电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容 易引起 火灾。因此，一般要采取下列措施： 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴 的手套 不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤 腰内， 裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物 品附近 焊接，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止 金属飞 溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触 不良， 使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
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矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
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金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况， 选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹 牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢 后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁 止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口 锯纯等必须 立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯 新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快， 以防砂轮爆裂伤人。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.4 KB 时间：2025-08-09 价格：¥5.00
机械伤害事故现场处置方案 1.事故风险分析 1.1.事故类型 机械事故可能导致人员撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等 伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷 入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会可能危及生命。 该事故发生无明显季节特征。 1.2.危险源 在各运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、 破碎机、螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位 和运行部件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害 的部位。 1.3.事故危害程度及范围 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中，因机械故障或操 作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。机械伤害事故在施工中 较为普遍，主要对人体引起挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、 甩出、切割、切断、刺扎等伤害。发生事故以后，受伤者轻则皮肉受伤， 重则伤筋动骨、断肢致残，甚至危及生命。主要涉及的工种有维修钳工、 岗位工、电焊工、学徒工及其它工种。机械伤害易发生，发生事故仅 为个体，影响范围小。 1.4.危险性分析 1.4.1.在生产作业过程中，作业人员不遵守相关操作规程，在各 运转设备如电机、风机、外露的联轴器、螺旋叶片、提升机、破碎机、 螺旋输送机、拉链机、皮带机、取料机等传动装置的旋转部位和运行部 件均可能对操作人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。 1.4.2.作业人员未正确穿戴劳动防护用品或操作不当，使机床设 备及电动工具的刀具飞出伤人、 切削伤人、 运动部件撞击伤人等也属于机 械伤害。 1.4.3.机械设备运动（静止）部件或加工件、工具，在使用、维 护检修时，若防护不好、检修作业麻痹大意操作或不按作业程序作业， 直接与人体接触，易引起机械伤害事故。 1.4.4.人员在操作过程中，因人员疏忽大意、不遵守操作规程， 设备故障等原因，易造成机械伤害事故。 1.5.事故前的征兆 1.5.1.转动设备发生缺陷，检修人员无票作业，设备修后没有履 行试运验收手续。 1.5.2.设备或零部件吊装作业时，没有设置警示隔离标识；多人 指挥；设备捆绑不牢固等。 1.5.3.角磨机、切割机等电动工具装夹不牢，操作人员野蛮操作 或操作不当。 1.5.4.人员疏忽大意、不遵守操作规程。长期噪声使操作人员心 情烦躁，精神不集中 1.5.5.设备故障、设备部件损坏。设备在运行过程中有重大异常 现象。 1.5.6.执行检修作业工艺不严格，没有执行挂牌锁定制度，没有 安全确认和高危作业审批。 1.6.事故引发的次生事故 由于机械伤害事故事故营救措施不当，造成营救人员触电、烫伤、 高空坠落、物体打击等伤害，对受伤人员造成终生残疾或瘫痪等二次 伤害。 2.应急工作职责 2.1.组织机构
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设备维护保养记录 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 设备维护保养记录（样表） 编号： 序号 设备名称 维护保养内容 维护保养时间 维护保养人 备注 1 磨床 检查更换各部位润滑油脂，设备清扫，接地电阻测试 2021.1.26 2 冲床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.1.26 3 砂轮机 接地电阻测试 2021.1.26 4 电焊机 焊机整体外观清洁，接地电阻测试 2021.1.26 5 钻床 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.1.26 6 传输带 机器外部清扫，处理漏油点，接地电阻测试 2021.1.26 7 磨刀机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.2.25 8 空压机 检查压缩机油位，接地电阻测试 2021.2.25 9 储气罐 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2021.2.25 10 攻丝机 螺栓紧固处理，设备表面是否清洁，接地电阻测试 2021.2.25 11 送料机 检查更换润滑部位润滑油，接地电阻测试 2021.2.25 12 超声波清洗机 检查管路密封，接地电阻测试 2021.3.27
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥5.00
圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10 〜15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10〜20mm 为限。夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片。在 操作中应喷水冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
手工电焊安全操作规程 1.工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要 紧固。检查 握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布 包好，一次接线压接点要 有保护盖。 2.电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不 超过 3m。 如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面 2.5m 以上墙 壁上用瓷瓶隔离布设， 不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之 间，以及电焊机与墙壁之间至少留有 1m 宽的通道。 3.严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为 电焊地线。 4.电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 5.手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严 禁用元钢、 角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件 上，严禁借路。 6.电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手 不准放在任 何导电金属上，面部应避开。 7.打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。不允许用胳膊夹 持带电的焊钳。 8.高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投 仍。 9.把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。 10.把线、零线中间如有接头，应紧密地处理好，以防电阻过大、 发热而引 起火灾。电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。 11.焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手 套。在金属 容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时， 要根据实际情况制定可 靠的安全措施。 12.电焊机升温超过 60℃时，应停止运转降温。 13.工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。
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1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过 10mm，锯条接头处裂纹长度超过 10mm， 以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲 一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人， 严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条 0.5m 后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节 疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时， 应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条 50mm 以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背侧 清理管口。 锯机张紧装置的压砣（重锤），应根据锯条的宽度与厚度调节档位或增减副砣，不得用增 加重锤重量的办法克服锯条口松或串条等现象。 2．圆盘锯 锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10~15mm 处，必须安装弧形 楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端应冲止裂孔。 被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10~20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直 径的 1/4。 启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓 缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近端头时，应用推棍送料。 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。 锯片温度过高时，应用水冷却。直径 600mm 以上的锯片，在操作中应喷水冷却。 3 平面刨（手压刨） 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。 刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口 50mm 以上。严禁用手在木料后端送料 跨越刨口进行刨削。 被刨木料的厚度小于 30mm，长度小于 400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在 15mm， 长度在 250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。 被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、 杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度 不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于 10mm。紧固刀片螺丝时， 用力应均匀一致，不得过松或过紧。 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴 手套操作。 4．压刨床（单面和多面） 压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。 作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过 50mm。 操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。 刨刀与刨床台面的水平间隙应在 10~30mm 之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应 均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。 每次进刀量应为 2~5mm，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。 刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于 10mm 的薄板，必须垫托板。 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致， 齿辊应低于工件表面 1~2mm，光辊应高出台面 0.3~0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。 安装刀片的注意事项按平面刨第 5 条的规定执行。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况， 选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹 牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢 后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁 止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口 锯纯等必须 立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯 新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快， 以防砂轮爆裂伤人。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥5.00
锯床安全操作规程 1 、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁 穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内， 不得穿裙子、拖鞋。 2 ．机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成 水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床 最大锯料尺寸。 3 ．锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 — 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空 气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 ．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少 进刀量。 5 ．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀 量。 6 ．必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 ．在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 ．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 ．机床运转时如发现故障，应立即停机报修。
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金属非金属露天矿山安全生产监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 安全生产许可证、采矿许可证、工商营业执照的有效性 1 相关证照 工商营业执照的许可范围。采矿许可证的许可年限、范围以及开采储量 安全管理机构设置和专职安全管理人员配备。专职安全管理人员不少于 2 人 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资质 2 管理机构及 人员资质 特种作业人员的资质 安全生产责任制的建立，安全生产管理制度、安全操作规程制订和发布 3 管理制度及 操作规程的 制订 安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程的执行 4 技术资料 矿山各期工程初步设计或开采方案设计的有关资料、图纸，以及“三同时”验收资 料；有关技术资料、图纸的更新情况 5 教育培训 年度职工安全教育培训计划制定、完成情况，新上岗工人安全教育情况 安全生产费用的提取和使用情况 6 安全生产投 入 安全生产风险抵押金的交纳情况 粉尘、噪声等职业危害防治措施的制定，以及对存在职业危害场所的定期检测情 况 7 职业危害管 理 劳动防护用品的配备、发放情况 企业组织安全生产检查的情况 8 安全检查、 隐患排查整 改 事故隐患排查及整改落实情况，以及监控措施的制订、落实情况 建立应急救援组织或配备应急救援人员的情况，或与邻近专业救援队伍签订救援 协议的情况。综合预案、专项应急预案的制定和演练情况 9 应急救援和 事故管理 生产安全事故的上报、处理以及档案建立情况 1 0 安全标准化 安全标准化达标情况 “采剥并举，剥离先行”的开采原则，以及自上而下、台阶式（或分层式）开采方 式的实际执行情况 开采工作面的台阶高度、坡面角、平台宽度、最终边坡角等采场要素与《金属非 金属矿山安全规程》及设计文件要求相符合 矿山对边坡进行定期观测和检查情况。是否存在超挖坡底的现象。有潜在滑坡危 险的地段是否采取了治理措施 矿区边界及废弃巷道、陷坑、水仓等地段设置围栏或警示标志的设置情况。周围 有无相邻露天矿山 采场人行通道的安全标志和照明 采场边帮是否存在浮石，采剥工作面是否形成伞檐、空洞 采场作业人员佩戴、使用劳动防护用品情况。特种作业人员的持证上岗情况 采掘设备的安全防护设施、警示标志的齐全完好情况 1 1 采场基本状 况 爆破安全规程执行情况；委托专业爆破队伍进行爆破的，应签订相关安全管理协 议 运输道路的技术参数应与《金属非金属矿山安全规程》及设计文件要求相符；运 输道路上护栏、挡车墙等安全防护设施的设置、完好情况 1 2 运输安全 企业运输车辆的安全状况 矿山电气设备、线路的避雷、接地装置,以及保护罩、警示标志的设置情况；避 雷、接地装置的定期检测、维护情况 变电所的避雷系统独立设置，有防火、防潮和防止小动物窜入带电部位的措施， 过流和欠压保护装置动作灵敏可靠 矿用设备供电电缆的敷设应符合《金属非金属矿山安全规程》及有关规定的要 求，绝缘良好 1 3 供配电安全 停、送电作业的工作票制度执行情况，停电作业时验电、挂接地线、加锁和挂警 示牌的工作程序应符合要求 采场、工业场地、排土场等场所应采取必要的防排水措施，排水设施、设备的工 作状态正常 1 4 防排水 汛期前应有防洪措施，防汛物资准备充足 1 5 排土场 排土作业按照设计文件要求的工艺参数进行，对排土场进行定期检查 在重要节假日和重大活动前需要停产时应有必要的安全防范措施，复工前需进行 安全检查、安全教育培训；高温、雨季等特殊时段企业应采取措施保证安全 1 6 其他检查内 容 其他需要检查的情况
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
1.18 铸造厂安全操作规程汇编 1.18.1 造型工安全操作规程 1、工作前认真检查所用砂箱、模型、型板及设备等，发现不安 全因素及时排除。 2、使用吊车时首先要注意吊车的吨位，吊具是否完好（钢丝绳、 天平、勾子）。还要注意被吊的物件是否安全可靠。多人操作时一人 指挥，手势要明显准确，上下要配合好。 3、使用吊车吊物件时，吊挂要稳当，手不准伸到物件下面去穿绳。 4、不准在吊起的物件下面通行或操作。如果必要时要采取安全 措施确认安全无恙方可进行，箱宽 1 米以上的要放在支架或牢靠的地 方支撑好，不足一米的头和身体要闪开。 5、用风动捣固机撞箱时要双脚叉开，对准砂箱，精神要集中， 不准打到砂箱、模型及其它工装上。二人及二人以上同时操作时要保 持一定距离，严禁朝人空打。 6、起模时用锤敲模型要垫木板，敲打要准。起模吊具要安全可靠， 造型上的起模装置要严格检查，不安全的不使用。 7、砂箱堆放要整齐不得歪斜。600×600 毫米的砂箱堆放高度不 得超过 1.5 米。严禁上大、下小乱放。取砂箱不得从中间抽取。 8、翻箱时要注意前后周围是否有人及障碍物。并且根据砂箱大 小及形状来确定翻箱方法。 9、合用砂箱时要用螺栓把牢。扣箱时要卡紧。 10、工作场地要保持清洁卫生、地面要洒水，要留有安全线。 1.18.2 熔化工安全操作规程 1、工作前，必须按规定佩带好防护品。清理好工作场地。 2、上料机，鼓风机等设备，在使用前要严格检查各部位是否牢 固可靠，发现问题找维修人员修理好方可使用。每班加油润滑各润滑 部位。 3、修炉时必须检查炉料口的安全罩是否牢靠。修后炉和前炉必 须泥口要封紧，后炉底要踩实适当；前炉炉门要严实，以免跑火。 4、修包必须坚固耐用，修好后必须烘干不准脱落或漏包现象发 生。 5、装料时要检查，发现炉料有无异物；若有易爆物品不准投炉。 6、前炉修好后必须烘干。前炉坑中不准有水必须保持其干燥。 7、点火和开风时间，间隙 1-2 小时，不得过于提前；开风时先 留 2-3 个风眼，以防瓦斯爆炸，开风正常以后再进行关闭。 8、炉前用具必须齐备，保持干燥，使用前要予热，生锈物品不 准使用。 9、炉后磁盘吊必须专人操纵，加料时不准人员在电磁盘底下走 动。 10、打炉前要用干砂子把炉底填好，不准有水，打完炉后必须喷 水熄灭，并将炉前炉后彻底扫干净。 11、出铁水前要检查包内是否干燥，有潮湿现象不准使用。出铁 水时不得装得过满，铁水最多不得超过铁水包容量的 5/7。 12、铁水包外壳出现烧红现象时，立即停止使用，及时更换。取 试样不准用冷勺，潮勺取铁水，所用的勺，必须予热和干燥。 13、放渣时，操作者必须站在门口侧面，以免烫伤；铁水不得漫 过前炉窥视孔，以免流渣爆炸。铁水渣必须经常放。熔化快结束前，
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铸造职业危害分析 铸造即是将熔融金属注入按所需工件形状制成的铸型内。在有些 情况下，铸型还带有一个型芯，型芯将决定铸件内腔的尺寸。铸造作 业包括：制作模型、制作并组装铸型、熔化和精炼金属、将金属浇入 铸型，最后，再清除成品铸件上的附砂和多余金属。几千年来，铸造 技术的基本原理改变甚微，但近代铸造工艺曾经历了相当的发展，在 很大程度上实现了现代化，铸造过程已日益机械化和自动化，木模已 逐渐被金属模和塑料模所代替。为满足型芯和铸型制作的许多新工艺 的需要，已研制出一些新材料，并使用种类广泛的合金来补充黑色金 属铸件的生产。 铸造金属和材料 传统的铸造金属有：铁、钢、黄铜和青铜。近 年来的发展使这个范围大为扩展。现在的铸造金属和合金可包括：铝、 钛、铬、镍、镁，以及甚至有毒的金属，如铍、镉和钍。以往，铸型 是用粘土粘结的硅砂制成。而型芯则传统地采用由植物油或天然糖粘 结的硅砂制成，经过烘烤获得必要的硬化。现代铸造的先进技术，使 制作铸型和型芯的新工艺也有了很大的发展。 铸造过程根据设计图纸制作与成品铸件外形一致的模型。同样， 根据图纸制成型芯盒，用以制作决定成品铸件内部形状的合适型芯。 砂型铸造仍然是应用最广的方法，但有大量的其他铸造技术可供铸造 工作者采用。这些技术包括：使用铁质或钢质铸型的金属型铸造;压 力铸造——将通常为轻合金的熔融金属在 70~7000 千克力/厘米 2 的 压力下注入一金属铸型内;熔模铸造，为每个特制的铸件作一个蜡模， 蜡模外部涂以耐火材料，形成一个可将金属注入其内的铸型。 金属或合金在熔炉内熔化和制备，熔炉可以是冲天炉、转炉、反 射炉、坩锅炉、电弧炉、感应电炉等。为检验熔融金属的质量而进行 冶金或化学分析后，将熔融金属通过浇包注入或直接注入装拢的铸造 中。待金属冷却后，拆除铸型，如有型芯，还需清除型芯(脱膜或落砂)， 再对铸件进行清理和修理(切除浇口，进行喷丸或水力清砂，以及其 他打磨方法)。某些铸件需要进行焊接、热处理和油漆后，才能符合 客户的技术要求。 危害及其防护 不论铸造厂采用何种铸造工艺，有些危险仍为大多数铸造厂所共 有。高温金属所造成的危险即为其中一例。此外，某一特铸定造工艺 会有特殊的危险，如镁的燃烧会造成眩目的危险，这在其他金属铸造 业中不会遇到。本条目的重点将放在铸铁厂方面，因为铸铁厂的危害 可代表大多数典型铸造行业的危害。为简便起见，假定铸铁厂由下列 六个部门组成：①熔铁和浇注;②造型;③型芯制作;④落砂;⑤铸件清理;⑥ 其他。在许多铸造厂中，这些工序中几乎任何一道工序都可以在同一 车间内同时地或依次地进行。图 1 所示为铸铁厂作业的一般程序。 熔铁和浇注 在铸铁业中，金属的熔炼在很大程度上仍依靠冲天 炉，冲天炉实质上是一座高而垂直的熔炉，从炉顶加入焦炭、生铁、 石灰石和废钢铁。在冲天炉工作过程中，所有这些材料被连续进入炉 内，故应就近堆放，一般放在加料机邻近的料斗内，材料堆放整齐以
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1 前言 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》 （GB18218—2000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识，是加强施工 安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作；而这方面的工 作在一些城市建设安全管理中尚未引起足够重视。 2 建筑工地重大危险源的主要类型 2.1 重大危险源的分类 施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺 的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因 数属第二类危险源。 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设 施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角 度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找 到整改措施来加以治理。 2．2 施工现场重大危险源 2．2．1 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、 违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低 的人员当中。事故原因统计分析表明 70%以上事故是由“三违”造成的，因此应 严禁“三违”。 2．2．2 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源： （1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行， 人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人 亡等意外; （2）施工高层建筑或高度大于 2m 的作业面（包括高空、四口、五临边作业）， 因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人 员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及 各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合 要求，造成人员触电、局部火灾等意外； （4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易 发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 2．2．3 存在于施工自然环境中的重大危险源 （1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时 损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 （2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施 失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设 施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水， 造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 （3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易 发生翻船人亡且群死群伤意外。 2．3 临建设施重大危险源 （1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时 存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食 因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 （2） 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。 （3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。 （4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 3 建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打 击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006 年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占 39.5%， 施工坍塌占 22.6%，物体打击占 14.3%，起重伤害占 8.1%，触电占 5.9%，机械伤 害占 5%，其余类型占 4.6% 。 4 建筑工地重大危险源整治措施 4．1 建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可 能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和 分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-08-31 价格：¥5.00
1 前言 根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定、参照《重大危险源辨识》 （GB18218—2000）的有关原理，进行建筑工地重大危险源的辨识，是加强施工 安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作；而这方面的工 作在一些城市建设安全管理中尚未引起足够重视。 2 建筑工地重大危险源的主要类型 2.1 重大危险源的分类 施工生活用危险化学品及压力容器是第一类危险源，人的不安全行为、料机工艺 的不安全状态和不良环境条件为第二类危险源。建筑工地绝大部分危险和有害因 数属第二类危险源。 建筑工地重大危险源按场所的不同初步可分为：施工现场重大危险源与临建设 施重大危险源两类。对危险和有害因数的辨识应从人、料、机、工艺、环境等角 度入手，动态分析识别评价可能存在的危险有害因数的种类和危险程度，从而找 到整改措施来加以治理。 2．2 施工现场重大危险源 2．2．1 存在于人的重大危险源主要是人的不安全行为即“三违”：违章指挥、 违章作业、违反劳动纪律，主要集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低 的人员当中。事故原因统计分析表明 70%以上事故是由“三违”造成的，因此应 严禁“三违”。 2．2．2 存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源： （1）脚手架、模板和支撑、起重塔吊、物料提升机、施工电梯安装与运行， 人工挖孔桩、基坑施工等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人 亡等意外; （2）施工高层建筑或高度大于 2m 的作业面（包括高空、四口、五临边作业）， 因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因造成人 员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等意外。 （3）焊接、金属切割、冲击钻孔、凿岩等施工，临时电漏电遇地下室积水及 各种施工电器设备的安全保护（如：漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合 要求，造成人员触电、局部火灾等意外； （4）工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中因各种原因易 发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等意外。 2．2．3 存在于施工自然环境中的重大危险源 （1）人工挖孔桩、隧道掘进、地下市政工程接口、室内装修、挖掘机作业时 损坏地下燃气管道等因通风排气不畅造成人员窒息或中毒意外。 （2）深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施 失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设 施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外。基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水， 造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂、倒塌等意外。 （3）海上施工作业由于受自然气象条件如台风、汛、雷电、风暴潮等侵袭易 发生翻船人亡且群死群伤意外。 2．3 临建设施重大危险源 （1）厨房与临建宿舍安全间距不符合要求，施工用易燃易爆危险化学品临时 存放或使用不符合要求、防护不到位，造成火灾或人员窒息中毒意外；工地饮食 因卫生不符合卫生标准，造成集体中毒或疾病意外。 （2） 临时简易帐篷搭设不符合安全间距要求，易发生火烧连营的意外。 （3）电线私拉乱接，直接与金属结构或钢管接触，易发生触电及火灾等意外。 （4）临建设施撤除时房顶发生整体坍塌，作业人员踏空、踩虚造成伤亡意外。 3 建筑工地重大危险源的主要危害 建筑工地重大危险源，可能造成的事故危害主要有：高处坠落、坍塌、物体打 击、起重伤害、触电、机械伤害、中毒窒息、火灾、爆炸和其他伤害等几种类型。2006 年上半年建设系统事故类型死亡人数所占总数比例分别是：高处坠落占 39.5%， 施工坍塌占 22.6%，物体打击占 14.3%，起重伤害占 8.1%，触电占 5.9%，机械伤 害占 5%，其余类型占 4.6% 。 4 建筑工地重大危险源整治措施 4．1 建立建筑工地重大危险源的公示和跟踪整改制度。加强现场巡视，对可 能影响安全生产的重大危险源进行辨识，并进行登记，掌握重大危险源的数量和 分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。重大危险源登
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-09-04 价格：¥5.00
圆盘锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 10 〜15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂 缝末端应禁止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料 10〜20mm 为限。夹持锯片 的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于 500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐惭纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片。在 操作中应喷水冷却。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
手工电焊安全操作规程 1.工作前检查电焊机外壳的接地线必须良好，一、二次线螺丝要 紧固。检查 握柄应绝缘耐热，握柄与电线连接牢固，并要用绝缘布 包好，一次接线压接点要 有保护盖。 2.电焊机的电源线应设在靠墙壁不易接触的地方，其长度一般不 超过 3m。 如因临时需要使用较长的电源线时，应离地面 2.5m 以上墙 壁上用瓷瓶隔离布设， 不准将电源线拖在地上。电焊机与电焊机之 间，以及电焊机与墙壁之间至少留有 1m 宽的通道。 3.严禁利用与易燃、易爆生产设备或管道有联系的金属构件作为 电焊地线。 4.电焊工作物和金属工作台词大地相隔离时，都要保护性接地。 5.手吧线、零线绝缘必须良好，过道时应穿铁管埋设或架空。严 禁用元钢、 角钢、管道等代替零线，零线必须直接紧固地接到焊件 上，严禁借路。 6.电焊机送电合闸时，应戴干燥的手套，一只手合闸，另一只手 不准放在任 何导电金属上，面部应避开。 7.打火时应戴好面具，打药皮时必须戴护目镜。不允许用胳膊夹 持带电的焊钳。 8.高处焊接应用工具袋装焊条，焊条头应妥善处理，不得随意投 仍。 9.把线、零线不许搭在氧气瓶，乙炔瓶上，不准从钢丝绳上拉过。 10.把线、零线中间如有接头，应紧密地处理好，以防电阻过大、 发热而引 起火灾。电焊夹钳软线中间接头，不得超过两处。 11.焊接必须穿绝缘鞋或站在绝缘处，不停电更换焊条必须戴手 套。在金属 容器和地沟内、金属构架、天车上或者潮湿地点施焊时， 要根据实际情况制定可 靠的安全措施。 12.电焊机升温超过 60℃时，应停止运转降温。 13.工作后应将焊机放置在干燥，通风良好的地点存放。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.9 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容 易引起 火灾。因此，一般要采取下列措施： 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴 的手套 不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤 腰内， 裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物 品附近 焊接，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止 金属飞 溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触 不良， 使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-09-08 价格：¥5.00
矫直机安全技术操作规程 (一)操作工安全技术操作规程 1、开车前，必须积习检查主辅机设备，不准带“病”运行。 2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。 3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行，设备运行时不准触摸转动 部位和正在矫直的钢管。 4、生产中钢管不能正常矫直时，应在进口处外面处理，不准将手伸入机器 内或站在机器上。 5、不准站在阀体和斜蔑条上工作，必须在辊道及其旁边工作时，应和操作 工打招呼，确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。 6、有下列情况之一者不得矫直： ①、钢管局部弯曲度大于 50 毫米/米以上： ②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒： ③、壁厚和钢号超过规程允许的品种，不得在辊式矫直机上矫直： ④、主电机转速不稳定： ⑤、主电机加速器指示灯不亮时，不准带负荷加速： ⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属； 7、矫直不定径钢管注意事项： ①、严格按钢管外径变化及时调整压力： ②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直： ③、钢管前后端外径太大时，应以外径大的一端为准给压力。 ④、用撬辊搬动钢管时，注意操作要领，站位正确，以免撬棍弹起伤人。 8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。 9、向斜篾条，吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。 10、钢管放入料槽应用给料机拨动，如须用手搬动时，要防止管端刺伤和压 伤手指。 （二）矫直机调整工 1、必须熟悉设备性能，掌握调整原理和调整方法。开机前，必须用干油泵 注油润滑，并仔细检查主辅机各部位，合格后方可生产。 2、矫直的钢管不得有未切尽的头，同时，外表面不允许有螺旋状凸棱。对 不定径的钢管要逐根测量外径，按外径尺寸调整压下量，确保不超负荷。 3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常，如减速机内声音是否 正常， 4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子，不准在矫直机运行时靠近出 入口和在辊道旁停留。 5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子，不准用橇棍橇动转动或滚动管子。 6、被矫直的前一根管未矫完之前，不允许矫直机内送第二根管子。 7、矫管时，如发生不正常现象，应立即停车进行处理。 8、作业时，禁止非生产人员在作业区域停留，严禁横跨辊道或和主机下部 检查、维修设备，更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊 料时，严禁翻料。 9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进 行矫直，不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。 10、工作完毕，应将操作手柄置于零位，关闭电源电锁、风阀，打扫完现场 清洁进行交班。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
金属锯料机安全操作规程 1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况， 选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹 牢。 3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢 后切割。 4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁 止用手托锯料。 5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。 6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口 锯纯等必须 立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。 7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯 新的锯口。 8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快， 以防砂轮爆裂伤人。
分类：安全操作规程 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：28.4 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查Ⅲ 级要素 隐患自查Ⅳ 级要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 依法立项审批，履行建设项目审批、核准或备案手续。 《矿山安全法实施条例》 初步设计应按规定编制安全专篇；安全设施的设计应由具有资质的设计单位承担， 并经安全生产监督管理部门审查同意；有重大变更的，应经原设计单位同意，并报 原审查部门审查同意。 《非煤矿矿山建设项目安全设 施设计审查与竣工验收办法》 可行性研究阶段，由具有资质的安全评价机构进行安全预评价 《非煤矿矿山建设项目安全设 施设计审查与竣工验收办法》 安全设施应由具有相应资质的施工单位施工，由具有相应资质的监理单位进行工程监理。 《非煤矿矿山建设项目安全设 施设计审查与竣工验收办法》 原设计单位应编制施工图设计，施工单位应编制施工组织设计与安全技术措施计划 。施工组织设计与安全技术措施计划经监理单位、矿山企业审核后实施。 《金属非金属地下矿山安全隐 患排查整治工作方案》隐患排 查表 对于整合矿山，有无采空区治理方案，是否按设计要求的建设顺序治理和建设，是 否有相应的安全防范措施。 《金属非金属地下矿山安全隐 患排查整治工作方案》隐患排 查表 对于水文地质条件复杂矿山，是否有防治水方案，是否按方案进行施工，施工中出 现变化，有没有进行方案变更，施工质量是否进行验收，对接近水体的地带或可能 与水体有联系的地段，是否编制探水设计。是否建立矿井地下水动态观测网。是否 编制矿井水害防治规划、年度水害防治计划和水害应急预案，水害防治的资金、工 程、设备仪器是否落实到位。 《金属非金属地下矿山安全隐 患排查整治工作方案》隐患排 查表 投入生产或使用前，由具有资质的安全评价机构进行安全验收评价 《非煤矿矿山建设项目安全设 施设计审查与竣工验收办法》 有无采矿行为。 《金属非金属地下矿山安全隐 患排查整治工作方案》隐患排 查表 建设项目竣工投入生产或者使用前，必须依照有关法律、行政法规的规定对安全设 施进行验收，验收合格后，方可投入生产和使用。 《安全生产法》 依法办矿 资质证照 依法办矿 营业执照 依法办矿 营业执照 矿山企业、施工单位、监理单位工商营业执照。 《公司法》 《安全生产许可证条例》 工商局 采矿许可证 采矿许可证 采矿许可证和施工单位、监理单位的相关资质证明。 《非煤矿矿山企业安全生产许 可证实施办法》 安全生产管理 人员 安全生产管理 人员 矿山企业、施工单位安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理 能力考核合格证，且合格证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定 》 安全生产管理 人员 安全生产管理 人员 矿山企业应当有注册安全工程师从事安全生产管理工作。 《安全生产法》 管理人员培训 管理人员培训 生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于48学时。 每年再培训时间不得少于16学时。 《生产经营单位安全培训规定 》 资质证照 安全生产 管理机构 及人员 安全生产 责任制 安全生产 管理制度 和操作规 程 安全生产许可 证 爆破作业单位 许可证 主要负责人 安全生产管理 机构及人员设 置 责任落实情况 安全生产管理 制度 操作规程 特种作业人员 安全生产许可 证 爆破作业单位 许可证 主要负责人 安全生产管理 机构及人员设 置 责任落实情况 安全生产管理 制度 操作规程 特种作业人员 矿山企业未取得安全生产许可证的，不得从事生产活动。安全生产许可证有效期为 3年。单位名称、主要负责人、单位地址、经济类型、许可范围发生变化时，应办 理安全生产许可证变更手续。 矿山企业、施工单位或爆破作业单位爆破作业许可证。 矿山企业、施工单位主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考 核合格证，且合格证在有效期内。 矿山企业、施工单位应设置专门从事安全生产管理的机构，配备安全生产管理人 员,从业人员三十人以上的安全生产管理机构的专职安全生产管理人员不得少于三 人，从业人员不足三十人的应当配备两名以上的专职安全生产管理人员。 建立纵向到底、横向到边、人人有责的安全生产责任体系，与所有部门、班组、职 工签订安全生产目标责任状。矿山企业应当建立健全行政领导岗位安全生产责任制 、职能机构安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制。 建立健全安全目标管理；矿领导下井带班；安全例会；安全检查；安全教育培训； 生产技术管理；机电设备管理；劳动管理；安全费用提取与使用；重大危险源监 控；安全生产隐患排查治理；安全技术措施审批；劳动防护用品管理；职业危害预 防；生产安全事故报告和应急管理；安全生产奖惩；安全生产档案管理等17项制度 企业应根据生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品的危险性， 编制操作规程,并发放到相关岗位〔如爆破作业规程、装运作业规程、主要机械设 备（提升机、排水泵、空压机及风机等）操作规程〕。 矿山企业、施工单位特种作业人员(包括电工、焊工、提升机操作工、通风工、排 水工、爆破工等)应经过专门安全培训，取得安监部门核发的特种作业操作证，且 在有效期内。 《非煤矿矿山企业安全生产许 可证实施办法》 《爆破安全规程GB6722-2003 》 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规定 》 《河南省安全生产条例》 《安全生产法》 《河南省安全生产条例》 《安全生产许可证条例》 《金属非金属矿山安全规程》 《国务院安委会办公室关于贯 彻落实<国务院关于进一步加 强企业安全生产工作的通知> 精神进一步加强非煤矿山安全 生产工作的实施意见》 《河南省安全生产条例》 《河南省安全生产条例》 安监局 安监局
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：81 KB 时间：2025-10-04 价格：¥5.00
有限空间事故专项应急预案 1. 事故风险分析 1.1 事件类型 1.1.1 中毒事故。 1.1.2 人员窒息事故。 1.1.3 火灾事故。 1.1.4 爆炸事故。 1.1.5 其他伤害事故。 1.2 事故可能性： 1.2.1 人员中毒、窒息直接引发人员伤亡。 1.2.2 救援方法不当或防护不到位而盲目施救，极易发生救援人员伤亡， 从而进一步加大事故危害程度。 1.2.3 火灾、爆炸引发的人员伤亡、设备损坏事故。 1.3 危害程度及影响范围分析 1.3.1 在公司生产区域内通过或盛有水、油、风、粉、泥或其混合物的容、 箱、室、管道、池等密闭或半密封空间内进行检修、技改工程施工过程中，由于 安全措施落实不到位或发生偶然原因时，均可能发生有限空间事故。在机组大小 修期间，实施有限空间作业的几率相对较高。 1.3.2 有限空间作业区域：循环水前池、循环水进出水管道、凝汽器、虹 吸井、疏水箱、加热器、润滑油箱、磨煤机、煤仓、风烟道、空预器、电除尘、 烟囱、轻油罐、渣仓、灰库、危险化学品罐、机组排水槽、各类储水箱、圆型堆 取料机中心柱等。 2. 应急指挥机构及职责 2.1 应急指挥机构 2.1.1 公司应急组织体系由公司生产安全事故应急管理委员会及其应急 办公室、现场应急指挥部、各应急工作组组成。公司应急管理委员会（简称应急 委）为公司生产安全事故应急管理工作的领导和决策机构；应急管理委员会下设 办公室（简称应急办），负责具体应急工作，安排24小时应急事件的跟踪、联络 以及具体应急事务的协调、开展。 2.1.2 应急管理委员会 主任：总经理 副主任：副总经理、总工程师 成员：各部门经理、主要长期分包商负责人 职责是贯彻落实有关生产安全应急管理的法规和规定；指挥、协调应急准 备、应急响应和应急救援工作；组织应急预案的编制、评审、修订和演练工作； 监督、管理应急体系的建设和运转；通报或发布应急救援与处理的进展情况；协 调与外部应急力量、相关政府部门的关系；落实演练经费及物资。 2.1.3 应急委办公室 主任：安健环管理部经理 成员：公司及各部门安全专工 职责：负责应急管理的日常工作；在发生事故时，及时向应急委汇报；启 动预案时，及时按照相应预案要求通知有关部门、各应急小组成员到位，并负责 应急处置信息的收集、汇总、分析、判断和上报。 应急办公室设在安健环管理部，值班电话： 2.1.4 现场应急指挥部 事故状态下由公司应急委决定成立应急指挥部，是根据公司应急需要临时 成立的机构；一般由总经理担任总指挥，或由总经理委任副总经理、总工程师担 任总指挥。总指挥根据事件的性质、发展，召集应急工作小组负责人和其它专业 人员作为指挥部的成员。 职责：根据公司应急管委员会的指令，负责紧急状态下现场应急处理工作； 在出现一、二级事故时，自觉接受福建能监办、地方应急指挥机构、以及国投集 团、国投电力公司应急指挥中心的领导，积极配合开展事故的处理；负责对现场 的资源进行合理调度；负责收集和掌握事态发展和处置的进展情况，并按规定及 时上报； 负责组织收集、整理和分析事件发生及处置过程中的有关资料；负责 现场信息的发布；决定应急的终止。 2.1.5 应急工作组 公司应急指挥部下设5个应急工作组，各小组分工明确，各负其责，紧急情 况下及时、有序开展各项应急行动。 2.1.5.1 抢险救灾组 组长：设备管理部经理 成 员：设备管理部各专业专工，发电部当值值长，公司消防队队长、长 期外包队伍驻公司负责人、公司医务室主管医生。 其主要职责是按上级应急指挥中心或本公司现场应急指挥部要求，组织力 量开展事故现场抢险救灾（包括后期处置）工作，同时负责组织对现场受伤人员 的紧急救护及转运工作。 2.1.5.2 后勤保障组 组长：综合管理部经理 成员：物业主管、通讯主管、采购主管、仓储主管、车班班长 其主要职能是在启动预案时，根据指挥部的指令对参加抢险的人、财、物 等提供保障和协调；负责日常情况下的应急通讯维护、事故状态下的应急通讯保 障保证；紧急事件处理期间救援人员、员工、家属的居住和生活必需品供应、储 存和人员安置；提供并调度足够的应急抢险车辆及应急抢险物资，确保应急车辆 和应急抢险物资的良好使用状态。 2.1.5.3 治安保卫组 组长：综合部安保主管
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.9 KB 时间：2025-10-06 价格：¥5.00
电焊工防止烫伤和火灾安全操作规程 焊接时，焊接金属的飞溅极易引起烫伤，飞溅金属和乱扔焊条头也容 易引起 火灾。因此，一般要采取下列措施： 1.焊工应按劳动部门颁发的有关规定使用劳保用品，穿的工作服和戴 的手套 不应有破洞，以防火花溅进引起烫伤。 2.长时间进行仰焊时，应穿皮上衣或戴皮套袖，不要将工作服束在裤 腰内， 裤脚管不要卷边，也不要束在鞋里，以防金属飞溅造成灼伤。 3.禁止在储存有易燃易爆物品的房间或场地、容器上焊接。在易燃物 品附近 焊接，应远离至少 10m，并要有防火材料遮挡。 4.焊工在高空作业时，应仔细观察焊接处下面有无人和易燃物，防止 金属飞 溅造成下面人员烫伤或发生火灾。 5.有接地线的结构，在焊前应将接地线拆除。防止由于焊接回路接触 不良， 使接地线变为焊接回线，烧毁接地线，引起火灾。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.1 KB 时间：2025-10-06 价格：¥5.00