危险源分析及预控 危险源分析 危险源是可能导致人身伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏的危 险因素，实际生活和生产过程中的危险源有多种形式存在，根据在事故 发展中的作用分为：第一类危险源和第二类危险源，事故的发生是两类 危险源共同作用的结果。 主要事故发生的形式：高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、触电。 1、 高处坠落：由于危险势能引起的伤害，包括从架子、屋架上坠落以 及平地坠入坑内等 2、 物体打击：指落物、滚石、锤击、破裂、崩块、砸伤等造成的人身 伤害。 3、 起重伤害：指从事各种起重作业的发生的机械伤害事故。 4、 坍塌：指建筑物、堆置物倒塌以及土石塌方等引起的事故伤害。 5、 触电 ：由于电流经过人体导致的生理伤害。
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风险分析报告 部门 分析人 风险源 审核人 呈送 批准人 风险评估： 风险描述： 风险原因分析： 改善建议： 改善对策： 实施评估： 综述：
ICS73.040 D21 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT/T 620—200× 代替MT/T 620－1996 煤炭分析用马弗炉控温仪技术条件 Technique specifications of muffle furnace temperature controller for coal analysis （送审稿） 200×-××-××发布 200×-××-××实施 发布 中 华 人 民 共 和 国 国家安全生产监督管理总局 MT/T 620—200× I 目 次 目 次...................................................................................................................................................I 前 言 .................................................................................................................................................II 1 范围.......................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件 ..................................................................................................................................1 3 技术要求 ..............................................................................................................................................1 4 试验方法 ..............................................................................................................................................2 5 检验规则 ..............................................................................................................................................3 6 标志、包装、运输、贮存 ..................................................................................................................4 附 录 A................................................................................................................................................5
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页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 录 说 明 时间范围 次数 统 记录次数 次 计 工作总时间 资 平均工作时间 数 料 最慢工作时间 最快工作时间 绘图间隔 工作时间
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
工厂设备投资经济效益分析 选 择 一 二 三 说 明 设 备 价 值 附 属 投 资 装 设 费 用 其 他 投 资 合 计 人 工 成 本 动 力 维 护 成 本 折 旧 建筑分摊成本 其 他 合 计 每月使用时数 成 本 估 计 （ 每 年 ） 每 小 时 成 本 每 年 节 省 成 本 投 资 报 酬 率 回 收 年 数 其他优劣点 比 较 审核 分析表
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生产线动作时间分析图 产品名称 线 名 页次 作 业 时 间 站 号 站名 负责作业 单元代号 作 业 时 间 总 效 率 站 数 周期时间 总作业时间 审核 分析者
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生产进度异常原因分析 月份 生产批数 改变批数 更 改 原 因 待料 订单更改 效率低 人员不足 设备故障 放假 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 说 明
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重要作业时间分析 页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 ∽ 工 计 工作总时间 ∽ 次 作 资 平均工作时间 ∽ 时 料 最慢时间 ∽ 数 间 最快时间 ∽ 最快最慢差异 ∽ 绘图间隔 ∽
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低效率原因分析 月 份 全 月 效 率： 全 月 产 额： 批号 产品名称 数量 生产日期 准 工时 超用 工时 效率 各单位效率 原因分析 本 批 起 止 损益 含 计 厂 长 审 核 分析
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生产过程分析明细表 产品名称： 编号： 负责部门 部门代号 机器名称 机器编号 件 名 件 号 订定日期 修改日期 工 作 说 明 使用工具名称 工作次数 需用时间 工具编号 备 注 页 次 审 核 拟定
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生产进度异常原因分析 月份 生产批数 改变批数 更 改 原 因 备注 待料 订单更改 效率低 人员不足 设备故障 放假 安排不当 其他 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 说 明
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557 公司 非对称条件下生产经营启动的博奕 分析 北京深蓝世纪管理咨询有限公司
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生产过程分析明细表 产品名称： 编号： 负责部门 部门代号 机器名称 机器编号 件 名 件号 订定日期 修改日期 工 作 说 明 使用工具名称 工作次数 需用时间 工具编号 备 注 页 次 审核 拟定
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557 公司 非对称条件下生产经营启动的博奕分析 北京深蓝世纪管理咨询有限公司 二〇〇二年八月二十五日 北京深蓝世纪管理咨询有限公司 I 目录 第一章 问题的提出...........................................................................................................1 第二章 葡萄酒生产过程简述...........................................................................................3 一、白葡萄酒的酿造工艺...................................................................................3 二、红葡萄酒的酿造工艺...................................................................................4 第三章 生产、技术与设备能力分析...............................................................................6 一、综述......................................................................................................................6 二、采摘......................................................................................................................6 1、葡萄的采摘.....................................................................................................7 2、葡萄基地的内部运输.....................................................................................7 3、葡萄的搬运和装卸.........................................................................................8 4、葡萄基地的外部运输.....................................................................................8 三、分拣......................................................................................................................9 1、过磅.................................................................................................................9 2、质检.................................................................................................................9 3、排放.................................................................................................................9 四、除梗破碎..............................................................................................................9 五、酒精发酵............................................................................................................10 六、压榨....................................................................................................................10 七、原酒储存............................................................................................................11 八、生产能力评述....................................................................................................11 1、生产能力瓶颈环节确认...............................................................................12 2、可能实现的储存量.......................................................................................12 3、压榨能力改善方案评估...............................................................................12 九、资金需求估算....................................................................................................13
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工厂设备投资经济效益分析 选 择 一 二 三 说 明 设 备 价 值 附 属 投 资 装 设 费 用 其 他 投 资 合 计 人 工 成 本 动 力 维 护 成 本 折 旧 建筑分摊成本 其 他 合 计 每月使用时数 成 本 估 计 （ 每 年 ） 每 小 时 成 本 每 年 节 省 成 本 投 资 报 酬 率 回 收 年 数 其他优劣点 比 较 审核 分析表
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设备利用率分析 期 间 月 日 至 月 日 资料来源：□资料分析 □抽查 应用工时 故障时间 停工时间 机器 编号 机器名称 应有 工时 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 工时 合计 审核_________________分析员______________________
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生产作业流程分析图 分 析 结 果 （分配） 项 目 老法 新法 节省 操 作 搬 运 作业部门 编号 作业名称 编号 研 究 者 年 月 审 核 者 年 月 储 存 类 别 现状分析要点 改善要点 步 骤 工作说明 操 作 搬 运 检 验 储 存 距 离 重 量 时 间 目 的 地 点 人 物 时 间 方 法 删 除 合 并 重 排 简 化 1 〇 △ □ ◇ 2 〇 △ □ ◇ 3 〇 △ □ ◇ 4 〇 △ □ ◇ 5 〇 △ □ ◇ 6 〇 △ □ ◇ 7 〇 △ □ ◇ 8 〇 △ □ ◇ 9 〇 △ □ ◇ 10 〇 △ □ ◇ 11 〇 △ □ ◇ 12 〇 △ □ ◇ 13 〇 △ □ ◇ 14 〇 △ □ ◇ 15 〇 △ □ ◇
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重要作业时间分析 页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 ∽ 工 计 工作总时间 ∽ 次 作 资 平均工作时间 ∽ 时 料 最慢时间 ∽ 数 间 最快时间 ∽ 最快最慢差异 ∽ 绘图间隔 ∽
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测量系统分析 参考手册 第三版 1990 年 2 月第一版 1995 年 2 月第一版；1998 年 6 月第二次印刷 2002 年 3 月第三版 ©1990©1995©2002 版权 由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司所有
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最重要作业时间分析 页 次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 分 析 记 录 说明 时间范围 次数 统 记录次数 计 工作总时间 次 资 平均工作时间 料 最慢工作时间 数 最快工作时间 最快最慢差异 绘图间隔 工作时间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
生产过程分析图 分析 制程 年 月 现厂布置流程图 比例：每格 说 明 次 数 时间 距离 总搬运 总停滞 作业时间 合 计 流 程 分析 作业比率 改善方式及说明
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员 工 学 习 效 率 考 核 分 析 卡 编号 日期 姓 名 工 号 组 别 班 别 工作名称 工 作 说 明 到 厂 日 期 目标效率 □日产量 □金 额 日 期
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设备利用率分析 期间 月 日至 月 日 资料来 源：□资料分析 □抽查 应用工时 故障时间 停工时间 其他时间 加班时间 备 注 机器 编号 机器名称 应有 工时 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 工时 ％ 合计 审核_________________分析员______________________
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产品制造过程及使用设备分析 制造过程 使用设备名称 设备生产能量计算说明 产 品 合格率 合格产品每 月需要量 每月计划 产制数量 设备 台数 每日工 作时数 工作负荷率 附属设备 及 工 具
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生产进度异常原因分析 月份 生产批数 改变批数 更 改 原 因 备注 待料 订单更改 效率低 人员不足 设备故障 放假 安排不当 其他 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 说 明
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