机械伤害事故应急预案-166机械伤害事故预防措施

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二、施工安全达标
机械伤害事故预防措施
（1）加强机械管理
①全面贯彻执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001,遵守各项管理规章制度和
管理细则，确保特殊岗位人员持有效证件上岗。
②正确使用机械 应按机械设备技术性能的要求正确使用,确少安全装置或安全装置已失
效的机械设备不准使用。新购置的或大修后的机械设备执行《建筑机械走合期使用规
定》。
③安全装置不准随意调整和拆除,这些装置有自动控制机构、力矩限制器、各种行程限
位开关等,严禁用限位装置代替操纵机构。
④测试与试运转 新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备,必须按原厂说明
的要求和《建筑机械技术试验规程》的规定进行测试和试运转。
⑤维修保养遵守管理体系的相关要求,所有机械设备要切实做到班前、班后的例行保养
和定期保养。对漏保、失修或超载带病运转机械设备,应禁止使用。
⑥不得超载起重起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物
件,做到慢起、慢落。
（2）搅拌机伤害的预防
①作业前检查。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动，
确认正常后，方可作业。
②进料与运转。进料时,严禁将头后手伸入料斗和机架之间察看或探摸;运转中不得用手
或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
③进料斗安全规定。料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。作业后，应将料斗降落到
料斗坑,如清理料斗坑或其他作业需要升器料斗时，应用链条扣牢。
④机械操作人员。应穿三紧式工作服,女同志应戴护发帽。搅拌机运转时,不准作檫拭、
注油、紧固螺栓等作业。
（3）起重机伤害的预防
①路基或机座、轨道。各种起重机和施工电梯的机座轨道或路基均应符合响应规定。
②作业环境。作业前,必须对工作现场环境、道路、架空电线、建筑物以及构件重量和
障碍物,起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过的混凝土构件和模板，必须全部
松动后方可起吊。
⑦起重动作的鸣声示意。操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，
应鸣声示意。
（4）其他机械伤害的预防
①卷扬机
a.安装。机座必须平稳牢固，设置可靠的工作棚。操作人员的位置能看清指挥人员和起
吊的物件。
b.机身转动部分的防护。卷扬机的外露转轴、皮带、齿轮和卷筒等转动部分,均应设防
护帽、防护罩,以防止发生绞伤事故。
c.试运行。卷扬机安装好后应试运行，检查安装的稳固性、机件连接、刹车制动和安全
防护装置的完好性，电气线路与绝缘以及 场地视线条件是否符合要求。试运行合格后方
可使用。
d.作业前检查。卷扬机与地面固定情况,防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全
部合格后方可使用。
e.作业中的规定。任何人不得跨越着在工作的卷扬机钢丝绳,物件提升后,操作人员不得
离开。休息或停电时，物件或吊笼应降至地面，停电时还应切断电源。
②钢筋切断机
a.启动作业条件。启动前，必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用
手转动皮带轮,坚检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空运转，检查各传动
部分内及轴承运转正常后，方可作业，调直切断机的进料口应安装防护网，切断的料槽
端应设置挡板以防伤人。
b.钢筋切断。机械未达到正常转速时不得断料,切断必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋
对准刃口迅速送入,手要离开剪刀。切断短料时,手和切刀之间距离应保持 150㎜以上,如
受握端短于 400㎜时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
③木工机械
a.机况要求。机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部分连接紧固，各种刀具不
得有裂纹破损。
b.运行中的规定。不准跨过机械转动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时,
必须待机械停稳后,切断电源，方可进行。
c.平面刨（手压刨）操作规程。刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口 150㎜以上。
严禁用手在木料后端送料及跨越刨口进行刨削。严禁戴手套操作。被刨木料的厚度小于
30㎜,长度小于 400㎜时,应用压板或压棍推进。厚度在 5㎜、长度在 250㎜以下的木料，
不得在平刨上加工。