压绉机安全操作规程 1、使用前必须检查仪表参数,防温度异常发生火灾危险,着火 点低于 300℃的物品禁止靠近机器,否则易产生火灾。 2、操作中必须戴上手套和口罩,禁止皮肤与热源和传送带直接 接触,防烫伤,不能将物体接触压板上的电源接线,防触电危险,手 必须与机器入口保持距离,防传送带卷入造成危险。 3、机器在运转中禁止将机器两侧防护罩拆开,防触电和链条齿 轮引起伤害事故。 4、机器发生故障必须第一时间通知主任或电工,禁止私拉乱接。 5、机器不可在无人状态下工作。 6、关机前要使用延停,自然降温到 80℃以下才能停止动转,防 烧坏传送带。
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驾驶员安全职责 ①、执行公司制定的有关运输的各项规章制度、操作规程及应急预案, 按照有关运输规定行车和停车。 ②、负责车辆(罐体)的日常检查和维护,做好车辆保养工作,发现车辆 安全隐患及时排除,保持良好的车辆技术状态。 ③、随车携带相关有效证件及文书,保证车辆安全防护设施、设备和防 护用品等器材良好有效,并能正确使用各种劳动保护、防护用品和消防器 材。 ④、积极参加安全教育与培训活动,学习安全技术知识与技能,掌握安 全技术知识、技能以及货物运输注意事项、应急处理办法。 ⑤、对运输事故要严格按照公司应急处置预案的要求及时报告和应急处 置。 ⑥、按规定的时间和路线行驶,并做到随车运输证件与标志齐全有效。 ⑦、遵守交通法规,确保行车安全。
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扒渣车安全操作操作规程 1.在现场作业时,必须服从现场人员指挥。 2..严禁扒炉沿砖或扒虹吸管。 3.严禁在扒渣头含水的情况下未烘干而进行扒渣作业。 4.扒渣车在现场作业完毕,必须把扒渣头收回,并观察现场周围情况, 确认安全后,方可转弯、调头停回原来的位置。 5.在扒渣作业时,必须缓慢进行,避免铝水溢出,要注意观察炉内环 境,不要碰伤、刮坏炉体,避免设备事故的发生。
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受压容器安全操作规程 1、受压容器应由专职或指定人员负责操作,其他人员不准 擅自操作。 2、各种受压容器不准超压使用。 3、受压容器和管道受压时,严禁撞击和烧焊。 4、受压容器的安全阀,须沿封印,未经主管部门同意不准 随便拆除。 5、根据受压容器的大小,装置合理的压力表,压力表与安 全阀必须经常保 持灵敏有效,如有失灵现象,应立即修理或调 换。 6、受压容器在使用时,专职工不可擅自离开工作岗位,如 有特殊情况离开时必须请组长或专人看管。 7、各种气瓶存放或使用必须距离明火十米,并避免在太阳 下爆晒,搬运时防止撞击。 8、氧气瓶防止油腻沾污,不准与可燃气瓶放在一起。
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烤包安全操作规程 1.负责烤包人员应做好烤包记录,烤包温度 100℃左右时间不低 于 24 小时; 350℃左右时间不低于 24 小时。 2.检查台包放置是否稳定,应将敞口台包的包梁放倒。 3.向台包内放木柴时,应拿稳、轻放,不得损坏台包内衬。 4.点火前检查周围环境,清除能被引燃的物品。 5.用池点火以及用压缩空气助燃时,人应保持安全距离,站在安全 位置。 6.烤包中,现场不得离开人,应注意观察有无异常现象。 7.工作完成后,应清理好现象,检查确认无留下火灾隐患后方可离 开。
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斗式提升机安全操作规程 1.开机前注意头、尾轮及检查门外是否有人检查、修理。严禁负载启动。 2.开车后先空转一段时间后加载,加载时流量应控制在额定范围内。 3.正常运转时严禁打开机头上罩或抽开机座插板。 4.运行中发现畚斗带跑偏,擦边时,应及时调节张紧装置解决。 5.设备堵料时,应停机排料,严禁用手伸入机座内扒取,而且有专人 监护。 6.定期检查畚斗及紧固件,发现松动、脱落或损坏时应及时拧紧或更 换。 7..设备在紧带,换畚斗时,必须切断电源挂牌作业,专人监护。 8.定期检查轴承有无松动,润滑是否正常,发现问题,及时解决。 9.保持设备清洁,无积灰,无死角。
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安全生产责任制考核表 编号: 考核人 被考核人 行政主管: 考核时间 考核内容 工作完成情况 认真贯彻上级有关安全生产的文件、指示,及时转发上 级有关部门的安全生产文件、资料,做好安全会议记录。 □完成、□基本完成、□未完成 负责员工安全教育培训管理工作。 □完成、□基本完成、□未完成 对从事有害健康作业的工人要定期专门检查,认真做好 职业病的防治工作,建立、健全公司职业健康档案。 □完成、□基本完成、□未完成 负责入公司检查、参观人员的接待、陪同及安全注意事 项的告知、防护工作。 □完成、□基本完成、□未完成 负责与员工签定劳动合同,为员工缴纳工伤保险,建立 员工工伤保险台帐;认真做好工伤职工的抢救、医疗和 护理工作。 □完成、□基本完成、□未完成 积极参与公司安全文化建设。 □完成、□基本完成、□未完成 考核结论:□优 □良 □一般 □差
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纤维分离机安全操作规程 1、开机前,检查密封水是否畅通,若堵塞要及时处理。 2、运行时的压力不得超过 3.5 公斤。 3、开、停机前必须开清水清洗内部。 4、随时注意轻废料管道是否堵塞,防止转子机内部产生超压 危险。 5、经常检查冲洗水管是否堵塞,若堵塞及时排堵。
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拉腰机安全操作规程 1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合,有无松动、防止接 触不良。 2、检查机器润滑油是否在油标线间,如不够应加足润滑油。 3、检查机针是否安装正确,擦千净机头、台面。 4、检查机器传动部分是否装上保护装置。 5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。 6、机器不使用时,应用防护罩将其罩上。 7、设备在运行时,发现有异味或不正常噪声,应立即停机检查。 发现断针、 应及时停机更滑新针。 8、作业完毕后,应随手关掉电源开关。 9、收工时整理好裁片、半成品,清洁机器和场地卫生。 10、用没用的布片垫在压脚下,防止针杆漏油,为下步作业做准备。
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压痕机组安全操作规程 1、机组操作员工应穿戴整齐:衣服钮扣,衣袖钮扣必须扣好。 2、每天操作前应对机器上的安全系统进行严格检查是否一切 正常,地板或踏板是否湿滑,检查一切正常后并认真填写好检查报 告,由安全员复查签字后方可开机操作。 3、开机操作时应注意先打开电源,后打开启动开关待马达正 常后才可开压痕开关正常工作。 4、在维修、打版、检查版面、拾捡垃圾时应时刻注意切断电源, 在马达完全静止的情况下方可进行操作。 5、机器正常运转时无关人员不得靠近机台,更不得与操作员 谈话。 6、交接班时两组压痕人员应对安全系统进行检查和复查并认 真填写检查报告并签字。
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安全生产经费使用实际投入记录 序号 时间 使用人 审批人 使用缘由 使用情况 金额 备注 填表人: 填表时间:
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和面机安全操作规程 1、使用前检查电源是否接牢,看机器是否运转正常。 2、只容许单人操作,严禁两人同时上机、配备人员进行监护。 3、机器运转时,严禁将用具或手伸入桶内。 4、维修保养时必须切断电源。 5、清扫时严禁把水冲向电器部分。 6、发生故障时,不得自行拆卸,应立即报修。
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叉车、装载机司机安全生产责任制 1.执行国家有关安全生产法律、法规、行业标准和技术规范。 2.认真执行安全生产责任制和各项管理制度。 3.严格执行《叉车司机安全操作规程》、《装载机司机安全操作规程》及 有关安全技术措施。 4.熟悉叉车、装载机结构、性能、原理及维护、保养知识。 5.负责各类设备及物资的搬运、摆放工作。 6.配合业务部门进年检工作。 7.谨慎驾驶,文明行车;做好防火、防盗、防冻、防寒工作。 8.按时参加安全技术培训,不断提高安全操作技能。 9.工作中杜绝违章行为。
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立式铣床安全操作规程 一、工作前应检查设备各部位是否正常,对各需润滑部位加油润 滑。 二、工件必须装夹牢固,其重心应在工作台中间位置,刀具要拉 紧螺帽要紧固。 三、使用工作台纵向工作时,应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧; 使用横向 工作时则将纵向和垂直方向拉紧,以免工作台振动。 四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大,用刀盘铣平面时刀盘不 得少于四个, 加工较重工件时应装上支撑架。 五、禁止运转中变换速度,不准机动对刀和上刀,刀具进给运动 未脱开不得 停车。 六、在快速或自动进给时,应事先调整好限程挡铁,铣带键轴或 薄件时防止 铣到分度头和工作台,工作后将工作台放在导轨中间, 升降台落在下面,手柄放 到非工作位置,并切断电源,整理好机台。
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安全标准化管理体系文件编写和修订计划 编号: 序号 文件名称 对应手册要求 编写/修订人 完成时间 1 企业安全管理制度 1、2 月份对公司原有安全管理制度进 行评审,根据安全标准化的要求进行 修订,汇编后发布 2 月底 2 企业设备及岗位操作规程 1、2 月份对公司原有安全操作规程进 行评审,根据安全标准化的要求进行 修订,汇编后发布 2 月底 3 企业红头文件 根据公司实际情况进行 4 事故应急救援预案 2 月份进行编制并发布 2 月底 4 其它标准化体系文件 年底进行评审修订 年度 编制人: 批准: 日期:20__.1.2
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吸线头机安全操作规程 1、开机前检查电源插座,插头是否完好,确保接触良好。 2、启动电源开关空车试运行,检查观察机件有无碰撞,声响、 松动等不正常现象,发现故障及时排除。 3、吸风时、操作者手势必须正确,双手紧握产品送向吸风口, 开机运行时不得将手伸入吸风口。 4、操作时不小心将产品吸入机内时,必须停机取出产品。 5、根据每天生产情况,及时排除吸入机内的线毛,保证设备正 常运行。 6、操作者不得赤脚上机操作。 7、离开机器时,必须随手关掉电源开关。 8、下班时检查确认电源关闭,整理好产品,打扫卫生,清洁机 器。
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驾驶员安全生产责任制 1、负责公司班车的安全驾驶,并保证准时到达预定地点。 2、认真学习《道路交通安全法》,并在运输中严格遵守,树立“珍 惜生命, 以人为本”的观念开好安全车。 3、精心保养好车辆,做好出车前、行驶途中、回场后的自检,发 现问题 及时修复,确保安全部件性能良好。 4、坚持“顾客满意永远是承运人的追求”的宗旨,不做损害企业 荣誉的 事。上班期间做到不饮酒,不赌博,不偷盗,自觉遵守职工守 则的有关规定。 5、不开带病车、高速车、冒险车、疲劳车、超载车、坚持文明、 礼貌行 驶,做到“宁等三分,不抢一秒”。 6、积极参加单位组织的安全活动,认真学习法律、法规,不断增 强法制观念。 7、不将车辆交给无驾驶证的人驾驶,不开私车。开车时保持思想 高度集 中,不做妨碍安全行车的行为。
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大锥度精浆机安全操作规程 1、开动前,要确认转子、定子的间隙是否脱开。 2、开动时,必须先开密封水,经常注意密封水的流量,若堵塞及时 处理。 3、开动时,应先开精浆机,后开浆泵,若误,待清洗内部,并能转 动时, 再开动。 4、经常注意仪表指示器,所显示信号,做到及时处理。 5、清洗或修理时,应切断电源,并挂好警告牌。 6、开机前,应先检查精浆机能耗设定值,若设定值过高,将会损坏 磨片。
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锅炉工安全生产责任制 1、负责锅炉的操作工作。 2、做好安全操作,争当标兵。 3、做好本职工作,按时完成领导交办的其它任务。 4、熟悉本职工作,诚实勤奋,对工作严要求、细操作、达要求。 5、熟悉锅炉操作规程,掌握操作方法和压力表的读法,了解锅炉 原理和 每天用水、用煤数量,了解排气除尘、供水常识。 6、积极进取、刻苦学习,能独立自主工作,能及时正确处理操作 过程中 出现的问题。 7、遵守法纪、企业规章制度和本单位工作纪律。 8、服从领导、听从指挥。 9、不违章作业,做好自我保安。 10、遵守锅炉工的有关规定。
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电解铝厂充电安全操作规程 1.更换保险丝必须戴绝缘手套。 2.不准带负荷拔送保险器。 3.充电前,首先检查充电机的开关、电流表、电压表、电扇、指示灯 和额定 电压、电流名牌值等必须正常。电瓶电压不得超过充电机电压, 正负线不得接反。 4 送电后,充电机电流不得超过额定名牌值。 5.送电后,发现异常必须立即停电处理,并报告有关人员。 6.充电后,应将电流降回到零位,停掉电源,拆除充电线。 7.充电过程中禁止吸烟。 8.充电不准缺水,不准冒电解液。 9 稀释硫酸时,必须将硫酸缓慢注入水中,严禁将水注入浓硫酸中。 10.严禁在车体内给电瓶充电。
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高温熔祷炉安全操作规程 1.开炉前,检查溶祷炉控制箱电压、电流、温度指示表是否正常。 2.启动后,观察电压、电流、温度是否在正常范围内变化。若有 异常,立即切断电源,并通知维修人员处理。 3.检修炉体部分时,先使溶祷炉完全冷却,避免烧伤。 4.放进或取出坩祸时,先切断总电源。 5.工作完毕离开时,必须确认溶祷炉开关及总电源己断开。 6.严禁闲人进入操作房,严禁学徒工独立操作。
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结经工安全操作规程 1、结经工搬运应放在小推车上,不得随机架移动,以防跌落。 2、每天上班前,应例行“四查”,即查电缆是否破损,查插头插 座是否破裂,查机器是否缺池,查试转是否有异响。 3、不得把机油和移动电缆混放在同一个容器内。 4、换经轴时应及时彻底清扫织机机座积尘。
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商场制冰机安全操作规程 1、制冰机是专用设备,只限生鲜食品保鲜专用,严禁其他用途 使用。 2、制冰机由水产组专门负责,每日定时、限次启动,用水量和 启动程序要 严格按规定进行,以防造成浪费和设备损坏。 3、操作人员要经常对制冰机电源插头、开关进行检查,保证制 冰机的安全 运转,发现问题要立即停用并找专人维修,不得私自拆 卸机器设备机器设备。 4、要保持机身的整洁,在清洁机身前,要先切断电源,电器部 位要有防水、 防潮措施,严防发生漏电事故。
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仓管员安全生产责任制 1、按施工计划,做好材料和用具准备,保证工程使用需要。保管好劳保 用品,保证使用功能。 2.做好用具和劳保用品发放的登记工作。 3、对统筹使用的中小型机具,入库后应立即和定期维修保养。并建立经 常检查制度。 4、凡生产中一次性使用的材料,应按定耗计划发给,凡是易燃易爆物品独 立存储,严格管理控制使用。 5、对可回收的材料、机具,器件应有回收计划,并督促班组定期回收。 6、建立物资进、出审批制度,严格掌握小型机用具的购置,严格控制工 程日用品、劳保用品的消耗。
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水泥胶砂搅拌机安全操作规程 1、通电源。 2、红黑指示灯亮,预备用标准砂 1350g 装入砂罐内。 3、搅拌锅内放入净水 225g,水泥 450g,将搅拌锅装入支座定位空中,顺时针转 动锅至销紧。 4、搬动手柄,使搅拌机锅向上移动处于搅拌工作定位位置。 5、按下自动钮开关 1k 拨至自动位置,按下程控器启动按钮,开始运转,自动完 成一次低速 30 秒,再低速 30 秒,同时自动加砂结束——高速 30 秒——停 90 秒—— 高速 60 秒——停止运转工作程序,过程 240 秒。 6、搬动手柄使搅拌锅向下移动,逆时针转运搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。 7、工作完毕,彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余砂浆,清洁场地,并清扫散落和 飞溅在机器上的污物。 8、关闭电源。
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