新《导则》和 2013 年版《导则》有何主要变化？ 虽然该国标为推荐标准，不是必须和绝对要执行。但对于应急预案 的编制没有其他任何可参考的标准，该标准既然存在，新编的应急 预案就必须按照此标准编制，应急预案评审也会按照此标准进行。 参考 2013 年版的施行可知，早期的应急预案编制和评审完全按照 此标准。所以其重要性不言而喻。 为何修改？在 2013 年版的导则下，应急预案模式化严重，内容冗杂， 实用性较差，应急预案变成了套模板，套话一大堆，实质性的内容 少之又少。 整个预案显得头重脚轻，无关的废话和流程性的文字表述占据了大 量篇幅。 所谓的应急预案也就成了摆设，成为中介公司的赚钱利器，企业根 本不会看，不会用，关键时刻不应急、不顶用，应急预案与实际救 援“两张皮” 这反而成为了企业的一大安全隐患，还有可能导致事故的扩大等 等。近些年发生的事故都表明，企业应急能力极差。 新版《导则》进行优化改进，删除了大量无用内容，将应急预案的 重点突出，无关的废话进行了缩减，整体来看还是有较多优化。 主要包含以下几点： 1.修改和规范了应预案编制程序，由 6 条改为 8 条，增加了应急资 源调査和桌面推演。其中桌面推演衔接了标准 AQ/T9007-2019《生产 安全事故应急演练基本规范》 2. 将”应急能力评估”修改为“应急资源调查”。能力评估这个词 看似高大上，实则就是空话一句，怎么评估？评估的标准在哪里？ 而修改为“应急资源调查”，变得简单化和目的化，更加明确和易 懂。 3.增加细化了应急预案评审内容。将评审流程和细则写入了标准。 看了一下增加细化的内容，其实与现在的应急预案评审备案流程一 致，只是之前没写入标准。现在写入了，让应急预案评审流程更加 公开透明化，以前只是中介公司熟悉这些流程，企业根本不懂。 4.在综合应急预案中去掉“编制目的”，将“风险评估结果”放入 附件，简化内容。这一部分是重点，也是今后修改和编制应急预案
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起重伤害事故树分析 - 第一章 概述 1.1 绪论 起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械 ，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳 动强度和改善劳动条 件不可缺少的设备，是生产过程中联系 的纽带，是生产的重要组成部分 ，各种原辅材料以及半成品 、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各 类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等 ，由于其数量多、种类多、分布广 、作业频繁，涉及的从业 人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属 于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃ 以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而 ，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。 1.2 事故类型 起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引 起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁 路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大 比例，高达 25%左右，其中死亡事故占 15%左右，主要有坠 落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。 (1) 坠落事故。指在作业中，人、吊具 、吊载的重物从空中坠落所 造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故 占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳 拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的 坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结 法错误等)造成的坠落。 (2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物( 具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生 倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在 巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。 (3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在 建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的 机会较多，容易发生触电事故。 (4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支 腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。 1.3 起重作业中的危险因素 1 、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 2 、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
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附件： 西南财经大学消防安全工作 先进单位和先进个人评选办法 为进一步调动各单位和全校教职工做好消防安全工作的积极 性，全面提升消防安全管理能力和水平，推动我校消防安全工作 持续开展，根据公安部和教育部联合颁布的《高等学校消防安全 管理规定》和《西南财经大学消防安全管理规定》相关要求，经 学校研究决定，在全校开展 2011 年消防安全工作先进单位和先进 个人评选活动，并予以表彰。现将评选办法公布如下： 一、评选对象及名额 （一）先进单位 校内各二级单位，名额为 6 名 （二）教职工先进个人 全校教职工（含聘用人员），名额为 15 名 （三）学生先进个人 在校学生，名额为 30 名 二、评选条件 （一）先进单位 1、按照学校的消防安全管理规定，结合本单位实际制定并落 实了本单位的消防安全制度和消防安全操作规程； 2、建立了本单位的消防安全责任考核、奖惩制度； 3、开展了经常性的消防安全教育、培训及演练, 单位员工全 面掌握消防基本常识和疏散逃生技能，达到“三懂三会”（懂基本消 防常识、懂消防设施器材使用方法、懂逃生自救技能，会查改火 灾隐患、会扑救初起火灾、会组织人员疏散）要求； 4、定期进行了防火检查，做好了检查记录，及时消除了火灾 隐患； 5、对本单位消防器材、设备、设施进行了日常管理，确保其 完好有效，保证疏散通道、安全出口畅通； 6、消防控制室配备了消防值班人员，制定了值班岗位职责， 做好了监督检查工作； 7、新建、扩建、改建及装饰装修工程及时向学校保卫处备案； 8、全年本单位未发生火灾事故； 9、积极协助、配合和参加学校开展的消防安全检查、演练、 培训等各项活动。 （二）教职工先进个人 1、熟习消防安全工作相关法律法规知识, 达到了“三懂三会”要 求； 2、熟练掌握所在单位的消防安全管理制度和操作规程； 3、具有较高的消防安全防范意识,较好地履行了自身所在岗位 的消防安全职责；
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江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 06 号 关于签订“安全目标责任书”的实施意见 各部门、车间： 为认真贯彻执行我公司”安全第一、预防为主、综合治理、全员 参与、控制风险、持续改进、遵章守纪、安全发展” 的安全工作方 针，以科学发展观统领安全生产工作全局，以对企业财产、对社会和 人民群众、对员工生命安全高度负责的精神，按照《中华人民共和国 全生产法》的要求，我公司继续进行（总经理与分管总经理、分管总 经理与各部门、车间、员工）签订“安全目标责任书”，希望各单位 结合各自的实际，分解量化指标，在保证安全生产、杜绝各类事故的 前提下，确保我公司各项生产经营活动的顺利进行。 附：各级人员签订的《安全目标责任书》 总经理： 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 13 日 总经理与分管安全副总经理安全目标责任书 为认真做好我公司 2016 年的安全生产工作，确保我公司及全体 职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及其他有 关安全生产的法律法规的要求，按照 “一级监督一级，一级对一级 负责”的原则，总经理与分管安全副总经理签订如下安全目标责任书。 一、工作目标 1、轻伤事故不高于 2 起。 2、重伤以上事故为零。 3、火灾事故为零。 4、设备事故为零。 5、职业病事故为零。 6、安全隐患整改率达 100﹪。 7、安全生产教育培训、特种作业人员持证上岗率达到 100﹪。 8、职工工作、生活环境符合国家法律、法规规定的各项工业卫 生标准。 二、责任内容 1、认真贯彻安全生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、 总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生 产工作。 2、按公司要求及时制定、修订公司安全规章制度、安全技术规 程和编制安全工作措施计划，并认真组织实施。 3、积极开展各种形式的安全大检查，并认真督促隐患所在部门 限期进行整改，对暂时不能整改的隐患要制定出切实可行、科学有效 的防范措施和整改计划。
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工贸企业安全生产标准化评定 自 评 报 告 （20__年度） 企业名称：四川×××有限责任公司 日 期： 20__年 8 月 28 日 工贸企业安全生产标准化评定自评报告 企业名称 四川×××有限责任公司 负责人 ××× 自评组长 ××× 成员 ×××、×××、×××、××× 自评日期 20__年 8 月 28 日 自评情况概述 企业简介: 其工艺主要流程为: 按照公司 20__年安全生产工作计划和公司对安全管理工作的要求，根据《冶金等工 贸企业安全生产标准化基本规范评分细则》的规定对公司 20__年度安全生产标准化的实 施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生 产工作目标、指标的完成情况。 公司安全标准化考评小组根据公司日常检查、周检查及季度安全检查，考核情况， 对公司各专业岗位、各车间安全生产管理目标完成情况进行了考评，现对考评情况作如 下报告： 1.安全生产目标完成情况 公司领导重视，各级管理人员认真履行职责，全体员工共同努力，公司安全管理体 系总体运行平稳、有效，连续保持较好的安全生产记录，完成年度安全目标任务。实现 了无工亡、无重大火灾或爆炸、无重大设备事故、无负主要责任的重大交通等安全事故 发生；教育率 100%， 教育合格率 95%以上；隐患整改率 95%以上; 特种作业人员持证率 100 ％；特种设备定期检验率 100%。 公司建立了安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核 等环节内容。按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的总体和年度安全生产目 标。根据公司岗位设置情况分解年度安全生产目标，并制定实施计划和考核办法。按照 制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录 资料。定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，依据评估考核结果，及时调整 安全生产目标和指标的实施计划。评估报告和实施计划的调整、修改记录形成文件并加 以保存。
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四川×××有限责任公司文件 KF【20__】06 号 关于颁发安全生产工作方针和目标的通知 公司全体员工： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，始终 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强对生产安全事故的防范， 确保安全事故发生后的应急救援工作能迅速有效展开，最大限度地减少事 故损失，保障公司和员工的生命财产的安全，公司决定颁布安全生产工作 方针和目标，请各级人员认真贯彻执行。 附：安全生产工作方针和目标 四川×××有限责任公司 20__年 1 月 2 日 安全生产工作方针和目标 为了强化安全管理，增强防范意识，杜绝各类事故的发生，保障 人民群众生命财产安全，确保公司安全生产平稳有序，特制定公司安 全生产工作方针和安全生产工作目标。 一、公司安全生产方针制定如下： 坚持“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进”的总体 方针，坚持以人为本，科学发展，安全发展理念，强化和落实的主体 责任，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，充分发挥全体员 工安全生产的积极性，切实做好安全生产各项工作，杜绝各种安全事 故的发生，为公司的有序运营提供可靠的安全保证。 安全方针的理解： 1、安全第一，预防为主 (1)在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系 上，要始终把安全放在首要位置，优先考虑员工的人身安全，实行“安 全优先”的原则，在确保安全的前提下努力实现运输安全的其他目标。 (2)安全生产的管理，主要不是在事故发生后去组织抢救，进行事 故调查、处理和分析，而是按照系统化、科学化的管理思想，按照事 故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患与未然， 将事故消灭在萌芽状态。 2、综合治理 (1)人是生产力中最重要、最活跃的因素，实现安全管理体系的持 续改进，必须发扬、调动人的积极主动性。
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四川×××有限责任公司文件 KF【20__】06 号 关于颁发安全生产工作方针和目标的通知 公司全体员工： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，始终 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强对生产安全事故的防范， 确保安全事故发生后的应急救援工作能迅速有效展开，最大限度地减少事 故损失，保障公司和员工的生命财产的安全，公司决定颁布安全生产工作 方针和目标，请各级人员认真贯彻执行。 附：安全生产工作方针和目标 四川×××有限责任公司 20__年 1 月 2 日 安全生产工作方针和目标 为了强化安全管理，增强防范意识，杜绝各类事故的发生，保障 人民群众生命财产安全，确保公司安全生产平稳有序，特制定公司安 全生产工作方针和安全生产工作目标。 一、公司安全生产方针制定如下： 坚持“安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进”的总体 方针，坚持以人为本，科学发展，安全发展理念，强化和落实的主体 责任，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，充分发挥全体员 工安全生产的积极性，切实做好安全生产各项工作，杜绝各种安全事 故的发生，为公司的有序运营提供可靠的安全保证。 安全方针的理解： 1、安全第一，预防为主 (1)在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系 上，要始终把安全放在首要位置，优先考虑员工的人身安全，实行“安 全优先”的原则，在确保安全的前提下努力实现运输安全的其他目标。 (2)安全生产的管理，主要不是在事故发生后去组织抢救，进行事 故调查、处理和分析，而是按照系统化、科学化的管理思想，按照事 故发生的规律和特点，千方百计预防事故的发生，做到防患与未然， 将事故消灭在萌芽状态。 2、综合治理 (1)人是生产力中最重要、最活跃的因素，实现安全管理体系的持 续改进，必须发扬、调动人的积极主动性。
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立式车床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧 摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠 工作台应有防止四爪座退出的定位板 加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须 装夹牢靠，以防甩出伤人 快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作 用 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷 而引起事故 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置 操作平台应有栏杆和底护板 所有操纵手轮应有定位装置及明显的档位标牌。压紧手轮的螺栓、 螺母应齐全、完好并固紧 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩 工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害 工作台周围应设置切屑挡板 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工具量具不准放在横梁刀架上 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定 好，并经常检查以防松动 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一 定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人 员不准靠近机床 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒 2 行为检查 如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁 或把人撞伤 对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件 40～60mm 即停止机 动改用手动摇进 在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整 大型立车两人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互 相配合 3 作业环境 立车周围地坑应用盖板
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PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Word教程： www.1ppt.com/word/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ 字体下载：www.1ppt.com/ziti/ 年度安全生产总结 2 2 0 PPT模板下载：www.1ppt.com/moban/ 行业PPT模板：www.1ppt.com/hangye/ 节日PPT模板：www.1ppt.com/jieri/ PPT素材下载：www.1ppt.com/sucai/ PPT背景图片：www.1ppt.com/beijing/ PPT图表下载：www.1ppt.com/tubiao/ 优秀PPT下载：www.1ppt.com/xiazai/ PPT教程： www.1ppt.com/powerpoint/ Word教程： www.1ppt.com/word/ Excel教程：www.1ppt.com/excel/ 资料下载：www.1ppt.com/ziliao/ PPT课件下载：www.1ppt.com/kejian/ 范文下载：www.1ppt.com/fanwen/ 试卷下载：www.1ppt.com/shiti/ 教案下载：www.1ppt.com/jiaoan/ 字体下载：www.1ppt.com/ziti/ 目录 CONTENTS PART 01 年度工作概述 PART 02 工作完成情况 PART 03 工作存在不足 PART 04 未来工作计划
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叉车作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设备保养制度等 认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗 2 灯光系统 与信务系 统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明有效；方向灯 指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，刮雨器工作正常 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象 管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏 3 刹车系统 手刹制动动作可靠、有效 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油 前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束 准确 方向盘自由行程正常 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞 4 转向系统 转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象 液力变矩器工作正常，轮胎螺栓无松动 传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响 5 传动和行 驶系统 车架、车身无碰蹭现象，车身清洁明亮 液压操纵杆操纵自如，工作正常 液压回路无渗油、漏油现象 内外门架无变形、损坏现象 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象 货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象 6 液压与起 重系统 起重链无断裂，左右长短一致 叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前轮是驱动轮， 转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操作台上易在转弯时摔下酿成 事故 一般要求货叉离地 300MM。 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉壁；货物不得 超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据货物的大小调整叉间距离， 尽量使货物重量均匀分布在两叉之间 7 操作注意 事项 叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减速，重载要慢 速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品 上下驾驶室扶梯完好稳固；座椅完好牢固 8 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准
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腐蚀性物品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 库房应是阴凉、干燥、通风、避光的防火建筑 根据各类商品不同类别、性质、危险程度、灭火方法进行分区分类 存放，性质相抵的禁止同库储藏 氢溴酸、氢碘酸避光储藏 商品避免阳光直射、曝晒 商品远离热源、电源、火源 库房建筑及各种设备符合《建筑设计防火规范》GB50016—2006 的规 定 1 储存条件 储藏发烟硝酸、溴素、高氯酸的库房为低温、干燥通风的一、二级 耐火建筑 2 环境卫生条 件 库房应保持清洁卫生；库区内的杂物、易燃物应及时清理，排水沟 保持畅通 入库商品质量应符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格 证，进口商品必须附有中文安全技术说明书 保管方应对商品外观、内外标志、容器包装及衬垫进行感官检验 验收应在库处安全地点或验收室进行 3 入库验收原 则 验收后应将商品包装复原，并做好标记 内外标志应齐全 各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条件》 GB12463 的规定，封闭严密，完整无损 商品性状、颜色、粘稠度、透明度均符合产品标准 商品无异状、无挥发、无沉淀、无杂质 固体商品无变色、无潮解、无溶化现象 4 入库验收项 目 验收完毕应填写验收记录 堆垛间距满足：主通道不小于 180CM，支通道不小于 80CM，墙距不 小于 30CM，柱距不小于 10CM，垛距不小于 10CM，顶距不小于 50CM 堆垛高度是否满足：大铁桶液体立码，固体平放，一般不超过 3M； 大箱（内装坛、桶）1.5M；化学试剂木箱 2～3M；袋装 3～3.5M 5 堆垛 库房内货垛有隔潮设施 库房内设温、湿度计 每天对库房内外进行安全检查 根据商品性质，定期进行感官质量检查 6 养护技术 对接近有效期的商品和残次商品填写催调单、报存货方 7 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 对工人进行中毒急救教育 按储存物品性质的不同配备适当灭火器 给仓库工人配备必要的防护工具 8 应急处理 制定应急救援预案 操作人员必须穿工作服，戴护目镜、胶皮手套、胶皮围裙等必要的 防护用具 操作时必须轻搬轻放，严禁背负肩扛，防止摩擦、震动和撞击 9 安全操作 不能使用沾染异物和能产生火花的机具，作业现场远离热源和火源
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.8 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
应急救援监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 应急组织 建立应急救援组织。本单位主要负责人任总指挥，相关人员配备齐全， 职责明确，制度健全，专人负责 建立事故报告和报警制度 建立事故应急统一指挥和协调管理制度 建立危险（源）目标及重大事故隐患的应急管理制度 建立应急预案的制定、评审、更新及备案制度 建立事故应急措施的监督、检查（自查、专家检查、上级主管部门督 察）和考核制度 建立事故应急救援与管理的经验交流或报告制度 建立事故应急管理的教育、培训及演练制度 2 应急管理制度 建立应急设备、器材、药品的管理制度 明确本单位危险目标及危险化学品的品种类别，并分级管理；对所有可 能发生的事故制定相应应急预案；应急预案应包括预防措施、人员救护 与疏散措施、预防事故扩大措施、现场处置措施等方面 细化应急操作的具体程序、步骤，明确各程序、步骤的执行人和预备执 行人，保证应急救援的有效实施 应急救援措施内容全面，其程序包括报警、现场指挥、现场处理、伤员 医疗急救、警戒、停水停电、危险物品转移、废弃物处置等 明确重大危险源、高危工艺、高危储罐、剧毒化学品等重点部位的应急 措施与监管责任人，落实巡检及管理制度 明确应急救援演练的时间、程序要求；明确对预案修订的要求 对危险度高、危险目标多、生产设备或工艺复杂、产品结构多样化、周 边化境繁杂的化工生产企业要求对应急预案进行分级管理，明确向社会 求援的程序步骤 3 应急预案内容 按规定在当地县级以上安监部门备案手续齐全 4 危险源点分布图 能全面识别出生产经营单位的危险目标及其存在的事故风险 5 应急装备 配备必要且有针对性的应急设备、设施、器材、药品等 6 通讯联络 应急救援组织体系完整，且有准确、详细的联络方式 7 应急演练 定期演练，并有演练策划文本方案、演练记录、效果点评、改进措施与 计划、总结报告和影像资料等 按规定提取的安全费用在年度计划中应体现预算；如编制应急演练、购 置或更新应急装备的经费应列入财务专项经费支出，并按计划落实 细化交通运输能力及道路管制措施 应急救援工作应在日常治安工作过程中有明确体现 医疗救治机构明确，并签订绿色通道救治协议 8 应急保障措施 建有专家检查制度与措施（记录）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.9 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
起重伤害事故树分析 - 第一章 概述 1.1 绪论 起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械 ，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳 动强度和改善劳动条 件不可缺少的设备，是生产过程中联系 的纽带，是生产的重要组成部分 ，各种原辅材料以及半成品 、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各 类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等 ，由于其数量多、种类多、分布广 、作业频繁，涉及的从业 人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属 于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃ 以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而 ，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。 1.2 事故类型 起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引 起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁 路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大 比例，高达 25%左右，其中死亡事故占 15%左右，主要有坠 落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。 (1) 坠落事故。指在作业中，人、吊具 、吊载的重物从空中坠落所 造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故 占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳 拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的 坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结 法错误等)造成的坠落。 (2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物( 具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生 倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在 巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。 (3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在 建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的 机会较多，容易发生触电事故。 (4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支 腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。 1.3 起重作业中的危险因素 1 、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 2 、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
铲齿车床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应有零压保护装置，当操纵手柄处于起动位置时，若电源电压降低过 多或突然断电，机床即自动停止工作；当供电恢复正常时，机床也不 能自行起动 主轴后面的地刀轮轮缘应有光滑的圆槽以增大旋转力，轮上严禁装手 柄，以防对刀轮旋转时引起事故 床鞍的纵向锁紧装置应完好，如压紧块及方头螺钉磨损应予更换 单向离合器必须完好，在工作行程时，单向离合器应啮合，在快速反 行程时，单向离合器应脱开 应有防止床鞍工作进给时超越安全行程的限位装置，且动作灵敏可靠 所有操纵手轮、手柄应完整好用，并有明显的档位标志及定位装置 床鞍两边的床身导轨护板必须安装牢靠，当床鞍作纵向移动时，不得 与机床上的其他零件摩擦 差动挂轮防护罩应采用封闭式结构，以防止切屑和灰尘掉入 磨轮平型带、差动挂轮防护罩及螺距、槽数挂轮防护罩等应用螺钉可 靠固定，不得与设备运转部分发生摩擦 磨轮及平型带传动系统一般不配备防护罩，宜采用防护挡板等有效的 防护措施 应安装吸尘装置 严禁使用受潮、受冻和有裂纹的砂轮 安装砂轮及卡盘的主轴，其螺纹旋向必须与砂轮工作旋向相反，以免 砂轮主轴与螺母松脱而造成事故 夹紧砂轮主轴用的螺栓、螺母以主螺钉等必须齐全完好，其螺纹不得 滑丝、乱扣 应设置木质脚踏板 1 设备检查 搭配各种挂换齿轮时必须停车 铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人 2 行为检查 更换砂轮应符合安全要求，工作中随时检查砂轮装夹情况 机床运转时，不准用手去摸旋转的部位，亦不得开车打扫机床和测量 工件；工具和量具不得放在床面上 铲削和磨削时所用的心棒要装上插销和键，工件装好后，必须将心棒 的螺帽拧紧，顶尖和凸轮要保持良好的润滑 松顶尖时必须等车停稳，变速、调换刀具、加油时必须停车 经常检查吸尘装置是否好用，防止粉尘扩散 工作结束后，要把各手柄放到空档 3 个人防护 干磨与修整砂轮时，应戴防护眼镜和口罩
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.9 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
安全生产执法综合检查表（据 24 号令） 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 矿山建设项目和用于生产、储存危险物品的建设项目安全设施的设计 审查、竣工验收 矿山企业、危险化学品和烟花爆竹生产企业的安全生产许可证 危险化学品经营许可证 非药品类易制毒化学品生产、经营许可证 烟花爆竹经营（批发、零售）许可证 生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员的安全资格证书和特种 作业人员（特种设备作业人员除外）操作资格证书 有毒物品作业场所职业卫生安全许可证 1 依法取得有关安全 生产行政许可的情 况 按照法律、行政法规和国务院设定的其他行政许可的相关证书 职业健康管理机构设置、人员配备情况 职业危害防治制度和规程的建立、落实及公布情况 主要负责人、职业健康管理人员、从业人员的职业健康教育培训情况 作业场所职业危害因素申报情况 作业场所职业危害因素监测、检测及结果公布情况 职业危害防护设施的设置、维护、保养情况，以及个体防护用品的发 放、管理及从业人员佩戴使用情况； 职业危害因素及危害后果告知情况 职业危害事故报告情况 2 作业场所职业危害 防治的情况 依法应当监督检查的其他情况 3 建立和落实安全生 安全生产责任制 建立健全各类各级人员和职能部门安全职责 安全生产规章制度 1. 安全培训教育制度；2.风险评估和控制制 度；3.安全检查及隐患治理管理制度；4.安全 施工和检维修管理制度；5.安全作业管理制 度；6.生产设施、设备安全管理制度；7.安全 投入保障制度；8.劳动防护用品(具)和保健品 管理制度；9.事故调查、分析、报告、处理制 度；10.职业卫生管理制度；11.安全生产例会 管理制度；12.安全生产考核奖惩制度；13.消 防管理制度；14.特种作业人员管理制度；15. 承包商供应商管理制度；16.危险物品及重大危 险源管理制度；17.特种设备管理制度；18.外 用工(单位)安全管理制度；19.建设 项目新、 改、扩建“三同时”管理制度；20.班组交接班管 理制度；21.企业主要负责人和领导班子成员轮 流现场带班制度 产责任制、安全生 产规章制度和操作 规程、作业规程的 情况 操作、作业规程 根据企业不同岗位、工种建立健全安全操作、 作业规程
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.7 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
民爆生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 防雷、 防静电 设施 1．避雷针、避雷网格接地完好，外廓和引下线 无断接、腐蚀或锈蚀现象。 2．工（库）房金属门窗、危险工房内所有设备 导静电接地牢固规范。 3．工房有应急照明装置。 4．危险场所无安装、使用无线遥控设备、无线 通信设备。 5．危险性建筑物电源引入总配电箱处装有过电 压保护（电涌保护）器。 查看 资料 查看 现场 2 防护屏 障 1．防护土堤不应小于屋檐高度，顶宽不应小于 1m。当防护屏障内建筑物较高，设置到檐口高 度有困难时，防护屏障的高度可高出爆炸物顶 面 1m。 2．安全疏散隧道的净高度，不宜小于 2.2m，净 宽度宜为 1.5m。 查看 资料 查看 现场 3 劳动纪 律、 现场管 理 1．操作工按要求穿戴劳动防护用品。 2．无窜、脱岗，操作轻拿轻放无野蛮操作现象。 3．工（库）房设备、物料定置线齐全，作业场 所整齐清洁，疏散通道畅通。 4．危险品堆垛与墙面之间、堆垛与堆垛之间检 查通道宽度不宜小于 0.8m、装运通道宽度不宜 小于 1.2m。 5．堆放炸药类、索类危险品堆垛的总高度不应 大于 1.8m，堆放雷管类危险品堆垛的总高度不 应大于 1.6m。 6．警示标识牌、危险源标识牌、道路标识牌、 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 紧急疏散指示及疏散路线图齐全。 7．装卸作业距危险性建筑物不宜小于 2.5m。 8．装卸民爆物品的高位站台应设置防止车辆顶 撞站台的缓冲设施。 9．工业雷管药剂生产工房的入口处应设导出静 电的门帘、扶手及人体静电检测仪，工房地面、 工作台面、椅子、脚踏等应铺设防静电材料。 4 电气设 备 1．乳化器、螺杆泵、装药机、球磨机、混装车 等关键设备必须是民用爆炸物品专用生产设备 目录中设备。 2．有防止轴承碎裂引起主轴径向和轴向位移的 技术措施。有防止物料进入轴承和机械密封的 技术措施。 3．螺杆的工作转速不宜超过 150r/min。宜有超 压自动泄爆装置。 4．设备、管道无跑冒滴漏。 5．运转部位无摩擦及危险物料泄漏现象。 查看 资料 查看 现场 5 消防设 施 1．灭火器、室内外消防栓、消防水带、枪头等、 配置齐全。消火栓保护半径不小于 120m。 2．设有消防雨淋系统的厂房进口水压不应小于 0.2MPa。 3．消防通道畅通。 查看 资料 查看 现场 6 建筑结 构 1．危险性建筑物的耐火等级不应低于《建筑设 计防火规范》（GB50016）中规定的二级耐火等 级。 2．危险品生产厂房每层或每个危险性工作间安 全出口的数目不应少于 2 个。当面积不超过 65 ㎡，且同一时间生产人数不超过 3 人时，可设 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.8 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
生产煤矿安全生产督导检查表（现场部分） 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 1 井口 1．煤矿领导带班下井时，其领导姓名应当在井口明显位置公示。 2．井口把钩工必须持证上岗。 3．入井人员必须坚持检身制度。 查看现场 2 地面通风机房 1．主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、轴承温度计等仪表。 2．必须有直矿通调度室的电话。 3．有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。 4．主要通风机的专职司机必须持证上岗。 5．司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内。发现异常， 立即报告。 6．通风机房应装设应急照明装置 查看现场 3 主提升绞车房 1．主副井绞车房应有直通矿调度室的电话。 2．绞车房应装设应急照明装置。 3．司机应持有特殊工种操作资格证上岗。 4．绞车周围要设有防护栏。 查看现场 4 井下大巷 1．井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出 口的方向。 2．井底车场及附近要有足够的照明。 查看现场 序号 检查内容 检查标准 检查办法 检查结果 5 井下机电设备 硐室 1．变电硐室应采用不燃性材料支护，不得将变电硐室布置在煤层 中，变电硐室，两帮插严背实，无淋水、无积水、无杂物。 2．硐室必须装设向外开的防火铁门和栅栏门并上锁。电缆进出墙 体应有穿墙套管保护。 3．硐室必须配足不少于 0.2m³的沙子（沙箱）防火锹和足够数量 的扑灭电气火灾的灭火器（至少四个）。沙箱，灭火器材原则上放 置在进风侧。 4．硐室内的电器设备摆放齐全，距硐室墙、电器设备之间不小于 500mm，电缆吊挂整齐、不拖地。 5．硐室内悬挂供电系统图，设备挂牌管理。 6．硐室内严禁闲人进入和人员停留（除正常检修）。 查看现场 6 火药库 1．井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。 2．井下爆炸材料库必须砌碹或用非金属不燃性材料支护。爆炸材 料库出口两旁的巷道，必须砌碹或用不燃性材料支护，支护长度 不得小于 5m。库房必须备有足够数量的消防器材。 3．井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明 设备。严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯。 4．爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法等 制度必须上墙。 查看现场 7 井下水泵房 1．主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并应高 出泵房 7m 以上。另一个出口通到井底车场，在此出口通路内， 应设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。 2．矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个 水仓能够正常使用。 3．水泵、水管、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和 维护，并做好记录。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：24.1 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
起重伤害事故树分析 - 第一章 概述 1.1 绪论 起重机械是用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械 ，它是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳 动强度和改善劳动条 件不可缺少的设备，是生产过程中联系 的纽带，是生产的重要组成部分 ，各种原辅材料以及半成品 、成品、机械设备、物品搬移等都离不开起重设备。目前各 类起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等 ，由于其数量多、种类多、分布广 、作业频繁，涉及的从业 人员多，而且作业环境条件复杂，如空中吊运的物品有的属 于易燃易爆危险物品，有的是高温的熔融铁水、钢水、500℃ 以上的钢坯等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。因而 ，在为生产服务的同时，也对人身安全构成了极大威胁。 1.2 事故类型 起重伤害事故是指起重机械在作业过程中由于机具、吊物等所引 起的人身伤亡或设备损坏事故。据统计，在冶金、机电、铁 路、港口、建筑等生产部门，起重机所引发的事故占有很大 比例，高达 25%左右，其中死亡事故占 15%左右，主要有坠 落事故、挤压碰撞事故、触电事故和机体毁坏。 (1) 坠落事故。指在作业中，人、吊具 、吊载的重物从空中坠落所 造成的人身伤亡或设备损坏事故。吊物坠落造成的伤亡事故 占起重伤害事故的比例最高，其中因吊索存在缺陷(如钢丝绳 拉断、平衡梁失稳弯曲、滑轮破裂导致钢丝绳脱槽等)造成的 坠落最为严重;还有因捆扎方式不妥(如吊物重心不稳、绳扣结 法错误等)造成的坠落。 (2)挤压碰撞事故。常发生的挤压碰撞事故主要有以下四种:吊物( 具)在起重机械运行过程中摇摆挤压碰撞人;吊其摆放不稳发生 倾倒碰砸人;在指挥或检修移动式起重机作业中被挤压碰撞;在 巡检或维修桥式起重机作业中挤压碰掩。 (3)触电事故。绝大多数发生在使用移动式起重机作业场所尤其在 建筑工地或码头上，起重臂或吊物意外触碰高压架空线路的 机会较多，容易发生触电事故。 (4)机体毁坏。山于操作不当(如超载、臂变幅或旋转过快等)、支 腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力增大.导致起重机倾翻。 1.3 起重作业中的危险因素 1 、起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。 2 、起重机吊钩超载停裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
序号 作业区域 作业活动/设备设施/环境 备注 1 10KV高压柜停送电作业 2 清扫10KV高压开关柜作业 3 清扫检修变压器作业 4 电容柜清灰、检修作业 5 清扫低压柜 6 照明柜维护作业 7 检修作业 8 登高作业 9 临时用电 10 工器具作业 危险源辨识与风险评价信息清单 配电室 厂区 L E C D 1 人的因 素 无票证作业；停错间隔或 者触及带电体；带负荷拉 断路器合接地时；接地刀 手柄脱落 人员触电、烧 伤，设备损坏 、职责不清 触电、其 它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、定期组织员工安 全培训，提高安全意识；4、掌握所使用设备的 性能；5、“五防”系统确认设备名称和编号操 作时查看有无电流显示，现场设专人监控，粘贴 “当心触电”标识； 二、个体防护:配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：正确使用灭火器；保护事故现 场；对触电人员进行施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 2 物的因 素 配电设备着火 易造成触电伤 害，短路引起 火灾，人员伤 害 触电、其 它伤害 一、管理措施:1、定期对设备操作人员进行培训 操作规程；2、定期组织地震逃生演练，提高员 工的应急处置能力；3、粘贴“当心触电”标识; 4、组织员工进行消防安全培训，提高员工安全 意识； 二、个体防护；配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 10 30 四级 （蓝） 3 配电 室 清扫10KV高压开 关柜作业 人的因 素 无票证作业；作业人员动 作不协调；断路器脱落； 柜内遗留工具、物件；误 入带电间隔；劳保穿戴不 齐全 无票证作业， 人员触电、烧 伤，设备损 坏，砸伤、挤 伤 触电、其 它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、定期组织员工安 全培训，提高安全意识；4、掌握所使用设备的 性能；5、“五防”系统确认设备名称和编号操 作时查看有无电流显示，现场设专人监控；6.仔 细检查，确保无遗留物；粘贴“当心触电”标 识； 二、个体防护:配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 4 配电 室 清扫检修变压器 作业 人的因 素 无票证作业；安全措施不 到位 人员触电、摔 伤 其它伤害 一、管理措施：1、操作前必须办理操作票；2、 加强操作规程的学习教育；3、检查爬梯安全可 靠再进行作业、设专人监护；粘贴“当心触电” 标识； 二、个体防护：配备绝缘靴、绝缘鞋、绝缘手套 、安全帽； 三、应急措施：保护事故现场；对触电人员进行 施救并及时送医。 1 3 15 45 四级 （蓝） 作业活动/设备设 施/环境名称： 10KV高压柜停送 电作业 作业条件危险性评价法 序号 作业 区域 配电 室 危险 源分 类 危险因素 可能导致的事 故 事故类别 控制措施 危险源辨识与风险评价信息一览表 HF-D-AJB-049 辨识区域（部位、场所）：配电室 四级为蓝色 风险评价 风险等 级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
烟草生产企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 1．锅炉压力容器使用登记证在锅炉压力容器定 期检验合格期间内。 2．各类管道无泄漏，蒸汽、热水管道应加保温、 防护层，且完好无损，管道构架牢固可靠。 3．蒸汽压力管道的压力表设置上限红线标志， 压力值不能超过红线。 4．锅炉操作人员、水质化验人员，应当按照国 家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核 合格，取得国家统一格式的特种作业操作证， 方可从事相应的作业。 5．锅炉压力表定期效验，强检压力表每半年校 验一次，铅封完好。检验、校验应由具有资质 的单位进行，并保存记录。一般压力表按规定 周期进行校验。 1 压力 容器 6．锅炉安全阀定期效验，安全阀至少每年检验 一次，铅封完好。设备有排气试验装置的，运 行时每周应进行一次手动排气试验，每月进行 一次自动排气试验，并做好运行记录。 查看 现场 查看 资料 1．本体、接口部位的焊缝、法兰等部件应无变 形、无腐蚀、无裂纹、无过热及泄露等缺陷， 油漆应完好。支座支撑应牢固，连接处无松动、 移位、沉降、倾斜、开裂等缺陷，注册登记证 号应印制在本体上。 2 压力 容器 2．压力表指示灵敏，刻度清晰，并在容许最高 压力处标志红线，铅封完整，在检验周期内使 用。压力表量程选用容器设计压力的 2 倍，最 小不能小于 1．5 倍，最大不能超过 3 倍。 查看 现场 查看 资料 序 号 检查 内容 检查标准 检查 方法 检查 结果 3．安全阀铅封完好，动作可靠，介质泄放点安 全合理。安全阀与本体之间不得装设截止阀。 4．压力容器按规定定期检验。 5．压力容器安全阀一年校验一次。 6．压力容器强检压力容器压力表每半年校验一 次。检验、校验由具有资质的单位进行，并保 存记录。 1．压力管道进行使用注册登记，现场悬挂登记 标志和检验合格标识。 2．压力管道的漆色、色环，流向指示、危险标 识等应明显、流向清晰。 3．热力管道的保温层应完好无损。 4．架空管道支架牢固合理。管道的支承，吊架 等构件均应牢固可靠，无锈蚀。 3 压力 管道 5．管道危险标识明显，标识正确，符合规范要 求。管道应严密，无泄露。 输送助燃、易燃、易爆介质的管道，凡少于 5 枚螺钉连接的法兰应接跨接线，每 200m 长度 应安装导除静电接地装置。 查看 现场 查看 资料 1．电梯应按特种设备进行使用登记。电梯操作 人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规 定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取 得国家统一格式的特种设备作业人员证书。 2．电梯的日常维护保养必须由依法取得许可的 安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。 电梯应当至少每 15 日进行一次清洁、润滑、调 整和检查，并保持记录。 3．在用电梯的定期检验周期为一年，应当按期 由具有资质的机构进行检验，并保存记录。 4 电梯 4．在电梯轿厢显著位置标明有效的安全检验合 格标志。 查看 现场 查看 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．１００ 犐犇 ０９ 备 案 号 ：２５４００ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 １０５５ — ２００８ 煤 矿 建 设 项 目 安 全 设 施 设 计 审 查 和 竣 工 验 收 规 范 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 狅犳 犱犲狊犻犵狀 犻狀狊狆犲犮狋犻狅狀 犪狀犱 犮狅 犿 狆犾犲狋犻狅狀 犪犮犮犲狆狋犪狀犮犲 犳狅狉 狊犪犳犲狋狔 犱犲狏犻犮犲狊 犻狀 犮狅犪犾 犿犻狀犲 犮狅狀狊狋狉狌犮狋犻狅狀 狆狉狅犼犲犮狋 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 １０５５ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 煤 矿 建 设 项 目 安 全 设 施 设 计 审 查 和 竣 工 验 收 规 范 Ａ Ｑ １０５５ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ２ ５／８ 字 数 ６７ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３５５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 ２８ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：未知 文件大小：8.72 MB 时间：2026-01-04 价格：¥2.00
工程技术 措施 开车前检查设备 未检查挑线杆护罩 、手轮护罩、皮带 轮护罩、护指器等 防护装置失效造成 伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 更换梭皮、梭芯 设备未停稳更换梭 皮、梭芯 机械伤害 却保设备 连锁装置 灵敏有效 处理断线、故障 设备未停稳 机械伤害 确保护指 器完好有 效 运行过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 作业完毕关闭电源 未及时关闭电源 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清洁卫生 设备未停稳或机器 运转时触摸手轮、 跳线装置等运转部 位、机针造成伤害 机械伤害 防护装置 牢固有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 打扣作业 缝纫工序 缝纫作业 主要的危险源 可能发生 的事故类 型及后果 工作危害分 制毯整理二车间 序号 风险点 作业活动 危险源或潜在事件 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 电机处花毛堆积 多，未进行安全检 查确认出现摩擦自 燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 安装防护 罩、漏保 装置、连 锁装置； 穿引产品 攀爬车台，登高作 业 其它伤害 配备专用 工具 作业过程中巡检 检查过程中触摸运 动的机器部件；湿 手触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 作业完毕停车 不对转动过的部位 进行安全检查确认 出现摩擦自燃 火灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 清扫卫生 清扫过程中必须断 电 其它伤害 防护装置 牢固有效 作业前检查工具 检查工具是不小心 伤手 其它伤害 统一配发 无尖工具 作业完毕关闭电源 操作损坏的按钮开 关，湿手触碰控制 开关 触电 火灾 安装合格 的按钮开 关 清扫卫生 卫生清洁不及时， 打扫卫生的工具潮 湿 触电 火灾 确保照明 装置合格 完好，漏 保装置灵 敏有效 开机前检查设备 检查过程中触摸运 动的机器部件；触 摸烙铁部位，湿手 触摸电器按钮； 机械伤害 触 电 火 灾 自动烟感 报警装置 灵敏有 效，电机 维护良 穿引打包带 设备运转过程中穿 打包带 机械伤害 安装急停 开关或行 程开关 开剪作业 打扣作业 打箱操作 开剪工序 分等工序 分等作业
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：35 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
生产设备保养和修理制度 1.目的：规范生产设备保养修理的程序、标准，提高设备完好率，满 足工程施工，延长设备使用寿命。 2.名词解释 设备的保养分为日常保养和定期保养。 3.保养 3.1 日常保养 3.1.1 设备日常保养的责任单位为设备操作人员所属单位。 设备操作人员为设备日常保养的执行人。 3.1.2 设备的日常保养由操作人员在每日操作设备时执行（包括 操作前检查、操作中正确使用、工作结束后工作等）： 轨道式起重机执行《轨道式起重机工作记录》； 施工升降机执行《施工升降机工作记录》； 流动式起重机执行《流动式起重机工作记录》； 其它机械按使用说明书规定执行。 3.1.3 工作结束后由操作人员按规定进行记录。 3.2 定期保养 设备的定期保养责任应在设备租赁合同（或协议）中明确，公 司所属起重机械的定期保养一般应由机械公司计划并执行。 3.2.1 各类生产设备的定期保养规定如下： 起重机械（含施工升降机）每月至少进行一次强制保养。 其它设备每季度至少保养一次 。 3.2.2《设备定期保养计划》由设备所属单位机械管理人员下达 并负责验证，责任单位按计划执行并反馈。 下达《设备定期保养计划》时须附相应设备的定期保养表。 如：《流动式起重机定期保养记录》、《龙门式、桥式起重机定期 保养记录》、《履带式起重机定期保养记录》、《塔式起重机定期保养记 录》、《施工升降机定期保养记录》。 4.修理 4.1 设备修理责任应在租赁合同（或协议）中明确。 公司所属起重机械一般应由机械公司执行。 4.2 程序 4.2.1 设备出现故障后，操作人员应停止工作，由操作人员 （或修理工、技术人员）进行故障诊断，并采取相应措施避免故障扩 大或发生安全事故。 4.2.2 根据修理责任进行保修。委托机械公司修理需填写《设备 修理委托单》。 4.2.3 接到报修后，责任单位应立即组织人员对损坏的设备进行 修理。修理后填写《设备修理记录》。《设备修理单》交设备所属单位 归档。 5.特殊说明
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：143 KB 时间：2026-03-06 价格：¥2.00
www.3722.cn 中国最大的资料库下载 气焊和气割的安全分析 在生产中，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量作为热源进行金属材料的 焊接或切割，是金属材料热加工常用的工艺方法之一。直到现在，气焊与气割技术在现代工 业生产中仍有极其重要的地位，用途很广。 一、气焊的基本原理 气焊是利用可燃气体和氧气在焊枪中混合后，由焊嘴中喷出点火燃烧，燃烧产生热量 来熔化焊件接头处和焊丝形成牢固的接头。如图 2-1 所示，气焊主要应用于薄钢板、有色金 属、铸铁件、刀具的焊接以及硬质合金等材料的堆焊和磨损件的补焊。 图 2-1 气焊和气割安全 1.气焊应用的设备和器具 气焊所用的设备包括氧气瓶、乙炔发生器、乙炔瓶、回火防止器、焊炬、减压器以及 胶管等。气焊设备组成如图 2-2 所示。 www.3722.cn 中国最大的资料库下载 图 2-2 气焊设备组成 1-焊丝；2-焊件；3-焊炬；4-乙炔发生器；5-回火防止器； 6-氧气减压器；7-氧气橡皮管；8-乙炔橡皮管；9-氧气瓶 2．气焊用材料 (1)气焊丝(填充材料) 气焊用的焊丝起填充金属的作用，与熔化的母材一起组成焊缝金 属，因此应根据母材材质的化学成分选择成分类型相同的焊丝，而且化学成分必须符合有关 国家标准要求。焊丝可分为低碳钢、铸铁、青铜和铝等，也可以用被焊材料切下的条料作焊 丝。 在气焊过程中正确选用焊丝是很重要的，因为它不断地送入熔池并与熔化的金属熔合成 焊缝，所以，焊丝的质量直接影响着焊缝的质量。一般对气焊丝有如下要求： ①焊丝的化学成分应基本上与焊件符合，以保证焊缝具有足够的力学性能； ②焊丝表面应无油脂、锈斑及油漆等污物； ③焊丝应能保证焊缝具有必要的致密性，即不产生气孔及夹渣等缺陷； ④焊丝的熔点应与焊件熔点相近，并在熔化时不应有强烈的熔化飞溅和蒸发现象。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：198 KB 时间：2026-03-08 价格：¥2.00
熱量分析 鋁絛和鋁棒在擠壓前需預先加熱，達到接近溶線溫度(Solvus temperature)， 以便在鋁棒內的硅及鎂能熔化，並在鋁料中均勻地流動。 當鋁棒被放進擠壓機內時，溫度沒有太大的變化，在圖表中以一水平線表示。 而當擠壓機開動時，擠壓桿的巨大推擠力量把軟化了的鋁料由模具孔擠出，產 生很大的摸察力，這摸擦力轉化為溫度，使擠出的型材溫度超過熔線溫度，此 時硅及鎂熔化，向四處流動，極不穩定。 溫度的提高決不能高出固熔相線(Solidus temperature)，不然鋁也會熔化，而 型材就無法成型。 鋁棒溫度 鋁棒溫度應保持在 400-540°C 之間（以 6xxx 系鋁合金為例），最好是 420- 440°C。太高會引起撕裂現象，太低會減低擠壓速度 （因鋁料畢須軟化）擠壓的摸攃力大部分會轉化為熱量，導致溫度上升. 溫度 的上升輿擠壓速度及擠壓壓力成正比。 出口溫度 出口溫度應保持在 550 to 575 °C 之間，起碼也要在 500 to 530°C 之上. 不 然鋁合金內的鎂和硅就不能熔化而影嚮金屬性能。 但訣不能高過固熔相線，太高的出口溫度會導致撕裂現象，並且影嚮型材的表 面品資. 最佳擠壓溫度 鋁棒溫度要結合擠壓速度來調節，使擠壓溫差不低於溶線溫度(Solvus temperature)，也不高於固相線溫度(Solidus temperature)，即 620°C。不同 的合金有不同的溶線溫度，比如 6063 合金的溶線溫度是 498°C，而 6005 合金 的溶線溫度則是 510°C。 牽引機速度 牽引機速度是生產效率的一個重要指標。但不同的型材、型狀、合金、尺寸等 都有可能影嚮牽引機速度。固不能一概而論。現代西方的擠壓型材廠都能做到 每分鍾 80 米的牽引機速度。 擠壓桿速率 擠壓桿速率是生產率的另一重要指 標。它是以毫米/分鍾或吋/分鍾為量 度單位的。在研究生產效率時，擠壓 桿速率往往比牽引機速度更可靠，因 不同的型材、型狀、合金、尺寸等都 有可能影嚮牽引機速度。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：138 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00