生产安全设施管理制度 一、目 的： 加 强 公 司 生 产 设 施 的 有 效 管 理 ， 发 挥 生 产 设 施 在 安 全 生 产 中 的 作 用 ， 防 止 各 类 生 产 事 故 的 发生。 二、范围： 厂区、车间。 三、责任者： 物流控制部、生产部、工程部 四、正文 1.生产安全设施包括在生产车间、库房所设置的用于监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、 泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或隔离操作的设施、设备。 2.为保证安全生产和预防职业危害，公司应在各生产车间、仓储及相关岗位建立完善的生产安全设 施体系。 3.生产安全设施实行专人负责制管理，各生产安全设施所在车间或部门，要选用具有一定专业知识， 责任心强的人员，作为生产安全设施的管理人。管理人要定期对所负责的生产安全设施进行经常性检查， 及时消除故障，保证生产安全设施的正常运行。 4.生产安全设施实行定期检测和维修，检测周期按国家标准执行。 5.生产安全设施的检修应编入设备检修计划内，在安排设备检修时，须对生产安全设施进行检修。 6.人人都有保护生产安全设施正常运行的义务，生产安全设施未经许可，不得随意拆除或挪作他用， 更不准恶意破坏。因检修而拆除的生产安全设施，在检修完毕后应立即复原，恢复其功能。 7.DCS（FCS）、消防控制系统的联锁装置，正常情况下必须是处在联锁状态，岗位操作人员不得随 意解除连锁，解除连锁必须得到车间主任的批准。当DCS（FCS）、消防控制系统出现报警时，岗位操作 人员必须做出处理，并将处理结果作好记录。 8.生产安全设施的变更或转移，必须报生产部安全环保科备案，由工程部和生产安全设施所在车间 编码 标题 生产安全设施管理制度 页数 共 2 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 物流控制部、生产部、工程部、质量保证部 （部门）共同实施生产安全设施的变更或转移工作。 9.生产安全设施发生故障要及时修复，对发现生产安全设施有故障而隐瞒不报造成事故的，按安全 生产责任事故处理。 10.积极执行生产安全设施报废制度，对已损坏无法修复或已到报废期限的生产安全设施实行强制 报废。任何车间（部门）不得使用已报废的生产安全设施。 10.1拆除作业前，拆除作业负责人应与需拆除设施的主管部门和使用单位共同到现场进行对接，作 业人员进行危险、有害因素识别，制定拆除计划或方案，办理拆除设施交接手续。 10.2凡需拆除的容器、设备和管道，应先清洗干净，分析、验收合格后方可进行拆除作业。 10.3需报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净，分析、验收合格后，方可报 废处置。 10.4报废的容器、设备和管道等必须得到生产部经理审核，生产副总批准。 11.检修维修作业开始前，要对其危害进行分析，将结果填入《作业危害分析（JHA）评价表》。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 附件1：作业危害分析（JHA）评价表（SMP08-102-a-00） 附件2：作业危害分析法（JHA）说明(SMP08-102-b-00)
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.10.10 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 管理职责 4. 规程 1. 管理目的 为加强职业病防护设施、设备的管理工作，避免和减少职业卫生事故的发生，从而控制 或者消除生产过程中产生的职业病危害因素，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司内部所有职业病防护设施、设备。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室负责公司防护设施维护的监督管理工作。 3.2 各单位生产安全科负责各单位防护设施维护管理工作的指导和实施。 3.3 各部门负责各自部门现用的职业病防护设施的维护管理。 4. 规程 4.1 职业病防护设施（以下称“防护设施”）定义：是指以控制或者消除生产过程中产生的职 业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业病危害因 素对劳动者健康影响的装置和设备。 4.2 各单位应对存在职业病危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施，保障员工工作环 境符合国家的职业卫生标准和卫生要求。 4.3 公司采购部必须购置使用具有防护设施生产资质单位生产的防护设施。在购置防护设施产 品时，应当注意索取：合格证、使用说明书、防护性能、适应对象、使用方法及注意事项； 不得购置使用没有生产企业、没有产品名称、没有检测报告的防护设施产品。 4.4 各单位安全科应定期对在用防护设施进行检查，安全生产办公室负责定期组织安全检查及 日常监督检查。 4.4.1 部门主任或班组长在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检 修，不能立即检修的由生产安全科上报安全生产办公室。 4.4.2 各单位生产安全科每周进行一次针对防护设施的专题检查，对防护设施的运行和防护效果 进行检查。 4.4.3 各部门应明确防护设施的各级管理责任人。 4.4.4 各部门应建立、健全设备防护设施管理台帐，做好使用、检查和日常维修保养记录。 4.5 组织对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指 导劳动者正确使用职业病防护设施。 4.6 未经批准不得擅自拆除或停用防护设施，如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施， 并向作业人员配发防护用品，检修后及时恢复原状，并做好记录。
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作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制 造部 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2017.10.10 文永杰 新作成 1. 管理目的 2. 适用范围 3. 管理职责 4. 规程 1. 管理目的 为加强职业病防护设施、设备的管理工作，避免和减少职业卫生事故的发生，从而控制 或者消除生产过程中产生的职业病危害因素，特制定本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司内部所有职业病防护设施、设备。 3. 管理职责 3.1 安全生产办公室负责公司防护设施维护的监督管理工作。 3.2 各单位生产安全科负责各单位防护设施维护管理工作的指导和实施。 3.3 各部门负责各自部门现用的职业病防护设施的维护管理。 4. 规程 4.1 职业病防护设施（以下称“防护设施”）定义：是指以控制或者消除生产过程中产生的职 业病危害因素为目的，采用通风净化系统或者采用吸除、阻隔等设施以阻止职业病危害因 素对劳动者健康影响的装置和设备。 4.2 各单位应对存在职业病危害因素的作业场所设置、安装有效的防护设施，保障员工工作环 境符合国家的职业卫生标准和卫生要求。 4.3 公司采购部必须购置使用具有防护设施生产资质单位生产的防护设施。在购置防护设施产 品时，应当注意索取：合格证、使用说明书、防护性能、适应对象、使用方法及注意事项； 不得购置使用没有生产企业、没有产品名称、没有检测报告的防护设施产品。 4.4 各单位安全科应定期对在用防护设施进行检查，安全生产办公室负责定期组织安全检查及 日常监督检查。 4.4.1 部门主任或班组长在班中巡查时注意对防护设施完好有效性进行查验，发现异常应立即检 修，不能立即检修的由生产安全科上报安全生产办公室。 4.4.2 各单位生产安全科每周进行一次针对防护设施的专题检查，对防护设施的运行和防护效果 进行检查。 4.4.3 各部门应明确防护设施的各级管理责任人。 4.4.4 各部门应建立、健全设备防护设施管理台帐，做好使用、检查和日常维修保养记录。 4.5 组织对员工进行使用防护设施操作规程、防护设施性能、使用要求等相关知识的培训，指 导劳动者正确使用职业病防护设施。 4.6 未经批准不得擅自拆除或停用防护设施，如因检修需要拆除的，应当采取临时防护措施， 并向作业人员配发防护用品，检修后及时恢复原状，并做好记录。
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电焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 电焊机必须符合现行有关电焊机标准规定的安全要求。电焊机工作 环境应与焊机技术说明书上的要求相符，在气温过高，过低，湿度 过大，气压过低或在腐蚀性、爆炸性等特殊环境下作业，应选用适 合特殊环境条件的电焊机，或采用特殊防护措施 手工电弧焊机高载电压高于现行相应电焊机标准规定的限值，而又 在有触电危险的场所作业时，电焊机必须采用空载自动断电装置或 其他防止触电的安全措施 电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷 时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关 电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采 用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机 电焊机一次电源线长度一般 2～3m，必要时需较长电源线应沿墙或 立柱隔离安全布设，距地面 2.5m 以上 电焊机外露的带电的部分设有完好的隔离防护装置，裸露接线柱设 有防护罩。使用插头插座连接的电焊机，插销孔的接线端采用绝缘 极隔离 禁止将金属物构架和设备作为电焊机电源回路 接入电源网路的电焊机不许超负荷使用,电焊机运行温升不得超过 规定限值,电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近 热源、易燃易爆危险场所 禁止在电焊机上放置物件或工具；启动电焊机前，焊钳与焊件不能 短路；采用连接片改变焊接电流的电焊机，调节焊接电流应先切断 电源 电焊机应经常保持清洁，清扫或检修电焊机须切断电源。电焊机受 潮后应用人工方法干燥，受潮湿严重必须进行检修 经常检查电焊机电缆与电焊机接线柱接触状况，保持其良好，保持 螺帽紧固。工作完毕或离开现场时，须及时切断电源 1 电焊机 电焊机接地装置保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使 用氧气或乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地 极，电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极 电焊机电缆外皮完整，绝缘良好、柔软，绝缘电阻不小于 1M 电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在 20～30m。电焊 机电缆线应使用整根导线，中间不应有连接头，当工作需要接长导 线时，应用接头连接器牢固连接，连接器保持绝缘良好 严禁将电缆搭在气瓶、乙炔发生器易燃物品的容器和材料上；电缆 过马路时，必须采取保护措施 2 焊接电缆 禁止使用金属构架、轨道、管道、暖气设施、金属物体等搭接起来 作为电焊机导线电缆 电焊钳绝缘、隔热性能良好，手柄有良好的绝缘层 电焊钳与电缆的连接应简单牢靠，接触良好 在水平 45o、90o 等方向时电焊钳都能夹紧焊条，更换焊条安全方 便 电焊钳操作灵便，重量不得超过 600g 3 电焊钳 不准将过热的电焊钳浸在水中冷却后使用
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压力容器安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在用容器逐台编号、登记、建台帐 1 台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用，有定期巡回检查记录 压力容器操作人员应持证上岗 2 人员资 质 压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教 育 3 设备本 体 设备本体没有明显的损坏、变形，连接部位无裂纹、变形、过热、泄 露等缺陷；表面无油垢、浮灰，无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与 构建无异常；焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣；人孔、手 孔、封头（端盖）等处无泄露；疏水器、排污阀及其管道无泄露，布 局合理 4 安装 支承（座）应完好，基础可靠无位移、沉降、倾斜、开裂等，螺栓连 接牢固，垂直安装在基础面上，不得倾斜，底部支架应固定，不得有 活动现象；与外部管道连接处不得有松动、错位现象 直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位 有明显的标志 安全阀的安装位置应在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后 加铅封，记录齐全 压力表极限刻度值为工作压力的 1.5～3 倍,表盘直径不小于 100mm； 压力表的精度符合规定，经校验合格并在有效期内 按规定装设的温度计，完好、灵敏、可靠 5 安全附 件 按规定应当装设爆破片的压力容器，其爆破片应当完好，定期更换 快开门式压力容器必须装设安全连锁装置 当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行 当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门 反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装 置应可靠 6 安全装 置 铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置完好、灵敏、可靠 设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超温、超 压等运行 运行的仪器仪表运行参数正常，与直读的水位表、压力表一致 运行记录中的各项参数记录与实际一致，在允许的范围内 7 设备运 行参数 气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查，并 做好记录 运行状况良好，无超载、超压、超温现象 无异常振动声响现象 8 运行状 况 有定期巡回检查记录 9 紧急处 理装置 盛装易燃介质的储存设备，特别是球罐，其喷水降温装置必须完好， 其实际演示运行可靠，其他消防措施完善 压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施： 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得 到有效控制；压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄露 等危及安全的现象；安全附件失效；接管、紧固件损坏，难以保证安 全运行；发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行；过量充装；压力 容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制；压力容器与管道 发生严重振动，危及安全运行；其他异常情况 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和检测，没有可 靠的水处理，不得投入运行 10 作业行 为检查 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位 必须按《在用压力容器检验规程》的要求，做好准备和清理工作。达 不到要求时，严禁人员进入
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
制氧站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 门窗 站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开 2 防阳光直 射措施 灌瓶间、实瓶间、储气囊间、氧气汇流排间的门窗玻璃应涂白色或装磨砂 玻璃，或设遮阳棚 氧气管道应无折皱或焊制接头 3 氧气管道 阀门 所有阀门应采用铸钢、铜或不锈钢制品 有防止超压的安全装置 4 储气囊 各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠 5 氧气、氮 气放散管 应引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施 6 避雷针 设独立避雷针，有效保护储气柜和液氧储罐，其接地电阻不大于 10Ω，每 年检测一次，有记录 7 储气间 地面平整、耐磨、防滑；气瓶数量应不大于 2400 个 铁链连接，有防止气瓶倾倒设施；应定期检验，无超期瓶 空、实瓶应分开放置，并设有标志，其间距大于 1.5m，并有指示牌 充装压力不应大于 15MPa；应有充装记录 8 气瓶 每个气瓶应有两个防震胶圈、一个瓶帽 冷却水、润滑油供应正常 各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好 定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录 定期化验精馏塔中易燃物质的含量，且有化验记录 与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去 油；工作人员身上、工作台、工具柜清洁无油污 无液氧泄漏现象 氧气管道、阀门、充装设备设防静电装置，其接地电阻不大于 100Ω，并 有检测记录 设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：设备之间净距， 一般为 1.5m；设备为双排布置时，两排之间净距不小于 2m；设备与墙壁 之间的通道宽，应不小于 lm;灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为 1.5m 9 设备与管 道运行状 况 压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，能防止超压运行 灌瓶间、氧压机间和储气囊间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规 定 制氧间、灌氧间和仓库及氧气站周围 20m，严禁烟火，并在站区、厂房醒 目处设“严禁烟火”的安全标志 各生产岗位设置两个以上 CO2 灭火器，灭火器在有效期内，并定期检查 10 消防设施 和管理 设备近处禁止摆放油桶、油壶等 废碱液排放，应符合 GBJ4-73 的规定 制氧设备、受压容器和管道的修理，应在卸压后进行，禁止在受压状态下 拧紧螺丝 凡与氧接触的设备、容器、管道、阀门等需要动火修理，应先用无油干燥 的空气或氮气置换，吹洗，取样化验合格（空气含氧量不超过 22%），并 办理动火手续方能动火，动火时，要有人监护 氧气阀门必须缓慢操作，重要阀门操作要有监护 氧气管道冻结，严禁用火解冻 制氧站及氧气管道设有防雷接地时，每年雨季前检查一次 氧气管、压缩空气管及水管等外表应按规定涂油漆 11 作业行为 检查 制氧站内严禁用明火采暖
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.1 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00
气焊作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 氧气瓶应符合国家颁布《气瓶安全监察规程》，应定期进行技术检 查，气瓶使用期满或送检未合格的气瓶，不准继续使用 采用氧气汇流排（站）供气，应执行标准 TJ３０《氧气站设计规 范》，氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入单向阀 使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即 关闭，然后接上减压表再使用 开启瓶阀时，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面缓慢开启，避免 氧气冲向人体、易燃气体或火源喷出 禁止在带动压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀或垫圆螺母的方法消除泄漏， 禁止让有油、脂的棉纱、手套或工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器等接 触 禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工 具的气源，禁止用氧气对半封闭场所焊接部位通风换气 1 氧气瓶 氧气瓶不应停放在人行道上或不安全地方。禁止用手托瓶帽移动氧气 瓶 氧气、溶解乙炔气、液化石油气等减压器，必须选用符合气体特性的 专业可靠的减压器，禁止使用未经检验合格的减压器 不同气体专用减压器，禁止互用或替用。减压器在气瓶上应安装牢 固。采用螺扣连接时，应拧足 5 道螺纹以上；采用专用夹具夹紧时， 装卡平整牢靠 禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为减压器的密封垫圈。使用两种不同 气体进行焊接时，减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒 灌 减压器试压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，放出减压器的全部余 气，放松压力调节杆使表针降到 0 位 2 气体减压 器 不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件 焊、割炬应符合 GB5108-5110 国家标准规定的各项要求 焊、割炬内腔要光滑，气路通畅，调节灵活，阀门严密，连接部位紧 密不泄漏 使用前应检查焊、割炬气路通畅，射吸能力、气密性等技术性能 3 焊炬与割 炬 禁止在使用中将焊、割炬的嘴头与平面摩擦。焊、割炬零件烧（磨） 损后，要选用合格零件更换 设在切割机上的电气开关应与切割机头的割炬气阀门安全隔离 大功率焊、割炬，应采用安全点火器，禁止用普通火柴点火 焊接与切割使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。氧气胶管与乙 炔胶管不能相互换用，也不能用其他颜色胶管代替 氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须相 互吻合，并用管卡严密固定 工作前应吹净胶管内残存气体，并对外观与老化状况进行检查，发现 问题及时处理。禁止使用被回火烧损过的胶管 乙炔胶管管道的连接，应使用含铜 70%以下的铜管、低合金钢管或不锈 钢管 4 胶管 液化石油气和溶解乙炔气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最 高部位
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万能液压机作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性 2 工作台台面平整，“T”形槽平直、光滑、无缺损 3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象 4 立柱螺母完好 5 限程套完好、平行，限程套高度一致 6 活动横梁完好，滑块沿主柱导向面上、下往复运动平稳、无阻滞现象 7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽 8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠 9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷 10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象 11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠 12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕 13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象 14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱（杆）的运动方向 15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光 滑、无油污，操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌 16 压力表表盘刻度清晰,压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象 17 液压控制系统内，油质符合机床设计要求 18 液压控制系统中，各液压元件动作灵敏、可靠 19 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著 的冲击现象 20 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥，其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐 全、灵敏、可靠 21 按钮、指示灯的色标按 GB2893—82 规定 22 控制柜结构完整，关闭严密 23 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物 24 熔断器符合规定，不得任意代替 25 电动机铭牌齐全，接地（零）良好，安装正规 26 机床及控制柜外壳有护保接地（零）线 27 电气系统的各元器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固 28 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构 29 设备检查 机床设置有安全防护装置 30 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态 31 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的 压板、T 形块、垫铁和螺母、螺栓 32 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置 33 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床 34 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净 35 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油 箱油位正常，不得超负荷使用 36 行为检查 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机 37 工作场地周围保持整齐、清洁 38 道路保持畅通，通道不小于 1m 39 原材料、成品或半成品堆放整齐，不妨碍操作者通行、工作 40 工作地点局部照明应按 TJ34—79 规定 41 作业环境 工业噪声符合标准
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锅炉房作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤100；锅炉房如必 须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤5 式中 t--锅炉工作压力 时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为 m3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风 向 锅炉前端凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于 3m，锅炉侧面和后端的通道 净距应大于或等于 0.8m 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要；如不 需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于 0.8m 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超 过 12m，面积不超过 200m2 的单层锅炉房可设一个出口 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于 1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉 房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的 10% 1 工业锅 炉房的 布置、 建筑结 构及有 关设施 操作部位距地面 2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆 2 锅炉 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图、受压元件强度的计算、质量 证明书、锅炉安装说明和使用说明、铭牌等技术资料和锅炉设备使用证 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和过热 锅筒胀口严密，无环形裂纹 3 锅筒 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀 省煤器入口处应装给水止回阀、给水截止阀和温度计 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出 口处装设通往水箱的循环管 4 省煤器 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 旁通烟道下部应设有清灰孔 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子 内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏 5 过热器 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、 空气阀、疏水阀、压力表和温度表 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管，应有隔板 6 空气预 热器 管板上相邻的最小距离应大于或等于 10mm 应经常检查和疏通煤斗 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 7 加煤斗 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.2 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
危险化学品库安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 按毒性、燃烧、爆炸特性及灭火方法不同分别设专库、专柜贮存 各种物品标有名称、特性和灭火方法 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 1 危险化学品贮 存 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现 其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 耐火等级不低于二级，与民用建筑间距大于或等于 30 米。相邻库房应有 防火墙隔开；有明显的安全标志；库房门应向外开；库区与生活区安全隔 离，设专用通道至仓库正门 库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿钢管或阻燃管敷设，接头 处密封；库房温度、湿度应 严格控制、经常检查，发现变化及时调整 2 库房 堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”：无倒置，无歪垛，不 阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为 0.5 米，顶距为 0.5 米，等距为 0.5 米，垛距为 0.5 米，柱距为 0.3 米 醒目位置悬挂消防安全标准牌 3 消防设施 消防器材完好，定期进行检测；消防设施应布局合理，消防通道畅通 通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 4 通风隔热 有防止阳光直射进库内的隔热、降温措施 库区铺设地下电缆，地面上无明线；库房内不设照明灯具 生活后勤用电：禁止电线乱拉乱接，禁止使用大功率、超负荷电器 5 安全用电 用电线路、设备必须有可靠的漏电、触电等保护装置 设立危险化学品库应经过当地政府部门审批，未经审批不得储存危险化学 品 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 化学危险品出入库前均应按合同进行检查、验收、登记，验收内容包括： （1）数量；（2）包装；（3）危险标志 有健全的安全管理制度（防雷、防静电、防腐蚀、防潮湿、防泄漏等） 仓库与周边的防护距离符合国家标准或有关规定 6 管理制度 仓库应经过公安消防部门检查验收合格 按规定设置专职安全保卫人员 安全管理人员与技术人员应经过有关部门安全培训，并持证上岗 仓库的消防人员除了具有一般消防知识外，还应进行在危险品库工作的专 门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故 的处理程序及方法 7 安全管理 对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 义务消防队和夜间消防值班人员名单应上墙；定期进行消防训练活动，并 有记录 警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防火罩，设火种 存放处；机动车辆进入库区必须安装防火罩 有库内应急救援预案 操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿有跟鞋、拖鞋 腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋 毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、 碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、 合金制或其他工具 禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 8 行为检查 废弃危险化学品按规定进行回收处理
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
印刷作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 保持整齐、清洁，地面平整，无油污，无积水。走道畅通，通道宽度不 小于 1m；光线充足，窗户经常擦洗，起闭灵活，采光部位不要遮挡 1 地面、通道 成品、半成品堆放整齐，擦机布、印刷油墨分类集中堆放，纸花、杂物 及时清理 电器、设备、线路的安装符合用电规范。用电线路禁止私拉乱接 维修用行灯等移动电器按 1：1 配置 36V 隔离变压器 电器周围严禁堆放纸花、杂物 2 电气 运转过程中，严禁拖书、拖纸。排除故障、更换刀片、刀条必须切断电 源 机器设备、工作台、工具柜等物的布局合理，方便操作者使用 经常有水或其他液体排出的工作地点应摆设木头站板或橡胶蜂窗地板 按机器本身面积的 3.5～5 倍确定车间面积，每台机器周围宽度不得小 于 1.6m。机器照明适当，避免光线刺目 3 设备 操作人员必须进行严格的岗位培训并遵守操作规程,详细阅读随机说明 书 控制、保护装置安装必须符合生产厂家安全规定要求 工作前，必须检查 �控制、保护装置反应灵敏、可靠 �裁切、压纸、推纸、工作平台，各部位工作正常、良好 �动力、传动部件正常 4 切纸机 �裁切时刀片每下落一次裁切完毕后，裁切机构必须回到停车状态 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 电器控制、安全防护装置必须灵敏可靠 5 平压、压痕 操作人电必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 排除故障,调节机器时,一定要关闭“停顿”按钮，机器运转中，不得调整 机器的运转部位 机器上的防护罩必须齐全完好，机器内部（下部）不得有杂物、油污 等，机器周围地面应干燥清洁，物料堆码整齐有序 机器上所有保险防护装置应灵便可靠 6 印刷机 机器运转时，如有异常则应停机检查，电气部分故障必须由电工修理 机器电源开关灵敏，曝光电源线路排接需符合生产厂家规定要求，导线 绝缘良好，要有接地保护 晒板机应配黑红遮光布，防止紫外线泄露，灼伤皮肤 7 晒板机 版面腐蚀、化学处理、清洗时应戴防护手套，避免灼伤皮肤 电热版电路安排符合厂家规定要求，导线、烫印印版绝缘可靠，温控装 置良好，电机（气）有良好的接地保护 机器控制、防护装置必须齐全，不得擅自拆卸、改装 8 烫印电化铝机 操作人员必须按照“三紧”要求穿戴工作服，严禁戴手套操作 总电源开关、主机开关按钮手盘、铣刀、主胶加热控制按钮、风泵、烘 灯、排气、故障指示灯等开关灵敏可靠。光电控制灵敏可靠 电气部分应有接地保护，安全防护罩要牢固可靠 开机前提前加热胶水，胶水没完全熔化不得开机 铣背箱上盖板需要打开进行调整或维修时必须关闭总电源，待铣背刀停 止后再进行工作 9 无线胶订包本 机 工作时操作工需着工作服、戴口罩，女工戴工作帽及防护手套 作业区内严禁烟火；动火作业必须审批，办理动火证 10 消防 按设备台数 1：1 配备消防器材。车间内汽油存量不得超过当天使用量 生产车间室温高于 35℃或低于 5℃时采取降温或取暖措施 通风装置和取暖设备要有专人或兼职人员管理 闲杂人员（小孩）不得随意进入车间 11 劳动保护 机器噪声不得高于 90dB（A）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.4 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
加油站安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 危险化学品经营许可证在有效期内 成品油零售经营证书在有效期内 1 证照情 况 营业执照在有效期内 加油站内的站房及其它附属建筑物的耐火等级不低于二级，建筑物经消防 部门验收合格 加油站的工艺设施与站外建(构)筑物的防火距离符合《汽车加油加气站设 计与施工规范》GB50156-2002 表 4.0.4 的规定 加油站的围墙设置符合下列规定：①加油站的工艺设施与站外建、构筑物 之间的距离小于或等于 25m 以及小于或等于 GB50156-2002 表 4.0.4 中的 防火距离的 1.5 倍时，相邻一侧设置高度不低于 2.2m 的非燃烧实体围 墙；②加油站的工艺设施与站外建、构筑物之间的距离大于 GB50156- 2002 表 4.0.4 中的防火距离的 1.5 倍且大于 25m 时，相邻一侧设置隔离 墙；③面向进、出口道路的一侧设置非实体围墙或开敞 加油站内设施间的防火距离，符合 GB50156-2002 表 5.0.8 规定 车辆入口和出口分开设置 站区内停车场和道路符合下列规定：①单车道宽度不小于 3.5m，双车道 宽度不小于 6m。②道路坡度不大于 6%。③站内停车场和道路路面不采用 沥青路面 加油岛及汽车加油场地设置的罩棚采用非燃烧材料制作，其有效高度不小 于 4.5m。加油岛符合下列规定： ①加油岛高出停车场的地坪 0.15～0.2m ②加油岛的宽度不小于 1.2m ③加油岛上的罩棚支柱距岛端部，不小于 0.6m 加油站内爆炸危险区域内房间的地坪采用不发火花地面 加油站内采暖通风设施应符合 GB50156-2002 中第 11.1 的要求 2 经营和 储存场 所 加油站内不建经营性的住宿、餐饮、娱乐等设施 汽油罐和柴油罐埋地设置，严禁设在室内或地下室内 油罐的各结合管设在油罐的顶部 油罐的上孔设操作井 操作孔上口边缘要高出周围地面 200mm，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴 要选用不产生火花的材料，或采取其他防止产生火花的措施 顶部覆土厚度不小于 0.5m。 3 储油罐 油罐的周围应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3m 油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜活铝等有色金属制作的尺槽 罐车卸油必须采用密闭卸油方式 一、二级加油站的油罐宜设带有高液位报警功能的液位计 加油机不得设在室内 自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管 加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地 4 加油机 加油枪的流速不大于 60L/min，加油枪软管应加绕螺旋形金属丝作静电接 地
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
煤磨选 粉机 选粉机平台护 栏缺失，选粉 机内受限空间 、一氧化碳。 高处坠落， 灼烫，中毒 和窒息。 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 启动应急预案 危险源 （设备 设施） 防护罩安装不 规范 高处坠落、 机械伤害 设防护罩 设置警示标识 定期进行教育培训 停机处理 煤磨通 风机 平台护栏缺失 、防护罩安装 不规范 高处坠落、 机械伤害 定期维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 停机处理 转子秤 处理下料管时 高空作业、皮 带防护罩安装 不规范清扫卫 生劳保用品佩 高处坠落、 机械伤害、 其他伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 停机处理 煤粉输 送设备 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，粉尘过大 、高处作业 其他伤害、 高处坠落 定期维护保养 严格执行操作规程 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 原煤皮 带秤 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，粉尘过大 其他伤害 定期检查 设置警示标识 定期进行教育培训 佩戴防尘口罩 煤粉袋 收尘器 电气线路老化 破损；清理灰 斗时违规操 作；护栏缺失 破损 触电，机械 伤害，高处 坠落，触电 设防护栏 严格执行操作规程 定期进行教育培训 戴安全带、佩戴防尘 口罩 煤粉仓 配备的灭火器 失效，煤粉仓 设置的温度监 测装置，co检 测及报警装置 失效顶层护栏 火灾、爆 炸，中毒和 窒息，高处 坠落 定期检查、维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 立磨选 粉机 选粉机平台护 栏缺失，选粉 机内受限空间 、一氧化碳、 防护罩安装不 规范 高处坠落， 灼烫，中毒 和窒息、机 械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、戴安全 带、佩戴防尘口罩 停机处理 危险源 （设备 设施） 电机防护罩安 装不规范、线 路老化 机械伤害、 触电 定期检查、维护保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 停机处理 立磨提 升机 平台护栏缺失 、防护罩安装 不规范 高处坠落， 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 停机处理 入磨皮 带机 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，平台防护 栏缺失、粉尘 过大、皮带滚 高处坠落、 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 戴劳保手套、佩戴防 尘口罩 缓冲仓 皮带秤 清扫卫生劳保 用品佩戴不规 范，平台防护 栏缺失、皮带 滚筒转动 高处坠落、 机械伤害 设防护栏、定期维护 保养 设置警示标识 定期进行教育培训 穿戴好劳动防护用品 设备设施控制措施 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 屏蔽电泵 电气 GF41-417H4BM-0608T1-B 全厂区，按作用分 布 否 2 换热器 专用 M6-MFML 聚合车间 否 3 真空泵 专用 KDPJW330/-M/F/T-D 精制区 否 4 注塞泵 专用 KDPJW330/-M/F/T-D 精制区 否 5 增压泵（清水离心 泵） 通用 13125－80－160 动力车间 否 6 ZX型自吸泵 通用 ZX50-ZX12.5-32 动力车间 否 7 三相异步电机（日 洋） 专用 Y100L-2 精制区 否 8 SM风机 专用 F9-195D 聚合车间 否 9 再沸器 专用 JZ-HX002 精制区 否 10 溶解混合器 专用 DR2000/30 聚合车间 否 11 扩链混合器 专用 HSRC 聚合车间 否 12 水蒸气喷射真空泵 专用 ZPB5-15/4 聚合车间 否 13 卷绕机 专用 NO.459 生产车间 否 196台 14 变压器机组 电气 SCZ92500/10 配电室 否 一用一 备 15 PSA空分制氮机 通用 G49-40-10/2004 动力车间 否 16 冷水机组 通用 YKCGCFP65COF 动力车间 否 17 蒸发器 通用 东O4PV2806/西04PV2804 动力车间 是 18 冷凝器 通用 东O4PV2807/西04PV2805 动力车间 是 19 螺杆式空气压缩机 通用 LS20S-200HH WC SULL 动力车间 否 20 储气罐 通用 0312-19 动力车间 是 21 吸附式压缩空气干燥 机 通用 RSXJ-200 动力车间 否 22 吸附塔 通用 Y031007-(1-4) 动力车间 是 4台 23 单螺杆冷水机组 通用 W433179 动力车间 否 24 干式蒸发器 通用 E2410631 动力车间 是 25 冷凝器 通用 C121096R 动力车间 是 26 自动给水设备 通用 SBGL-2-1036 动力车间 否 27 WNF-51壳管式冷凝器 通用 04-96中/04-98南/04-97北 动力车间 是 28 ZKW系列环境空调机 组 通用 ZKW180(东)、ZKW160(东) 空调间 否 29 有机热载体炉 通用 YY(Q)W-4000Y(Q) 锅炉房 否 30 打包机 专用 分级车间 否 31 叉车 通用 仓库 否 32 反应罐类装置 专用 聚合车间 否 33 储料罐类装置 专用 聚合车间 否 设备设施清单（纤维）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.4 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
1 站台、平 台 防护 栏 1、牢固 可靠；2 、防护部 位无缺 失；3、 无变形歪 斜现象 五 机械伤害 牢固焊接 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 2 电箱、电 器、按钮 1电箱接 零、接地 、接壳牢 固。2、 电器线路 无过载无 裸露。3 、按钮无 损坏 四 触电、火 灾 电器设备 线路安装 匹配，按 钮选择质 量要求符 合国标 电工每日 巡查、每 周检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行触电伤 害电器火 灾培训及 经常性培 训，强化 安全责任 和防范意 识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 电工穿绝 缘鞋，精 力集中。 若有缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 印花车间设备设施风险分级管控清单 责任人 备注 管理措施 培训教育 措施 责 任 单 位 管控措施 序号 编 号 类 型 名称 管控 层级 评 价 级 别 风险 分级 应急处置措施 工程技术 措施 不符合标 准情况及 后果 名称 检查项目 个体防护 措施 风险点 标准 3 轧辊 1、防护 栏牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 3、无变 形歪斜现 象 四 机械伤害 牢固安装 护栏 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 护栏缺损不得开机或停 止运行，由专业人员进 行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 班组长 4 防护罩 1、防护 罩牢固可 靠；2、 防护部位 无缺失； 4、无变 形歪斜现 象 五 机械伤害 牢固安装 护罩 班组每周 检查一 次；车间 每月检查 一次，发 现异常立 即整改 对职工进 行皮带机 械伤害培 训及经常 性培训； 强化安全 责任防范 意识教育 按要求穿 好工作 服，纽扣 系好，袖 口纽扣系 好。戴好 防护手套 。穿好防 护鞋。佩 戴好活性 炭口罩， 精力集中 。 防护罩缺损脱落不得开 机或停止运行，由专业 人员进行处置 班组/ 岗位 印 花 车 间 岗位员 工 1 设 备 设 施 类 平洗 平漂 工序
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
1 车头箱 1、车头箱内无积飞花 现象；2、滤尘网无堵 塞。 四级 火灾 2 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 3 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 4 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 5 槽筒 1、槽筒无起毛刺、划 痕现象。 四级 机械伤害 6 除尘风 机 1、除尘风机运行良 好，无震动异响。 四级 机械伤害 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、电机安全罩作用良 好、无松动；2、传动 轮护罩作用良好、无 松动。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 现象；4、开启缸盖 前，必须确定缸内压 力为0，温度降至80度 以下。 三级 机械伤害 5 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 6 锅体管 道 1、锅体缸盖无漏液； 2、蒸汽阀门无漏汽现 象 四级 灼烫 染色区域 染色机 2 1 松 筒 区 域 松筒机 风险点 检查项目 标准 评价级 别 风险分级 序号 名称 不符合标 准情况及 后果 编号 类型 名称 7 仪表 压力表 温度表 安全 阀灵敏有效 三级 容器爆炸 1 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 2 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 3 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 4 缸盖 1、缸盖作用灵活；2 、气缸、冷气管路无 漏气现象；3、开关按 钮作用灵敏，无松动 三级 机械伤害 5 纱架 1、筒纱放置不牢；2 、筒纱杆歪斜。 四级 机械伤害 6 设备运 行 1、筒纱摆放个数均匀 对称；2、筒纱含水率 一致。 四级 其它 1 运筒车 滚轮 1、无磨损现象；2、 销钉完好；3、轴承润 滑良好。 四级 机械伤害 2 运通车 轴 1、无开焊现象；无磨 损。 四级 机械伤害 3 运筒车 箱及箱 体 1、车厢完好，无损 坏；2、车体无开焊现 象。 四级 机械伤害 4 设备运 行 筒纱摆放均匀，筒纱 含水率应一致。 四级 火灾 5 电机 1、电机运行无震动异 响发热现象 四级 机械伤害 触电 6 电器线 路 1、电气线路规范、防 护良好；2、开挂按钮 作用灵敏有效。 四级 触电 7 安全罩 1、车头箱门作用良 好；2、传动轮护罩作 用良好。 四级 机械伤害 8 蒸汽阀 门 管道 1、开关阀门规范；2 、手不能触碰高温部 件。 四级 灼烫 脱水工序 脱水机 3 烘干工序 4 烘干机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 摆布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 1 2 3 4 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 纵裁机 开剪机 横缝机 纵缝机 风险点 检查项目 标准 编号 类型 名称 序号 名称 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 夹持、落布架 固定牢固，无异响，各 轴承无缺油，行程运行 良好， 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 电机、离合器 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 气管、气路、气缸 无漏气、无破损； 5 封刀装置 固定良好，防护到位， 线路无裸露 6 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 1 机台各防护罩及紧固 件 齐全、有效、表面清洁 无油污、花毛，固定牢 固，螺丝无松动、缺 2 机台各运转部位 无缠线、无发热； 3 电气线路、按钮、开 关 固定牢固、无挤压、无 破损、无变色、线头无 裸露； 4 电机、变速箱 无缺油、无发热、运转 正常；轴承无异响； 6 7 4 5 打箱机 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 设备、设 施 横缝机 缝纫机 装袋机
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
序号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特种 设备 备注 001 常温TBA-22灌装机 其他设备设施类 TBA-22 灌装间 否 002 常温TFA-3灌装机 其他设备设施类 TFA-3 灌装间 否 003 常温A3灌装机 其他设备设施类 A3 灌装间 否 004 常温CIP设备 其他设备设施类 CIP间 否 005 常温喷码机 其他设备设施类 9232 包装间 否 006 常温自动贴管机 其他设备设施类 TSA22 包装间 否 007 常温自动装箱机 其他设备设施类 GCDP/71 包装间 否 008 常温封箱机 其他设备设施类 RPC-05S 包装间 否 009 常温输送链条 通用机械类 否 010 常温双工位穿梭车 其他设备设施类 立体库 否 011 常温巷道式堆垛机 起重运输类 立体库 否 012 常温罐类设备 储罐及容器类 前处理 否 013 螺杆制冷压缩机 动力类 KA20CBY 制冷车间 是 014 自动排空设备 动力类 / 制冷车间 否 015 智能放油系统 动力类 / 制冷车间 否 016 贮氨器 储罐及容器类 ZA-8 制冷车间 是 017 液压升降梯 起重运输类 CTWY 制冷车间 是 018 屏蔽氨泵 动力类 50P-40 制冷车间 否 019 配电柜 动力类 / 制冷车间 否 020 蒸发式冷凝器 冷换设备类 ATC781B 制冷车间 否 021 低温灌装机 dubl20/20c 其他设备设施类 dubl20/20c 灌装间 否 022 低温灌装机BXR- 30000SB 其他设备设施类 BXR-30000SB 灌装间 否 023 低温CIP设备 其他设备设施类 CIP间 否 024 低温喷码机9232 其他设备设施类 9232 包装间 否 025 冰淇淋卫生泵（料房 平台清洗） 通用机械类 10T 泰安冰品工厂生产车 间奶台 否 026 冰淇淋凝冻机 储罐及容器类 KF1000N2 泰安冰品工厂生产车 间7号(G)生产线 否 027 冰淇淋单冻机（10 线） 储罐及容器类 SDT105 泰安冰品工厂生产车 间10号生产线 否 028 冰淇淋封箱机 储罐及容器类 SB-2 泰安冰品工厂生产车 间 包装间 否 029 冰淇淋花色机 储罐及容器类 LINE12 泰安冰品工厂生产车 间1号(A)生产线 否 030 冰淇淋平板灌装机 （玉米棒四排） 储罐及容器类 玉米棒四排 泰安冰品工厂生产车 间10号生产线 否 填表人：由淑荣 填表日期： 2017年4月6日 审核人：郭瑞明 审核日期：2017年4月10 日 设备设施清单 单位:蒙牛乳业泰安有限责任公司 №：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.6 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
工程技术措施 轮胎及固定螺栓 是否破损，是否有异物嵌 入，轮毂螺母是否松动 车辆伤害 使用品牌实心 轮胎 电瓶 电解液液面是否正常，是 否有泄漏 车辆伤害 电瓶外壳进行 防腐处理 灯光、喇叭、制动 是否正常、有效 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 包夹属具 是否有断裂开焊 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 油管 有无破损漏油 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 轮胎及固定螺栓 是否破损，是否有异物嵌 入，轮毂螺母是否松动 车辆伤害 使用品牌实心 轮胎 防火帽 是否完好 火灾 使用质量好的 防火帽 灯光、喇叭、制动 是否正常、有效 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 车辆伤害 第二连锁装置 警示灯 是否有效 机械伤害 使用原装品质 配件； 开关、控制箱 是否灵敏有效 机械伤害 使用原装品质 配件； 轴承皮带 是否有异响卡滞 机械伤害 使用原装品质 配件； 急停装置 是否有效 机械伤害 使用原装品质 配件； 钢丝绳 无磨损或腐蚀、断裂 物体打击 安装有防坠装 置 挂掉电缆 无损伤、磨损 触电 安装有漏电保 护器 报警、显示器件 有无失灵 机械伤害 使用原装品质 质量配件； 传动链条 有无松弛或损坏，轴承有 无损坏。 机械伤害 使用原装品质 质量配件； 限位行程开关 有无损坏或失灵 机械伤害 使用原装品质 质量配件； 电器柜开关、按钮 有无损坏或失灵 触电 使用原装品质 质量配件； 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标 准情况及 后果 安 储运处 序号 风险点 设备名称 原棉仓库 1 成品仓库 夹包车 拖拉机 传输带 自动化立 体仓库 2 轮胎及固定螺栓 是否破损，是否有异物嵌 入，轮毂螺母是否松动 车辆伤害 使用品牌实心 轮胎 防火帽 是否完好 火灾 使用质量好的 防火帽 灯光、喇叭、制动 是否正常、有效 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 车辆伤害 第二连锁装置 电动转向 是否顺畅，是否有偏差 车辆伤害 使用原装配 件； 电磁制动 是否有效 车辆伤害 使用原装配 件； 紧急停止 是否有效 车辆伤害 使用原装配 件； 喇叭 是否正常 车辆伤害 使用原装配 件； 蓄电池 液面是否正常，是否 有 泄漏 车辆伤害 使用原装配 件； 护栏 是否开焊 高处坠落 购买高质量合 格产品 地脚 是否平稳 高处坠落 购买高质量合 格产品 轮胎 是否破损，是否有异物嵌 入，轮毂螺母是否松动 车辆伤害 使用品牌实心 轮胎 电瓶 电解液液面是否正常，是 否有泄漏 车辆伤害 电瓶外壳进行 防腐处理 灯光、喇叭、制动 是否正常、有效 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 油管 有无破损漏油 车辆伤害 使用原装品质 质量配件； 配电柜 电器柜开关、按钮 有无损坏或失灵 触电、火灾使用原装品质 质量配件； 成品仓库 叉车 托盘搬运 车 牵引车 3 登高梯 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 2
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：38.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 设施和工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 www.cnshu.cn 中国最庞大的下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料的, 不要随意相信. 请访问 cnshu, 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑的 DOC 或 PPT 格式 1.0 目的 识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施的识别、提供和管理 4.1.1 设施的识别 公司为产品实现所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具、软件、 支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施的提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门的要求及需要，进行前期调研，再与相关部门进行技 术、经济分析，确定型号，报分管领导审核、总经理批准，由相关职能部门进行采购。 4.1.3 设施的验收 4.1.3.1 采购设施到公司后，由生产部设备组组织有关人员进行安装调试，确认满足要求 后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收，并保管相关记录和资料。 4.1.3.2 验收不合格的设施，生产部设备组或相关采购员与供方协商解决，并在《设施验 收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格的设施进行编号，进入设施管理的管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具，由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施的管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程，包括《数控剪板机 运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数 控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边 机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操 作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全操作规程》、《雕刻机操作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
体育场地设施安装 2026 年应急演 练方案 （行业代码：4991） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高体育场地设施安装行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从 业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范 ，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急 管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 体育场地设施安装行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于体育场地设施安装行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合体育场地设施安装行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急 演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.3 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
防洪除涝设施管理 2026 年应急演 练方案 （行业代码：7610） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高防洪除涝设施管理行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从 业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范 ，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急 管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 防洪除涝设施管理行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于防洪除涝设施管理行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合防洪除涝设施管理行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急 演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
市政设施管理 2026 年应急演练方 案 （行业代码：7810） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高市政设施管理行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从业人 员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范，制 定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急管理 水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 市政设施管理行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于市政设施管理行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合市政设施管理行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练 ，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-09 价格：¥2.00
其他体育场地设施管理 2026 年应 急演练方案 （行业代码：8929） 编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台） 编制日期：2026 年 3 月 官方网站：www.qiandoc.com 第一章 总则 1.1 编制目的 为切实提高其他体育场地设施管理行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保 障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准 规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体 应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 其他体育场地设施管理行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围 本方案适用于其他体育场地设施管理行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一 始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成 的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合 坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过 演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责 建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各 级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置 依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行 业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效 加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演 练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点 结合其他体育场地设施管理行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的 应急演练，增强针对性和可操作性。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.1 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00