1 安全生产规章制度和操作规程管理制度 编号：AQ-BZH-008-A 1 目的 建立安全生产规章制度和安全操作规程的编制、审批、发布、使用、评审、修订、 检查落实方法，确保所有安全生产规章制度及安全操作规程的完善和执行 2 范围 适用于全体员工、所有岗位 3 职责 3.1 主要负责人负责安全生产工作，负责建立、健全本单位安全生产责任制， 组织编制本单位安全生产规章制度和安全操作规程，并批准发布相关的安全生产管理 制度及操作规程 3.2 安全生产领导小组负责组织相关管理人员、技术人员、操作人员对安全生产 规章制度和安全操作规程进行评审，组织每年一次“安全生产规章制度和安全操作规 程”符合性评审会议及执行情况、适用情况检查、评估，编制评审（估）报告 3.3 文控中心根据安全生产规章制度、安全操作规程汇总清单后，负责文件的发 放。 3.4 各部门、车间、班组及时宣贯本公司安全生产规章制度和安全操作规程，在 工作中遵守、使用 3.5 安全办公室负责将本公司适用的安全生产规章制度、安全操作规程传达给相 关方 3.6 各部门负责修订意见的提出，安全办公室负责执行安全生产规章制度、安全 操作规程的修订，修订后由主要负责人批准发布，并发放到相应的工作岗位。 4 程序 4.1 编制程序 4.1.1 安全生产规章制度编制程序： 由安全办公室协助各管理部门、车间进行编 写，由主要负责人审批，由文控中心保管。 4.1.2 安全操作规程的编制程序： 由技术部协助各管理部门、车间编写，由主要 负责人审批，由文控中心保管。 4.2 内容 4.2.1 安全生产规章制度的内容 2 至少包括目的、职责、工作内容或程序、记录等。 4.2.2 安全操作规程内容应包括： a.正常开、停设备操作程序； b.各种操作参数、指标的控制； c.安全注意事项 和异常处理方法； d.事故应急处理措施； e.接触化学品的危险性； f.个体安全防护 措施；g.风险分析、评估、控制内容。 4.2.3 企业在新工艺、、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的 操作规程。 4.2 安全生产规章制度及安全操作规程的发布 各部门编制的安全生产规章制度及安全操作规程交安全办公室审核，审核后，由 主要负责人批准，并发布实施。 4.3 安全生产规章制度及安全操作规程的使用 批准后的安全生产规章制度和安全操作规程由文控中心发放到相关的部门、岗 位，各部门及各级人员应遵守、使用。 4.4 评审 4.4.1 由安全生产领导小组至少 1 年一次，或需要时组织“安全生产规章制度和 安全操作规程”符合性评审会议。由文控中心、安全办公室提供评审会议所需的文件 和资料。 4.4.2 由安全办公室记录评审结论。 4.4.3 安全办公室负责公司“安全生产规章制度和安全操作规程”版本更新、修 订计划的实施。 4.5 修订 4.5.1 在发生以下情况时，应及时对相关的规章制度或操作规程进行评审、 修 订： （1）当国家安全生产法律、法规、规程、标准废止、修订或新颁布时 （2）当企业归属、体制、规模发生重大变化时 （3）当生产设施新建、扩建、改建时 （4）当工艺、技术路线和装置设备发生变更时 （5）当上级安全监督部门提出相关整改意见时 （6）当安全检查、风险评价过程中发现涉及规章制度层面的问题时 （7）当分析重大事故和重复事故原因，发现制度性因素时 （8）根据评估、安全检查反馈的问题
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
危险化学品输送管道定期巡线制度 1、目的 为了确保危险化学品管道的安全使用，做好危险化学品管道的安全管理工作，特根 据国家有关法律法规，编制本公司在用危险化学品输送管道定期巡线制度。 2、范围 本制度适用于公司危险化学品输送管道的安全管理。 3、职责 3.1 生产部负责公司危化品输送管道的管理工作。 3.2 安全环保部负责对危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。 4、工作程序及内容 4.1 危险化学品管道的使用登记 设备管理部应对公司范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道，按 照《危险化学品管道使用登记规则》的要求办理使用登记备案。 4.2 危险化学品管道的技术档案管理 危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重 要依据。所有危险化学品管道，都必须建立技术档案。 4.3 危险化学品管道管理人员的职责 危险化学品管道必须由专人管理，并履行下列职责： 4.3.1 贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度； 4.3.2 建立、健全危险化学品管道的技术档案； 4.3.3 编制危险化学品管道安全管理的规章制度； 4.3.4 参与危险化学品管道的安装验收及试车工作； 4.3.5 制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施； 4.3.6 参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作； 4.3.7 组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作； 4.3.8 参与危险化学品管道事故分析； 4.3.9 负责有关危险化学品管道的统计上报。 4.4 操作人员岗位责任制 4.4.1 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训，进考核合格 后才能上岗。 4.4.2 操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工 艺指标、可能发生的事故和因采取的措施。做到“四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂 结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。 4.4.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超压、超温运行。 4.5 巡线检查 操作人员应严格执行巡回检查制度，做好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报 和处理。每班巡线检查次数不少于 2 次。 巡回检查的项目应包括： 1) 各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况； 2) 管道接头、阀门及管件密封情况，是否存在泄漏； 3) 保温层、防腐层和保护层是否完好； 4) 管道震动情况； 5) 管道支架是否完好； 6) 管道之间、管道和相临构件的摩察情况； 7) 阀门等操作机构润滑是否完好； 8) 静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好； 9) 是否存在其它缺陷。 4.6 危险化学品管道安全操作规程 危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能，分别制定危险化学 品管道的安全操作规程，安全操作规程至少应包括： 1) 操作工艺控制指标，包括最高工作压力、最高或最低操作温度； 2) 压力及温度波动控制范围，介质成分，尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控 制值； 3) 岗位操作法，开停车的操作程序和有关注意事项； 4) 运行中重点检查的部位和项目； 5) 运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施； 6) 停用时的封存和保养方法。 4.7 危险化学品管道的日常维护保养制度 危险化学品管道的日常维护保养是保证和延 长使用寿命的重要基础。危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
安全生产费用提取和使用管理制度 编号：AQ-BZH-005-A 1 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制定本制度。 2 职责 2.1 消防安全环境卫生委员会负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。 2.2 本厂主要负责人负责安全生产所必需的资金投入，并对投入不足导致的后果负 责。 2.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 2.3 安环室负责安全生产费用定期审核和使用情况检查。 3 规定内容 3.1 安全生产费用的设立 3.1.1 每年的一月，消防安全环境卫生委员会、主要负责人与财务部共同确定本年 度的安全生产投入资金，制定“年度安全投入计划”。 3.1.2 安全生产投入资金提取比例。 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号），参照制造企 业安全费用提取办法，即以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额累退方式按照 以下标准平均逐月提取： （1）营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； （2）营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； （3）营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 3.2 安全生产费用的提取 3.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和 改进企业安全生产条件的资金。安全生产费用优先用于安全技术措施的实施及为满足 和达到安全生产标准而进行的整改。 3.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业主要负 责人签字批准。 3.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用， 任何部门和个人不得擅自挪用。 3.3 安全生产投入费用的使用范围 3.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经 常性教育培训等费用，安全生产宣传标语牌、横幅等宣传用品费用 3.3.2 职工劳动防护用品及保健品费用 3.3.3 安全设施，如报警、监测、防触电、防噪声和粉尘、防灼伤冲淋、员工洗浴 和休息、应急救援等设施的投入和维护保养及作业场所职业危害防治措施的资金投入 3.3.4 危险源监控、安全隐患整改、重大隐患治理所需费用 3.3.5 安全风险抵押金 3.3.6 安全科研费用 3.3.7 安全检查所需费用 3.3.8 建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用 3.3.9 其它为提高安全状况所需费用 3.4 安全生产投入费用的管理及检查 3.4.1 由财务部对安全生产资金进行统一管理，并根据年度安全生产计划，做好资 金的投入落实工作，确保安全投入迅速及时。 3.4.2 由财务部建立“安全生产费用使用台帐”，发生的费用及时入帐。 3.4.3 安环室每季度对安全生产投入费用使用情况进行一次审核，发现有挪用的现 象应及时纠正。 3.4.4 购买工伤保险的费用不计入安全生产投入费用。 3.4.5 财务部发现安全生产投入费用不足时，应向主要负责人汇报，由主要负责人 追加投入资金额。 3.5 安全生产费用的使用流程 3.5.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》，经相关部门批准后，提 取使用。 3.5.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清单 报相关部门存档。 3.5.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票、收据（复印件）与安全费用汇 总表一并存档。 4 记录 《年度安全投入计划》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：392 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
营销部安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在主管副经理领导下，负责公 司市场调查、营销计划、营销政策制定、用户服务、市场准入办理、 招标管理、发票管理、产品价格制定，实现安全目标。 第二条 拟定销售政策，充分调动销售人员的积极性，努力扩大 销售。 第三条 调查市场状况，建立区域管理销售。 第四条 负责对公司销售人员进行管理，提出奖惩意见。 第五条 协调公司内外销售关系，为公司拓展销售创造宽松氛 围。 第六条 为公司产品办理集团公司内部市场准入。 第七条 负责业务范围内安全生产、质量标准化等问题的落实 整改工作。 第八条 策划公司广告，组织公司相关部门，参加有关展会， 扩大公司知名度。 第九条 负责做好上情下达，下情上报工作，对上级通报、通知、 领导批示及时检查贯彻执行。 第十条 产品开票严格把关，确保公司发票审核符合规定。 第十一 发生重大事故时，立即向公司领导汇报，及时调度组 织指挥抢险，并按照规定向上级主管部门汇报 营销部主任安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在主管副经理领导下，对业务 范围内的安全工作负全面责任。 第二条 负责营销部安全生产责任制和各项安全生产管理制度 的建立、健全，并督促落实； 第三条 牢固树立“安全第一”的思想，在抓好安全生产的前提 下，搞好营销管理工作。 第四条 负责做好上情下达，下情上报工作，对上级通报、通知、 领导批示及时检查贯彻执行。 第五条 收集、整理、分析、研究企业的安全生产情况，及时 为领导决策提供依据。 第六条 发生重大事故时，立即向公司领导汇报，及时调度组 织指挥抢险，并按照规定向上级主管部门汇报。 第七条 负责落实安全生产、质量标准化等问题的落实整改工 作。 营销部工作人员安全生产责任制 第一条 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、 法规及上级有关安全生产指示和规定，在营销部主任领导下，做好本 部门安全生产责任制的贯彻落实工作，实现安全目标。 第二条 认真贯彻执行营销部安全生产责任制和各项安全生产 管理制度； 第三条 负责营销部安全质量标准化工作，实现规划目标。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.6 KB 时间：2025-10-16 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
医院安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查结 果 1 安全保 卫 配备专门保安人员每日值班巡逻。有警务 室，有报警标识。有监控设备。 查看 现场 2 病房 病房灭火设施符合国家标准。病房疏散标 识和应急指示灯亮不亮。每个病房应有安 全疏散图，大的公共区域应有大的安全疏 散图。疏散通道途中门不能上锁，疏散通 道途中不能堆放杂物。 查看现 场 3 毒麻药 品 危险化 学品 1．毒麻药品、危险化学品安全存放要有双 人管理的保险柜存放。 2．毒麻药品、危险化学品管理要有人员值 班，有监控设备监控。 3．放射源存放有防盗门、报警系统、摄像 头，有安全操作流程。 查看现 场 4 电梯 有年检证明，工作人员有操作证，有维保 记录（每月 1 次）。 查看现 场 5 高压氧 舱 设备有合格证、年检证明。工作人员有操 作证，有进仓教育记录。 查看现 场 6 压力容 器 有年检证明、工作人员有特殊设备上岗证， 设备有合格证。 查看 现场 3 消防安 全 1．室内消火栓箱内的水枪、水带等配件齐 全，水带与接口绑扎牢固，消火栓内有水 且压力正常。 2．储压式灭火器压力符合要求，压力表指 针在绿区。 3．封闭楼梯间应设常闭式防火门，且能自 行关闭。 4．防火卷帘下方无障碍物。 5．手动测试防火卷帘，卷帘能下落至地板 面。 6．任选一个探测器进行吹烟或摁下手动报 警按钮，控制设备能正确显示火灾报警信 号。 7．发出警报后，值班员或专（兼）职消防 员携带手提式灭火器到现场确认，并及时 向消防控制室报告。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.8 KB 时间：2025-10-21 价格：¥2.00
电力安全监管执法检查手册 目录 使用说明 1 适用范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5.执法检查表 5.1 电力安全监管执法检查表（通用部分） 5.2 电力安全监管执法检查表（专项部分） 5.2.1 电力安全监管执法检查表（企业安全主体责任部分） 5.2.1.1 组织机构和职责执法检查表 5.2.1.2 安全生产责任制执法检查表 5.2.1.3 法律法规和规章制度执法检查表 5.2.1.4 安全生产资金投入执法检查表 5.2.1.5 安全生产标准化建设执法检查表 5.2.1.6 安全生产教育培训执法检查表 5.2.1.7 安全事故隐患管理执法检查表 5.2.1.8 电力可靠性管理执法检查表 5.2.1.9 电力应急管理执法检查表 5.2.1.10 信息报送和事故调查处理执法检查表 5.2.2 发电企业安全专项检查表 5.2.2.1 火电企业安全专项检查表 火电企业安全专项检查表一（发电机组并网运行及重要发电设施管理） 火电企业安全专项检查表二（氨区管理） 火电企业安全专项检查表三（贮灰场安全） 火电企业安全专项检查表三（防火防爆安全） 火电企业安全专项检查表四（危险化学品仓库） 火电企业安全专项检查表五（反事故重点要求落实情况） 5.2.2.2 风电企业安全专项检查表 5.2.2.3 水电企业安全专项检查表 5.2.4 电力建设施工安全专项检查表 附录：处罚依据相关条款 使用说明 为了有效实施电力安全生产监督管理，预防和减少电力事故，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应，依据《中华人民共和国安全生产法》、 《中华人民共和国突发事件应对法》、《电力监管条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《电力安全事故应急处置和调查处理条例》、等法律法规， 制定本手册。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：208 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
吨袋包装岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间吨袋包装岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑、液压装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰 尘进入， 油质是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象，检查 门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、人身 安全。 7、检查收尘设施是否完好。 8、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库品种、库号及比例。 11、检查所用包装袋是否有损坏。 12、检查压缩空气是否正常。 13、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 14、检查计量装置是否正常。 15、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 16、卷扬机、电动葫芦的检查按《卷扬机操作规程》和《电动葫芦 操作规程》 执行。 17、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进 行操作。 18、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次 7 小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质 是否良 好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即向有 关领导 报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、随时检查电动葫芦和卷扬机的运行情况。 12、随时检查火车运行状况，是否溜车。 13、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 14、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 15、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用工 具捅运转 中的设备。 16、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 17、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方可 处理。 18、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离，同 时要有人 监护，方可作业。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：88.1 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
冲压单元隐患排查策划（分配）表 一、纵梁工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 (一)剪板工位.....................................................................................................................................................................................................................2 (二)数控冲工位.................................................................................................................................................................................................................3 (三)冲床工位.....................................................................................................................................................................................................................3 (四)等离子切割工位.........................................................................................................................................................................................................4 (五)油压机工位.................................................................................................................................................................................................................4 （六）气动标志机………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 二、铆接工段 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 (一)上线工位.....................................................................................................................................................................................................................4 (二)分铆工位.....................................................................................................................................................................................................................5 (三)大装工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (四)正铆工位.....................................................................................................................................................................................................................7 (五)装配工位.....................................................................................................................................................................................................................8 （六）焊接工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………...8 （七）调校工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）车架返修………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….……………….9 三、涂装工段 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….9 (一)上线工位 ...................................................................................................................................................................................................................9 (二)调整作业.....................................................................................................................................................................................................................9 (三)下线作业 ..................................................................................................................................................................................................................10 四、转运作业 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...10 五、质检工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………........11 六、试制班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 七、维修班……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….12 八、公共区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..13 九、交通安全…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 十、相关方作业…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….…14 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：冲压单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风险 级别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 （一）纵梁工段 （一）剪板工位 1 人的 因素 电磁铁吸持大 梁板升高在板 下方画线作业 起重 伤害 1、上岗前召开班组会议，培训岗 位安全操作规程 2、工作期间，对工作现场进行巡 查，发现违章行为及时制止 3、组织好班组日常安全教育培训， 增强职工安全知识 4、出现事故启动突发事件应急预 案 四级 √ A √ B √ C √ C 2 人的 因素 移动板料挤伤 手 其他 伤害 1.使用专用工具拖动片料 2. 规范标准作业，明确作业位置 及方法 3.严禁野蛮作业，发现违章及时纠 正 4.出现突发事故启动机械伤害严 禁预案 四级 √ A √ B √ C √ C 3 人的 因素 误踩脚踏开关 机械 伤害 1.使用双人控制装置 2.将脚踏开关加防护罩 3.每次触动开关及时将脚离开 4.出现突发事故启动机械伤害应 四级 √ A √ B √ C √ C
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：731 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
乳制品企业冰淇淋运营处危险源辨识与风险评价信息一览表 一、冰淇淋运营处 ...........................................................................2 （一）前处理..........................................................................2 （二）灌装工序........................................................................7 （三）包装工序........................................................................9 (四）设备维修保养 .....................................................................14 危险源辨识与风险评价信息一览表 辨识区域（部位、场所）：冰淇淋运营车间 冰淇淋运营车间 风险分析 序 号 工作步骤 危险源描述 危险源 识别 导致后 果 控制措施 M E S R 等级 一、前处理 1 开 机 前 清 洗 配料锅运转紧固螺 丝松动，可能发生机 械伤害 物的因素 机械伤害 1、要求机修定期对配料锅关键零件检查； 2、 班前会列入重点危险源进行宣贯；3、张贴烫 伤警示标示牌；4、用热水时疏散无关人员， 由专人进行操作，避免发生烫伤事故； 5、开 机生产前对管卡进行检查紧固. 5 1 1 5 四级 2 开 机 前 清 洗 热水平衡缸温度高 容易烫伤人员 人的因素 灼烫 1、张贴烫伤警示标示 。2、班前会宣贯危险 点注意事项。3、增加防护隔离护栏。4、专人 进行开关操作。 5 1 1 5 四级 3 开 机 前 清 洗 巴杀机丝扣、阀门、 过滤器管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 伤 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训、 5 0.5 1 2.5 四级 4 开 机 前 清 洗 老化罐过料管路连 接、阀门管卡松动会 发生热水或清洗液 泄露，可能会发生烫 物的因素 灼烫 1、张贴危险警示标示；2、禁止非操作人员进 入工作区域；3、开机前对阀门，卡扣进行检 查紧固；4、对操作工定期进行岗位操作培训； 5、老化罐安装门禁，密码定期更换，禁止非 5 1 1 5 四级
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
1 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 合成氨企业安全生产风险分级管控体系 实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of ammonia enterprise XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言.................................................................................I 引 言................................................................................II 合成氨企业安全生产风险分级管控体系实施指南.............................................1 1 适用范围.............................................................................1 2 规范性引用文件.......................................................................1 3 术语与定义...........................................................................1 4 基本要求.............................................................................2 4.1 建立组织机构.....................................................................2 4.2 实施全员培训.....................................................................2 4.3 编写体系文件.....................................................................2 5 工作程序和内容.......................................................................2 5.1 风险点确定.......................................................................3 5.1.1 风险点划分原则.................................................................3 5.1.2 风险点排查.....................................................................3 5.2 危险源辨识分析...................................................................3 5.2.1 危险源辨识方法.................................................................3 5.2.2 危险源辨识范围.................................................................5 5.2.3 危险源辨识内容.................................................................5 5.2.4 事故类别及后果.................................................................6 5.3 风险评价.........................................................................6 5.3.1 风险评价方法...................................................................6 5.3.2 风险判定准则...................................................................6 5.3.3 风险评价与分级.................................................................7 5.3.4 确定重大风险...................................................................7 5.3.5 风险点级别确定.................................................................7 5.4 风险控制措施.....................................................................7 5.5 风险分级管控.....................................................................8 5.5.1 风险分级管控的要求.............................................................9 5.5.2 编制风险分级管控清单...........................................................9 5.5.3 风险告知.......................................................................9 6 文件管理.............................................................................9 7 分级管控的效果.......................................................................9 8 持续改进............................................................................10 8.1 评审............................................................................10 8.2 更新............................................................................10 8.3 沟通............................................................................10 附录 A （资料性附录） 安全风险点分析记录 ...............................................1 A.1 风险点登记台账 .....................................................................1 A.2 作业活动清单 .......................................................................5
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.91 MB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
m 材质型号 序号 附着式整体和分片提升脚手架验收表 GDAQ209020107 工程名称 总承包单位 项目负责人 检测单位 检测报告编号 专业承包单位 项目负责人 施工执行标 准及编号 验收部位 搭设高度 一 资料 部分 专业承包单位应取得附着升降脚手架搭设专业资质，架子工 持省级以上建设主管部门颁发的建筑施工特种作业人员操作 资 格证书 附着升降脚手架经建设部组织签定或委托有资质的单位验证 脚手架搭设前必须编制专项方案，搭设高度150m及以上须有 专家论证报告，审批手续完备 有安全操作规程及安全技术交底记录 各种材料、设备、工具合格证、材质证明 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 二 架体 几何 尺寸 架体高度不应大于5倍层高，架体宽度不应大于1.2m 直线布置的架体支承跨度不应大于8m，折线或曲线布置的架 体中心线处支承跨度不应大于5.4m 架体全高与支承跨度的乘积不应大于110㎡ 架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度 整体架架体悬挑长度不应大于3m和1/2水平支承跨度，单片 架 不应大于1/4水平支承跨度 防坠装置有专门的检查方法和管理措施，并附试验报告 架体 结构 受力主框架采用焊接或螺栓连接 架体水平梁采用焊接或螺栓连接的桁架式结构,当不能连续 设 置时，局部可采用脚手架杆件连接，但其长度不能大于2m 架体各节点杆轴线应汇交于一点；按要求设置剪刀撑 架体在吊拉点、附着支承点、升降机设置处、防倾、防坠 装 置设置处、架体转角和断开处，应采取可靠的加强措施 卸料平台荷载应独立传递到建筑结构上，不得传递给架体 四 附着 支承 机构 穿墙螺栓使用双螺母，螺纹露出螺母不少于3扣 在升降和使用工况下,每一架体竖向主框架能够承受该跨全部 设计荷载的附着支承构造不少于2套 三 序号 八 附着式整体和分片提升脚手架验收表(续表) GDAQ209020107-1 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 五 防倾 防坠 装置 同一竖向平面内防倾装置不少于2处,支承点间距不小于架体 全高的l/3 每架体竖向主框必须设置一个防坠装置，防坠装置与提升设 备必须分别设置在两套附着支承结构上 六 提升 装置 提升设备工作性能满足使用要求。升降吊点超过两点不得使 用手拉葫芦 升降过程平稳可靠，具有超载和欠载报警停机功能 可分别进行整体和局部提升和下降操作,能有效控制和调整 提 升设备的同步性 相邻提升点的高差不大于30mm，整体架最大升降差不大于 80mm 电动升降脚手架控制系统电源、电缆及控制柜应符合用电安 全要求 七 安全 防护 架体外侧用密目安全网封闭 架体底层应满铺脚手板并用平网或密目安全网兜底，并设置 可翻起的翻板 作业层外侧必须设置上、下两道栏杆，上栏杆高度1.2m，下 栏杆高度0.6m，并设高度18cm挡脚板 验收结论 验收日期: 年 月 日 架体开口和断开处必须有可靠的防止人员和物品坠落措施 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
汽车散装放料岗位安全操作规程 一、本规程适用于烧成车间汽车散装放料岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况，有无缺油、漏油现象，有无灰尘 进入，油质 是否良好，油位是否适当。 4、及时清理各部位异物，保证物流畅通。 5、检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象， 检查门、检 查孔是否封严。 6、检查各种安全设施和照明设施，是否存在隐患，确保设备、 人身安全。 7、确认电路开关位置是否处于正确位置。 9、检查各翻版阀是否完好，阀门动作是否灵活。 10、与化验室联系，确认出库号及比例。 11、检查压缩空气是否正常。 12、检查供料装置是否正常，确保供料畅通。 13、检查车厢是否关严。 13、检查所辖范围内是否有检修作业，设备内部是否有人。 14、卷扬机检查按《卷扬机操作规程》执行。 15、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员 进行操作。 16、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备、设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好，有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入， 油质是否良好，油量是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常，设备运行是否良好。 7、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通 安全。 8、随时检查车厢内数量，禁止物料洒落地面 8、检查各部位密封状况，对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 9、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理，立即 向有关领导报告。 10、检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率。 11、巡检发现事故隐患，要重点观察，做好跟踪记录并及时报告。 12、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 13、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息，严禁手摸或用 工具捅运转 中的设备。 14、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 15、运行中的设备出现故障，必须停机，切断电源，挂警示牌方 可处理。 16、清理皮带机地面积料时，人必须与皮带保持一定安全距离， 同时要有人监护，方可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、确认物料输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.9 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
—1— 有限公司文件 发〔2018〕04 号 关于成立安全生产管理机构的通知 各部门： 为认真贯彻山东山水字〔2018〕04 号文要求，营造公司正 常有序生产经营环境，确保安全生产无事故，结合公司实际情况， 成立安全生产管理机构，并任命专、兼职安全员。 一、公司成立安全生产委员会，成员如下： 主 任： 副主任： 成 员： 二、安全生产委员会下设安全管理办公室，负责公司日常安 全生产监督管理，成员如下： 专职安全员： 兼职安全员： 三、安全生产管理机构以及安全生产管理人员职责如下： （一）组织或者参与拟订公司安全生产规章制度、操作规程； （二）参与公司涉及安全生产的经营决策，提出改进安全生 产管理的建议，督促公司其他部门、人员履行安全生产职责； （三）组织制定公司安全生产管理年度工作计划和目标，并 进行考核； —2— （四）组织或者参与公司安全生产宣传教育和培训，如实记 录安全生产教育培训情况; （五）监督公司安全生产资金投入和技术措施的落实； （六）监督检查公司对承包、承租单位安全生产资质、条件 的审核工作，督促检查承包、承租单位履行安全生产职责； （七）督促落实公司重大危险源的安全管理，监督劳动防护 用品的采购、发放、使用和管理； （八）组织落实安全生产风险管控措施，检查公司的安全生 产状况，及时排查事故隐患，制止和纠正违章指挥、强令冒险作 业、违反操作规程的行为，督促落实安全生产整改措施； （九）组织或者参与公司生产安全事故应急预案的制定、演 练； （十）法律、法规、规章以及公司规定的其他职责。 二○一八年七月二十三日 主题词：安全生产 管理机构 通知 有限公司 2018 年 7 月 23 日印发
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
— 1 — 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：414 KB 时间：2026-01-12 价格：¥2.00
附着式整体和分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位： 工程 名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸的架体应进行专门设计，架体在使用过 程中因工程结构的变化而需要局部变动时，应制定专门的处理方案。 三、根据施工组织设计要求，落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料，必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定： （一）脚手管外观表面质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最 大弯曲变形应小于 L／500，横杆最大弯曲变形应小于 L／150；端面平整，切斜偏差应小于 1.70mm；实际壁厚 不得小于标准公称壁厚的 90％； （二）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷； （三）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象； （四）扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定； （五）安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。 五、准备必要的电工工具、机械工具和机电设备并检查其是否合格，限载控制系统的传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时，应核验施工现场的供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前，应核验工程结构施工时设置的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和 预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土的强度等级。预留螺栓孔或预埋件的中 心位置偏差应小于 15mm，预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于 5mm，预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前，应设置可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台的水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架的安装搭设应按照施工组织设计规定的程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架的安装偏差，水平支承结构相邻两机位处的高差 应小于 20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于 20mm；竖向主框架的垂直偏差应小于 3‰；若有竖向导轨， 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施，确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合相关标准的要求。 十四、扣件螺栓螺母的预紧力矩应控制在 40～65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设的整体垂直偏差应小于 4‰，底部任意两点间的水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时，必须有相应的防护措施。 十八、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46.5 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
岗位名称：生产部经理 岗位所在流程： 任务项目 工作步骤 任务结果 任务完成标准 专用工具使用 1）制定生产部工作 计划； A 了解公司整体年 度计划 B 明确生产部的生 产任务指标 C 制定生产部年度 工作计划，交总监审 阅后修订，同时交人 力资源/行政部存档 D 根据部门年度工 作计划，负责制定月 度工作计划 E 敦促下属制定工 作计划 制 定 出 公 司生产部年度工作 计划，月度工作计划 年度工作计划有 指导性 月度计划具备很 强的可实施性 无 计划 方向 月度 每季 上产 2）控制、管理生产 流程，严格控制各类 产品的生产进度与 质量； A 明确生产流程规 范 B 明确生产跟单员 职责，分配生产跟单 任务 C 定期走访生产厂 进行检查监督 D 利用内外部培训 和在职辅导方式指 导生产跟单员工作 方法和技巧 E．高度重视生产封 样的确认工作 使生产流程通 畅，各类产品的生产 进度按计划执行，质 量控制按公司标准 执行 生产进度计划完 成率达到 95%以上， 产品质量目标达 标率符合公司标准 无 注意 理性 关注 厂 关注 记录 3）参与制定生产厂 选择标准，提供各生 产厂相关资料； A 收集行业资料并 考察部分生产厂， B 对生产厂的各 项指标进行比较分 析 C 根据公司发展要 求提出选择标准 D 整理现有生产厂 的相关资料并存档 E 定期评估现有生 产厂的能力，拟订配 额建议 生产厂选择标 准的制定 生产厂的相关 资料汇总 选择标准与公司 的发展计划相一致 工厂资料完整，准 确 行业资料系统 注 准， 是怎 4）协助跟单员管理 协调与各生产厂的 关系； A 明确跟单员的工 作任务，建立轮换制 B 将公司政策及时 向跟单员传达 C 经常与生产跟单 员沟通以了解生产 厂情况 D 发 生 意 外 情 况 时，及时访问生产厂 并参与现场管理 充当管理者及 润滑剂 生产厂能够有序 地开展生产工作，达 到李宁公司要求 无 注意 生 产 系， 5）定期总结生产情 况，提交工作报告； A 汇总不同生产厂 的生产情况 B 总结存在的问题 C 每月编写工作报 告 月度工作报告 报告上交及时 报告内容全面、准 确 无 注意 准化 内容
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电器制造（生产）部岗位 KPI 构成表 岗位 KPI（A） 目标（B） 权重 （C） 计算方法 主生产计划的完成率 80% 50% A/B*100*C 生产作业计划的准确率 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 10% 每次扣 2 分 生产主管 KKDQ-04-063Z 被投诉次数 0 10% 每次扣 2 分 物料需求准确性 95% 60% A/B*100*C 库存水平合理 90% 20% A/B*100*C 物料需求不准确导致停拉 0 10% 每次扣 2 分 物料控制员 KKDQ-04-065Y 物料需求不准确导致积压 0 10% 每次扣 2 分 计划完成率 100% 50% A/B*100*C 计划准确性 90% 30% A/B*100*C 工作失误影响生产 0 次 10% 每次扣 2 分 分康计划员 KKDQ-04-066Y 分康投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 外销计划完成率 80% 40% A/B*100*C 试产计划完成率 80% 30% A/B*100*C 因协调失误延误外销船期 0 次 10% 每次扣 2 分 因协调失误延误试产计划 0 次 10% 每次扣 2 分 试产与外销计划 员 KKDQ-04-067Y 其他部门投诉 0 次 10% 每次扣 2 分 因物料跟踪失误导致停拉 0 次 50% 每次扣 3 分 半成品库存 两天用量 30% A/B*100*C 生产业务员 KKDQ-04-064W 尾数机清理计划完成率 80% 20% A/B*100*C 合同跟踪及时准确完整 100% 30% A/B*100*C 请购报价及成本核算准确率 95% 30% A/B*100*C 资料文档管理完好率 100% 20% A/B*100*C 外协员 KKDQ-04-070W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 资料准确率 100% 50% A/B*100*C 因资料发放不及时或不准确 影响生产或试产 0 次 30% 每次扣 3 分 计划编制员 KKDQ-04-068W 信息传递及时准确 100% 20% A/B*100*C 统计资料准确客观 100% 50% A/B*100*C 资料统计发放及时性 100% 30% A/B*100*C 统计员 KKDQ-04-069W 考勤记录与工资核算的准确 性 100% 20% A/B*100*C 拟制：许伟宜 批准：周毅波
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— 1 — 工贸企业安全生产标准化基本规范评分细则 考 评 说 明 1.本评分细则适用于冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、 商贸等行业企业（以下统称冶金等工贸企业）根据《企业安全生产标准 化基本规范》(AQ/T9006-2010)开展安全生产标准化自评、申请、外部评 审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。冶金等工贸企业已有专业 评定标准的，优先适用专业评定标准。 2.本标准共有 13 项一级要素、42 项二级要素及 194 条企业达标标准。 3.在评分细则中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评分 细则的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述， 并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。 4.本评定标准中累计扣分的，均为直到该考评内容分数扣完止，不 出现负分。有特别说明扣分的（在考评方式中加粗的内容），在该类目内 进行扣分。 5.本评定标准共计 1000 分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下： 标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（1000－不参与考评内 容分数之和）×100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。 6.标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。 — 2 — 评定 等级 标准化 得分 安全绩效 一级 ≥90 应为大型企业集团、上市公司或行业领先企业。 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 90%以上无死亡生产安全事故；上市公 司或行业领先企业无死亡生产安全事故。 二级 ≥75 申请评审之日前一年内，大型企业集团、上市集 团公司未发生较大以上生产安全事故，集团所属 成员企业 80%以上无死亡生产安全事故；企业死 亡人员未超过 1 人。 三级 ≥60 申请评审之日前一年内生产安全事故累计死亡人 员未超过 2 人。 7.冶金等工贸企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和 牌匾等按照《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》（安监总管 四〔2011〕84 号）的有关要求执行。
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韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 1/5 8.1 总则 为确保产品、质量管理体系的符合性，以及实现其不断的改进，在对测量和监视活动作出 规定和策划实施时，公司应考虑： a)公司应策划针对产品、过程和体系的符合性和持续改进体系的有效性方面的监视、测量、 分析和改进过程，并确定活动项目、方法、频次和必要的记录； b)公司应按策划的输出，实施对产品、过程和体系的符合性及持续改进体系的有效性的监 视、测量、分析和改进过程； c)8.1b)提及的监视、测量、分析和改进过程包括对工厂所需的统计技术在内的方法及应用 程度的确定。 8.2 监视和测量 8.2.1 顾客满意的测量 公司应确保顾客的要求得到满足，并对其满意的信息进行监视和收集，以此评价、测量质 量管理体系的符合性和识别可改进的机会。 8.2.2 内部审核 工厂按策划时间的间隔进行内部审核，以确定质量管理体系是否； a)符合策划的安排、ISO9001：2000 标准的要求以及组织所确定的质量管理体系的要求； b)得到有效实施和保持； c)审核方案的策划应考虑全面覆盖公司的所有过程和区域，并根据过程和区域的状况和重 要性以及上一次审核结果来确定审核的频次和方法，审核员的选择和审核的实施，确保审核过 程的客观性和公正性。 8.2.3 过程的监视和测量 公司应使所有的质量管理体系过程都具备实现策划时预期结果的能力，以确保企业满足顾 韦 邦 家 具 （ 集 团 ） 有 限 公 司 文 件 编 号 WB-QM-01 版 本 号 A 测量、分析和改进 修 订 号 00 文 件 类 型 质 量 手 册 章 节 号 8.0 管 理 部 门 品 管 部 页 码 2/5 客要求，通过监视和测量来发现并解决问题，以保持预期的过程能力，最终确保产品的符合性。 8.2.4 产品的监视和测量 公司为了验证所提供产品是否已满足要求，对产品的特性按策划的要求进行监视和测量。 监视和测量的对象是产品的特性，不仅包括最终产品，还包括采购产品（原材料）和半成 品（制成产品）。 采购产品的验证执行《来料检验指导书》。 半成品的监视和测量采用首检、巡检、复检。 成品的监视和测量实行 QC 全检。 除非顾客批准，否则未经检验或未检验完毕的产品不得放行。 8.3 不合格品控制 公司通过对不合格品控制，及时查明和处置在产品实现过程的任何阶段出现的不合格品， 达到防止不合格品非预期使用或交付的目的。 不合格品的控制包括从采购的原材料到最终产品的整个生产过程和交付后或开始使用的 不合格品。 8.3.1 凡出现不合格品应鉴别、标记、记录和隔离。 8.3.2 不合格品处置的方法包括：a) 选用、b)返工、c)让步放行、d)报废。 8.3.3 不合格品的记录应该保持，内容应包括不合格品的性质及所采取的措施，返工的产品必 须重新验证。交付或开始使用后发现的不合格品，品管部应组织采取相应的纠正或预防措施， 以消除不利的影响。 8.4 数据分析 通过收集、分析有关数据，确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。 数据分析适用于产品质量形成的全过程，包括来自测量和监视活动及其他相关来源的数据 分析。
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文化产品企业的人力资源管理对策 第 1 页 共 5 页 文化产品生产企业应采取的措施 ——如何加强人力资源建设和管理 近两年来，在国家政策的强力推动下，文化产品生产企业才重新正视起在其他 行业领域二十年前或十年前早已解决了的一系列观念上的课题。人力资源管理就是 在这种背景下骤然升温，成为当前其最大的热点之一。我国推行文化体制改革之 后，文化产品生产企业为了加强人力资源建设和管理，应采取以下措施，来提高自 身的竞争力，以光线传媒为例： 一、从整体上来说，应根据企业的岗位需求状况，制定适当的人力资源计划， 避免盲目的管理。人力资源计划的制定要依赖于企业的目标，其次依赖于工作分 析。其内容应详尽地设计员工招聘、测试与选拔、培训与开发、职业计划、绩效评 估、报酬系统、员工问题及其处理等人力资源开发与管理的各个领域。 光线传媒是中国目前较大的民营传媒娱乐企业。它拥有 9 档节目，包括《娱乐 现场》、《音乐风云榜》、《明星》、《娱乐中心》、《630 剧场》、《电视剧风 云榜》、《时尚风云榜》、《我爱十二郎》、《淑女大学堂》等，每日制作量达 6 小时，在全国近 300 家电视台 600 台次播放，覆盖中国内地全部地区，收视观众达 10 亿人以上。节目领域涵盖娱乐、时尚、健康和电视剧。 青少年是它们主要的观 众群。公司以电视节目制作为核心业务，兼营广告、发行、大型活动、电视包装、 娱乐网站、影视剧制作、演员经纪、媒体出版等多项娱乐与传媒业务，各种业务都 需要有大量的人才的不断加入，不断注入新的血液，才能保证整个企业文化的健康 青春活力，才能跟上时尚和潮流，才能保证收视率，达到广告增值的目的。因此， 文化产品企业的人力资源管理对策 第 2 页 共 5 页 必须依据企业的需要，制定有效的人力资源计划，才能更有效率的管理业务如此繁 杂的企业。 此外，在制定和执行人力资源计划的过程中，要注意及时收集反馈回来的 信息，修正出现的问题，控制计划完成的质量。 二、企业必须要进行工作分析，才能有效地进行人力资源开发与管理，并为人 事决策奠定了坚实的基础。以职能来确定职位。先有职能，后有职位，再有相应的 工作人员。这样能减少冗员，有利于发挥大多数人的积极性，人尽其才。做为文化 产品生产企业的管理者，在设置岗位，做工作分析时，更要有发展的眼光，要特别 注意发挥一些特殊人才的作用，设立专门的工作岗位，预测人力资源需求及其会对 企业产生的影响。 目前光线传媒拥有中国较大的娱乐节目制作队伍、较大的娱乐电视节目 群、较大的电视节目发行网、较强的广告经营能力、较有影响力的娱乐与传媒品牌 以及中国最大的娱乐网站之一----E 视网。拥有这么多部门的一个企业，如果缺乏 完整的工作分析，那么，企业中的每个人会对自己的职责范围不完全了解，职责界 限就会变得朦胧，可能会出现工作重叠、劳动重复等现象，也就不能科学地评价员 工实绩。因此，在做工作分析时，一定要明确指出哪种的职位需要什么样的人才。 三、进行员工招聘，以及员工的培训和开发。民营电视制作机构既做节目又做 市场，在运作机制上自有优势和灵活的一面，知道如何将有限的资源用在决定节目 质量的关键环节上。同时他们重视受众调查，了解受众的精神需要。但是他们普遍 缺乏先进的设备和优秀的传播专业人才队伍。他们的资金投入及经营理念也参差不
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（非煤地下矿山） 单位： 姓名： 岗位： 一、选择题（30 分 每题 3 分） 1、《安全生产法》规定的安全生产违法行为的法律责任形式，包 括( )。 A、行政责任和刑事责任； B、宪法责任、行政责任和刑事责任； C、行政责任、民事责任和刑事责任。 2、井下突然出现透水事故时，井下工作人员应绝对听从班组长 的统一指挥，按预先安排好的避灾路线撤离，万一迷失方向，必须朝 ( )撤退。 A、有风流通过的上山巷道方向； B、无风流通过的下山巷道方向； C、有水流通过的下山巷道方向。 3、 一旦发现冒顶预兆，应立即进入安金地点躲避。如来不及撤 退则要( )。 A、迅速叫人来支护，防止冒顶事故发生； B、就地趴下； C、靠近巷道一侧站立或找就近的支护设施处躲避。 4、井下爆破炮响完后，经通风后不少于( )，方准人员进入 爆破作业点。 A、l5 min； B、lOmin； C、3Omin。 5、凡在金属容器和潮湿地点作业，应采用不超过( )V 安全 电压。 A、36； B、24； C、12。 6、线路跳闸后正确的做法是( )。 A、不应强行送电，故障排除后方可送电； B、强行送电； C、应反复连续送电。 7、金属非金属矿山新招的井下作业人员，除按照规定进行安全 培训外，还应当在有经验的职工带领下实习满( )个月后，方可独 立上岗作业。 A、一； B、二； C、三。 8、提升机司机、提升机信号工、矿仓卸矿工之间，应装设 ( )联络装置。 A、报警； B、通讯； C、声光信号。 9、地下矿山应建立、健全出入井登记和检查制度，下列 ( )项人员进入井下应当登记。 A、下井作业人员； B、外来参观人员； C、所有下井人员。 10、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起 12 个月时进行第一次检验， 以后每隔( )个月检验一次。 A、3； B、1； C、6。 二、填空题（30 分 每空 3 分） 1、生产经营单位应当为从业人员建立职业健康（ ），并妥善 （ ）。 2、在运输巷道内，人员应沿着（ ）行走。 3、每个生产水平（中段）至少应有（ ）便于行人的 （ ），应同通往地面的安全出口相通。 4、采场形成通风系统之前，（ ）进行（ ）作业。 5、三级安全教育培训是指（ ）级、（ ）级和 （ ）三级安全教育培训形式。 三、简述题（40 分） 简述你所在岗位安全操作规程的主要内容。
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：19.3 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00