岗位隐患排查清单 年 季 月 周 日 1 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真学习及严格遵守有关安全生 产法律、法规、公司、部门及组 别的安全规章制度、安全程作规 程 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 2 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 积极参加公司安全生产教育培 训，掌握本岗位所需职业安全/健 康、消防知识，提高安全技能， 增强事故预防和处理能力 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 3 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 细心操作，做好各项记录，交接 班时必须交接安全生产情况 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 4 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 参加班前、班后会，认真落实安 全注意事项及安全措施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 5 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 认真做好安全检查，发现事故隐 患或其他不安全情况，应及时制 止并立即向现场管理人员汇报 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 6 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 不违章作业，对于违章指挥和强 令冒险作业有权拒绝执行 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 7 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 发生事故必须保护好现场，及时 报告，并配合相关部门的调查处 理 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 8 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 切实做到不伤害自己、不伤害他 人、不被他人伤害 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 9 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 正确使用或穿戴劳保用品、职业 病防护设施 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 10 基础管理 安全生产责任制 作业人员 安全职责 对公司安全生产工作中的不足提 出合理化建议 □一般事故隐患 □重大事故隐患 管理因素 √ □合格 □不合格 11 现场管理 场所环境 运输道路 卸矿地点应设置牢固可靠的挡车 设施，并设专人指挥。挡车设施 的高度应不小于该卸矿点各种运 输车辆最大轮胎直径的2/5 □一般事故隐患 □重大事故隐患 环境因素 √ □合格 □不合格 12 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章作 业 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 13 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章指 挥 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 14 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁违章操 作 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 15 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁监护失 误 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 16 现场管理 从业人员操作行为 从业人员 作业 从业人员应严格遵守安全生产规 章制度和操作规程，严禁进行其 他行为性危险和有害因素造成的 隐患 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 17 现场管理 从业人员操作行为 劳动防护 用品使用 从业人员应正确佩戴和使用符合 国家、行业标准要求的劳动防护 用品 □一般事故隐患 □重大事故隐患 人的因素 √ □合格 □不合格 备注 排查项目 单位名称： 岗位（部门）：装卸工 排查日期： 排查人员： 排查频次 序号 类别 检查标准 隐患级别 隐患类型 排查结果 隐患描述 整改完成时间 1
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00
有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”） 工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查治理步骤 和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
作业活动清单 单位： 斩拌工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 托盘码垛 叉车司机/原料库 每天工作时间 2 原料领用作 业 原料拖运 叉车司机/原料库 每天工作时间 3 解冻 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 4 切块 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 5 绞肉 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 6 打浆 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 7 斩拌 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 8 斩拌作业 收尾作业 化料工、绞肉工、挑选工、打浆工、 配粉工、斩拌工/化料间、配粉间 每天工作时间 单位： 成型工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 交接班、运行调试 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 2 原料成型 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 3 蒸煮 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 4 油炸 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 5 预冷 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每天工作时间 6 成型作业 收尾作业 成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工/ 成型间 每周一次 单位： 包装工序 序号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 交接班、运行调试 单冻机操作工、出入库工/速冻区 域 每天工作时间内暴 露 2 速冻作业 速冻 单冻机操作工、出入库工/速冻区 域 每天工作时间内暴 露
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
车间风险告知 风险点名称 斜梯 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1、 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为 30-50mm、壁厚 ≥2.5mm 的管材。 2、 梯宽度宜为 700mm，(最小 600mm__最大 1100mm)。 可能发生的事 故类型及后果 高处坠落 管控措施 1. 扶手、立柱高于 900mm，间距<1000mm。 2. 组织安全培训，强调安全意识。 3. 佩带安全帽，安全带 责任单位 车间 管控责任人 检查人 应急处置措施 定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。 1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物 2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝 对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 车间风险告知 风险点名称 焊接作业 风险点编号 风险级别 蓝色 危险源或潜在 事件/标准 1. 地线未连接； 2. 违反氩弧焊工焊接操作规程； 3. 焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。 可能发生的事 故类型及后果 触电、火灾 管控措施 4. 焊机外壳必须正确可靠接地。电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和 二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳 应接到零干线上。； 5. 推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再 拉断电源开关。焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊 接中突然停电，应立即关闭焊机 6. 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作 开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。电气系统要定期检查，除尘，及时 更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。 责任单位 车间 管控责任人 应急处置措施 定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：263 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB37/XXXXX—XXXX 原油加工及石油制品制造企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control Systemof Risk Classification for Production Safety of Crude oil processing and petroleum products 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/XXXXX—XXXX I 目 次 目 次.................................................................................I 前 言.................................................................................V 引 言................................................................................VI 原油加工及石油制品制造企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................7 1 范围.................................................................................7 2 规范性引用文件.......................................................................7 3 术语和定义...........................................................................7 4 基本要求.............................................................................7 4.1 成立组织机构.....................................................................7 4.2 实施全员培训.....................................................................8 4.3 编写体系文件.....................................................................8 5 工作程序和内容.......................................................................9 5.1 风险点确定.......................................................................9 5.2 危险源辨识......................................................................10 5.3 风险评价........................................................................11 5.4 风险控制措施....................................................................11 5.5 风险分级管控....................................................................11 6 文件管理............................................................................12 7 分级管控的效果......................................................................12 8 持续改进............................................................................12 8.1 评审............................................................................12 8.2 更新............................................................................12 8.3 沟通............................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险分析记录 ................................................14 A.0 风险区域（单元）划分表............................................................14 A.0.1 原油罐区......................................................................14 A.0.2 常减压装置....................................................................14 A.0.3 催化裂化装置..................................................................15 A.0.4 制氢装置......................................................................15 A.0.5 加氢裂化装置..................................................................16 A.0.6 连续重整装置..................................................................16 A.0.7 焦化装置......................................................................17 A.0.8 气柜..........................................................................17 A.0.9 硫磺装置......................................................................18 A.0.10 中间罐区.....................................................................18 A.0.11 S-Zorb 装置 ..................................................................18
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.88 MB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
静止设备台帐 净重（㎏） 设计压力（MPa） 序 号 设施名称 型号或规格 数 量 材质 单重 净重 管程 壳程 购买日期 生产日期 投运日期 单价 (万) 设备生产厂 安装地点 1 除尘器 ∮1000 1 2 浓硫酸罐 V=20m3 1 碳钢 3 浓硫酸计量 罐 ∮400*800 1 碳钢 4 稀酸罐 ∮1500*1400 1 PVC 5 水解反应器 ∮1600*8347 1 碳钢 6 冷凝器 800*600 1 碳钢 7 气渣分离器 ∮800 2 碳钢 8 原液罐 ∮1000*1000 1 不锈钢 9 初镏塔 DN1000，H=9 米 1 碳钢 10 醛气冷凝器 V=75m3 2 304+CU 11 分醛罐 ∮500*1200 1 碳钢 12 毛醛计量罐 ∮1000*1500 1 碳钢 13 中和釜 ∮420，H=1.5 米 1 不锈钢 14 成品罐 ∮1400*3000 1 碳钢 15 化碱罐 ∮500*1000 1 碳钢 16 凉水塔 200m3 17 锅炉 SHG6-1.25-K6 2 转动设备台帐 序 号 设备名称 型号或规格 数 量 流量 m3∕h 扬程 m 介质 温度 密封 形式 功率 KW 转速 R∕min 材质 配用功率 KW 电机型号 设备生产厂 安装地点 1 皮带运输机 输送速度 1.5- 2.5m/s 1 2 粉碎机 ∮1000*1000 1 3 提升机 TD400 1 4 风机 1 5 气泵 0.6MPa 7.8KW 1 6 拌酸车 1.5 KW 7 热水泵 5.5 KW 8 真空泵 Y=90L-4,N=2.2 KW 9 循环水泵 Y=12ML-2,N=4 KW 10 循环水泵 Y=90L-2,N=2.2 KW 11 硫酸液下泵 Y=12ML-2,N=4 KW 12
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
1 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 2 急停 按钮 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 班组级 班组 班组长 3 电路 板 清洁、通 风 4 低风 险 火灾 1、每周对设 备完好情况 进行检查、 并进行保养 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 4 高温 警示 标识 配备高温 警示标识 4 低风 险 班组级 班组 班组长 5 电机 电机接地 4 低风 险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 车间、部 门级 车间级 车间主 任 6 传动 轴、 辊子 正常运转 4 低风 险 机械伤害 修复 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 责任人 管控措施 风险点 检查项目 个体防护措 施 责任单位 名称 标准 评价 级别 风险 分级 序号 裁床 粘合 机 类型 1 2 设备设施风险分级管控清单 单位：服装 不符合标准 情况及后果 工程技术措 施 管理措施 培训教育措 施 编号 名称 应急处置措 施 管控层级 7 气杯 正常运转 4 低风 险 机械伤害 更换 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 8 带刀 电机 接地、清 洁 3 一般 风险 触电 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1、制定火灾 应急处置方 案，每年至 少一次触电 事故应急演 练 2、配备 应急物资、 药品，以便 临时救治" 班组级 班组 班组长 9 吸风 正常运转 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查； 并对设备进 行保养；2、 加强管理， 规范操作规 程； 急救药品 班组级 班组 班组长 10 安全 防护 手套 配备三指 手套 3 一般 风险 机械伤害 配备绝缘手 套 1、定期组织 专业知识培 训，提高安 全操作技 能；2、加强 管理，规范 操作规程； 安全佩戴劳 保手套 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 11 螺栓 紧固 4 低风 险 机械伤害 1、每周对设 备完好情况 进行检查；2 、定期对设 备进行保 养；3、加强 管理，规范 操作规程； 1.应急药品 药箱，2、担 架 班组级 班组 班组长 带刀 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 环氧丙烷生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 I 目 次 前言..................................................................................Ⅱ 引言..................................................................................Ⅲ 环氧丙烷生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南...................................4 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语与定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 4.1 成立组织机构.......................................................................4 4.2 实施全员培训.......................................................................4 4.3 编写体系文件.......................................................................5 5 工作程序和内容.......................................................................5 5.1 风险点确定.........................................................................5 5.1.1 风险点划分原则...................................................................5 5.1.2 风险点排查.......................................................................5 5.2 危险源辨识分析.....................................................................5 5.2.1 危险源辨识方法...................................................................5 5.2.2 危险源辨识范围...................................................................6 5.2.3 危险源辨识内容...................................................................6 5.2.4 事故类别及后果...................................................................6 5.3 风险评价...........................................................................6 5.3.1 风险评价方法.....................................................................6 5.3.2 风险判定准则.....................................................................6 5.3.3 风险评价与分级...................................................................7 5.3.4 确定重大风险.....................................................................7 5.3.5 风险点级别确定...................................................................7 5.4 风险控制措施.......................................................................7 5.5 风险分级管控.......................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求...............................................................8 5.5.2 编制风险分级管控清单.............................................................8 5.5.3 评审与审批.......................................................................8 5.5.4 风险告知.........................................................................8 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进.............................................................................9 8.1 评审...............................................................................9 8.2 更新...............................................................................9 8.3 沟通...............................................................................9 附录 A 环氧丙烷行业生产企业风险分析记录（资料性附录） .................................10
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.12 MB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
工程技术措施 进入有 毒有害 气体区 域 进入有毒 有害危险 区域未佩 戴个人防 护用具。 1、地下管廊、地下隧道 、滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害 气体的地沟， 应设置通 风措施。 2、密闭的深坑、池、 沟， 应考虑设置换气设 施。 3、煤气作业工作场所必 须备有必要的联系信号 、煤气压力表及风向标 煤气设 备点火 使用煤气 点火未执 行正确点 火顺序。 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、设置熄火检测装置和 煤气设施低压快速切断 装置。 停 （送） 煤气作 业 煤气设备 吹扫置换 未达到安 全要求。 1、一氧化碳报警装置应 定期校核。 2、采用刷油漆、色环、 文字描述等对煤气管道 管径、流向进行标识。 进入有限 空间未执 行“先通 风、后检 测，再作 业”规定 。 1、密闭的深坑、池、 沟，应考虑设置换气设 施，以利维护人员进入 。 现场管理类隐患排查治理清单（作业活动类） 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年E 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 序 号 风 险 点 作业步 骤 1 2 名 称 煤 气 作 业 有 限 空 间 作 业 进入有 限空间 作业 危险源 三 三 责任单 位 炼钢厂 炼钢厂 2、进入 有限空间 检修前， 未进行毒 害介质有 效隔离。 1、密闭的深坑、池、 沟，应考虑设置换气设 施，以利维护人员进入 。 2、地下管廊、地下隧道 、滞留易燃易爆气体、 窒息性气体和其他有害 气体的地沟，应设置通 风措施。 3 动火 作业 三 炼钢厂 危险区域 动火 危险区域 动火，安 全措施落 实不到位 。 易燃区域动火时，排烟 和通风系统必须关停。 2 有 限 空 间 作 业 进入有 限空间 作业 三 炼钢厂
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：14.3 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 1 各配电柜、箱、操作台 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 2 各种电源开关 触电、电弧烧伤 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 3 电源开关箱、控制箱等 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 4 各种临时用电设备的使用 触电 1 6 15 90 显著 管理制度；监督检查 5 各种临时用电设备的移动和 放置 触电、绊倒 3 3 1 9 稍有 教育培训 6 各种木拍的搬运和使用 刮伤、砸伤 3 6 1 18 稍有 教育培训 7 各种木拍的放置 损伤管线 3 6 1 18 稍有 教育培训 8 地轨送纸小车 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 9 接纸机穿纸 挤伤 1 6 3 18 稍有 教育培训 10 接纸机结合刀架 划伤 1 6 7 42 一般 日常检查 11 接纸机穿纸预热 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 12 接纸机穿纸送至瓦楞滚 挤伤、烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 13 机台蒸汽阀门 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 14 单裱机送纸 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 配 电 室 临 时 用 电 木 拍 企业名称：北京光大纸制品有限公司 每日安全生产 L E C D 危险点 危险源及潜在危 险 危险程 度 风险控制措施 风险辨识清单 风险值D=LEC 序 号 岗 位 15 单裱机调整 挤伤 1 6 7 42 一般 日常检查 16 单裱机维护 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 17 各机台无轴支架 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 18 四重预热 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 19 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等人员靠近 烫伤 1 6 7 42 一般 日常检查 20 全部预热辊、瓦楞辊、加热 辊等需到水等液体 爆炸 1 6 7 42 一般 日常检查 21 烘干机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 22 剪断机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 23 纵切机清理 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 24 纵切机输送纸板 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 25 横切机 伤人 1 6 7 42 一般 日常检查 26 输送带 摔伤 1 6 7 42 一般 日常检查 27 堆码机运转 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 28 堆码机检修 砸伤 1 6 7 42 一般 日常检查 纸 箱 车 间 大 线
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.5 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
1 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 合成氨企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of ammonia enterprise XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.................................................................................I 引 言................................................................................II 合成氨企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................................1 1 适用范围.............................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语与定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................2 4.1 建立组织机构.....................................................................2 4.2 实施全员培训.....................................................................2 4.3 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序和内容.......................................................................2 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则.................................................................3 5.1.2 风险点排查.....................................................................3 5.2 危险源辨识分析...................................................................3 5.2.1 危险源辨识方法.................................................................3 5.2.2 危险源辨识范围.................................................................5 5.2.3 危险源辨识内容.................................................................5 5.2.4 事故类别及后果.................................................................6 5.3 风险评价.........................................................................6 5.3.1 风险评价方法...................................................................6 5.3.2 风险判定准则...................................................................6 5.3.3 风险评价与分级.................................................................7 5.3.4 确定重大风险...................................................................7 5.3.5 风险点级别确定.................................................................7 5.4 风险控制措施.....................................................................7 5.5 风险分级管控.....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求.............................................................9 5.5.2 编制风险分级管控清单...........................................................9 5.5.3 风险告知.......................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进............................................................................10 8.1 评审............................................................................10 8.2 更新............................................................................10 8.3 沟通............................................................................10 附录 A （资料性附录） 安全风险点分析记录 ...............................................1 A.1 风险点登记台账 .....................................................................1 A.2 作业活动清单 .......................................................................5
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.91 MB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 站台、平 台 防护 栏 1、牢固 可靠；2 、防护部 位无缺 失；3、 无变形歪 斜现象 五 机械伤害 牢固焊接 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 2 电箱、电 器、按钮 1电箱接 零、接地 、接壳牢 固。2、 电器线路 无过载无 裸露。3 、按钮无 损坏 四 触电、火 灾 电器设备 线路安装 匹配，按 钮选择质 量要求符 合国标 电工每日 巡查、每 周检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行触电伤 害电器火 灾培训及 经常性培 训，强化 安全责任 和防范意 识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 电工穿绝 缘鞋，精 力集中。 若有缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 印花车间设备设施风险分级管控清单 责任人 备注 管理措施 培训教育 措施 责 任 单 位 管控措施 序号 编 号 类 型 名称 管控 层级 评 价 级 别 风险 分级 应急处置措施 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 名称 检查项目 个体防护 措施 风险点 标准 3 轧辊 1、防护 栏牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 3、无变 形歪斜现 象 四 机械伤害 牢固安装 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 4 防护罩 1、防护 罩牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 4、无变 形歪斜现 象 五 机械伤害 牢固安装 护罩 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 防护罩缺损脱落不得开 机或停止运行，由专业 人员进行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 1 设 备 设 施 类 平洗 平漂 工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机台主轴 无缠线、无发热； 3 拉杆 拉杆、支脚无磨损；固定牢固； 4 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 5 电机 无发热、轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 镜片 无灰尘，无损坏；固定完好； 4 运行情况 无异响，无发热。 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 粘合温度，速度、压力调节温度，速度，放置稳固； 3 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 1 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 2 电机 无发热；轴承无异响； 3 压板 无破损；无堵塞； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 电路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 3 穿线轮 穿线轮无开裂；无异响；固定螺 丝无松动；无变形； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 输送带 无老化开胶；接头粘合处平整无 气泡；接头部位无横向裂纹。 检查项目 编号 1 名称 绣花作业 2 3 4 5 6 类型 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设施 序号 名称 标准 雕刻作业 粘合作业 冲床作业 制线作业 检针作业 风险点 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 机针、锁芯、梭壳 配件无毛刺，互相匹配。 3 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 2 警示喇叭 灵敏有效； 3 刹车制动 无发热、刹车正常；轴承无异 响； 4 行驶系统 行走轮无开裂；无异响； 5 电气线路、按钮、 开关 固定牢固、无挤压、无破损、无 变色、线头无裸露； 6 充电器 无发热；连接线、插头无损坏；漏保正常； 1 检查货叉有无磨损 影响运输质量 2 检查货叉机械限位 装置是否良好 防止货物滑落 1 机台各防护罩及紧 固件 齐全、有效、表面清洁无油污、 花毛，固定牢固，螺丝无松动、 缺损； 6 7 8 9 9 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 设备、设施 缝纫机作业 运输作业 装卸作业 复合作业 检针作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”） 工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查治理步骤 和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
- 1 - 豫安监管办〔2018〕176 号 河南省安全生产监督管理局 印发关于巩固提升全省危险化学品企业安全 生产风险隐患双重预防体系建设实施意见的通知 各省辖市、省直管县（市）安全生产监督管理局： 现将《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐患 双重预防体系建设实施意见》印发给你们，请认真贯彻落实。 附件：《关于巩固提升全省危险化学品企业安全生产风险隐 患双重预防体系建设实施意见》 2018 年 11 月 23 日 - 2 - 关于巩固提升全省危险化学品企业 安全生产风险隐患双重预防体系建设实施意见 为认真贯彻党中央、国务院和省委省政府安全生产决策部 署，严格落实《河南省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设 行动方案》（豫政办〔2018〕68 号）要求，推动全省危险化学 品企业安全生产风险隐患双重预防体系建设工作（以下简称“双 重预防体系工作”）深入持续稳定开展，有效遏制较大以上生产 安全事故发生，省安全监管局在前期双重预防体系工作的基础 上，就巩固提升危险化学品企业安全生产风险隐患双重预防体系 建设工作提出以下意见： 一、总体思路 树立危险化学品企业安全生产工作以企业全体员工为中心 的思想，以全面落实群众路线为抓手，以双重预防体系工作为平 台，以发动全体员工积极有效参与为核心目标，准确把握安全生 产的特点和规律，坚持树立以能量为中心的风险辨识理念，坚持 风险隐患双重预防体系一体推进，实现把风险控制在隐患形成之 前，把隐患消灭在事故前面。 二、工作目标 形成初步稳定有效的双重预防体系工作运行机制，实现双重 预防体系工作全员有效参与，企业全员安全生产责任制有效落 实，企业全员安全意识和安全技能有质的提升，推动安全监管部
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：279 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
工程技术措施 转炉加废 钢 废钢中有 水、有潮 废物、有 封闭容器 入炉。 1、炉口前方设 置防爆链条； 2、转炉主控室 前设置防爆墙。 转炉兑铁 水 兑铁水指 吊人员操 作不当或 误操作 1、起重机司机 室安装防爆玻 璃； 2、安装带有固 定龙门钩的铸造 起重机； 3、炉口前方设 置防爆链条； 4、转炉主控室 前设置防爆墙。 漏钢， 区 域范围内 地面有水 1、定期检查炉 衬壁厚，对炉壳 温度进行检测监 控。 2、炉口前方设 置防爆链条。 3、转炉主控室 前设置防爆墙。 烟道、氧 气或副枪 漏水及潮 湿的钢渣 进入炉内 1、氧枪、副枪 系统设置氧压、 冷却水流量等安 全连锁报警装 置； 2、氧枪小车轨 道下端设置防跌 垫块。 3、炉口前方设 置防爆链条，转 炉主控室前设置 测温、取 样 炉前人工 测温取样 倒炉速度 过快、倒 炉操作失 控泼钢。 炉前、炉后设置 挡火门 现场管理类隐 名称 风险点 等级 责任单 位 作业步骤 危险源 排查周期表示：每班A 每周B 每月C 每季度D 每半年 1 二 序 号 转炉冶 炼 济钢集 团公司 转炉吹炼 风险点 排查内容与排查标准 管控措施 出钢时补 炉料塌落 、钢水大 翻、炉口 喷渣 钢包内钢 水大沸腾 溅出钢水 、渣子 钢水罐车 不对位泼 钢， 地面 有水 补加合金 、加保温 剂、钢包 测温取样 时溅出钢 渣 插拔吹氩 管，管内 有压力溅 出钢渣 钢包车积 渣 倒渣 渣罐不到 位、泼渣 渣罐内有 水或有潮 废物。 炉前、炉后设置 挡火门 溅渣护炉 氮气泄漏 1、设置氧气检 测报警仪 2、设置通风设 施 氧枪 和烟 道粘渣 1 二 转炉冶 炼 补炉 济钢集 团公司 出钢
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：101 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
1 各总成、零 部件及附属 装置 各总成、零部件及附属装 置应齐全、完整，外观检 查无损坏、油污现象；试 运转时，不得有漏油、异 响。 3 黄 损坏或缺失/机械伤害 2 螺栓连接及 销连接 各螺栓连接（凿岩机拉近 紧螺栓和安装螺栓，蓄能 器螺栓，阀盖螺栓等）应 牢靠紧固，不应有松动。 4 蓝 松动，连接不可靠/机 械伤害 对连接件进行维护保养。 3 主要受力构 件的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝 无开裂。 3 黄 开焊、裂纹/机械伤害 使用质量合格的受力构件。 4 机械裸露部 分 机械的防护罩外观完好无 损坏。 防护罩与机械的连 接牢靠。 3 黄 无防护或防护罩损坏/ 机械伤害 在机械裸露部分设置可靠有效 的防护罩。 5 各液压元件 各部液压元件应齐全完 好，液压管路连接可靠， 不应渗漏。 4 蓝 连接不牢靠，有渗漏现 象。/机械伤害 定期对液压元件进行维护保养 。 6 钻臂 钻臂应保持垂直面内的平 行度，钻臂工作应平稳， 各项动作应灵敏准确。 4 蓝 弯曲变形/机械伤害 按照制度对钻臂进行维护保养 。 7 压风管 压风管接头无锈蚀、损 坏，连接后观察无漏风的 现象。 4 蓝 接头不牢/机械伤害 配备质量合格的压风管。 管控 风险点 检查项目 标准 评 价 级 别 风 险 分 级 不符合标准情况及后果 设备设施风险分级控制清单 单位：钻机 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 1 设 备 、 设 施 钻 机 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检查设备 运转情况。 3、定期进行维护保养。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢 靠紧固。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 设备使用前，检查受力构件是否完 好，无损坏，焊缝是否存在开裂的现 象。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 检查是否设置了防护罩或防护罩是否 完好。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是否齐全完好，管路 连接是否可靠。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 班前对钻杆进行检查。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 1、岗位人员开机前对管路进行检查。 2、管理人员巡查时，检查压风管是否 存在漏风现象。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 管控措施 管 控 层 级 制清单 责 任 单 位 责 任 人 备注 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 管理措施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
编号 类 型 名称 序号 名称 工程措施 1 原料检验 进行抽样检验时原 料掉落。 4级 四 级 物体打击 利用粮食取样器进 行取样。 利用皮带输送机卸 车时，输送机轮、 支架不牢固倾倒砸 伤。 5级 四 级 物体打击 / 输送机卸粮操作不 当。 4级 四 级 机械伤害 / 登高上车卸货及装 卸粮食操作不规范 。 4级 四 级 高处坠落 其他伤害 粮食输送机代替部 分人工卸车。 携带明火进入粮库 。 3级 三级 火灾 / 巡检筒仓时护栏及 爬梯开焊松动,不慎 坠落。 3级 三级 高处坠落 筒仓护栏牢固焊 接，进行弯曲、冲 击试验，查看有无 漏焊、虚焊。 粉碎设备违章操 作，用手疏通闭风 器。 2级 二级 机械伤害 利用专用工具进行 操作。 湿手操作各电器按 钮。 4级 四 级 触电 电源线路安装漏电 保护器。 作业时未佩戴防护 用品。 2级 二级 其他伤害 / 电动葫芦轿厢载人 、轿厢下站人，不 慎坠落。 4级 四 级 物体打击 高处坠落 井坑周围安装护栏 。 叉车司机无证驾驶 。 4级 四 级 车辆伤害 / 1 原粮 入库 2 原料卸车 3 巡检粮库 2 五粮 粉碎 及运 4 五粮粉碎 作业活动风险分级管控清 辅助车间 风险点 作业步骤 危险源或潜在事件 评价 级别 风险 分级 可能导致 的事故类 型 叉车司机违章操 作，货叉载人、超 载、超速行驶等。 2级 二级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 不定期对叉车进行 维护保养，故障作 业。 4级 四 级 车辆伤害 叉车各系统部件性 能良好。 叉车充电不规范。 4级 四 级 火灾、触 电 设置固定的叉车充 电场所，周围无杂 物，通风条件好。 厂内运输车辆司机 无证驾驶。 4级 四 级 车辆伤害 / 厂内运输车辆违章 操作。 3级 三级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 不定期对厂内运输 车辆进行维护保 养，故障作业。 4级 四 级 车辆伤害 车辆各系统部件性 能良好。 粉碎设备违章操 作，用手疏通闭风 器。 2级 二级 机械伤害 利用专用工具进行 清理。 湿手操作各电器按 钮。 4级 四 级 触电 电源线路安装漏电 保护器。 作业时未佩戴防护 用品。 2级 二级 其他伤害 / 叉车司机无证驾驶 。 4级 四 级 车辆伤害 / 叉车司机违章操 作，如货叉载人、 超载、超速行驶等 。 2级 二级 车辆伤害 反光镜、喇叭、刹 车等性能良好。 3 大曲 粉碎 及运 输作 业 6 大曲粉碎 7 大曲粉碎 运输作业 操 作 及 作 业 活 动 2 五粮 粉碎 及运 输作 业 5 五粮粉碎 运输作业
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：326 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
序 号 名 称 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 危险源或潜在事件/标 准 未进行设备检查及周 边环境检查 不佩戴或佩戴不完 好；织机运转产生噪 音、粉尘； 设备打手正常运行过 程中或未停稳时，私 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 操 作 前 作 业 1 2 3 车 间 班 组 车 间 班 组 棉 纺 公 司 转杯纺车间现场管理类隐 风险点 排查内容与排查标准 名称 责 任 单 位 二级风 险 类型 风险点 等级 四级风 险 四级风 险 作业步 骤（检 查项 目） 管控措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 个体防护措施 应急处置措施 工程技术措施 管理措施 培训教育措施 自打开防护罩进行清 洁、维修、调节等操 作 1、高速运转的打手开 松过程打击金属块、 丝、石块、硬棉块等 杂物，打击摩擦产生 火花；2、硬棉块、缠 花进入风机，与高速 运转的风机页扇打击 或与风机蜗壳之间摩 擦产生火花；3、棉包 内的绳子、石头、布 条等杂物与打手或风 机页扇打击摩擦起火 设备运行过程中，员 工维修、清洁碰触运 转中或未停稳的齿轮 、罗拉、链轮、皮带 轮 清洁作业使用冷气不 当，吹身上花毛 交接班、抓棉机换区 时，不按时清洁轴头 缠花 清 洁 作 业 5 6 7 3 4 纺 公 司 棉 纺 公 司 车 间 班 组 车 间 班 组 车 间 班 组 四级风 险 四级风 险 四级风 险 级风 险 二级风 险
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：567 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
编 号 风险点 类型 名称 序 号 名称 1 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 1 上料 铝锭、回炉 料潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 2 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 2 上料 铝锭、回炉 料超出料斗 4 4 物体打击 3 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 3 上料 料斗上升时 滑落 4 4 物体打击 4 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 4 上料 作业人员操 控提升装置 漏电 4 4 触电伤害 5 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 5 精炼、扒 渣 精炼、扒渣 工具使用后 高温 3 3 灼烫伤 6 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 6 精炼、扒 渣 精炼、扒渣 工具潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 7 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 7 炒灰 铝灰转运车 倾倒 3 3 灼烫伤 8 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 8 炒灰 溜槽、锭槽 潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 9 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 9 放铝 放铝口堵塞 不严密造成 溢流 2 2 灼烫伤 10 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 10 放铝 溜槽断裂铝 液泄漏 3 3 灼烫伤 作业步骤 危险源或潜 在事件 可能发生的 事故类型及 后果 评价 级别 风险分 级 作业活动风险分级管 风险点 11 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 11 放铝 浇包铝液外 溢 2 2 灼烫伤 12 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 12 放铝 浇包内潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 13 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 13 除气 石墨转子摆 动致铝液滚 外溢 3 3 灼烫伤 其它爆炸 14 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 14 除气 氮气气压过 高致铝液铝 液翻滚 4 4 灼烫伤 15 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 15 铝水转注 铝液飞溅 3 3 灼烫伤 16 熔炼工序 作业活动 熔炼作业 16 铝水转注 铝液飞溅 3 3 灼烫伤 17 压铸工序 作业活动 铸造作业 17 扒渣、舀 铝 工具潮湿 3 3 灼烫伤 其它爆炸 18 压铸工序 作业活动 铸造作业 18 模具装配 模具装机作 业 4 4 机械伤害 19 模修工序 作业活动 模修作业 19 模具吊运 吊运时作吊 装物下有人 逗留 3 3 起重伤害 20 设动 作业活动 检维修作业 20 设备维保 维修人员登 高作业防护 度到位 3 3 高处坠落 21 模修工序 作业活动 模修作业 21 模具清理 下机模具高 温，清理时 烫伤 4 4 灼烫伤 22 热处理工 序 作业活动 热处理作业 22 毛坯码放 毛坯滑落砸 伤 4 4 其他爆炸 23 热处理工 序 作业活动 检维修作业 23 设备维保 热处理炉检 修 3 3 高处坠落 24 热处理工 序 作业活动 热处理作业 24 设备维保 淬水装置检 维修作业 3 3 灼烫伤
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：60.5 KB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
不符合标准情 编号 类型 名称 序号 名称 1 冷凝器 输入电源电压及相序必 须满足机组的使用要 求,机组冷凝器翅管表 面无易燃物 四级 蓝 输入电源相序 错误造成设备 损坏，表面杂 物存在起火风 险 2 风机 机组风机扇叶无变形、 扇叶表面无灰尘。冷水 机组制冷设备开启条 件：规定环境温度高于 15℃时方可开启制冷设 备，设备低于15℃时使 用冷却水塔进行降温 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 3 压缩机 机组压缩机加热带无断 裂。检查冷媒及冷却水 路，保证管路畅通，流 向正确 四级 蓝 管路不畅通， 造成管路堵塞 损坏设备 4 管道 机组管路接口、不锈钢 编制软管、阀门无漏水 现象。若长期不用，请 将水系统中的水排放干 净，阀门要求常开状 态，主管路盲板法兰要 求打开。避免换热管内 有水冻坏换热管；若经 常使用，绝不允许将机 组断电，因为机组具有 自动防冻功能。 四级 蓝 不用时管路内 水未及时排 除，冻坏换热 管损坏设备 5 传感器 机组温度传感器固定良 好，测量正常。电器部 分：各电气线路无裸露 、指示测量仪表或装置 应灵敏可靠，无损坏； 箱柜内应有“动力原理 接线图”，标识电器装 置的型号、规格、保护 电气装置整定值，所控 对象的名称、编号等， 且与实际相符合 四级 蓝 电气线路裸露 易造成短路火 灾或造成触电 事故伤人 风险点 检查项目 标准 评价 级别 风 险 分 1 设备设施 冷冻机组 6 冷却塔无破损、漏水现 象。各接地线无裸露、 破损松动现象 四级 蓝 接地线路不良 易造成静电积 聚诱发火灾 7 冷却塔风机运行无异 响，扇叶无变形现象。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 8 1、循环泵管路阀门、 过滤器、法兰处无漏水 现象，螺栓紧固无松动 。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 9 循环泵运行无异响，泵 密封无漏水现象，循环 泵电机温度低于70℃。 四级 蓝 损坏设备或造 成人员受伤 1 设备表 面 设备表面无磷化渣，表 面无灰尘、异物进气压 力设定为0.4MPa，空气 阀打开压力0.19MPa 四级 蓝 当压力超出范 围会造成设备 损坏或人员受 伤，当压力低 于范围影响设 备的正常使用 2 电控柜 电控柜表面无灰尘，内 部电器件无灰尘、异响 、杂物. 四级 蓝 电控柜表面内 部电器件灰尘 过多容易诱发 火灾 冷却塔 循环泵
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：115 KB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
工艺安全 设备 安全 电气 安全 消防 、防 火防 爆安 全 职业 健康 防雷 、防 静电 安全 检查 序号 名称 每天/班组 级 每周/车间 （部门） 级 每半年/车间 （部门）级 每季 度/ 车间 （部 门） 级 每季 度/ 车间 （部 门） 级 每年 /车 间 （部 门） 级 每季 度/ 车间 （部 门） 级 每季 度/ 车间 （部 门） 级 工程技术 管理措施 定期巡检 √ √ √ 培训教育 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 √ √ 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 定期对急停和 拉绳进行测试 √ √ √ √ 培训教育 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 √ √ 个体防护 应急处置 工程技术 电气接 线及控 制系统 安装完整螺丝 齐全，各零部 件灵活好用 完好 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 设备设施类隐患排查治理清单 1 专业性检查 编 号 风险点 类 型 日常检查 主体 急停、 拉绳 检查项目 标准 排查内容与排查标准 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 2 3 单位：毛纺 巡检 管控措施 管理措施 定期检查线路 和负载以及接 地 √ √ √ √ 培训教育 进行电气知识 培训 √ √ 个体防护 绝缘鞋 √ 应急处置 工程技术 管理措施 定期检查 √ √ √ 培训教育 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 √ √ 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 设备档案管 理，设备运行 管理，加强员 工对设备管理 方面的培训 √ √ √ 培训教育 经三级培训 后上岗作业并 每年定期进行 安全教育与培 训 √ 个体防护 应急处置 工程技术 管理措施 定期对设备进 行加固、加 油，运行设备 禁止保养 √ √ √ 培训教育 对人员进行有 关机械伤害知 识培训 √ √ 个体防护 应急处置 电气接 线及控 制系统 轴承 电气接线规 范，控制系统 正常使用，设 备接地可靠 正常 1 按照周期进行 技术资 料 设备档案、检 查维修记录齐 全 6 保养 3 4 5 细 纱 机 蓝 班 组
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：359 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 教育培训制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系教育培训制度 1 目的 为了使公司全员掌握风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”） 工作程序和内容，让岗位职工知道操作过程及周边存在的安全风险、熟悉安全 风险管控措施、明确相关应急预案及避灾原则和路线，掌握隐患排查治理步骤 和内容，达到降低安全生产风险、减少生产安全事故的目的，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”教育培训管理。 3 培训要求 3.1 按照公司制定的教育培训计划切实认真开展风险分级管控制度、风险辨 识评估方法、分级管控清单、风险告知、隐患排查治理制度、隐患排查治理程序、 隐患排查清单等内容的教育培训工作。 3.2 每一年的企业教育培训计划中，必须安排有全体人员参与的关于“两个 体系”的专门计划或课时和内容，并且不少于 4 个课时。 3.3 遇工艺、设备或人员变更等特殊情况，可临时增加专门针对相关人员 的“两个体系”培训教育。 3.4 关键岗位人员安全培训内容包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与 本岗位相关的重大风险管控措施等。 3.5 每年度至少组织参与安全风险评估工作的人员学习一次安全风险辨识 评估技术。 3.6 对无故不参加“两个体系”培训或培训考核不合格的，重新培训考核直 至合格方可上岗作业。 3.7 各部门做好课件、资料、考勤、考试等相关记录并存档备查。 4 考核奖惩 “两个体系”培训教育管理按《风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖 惩制度》执行考核和奖惩。 5 附则
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00