1 适用范围
制氢站、冷冻站、空分空压站、循环水站、净水站、锅炉房、液化天然气站、脱盐水站、
厂前区生活锅炉、厂前区空调运行、检修所涉及的
人员、设备及作业环境。
1.1 管理标准与管理措施
1.1.1 管理对象(工种):
制氢站
任
务
运行、检修
管
理
部
门
本单位
监
管
人
员
班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长
任 务 1
运行
所 需 工
具
测温仪、
氢气测报仪、万用表
管 理 标
准
1.
制取和使用
氢气的
操作人员,必须经专业技术培训,考试合格后取得压力容
器
操作证、危险化学品
操作证和公司上岗
操作证才能上岗独立
操作。
2.
在制取和使用
氢气的过程中,
操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品,
氢气使用及
氢气制取应符合 GB4962-85《
氢气使用安全技术规程》的要求。
3.
在有
氢气的场所,禁止明火和其他激发能源,禁止使用电炉、电钻、火炉、
喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体,不得携带火种。
4.
氢气室内的通风装置应经常开启,室内必须通风良好,保证空气中
氢气最高
含量不超过 1%(体积比)。
5.
氢气室内设置的
氢气检测报警仪应长期保持灵敏可靠,并要定期检定,在有
效期内使用。
6.
氢气室内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合
有关规范的规定。
7.
不得将手机等带入
制氢厂房,在
制氢厂房应使用防爆型通讯工具。
8.
进入
制氢厂房
人员应触摸防爆人体静电释放器,以消除人体所带静电。
9.
外来
人员需进入
制氢厂房,经工段允许后,应做好登记记录。
10. 随时应确保
制氢门禁系统可靠,进出随手关好门。
11.
制氢系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应
齐全、可靠并经检定合格,且在有效期内。
12. 未使用完的氢氧化钾和五氧化二钒应退回库房保管,不得存放在站上。
13.
氢气系统应设置消除静电装置,各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。
管 理 措
施
1.
未经许可,非
制氢站
操作人员不得进入
制氢站站区内。
2.
保洁
人员做卫生时应专人监护,严禁进入铜排区域。
3.
制氢站
操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋,禁止穿化纤服装,
制氢站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋,不得携带火种。
4.
制氢站
操作人员应严格遵守
操作规程,不得违规
操作,不得擅自离岗,经常
开启屋顶通风装置,保证电解间良好通风。
5.
操作人员必须每 8 小时对
制氢间和纯化间
氢气浓度进行监测,并作好巡视和
监测记录。
6.
操作人员必须每天对
制氢框架冷却水 PH 值进行测定,并做好记录。
7.
操作人员必须每周对设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏,并做好记录。
8.
当
制氢框架制取的氢、氧纯度低于报警值时,经核对分析仪和调整运行工况
均不能消除时,应立即汇报大班长通知维修
人员检查并处理。
9.
操作人员每 2 小时对整流柜铜排温度进行检测并做好记录,温度达 100℃时
要立即汇报大班长通知维修
人员检查并处理。
10. 未运行电解
制氢框架要与运行的可靠隔离,应关闭框架到
氢气缓冲罐管手动
阀。
11. 向
碱液加入五氧化二钒时,要戴耐酸碱胶手套和防护眼镜及口罩。
12. 当
氢气发生大量泄漏或积聚时,应立即切断气源或停车,进行通风,不得进
行可能产生火花的一切
操作。
13. 在配
制氢氧化钾电解液、给
碱液系统排气、
碱液取样、系统
碱液泄漏处理操
作时,要戴上耐碱胶手套和防护眼镜。如皮肤沾染
碱液,对烧伤创面处立即用大
量清水冲洗,然后在伤处用 2%硼酸溶液冲洗,送医院救治;如眼睛沾染
碱液,首
先要对眼部进行彻底冲洗至少 15 分钟,然后再涂抗菌油膏。发现装置有漏气、漏
碱事故,不要盲目处理,先停车卸压,退碱后处理泄漏点。
14. 严格禁止将
氢气、氧气由设备及管道内急剧放出,吹扫置换,放空降压,应
通过自控系统放气,严禁在
制氢间直接排放
氢气。
15. 在电解槽运行过程中,不允许
碱液掉在极板和拉紧螺栓之间及槽体表面,严
防任何金属异物掉在槽体上,应保持电解槽表面清洁。
16. 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,应采用肥皂水或便携式可燃性气体防
爆检测仪,禁止使用明火。
17. 管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用明火
烘烤。
18. 如在运行过程中出现停车时,应追查停车原因,及时排除故障后方可重新复
位启动。
19. 严禁私自修改系统控制参数,各参数应控制在作业指导书要求范围内。
20.
氢气着火时,首先应补充氮气,然后逐步关闭上游阀门减小
氢气直到完全关
闭,无隔离阀门或隔离阀门关闭不严时应紧急停车,再进行冷却、隔离,防止火
灾扩大。保持
氢气系统正压状态,以防回火,并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火
器等进行灭火。
21. 屏蔽泵严禁空载运行,TRG 表指针在红色区域严禁运转。
22.
制氢框架充罐或放空时,
操作人员应到就地监护三通阀转动情况,如遇转动
卡涩,应立即用扳手手动将其扳到相应位置,并联系维修进行处理。