒸呢机 专用 VAPOFINISH 染整分厂 否 1台 56 复查验布机 专用 N801B-E 染整分厂 否 6台 57 给湿机 专用 IGROFAST 染整分厂 否 1台 58 专用 Kd-95 染整分厂 否 2台 59 专用 KD SUPERNOVA 1600 染整分厂 否 1台 60 烘干定型机 专用 KM16-1 染整分厂 否 1台 61 烘干机 专用 VNE6 染整分厂 否 2台 62 烘干机（三用） 专用 VERTICAL 染整分厂 否 1台 63 浸轧机 专用 FOULARD 3-C 染整分厂 否 1台 64 开幅机 专用 LINEA 染整分厂 否 1台 65 宽幅平缝机 专用 TC-14L 染整分厂 否 1台 66 连续蒸呢机 专用 SG/ZERO 染整分厂 否 1台 67 平幅卷呢机 专用 ME821 染整分厂 否 1台 68 平幅洗煮机 专用 WPS 染整分厂 否 1台 69 专用 LAVANOVA 染整分厂 否 1台 70 专用 LAVANOVA ECOSYSTEM 染整分厂 否 1台 71 染色机 专用 N365-6 染整分厂 否 3台 72 柔软洗呢机 专用 EOLO 染整分厂 否 1台 73 烧毛机 专用 PK97 染整分厂 否 1台 74 双煮机 专用 N312C 染整分厂 否 2台 75 四刀剪毛机 专用 CMI-200 染整分厂 否 2台 76 烫呢机 专用 GPP-400、FOLRTEX-4c 染整分厂 否 2台 77 洗呢机 专用 N113 染整分厂 否 2台 78 洗缩联合机 专用 FLEXIFOLA、FOLRTEX- 4c 染整分厂 否 5台 79 验呢机 专用 N801 染整分厂 否 13台 80 蒸刷机 专用 N031 染整分厂 否 2台 81 整纬机 专用 CORINO 染整分厂 否 2台 82 预缩机 专用 MDZ 染整分厂 否 1台 83 折卷机 专用 N822 染整分厂 否 1台 84 自动包装机 专用 AUTOROL 染整分厂 否 1台 平洗联煮机 剑杆织机 罐蒸机
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 18 原料车 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 三级 一般 风险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 班组 供料 车间 19 装载机 转向灯不亮、未采取可靠 的防溜车措施 四级 低风 险 车辆伤害 停车拉上手 刹 设置警示标 识 定期进行车 辆安全教育 培训 启动应 急预案 岗位 供料 车间 20 料堆场 料堆过高 四级 低风 险 坍塌，高处坠落 严格限制料 堆高度 设置警示标 识 班前教育 启动应 急预案 岗位 供料 车间 21 重型板 式给料 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 22 单段锤 石破碎 机 中控误开机，有限空间作 业，更换三角带、锤头 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 办理特种作 业工作票 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 停机修 复 岗位 供料 车间 23 0203皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 24 2#石破 1#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 25 2#石破 2#皮带 机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 9 石 灰 石 输 送 26 0501皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 岗 位 工 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 原 料 场 检查项目 现有控制措施 序 号 供料车间设备设施风险分级管控清单 班 组 长 岗 位 工 危险有害因素（标准） 不符合标准情况 及后果 7 8 石 灰 石 破 碎 27 石灰石 堆料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 28 石灰石 取料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 29 2201皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 30 2204皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 31 辅材堆 料机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 32 辅材取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 33 2301皮 带机 电气线路老化破损；未停 机更换辊子，挡皮子，防 护装置破损失效 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 34 2304皮 带机 中控误开机，旋转部位清 理卫生，线路破损老化 四级 低风 险 触电，机械伤 害，高处坠落 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 重点对中控 进行岗位安 全培训 穿好劳保用 品 启动应 急预案 岗位 供料 车间 35 原煤堆 料机 在相近区域作业，平台防 护缺失，急停按钮失灵 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 36 原煤取 料机 线路老化，旋转部位防护 栏缺失，粉尘浓度过大 四级 低风 险 触电，机械伤 害，其他伤害 定期维护保 养 定期检查， 及时处理隐 患 班前进行安 全教育 穿好劳保用 品 停机检 修 岗位 供料 车间 岗 位 工 岗 位 工 石 灰 石 料 棚 10 岗 位 工 辅 材 料 棚 原 煤 料 棚 11 12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 摇臂钻床 金属切削设备 Z3040×16I 车架部纵梁线 否 6 2 气动标记机 其他设备设施 IPC-180MG 车架部纵梁线 否 2 3 液压机 锻压机械设备 TDY31-3500T 车架部纵梁线 否 3 4 数控冲床 其他金属加工设 备 SPTB120-10 车架部纵梁线 否 3 5 冲床 其他金属加工设 备 JC23-80 车架部纵梁线 否 1 6 压力机 锻压机械设备 JB21-100 车架部纵梁线 否 1 7 卧式铆接机 液压机械 HX-63B 车架部铆接线 否 22 8 悬挂式铆接机 液压机械 AX-30B 车架部铆接线 否 4 9 剪板机 锻压机械设备 QC12Y/10*6500 车架部纵梁线 否 3 10 液压调校机 液压机械 15T 车架部铆接线 否 2 11 焊接机器人系统 工业机器人 FD-B4 车架部铆接线 否 2 12 CO2焊机 金属焊接设备 NBC-350 车架部铆接线 否 22 13 等离子切割机 金属切割设备 LGK-100 车架部纵梁线 否 2 14 烘干及强冷室 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 15 电动葫芦 起重设备 CD1-1T 车架部铆接线 否 12 16 环链电动葫芦 起重设备 PK5 车架部涂装线 否 2 17 行车 起重设备 LX2-14.5 车架部涂装线 是 4 18 行车 起重设备 LDA5t-16.5m 车架部铆接线 是 3 19 行车 起重设备 QD32/10-22.5m 车架部纵梁线 是 2 20 剪板机上料起重 设备 起重设备 1T 车架部纵梁线 否 2 21 门式起重机 起重设备 MH3-10A3 车架部纵梁线 否 1 22 升降平台 起重设备 SJPT05-12 车架部维修班 否 1 23 纵梁举升机 起重设备 HYJS250 车架部铆接线 否 2 24 车架翻转机 起重设备 4.5m 车架部铆接线 否 2 25 机械化输送系统 起重设备 非标 车架部铆接线 否 2 26 电动转运车 运输类 非标 车架部涂装线 否 2 27 冷水机组 涂装类 YCAE61RMC-3B 车架部涂装线 否 1 28 等离子切割除尘 设备 其他设备设施 XC360 车架部纵梁线 否 1 29 叉车 运输类 CPC30E(05) 车架部涂装线 是 2 30 RTO 涂装类 非标 车架部涂装线 否 1 31 变配电系统 变配电设备 非标 车架部 否 2 32 压缩空气系统 管道类 非标 车架部 否 1 33 消防栓 其他设备设施 非标 车架部 否 37 34 灭火器 其他设备设施 非标 车架部 否 92 序号 名称 类型 型号 所在部门 是否特种设 备 1 汽机油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 2 税控燃油加注机 加注设备 JTA000GC 总装作业部 否 3 冷媒真空加注机 加注设备 JRJZ-V08P-01 总装作业部 否 4 防冻液加注机 加注设备 EQC-D-17-1 总装作业部 否 5 动力转向真空加 注 加注设备 JZ-ZK-DZ 总装作业部 否 6 齿轮油加注机 加注设备 JRJZ-N02P 总装作业部 否 7 吊装线 输送设备 非标 总装作业部 否 8 驾驶室升降机 起重设备 QJY4-4B 总装作业部 否 9 风窗玻璃打胶系 统 其他类 NXT70:1 总装作业部 否 10 KBK葫芦 起重设备 250KG 总装作业部 否 11 轮胎拧紧机 电气机械设备 InsijhtICS-3 总装作业部 否 12 平衡吊 起重设备 PJ20-28 总装作业部 否 CD13-9D/3t CD-1T 14 驾驶室自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 15 发动机自行葫芦 起重设备 非标 总装作业部 否 16 行车 起重设备 LX1T-5.5m 总装作业部 否 17 发动机分装线 输送设备 非标 总装作业部 否 18 驾驶室内饰线 输送设备 非标 总装作业部 否 19 总装装配线 输送设备 非标 总装作业部 否 20 叉车 运输类 333301-000123 总装作业部 是 21 智能气动标记机 标记机类 IPC-110G 总装作业部 否 22 尾气收排系统 风机 非标 总装作业部 否 23 气动助力机械手 电气物理设备 NYS091614AL 总装作业部 否 24 电热恒温干燥箱 干燥机械 402 总装作业部 否 25 货箱举升机 起重设备 非标 总装作业部 否 26 双柱举升机 起重设备 087900-00038 总装作业部 否 27 维修举升平台 起重设备 非标 总装作业部 否 28 压缩供气系统 空气分离设备 BK-006 总装作业部 否 29 灭火器 消防设备 非标 总装作业部 否 30 电控柜、箱 电器设备 非标 总装作业部 否 总装工艺设备清单 13 电动葫芦 起重设备 总装作业部 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
- 1 - 附录六：设备设施风险分级管控清单 一、氧化铝行业 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 1、公共部分 1 吊钩 1、吊钩颈部无塑性 变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销 轴无断裂； 2、弹性良好，无断 裂。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的吊钩，安装 止脱器 定期检测，使用 前检查吊钩完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 2 滑轮 1、无裂纹、滑轮动 作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固 牢靠，无松动。 四 蓝 起重 伤害 选用合格的材质符 合要求的滑轮 定期检测，使用 前检查滑轮运行 良好 班组 岗位 各车 间 班长 3 钢丝 绳 无断丝、断股，磨损 <7%，紧固件无松动， 润滑良好 三 黄 起重 伤害 选用合格的符合要 求的钢丝绳，安装超 限限位 1、作业前检查钢 丝绳无弯曲、变 形、腐蚀、开叉、 断裂； 2、定期对钢丝绳 完好情况进行检 查，严禁超负荷 使用。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 4 卷筒 螺栓无松动，轴承无 异常发热 四 蓝 起重 伤害 安装牢固 定期检测，使用 前检查卷筒完好 可用 班组 岗位 各车 间 班长 5 轨道 1、轨道完好无弯曲、 变形； 2、压板螺栓无松动 现象； 3、轨道连接处预留 间隙。 三 黄 起重 伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查维护、 紧固轨道螺栓 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 1 起重 吊装 起重 设备 6 行程 限位 行程限位开关灵活， 动作灵敏有效，无卡 阻 四 蓝 起重 伤害 选用合格的符合要 求的行程限位 定期进行点检、 试验，确保完好 有效 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作业，修理或更换 损坏部件，故障排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医。 班组 岗位 各车 间 班长 - 2 - 风险点 检查项目 管控措施 编 号 类型 名称 序 号 名称 标准 评价 级别 风险 分级 不符 合标 准情 况及 后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 管控 层级 责任 单位 责任人 备注 7 制动 装置 推动器无漏油，动作 顺畅到位，螺栓无松 动，刹车架无摆动， 刹车轮无轴向窜动， 开闭灵活，制动平稳 可靠 二 橙 起重 伤害 选用合格的制动器 定期检测，使用 前检查测试制动 装置完好灵敏有 效 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 厂长、 车间主 任、班 长 8 电控 系统 1、绝缘层无老化、 破损； 2、各控制按钮灵敏 有效； 3、各元件连接线牢 固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、 滑行顺畅。 四 蓝 触 电、 火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门负责人 定期检查紧固接 线，更换老化线 路 1、停止设备运行，及时处理绝 缘不良部位，排除故障后恢复使 用； 2、发生触电事故，立即切断电 源，根据人员受伤情况对伤者进 行人工呼吸和心肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火灾事故现场处 置方案，定期组织事故演练。 班组 岗位 各车 间 班长 1 罐体 罐体无裂纹，变形、 泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。 疏水装置良好。 三 黄 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 定期检查罐体表 面有无变形开 裂。检查附件是 否正常。 发现泄漏及时关闭进气阀，联系 维检处置。 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 疏水 阀 疏水阀开关灵活，疏 水正常无堵塞 三 黄 物体 打击 班组每 2 小时疏 水一次，异常情 况及时处理 阀门损坏及时更换，堵塞情况及 时处理 车 间、 班组 各车 间 车间主 任、班 长 2 压力 容器 储气 罐 3 安全 阀 安全阀超压大时泄 爆正常。 四 蓝 物体 打击 年检符合特种设备 使用要求 班组每天检查一 次；特种设备车 间每月检查一次 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 发现安全阀不起作用，及时关闭 进气阀，停用储气罐，放散储气， 更换安全阀。 班组 岗位 各车 间 班长 1 吊装 带 吊装带外部护套无 破损，内芯无断裂 二 橙 高处 坠 落、 物体 打击 以 2 倍允许工作荷重 进行 12min 的静力试 验，不应有断裂现象 外观检查 1 个月， 试验 1 年 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 帽、 防护 手套 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2、编制高处坠落及物体打击应 急预案并定期组织演练。 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 分厂、 车间、 班组 3 安全 工器 具 安全 工器 具 2 安全 带 1、绳索无脆裂断股 现象； 2、皮带接头完整功 能良好； 3、附件无断裂损伤； 4、挂钩无变形，闭 锁可靠； 三 黄 高处 坠落 单钩安全带试验静 拉力 2205N，载荷时 间5min；双钩安全带 试验静拉力 4412N， 载荷时间 5min； 外观检查 1 个月， 试验 1 年 使用 人员 必须 经安 全工 器具 相关 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 安全 1、对伤员进行止血包扎，出现 骨折用夹板固定后及时就医； 2 、编制高处坠落应急预案并定 期组织演练 公 司、 分 厂、 车 间、 班组 各车 间 车间、 班组
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.98 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： ........................................2 二、高压电气安全操作规程： ............................................2 三、电气设备检修操作规程： ............................................2 四、矿区架空线路操作规程： ............................................2 五、电气设备安全维护规程 ..............................................3 六、电气设施、设备使用安全操作规程 ....................................3 七、配电设备安全检修规程 ..............................................4 八、三级配电两级保护操作规程 ..........................................4 九、实验室电气设备安全操作规程 ........................................5 十、电机、电器维修工操作规程 ..........................................6 十一、机床电气维修工操作规程 ..........................................7 十二、发电机安全操作规程 ..............................................7 十三、电器装配工安全操作规程 ..........................................7 十四、配电室电器安全操作规程 ..........................................8 十五、电工作业安全操作规程 ............................................8 十六、变配电安全操作规程 ..............................................9 十七、变配电设备安全检修规程 ..........................................9 十八、维修电工安全操作规程 ...........................................10 十九、高低压开关柜安全技术操作规程 ...................................10 二十、高压电气安全操作规程 ...........................................11 二十一、电气高压试验安全操作规程 .....................................11 二十二、高压试验现场安全工作规程 .....................................13 二十三、高低压维修电工安全操作规程 ...................................16 二十四、高低压电气柜安全技术操作规程 .................................18 X 公司电气设备安全操作管理规定 ........................................19 电气设备安全操作规程汇编 一、电气操作人员的资格和要求： (一)电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。 (二)电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。 (三)电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。 (四)电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触 电紧急救护方法。 (五)变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和 相应的岗位责任制。做好预防工作和安全检查，发现问题及时处理。 (六)现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。并定期进行检查试验。 (七)易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。 (八)电气设备必须有可靠的接地(接零)，防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。 二、高压电气安全操作规程： (一)凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按 照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。 (二)工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难 辨或有涂改者，该工作票视为无效，由主管矿长审批，机电矿长负责组织实施。 (三)检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行， 若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。 (四)检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令 人负责。 (五)在紧急、特殊情况(如危害人身安全或重大损失)来不及办理工作票，可由业务主管矿长 口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。 三、电气设备检修操作规程： (一)凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴 绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电。 (二)在停电线路的刀闸手柄上，悬挂"禁止合闸，有人工作"的警告牌，在不停电部位的安全 围栏外应悬挂"高压有电，禁止入内"的标志牌。 (三)对停电超过 4 小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。 (四)、检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票，摘掉警告牌后方准恢 复送电。 (五)严禁带电检修各种电气设备。 四、矿区架空线路操作规程： (一)矿区架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危 及人身安全和作业安全方可进行作业。 (二)架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否 完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员 必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：150 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
低压配电房设备安全操作规程 1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉本系 统的 各种设备性能和操作方法。 2、值班电工要有高度的工作责任心，每天巡视设备的运行情况，发现 设备 异常及时检修，确保设备的运行正常。 3、配电房严禁外来人员入内，发生触电事故应立即切断电源进行急救。 4、定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物 进 入造成短路事故。除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其 他物品。 5、设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一 个明 显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标 牌。 6、特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作 规程 进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。 7、停（送）电操作程序： (1)停电程序：断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总 空气 开关——断开低压侧总刀开关。 (2)送电程序：与停电顺序相反。合上低压侧总刀开关——合上低压 侧总 空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。 8、市电一发电转换操作程序：市电停电时，手动启动发电机，待电压 稳 定后，逐级依次进行转换。市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转 换电操 作。转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。 9、装、拆地线必须先接接地端，后接导体端，并接触牢固，拆时顺序 相反。 10、配电板的刀闸开关，禁止带负荷拉开。 11、配电房突然跳闸停电，没有查明故障原因之前，不准合闸送 电。故障 排除后方能恢复供电，严禁强行送电。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
风 险 点 序 号 危险源 （设备 设施） 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 应急处 置措施 70 煤磨机 磨平台护栏缺失，磨内受限 空间、一氧化碳，防护罩安 装不全 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息，机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 71 煤磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳。 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息。 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 启动应 急预案 岗位 烧成 车间 72 煤磨密 封风机 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 设防护罩 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 73 煤磨通 风机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 停机处 理 岗位 烧成 车间 74 转子秤 处理下料管时高空作业、皮 带防护罩安装不规范清扫卫 生劳保用品佩戴不规范，粉 尘过大 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 75 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大、高处作业 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落 定期维护保 养 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 76 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，粉尘过大 四 低风 险 其他伤害 定期检查 设置警示 标识 定期进行教 育培训 佩戴防尘口 罩 岗位 烧成 车间 77 煤粉袋 收尘器 电气线路老化破损；清理灰 斗时违规操作；护栏缺失破 损 二 较大 风险 触电，机械伤害， 高处坠落，其他伤 害触电， 设防护栏 严格执行 操作规程 定期进行教 育培训 戴安全带、 佩戴防尘口 罩 公司 车间 烧成 车间 78 煤粉仓 配备的灭火器失效，煤粉仓 设置的温度监测装置，co检 测及报警装置失效顶层护栏 缺失 二 较大 风险 火灾，爆炸，中毒 和窒息，高处坠落 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 公司 车间 烧成 车间 责 任 人 评价 级别 风险 分级 管控 层级 责任 单位 危险有害因素（标准） 不符合标准情况及 后果 现有控制措施 17 煤 磨 系 统 序 号 检查项目 烧成车间设备设施风险分级管控清单 车 间 主 任 79 立磨 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范、高空作业、高温 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害、灼烫， 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 80 立磨选 粉机 选粉机平台护栏缺失，选粉 机内受限空间、一氧化碳、 防护罩安装不规范 四 低风 险 高处坠落，灼烫， 中毒和窒息、机械 伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、戴安全带 、佩戴防尘 口罩 停机处 理 岗位 烧成 车间 81 立磨密 封风机 电机防护罩安装不规范、线 路老化 四 低风 险 机械伤害、触电伤 害 定期检查、 维护保养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 82 立磨提 升机 平台护栏缺失、防护罩安装 不规范 四 低风 险 高处坠落，机械伤 害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 停机处 理 岗位 烧成 车间 83 入磨皮 带机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、粉尘 过大、皮带滚筒转动、在线 分析仪检测 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 戴劳保手套 、佩戴防尘 口罩 岗位 烧成 车间 84 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、皮带 滚筒转动 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 85 入库提 升机 平台防护栏缺失、防护罩安 装不规范、底部清扫卫生劳 保用品佩戴不规范， 四 低风 险 高处坠落、机械伤 害、其他伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 86 生料库 底罗茨 风机 噪音、滑倒、清扫卫生劳保 用品佩戴不规范、防护罩安 装不规范 四 低风 险 听力下降、其他伤 害、机械伤害 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品、 带好耳塞 岗位 烧成 车间 87 高温风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 88 循环风 机 清扫卫生劳保用品佩戴不规 范，平台防护栏缺失、防护 罩安装不规范、壳体高温 四 低风 险 其他伤害、高处坠 落、机械伤害、辐 射伤害、灼伤 设防护栏、 定期维护保 养 设置警示 标识 定期进行教 育培训 穿戴好劳动 防护用品 岗位 烧成 车间 18 生 料 磨 系 统 19 废 气 系 统 岗 位 工 岗 位 工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：39 KB 时间：2026-02-09 价格：¥2.00
— 1 — 南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 — 2 — 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.64 MB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
1.厂长 职位名称 厂长 职位代码 所属部门 生产部 职 系 职等职级 直属上级 总经理 薪金标准 填写日期 核 准 人 职位概要: 组织实施公司下达的生产经营计划，保质保量地完成生产任务，确保安全文明生产。 工作内容: %督导工厂各部门的日常生产活动，定期召开有关会议，发现问题、分析原因，采取有效措施，确保生产 线正常运转； %协助总经理编制公司中长期发展规划，审定年度生产、销售综合计划，提出季度工厂奋斗目标和中心工 作及重大措施方案； %根据公司发展需要，协助公司领导开发项目工程、研制产品，督促工厂各部门制定近期、中期、远期研 制和开发计划并确保实施和实现； %加强管理，确保工厂各部门和各类人员职责、权限规范化，建立质量管理体系； %贯彻、执行公司的成本控制目标，积极减少厂区的各种成本，确保在提高产量、保证质量的前提下不断 降低生产成本； %组织下属的职业发展和培训工作，提出培训需求，确保他们不断适应岗位的需要； %贯彻执行公司的安全管理规章制度，确保厂区无安全事故发生； %切实做好环境保护和劳动保护工作，不断改善劳动条件。 任职资格: 教育背景: ◆企业管理、理工类或相关专业本科以上学历。 培训经历: ◆受过企业管理、生产管理、管理能力开发、市场营销、财务管理等方面的培训。 经 验: ◆8 年以上制造企业管理工作经验。 技能技巧: ◆具有通权达变的业务判断能力、出色的分析能力和极强的业务管理能力； ◆熟悉国家的法律法规和地方的政策规章； ◆掌握行业和市场的发展动态，了解主要竞争对手的状况； ◆熟练操作办公软件。 态 度: ◆正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神； ◆较强的观察力和应变能力，较高超的领导艺术。 工作条件: 工作场所:办公室。 环境状况: 基本舒适。 危 险 性:基本无危险,无职业病危险。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：180 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
— 1 — 南通市特种设备 使用安全管理标准化手册 （第二版） 南通市质量技术监督局编制 二〇一七年十二月 — 2 — 前 言 2009 年，我市在全省率先开展特种设备使用安全管理标准化分类 监管工作，2011 年制定出台《南通市特种设备使用管理标准化手册》 （以下简称《手册》），《手册》出台为特种设备使用单位全面落实特种 设备安全主体责任，持续改进安全管理绩效，消除、降低和控制特种 设备使用的安全风险提供了标准化的模版。实施六年来，全市特种设 备使用单位的特种设备安全运行水平得到进一步提升，全市没有发生 较大以上或社会影响大的特种设备安全事故，全市特种设备安全形势 平稳向好。 《手册》于 2011 年公布后，2014 年 1 月 1 日起《中华人民共和国 特种设备安全法》颁布实施，2015 年县（市）区特种设备安全监管部门 机构改革，今年 8 月 1 日起《特种设备使用管理规则》颁布实施，特种 设备使用安全管理的方式和手段都出现了较大的调整和变化。基于此， 我局组织专人对《手册》进行了修订。在修订过程中，修订组进一步总 结近年来我市开展特种设备使用标准化工作的经验，充分听取了部分 使用单位和基层监管人员的意见和建议，几经修改完善后现予发布，供 各特种设备使用单位参考借鉴；也希望广大特种设备使用单位在使用 过程中，能提出好的意见和建议，我局将组织相关人员及时修订，持 续改进。 本《手册》主要修订人员如下： 编委会主任：张 伟 编委员会成员：王栋成 潘章贵 陆天华 胡进德 李淑娟 袁桂芳 顾 健 胡 军 杨刘平 袁江峰 张 建 陈 佳 徐畅畅
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.64 MB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 第 1 页 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门 ③锅筒内压力降低
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
设备动力科安全生产责任制 1、经常对全厂机电设备进行检查和维护修理。保证全厂机电设备 的安全 防护装置齐全无损，使其经常处于安全良好状态。 2、组织编制和审核本厂各机、电工种的安全技术操作规程，报厂 批准后， 组织贯彻执行。对工程施工计划提出安全要求和安全措施， 组织检查施工工具和 劳动护具。 3、负责制订或审查有关设备、改造、维护、检修的各项管理制度， 制订 设备、动力系统安全技术操作规程，组织编制大检修安全组织措 施计划，并确保 实施。 4、参加厂组织的安全大检查，组织有关专业检查，并要经常检查 本厂的 机电设备是否处于安全完好状态，查出事故隐患应组织有关部 门及时处理。 5、组织车间和有关科室对锅炉、压力容器、高压管道、起重设备、 吊车 及其安全装置等进行定期检查、鉴定、校验工作。 6、组织对全厂电气设备和防雷装置的检查和定期测试，以及绝缘 工具的 定期试验鉴定工作。 7、各车间机电设备的改进和操作条件的改变，必须报请设备动力 科审批， 不经同意，不得任意改动。组织实施并按期实现已批准的安 全技术措施工程项目。 8、对新增加的机、电设备的安全设施要认真进行检查，对不符合 安全要 求的设备，禁止试车运转。 9、会同安技科对全厂机械、电气、压力容器、焊接等特殊工种的 工人进 行专业性安全技术教育。 10、掌握全厂机、电设备的事故动态，负责组织设备事故的调查， 分析、 处理，并按规定提出报告，并报送有关上级机关和安技科各一 份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
1 全员生产保养（新 TPM 论） 第一章 新的 TPM 概论 一、 架构： 新 TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理 二、 提倡新 TPM 的理由： (1) TPM 着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是 对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保 养 细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了 TPM 就可以。 (2) TPM 大部份可以说是一种管理活动，而 TEM 则是一种制度，过去 PM 的优点不能 偏废，因此两者不能只谈一项而已。 (3) 鉴于上述理由以及实务上的需要，把 TPM 加上 TEM 成为新 TPM 才是完整的一套新 制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。 三、 新 TPM 的特征： (1) 建立一套完整的设备生涯纪录 (2) 实施一套完整的设备（生涯）健康管理制度： 从设备的孕育设备计划 出生设备采购 使用 健康医学 改善体质 医疗诊断 安全.省能源 品质改善 及生产力提升 做终生的管理 运转作业养护 预防保养 改良与保养预防 故障诊断分析 2 (3) 运用统计方法及 P-D-C-A 循环的管理 (4) 以 TPM 为活动，在第二项所说的基础上加以实施 (5) 以「预防和体质改善」为前提出发 (6) 以「变异管制和信赖性工程」为手段 (7) 以「全系统管理」来达成目标 (8) 以「全设备」为对象实施 TPM 四、 新 TPM 的必要 1、 TPM 对白领阶级的设备管理的轻忽 虽然 TPM 是全部门、全员参加，但是实际上还是着重在设备之计划部门、生产 部门以及养护部门，在 OA 化、FA 化下，真正过去的蓝领阶级很少，反之大部份为 白领阶级。 这些白领阶级的 PM 十分重要，虽然理论上也实施 TPM 但是尚有困难，而 TPM 直到近来尚未有妥善的方法加以解决。毕竟以 PM 为基础的制度化管理及活用有此 必要，因此必需加以纳入与溶合。 2、 不应忘记以 PM 为基础的事实 当今的人只看到 TPM 的小组活动，就以为会非常有效、成功，这是错的。真正 的 TPM 会有效与成功是包含过去 PM 制度的优点而改良的综合制度，而且不只是让 基层的 TPM 活动而已，或只是加上 TOP 参与及各层参与而已；换言之，TPM 的 成功应包含全面设备的管理为基础。 3、 不要忘记各层的任务、功能及整个系统的管理 TPM 若敷浅的去看时，一般人常忽略了原来组织各层的 PM 任务、功能及整 个 系统的管理，把 TPM 当做万灵丹是不对的。 4、 更不要只是对生产的设备为对象而已 在我国许多人只重视或针对生产的设备为对象做 TPM，这可能是因为重点与能 力
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.17 MB 时间：2026-03-29 价格：¥2.00
1／26 【 目 录 】 目录 1 前言 2 Ⅰ 范围、定义与目的…………………………………………… 3 Ⅱ 送审时机……………………………………………………… 4 Ⅲ 零件核准之要求…………………………………………… 6 Ⅳ 送审层级……………………………………………………… 8 PPAP 留存/送审需求一览表…………………………………………… 9 Ⅴ PPAP 程 序 要 求………………………………………………… 10 A.辅助图面及草图……………………………………………………… 10 B.零组件专用之检验或测试装置……………………………………… 10 C.顾客指定的特殊特性………………………………………………… 10 D.初期制程能力研究…………………………………………………… 11 E.外观核准要求事项…………………………………………………… 12 F.尺寸评估……………………………………………………………… 13 G.材料测试……………………………………………………………… 14 H.性能测试……………………………………………………………… 15 I.零组件送审保证书…………………………………………………… 15 J.工程变更……………………………………………………………… 15 K.多腔模及多面模型…………………………………………………… 16 Ⅵ 记录及标准样品之留存……………………………………… 16 Ⅶ 零组件送审状况……………………………………………… 17 附录 A: 外观核准报告书填写说明…………………………………… 18 外观核准报告书………………………………………………… 19 附录 B: 保证书填写说明……………………………………………… 20 零组件送审保证书……………………………………………… 21 量产零组件尺寸量测结果承认表……………………………………… 22 量产零组件材料测试结果承认表……………………………………… 23 量产零组件性能测试结果承认表……………………………………… 24 2／26 量产零组件核准程序（PPAP） 前言： QS-9000 认为量产零组件系依据工具、量具、设备、材料、操作员、环境和 制程参数设定等制造而成，供货商对所供应之零件产品需先按 APQP 产品品质规 划（APQP）规定制定适当的管制计划，在生产前需送样件给中心厂（以下简称客 户）核准，在生产过程中若因零件型态、制造场所、物料来源、生产设备及制造 程序等因素改变时，供货商必需重新核准，始能将产品运交客户，每次送样核准后， 供货商应保存完整的记录和原样，以备追溯查询使用；因此量产零组件之实施目 的在于确认供货商是否了解客户之工程设计与规格要求及供货商于量产期间，其 所生产的产品是否能符合客户之规格要求。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：250 KB 时间：2026-04-10 价格：¥2.00
受控状态： 颁发部门 接收部门 开工前准备工作操作程序 生效日期 制定人 制定日期 文件编号 审核人 审核日期 文件页数 批准人 批准日期 分发部门 1 目的 建立开工前准备工作程序，以保证生产正常进行。 2 范围 生产车间各岗位生产前准备。 3 责任 生产车间、各岗位操作人员、质监员。 4 参考文件 GMP 文件之生产准备阶段的技术管理。 5 内容 5.1 认真阅读，核对配制指令，各岗位操作程序，准备好生产所需的有关技术文 件和生产记录。 5.2 按配制指令领取有关物料，登记入账，并办理交接手续。 5.3 检查所领的物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与配制指令相一致，无 误后签收。 5.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有： 5.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求。 5.4.2 生产区域是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。 5.4.3 设备清洁完好，有“设备清洁状态标志”。 5.4.4 计量器具与称量范围是否相符，洁具完好，有“计量检定合格证”或“准 用证”并在周检有效期内。 5.4.5 衡器、量具使用前应进行检查、校下，对生产上用检测定测试的仪器、仪 表进行必要的测试。 5.4.6 对所用物料，中间产品按质量标准核对检验报告单，中间产品有无中间站 管理员签字的递交单，仔细辨别。 5.4.7 盛装容器要与桶号一致，并有明显标志。 5.5 上述检查无误后，各项准备工作完毕，进行生产。 6 培训 6.1 培训对象：质监员、工艺员、各岗位操作工。 6.2 培训时间：二小时。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24 KB 时间：2026-04-23 价格：¥2.00