安全管理资料-28振动锤桩机安全操作规程GDAQ340228

振动锤桩机安全操作规程
GDAQ340228
一、作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在 200m 以内。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员
不得进入。
二、电源容量与导线截面应符合出厂使用说明书的规定，启动时，当电动机额定电压变动在－5％～+10％的
范围内时，可以额定功率连续运行；当超过时，则应控制负荷。
三、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装保护接地设施。
四、长期停放重新使用前，应测定电动机的绝缘值，且不得小于 0.5MΩ，并应对电缆芯线进行导通试验。
电缆外包橡胶层应完好无损。
五、应检查并确认电气箱内各部件完好，过热、过载、失压等安全保护装置配置齐全、可靠。接触无松动，
接触器触点无烧毛现象。
六、应检查整机工作性能达到额定指标，金属构件不应有开焊裂纹等和明显变形现象。
七、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。
八、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。
九、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。
十、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。
十一、应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过 4mm 时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放
一块 10～15mm 厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，不得在夹持片之间无钢板时试夹。
十二、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂钢架的耳环上应加装保
险钢丝绳。
十三、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过 10s。当启动困难时，应查明原因，排
除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。
十四、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功
率较大的振动桩锤。
十五、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工字桩应
夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，
应严防拔断钢板桩。
十六、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥
起重机起拔。
十七、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起 1.0～1.5m 时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当
桩尖在地下只有 1～2m 时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得
松开夹持器。
十八、沉桩前，应以桩的前端定位，调整导轨与桩的垂直度，不应使倾斜度超过 2°。
十九、沉桩时，吊桩的钢丝绳应紧跟桩下沉速度而放松。在桩入±3m 之前，可利用桩机回转或导杆前后动，
校正桩的垂直度；在桩入土超过 3m 时，不得再进行校正。
二十、沉桩过程中，当电流表指数急剧上升时，应降低沉桩速度，使电动机不超载；但当桩沉入太慢时，
可在振动桩锤上加一定量的配重。
二十一、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔丝烧断）时，应立即停机，将换向
开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。
二十二、作业中，应保持振动桩锤减振装置各摩擦部位具有良好的润滑。
二十三、作业后，应将振动桩锤沿导杆放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管插入地下
一半。
二十四、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮
盖好。