目 录 安全风险评估小组成立通知.............................2 生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3 生产安全事故风险评估报告.............................3 一、评估目的.........................................3 二、评估原则.........................................3 三、评估组织........................................ 3 四、评估过程........................................ 4 五、风险评估范围.....................................4 六、危险源辨识.......................................5 七、 评估结果.......................................11 1、火灾..........................................11 2、机械伤害......................................11 3、触电伤害......................................12 4、自然灾害......................................12 八、 预防控制措施...................................13 九、评估结论........................................13 XXXXXXXXX 有限责任公司文件 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安（2018）10 号 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华 人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全， 减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实 施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第 88 号）和 XX 省《生产安全事故应急预案管理办法》实施 细则（X 安委[2009]第 15 号）、《XX 省突发事件应急预案 管理办法》X 政办〔2017〕141 号的相关要求，公司成立安 全风险评估及应急资源调查小组。 组 长： XXX 副组长： XXXXXX 成 员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX 有限责任公司 2018 年 11 月 10 日
安全风险辨识 评估报告 ----------煤业有限公司 2017 年 7 月 5 日 前 言 为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》的通知、 山西安监函〔2017〕47 号《关于认真做好<煤矿安全生产标准化考核 评级办法（试行）<煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）> 宣贯和煤矿安全生产标准化建设试点工作的通知，进一步推进煤矿安 全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。 为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿 长为组长的评估专家组，对矿井上下所有主要作业场所和相关作业范 围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾 害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾 因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多 发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业 环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和 评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施， 提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从 而确保安全生产，有效防控重特大事故。
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XXXXXXX 矿业有限责任公司 年度安全风险辨识评估报告 XXXXXXXXXXXXX 有限责任公司 二〇一七年三月 前 言 为切实贯彻落实国务院安委会办公室《关于标本兼治遏 制重特大事故工作指南》（安委办[2016]3 号）、山西省《标本 兼治遏制重特大事故工作实施意见的通知》（晋安发[2016]4 号）、山西省安委办《关于构建安全风险分级管控和隐患排查 治理双重预防机制的通知》（晋安办发[2016]113 号）和 XX 集 团《关于印发煤矿安全风险分级管控工作实施方案的通知》 文件要求，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险 分级管控标准化建设工作。为高质量地搞好安全风险分级和 辨识评估工作，我公司成立了以董事长为组长的评估专家组， 对公司井上下所有主要作业场所和相关作业范围，进行全面 排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运 输系统、构造、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发 生的至灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、 全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生 产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面 存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据 库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工 的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确 保安全生产，有效防控重特大事故。
分类：风险评估 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
隐患排查治理奖惩办法 1 目的 为规范员工行为，提高工作积极性和工作效率，维护正常的工作 秩序和管理秩序，营造健康、积极向上的工作氛围，严格执行事故隐 患排查治理要求，明确考核的原则、方法，特制定本办法。 2 考核方法 安全考核包括部门考核和员工考核。为强化部门的监督职责，安 全考核以部门考核为主，依据部门考核情况的结果，得出员工考核结 果。考核结果与员工绩效工资挂钩，经总经理批准后交绩效管理岗人 员实施。 3 考核流程 3.1 安全考核每季度进行一次，由办公室组织进行，考核结果由安 全主管审核，总经理批准。考核细则见附表。 3.2 考核结果作为部门绩效考核的依据。考核总成绩为 100 分，考 核分数低于 80 分的部门，报总经理批准时应将部门主负责人、部门 副职、部门兼职安全员、违反考核细则的直接责任人的惩罚要求一并 写入。 3.3 满足加分项的员工，将在员工绩效考核中增加分数，根据加分 情况由办公室拟定奖励方案报总经理批准。 3.4 若奖励事项由多人共同合作完成，办公室在拟定奖励方案时按 参加人数合理分配奖金数额。 3.5 在考核期间发现的符合考核细则的扣分、加分事项，办公室应 填写《加/扣分事项表》，以便在季度考核中作为考核依据。 4 记录 《奖惩通知单》附件一
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.4 KB 时间：2025-11-06 价格：¥2.00
山东省地下开采硬质粘土矿山 安全生产隐患排查治理体系 实施指南 目 录 前 言 ..............................................................................................................................................3 引 言 ..............................................................................................................................................4 1 范围 ..............................................................................................................................................5 2 规范性引用文件 ..........................................................................................................................5 3.术语和定义 ...................................................................................................................................5 3.1 事故隐患 Hidden risks of work safety accidents ................................................5 3.2 隐患排查 Screening for hidden risks......................................................................5 3.3 隐患治理 Elimination of hidden risks.....................................................................5 3.4 隐患信息 Hidden risks information..........................................................................6 3.5 隐患分级 Hidden danger degree.................................................................................6 3.6 隐患分类 Classification of hidden dangers.........................................................6 4 基本要求 .......................................................................................................................................6 4.1 成立组织机构 ...................................................................................................................6 4.2 实施全员培训 ..................................................................................................................6 4.3 编写体系文件 ..................................................................................................................7 5 隐患分级与分类 ..........................................................................................................................7 5.1 隐患分级 ..........................................................................................................................7 5.2 隐患分类 ..........................................................................................................................7 6 工作程序和内容 ..........................................................................................................................8 6.1 编制排查项目清单............................................................................................................8 6.2 制定排查计划 ..................................................................................................................8 6.3 隐患排查 ..........................................................................................................................8 6.4 隐患治理 ..........................................................................................................................9 7 文件管理 ..................................................................................................................................11 8 隐患排查治理效果 ....................................................................................................................11 9 持续改进 .....................................................................................................................................12 9.1 评审 ..............................................................................................................................12 9.2 更新 ..............................................................................................................................12 9.3 沟通 ..............................................................................................................................12 附录 A 现场类隐患排查项目清单 ...............................................................................................13 附录 B 基础管理类隐患排查清单 ...............................................................................................34 附录 C 现场管理类隐患排查治理台帐........................................................................................35 附录 D 基础管理类隐患排查治理台帐 .......................................................................................36 附录 E 重大安全生产隐患治理台账............................................................................................37
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：678 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
合格供应商评审表 供应商名称 电 话 联 系 人 传 真 备 注 产品名称 产品执行标准 序号 供 方 自 评 1. 质 量 体 系 质量体系认证 □ 无 □ 2. 执 行 标 准 能执行标准 □ 无标生产 □ 3. 企业注册资金 三百万以上 口 一百万以上三百万以下 口 五十万以下 口 4. 生 产 方 式 流水作业成批生产 □ 单件生产 □ 5. 设 计 能 力 自行设计 □ 能设计简单产品 □ 不能设计 □ 6. 企 业 年 资 十年以上 口 五年以上十年以下 口 三年以下 口 7. 企业人资条件 500-1000 人 口 100-500 人 口 0-100 人 口 8. 企 业 业 绩 年产量 100%-200% 口 年产量 70%-90% 口 年产量 60%以下 口 序号 我 公 司 评 审 1. 提供产品质量 优 □ 良 □ 一般 □ 2. 服 务 情 况 优 □ 良 □ 一般 □ 3. 生 产 能 力 超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足 □ 4. 按时交货情况 较好 □ 一般 □ 较差 □ 评审意见： 按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 ( 符 合 / 不符合 ) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 ( 列入 / 不列入 ) 我公司《合格供应商 档案》中。 评审人： 年 月 日 评审结论： 同意将该供应商 ( 列为 / 不列为 ) 我公司合格供应商。 总经理： 年 月 日 年度复评记录 年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间 年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间 年度 是否继续列入合格供方名录 批准 时间
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
企业安全预警指数系统 编号：BZH3.4-06 序号 项目 指标 预警 报警 备注 1 ●企业重要危险源得到有 效控制（落实责任、日常 检查、运行正常） 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 2 ●对隐患及时整改（暂时 不能整改的隐患进行有效 控制） 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 3 ●对危险化学品进行有效 控制 100% 否定性指标 出现 1 次即报 警 4 ●轻伤控制在 3‰以内 3‰以内 否定性指标 超过即报警 5 新员工进行“三级”安全 教育 100% 未达标 未进行培训 6 综合安全检查每月 1 次、 专业检查每季度 1 次，坚 持节假日检查和每日巡查 按规定检查 未按规定检 查 检查无记录 7 杜绝违章指挥 0 违章 1 次 3 次 8 控制违章作业 0 违章 3 次 5 次 9 安全防护设施完好 100% 维护不当 普遍缺失 10 消防设施完好 100% 维护不当 普遍缺失 11 特种设备定期检测 100% 未达到 100% 有 1 件带病运 转 12 安全生产责任制有效实 施，定期检查和考核 责任制运行 正常 不健全 未建立责任制 13 设备按照计划维护保养 100% 不健全 设备未按计划 维护 1、若发生 1 项 （次）报警，公 司安全生产委员 会需召开会议， 提出解决措施。 2、若发生 2 次报 警，公司安委会 应研究对安全生 产目标与指标、 规章制度、操作 规程等进行修改 完善，制定完善 安全生产标准化 的工作计划和措 施，实施计划、 执行、检查、改 进（PDCA）循环， 不断提高安全绩 效。
冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 生产准备 ..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料 .....................................................................................................3 （二） 废钢准备 .......................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四） 铁水预处理 .....................................................................................................5 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六） 钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、 转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一） 转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二） 转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三） 转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五） 钢水精炼 ......................................................................................................10 （六） 炉下作业 ......................................................................................................11 （七） 炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九） 钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十） 炉役 ..........................................................................................................13 三、 钢水连铸 .........................................................................................................14 （一） 铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二） 铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三） 钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四） 中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五） 脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六） 坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七） 铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八） 事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、 起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一） 液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三） 其他起重作业 ..................................................................................................24 （四） 起重机检修 ....................................................................................................25 五、 转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、 锅炉 .............................................................................................................30 七、 检、维修作业 .....................................................................................................30 八、 建构筑物 .........................................................................................................31 九、 液压站 ...........................................................................................................32 十、 电气安全 .........................................................................................................32 十一、 危险作业 .......................................................................................................33 十二、 厂内运输 .......................................................................................................35
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：660 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 001 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油罐区 风险点 详细位置 1) 动力总成油罐区 2) 南厂油罐区 3) 北厂油罐区 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 100 万 风险等级 II 级 责任人 赵东铭 风险管控 责任部门 设施部 手机号码 13863896896 采取管控 措施情况 1) 《供液站作业指导书》 2) 汽油泄漏报警器 3) 干粉灭火器、排风、防火沙、防雷接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《设施运行火灾现场应急处置方案》 《设施运行汽油现场应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门 生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 002 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油漆车间喷房 风险点 详细位置 1) 南厂油漆 I 区喷房 2) 南厂油漆 II 区喷房 3) 北厂油漆喷房 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 200 万 风险等级 II 级 责任人 李宁、张恒 风险管控 责任部门 南厂油漆车间 北厂油漆车间 手机号码 15006509176 13606453176 采取管控 措施情况 1) 《喷房管理规定》 2) 火焰探测器、喷淋、雨淋 3) CO2 灭火器、排风联动、防静电接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《油漆车间火灾应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：97.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 001 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油罐区 风险点 详细位置 1) 动力总成油罐区 2) 南厂油罐区 3) 北厂油罐区 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 100 万 风险等级 II 级 责任人 赵东铭 风险管控 责任部门 设施部 手机号码 13863896896 采取管控 措施情况 1) 《供液站作业指导书》 2) 汽油泄漏报警器 3) 干粉灭火器、排风、防火沙、防雷接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《设施运行火灾现场应急处置方案》 《设施运行汽油现场应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门 生产经营单位安全生产风险点登记表 风险点编号： 火灾危害 002 填报时间： 2016 年 8 月 2 日 风险点名称 油漆车间喷房 风险点 详细位置 1) 南厂油漆 I 区喷房 2) 南厂油漆 II 区喷房 3) 北厂油漆喷房 诱发事故类 型 火灾、爆炸 伤亡/财产 损失预测 200 万 风险等级 II 级 责任人 李宁、张恒 风险管控 责任部门 南厂油漆车间 北厂油漆车间 手机号码 15006509176 13606453176 采取管控 措施情况 1) 《喷房管理规定》 2) 火焰探测器、喷淋、雨淋 3) CO2 灭火器、排风联动、防静电接地等 存在隐患情 况 无 风 险 点 基 本 情 况 应急处置 主要措施 《油漆车间火灾应急处置方案》 属地监管政府 烟台开发区 主管部门 安监局 专业监管部门
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*****有限公司 应急预案事故风险评估 202X 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求，我 公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、危险有害因素辨识 序 号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预 控 措 施 一、起重设备（厂房 10t 桥式起重机） （1） 桥式起重机吊装作业 违章操作 措施不全 物体打击 1、应编制桥机运行操作规程，驾驶人员、起重人员、指挥人员应熟悉操 作规程。 2、吊件的绑扎、指挥信号、起吊必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。 3、两台桥机抬吊作业时必须制定专项作业措施，经规定权限审批后执行。 作业前做好技术与安全交底。起吊前，应对吊具、吊钩进行检查。起 吊时应统一指挥，明确信号。作业区禁止无关人员进入。 4、定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清理杂物。 5、做好运行值班记录并执行交接班制度。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
消防水池安全风险告知卡 风险点名称 消防水池 编号 RXYH-001 责任人 ** 检查人 *** 危 险 因 素 1、人员溺水 2、不及时蓄水或冬季结冰等因素导致不能正常发挥应急功能 管 控 措 施 1、张贴明显警示标识，完善安全防护设施（加强防护网），消除 安全隐患； 2、严禁人员入池洗澡，刷洗衣物； 3、定期检查，水位不足及时补足，使用后，必须在 48 小时内补充 充足的水量； 4、冬季采取保温或其他有效措施，防止水面结冰。 应 急 处 置 1、发现溺水者后，应将溺水者及时救出，并立即拨打 120 或附件 医院急诊电话请求医疗急救。 2、将溺水者进行控水处理（倒水），即迅速将患者放在救护者屈 膝的大腿上，头部向下，随即按压背部，迫使吸入呼吸道和胄内的 水流出，时间不宜过长（1 分钟即够）。现场进行心肺复苏，并迅 速向附近医院转送。作为救护一定要记住：对所有溺水休克者，不 管情况如何，都必须从发现开始持续进行心肺复苏抢救。 3、配备备用应急水源，保证突发情况下水量充足。 (照片) 导 致 后 果 1.人员溺亡 2.不能正常发挥应急功能造 成事故扩大 警 示 标 志
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冶金企业炼钢单元（转炉）危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 生产准备 ..........................................................................................................3 （一） 皮带机上料 .....................................................................................................3 （二） 废钢准备 .......................................................................................................4 （三） 进铁水（倒罐站） ...............................................................................................4 （四） 铁水预处理 .....................................................................................................5 （五） 钢水罐、铁水罐、中间罐准备（冷修） .............................................................................5 （六） 钢水罐热修及转运 ...............................................................................................6 二、 转炉炼钢 ..........................................................................................................7 （一） 转炉兑铁水 .....................................................................................................7 （二） 转炉加废钢 .....................................................................................................7 （三） 转炉冶炼 .......................................................................................................8 （四） 倒炉、出钢、倒渣 ...............................................................................................9 （五） 钢水精炼 ......................................................................................................10 （六） 炉下作业 ......................................................................................................11 （七） 炉衬、出钢口维护 ..............................................................................................12 （八） 渣场作业（渣罐吊运翻磕、热焖渣、装车外运） ....................................................................12 （九） 钢渣磁选 ......................................................................................................13 （十） 炉役 ..........................................................................................................13 三、 钢水连铸 .........................................................................................................14 （一） 铸机开浇前准备 ................................................................................................14 （二） 铸机上钢水 ....................................................................................................16 （三） 钢水罐浇注 ....................................................................................................16 （四） 中间罐浇铸 ....................................................................................................17 （五） 脱引锭、铸坯切割 ..............................................................................................18 （六） 坯库作业、钢坯精整 ............................................................................................19 （七） 铸机设备点检、维护、检修 ......................................................................................20 （八） 事故处理、故障处理 ............................................................................................21 四、 起重吊运作业 .....................................................................................................23 （一） 液态金属吊运作业 ..............................................................................................23 （二） 转炉加废钢、废钢配斗、磁选废钢作业 ............................................................................24 （三） 其他起重作业 ..................................................................................................24 （四） 起重机检修 ....................................................................................................25 五、 转炉净汽化、除尘 .................................................................................................26 六、 锅炉 .............................................................................................................30 七、 检、维修作业 .....................................................................................................30 八、 建构筑物 .........................................................................................................31 九、 液压站 ...........................................................................................................32 十、 电气安全 .........................................................................................................32 十一、 危险作业 .......................................................................................................33 十二、 厂内运输 .......................................................................................................35
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：660 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
化学工业计量器具分级管理办法 1988 年 10 月 10 日，化学工业部、国家技术监督局联合发布 《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按 A、B、C 三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般 企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企 业的压力表检定是否符合规定。 1991 年 8 月 6 日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量 器具实施检定的有关规定 （试行）》，对压力表（含压力表、风压表 和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下 7 类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、 电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速 的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下 2 类： a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸 入器和供氧装置上氧气压力的测量。 由此可知，共有 3 种 11 类压力表需要强制检定，不是所有压力表都 必须强制检定。 A 类压力表的检定机构有两种：一是法定计量检定机构；二是取得《计 量标准考核证书》，并经质量技术监督部门授权的企业。 《化学工业计量器具分级管理办法》第七条第三款规定:“凡使用强 制检定计量器具的单位，应设专职或兼职人员进行管理，以保证严格 按规程实施周期检定，并监督检查使用情况” 该条款要求我们对 A 类压力表实现专人管理，严格执行检定规程。 《中华人民共和国计量法实施细则》于 1987 年 1 月 19 日经国务院批 准，1987 年 2 月 1 日由国家计量局发布。《中华人民共和国计量法实 施细则》第十二条规定：企业、事业单位应当配备与生产、科研、经 营管理相适应的计量检测设施，制定具体的检定管理办法和规章制 度，规定本单位管理的计量器具明细目录及相应的检定周期，保证使 用的非强制检定的计量器具定期检定。 由此可知，非强制检定的压力表也是需要定期检定，只不过检定的周 期由企业自行确定。 B 类计量器具的定义：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
工程技术 措施 管理措施 培训教育措施 1 拿取散件 至转运小 车 1、作业人员拿取 散件有毛刺/拿取 散件不牢固/未佩 戴曲口手套，导致 散件割伤/砸伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施。 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织转运岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对散件 转运岗位四清楚卡 进行培训 2 2、作业人员站在 小车上滑行造成人 员摔倒 其他伤害 执行标准作业要求， 严格规范小车使用规 范进行操作；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 发现危险源并制定可 靠预防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 转运岗位四清楚卡 进行培训 3 3、作业人员倒拉 转运小车造成碰伤 腿部 其他伤害 禁止该行为，执行标 准作业要求，严格按 操作步骤进行操作； 按照SOT巡查标准进行 日常巡查，发现违章 操作立即制止；利用 STOP观察职工作业行 为并及时纠正；利用 KYT工具发现危险源并 制定可靠预防控制措 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 散件转运岗位四清 楚卡进行培训 4 4、作业人员放置 散件到转运小车散 件超量、放置位置 不当，散件从转运 小车掉落砸伤、割 伤脚部 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件转运 岗位岗前理论、技 能培训，经考试合 格后上岗；组织对 散件转运岗位四清 楚卡进行培训 5 拿取散件 至生产线 工位架 1、作业人员拿取 散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套， 导致散件割伤/砸 伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织散件岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对散件 转运岗位四清楚卡 进行培训 序号 分析 人 审核 人 作业 名称 作业步骤 危险源或潜在事件 （人、物、作业环 境、管理） 解峰 牛泉 伟 散件 物流 作业 利用转运 小车进行 散件转运 可能发生 的事故类 型及后果 现有控制措施 6 1、叉车将散件箱 码放超高或放置不 规范，导致散件箱 倾倒造成人员伤害 车辆伤害 执行标准作业要求， 严格按规定数量、高 度进行码放；按照SOT 巡查标准进行日常巡 查，发现违章操作立 即制止；利用STOP观 察职工作业行为并及 时纠正；利用KYT工具 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织叉车岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对叉车 岗位四清楚卡进行 7 2、作业人员无证 驾驶、超速行驶、 出于车间门口未鸣 笛、未减速、酒后 上岗等人的不安全 行为引发厂内交通 事故，造成人员伤 害 车辆伤害 规范持证(厂内叉车证 、特种作业证)上岗管 理，严禁无资质人员 驾驶车辆；张贴车辆 信息卡，下车熄火拔 钥匙、拉手刹、落铲 、按照SOT巡查标准进 行日常巡查，发现违 章操作立即制止；利 用STOP观察职工作业 行为并及时纠正；利 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织叉车岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对叉车 岗位四清楚卡进行 培训；定期参加特 种作业人员安全培 训 8 1、作业人员拿取 散件位置有毛刺/ 拿取散件不牢固/ 未佩戴曲口手套， 导致散件割伤/砸 伤 其他伤害 物体打击 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织固定点岗 位岗前理论、技能 培训，经考试合格 后上岗；组织对固 定点岗位四清楚卡 进行培训 9 2、两人作业，未 执行一人操作设备 要求，点焊螺母时 误操作电源开关造 成人员伤害， 机械伤害 安装手动 开关，安 装开关护 板 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；新职工严禁操 作固定点焊机、单人 操作固定点焊机、禁 止多人操作固定点焊 机、按照SOT巡查标准 进行日常巡查，发现 违章操作立即制止； 利用STOP观察职工作 业行为并及时纠正； 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织固定点岗 位岗前理论、技能 培训，经考试合格 后上岗；组织对固 定点岗位四清楚卡 进行培训 11 1、作业人员未佩 戴劳保用品拿取散 件造成割伤 其他伤害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织侧围岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对岗位 四清楚卡进行培训 13 2、作业人员拿取 散件位置有毛刺造 成人员手部割伤， 手部放入工装夹具 内造成手部夹伤 其他伤害 机械伤害 执行标准作业要求， 严格按操作步骤进行 操作；按照SOT巡查标 准进行日常巡查，发 现违章操作立即制 止；利用STOP观察职 工作业行为并及时纠 正；利用KYT工具发现 危险源并制定可靠预 防控制措施 职工参加新职工三 级安全教育培训并 考试合格；职工上 岗前组织侧围岗位 岗前理论、技能培 训，经考试合格后 上岗；组织对岗位 四清楚卡进行培训 解峰 牛泉 伟 叉车 散件 转运 作业 使用固定 点焊机焊 接侧围分 总成散件 叉车运 行：送料 、装箱、 卸货
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：129 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
高温作业场所安全告知牌 职 业 危 害 理化特性 高温 High Temperature 易造成高温灼烫，对人体体温调 节、水盐代谢等生理功能产生影 响的同时，还可导致中暑性疾病， 如热射病、热痉挛、热衰竭。 热辐射 高温灼烫 应 急 处 理 将患者移至阴凉、通风处，同时垫高头部、解 开衣服，用毛巾或冰块敷头部、掖窝等处，并 及时送医院。 防护措施 隔热、通风；个人防护、卫生保健和健康监护； 合理的劳动休息。 注意高温 注 意 防 护 注 意 通 风 报警电话：110 119 急救电话：120 安全管理人员： 联系方式： 严禁无关人员 进入高温作业区 有限空间作业场所安全告知牌 ●硫化氢 作业场所最高容许浓度：10mg/m3 ●氧含量 空气中氧含量：不低于 19.5% ●甲烷 爆炸下限 5% ●一氧化碳 爆炸下限 12.5% 作业场所最高容许浓度：20mg/m3 （一）严格执行作业审批制度，经作业负 责人批准后方可作业。 （二）坚持先检测后作业的原则，在作业 开始前，对危险有害因素浓度进行检测。 （三）必须采取充分的通风换气措施，确 保整个作业期间处于安全受控状态。 （四）作业人员必须配备并使用安全带 （绳）、隔离式呼吸保护器具等防护用品。 （五）必须安排监护人员。监护人员应密 切监视作业状况，不得离岗。 （六）发现异常情况，应及时报警，严禁 盲目施救。 报警电话：110 119 急救电话：120 安全管理员： 联系方式： 严禁无关人员 进入有限空间 危 险 性 作业场所浓度要求 安全操作注意事项
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：809 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
冶金企业公辅系统危险源辨识与风险评价信息一览表 一、煤气区域 ..............................................................................................................3 （一）通用作业 .........................................................................................................3 （二）煤气柜 ...........................................................................................................6 （三）转炉煤气回收净化 .................................................................................................7 （四）焦炉煤气脱硫、洗萘 ...............................................................................................8 （五）煤气加压 .........................................................................................................8 二、发电区域 ..............................................................................................................8 （一）通用作业 .........................................................................................................8 （二）煤气混合站 ......................................................................................................11 （三）煤气加压机 ......................................................................................................11 （四）燃汽轮机 ........................................................................................................12 （五）余热锅炉、蒸汽轮机 ..............................................................................................13 （六）电气运行 ........................................................................................................13 （七）风机 ............................................................................................................14 （八）燃气锅炉 ........................................................................................................14 （九）取样化验 ........................................................................................................14 三、供电区域 .............................................................................................................15 （一）供、配系统运行操作 ..............................................................................................15 （二）高、低压配电系统检修 ............................................................................................15 （三）仪控系统检修维护 ................................................................................................17 （四）高低压供配电系统点检、巡查 ......................................................................................17 （五）安全工器具、防护设备设施 ........................................................................................18 四、供水区域 .............................................................................................................19 （一）通用作业 ........................................................................................................19 （二）综合污水处理场 ..................................................................................................20 （三）水库 ............................................................................................................20 （四）纯水制备 ........................................................................................................20 （五）净环 ............................................................................................................20 （六）浊环 ............................................................................................................20 （七）吸水池、漩流井清淤 ..............................................................................................21 （八）水系统检修 ......................................................................................................21 （九）天车操作 ........................................................................................................21 （十）管网巡检 ........................................................................................................22 （十一）取样化验 ......................................................................................................22 五、制氧区域 .............................................................................................................22 （一）制氧机区域 ......................................................................................................22 （二）液体储罐区 ......................................................................................................24 （三）压缩区域 ........................................................................................................25 （四）水泵区域 ........................................................................................................26 （五）稀有气体区域 ....................................................................................................27 （六）液体充装区域 ....................................................................................................27 （七）气瓶充装区 ......................................................................................................28 （八）电气区域 ........................................................................................................29 （九）产品检验 ........................................................................................................30
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：906 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
工程控制 管理措施 培训教育 司机室 1.司机室必须安全可靠。2.桥式起重机司机室，一 般应设在无导电裸滑线的一侧。3.司机室地面应铺 设绝缘垫。 吊钩 1.吊钩出现下述情况之一时，应报废。a．裂纹。 b．危险断面磨损达原尺寸的10%。c．开口度比原尺 寸增加15%。d．扭转变形超过10°。e．危险断面或 吊钩颈部产生塑性变形。。3.吊钩表面应光洁，无 剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。 钢丝绳 1.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上 的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2. 钢丝绳出现质量问题时应及时报废。（断丝不超 10%，无聚积、断股、、错位、变形）。 制动器 1.控制制动器的操纵部位应有防滑性能。2.制动器 的零件，出现下述情况之一时，应报废：a．裂纹。 b．制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。c．弹 簧出现塑性变形。d．小轴或轴孔直径磨损达原直径 的5%。 安防装置 1.超载限制器当载荷达到额定起重量的90%时，应能 发出提示性报警信号。2.下降极限位置应有限制器 。3.联锁保护装置进入桥式起重机和门式起重机的 门和由司机室登上桥架的舱口门，应设联锁保护装 置。4.缓冲器，应具有吸收运动机构的能量并减少 冲击的良好性能。5. 起重机上外露的、有伤人可能 的活动零部件均应装设防护罩。6.上升极限位置限 制器，必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切 断起升的动力源。7.滑线应有保护装置。 档案资料 1.技术档案资料齐全。2.校验合格证有效且张贴在 合适位置。3.日常检查维护记录齐全。 抓斗 1.抓斗应无明显裂纹，无错位。2.轴销良好。3.润 滑良好。 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 2. 对上岗工进行技 能培训，制定师 傅进行培训。 3.操作人员 需持证上岗，定 期进行复审培训 。 1.制定制度：制 定行车操作规程 。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3.定期对起重机 械进行点检与维 护，确保有效。 4. 行车定期进行校 验，校验合格张 贴合格证。 1.隔离：安装护 栏，司机室铺设 绝缘皮子。 2.封闭：传动轴 加装防护罩。 3.警报 警示：设置声光 报警器。 4.设置限位开 关。5.设有上升 、下降、超载等 限位装置。6.设 有滑线防护板， 信号指示灯。 不符合标准的 情况及后果 起重伤害、高 处坠落、触电 、物体打击、 车辆伤害 标准及要求 检查项目 设备设施类 风险点名称 上料行车 铜冶炼企业危险源辨识、风险评价及控制措施汇总表（设备设施类） 管控措施 序号 1 皮带 1.皮带张紧力应符合要求。2.皮带通廊、楼梯口、 拐角、传动系统等区域设置的照明应符合要求。3. 通廊墙壁与输送机之间的距离应符合要求（经常行 人侧不小于1.0m,另一侧不小于0.6m，人行道的坡度 大于7°时，应设踏步）。 拉紧装置 1.垂直重锤拉紧装置上部两改向滚筒的两侧（或四 周）及顶部应设置防护网。 2.重锤下方的地面上应 设置防护区。3.张紧行程的极限位置应设置限制器 。4.拉紧钢丝绳设置在走台或走廊处的，应增加防 护罩。5.车式重锤全部拉紧行程范围是否采用高度 不低于1500mm护栏予以防护。6.拉紧钢丝绳的状况 是否良好，应定期检查，达到报废条件时应及时更 防护装置 1.倾斜向上运料的输送机，当其满载停车后逆转力 矩大于零时，应装设防止逆转的制动器或逆止器。 2.应装设防止输送带跑偏的保护和报警装置。3.应 装设输送带在传动滚筒上打滑的检测装置。4.沿输 送机人行通道是否全长设置急停拉绳开关，拉绳开 关是否有效，拉绳开关的间距应符合要求（不得大 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 驱动装置 1.高速轴联轴器、低速轴联轴器、制动轮、制动盘 及液力耦合器应加装防护罩，各部件运行正常。2. 当驱动装置设置在地面或人员能接近的平台上且带 速大于3.15m/s时，整个驱动装置范围是否采用高度 不低于1500mm护栏予以防护。 滚筒 1.滚筒应采用防护罩（板）或防夹楔进行防护。2. 采用防护罩时，从防护罩（板）的边缘到滚筒（或 压带轮、车轮）中心的距离应符合要求。3.防护罩 应用金属框架加钢板或多孔板、钢板网、钢丝网制 作。4.检查滚筒是否有异音、磨损，滚筒上不得粘 附物料。 托辊 1.输送松散物料且在凸弧段内相邻两组承载托辊的 夹角大于3°时，托辊两侧应用防护板进行防护。2. 过渡托辊应用防护板进行防护。3.导料槽下方的托 辊要有防护板，防护板的长度及安装位置要符合要 求。4.压带轮两侧及其下方的托辊应用防护板进行 防护。5.托辊运转要灵活。 外观、基础 1.目视设备本体无腐蚀、保温良好。2.基础无下沉 、开裂、螺栓松动现象。3.介质流向及标识清晰齐 全。4.液压油、润滑油无泄漏。 蒸汽设施 1.蒸汽盘管、软管和旋转接头无泄漏。2.蒸汽防护 设施完好。3.蒸汽压力表显示正常。4.现场各蒸汽 阀门运转正常 1.培训教育：每 周进行一次班组 安全活动，每两 个月至少进行一 次安全操作规程 考试。 1.制定制度：制 度皮带操作与点 检操作规程。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3. 定期对皮带输送 系统进行维护与 保养，及时修复 开焊栏杆。 4.定期进 行拉绳开关试 验，确保有效。 5. 现场设置警示牌 。 1.制定制度：制 定人员管理制度 和相关操作规程 。 2.安全互保体 系：实施岗位作 业人员互保制度 。 3.定期 点检与维护，确 保有效。 1.高速轴联轴器 、低速轴联轴器 、制动轮、制动 盘及液力耦合器 设有防护罩。 2.设 有跑偏装置。3. 重锤附近设有防 护区。 4.滚筒设有 防护罩。 5.警报 警示：设置声光 报警器。 1.隔离：安装护 栏，传动轴加装 防护罩。 2.设置压力 表等现场测量设 施。 机械伤害、高 处坠落、物体 打击、职业性 尘肺病、触电 、其他伤害 高处坠落、触 电、物体打击 、爆炸、机械 伤害 皮带输送系 统 干燥机 2 3
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：533 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
*****有限公司 应急预案事故风险评估 202X 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求，我 公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、危险有害因素辨识 序 号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预 控 措 施 一、起重设备（厂房 10t 桥式起重机） （1） 桥式起重机吊装作业 违章操作 措施不全 物体打击 1、应编制桥机运行操作规程，驾驶人员、起重人员、指挥人员应熟悉操 作规程。 2、吊件的绑扎、指挥信号、起吊必须按操作规程执行。禁止超负荷运行。 3、两台桥机抬吊作业时必须制定专项作业措施，经规定权限审批后执行。 作业前做好技术与安全交底。起吊前，应对吊具、吊钩进行检查。起 吊时应统一指挥，明确信号。作业区禁止无关人员进入。 4、定期对桥机进行维护、保养。定期对轨道进行检查，及时清理杂物。 5、做好运行值班记录并执行交接班制度。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 附件： 大唐风力发电企业安全风险评估手册 （2011 版） 中国大唐集团公司风力发电企业安全风险评估手册 1 编制和使用说明 安全风险的管控是本质安全型企业创建的关键。为进一步控制安全风险，中国大唐集团公司在开 展安全型评价、重大危险源评估、季节性安全检查等隐患排查治理工作的基础上，根据本质安全型发 电企业创建工作的需要，按照体系化管理的模式，编制了“本质安全型发电企业安全风险评估手册”， 分为火力发电企业、水力发电企业、风力发电企业三个部分。 安全风险评估将发电企业安全风险管控划分为管理、人员、设备、环境四个单元，遵循源头管理、 过程控制、应急处置、持续改进的原则，对要素管理的全过程进行评估。评估采用了专家赋值法，对 每个评估项目确定标准分，针对存在问题对安全风险影响程度，分档扣分，通过计算总得分率来确定 系统的风险度。 风险等级的计算： 单元风险度=（1－单元实际得分／单元标准分值）×100% 企业风险度=1－（∑单元实际得分／∑单元标准分值）×100% 在管理模式上，安全风险评估采取企业自评估、分子公司评估、集团公司评估三个层面进行。自 评估是由发电企业按照评估手册组织企业内部管理和技术人员开展的评估，分子公司评估由分子公司
水泵房风险管理表 任 务 任务 具体 工序 描述 危 险 源/ 危 险 因 素 风 险 类 型 风险 及其 后果 描述 事 故 类 型 风险评估 管 理 对 象 管理标准 可 能 性 损 失 风 险 值 风 险 等 级 14. 水 泵 房 开 泵 1.检 查水 泵 未 检 查 或 检 查 水 泵 不 到 位 人 损坏 设备 或使 人触 电 其 它 事 故 K2 E2 4 一 般 水 泵 工 1.水泵工启泵前必须检 查并确认水泵各部件螺 栓齐全、紧固，无松 动；2.水泵工启泵前必 须检查防护罩齐全可 靠，防护罩可靠；3.水 泵工启泵前必须检查并 确认辅助上水系统，吸 水管道应正常，吸水井 内无影响吸水的杂物； 4.水泵工启泵前必须先 盘车2-3圈，检查水泵 转动灵活正常。5.水泵 工启泵前必须检查并确 认接地系统应完好；6. 水泵工启泵前必须检查 并确认电控设备各开关 手把应在停车位置。 14. 水 泵 房 开 泵 2.打 开闸 阀 未 打 开 人 水压 大， 损坏 水泵 机 电 事 故 K2 E2 4 一 般 水 泵 工 水泵工先打开排气阀， 然后打开灌水阀向泵体 灌水，直至泵体内空气 完全排出，放气阀不冒 气而完全冒水时，依次 关闭放气阀和灌水阀。
辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 磅料 班组长或挡车工 条染车间 1、建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落实； 2、制定危险化学品使用安全操作规程并严格执行； 3、岗前进行安全教育与培训； 4、按规定配备和使用劳动保护用品； 5、磅料室应保持通风、干燥，易产生化学反应的危险化学品要分开存放。 6、规范储存、包装方式，规范操作，设置防护用品和消防设施，设置警示标志、 定期检查、定期进行安全及操作培训。 7、正确使用生产用具，及时更换已损坏的生产用具。 装缸 班组长或挡车工 条染车间 1、及时将铁条放置好，并定期清理； 2、毛包放置整齐、严禁堆放过高； 3、及时对生产设备进行检修，杜绝不稳定因素出现； （一）毛纺企业风险点信息表 辩识区域/工 序/作业范围 风险点 管控责任人 上级监控单位 （部门） 风险点控制措施 染色 班组长或挡车工 条染车间 1、加强设备巡检，定期进行检查，及时避免因设备运转不良带来的安全隐患； 2、按安全操作规程，配备相应的劳动防护用品； 3、及时清理地面，避免因地面积水造成不必要的人身损害； 条染
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：40 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部：花山万科热橙二期四组团项目 辩识人：邓锋 日期：2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：237 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00