1、常见设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315 面板机操作规程 （二十三） T 型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2 气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：348 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
特种设备（行车事故）应急预案演练记录 1、演练名称： 特种设备（行车）事故应急预案 2、演练地点： 厂区 3、组织部门：安全生产办公室 4、总指挥 ：*** 5、演练时间： 2016．3．22 6、参加部门和单位： 各车间科室员工以及应急预案小组成员。 7、演练类别 ■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □ 全 部预案 ■部分预案 8、实际演练部分： 临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方 法 。 9、物资准备和人员培训情况： 8Kg 干粉灭火器 1 瓶，担架一副、医疗用品若干，电话 1 部，扩 音器一部。棉纱若干。 进入现场前由安全员讲解急救方面的有关 知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述 ： 吊装货物的行车行驶时挂钩脱落，工作人员假设被货物压在下 面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。 立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴 现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单 的医护措施，然后拨打 120 急救电话，同时其他人员负责维护、疏 通现场秩序并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场维 护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分， 必须修改 演练效果评审 人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到 位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确， 操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练 物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准 备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满 足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基 本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价： ■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有 待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级： ■报告及时，□联系 不上 消防部门 □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门□按要求 协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 13、存在问题和改进措施：
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
皮带运输机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 电动机 电动机接地（接零）线应可靠 皮带机在运转中不准有人跨越 在相对固定操作位置和较长皮带中间应装设急停开关 出现问题时，必须停机检查、处理 2 皮带机 磨损严重时的部位必须及时更换 主动轮连接牢固 3 齿轮箱 加防护罩 4 头架、尾架 主动轮、被动轮的连接处装设防护栏网 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态 5 制动装置 紧急制动装置应有醒目标志 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设 防护装置 输送黏性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在 无防护措施条件下严禁人工捅击疏通 6 料斗、溜 槽、护罩 大型料斗在其显著位置应设禁入牌，需要进入料斗中维护 时应采用专门的安全措施 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应 设置中央控制台集中控制 输送机线的控制必须保证传动性能良好，在紧急情况下能 迅速切断电源，安全停机 中央控制台为实现准确控制，必须设置声、光信号，安装 摄像头，显示单机运行情况 输送机线中的设备必须联锁，其中某一输送机出现故障停 机时，其物流上方的输送机应立即停机，联锁装置应严禁 随意改动或拆除，并安排人员定期检查维修 7 输送机线 在通道狭窄不开阔地区使用的输送机，其沿线应设置紧急 拉线开关 输送机线中应设正常照明及可携式照明；在有爆炸性气 体、粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全性灯 具照明 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过 操作人员与维修人员必须经过安全技术培训，经考核合格 后，才能上岗操作 8 作业行为检 查 启动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人 员进行，调整后必须通告所有操作人员 地沟作业有足够的照明 9 地沟作业 照明灯电压不得超过 36V
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
港口装载机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 建立全过程综合管理的各项制度：包括值班交接班制，设备保 养制，安全活动制等 认真执行各项操作规程：包括各种作业的操作规程，各种设备 的操作规程及注意事项 1 规章制度 驾驶员经专业培训，考核合格持证上岗 起升俯仰工作正常，无爬行和明显冲动及迟滞现象 档位清楚有效，动作反应灵敏 动臂及拉杆无裂纹、变形及损伤 2 工作装置 液压泵、工作分配阀及先导阀、转斗油缸、动臂油缸、管道、 油箱等液压装置系统无渗漏现象，安全阀动作灵敏可靠 灯光齐全有效 喇叭、倒车蜂鸣器有效，无故障 气压表、机油压力表、水温表、变矩器压力表、油温表工作正 常，表盘完整，刻度清晰 3 电器仪表 刮水器工作正常。电气系统绝缘良好，电器导线捆扎成束，布 置整齐，固定卡紧，不松散，不破皮 轮胎气压达到规定标准，轮胎无裂损，花纹内无异物卡滞。钢 圈无变形，螺栓无松动，不缺损 各轮制动有效。手、脚刹车及拉杆的固定、连接完好。储气筒 无渗漏 转向绞节完好。各绞节联接固定齐全有效，接杆球头无松动， 润滑良好 转动轴螺栓无松动或缺损 传动轴十字节应保持紧固 牙包无漏油现象 4 底盘 方向盘的自由间隙左右各不大于 15 度，转向灵活，行驶中无 轻飘、摆振、抖动、阻滞、跑偏及蛇行现象 停机 15min，发动机油油面应在静满位置 5 发动机 发动机停机后，散热器液面应在加满位置 风扇皮带无松动现象，皮带挠度小于 2cm 气门室盖、边盖、油底壳等部位无机油渗漏现象 发动机工作正常，每种工况工作良好，各部位无异响 进、排气管衬垫完好，不漏气，排气管不冒黑烟 发动机及附件保持清洁，无油污，无锈蚀 工作人员穿戴劳保用品 上下驾驶室扶梯完好稳固，驾驶室门、窗玻璃完整 6 劳动保护 工作、维修场所照明达安全标准
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
安全生产督导检查工作要求 一、督导检查要提前做好准备工作，制定督导检查计划， 研究确定督导检查单位、内容、方式方法、任务分工和工作 要求等。要组织督导检查人员学习相关文件、会议精神，熟 悉督导检查内容和方式方法。要做好与被督导检查单位的沟 通和衔接。 二、督导检查要理性务实，防止“蜻蜓点水”，切实把 情况摸上来、问题找出来。可以采取现场检查、随机抽查、 突击检查、明查暗访、组织专家会诊、现场问卷、查阅资料、 听取汇报、电话邮件查询、交流座谈等灵活多样的方式方法。 要善于采取“四不两直”的方法开展督导检查。 三、督导检查发现企事业单位的具体问题或隐患，要责 成当地主管部门督促整改到位，并及时反馈督查组。应当给 予行政处罚的，要依法给予行政处罚或责成当地主管部门给 予相应的行政处罚。 四、督导检查要与政府、部门交换意见。要认真准备交 流材料，全面、客观地反馈督导检查情况，提出工作意见和 建议，当面沟通思想，书面反馈意见。要与被督查单位约定 时间，按时反馈所提意见和建议的落实情况。督导检查政府 的要与政府负责同志交换意见。 五、督导检查发现的先进经验和突出问题，要及时进行 分析研究、帮扶指导、总结通报、交流推广，并适时调整开 展工作的思路、措施和方法。 六、要不断总结创新督导检查方式方法，做到知行合一， 力求实效。坚决反对官僚主义、形式主义，克服简单、应付 思想，做到用心、用脑，切忌劳民伤财，打乱仗。 七、要按照《督导检查表》检查标准和检查办法逐项对 照检查，并做好详细记录。 八、督导检查结束后要在一周内形成督导检查报告，检 查组主要负责同志审定后报后报局主要领导。 九、督导检查应妥善保管相关文书、重要资料。督导检 查结束后要建档归档。 十、督导检查要严格执行中央“八项规定”和省委有关 工作纪律要求，轻车简从，不搞层层陪同，不接受宴请，食 宿费用自理，不给基层和企事业单位增加各类负担。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
建设工程竣工验收消防备案表 备案时间： 年 月 日 建设单位 备 案 人 工程名称 联系电话 工程地址 使用性质 消防设计备案号 竣工验收日期 建设工程质量监督机构 单位类别 单位名称 资质等级 联系人 联系电话 设计单位 施工单位 监理单位 检测单位 建筑物名称 结 构 耐火 等级 高度 层数 建筑面积 火灾危险性类别 设置位置 设置型式 □内浮顶罐 □水槽式罐 □浮顶罐 □球形罐 □拱顶罐 □卧式罐 □其它 储物类别 □可燃液体 □易燃液体 □可燃气体 □助燃气体 □不燃气体 □其它 储存物质 名称 火灾危险性类别 储罐材质 储存温度 储存形式 储 罐 □钢 □砼 □硅 □洞穴 □低温 □常温 □地上 □半地下 □地下 堆场 储量 储存物质名称 □ 土建工程 □防火间距 □防火分区 □防烟分区 □消防电梯 □防烟楼梯 □封闭楼梯 □消防车通道 □消防控制室 □ 室内装修工程 □顶棚 □墙面 □地面 □隔断 □固定家具 □装饰织物 □其他装饰材料 消防设施 设置场所 类型 □室内消火栓系统 □常高压 □临时高压 □干式消防竖管 □消防水箱 □水泵接合器 □自动喷水灭火系统 □干式 □湿式 □预作用 □雨淋 □水幕 □水雾 □火灾自动报警系统 □区域报警 □集中报警 □控制中心报警 □ 气体灭火系统 □管网 □无管网 □洁净气体 □其他 □ 泡沫灭火系统 □固定 □半固定 □移动 □高倍 □中倍 □低倍 □抗溶性 □氟蛋白 □清水 □其他 □ 防烟排烟系统 □机械排烟 □正压送风 □自然排烟 □ 灭火器 □干粉 □气体 □水系 □泡沫 □其他 □ 干粉灭火系统 □全淹没 □局部 工 程 基 本 情 况 □ 其他 竣工验收情况： 说 明 一、在填表前，应当阅读《中华人民共和国消防法》和公 安部《建设工程消防监督管理规定》，并确知享有的权利和应 尽的责任。 二、表格设定的栏目，要逐项填写；不需填写的，要划去。 “备案人”、“联系人”、“联系电话”栏必须填写有效的联系方式。 三、表格中出现多个“□”，表示有多个内容可供选择，在 选中内容前的“□”内打√。 四、“竣工验收情况”应填写该工程使用或者安装消防产品 和有防火性能要求的建筑构件、建筑材料、室内装修装饰材料 的情况，消防施工质量是否符合国家工程建设消防技术标准、 满足消防设计文件要求，竣工验收是否合格等情况。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
****企业油气输送管道保护检查表 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚 依据 及标 准 1.建立健全油气输送 管道保护责任制 2.制定油气输送管道 保护规章制度 3.建立、健全管道巡 护制度，配备专门人 员对管道线路进行日 常巡护、检测和维修 4.保证油气输送管道 保护投入 5.制定本企业管道事 故应急预案，并报地 方政府主管管道保护 工作的部门备案 一、贯彻落 实油气输送 管道保护主 体责任情况 6.油气输送管道保护 重大问题及隐患整治 《石油天然气管道保护 法》 1.管道项目是否符合 油气发展规划、城乡 规划等 《石油天然气管道保护 法》《国务院安全生产委 员会成员单位安全生产 工作职责分工》 二、油气输 送管道项目 合法合规审 批情况 2.核准及相关要件 查看 资料 现场 检查 《石油天然气管道保护 法》《政府核准投资项目 管理办法》 移 送 执 法 职 责 部 门 或市、 县 政 府 3.对新建管道通过区 域不能满足管道保护 法规定的管道保护要 求的，管道企业是否 提出防护方案，并经 管道保护方面的专家 评审论证，报经管道 所在地县级以上地方 人民政府主管管道保 护工作的部门批准 《石油天然气管道保护 法》 4.油气输送管道项目 建成后应按国家有关 规定进行竣工验收 《石油天然气管道保护 法》 5.管道企业是否自管 道竣工验收合格之日 起六十日内，将竣工 测量图报管道所在地 县级以上地方人民政 府主管管道保护工作 的部门备案 《石油天然气管道保护 法》 1.管道企业是否定期 对管道进行检测、维 修 2.管道企业是否配备 管道保护所必需的人 员和技术装备 三、油气输 送管道运行 中的保护 3.管道企业是否对停 止运行、封存、报废 的油气输送管道采取 必 要 的 安 全 防 护 措 施，并报县级以上地 方人民政府主管管道 保护工作的部门备案 《石油天然气管道保护 法》 四、设备及 研发情况 重大设备研发、先进 技术、成套设备引进 《国务院安全生产委员 会成员单位安全生产工
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
冶金企业化产单元隐患排查策划（分配）表 一、 回收区域 ...............................................................................................................3 （一） 冷凝鼓风 ............................................................................................................3 （二） 脱硫 ................................................................................................................5 （三） 硫铵 ................................................................................................................5 （四） 终冷洗苯 ............................................................................................................6 （五） 粗苯 ................................................................................................................7 （六） 通用部分 ............................................................................................................9 二、 焦油区域 ..............................................................................................................11 （一） 生产 ...............................................................................................................11 （二） 外发 ...............................................................................................................15 三、 精苯区域 ..............................................................................................................17 四、 保障区域 ..............................................................................................................21 （一） 制冷机 .............................................................................................................21 （二） 环保 ...............................................................................................................22 （三） 供电 ...............................................................................................................23 五、 化验区域 ..............................................................................................................25 六、 检维修 ................................................................................................................27 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：化产单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 回收区域 （一）冷凝鼓风 1 鼓风 机、 煤气 管道 等煤 气设 施 管道、设备腐蚀、 老化造成泄漏 火灾、 中毒和 窒息 加强班中巡检，发现泄漏及时汇报 三 √ A √ B √ C √ D 2 鼓风 机 检修时零件落在 鼓风机内或密封 不良，在高温环 境下发生爆炸 火灾、 其他爆 炸 检修时严格落实点检规范，做好确 认及检测后方可运行 三 √ A √ B √ C √ D √ D 3 鼓风 机 安全联锁装置缺 失或失效，发生 爆炸 火灾、 其他爆 炸 1.风机电流超标 92A 时风机保护性 停止工作。 2.风机后煤气含氧超过 2％时，电捕 自动停止运行 三 √ A √ B √ C √ D 4 安全 管理 负压煤气管道进 入空气形成爆炸 性混合气体 其他爆 炸 严格执行操作规程，严禁煤气含氧 超过 2％ 三 √ A √ B √ C √ D 5 初冷 器 初冷器切换、清 扫被蒸汽灼烫 灼烫 严格落实设备切换操作票，开关蒸 汽防止烫伤 三 √ A √ B √ C √ D 6 安全 管理 电捕焦油器有限 空间作业煤气浓 度超标，形成成 容器爆 炸、中 毒和窒 1.执行《盲板抽堵作业票》、《有 限空间作业票》、《动火作业票》 要求。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：669 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
1 指示灯、仪表、指示正确 2 绝缘子完好，无放电痕迹。 3 母线油漆良好、相序标志正确 4 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 5 隔离刀口接触良好。 6 操作机构完好，合闸指示牌正确 7 连锁装置齐全可靠。 8 外壳清洁，无严重渗油 9 温度表完好，干燥剂颜色正常 10 变压器接地良好 11 高低压套管完好，连接点无过热氧化 12 变压器套管表面有无爬电痕迹， 13 温度正常，降温风机运行正常 14 各连接点牢固，无过热现象 15 变压器接地良好 16 指示灯、仪表、指示正确 17 母线油漆良好、相序标志正确 18 各部接线螺丝无过热变色和氧化现象 19 隔离刀口接触良好。 20 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 21 漏电保护装置 1、动作灵活2、动作电流小于 30mA，动作时间不大于0.1s 22 线路 无接头、破损情况 安全 动力车间车间 序号 风险点 配电室 安装维修 作业 检查项目 外观 连接点 机构、连锁装 置 设备名称 高压柜 油浸式变压器 干式变压器 低压柜 电锤、电钻 外观 连接点 外观 连接点 外观 连接点 标准主要得到危险源 23 外观 1、外观无破损2、紧固件是否齐 全、有效 24 防护栏 1、牢固可靠；2、防护部位无缺 失；3、无变形歪斜现象 25 油路 1、无渗油，2、油管无龟裂 登高作业 升降平台 注：1. 分析人为岗位人员，审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。 2. 设备或设施一栏填写检查设备设施的具体名称和部位（或检查项目）。 3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写，内容必须详细和具体。 4. 可能发生的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、 其他伤害。 5. 评价级别是运用风险评价方法确定的风险等级。 6. 风险分级是指重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝 ”标识。 7. 管控层级是指根据企业机构设置情况确定的管控层级，一般分为总公司、分公司 （厂）级、处室/车间级、班组/岗位级。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：25.5 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
冶金企业轧钢单元隐患排查策划（分配）表 一、 原料 ..............................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） ....................................................................................2 三、 轧制 ..............................................................................................................6 (一) 热板（带）轧制 .................................................................................................6 (二) 冷板带轧制 .....................................................................................................9 (三) 酸洗 ..........................................................................................................13 (四) 酸再生 ........................................................................................................18 (五) 焙烧炉 ........................................................................................................21 四、 精整 .............................................................................................................24 (一) 矫直 ..........................................................................................................24 (二) 剪切 ..........................................................................................................25 (三) 成品 ..........................................................................................................27 (四) 重分平整 ......................................................................................................27 (五) 发货 ..........................................................................................................32 五、 公辅设施 .........................................................................................................37 (一) 制氢站 ........................................................................................................37 (二) 化验室 ........................................................................................................41 (三) 废水处理 ......................................................................................................42 (四) 质检 ..........................................................................................................43 (五) 轧辊装配 ......................................................................................................43 (六) 磨床 ..........................................................................................................46 (七) 探伤 ..........................................................................................................47 六、 公共部分 .........................................................................................................48 (一) 起重机械 ......................................................................................................48 (二) 油库液压站 ....................................................................................................52 (三) 检维修作业 ....................................................................................................53 隐患排查策划（分配）表 排查策划区域（部位、场所）：轧钢单元 基层组织检查 专业组织检查 公司 排查 序 号 检查 对象 危险源 事故 类型 典型控制措施 风 险 级 别 岗 位 班 组 周 期 车 间 工 段 周 期 分 厂 周 期 设 备 设 施 周 期 工 艺 技 术 周 期 生 产 运 行 周 期 消 防 周 期 安 全 周 期 公 司 周 期 一、 原料 1 作业人 员 汽车运送钢坯时 操作人员站位不 当 车辆伤 害 与司机沟通确认好，作业人员停留 在安全位置 四 √ A √ B 2 作业人 员 使用夹具吊运钢 坯，夹具位置偏 起重伤 害 钢坯吊挂要牢固不歪斜 四 √ A √ B 3 作业人 员 夹具夹运钢坯过 多，未夹紧钢坯 起重伤 害 使用夹具时不允许超过其最大夹起 块数，起吊前必须确认好钢坯夹紧 且牢固 四 √ A √ B 4 安全管 理 钢坯堆垛超高 物体打 击 堆垛放高度不能超过 2.5 米 四 √ A √ B 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 5 作业人 员 煤气设备吹扫置 换未达到安全要 求。 火灾其 他爆炸 中毒和 窒息 1.吹扫和置换煤气设施内部的煤 气，应使用蒸汽、氮气为置换介质； 吹扫或引气过程中，不准在煤气设 施上栓、拉电焊线。 2.煤气设施内部气体置换是否达到 预定要求，应按预定目的，根据含 氧量和一氧化碳分析或爆发试验进 行确定。 三 √ A √ B √ C √ D
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.31 MB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
序号 架桥机定期自检表 GDAQ209010904 使用单位 备案编号 规格型号 结 论 安装位置 上次自检日期 出厂编号 自 编 号 资料 使用相关资料 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 二 作业环境及 外观 架桥机与周围环境安全距离和防护措施 危险部位安全标志 一 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 架桥机整体倾斜度 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 跨度偏差 司机室结构安全性、固定及其室内设施 轨道固定状况 四 轨道 轨道顶面纵横向的倾斜度、轨距偏差、轨道接 头 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩标记 吊具缺陷和危险断面磨损 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 卷筒缺陷 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 序号 架桥机定期自检表 (续表) GDAQ209010904-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 电气隔离装置 失压保护 外部供电线路总电源开关 馈电装置 零位保护 总电源回路的短路保护 过流保护 断、错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置 有效性与 防 护 起升高度限位器 行程限位器 防风装置 金属结构的接地 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 滑线防护板 八 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 额定载荷试验 防护罩和防雨罩 十 其他 九 试验 空载试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 检查频次 检查人/部门 检查内容 1 月度 厂领导/各部门 负责人 高风险作业区域 2 部门长每周一 次 部门领导/安全 负责人 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所 3 每天 工段长/工段安 全员 本部门操作机台、安全设施、易 燃易爆场所、安全附件、应急设 施、安全标识 4 A及间断运行 的设备 每班 5 …… 每班 6 B(连续运行设 备系统) 4小时 岗位操作人员 连续运行设备系统 7 C(其他） 自定周期 岗位操作人员 班组重点安全区域 8 每天 9 特殊区域自定 周期 10 重点防火区域 每周两次 11 一般防火区域 每周一次 12 全厂消防检查 每月一次 13 定期/不定期 管理部门 压力容器、电器设备、机械设备 、安全装备、监测仪器、消防设 施、电器线路、防护设施、各项 日常自查表有效性 14 春季 防雷、防汛、防建筑物倒塌 15 夏季 防暑降温、防雷防洪等设施 16 秋季 防火设施 17 冬季 防火、防冻、大修安全检查 18 假日前 安全环保部 消防、治安保卫、安全用电、外 包方现场、各项物资材料的保管 19 每周一次 安全环保部/各 部门安全员 全厂范围内的个别特殊部位如制 冷站、空压站、污水站、发酵间 、危化品存放点、配电室、CO2 回收、外来施工场所等区域 20 设施、设备启 动前 分管领导、工 段长或班组长 、安全人员与 操作人员 本部门操作机台、设施、设备 专项检查 班组长/操作人 员 相关作业区域 设施、设备启动前安 全检查 安全环保部 安全环保部 隐患排查频次表 工厂级安全检查 检查种类 工段级检查 季节性检查 日常检查 部门级检查 注：表中A指工厂各部门班组检查区域，B是指工厂需检查连续运行设备系统的区域，C是指经 营性公司要求检查的一些其他区域。具体的检查区域、检查人、检查内容需根据工厂各部门 班组情况及公司要求自定。 日常 检查 定期 检查 季节 性检 查 班组 级检 查 各部门安全员/ 班组长 部门各班组机械设备/特种劳保 防护用品 厂内防火区域 节假日检查 （春节/五一/十一 等） 综合检查
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：104 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各导辊、链轮、传动链条 、变速箱 无缠线、无发热；无异响； 经轴、织轴、轴架 配件齐全、螺丝固定良好 阀门、管道、气路、浆泵、烘 筒 无跑冒滴漏现象 电气线路、按钮、限位开关、 电机、 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 电气元件、限位开关、电气线 路 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露；电机轴承无异响 吊钩、钢丝绳、滑轮、导绳器 钢丝绳无起刺、吊钩滑轮作用良好、导绳器 作用良好 制动器 灵敏有效、无滑脱现象 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管 无异响无渗油；固定完好； 链条、链轮、挂杆、导轨、立 柱 无异响、轴承作用良好、导轨无裂纹、立柱 无倾斜现象 电机、变速箱、传动轴 无异响、无发热；油位正常；正常同步传 动； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 托盘车行走轮、托举臂 行走轮无开裂；无异响；固定螺丝无松动； 托举臂连接装置无变形； 油泵、液压油管 无漏油、固定良好 电气线路、按钮、限位开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 油泵、液压油管、刹车器 无异响无渗油；固定完好；刹车无磨损 踏台、盘片、剪刀 塌台无松动、盘片无裂纹、剪刀定良好 锭杆、传动链条 锭杆无变形、传动链条无缠线现象 气罩、机台防护罩 玻璃无裂纹、弹簧作用良好、支架无开焊现 象、护罩齐全 电气线路、按钮、开关 固定牢固、无挤压、无破损、无变色、线头 无裸露； 序号 风险 点 设备设 施 检查项目 标准 2 整经工序 浆纱 工序 1 储轴库 托盘车 3 络筒 工序 络筒机 浆纱机 电动葫 芦 整经机 机台各防护罩及紧固件 齐全、有效、表面清洁无油污、花毛，固定 牢固，螺丝无松动、缺损； 槽筒、张力器 无缠线；无异响； 循环风机 无发热；轴承无异响；无飞花、皮带无松弛 现象 3 络筒 工序 络筒机
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：17.8 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
序号 人工挖孔桩防护验收表 GDAQ2090205 工程名称 总承包单位 项目负责人 桩 号 施工进度 专业承包单位 项目负责人 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 编制专项方案，开挖深度超过16m的，须有专家论 证报告，并按规定报有关部门审批 气体测试记录 潜水泵维修保养及绝缘检测记录 安全操作规程及安全技术交底 二 井孔 周边 防护 第一护壁高出地面25cm及以上 井孔周边有防护栏杆并符合要求 成孔后有盖孔板 三 井内 防护 井内有半圆平板（网）防护 井内有上下梯 上下联络信号明确 四 送风 送风管、设备数量满足并性能完好 风管材质符合要求不破损 施工过程坚持送风 五 护壁 及时浇筑护壁混凝土 护壁拆模应经工程技术人员同意 六 井内 作业 井内作业，井上有人监护 井内作业人员必须戴安全帽，系安全带或安全绳 井内抽水，作业人员必须上井 序号 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 人工挖孔桩防护验收表(续表) GDAQ2090205-1 八 气体 测试 与急 救 配备合格有效的气体检测仪器及活体检测 有经培训急救人员及器具（带氧气的防毒面具等） 九 现场 照明 井孔内使用12V安全电压照明 井孔内照明亮度满足要求 井孔内使用防水电缆和防水灯泡。电线无老化或绝缘损坏并 绑在绝缘子上 十 电箱 配电系统符合规范要求,漏电保护器动作电流≤15mA 电箱配置正确 十 一 施工 机具 施工机具性能完好，并有可靠的保护接零 传动部位有防护并符合要求 安装符合规范要求 验收结论 验收日期: 年 月 日 十 二 其他 监 理 单 位 专项方案编制人(签名): 专项方案编制人(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总 承 包 单 位 专业承包单位 总监理工程师(签名): 项目负责人(签名): 项目负责人(签名): （项目章） （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
序号 五 施工升降机定期自检表 GDAQ209010901 使用单位 出厂编号 自 编 号 备案编号 规格型号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 安装位置 上次自检日期 使用登记牌有效期 一 资料 使用相关资料 二 作业环境 及外观 运动部件与建筑物之间的安全距离 危险部位安全标志 安全操作牌 运动部件与固定设备之间的安全距离 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 导轨架垂直度 四 司机室 司机室室内设施 附着装置的布置与连接状况 基础 基础排水措施及杂物清理 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 六 主要零部 件与传动 系统 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳直径磨损 滑轮缺陷 钢丝绳缺陷 钢丝绳安全圈数 滑轮防脱槽装置 钢丝绳断丝数 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 制动器制动块磨损 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 滚轮、导向轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷 吊笼、传动支架和电缆小车滚轮与导轨架立管 间隙 传动系统齿轮齿条啮合间隙 对重导向轮及其轨道间隙 序号 施工升降机定期自检表(续表) GDAQ209010901-1 项目 检查内容 检查结果 结论 七 电气 电气设备及电器元件 外部供电线路总电源开关 总电源回路的短路保护 零位保护 电气隔离装置 线路绝缘电阻 过流保护 失压保护 断错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 金属结构的接地 八 安全装置 有效性与 防护 安全器 安全钩 断绳保护开关 防雷 行程开关 限位开关 极限开关 防护罩和防雨罩 紧急断电开关 超载保护装置 额定荷载试验 九 试验 空载试验 坠落试验 十 其他 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
序号 桥（门）式起重机定期自检表 GDAQ209010905 出厂编号 自 编 号 使用单位 备案编号 规格型号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 安装位置 上次自检日期 使用登记牌有效期 一 资料 使用相关资料 危险部位安全标志 二 作业环境及 外观 有害环境安全防护措施 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 主梁上拱度和上翘度 司机室必备设施和门锁 跨度偏差 司机室结构安全性及固定 轨道固定状况 四 轨道 大车轨距偏差 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩缺陷和危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 环链状况 卷筒缺陷 导绳器工作状况 序号 桥（门）式起重机定期自检表(续表) GDAQ209010905-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 总电源回路的短路保护 零位保护 总电源开关 馈电装置 过流保护 失压保护 超速保护 起重电磁铁电源 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置有 效性与防护 高度限位器 行程限位器 起重量限制器 金属结构的接地 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防倾翻安全钩 紧急断电开关 通道口联锁保护 空载试验 滑线防护板 防护罩 九 其他 额定载荷试验 八 试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名)： ×××施工 单位技术负 专职设备管理人员(签 名): 专职安全员(签名)： 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32.5 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
序号 架桥机定期自检表 GDAQ209010904 使用单位 备案编号 规格型号 结 论 安装位置 上次自检日期 出厂编号 自 编 号 资料 使用相关资料 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 二 作业环境及 外观 架桥机与周围环境安全距离和防护措施 危险部位安全标志 一 金属结构连接 三 金属结构 金属结构状况 架桥机整体倾斜度 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 跨度偏差 司机室结构安全性、固定及其室内设施 轨道固定状况 四 轨道 轨道顶面纵横向的倾斜度、轨距偏差、轨道接 头 轨道缺陷及运行状况 五 主要零部件 与机构 吊钩标记 吊具缺陷和危险断面磨损 钢丝绳选用、安装及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 滑轮防脱槽装置 制动器设置 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片 制动器调整 制动轮缺陷 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 卷筒缺陷 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 序号 架桥机定期自检表 (续表) GDAQ209010904-1 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论 六 电气 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 电气隔离装置 失压保护 外部供电线路总电源开关 馈电装置 零位保护 总电源回路的短路保护 过流保护 断、错相保护 便携式控制装置 照明 信号 电气设备的接地 七 安全装置 有效性与 防 护 起升高度限位器 行程限位器 防风装置 金属结构的接地 缓冲器和端部止挡 扫轨板 紧急断电开关 滑线防护板 八 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 额定载荷试验 防护罩和防雨罩 十 其他 九 试验 空载试验 自检结论 检查人员 (签名) 项目技术负责人(签名): 专职设备管理人员(签名): 专职安全员(签名): 年 月 日 注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。 其他人员(签名): （项目章）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
序 号 四 临边洞口防护验收表 GDAQ2090203 工程名称 总承包单位 项目负责人 形象进度 防护责任人 专业承包单位 项目负责人 检查 项目 检 查 内 容 与 要 求 验 收 结 果 一 资料 有预防高处坠落事故的专项施工方案，做到防护规范化、标准 化、工具化 二 洞口 防护 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门 电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全平网 边长2.5～25cm的洞口必须用坚实的盖板履盖，盖板不能挪动 边长25～50cm的洞口，用竹木等盖板，盖住洞口。盖板须能保持 四周搁置均衡，并有固定其位置的措施 在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢 采用木、竹拦杆时可在预埋件上焊接30cm长的L50×5角钢,上下 各 钻一孔用10mm螺栓与竹、木杆件栓牢 边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网 格， 并在其上满铺竹笆或脚手板，网格间距≤20cm 边长为150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平 网 栏杆必须自上而下用安全立网封闭或栏杆下边设置18cm挡脚板 栏杆柱的固定及其横杆的连接，在杆件的任何部分都能承受任何 方向的1000N外力 三 临边 防护 防护栏杆应由上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为 1.0～1.2m，下杆距地高度0.5～0.6m 基坑周边固定时，钢管插入地面50～70cm，钢管离边口距离大于 50cm 其他 验收结论 验收日期: 年 月 日 监理单位 专业技术人员(签名): 专业技术人员(签名): 专业监理工程师(签名): 项目技术负责人(签名): 项目技术负责人(签名): 参加 验收 人员 总承包单位 专业承包单位 备注：每一楼层验收一次。 项目负责人（签名）： 项目负责人（签名）： 总监理工程师(签名): (项目章) (项目章)
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.5 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
安 全 隐 患 排 查 表 工程名称： 排查日期： 年 月 日 排查人签名： 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 施工现场警示标志、标牌是否齐全 道路排水是否畅通，有无大面积积水，泥浆是否外 溢 材料堆放施工现场有无吸游烟现象 材料是否堆放整齐，是否按规定位置堆放，是否影 响消防通道 文 明 施 工 重要部位消火栓是否齐全有效（配电箱边、木工棚、 材料堆场、宿舍门口必须有） 用电系统是否采用 TN-S 系统 总配、分配是否重复接地，接地线径是否符合 保护零线、工作零线有无混接，所有用电设备是否 接上保护零线 用电设备是否从开关箱中接出，是否为三级用电、 三级保护，是否做到一机一箱一闸一保护 漏保有无失灵，是否匹配、闸刀、熔断器是否损坏 配电箱是否有防雨措施 配电线路是否按规定布设，是否有私拉乱接现象 电焊机是否有二次降压装置 配电箱安放位置是否满足接线要求 临 时 用 电 排查项目 隐患描述 部位 落实 整改人 整改时间 复查情况 复查人 签字 是否有不戴安全帽现象 安全帽是否为项目部统一发放，是否为合格品，是 否有企业标志 密目网是否有破处，是否每扣扎牢 高处作业是否系好安全带，安全带是否正确使用 基坑四周围护是否有拆除现象，高度是否达到 1.2M 以上 电梯井在支模过程中是否每层用模板封闭 电梯门口墙柱模板拆除后是否用定型门封闭 楼层管道井是否全封闭，砌墙后是否用定型门进行 封闭 楼梯口是否用钢管搭设扶手 外架拆除砌墙前是否对楼层周边进行防护 三 宝 四 口 三 宝 四 口 房屋四周是否设安全通道 机械设备是否进行机壳接地，是否一机一箱一闸一 保护 是否存在无人操作未切断电源现象 是否有使用多功能木工机具现象 钢筋张拉区域是否全封闭 钢筋切断机传动部位是否进行封闭防护 施 工 机 具 机械设备是否存在未经验收合格违规使用现象
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80.5 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
第七章 企业设备管理制度 设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备管理内容 一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工 艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各 大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维 护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划 分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以 及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、 一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维 护规程。 3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订 出使用、维护规程，并下发执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天， 生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行 修改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反 映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容 进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规 定分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与 专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并 同时通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定 可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。 缺陷消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温 度、电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位 人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设 备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障 及处理情况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定；
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 设备是否清洁（用手擦拭，无明显污渍）？ 5 2 移动部位（如导轨、丝杆等）是否有油润滑？ 5 3 现场内地面、墙壁是否清洁，窗户是否明亮？ 5 4 作业现场区域线是否完好、明显？ 5 5 现场内是否有与操作无关的物品？ 4 6 设备旁边的转运车个数是否超过限制，并且摆放整齐？ 4 7 工作台上的工、量具是否按规定摆放，并摆放整齐？ 5 8 工作台上是否有铁渣、很多油渍以及零件？ 3 9 转运车上的流转卡是否清洁无损？ 4 10 转运车是否完好？是否清洁(无铁渣、棉纱等异物)? 4 11 作业用转运车摆放时是否未按规定摆放？ 5 12 存储区(待加工区)内是否清洁？是否标识清楚？ 5 13 存储区内的转运车是否整齐？区域线是否完好、明显？ 5 14 工具柜摆放是否整齐？工具柜是否清洁？ 5 15 作业文件是否与所加工产品一致？ 5 16 作业文件是否完好、清洁？ 5 17 各种记录是否齐全、完好？并坚持填写？ 5 18 操作人员是否佩证上岗？ 4 19 操作人员衣着是否整洁？ 3 20 安全通道是否完好、清洁(无油污、铁渣、棉纱、纸屑 等异物)？ 5 21 是否指定吸烟点？ 4 22 现场不合格品是否进行了有效隔离？ 5 23 24 25 合计： 100 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(作业区) 检查日期： 使用部门：6S推行小组 检查人员： 序号 检查内容 配分 得分 缺点事项 1 工、量具是否分类定置摆放整齐？ 2 报废或长期不用的工、量具是否有指定区域放置，并标 识清楚？ 3 工、量具是否清洁、无锈蚀、无灰尘等？ 4 夹具是否分类定置摆放整齐，并标识清楚？ 5 报废或长期不用的夹具是否有指定区域放置，并标识清 楚？ 6 夹具是否清洁？是否进行了维护保养？ 7 生产用辅料是否标识清楚，并定置摆放？ 8 地面是否清洁(无油污、铁屑、棉纱、纸屑等异物)？ 9 办公桌上是否凌乱无章？ 10 墙壁、窗户、天花板是否清洁？ 11 12 13 14 15 RL/QR-S0801 注：用“是”“否”或“√”“×”表示符合与否。 6S检查表(工具室)
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给排水设备设施维修保养标准作业规程 一、 目的 规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项 性能完好。 二、 适用范围 适用于物业管理处辖区内给排水设备设施（含消防供水机 组）的维修保养。 三、 职责 1、 物业经理负责审核《给排水设备设施维修保养年度 计划》并检查该计划的执行情况。 2、 机电维修部主管负责组织制定《给排水设备设施维 修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。 3、 维修管理员具体负责实施水设备设施的维修保养。 4、 服务中心主管负责向有关用户通知停水的情况。 四、 程序要点 1、《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定： （1）每年的 12 月 15 日之前，由机电维修部主管制定 《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报物 业经理审批。 （2）制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原 则： a、 给排水设备设施使用的频度； b、 给排水设备设施运行状况（故障隐患）； c、 合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。 （3）《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如 下内容： a、 维修保养项目及内容； b、 备品、备件计划； c、 具体实施维修保养的时间； d、 预计费用。 2、 管理员对给排水设备设施进行维修保养时，应按 《给排水设备设施维修保养年度计划》进行。 3、 小区内主供水管（DN100 以上加压管）爆裂、主供 水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、PC 中央处理 器的维修保养由外委完成，其余维修保养由机电维修部 主管负责。 4、 水泵机组维修保养。维修部管理员每年的 4 月、10 月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。 （1）电动机维修保养： a、 用 500V 摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在 0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复； b、 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有 则应更换同型号规格轴承；
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设备监理单位资格管理办法 第 28 号 《设备监理单位资格管理办法》经国家发展计划委员会、国家经济贸易委员 会同意，并经 2002 年 10 月 18 日国家质量监督检验检疫总局局务会议审议通过， 现予公布，自 2002 年 12 月 1 日起施行。 局 长 二○○二年十一月一日 设备监理单位资格管理办法 第一章 总 则 第一条 为了加强对设备监理单位资格的管理，保障其依法开展监理业务， 依据国务院及国家质量监督检验检疫总局、国家发展计划委员会、国家经济贸易 委员会有关设备监理的规定，制定本办法。 第二条 在中华人民共和国境内，从事建设项目重要设备监理活动以及开展 设备工程技术和管理咨询业务活动,应当遵守本办法。 第三条 本办法所称设备监理单位，是指具有企业法人资格和取得相应等级 《设备监理单位资格证书》的从事重要设备监理业务，即设备工程技术和管理咨 询服务业务的社会组织。 设备监理单位属独立的社会中介服务机构，与行政机关无行政隶属关系或者 其他经济利益关系。 第四条 本办法所称设备监理单位资格，是指从事设备监理业务的单位应该 具备的有关人员资格、专业技能、各专业人员配置和数量，软、硬件的配置，组 织管理能力，质量体系及其有效性，资金数额，以及设备监理的业绩。 第五条 国家质量监督检验检疫总局和国家发展计划委员会、国家经济贸易 委员会(以下统称监管部门)依据各自的职能共同负责全国设备监理单位资格的 管理工作，国家质量监督检验检疫总局(以下简称质检总局)具体负责设备监理活 动的管理，国务院有关管理部门协助开展工作。 第二章 设备监理单位的资格等级及其监理业务范围 第六条 设备监理单位的资格等级分为甲、乙两级，各级别机构除应符合第 三条规定外，还应具备下列条件： (一)甲级 1. 由持有效注册《设备监理工程师执业资格证书》的有关专业工程技术人 员作为机构技术负责人；
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