道路施工安全措施

道路施工安全措施
(一)安全常规教育
1.所有施工人员必须经过技术交底，三级安全教育培训考试合格后,成绩造册登记，
方能上岗后由专职安全员负责现场协助施工，防止违规施工。
2.施工人员进入现场必须戴带所属单位安全帽，穿着单位工装，劳保防护用品装配整
齐。
3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背，现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后
进入施工现场。
4.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
5.为确保安全，在施工现场布置足够的照明灯光，警示标志，围护设施，以及夜间安
全措施，符合标准化施工要求。
（二）安全管理措施
1.土方路基填挖施工
1） 施工前，先将场地清理干净，去掉地表的浮砂、各种垃圾和有机质及腐殖质等。
2） 挖方段开挖基槽至设计标高，素土压实至 94%后施工路面结构。
3） 分层填筑，划方格网上土，用推土机整平，每层土的松铺厚度不大于 30cm。
4） 路基填筑前应测量放线，实际填筑宽度应大于设计路基宽度每边 0.5m，确保路基
范围内的压实度。
5） 填土控制在最佳含水量的±2%以内，对超标的填土根据实际情况翻晒或者洒水施
工。
6） 施工过程中考虑雨天排水，横向做成 2-4%流水坡度，确保路基不积水，雨后施工
先对下层重新碾压。
7） 因构造物或其他原因必须分段而不能整段填筑时，在分层填筑中端部预留 1：1
的台阶，台阶的宽度不小于 50cm。
2.道路稳定土基层施工
2.1 施工要求
2.1.1 拌和与运输
水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法。
运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场。当摊铺
现场距拌和厂较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。
2.1.2 摊铺和整形
混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按规定的松铺厚度，均
匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺时混合料的含水量高于最佳含水最 0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水
分损失。
混合料的最小压实厚度为 150mm。当压实层厚度超过 200mm 时，应分层摊铺，先摊铺
的一层应经过整形和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续
摊铺上层。
A、碾压
混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。
碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少
量的水。严禁压路机在己完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定
土层表面不受破坏。施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，
按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。施工接缝和压路机“调头”，应技术规范要
求。
B、养护
碾压完成后立即进行养护，养护时间不应少于 7 天。养护方法可视具体情况采用洒水、
覆盖砂、洒透层油或封层等。养护期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工
程师批准，并将车速限制在 30km／h 以下，但应禁止重型车辆通行。
3.砼路面施工
施工前应设置明显的安全标志,指派专人管制交通,禁止非施工人员、机槭、车辆进入
施工现场拌和机应安装在牢固的基础或底架上,电气设备应绝缘良好电线应架空拌和机使
用前应检查传动部分、离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝蝇有无断丝或损坏。防护罩是
否牢固,润滑系统应注入润滑油。进料时,推车不准抡跑、拥挤,行走间距不得小于 2 米,下
坡间距不得小于 10 米。车子向内倒料时不得撒把松手;料斗边应设档木,防止车子进斗。
搅拌机在转动时,不准用手或工具伸入搅拌筒內扒料或捣料搅拌机提起料斗倒料时,人员
不准在料斗下清理废料。搅拌机突然发生故障,应立即切断电源,将料斗用保险链条锁住后
方可进行检查修理。需进拌合筒内检修时应有人在筒外监摊铺混凝土时要注意施工中工具
转动时的安全。振捣器启动前应检查电器的开关是否完好，线路、接头是否绝缘良好。振
捣施工中应有专人拉软线随振动器同时前进，严禁扭线、压线造成漏电。拆模时，拆下的