车辆伤害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司内车辆，有汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、 装载机、载重汽车、机动三轮车、小轿车、货车等。 1.2 危险源 汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、装载机、载重汽车、机动三轮车、 小轿车、货车等等车辆由于日常保养差、带病行驶、车灯不亮、安全 装置失灵、刹车失灵、道路路况差等因素导致发生碰撞、碾压、刮擦、 翻车、坠车、爆炸、失火、撞固定物等事故。 1.3 事故类型 1.3.1 道路交通事故 1.3.1.1 道路交通事故是指车辆在道路上因过错或者意外造成碰撞、 碾压、刮擦、翻车等人身伤亡或者财产损失的事件。 1.3.2 生产安全事故 1.3.2.1 作业车辆在作业场所内行驶或作业中引起乘员坠落和物体倒 塌、下落、挤压、碾压、碰撞固定物等造成人员伤亡。 1.3.2.2 车辆在作业场所内及作业道路上行驶因宽度、高度不足，转 弯半径过小、地基承载力不足发生的车辆沉陷、翻车、坠车事故。 1.3.2.3 维修车辆时未采取防护措施，砸伤人或溜车压人、撞人等。 1.3.2.4 车辆在作业时发生车辆沉陷、翻车、触电引发火灾、爆炸。 1.4 危害程度及范围 公司内车辆有汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、装载机、载重汽车、 机动三轮车、小轿车、货车等车辆在行驶过程中如碰撞、碾轧、刮擦、 翻车、坠车、爆炸、失火等意外，极易造成车辆损毁和人员伤亡。车 辆事故直接危及到人民的生命、财产安全，并对社会稳定带来不良影 响，对国家和企业带来巨大的经济损失。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 违章驾驶。如酒后驾驶、精力不集中、无证驾驶、疲劳驾驶、 超速行驶等。 3.1.1.2 车辆存在缺陷。如刹车失灵、转向灯损坏等。 3.1.1.3 场地存在缺陷。如路况差、视线不良、厂内道路无减速带、 无限速标志牌等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.2.1 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事
分类：事故与应急 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：86 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 2 兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 7 兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：125 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
行 车 安 全 作 业 检 查 表 检查日期： 年 月 日 设备编号： 安检员： 检查部位 检查内容 标准与要求 检查结 果 整改 时间 整改 结果 备注 1、有无异常声音 滚 动 轴 承 没 有 产 生 杂 音，轴承润滑良好，无 发热 1 车 轮 2、螺钉有无松动 弹簧垫有压紧 1、有无异常声音 用旋具检查声响的来源 （齿轮、轴承） 2、润滑是否良好 润滑良好，无断续嘶哑 声音、减速器没有发热 2 减 速 器 3、螺钉有无松动 螺钉无松动 1、有无异常声音 齿无严重磨损，传动轴 无窜动，无异常声音 3 联 轴 器 3、螺钉有无松动 螺钉无松动 1.液压推动器有无漏油， 推升动作是否顺畅 上升到位，上升顺畅 2.螺钉有无松动 螺钉紧固良好，制动轮 无跳动或松动 3.制动轮有无跳动 刹车架无摆动，刹车轮 无轴向窜动 4 制 动 器 4.调整是否适宜 开闭灵活、制动平稳可 靠、不溜勾 1.吊钩螺钉有无裂纹 外观仔细观察 2.吊钩 无 裂 纹 、 磨 损 少 于 10% 、开口度比原尺寸 增大小于 15% 3.吊钩固定是否牢固 轴端挡板无松动，螺母 紧固销无断裂 5 吊 钩 4.防脱钩装置是否完 好 完好，无变形，动作灵 活可靠 1.支座有无裂纹 外观检查 6 缓 冲 器 2.缓冲性能是否良好 弹簧弹性良好，无断裂 1 横梁有无裂焊及弯 扭 横梁无裂焊变形（仔细 检查） 2.吊环有无裂纹 定期更换（仔细检查） 7 吊 梁 3.卡板是否松脱 螺钉无松动，卡板无脱 落 检查部位 检查内容 标准与要求 检查 结果 整改 时间 整改 结果 备注 1.轮缘有无缺损 无崩裂 2.外罩有无损坏 无变形、无裂焊 8 滑轮 3.滑轮轴固定是否牢靠 锁紧圆螺母紧固情况良 好 1.有无断丝，断股， 打结 在 75mm 的长度内断丝 数不超过 12 条；无断股 2.钢丝绳压板是否松 动 压紧螺钉无松动 9 钢 丝 绳 3.润滑是否良好 仔细检查 1.连接螺钉有无松动 仔细检查 10 卷 筒 2.轴承座有无异常现象 无异常声响、不发热、 无振动 1.磨损是否严重 铆链磨损量不超过原直 径的 10% 11 铆 链 2.有无裂焊 仔细检查 1.各转子电动机碳刷 磨损程度检查 2.导电滑块( 集电器） 接触面不小于 80％ 3.滑动电缆架 支架无变形、无裂焊； 滑动小车灵活 4.滑动电缆 无破损，牵引钢丝绳松 紧适合。 5.电气盘柜 器件完好；线路完好； 端子无松动及发热现象 6.操作室 各操作按钮及手柄灵活 可靠；内部接线可靠 12 电 气 类 7.各安全开关 动作灵活可靠 备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。 2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。 3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程 序报审。 4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-08-16 价格：¥2.00
铣床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 机床应设局部照明。机床上的照明灯应采用 36V 安全电压供电。照明变压器 应有接地（零）保护 飞轮应在主轴上定位准确，安装牢靠，以免主轴转动不稳，铣切时产生振动 和冲击 转盘和手柄应操纵灵活，档位分明，不得因机床振动而脱位 进给变速箱内设置的滚珠式安全离合器应起走刀过载保护作用，即当进给力 过大时，停止自动进给 进给箱内设置的磨擦离合器应能起过载保护作用，即当快速传动过载时，摩 擦片打滑，快速移动停止 工作台纵向、横向及垂直方向的进给运动应互锁，应保证三个方向进给运动 的传动离合器不可能同时接通 工作台快速移动与一般自动进给运动应互锁，两者不得同时接通 电气—机械互锁性能不好，导致手柄不能互锁或操纵失灵时严禁使用机床 进给箱内设置的安全互锁机构在操纵工作台进行自动进给或快速移动时，应 起安全互锁作用 工作台纵向移动手轮处，应设置安全保护结构或采用手轮能方便取下的结构 工作台各层上设置的锁紧装置应完好 工作台纵向移动、床鞍横向移动和升降台垂直移动三个方向均应设限位装置 机床上防护罩和自制挂轮防护罩应齐全、完好 应备有切屑及冷却液防护装置 应备有适用的挂轮防护罩，以便铣削螺旋面时防止因挂轮外露而引起伤害 应设置木质脚踏板 1 设备检查 应备有清理切屑的工具 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格 在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停 车 高速切削时必须装设挡板 工作台上不得放置工、量具及其他物件 切削中，头、手不得接近铣削面。装卸工件时必须移开刀具后进行 2 行为检查 严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时， 只允许用毛刷，禁止用嘴吹 拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘 装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不宜过猛 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在 走刀时不准停车，铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，防止手柄伤人 吃刀不能过猛，自动走刀必须脱开工作台上的手轮，不准突然改变进刀速 度。有限位撞块应预先调整好 当“工作台横向及各升降自动进给”手柄或“工作台纵向自动进给”手柄之一处 于“停止”档位时，才能拨动另一手柄至自动进给位置，接通自动进给运动 3 个人防护 高速切削时，操作者要戴防护眼镜
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
防尘防毒检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 从事有害作业工人 健康检查 对所有从事有害作业的工人按特种作业人员健康检查表规 定的项目、周期进行检查 2 电离电磁辐射、噪 音、高温等物理因 素 有物理危害因素的作业点的防护设施及操作者防护用品完 好 3 防尘、防毒设备 完好，能正常运转，排尘排毒效果好 4 个人防护 按不同工种配备并正确穿戴个人防护用品，如工作服、工 作帽、防护眼镜、绝缘鞋、导静电鞋等 5 管道 主管道和支管道应无破裂、泄漏 6 集尘（毒）风罩 完好、有效 7 集灰箱、沉淀池处 理 应有防止产生二次扬尘（毒）的措施（如集灰箱、沉淀池 等），并对收集起来的灰尘进行安全处理 8 滤料（或元件） 无堵塞，过滤有效 9 有害作业点 对有害作业点的有害因素进行定期监测，有害作业点合格 率应达到 80%以上 10 闸板 灵活可靠，无破损 11 容器 所有盛装有毒有害物质的工艺设备，应加强维护，定期检 修，保持设施完好，杜绝跑、冒、滴、漏 12 工艺设备 产生或散发有毒有害物质的生产场所，不能设置住房及在 场内吃食物 有粉尘或毒物的生产场所，应设有冲洗地面和墙壁的设 施，地面要有防水层和排水沟 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁 13 生产场所 对散发出有毒有害物质的场所，要加强通风和采光，并应 回收利用或净化处理有毒有害物质，不能随意排放 生产过程中，有毒有害的物料应采取密封的设备和隔离操 作，或以无毒、低毒物料代替，革新工艺，采用机械化、 自动化、连续化作业 生产和加工过程中发生和散发的有毒、有害物质，噪音、 高温、高频射线等作业，都要采取相应的措施治理和防护 14 生产过程 采用的新技术、新工艺，必须有相应的卫生设施 应当安排专人负责职业病危害因素的日常监测，并确保监 测系统处于正常运行状态 15 监测、检测 应定期对工作场所进行职业病危害因素检测、评价，检 测、评价结果存入用人单位职业卫生档案，及时向所在地 安全生产监督管理部门报告并向劳动者公布
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
集团公司 202*年安全生产工作总结 202*年，在市委、市政府、市国资委、市城乡建委正确领 导下，集团公司以夯实安全生产基础管理为抓手，大力强化安 全生产风险防控和隐患排查治理，全面落实安全生产主体责任， 全年未发生生产安全责任事故和责任性停水事件，整体保持了 安全、健康、稳定发展的良好局面。现将 202*年工作总结如下： 第一部分：重点工作 一、加强安全监管，督促安全主体责任落实 202*年，集团公司认真落实“大安全”管理理念，将生产、 水质、管网、施工、消防、内保、车辆、信息、资金、保密、 构筑物等相关管理内容纳入安全管理工作范畴，做到安全生产 全覆盖。按照“管行业、管业务、管生产经营必须管安全”的要求， 尤其强调各专项主管部门对基层单位做好业务范围内的安全监 督管理，积极消除管理中的疏漏盲区。全年共组织生产技术部、 管网运营公司、水质管控部、工程部、后勤中心等专项安全管 理部门，开展各类专项安全监督检查 140 次，下达 63 份隐患整 改通知单。形成了安委会领导有力、职能部门监管有效、各单 位责任落实到位、全员有序参与的安全管理格局。 二、强化风险辨识，全面推进风险管控“六项机制”建设 202*年，按照省、市政府办公厅《关于构建“六项机制”强 化安全生产风险管控工作实施方案》要求，集团公司组织各单 位根据工作实际，从危险物质、设备设施、工作场所、作业活动、 综合管理等 5 个类别入手，对水厂、区所、出租房、工程建设、 重点建设项目等场所的最小工作单元进行了划分，分类制定了 5 类安全风险点查找手册，在各单位中深入组织开展了安全生产 风险查找、研判、预警、防范、处置、责任“六项机制”建设工作。 共汇总出风险点 127 个，并在此基础上根据风险类别将风险点 等级划分为红色、橙色、黄色、蓝色四个等级（其中红色 0 个， 橙色 4 个，黄色 27 个，蓝色 96 个），针对每个风险点分别制 定了管控措施，实现了安全风险管控措施和要求的系统化集成。 既加强风险预测预警，又提升了安全生产工作的主动性和预见 性。 三、突出隐患排查和治理，保障安全生产持续平稳 （1）多方法重力度，隐患排查长效管理。为做好隐患排查 治理工作，集团公司按照 ABCD 分级，对隐患实行排查、建账、 治理、验证、销账全过程监管，建立安全生产问题、整改、责 任“三个清单”；各单位每月以《安全生产检查指导书》为基础 开展一次综合大检查，并对排查的隐患进行建档，明确第一责 任人，落实整改措施；对 AB 级隐患集团公司及时督促责任单 位落实隐患整改责任、措施、资金、时限、预案；整改完成后， 及时组织现场验证、销案；实现隐患自查自报自改、分类分级、 建档备案、验证销案的闭环管理，杜绝事故发生。202*年度集 团公司共排查出隐患 729 项（其中 D 级 499 项，C 级 225 项，B 级 5 项，A 级 0 项），目前还剩 7 项处于整改中，28 项处于防 控中，未完成整改的隐患各项防控、治理措施也在稳步实施中。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-08-23 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-10-04 价格：¥2.00
集团公司 202*年安全生产工作总结 202*年，在市委、市政府、市国资委、市城乡建委正确领 导下，集团公司以夯实安全生产基础管理为抓手，大力强化安 全生产风险防控和隐患排查治理，全面落实安全生产主体责任， 全年未发生生产安全责任事故和责任性停水事件，整体保持了 安全、健康、稳定发展的良好局面。现将 202*年工作总结如下： 第一部分：重点工作 一、加强安全监管，督促安全主体责任落实 202*年，集团公司认真落实“大安全”管理理念，将生产、 水质、管网、施工、消防、内保、车辆、信息、资金、保密、 构筑物等相关管理内容纳入安全管理工作范畴，做到安全生产 全覆盖。按照“管行业、管业务、管生产经营必须管安全”的要求， 尤其强调各专项主管部门对基层单位做好业务范围内的安全监 督管理，积极消除管理中的疏漏盲区。全年共组织生产技术部、 管网运营公司、水质管控部、工程部、后勤中心等专项安全管 理部门，开展各类专项安全监督检查 140 次，下达 63 份隐患整 改通知单。形成了安委会领导有力、职能部门监管有效、各单 位责任落实到位、全员有序参与的安全管理格局。 二、强化风险辨识，全面推进风险管控“六项机制”建设 202*年，按照省、市政府办公厅《关于构建“六项机制”强 化安全生产风险管控工作实施方案》要求，集团公司组织各单 位根据工作实际，从危险物质、设备设施、工作场所、作业活动、 综合管理等 5 个类别入手，对水厂、区所、出租房、工程建设、 重点建设项目等场所的最小工作单元进行了划分，分类制定了 5 类安全风险点查找手册，在各单位中深入组织开展了安全生产 风险查找、研判、预警、防范、处置、责任“六项机制”建设工作。 共汇总出风险点 127 个，并在此基础上根据风险类别将风险点 等级划分为红色、橙色、黄色、蓝色四个等级（其中红色 0 个， 橙色 4 个，黄色 27 个，蓝色 96 个），针对每个风险点分别制 定了管控措施，实现了安全风险管控措施和要求的系统化集成。 既加强风险预测预警，又提升了安全生产工作的主动性和预见 性。 三、突出隐患排查和治理，保障安全生产持续平稳 （1）多方法重力度，隐患排查长效管理。为做好隐患排查 治理工作，集团公司按照 ABCD 分级，对隐患实行排查、建账、 治理、验证、销账全过程监管，建立安全生产问题、整改、责 任“三个清单”；各单位每月以《安全生产检查指导书》为基础 开展一次综合大检查，并对排查的隐患进行建档，明确第一责 任人，落实整改措施；对 AB 级隐患集团公司及时督促责任单 位落实隐患整改责任、措施、资金、时限、预案；整改完成后， 及时组织现场验证、销案；实现隐患自查自报自改、分类分级、 建档备案、验证销案的闭环管理，杜绝事故发生。202*年度集 团公司共排查出隐患 729 项（其中 D 级 499 项，C 级 225 项，B 级 5 项，A 级 0 项），目前还剩 7 项处于整改中，28 项处于防 控中，未完成整改的隐患各项防控、治理措施也在稳步实施中。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35.5 KB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2.17.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 职责 4. 劳动合同的订立、续订 5. 劳动合同的解除和终止 6. 考核 1. 目的 1.1 为了加强对劳动合同安全监督的力度，确保员工的合法权益，控制工伤事故发生，根据有关安全生产、劳 动保护的法律法规，制定本制度。 1.2 本制度规定了劳动合同在订立、变更、续订、解除和终止中的安全管理规定。 2. 范围 本制度适用于公司内所有用工形式的职工，包括固定职工、合同制职工、临时工等。 3. 职责 3.1 行政部是劳动合同管理的主管部门，负责与员工订立、变更、续订、解除和终止劳动合同。 3.2 生产安全部是劳动合同中安全管理的主管部门，负责审查劳动合同中的安全管理事项。 3.3 安委会是劳动合同的监督部门，负责依据国家法律法规审核劳动合同的有关条款，负责监督合同的有效执 行。 4. 劳动合同的订立、续订 4.1 劳动者被本公司录用后，应在行政部签订劳动合同。劳动合同一式三份，用人单位、工会和劳动者本人各 持一份。 4.2 劳动合同中应载明有关保障劳动者劳动安全、防止职业危害的事项，其内容主要包括： a) 企业安全生产和防止职业危害的规定； b) 劳动者在安全生产方面享有的权力和义务 c) 工伤保险方面的事项； d) 其他要求。 4.3 行政部持已签的劳动合同办理签证手续。并为员工办理工资卡片、工伤保险投保手续等。 4.4 劳动合同的文本应由一汽靖烨发动机有限公司安委会等单位审核、确认。 4.5 劳动者有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全 生产工作提出建议。 5. 劳动合同的解除和终止 5.1 经劳动合同当事人协商一致，劳动合同可以解除。若属单位提出解除劳动合同，由单位按规定支付劳动者 经济补偿金；若属劳动者提出解除劳动合同，由劳动者按规定缴纳经济赔偿金。 5.2 有下列情形之一的，劳动合同即行终止。 1) 劳动合同具备国家法律法规规定终止条件之一； 2) 当事人双方约定的终止条件出现； 3) 劳动合同期满。 5.3 因下列情况之一，不得解除合同： 1） 不得因劳动者对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而解除与 其订立的劳动合同。 2） 不得因劳动者在紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而解除与其订立的劳动合同。 6. 考核 对不遵守劳动合同安全管理规定，按考核条款执行。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.5.4 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017-9-21 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 范围 3. 引用法规及相关文件 4. 职责 5. 管理内容与方法 6. 相关文件/记录 1. 目的 为了保证安全投入资金的落实，做到安全生产费用专款专用，特制订本制度。 2. 范围 本制度适用于公司的安全生产费用的提取和使用。 3. 引用法规及相关文件 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国职业病防治法》 《中华人民共和国消防法》 《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》 《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知(财企〔2012〕16 号) 4. 职责 4.1 安全生产办公室负责制订年度安全费用提取计划和使用计划。 4.2 本公司主要负责人负责安全生产所必须的资金投入，并对投入不足导致的后果负责。 4.3 财务部负责安全生产投入资金的提取、支出及管理。 4.4 安全生产办公室负责安全生产费用的定期审核和使用 5. 管理内容与方法 5.1 安全生产费用的设立 5.1.1 每年的 4 月，安全生产主要负责人应组织安全生产委员会、财务部共同确定本年度的安全生产投入资 金，制定“年度安全投入计划”。 5.1.2 安全生产投入资金提取比例 按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16 号）,参照制造企业安全费用提取办 法，即以上年度实际营业收入为提取依据，采取超额累退方式按照以下标准平均逐月提取： 5.1.2.1 营业收入不超过 1000 万元的，按照 2%提取； 5.1.2.2 营业收入超过 1000 万元至 1 亿元的部分，按照 1%提取； 5.1.2.3 营业收入超过 1 亿元至 10 亿元的部分，按照 0.2%提取； 5.1.2.4 营业收入超过 10 亿元至 50 亿元的部分，按照 0.1%提取； 5.1.2.5 营业收入超过 50 亿元的部分，按照 0.05%提取 5.2 安全生产费用的提取 5.2.1 安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业安全生产条件的 资金。安全生产费用有限用于安全技术措施的实施及为满足和达到安全生产标准而进行的整改。 5.2.2 财务部按“年度安全投入计划”及提取比例提取安全生产费用，企业安全生产主要负责人签字批准。 5.2.3 财务部单独设立“安全生产投入资金”科目，使安全生产费用做到专款专用，任何部门和个人不得擅 自挪用。 5.3 安全生产投入费用的使用范围 5.3.1 安全培训教育费用，包括各类人员的安全教育培训，操作证培训、复审、经常性教育培训等费用，安
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.1 KB 时间：2025-10-12 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》 及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特 制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全； 4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检 验，每年 最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
专业性安全检查表（电气） 序 号 检查项目 检查标准 检查结果 （√ /×） 备注 1. 配电房地面无损坏、无积水、应急灯、防护用品、绝缘垫 2. 与配电房相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、地下水渗入和防止 小动物进入的措施、并用非可燃性材料作为电缆沟的盖板 3. 配电房 配电房室的门应上锁，并挂“有电危险”的警告牌及安全色标 4. 负荷开关只能用来切断和接通正常线路，其消弧装置应完好 5. 负荷开关 所有开关的各部件应完整无损，操作机构安全可靠，并有额定电压、电 流值和分合位置的标志 6. 所有移动电具的绝缘电阻不应小于 2MΩ，引线和插头应完整无损。引 线必须用三芯（单相电具）、四芯（三相电具）坚韧橡皮线或塑料护套 软线，截面至少 0.5mm2,引线不得有接头,不宜过长,一般不超过 5m； 7. 所有移动电具宜装漏电动作电流小于或等于 30mA、动作时间不大于 0.1s 的漏电保安器，漏电保护器工作正常 8. 36V 以下的低电压线路装置应整齐清楚，所有的插座必须为专用插座； 9. 所有灯具、开关、插销应适应环境的需要，如在特别潮湿、有腐蚀性蒸 气和气体、有易燃易爆的场所和户外等处，应分别采用合适的防潮、防 爆、防雨的灯具和开关 10. 插座或开关应完整无损，安装牢固、外壳或罩盖应完好、操作灵活、接 头可靠。 11. 露天的灯具、开关应采用防雨式，安装必须牢固可靠。 12. 照明装置及 移动电具 不乱拉、乱接临时线、临时灯。生产需要应办理临时线申请手续，定期 检查，过期拆除。 13. 电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接地。装遮栏 及悬挂安全标示牌。 14. 电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套、防护眼镜、使用 绝缘垫及绝缘工具。 15. 电气检修应实行监护制，一人操作，一人监护 16. 事故停电时，未采取安全措施不许进入遮栏和触及设备的导电部分 17. 电气安全工具应配备齐全，并定期试验，按规定合格使用，用后应妥善 保管 18. 严格遵守电气安全操作规程，倒闸操作票和检修工作票制度，工作许可 制度，工作监护制度，工作间断、终结制度，交接班制度和消防、设备 管理制度及出入制度等等 19. 低压设备带电工作应设专人监护，相邻相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉刀和金属尺等工具 20. 行为检查 室内应配有二氧化碳、四氯化碳、干粉灭火器或砂箱，操作者对其应能 熟悉使用 检查人员签名： 检查时间： 注：检查结果，肯定时打“√”，否定时打“×”。若有存在问题的设备，在备注中注明。电气专业安全检查每月一次。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
L E C D 劳保用品没有按要求穿戴 其他伤害 现在 异常 3 1 1 3 1 正确按要求穿戴好劳动用品方可上岗 消防器材不齐 火灾 将来 异常 1 1 3 3 1 检查消防器材是否完好有效 未进行安全教育 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 按制度规定进行教育，内容具体，落实到 人，对新情况交代安全措施并指定专人做记 录 未确认身体状况 其他伤害 将来 异常 3 1 3 9 1 班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排 职业禁忌者从事禁忌作业 未安全交底、落实 其他伤害 将来 异常 0.5 0.5 3.0 0.8 1 认真布置安全措施，配合检修作业安全交 底，确认签字 空压机无防护罩 机械伤害 将来 异常 0.5 3 3 4.5 1 检查确认防护罩完好，螺栓无松动，皮带无 裂纹 空压机气压过大 爆炸 将来 异常 0.5 3 15 23 2 检查气压表完好，自动保护装置有效安全 线头外漏 触电 将来 异常 0.5 0.5 3 0.8 1 发现有外漏线头及时找电工处理 两人以上作业配合不好 其他伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 两人以上作业要相互配合好，并制定有效的 安全联系方式，防止造成伤害 未停电，进行检修作业， 清除、清理转动或设备运 转部位的无聊、积料 触电、机械伤害 将来 异常 1 1 7 7 1 必须办理停电手续，停机停电，挂牌，专人 监护指挥，从高配室断电，检修或清理后， 再转动设备 铁锤松脱，伤人 其他伤害 将来 异常 1 1 1 1 1 使用时必须检查木柄与锤是否紧固 钳子使用不当 其他伤害 过去 异常 1 3 1 3 1 使用时必须确认手指不在钳口位置 钢包调运坠落 物体打击 将来 异常 1 1 15 15 1 注意吊车调运安全，严禁调运下面站人 设备检修锯齿划伤 机械伤害 过去 异常 1 1 7 7 1 高处设置防护栏 运转时维护措施不当 机械伤害 将来 异常 1 0.5 1 0.5 1 严禁设备在运转中进行清扫等维护工作，确 实进行的，必须制定安全可靠的措施后方可 实施 空压机 空压机安全设施缺陷 其他爆炸 将来 紧急 1 0.5 15 7.5 1 压力表、安全阀定期检验，泄压阀灵活可 靠，储气罐安全阀完好，检查时站位正确， 非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查，调整 安全阀，超压时及时泄压 控制措施 危险源 班前会 设备维护 危险源辨识及风险评价表 公司活动：家具生产、设备检修 涉及部门：生产部、质量部 危险源辨识项目：90项 危险评价 序 号 活动或工序 班前检查 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 L E C D 控制措施 危险源 危险评价 序 号 活动或工序 可能导致的事故 时态 状态 风险 等级 检修空压机吊缸盖时措施 不当 机械伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所 使用的工具进行安全确认 装活塞时未卡死皮带轮 机械伤害 将来 紧急 0.2 0.5 3 0.3 1 两人以上作业，对皮带轮应销固，稳好 清理空气滤芯站位不当 其他伤害 将来 紧急 1 2 3 6 1 作业时应选择好合适的站位，两人以上配合 作业，必要时要系好安全带并设专人监护 修理减荷阀时措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力 集中 调整活塞间隙措施不当 机械伤害 将来 紧急 1 1 3 3 1 盘车时要集中精力，听从指挥 更换安全阀时，在空压机 或储气罐顶部 其他伤害 将来 紧急 3 2 3 18 1 必须两人以上配合作业，设专人监护，扶好 梯子，系好安全带 修理空压机管道时未泄压 其他伤害 将来 紧急 1 0.5 3 1.5 1 检修前检查管道内是否有余压，确认并泄压 后进行作业 木板飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 使用前检查开料机，定期进行设备维护，严 格按照设备作业指导书操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 开料机伤手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 开料机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 压刨机伤手 人员伤害 将来 异常 1 6 1 6 1 员工注意操作 设备电线绊倒 人员伤害 现在 异常 2 1.5 4 12 1 对电线整理 刨片碎片飞溅 人员伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作 立铣刀刮手 机械伤害 现在 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 木屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 钻孔机工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 木料粉尘吸入 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴口罩操作 钻孔机扎手 机械伤害 将来 异常 1 0.5 3 1.5 1 严格按照设备作业指导书操作，带防护用品 手套操作 碎屑飞溅 人员伤害 将来 异常 1 6 3 18 1 严格按照设备作业指导书操作 工作噪声 职业病 现在 正常 6 6 3 108 3 戴防耳塞 钻孔 砂光 空压机检修 开料 压刨 立铣
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：67 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
序号 名称 类型 区域位置 可能发生的事故类型及后果 评价级别 风险分级 管控层级 责任人 1 生料均化库称重仓清小仓作 业 作业活动 生料均化库称重 仓 触电、中毒和窒息、机械伤害、坍塌、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 2 预热器清堵 作业活动 预热器 灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 3 预热器清洁皮 作业活动 预热器 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、触电、灼烫、物体打击、其他 伤害 二 较大风险 车间 车间主任 4 篦冷机清“雪人”、打球、 清料 作业活动 篦冷机 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、灼烫、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 5 煤粉仓清仓 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、中毒和窒息、坍塌、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 6 脱硝系统换阀门、氨水泵 作业活动 氨水罐区 火灾爆炸、中毒和窒息、物体打击、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 7 生料库清库作业 作业活动 生料均化库 高处坠落、坍塌、中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 车间 车间主任 8 煤磨系统 设备设施 煤磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、火灾爆炸、 其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 9 脱硝系统 设备设施 氨水罐区及框架 中毒和窒息、其他伤害 二 较大风险 公司车间 车间主任 10 煤磨内换衬板 作业活动 煤磨 机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息、灼烫、物体打击、 起重伤害 三 一般风险 班组 班组长 11 废气处理巡检 作业活动 废气处理 高处坠落、机械伤害、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 12 窑尾收尘器灰斗焊补 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 13 1#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 14 2#框架 设备设施 框架 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 15 1#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 16 2#篦冷机、窑 设备设施 篦冷机、窑 高处坠落、机械伤害、灼烫、其他伤害 三 一般风险 班组 班组长 17 烧成车间生料磨工 职业健康 生料磨 矽尘、噪声 三 一般风险 班组 班组长 18 烧成车间回转窑1#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 19 烧成车间回转窑2#窑头 职业健康 1#、2#窑头 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 20 烧成车间回转窑1#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 21 烧成车间回转窑2#窑尾 职业健康 1#、2#窑尾 二氧化硫、二氧化氮、一氧化碳、高温 三 一般风险 班组 班组长 烧成车间风险分级管控一览表 22 喷煤管点火 作业活动 回转窑 灼烫 、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 23 篦下风室检修 作业活动 篦冷机 触电、机械伤害、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 24 拉链机检修 作业活动 斜拉链 机械伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 25 煤磨换收尘袋 作业活动 煤磨 高处坠落、机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 26 循环风机、后排风机维修 作业活动 循环风机、后排 风机 机械伤害、触电、中毒和窒息、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 27 窑尾收尘器更换收尘袋 作业活动 窑尾收尘器 火灾爆炸、触电、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 28 铰刀、拉链机、空气斜槽清 堵 作业活动 窑尾收尘器 机械伤害、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 29 1#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 30 2#生料磨系统 设备设施 生料磨 高处坠落、机械伤害、中毒和窒息、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 31 1#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 32 2#废气系统 设备设施 废气处理 高处坠落、机械伤害、触电、灼烫、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 33 1#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 34 2#斜链斗 设备设施 斜链斗 高处坠落、机械伤害、灼烫、起重伤害、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 35 维修车间 设备设施 维修车间 车辆伤害、机械伤害、灼烫、物体打击、其他伤害 四 低风险 岗位 岗位工 36 烧成车间煤磨工 职业健康 煤磨 煤尘、噪声 四 低风险 岗位 岗位工 37 烧成车间氨水罐 职业健康 氨水罐 氨 四 低风险 岗位 岗位工 1、公司根据风险评价标准对各风险点进行分级，一级由公司管控，二级由车间管控，三级由班组管控，四级及以下由岗位管控。风险越大，管控级别越高；上级负责管 控的风险，下级必须负责管控。 2、烧成车 间风险共37个，较大风险（二级）9个，由车间管控，其中设备设施的煤磨系统和脱硝系统由公司共同管控；一般风险（三级）12个，由班组管控；低风险（四级）16 个，由岗位管控。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：30 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
序号 名称 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 1 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 2 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 3 检查电机、 链条等转动 部位 私自拆卸防护装置， 接触设备转动部位 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 4 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 工程技术 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 5 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 6 检查皮带机 人员从皮带机上方跨 越 培训教育 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 7 检查破碎机 锤头、锤盘 未停电挂牌，设备启 动 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 8 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 9 检查破碎机 锤头、锤盘 板喂机存有石料 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 10 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 11 紧固破碎机 、板喂机壳 体螺栓 工具使用不当、作业 人员配合不当 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 12 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 安全管理 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 13 夜间巡检 照明不良，地面有杂 物、积水等 个体防护 YL-1-01 作业活动 地面、地坑 巡检 三级 原料 班组 14 检查、清理 积料、漏料 、堵料 设备运转中清料 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 15 破碎机设备 停机 未停电挂牌 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 16 破碎机设备 停机 未停电挂牌 安全管理 危险源或潜在事件 (标准) 管控措施 风险点 排查内容与排查标准 作业步骤（检查项 目） 编号 类型 名称 风险 点等 级 责任 单位 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 17 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 18 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 19 破碎机紧固 各部螺栓 高处作业未系安全带 、站位不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 20 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 21 破碎机检查 、更换柱销 、三角带、 链条等 手持物体方法有误 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 22 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 23 进破碎腔检 修 照明不良，动作不 稳，未注意脚下 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 24 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 25 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 26 锤头更换 液压系统拆卸时，吊 装作业协调不好，使 用敲击工具不当 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 27 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 工程技术 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 28 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 安全管理 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 29 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 培训教育 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 30 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 使用汽车吊安全装置 失效、钢丝绳破损 等；手拉葫芦链条存 在缺陷，挂点不牢固 等 个体防护 YL-1-02 作业活动 破碎机检修 作业 三级 原料 班组 31 破碎机壳体 、锤头、转 子的拆卸安 装 转子转动 工程技术
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：190 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 2 兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 7 兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
序 号 安全生产 责任制 10 0 10 10 2 8 施工组 织设计 10 0 10 目标管理 10 3 7 安全检查 10 0 10 分部(分项) 工程安全 技术交底 特种作业 持证上岗 班前安 全活动 10 0 10 10 0 10 安全教育 0 10 安全标志 10 0 10 工伤事 故处理 10 4 6 7 8 9 10 保 证 项 目 一 般 项 目 1 2 3 4 5 6 检查人员: 年 月 日 注：阶段检查评分时，专业监理工程师应参加检查，并签署意见。 4 36 核查项目合计 共检查项目10项 100 9 91 未建立工伤事故档案的，扣4分 无现场安全标志布置总平面图的，扣5分 现场未按安全标志总平面图设置安全标志的，扣5分 小 计 40 10 未建立班前安全活动制度的，扣10分 班前安全活动无记录的，扣2分 每一人未经培训从事特种作业的，扣4分 每一人未持操作证上岗的，扣2分 工伤事故未按规定报告的，扣3～5分 工伤事故未按事故调查分析规定处理的，扣10分 专职安全员未按规定进行年度培训考核或考核不合格的，扣5分 小 计 60 5 55 无安全教育制度的，扣10分 新入厂工人未进行三级安全教育的，扣10分 无具体安全教育内容的，扣6～8分 变换工种时未进行安全教育的，扣10分 每有一人不懂本工种安全技术操作规程的，扣2分 施工管理人员未按规定进行年度培训的，扣5分 交底不全面的，扣4分 交底未履行签字手续的，扣2～4分 无定期安全检查制度的，扣5分 安全检查无记录的，扣5分 检查出事故隐患整改做不到定人、定时间、定措施的，扣2～6分 对重大事故隐患整改通知书所列项目未如期完成的，扣5分 专业性较强的项目，未单独编制专项安全施工组织设计的，扣8分 安全措施不全面的，扣2～4分 安全措施无针对性的，扣6～8分 安全措施未落实的，扣8分 无书面安全技术交底的，扣10分 交底针对性不强的，扣4～6分 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工 目标）的，扣10分 未进行安全责任目标分解的，扣10分 无责任目标考核规定的，扣8分 考核办法未落实或落实不好的，扣5分 施工组织设计中无安全措施，扣10分 施工组织设计未经审批，扣10分 未建立安全责任制的，扣10分 各级各部门未执行责任制的，扣4～6分 经济承包中无安全生产指标的，扣10分 未制定各工种安全技术操作规程的，扣10分 未按规定配备专（兼）职安全员的，扣10分 管理人员责任制考核不合格的，扣5分 安全管理检查评分表 GDAQ2030102 JGJ 59—99 表3.0.2 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实得 分数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
车辆伤害事故专项应急救援预案 1.事故风险分析 1.1 适用范围 本预案适用于公司内车辆，有汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、 装载机、载重汽车、机动三轮车、小轿车、货车等。 1.2 危险源 汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、装载机、载重汽车、机动三轮车、 小轿车、货车等等车辆由于日常保养差、带病行驶、车灯不亮、安全 装置失灵、刹车失灵、道路路况差等因素导致发生碰撞、碾压、刮擦、 翻车、坠车、爆炸、失火、撞固定物等事故。 1.3 事故类型 1.3.1 道路交通事故 1.3.1.1 道路交通事故是指车辆在道路上因过错或者意外造成碰撞、 碾压、刮擦、翻车等人身伤亡或者财产损失的事件。 1.3.2 生产安全事故 1.3.2.1 作业车辆在作业场所内行驶或作业中引起乘员坠落和物体倒 塌、下落、挤压、碾压、碰撞固定物等造成人员伤亡。 1.3.2.2 车辆在作业场所内及作业道路上行驶因宽度、高度不足，转 弯半径过小、地基承载力不足发生的车辆沉陷、翻车、坠车事故。 1.3.2.3 维修车辆时未采取防护措施，砸伤人或溜车压人、撞人等。 1.3.2.4 车辆在作业时发生车辆沉陷、翻车、触电引发火灾、爆炸。 1.4 危害程度及范围 公司内车辆有汽车吊、叉车、洒水车、清扫车、装载机、载重汽车、 机动三轮车、小轿车、货车等车辆在行驶过程中如碰撞、碾轧、刮擦、 翻车、坠车、爆炸、失火等意外，极易造成车辆损毁和人员伤亡。车 辆事故直接危及到人民的生命、财产安全，并对社会稳定带来不良影 响，对国家和企业带来巨大的经济损失。 2.组织机构及职责 2.1 领导机构及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 2.2 工作小组及职责 组织机构和职责见《公司生产安全事故综合应急救援预案》中第 3 条“应急组织机构和职责”。 3.处置程序 3.1 应急预警 3.1.1 预警条件 3.1.1.1 违章驾驶。如酒后驾驶、精力不集中、无证驾驶、疲劳驾驶、 超速行驶等。 3.1.1.2 车辆存在缺陷。如刹车失灵、转向灯损坏等。 3.1.1.3 场地存在缺陷。如路况差、视线不良、厂内道路无减速带、 无限速标志牌等。 3.1.2 预警方式、方法 3.1.2.1 现场出现事故征兆时，在事故地点及附近的人员首先排除事
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2026-01-29 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0 违规操作烘烤箱测水份 机械伤害 D 6 2 7 84 Ⅲ bcd 1 违规操作测纸箱抗压 机械伤害 D 1 1 1 1 Ⅰ bc 0 3 废纸打包 粉尘超标 尘肺 D 6 6 3 108 Ⅲ abc 1 操作不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bc 0 4 设备运行 开动机器未给信号 机械伤害 D 10 10 3 300 Ⅳ cd 1 上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物 机械伤害 设备损坏 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳 高处坠落 D 6 0.5 1 3 Ⅰ cd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
序 号 7 施工用电检查评分表 GDAQ2030113 JGJ 59—99 表3.0.8 检查项目 扣 分 标 准 应得 分数 扣减 分数 实 得 分 专用保护零线设置不符合要求的，扣5～8分 保护零线与工作零线混接的，扣10分 不符合“三级配电两级保护”要求的，扣10分 开关箱（末级）无漏电保护或保护器失灵的，每发现一处扣5分 小于安全距离又无防护措施的，扣20分 防护措施不符合要求、封闭不严密的，扣5～10分 工作接地与重复接地不符合要求的，扣7～10分 未采用TN-S系统的，扣10分 电箱下引出线混乱的，每一处扣2分 电箱无门、无锁、无防雨措施的，每一处扣2分 漏电保护装置参数不匹配的，每发现一处扣2分 电箱内无隔离开关的，每一处扣2分 违反“一机、一闸、一漏、一箱”的，每一处扣5～7分 安装位置不当、周围杂物多等不便操作的，每一处扣5分 小计 照明专用回路无漏电保护的，扣5分 灯具金属外壳未作接零保护的，每一处扣2分 室内线路及灯具安装高度低于2.4m未使用安全电压供电的，扣10分 潮湿作业未使用36V以下安全电压的，扣10分 架空线路不符合要求的，扣7～10分 未使用五芯线（电缆）的，扣10分 60 0 60 电线老化、破皮未包扎的，每一处扣10分 变配电装置 不符合安全规定的，扣3分 5 0 使用四芯电缆外加一根线替代五芯电缆的，扣10分 电缆架设或埋设不符合要求的，扣7～10分 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配、安装不符合要求的，每一 处 用其他金属丝代替熔丝的，扣10分 5 无专项用电施工组织设计的，扣10分 无接地电阻测试记录的，扣4分 无电工巡视维修记录或填写不真实的，扣4分 4 6 4 96 档案乱、内容不全、无专人管理的，扣3分 小计 40 10 用电档案 检查人员: 年 月 日 4 36 检查项目合计 100 1 2 3 4 5 6 8 保 证 项 目 一 般 项 目 配电线路 15 0 15 10 0 10 电器装置 线路过道无保护的，每一处扣5分 电杆、横担不符合要求的，扣5分 0 10 10 0 10 现场照明 使用36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘布包扎的，扣5分 手持照明灯未使用36V及以下电源供电的，扣10分 闸具损坏、闸具不符合要求的，每一处扣5分 配电箱内多路配电无标记的，每一处扣2分 接地与接零 保护系统 配电箱 开关箱 20 0 20 外电防护 20 0 20 10
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
1 整理 项次 查检得状况 得分 查检状况 0 有很多东西，或脏乱． 1 虽能通行，但要避开，台车不能通行． 2 摆放的物品超出信道． 3 超出信道，但有警示牌． 1 通道状况 4 很畅通，又整洁． 0 一个月以上未用的物品杂乱放眷． 1 角落放置不必要的东西． 2 放半个月以后要用的东西，且紊乱． 3 一周内要用，且整理好． 2 工作场所 的设备、 材料 4 3 日内使用，且整理很好． 0 不使用的物品杂乱． 1 半个月才用一次的也有． 2 一周内要用，但过量． 3 当日使用，但杂乱． 3 办公桌 （作业台） 上、下及 抽屉 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐． 0 杂乱存放不使用的物品． 1 料架破旧，缺乏整理． 2 摆放不使用但整齐． 3 料架上的物品整齐摆放． 4 料架状况 4 摆放为近日用，很整齐． 0 赛塞满东西，人不易行走． 1 东西杂乱摆放． 2 有定位规定，没被严格遵守． 3 有定位也在管理状态，但进出不方便． 5 仓 库 4 任何人均易了解，退还也简单． 小 计 2 整顿 项次 查检项目 得分 查检状况 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置． 1 不能使用的集中在一起． 2 能使用但脏乱． 3 能使用，有保养，但不整齐． １ 设备、 机器、 仪器 4 摆放整齐、干凈，最佳状态． 0 不能用的工具杂放． 1 勉强可有的工具多．均为可用工具，缺乏保养． 2 均为可用工具，缺乏保养． 3 工具有保养，有定位放置． 2 工 具 4 工具采用目视管理． 0 不良品与良品杂放在一起． 1 不良品虽没实时处理，但有区分及标示． 2 只有良品，但保管方法不好． 3 保管有定位标示． 3 零 件 4 保管有定位，有图标，任何人均很清楚． 0 过期与使用中杂在一块． 1 不是最新的，但随意摆放． 2 是最新的，但随意摆放． 3 有卷宗夹保管，但无次序． 4 图纸、作 业标示书 4 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用． 0 零乱放置，使用时没法找． 1 虽显零乱，但可以找得眷． 2 共同文件被定位，集中保管． 3 以事务机器处理而容易检索． 5 文 件 檔 案 4 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用． 小 计
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：255 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
国内外 ABS 树脂生产现状及市场分析报告 ABS 树脂是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)组成的三元共聚物，是苯乙烯系列树 脂中发展与变化最大的品种。苯乙烯赋予树脂刚性、电性能、易加工性及表面光泽性； 丁二烯赋予树脂韧性及低温抗冲性；丙烯腈则赋予树脂耐化学性、耐侯性、耐热性及抗 张强度。由于三种组分的结合，优势互补，使得 ABS 树脂具有耐热、表面硬度高、尺寸 稳定、耐化学性及电性能良好，易于成型和机械加工等优异的综合性能，在电子电器、 仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域获得广泛的应用。近年来，随着我国国民 经济的高速增长，ABS 树脂的生产和消费也呈现飞速发展的态势，但目前我国 ABS 树脂 的生产能力和产量还不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，开发利用前景 广阔。 1 生产工艺 ABS 树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的。1947 年，美国橡胶公司(USR) 首先采用共混法实现了 ABS 树脂的工业化生产，该法工艺简单，但产品耐老化性能较差， 加工性能也较差，目前已经被淘汰。1954 年，美国 BorgWarner(博格—华纳)化学品公司 将丙烯腈和苯乙烯在聚丁二烯胶乳中进行接枝聚合，制成了乳液接枝型 ABS 树脂，并首 先实现了工业化生产。乳液接枝法 ABS 树脂的开发成功，为后来 ABS 树脂产业的发展 奠定了坚实的基础。在此之后，英国、法国、德国和日本等国纷纷引进 ABS 树脂生产技 术并建设工厂，并在引进技术的基础上开发出各自的 ABS 树脂生产技术。目前，ABS 树 脂的工业生产方法主要有乳液接枝法、乳液接枝—掺混法、连续本体法、本体—悬浮法、 乳液接枝—悬浮法、乳液接枝—连续本体法等，其中乳液接枝—掺混法又可细分为乳液 接枝—乳液 SAN(丙烯腈—苯乙烯共聚物树脂)掺混法、乳液接枝—悬浮 SAN 掺混法和乳 液接枝—本体 SAN 掺混法 3 种生产方法。经过多年实际运行和市场竞争的考验，乳液接 枝—本体 SAN 掺混法和连续本体聚合法这两条工艺路线成为目前生产力最强的 ABS 树 脂生产工艺路线。 1.1 液接枝—本体 SAN 掺混法 乳液接枝—本体 SAN 掺混法是在乳液接枝法的基础上发展起来的，是目前国内外生 产 ABS 树脂最主要的生产工艺，主要由接枝用主干胶乳的合成、主干胶乳与苯乙烯和丙 烯腈的接枝共聚，本体 SAN 共聚物的合成以及 ABS 接枝共聚物与 SAN 树脂的掺混等步 骤组成。 乳液接枝—本体 SAN 掺混法生产 ABS 树脂的优点在于，一是 SAN 的合成比较简单， 污染小；二是 ABS 中的橡胶含量和 SAN 的分子量、含量可有效控制，可生产综合性能好， 特别是韧性和刚性均很高的 ABS 树脂；三是因其工艺的灵活可调，产品牌号多，应用范 围广。今后的研究发展方向是提高胶乳质量、缩短反应停留时间和增大胶乳粒径。 1.2 连续本体聚合法 连续本体聚合法由日本东丽公司在 20 世纪 80 年代中期实现工业化生产，是近年来 发展较快的一种生产工艺。它与生产高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的连续本体法很相似，主要 区别在于反应多了丙烯腈单体。连续本体聚合法主要包括溶胶、预聚合、聚合、脱挥和 造粒等过程。将一定量聚丁二烯橡胶溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体在少量溶剂 存在的情况下被连续加入到一个全混流反应器实现相转变，再经过多级活塞流反应器继 续反应，整个聚合过程也都伴随着接枝反应，接着在物料达到约 75%的转化率后送到脱 挥器将未反应的苯乙烯、丙烯腈单体和溶剂闪蒸出去并供回收循环利用，熔融的物料再 经过造粒成为 ABS 树脂成品。上述反应器的结构与 HIPS、SAN 本体聚合的反应器基本 相同，因此生产 ABS 树脂的连续本体结合生产线也可用于普通聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙 烯和 SAN 的生产。 连续本体聚合法生产 ABS 树脂的优点在于：一是工艺流程简单，只需要一套本体聚 合装置；二是操作容易，污染少和投资省，国外新建装置有向该工艺发展的趋势。但由 于本体聚合工艺本身的局限性，无法生产橡胶含量在 20%以上的 ABS，其产品的抗冲强 度受限制，另外橡胶粒径相对较大，亦无法达到乳液接枝本体 SAN 掺混法能达到的高光 泽度，因此，采用连续本体聚合法生产所得 ABS 树脂产品的范围比较窄。今后的研究开 发方向是橡胶粒径的分布以及大小控制以获得更高的抗冲性能和光泽度。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
特殊群体学生管理制度 为加强我校部分“特殊学生”的安全管理和跟踪教育工作，根据上级有关部门 的文件通知精神，结合我校实际情况，特制定特殊学生跟踪管理制度。 一、指导思想： 建立我校“特殊学生”的跟踪教育工作机制，发挥班主任在学生工作中的主力 军作用，关注和关爱每一位学生的健康成长，及时化解学校“特殊学生”可能引发 的安全事故隐患，防止突发事故的发生，达到建设和谐校园的目标。 二、领导小组： 组 长：校长 成 员：各班班主任、全体党员、全体行政人员 三、“特殊学生”的界定： “特殊学生”一般指：（1）有智力、肢体、听视力、心理障碍的学生；（2） 离异家庭或单亲家庭子女；（3）监护人中有精神病史的学生；（4）留守的未成 年人；（5）孤儿；（6）实施过不良行为或严重不良行为的在校学生；（7）家 庭经济特困的学生；（8）监护人中有服刑、劳教或者刑释解教人员的子女；（9） 有先天性疾病（如心脏病、食物过敏等）；（10）另外需要说明的特殊学生等。 四、工作要求： 1、每学期初，各班班主任老师对自己班级摸底排查，了解班内家庭不健全学 生、违纪生、学习后进生、经济特困生和心理健康重点服务对象等特殊学生的基 本情况，并建档，填写好《东张中心小学特殊学生情况登记表》。 2、班主任经常找帮教学生个别谈话，及时了解思想动态，有效地帮助其转变， 并有每次谈话记录。 3、每月通过观察、家访、与学生谈话等方法对该生跟踪教育，并将教育策略、 教育效果、经验与教训及时记载到《特殊学生帮教记录表》上，并在“班主任沙龙” 上进行交流。 4、班主任要经常向任课教师、学生了解特殊学生在课上、课后以及作业完成 等各方面的情况，征求任课教师对特殊学生的教育方法，形成共同关注、教育特 殊学生的氛围。 5、班主任要经常与该生监护人保持联系，及时沟通该生在家、在校表现情况， 争取监护人的支持。 6、班主任要多关注学生的心理表现，做好心理个案的记载，发现问题及时疏 导。 7、班主任对个别特殊学生教育方法不当或有其他特殊情况，应及时向学校领 导汇报情况。学校及时介入，共同做好帮教、转化工作。对严重违反学校规章制 度，报校长室商量，制订教育计划，采取相应措施。 8、政教处及时将有关情况向学生所在社区、街道办事处反馈，建立学校、家 庭、社会三级大网络。 9、每学期分年级组或全校召开一次“特殊学生家长座谈会”，对特殊学生进行 教育方法交流，家校共同寻找有效策略。 10、每一学期结束时，班主任都要对一学期以来的情况进行总结，并在《特 殊学生帮教记录表》上进行综述。每学年结束后，各班主任要将《特殊学生帮教 记录表》上交各校，以便下学年进行跟踪教育。 各校和各班要对工作中形成的好的工作经验、工作方法和管理手段进行研讨 总结，并使之固化成为今后我们学生管理工作的有效手段和管理机制。同时，对 工作中涌现出的先进个人（如设立“特殊学生”进步奖等）和集体要进行表彰和奖 励。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：12.1 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00