剧毒化学品安全管理制度 1 目的 为加强公司剧毒化学品的管理，确保公司生产人员和公共安全，防止安全和环境污 染意外事故的发生，根据国家相关法律法规、标准及其他要求规定，特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于公司使用的各类剧毒化学品安全管理。 3 职责 3.1 生产管理部负责剧毒化学品的归口安全监督管理，负责公司生产区剧毒化学品的储 存、装卸、使用及报废全过程安全监督管理。 3.2 采购部严格按照国家法律、法规负责剧毒化学品的购买、出入库、装卸、运输全过 程的安全管理。 3.3 物流部负责对剧毒化学品的安全贮存管理。 3.4 安全环保部负责公司剧毒化学品的安全监督管理，各使用部门、车间负责涉及本部 门剧毒化学品的储存、装卸、使用及报废等全程工作。 4 术语和定义 剧毒化学品是指具有非常剧烈毒性危害的化学品，包括人工合成的化学品及其混合 物(含农药)和天然毒素。剧毒化学品判定是依据《剧毒化学品名录》（2008 版）上规定 的化学品，剧毒化学品毒性判定界限：大鼠试验，经口 LD50≤50mg／kg，经皮 LD50≤200mg ／kg，吸入 LC50≤500ppm(气体)或 2.0mg／L(蒸气)或 0.5mg／L(尘、雾)，经皮 LD50 的 试验数据，可参考兔试验数据。 5 管理内容及要求 5.1 剧毒化学品的采购 5.1.1 严格按照采购计划购买剧毒化学品，确保实行剧毒化学品定量采购和限量库存。 5.1.2 负责购买剧毒化学品的部门或人员应在购买前按照国家有关法律法规的要求到 本地公安机关办理好相关购买手续。 5.2 剧毒化学品的验收 剧毒化学品进入公司时，采购员、仓库保管员、安全环保部专职人员及使用部门人 员应同时到达收货现场核实剧毒化学品检验合格证、安全技术说明书和安全标签， 对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验，包装破损的不予接收，验 收后存放在专用仓库，登记入册，入库单和剧毒化学品帐上应注明进货日期、数 量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。 5.3 剧毒化学品的安全管理 5.3.1 剧毒化学品必须由合法单位供应提供经营生产许可证和安全技术说明书和 安全标签，运输途中供应单位须派专人（两名）负责押运。 5.3.2 剧毒化学品验收后，进入专用仓库，发现包装有损坏应向主管领导及安全 环保部汇报。 5.3.3 搬运时应穿戴好防护用品，搬运过程有人监护，要认真检查有无剧毒化学 品遗留在场地， 如有应按有关规定立即清除。 5.3.4 存放剧毒化学品的专用仓库要做到“五双”，内容：双人验收、双人保管、 双人收发、两把锁、两本帐。 5.3.5 剧毒化学品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生，剧毒化学 品送交车间后要立即 验收，当即交接清楚并签字。 5.3.6 使用剧毒化学品的车间，必须放在专用剧毒化学品仓库（或室、柜）内， 实行双人双锁，钥匙由两人分别保管。 5.3.7 在运输、投料、处理剧毒化学品时，必须专人核对，二人同时操作，严禁 一个人单独工作。 5.3.8 剧毒化学品使用部门只能领取两天用量，剩余的必须及时回库，液氯使用 除外。 5.3.9 如因生产发展需要新增剧毒化学品时，使用单位须向有关部门提出申请， 经总工程师、工艺技术人员核准，并书面报安全环保部，经检查安全措施的落实 情况，措施到位后，请中介机构进行评估，报安监局，公安局登记备案后，方可 申购、领用。同时对使用人员进行安全教育，经考核合格后，方可上岗操作。 5.3.10 安全环保部负责对剧毒化学品的操作人员进行资历审查，不够条件由车间 重新安排人员，再另行审查，直到符合条件为止。 5.3.11 剧毒化学品的操作人员，要相对稳定，并定期进行安全教育和考核。 5.3.12 剧毒化学品一律不供私人使用，不得挪为他用，不得外借和出售。 5.3.13 剧毒化学品使用部门必须配备中毒急救药品，制订应急方案。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：134 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
光学镜片冷加工（细磨）作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 安全通道要保持畅通，并有明显的指示标志 不得堆放零件和杂物，上班时间不得锁门 地面每日清扫，不得有油污及易使人摔倒的杂物。各种安全防 护装置、信号标志等应定期维修，不得随便擅自拆除调整 1 安全通道及 工作环境 保持车间空气新鲜 酒精、汽油、乙醚等易燃品，在指定地点存放，远离火源，并 按规定存放量存放，不得擅自提高存放量 刚脱模尚未冷却的半成品应集中存放，并保持通风 易燃易爆品存放处要有"禁止烟火"的明显标志 2 易燃品存放 各种消防工具、器材保持良好，不得擅自动用 3 用电 工作前检查机床各部分运转情况，发现机床、电炉有漏电现 象，应立即停车通知修理，不得自行处理和隐瞒交班。使用电 炉要远离易燃物品，并集中在一个地方 4 酒精灯使用 使用酒精灯一定要用闭口螺丝，禁止用燃着的酒精灯点另一个 酒精灯，熄火时应用灯帽，不得用嘴吹灭 5 下班 关好电源、水源和门窗，检查易燃品的存放是否安全，清扫工 作场地
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
烟花爆竹零售企业安全监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序号 检查项目 检查内容 检查结果 持有有效期内《烟花爆竹经营（零售）许可证》 工商营业执照的经营范围有烟花爆竹 1 资质及证件 主要负责人和从业人员持有有效的从业资格证书 建立主要负责人岗位责任制 建立专（兼）职安全管理人员岗位责任制 建立销售人员岗位责任制 制定购销管理制度 制定存放管理制度 制定消防器材管理制度 2 管理制度 制定事故应急救援预案 零售场所的面积不得小于 10 平方米 在明显位置设置安全警示语和警示牌 严禁存在超量储存、无序堆放 配备必要的消防器材（至少 2 只 4KG 以上灭火器， 且在有效期内） 3 经营现场 安全通道通畅、符合要求 经营现场严禁存在明火设施或生活设施 经营场所周边安全距离符合规定（与学校、幼儿 园、医院等人员聚集场所和加油站等易燃易爆物质 生产、储存设施保持不少于 200 米的安全距离） 销售的烟花爆竹应从有资质的批发企业进货 相邻两个零售点间距大于 50 米
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.3 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
砂轮机安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着附近的设备及操 作人员或经常有人来往的地方 底部固定牢靠 1 安装地点 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆的场所 2 法兰盘 法兰盘直径大于砂轮直径的 1/3，并有软垫 3 接地装置 接地可靠 要有足够的强度、安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配 4 防护罩 防护罩开口角度应大于 90o，在砂轮安装轴水平面的上方防护 罩开口角度不大于 65o 无裂纹，运行时无明显的径向跳动 禁止使用受潮、受冻的砂轮 选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许 接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度 5 砂轮 砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用 6 工件托架 与护板 护板与托架牢固、可调 禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力 7 操作行为 离开工作岗位或停电时，必须关掉电源 操作时站在砂轮的侧面磨削 必须佩戴好防护用具
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.4 KB 时间：2025-08-20 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 一般要求 一般要求 矿井提升人员的绞车、钢丝绳、提升容器、斜井人车等必须取得煤矿矿用产品安全标志，按规定 进行定期检验，不出现失爆和明令淘汰设备。 《煤矿重大 生产隐患认 定办法》 运输车辆 运输车辆 电机车、矿车、人车、猴车、绞车必须达到机电完好标准。 《煤矿安全 规程》 轨道 轨道 1、新建或改扩建的矿井中，对运行7t及其以上机车或3t及其以上矿车的轨道，应采用不低于 30kg/m的钢轨。2、主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列要求： （一）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大 于2mm。 （二）直线段2条钢轨顶面的高低偏差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都 不得大于5mm。 （三）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。 （四）在曲线段内应设置轨距拉杆。 （五）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符 合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 《煤矿安全 规程》 回流线、轨 道绝缘 回流线、轨 道绝缘 1、架线电机车运行的轨道应符合下列要求： （一）两平行钢轨之间，每隔50m应连接1根断面不小于50mm2的铜线或其他具有等效电阻的导线。 （二）线路上所有钢轨接缝处，必须用导线或采用轨缝焊接工艺加以连接。不回电的轨道与架线 电机车回电轨道之间，必须加以绝缘。第一绝缘点设在2种轨道的连接处；第二绝缘点设在不回电 的轨道上，其与第一绝缘点之间的距离必须大于1列车的长度。对绝缘点必须经常检查维护，保持 可靠绝缘。 2、在与架线电机车线路相联通的轨道上有钢丝绳跨越时，钢丝绳不得与轨道相接触。 《煤矿安全 规程》 现场管理 设备设施 及工艺 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查 Ⅱ级要素 隐患自查 Ⅲ级要素 隐患自查 Ⅳ级要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 架空线 架空线 1、自轨面算起，电机车架空线的悬挂高度应符合下列要求： （一）在行人的巷道内、车场内以及人行道与运输巷道交叉的地方不小于2m；在不行人的巷道内 不小于1.9m。 （二）在井底车场内，从井底到乘车场不小于2.2m。 （三）在地面或工业场地内，不与其他道路交叉的地方不小于2.2m。 2、电机车架空线与巷道顶或棚梁之间的距离不得小于0.2m。悬吊绝缘子距电机车架空线的距 离，每侧不得超过0.25m。电机车架空线悬挂点的间距，在直线段内不得超过5m，在曲线段内不得 超过规程规定值。 《煤矿安全 规程》 斜巷人车 斜巷人车 1、斜井人车必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。 2、多水平运输时，从各水平发出的信号必须有区别。人员上、下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各 水平必须有信号显示。 3、倾斜井巷运送人员的人车必须有顶盖，车辆上必须装有可靠的防坠器。当断绳时，防坠器能自动发生作 用，也能人工操纵。 4、倾斜井巷运送人员的人车必须有跟车人，跟车人必须坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上。 5、每班运送人员前，必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放1次空车。 对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次 重载全速脱钩试验。防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。 《煤矿安全 规程》 连接装置 连接装置 1、各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定： （1）批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用； （2）初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长 量超过0.2%时，不得使用。 2、倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并 加装保险绳。 3、倾斜井巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。 4、倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行1次2倍于其最大静荷重的拉力试验。 《煤矿安全 规程》 现场管理 现场管理 设备设施 及工艺 设备设施 及工艺 —2—
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-05 价格：¥2.00
安全检查与隐患排查计划 为保证安全分类分级管理有效实施，保证公司各项安全管理工作持续稳定，督促安 全生产管理进一步深化，在生产过程中每一项工作都具有可考性和实用性，根据公司生 产特点，制定全年度安全检查计划。 一、日常检查 日常检查包括班组、岗位员工的班中巡回检查，以及各部门主管和工艺、设备、安 全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置 要害部位的危险点源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决， 并做好记录。 二、综合性检查 综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，安 环部门每季度组织检查或抽查一次；各部门每月组织一次、班组每周一次。 三、专业性检查 专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。 季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、 防解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重 点；秋季安全大检查以防火为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防滑为重点。 节日前检查主要是节前对安全、保卫、消防、生产设备、备用设备、应急预案等进 行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案 落实情况进行重点检查。 专业性检查主要是对电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输 车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进 行的专项安全检查。 四、检查计划表 检查 类别 检查级别 检查时间 检查内容 检查负责人 备注 日 常 检 查 部门检查 每日上、下班 详见部门日常检 查表内容 生产、仓库部门 主管 公司级 每季度末 总经理及相关 技术人员 综 合 性 检 查 部门级 每月度末 详见综合性检查 表 各部门主管 春季 每年 3—5 月 各部门主管 夏季 每年 6—8 月 各部门主管 秋季 每年 9—11 月 各部门主管 季 节 性 检 查 冬季 每年 12—2 月 详见季节性检查 表内容 各部门主管 专业性检查 每年 6 月、12 月 详见专业性检查 表内容 各部门主管 及相关技术人 员 专 项 检 查 节假前检查 每个重大节日前 详见节日前检查 表内容 各部门主管 编制： 批准： 日期：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40 KB 时间：2025-10-06 价格：¥2.00
隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查Ⅱ 级要素 隐患自查Ⅲ 级要素 隐患自查Ⅳ级 要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 安全标准化 安全标准化 新建危化品企业要按照《基本规范》、《通用规范》的要求开展安全生产标准化 工作。新设立的危化品生产企业自试生产备案之日起，要在一年内至少达到安全 生产标准化三级标准。提出危化品安全生产许可证延期或换证申请的危化品企 业，应达到安全生产标准化三级标准以上水平。 《国家安全监管总局关于进 一步加强危险化学品企业安 全生产标准化工作的通知》 危险化学品登 记证书 危险化学品登 记证书 企业应按照国家有关规定对危险化学品进行登记，取得危险化学品登记证书。 《危险化学品从业单位安全 生产标准化通用规范》 (AQ3013－2008) 消防验收 消防验收（备 案）文件 生产、储存、装卸易燃易爆危险物品的工厂、仓库和专用车站、码头应取得消防 验收合格报告。 《中华人民共和国消防法》 《建设工程消防监督管理规 定》 公安厅、省消 防总队 “三同时”履 行情况 “三同时”审 批文件 取得安全条件审查意见、安全设施的设计审查意见。 《危险化学品建设项目安 全监督管理办法》 主要负责人 主要负责人 主要负责人应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证，且合格 证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规 定》 安监局 重大危险源备 案证 重大危险源备 案证 危险化学品生产企业应当按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险 源。 对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定 的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案 《危险化学品生产企业安全 生产许可证实施办法》 安监局 基础管理 营业执照 资质证照 安全生产许可 证 营业执照 安全生产许可 证 依法设立的公司，由公司登记机关发给公司营业执照。公司营业执照签发日期为 公司成立日期。公司营业执照应当载明公司的名称、住所、注册资本、实收资本 、经营范围、法定代表人姓名等事项。公司营业执照记载的事项发生变更的，公 司应当依法办理变更登记，由公司登记机关换发营业执照。 取得危险化学品安全生产许可证，未取得安全生产许可证的企业，不得从事危险 化学品的生产活动。 《公司法》 《危险化学品生产企业安全 生产许可证实施办法》 工商 —1— 隐患自查 Ⅰ级要素 隐患自查Ⅱ 级要素 隐患自查Ⅲ 级要素 隐患自查Ⅳ级 要素 自查标准项具体描述 参考依据 监管部门 安全生产管理 机构及人员设 置 安全生产管理 机构及人员设 置 企业要设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。安全生产管理机构 要具备相对独立职能。专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%（不足 50人的企业至少配备2人）。 《国家安全监管总局工业和 信息化部关于危险化学品企 业贯彻落实<国务院关于进 一步加强企业安全生产工作 的通知>的实施意见》 安全生产管理人员应取得安监部门核发的安全生产知识和管理能力考核合格证， 且合格证在有效期内。 《安全生产法》 《生产经营单位安全培训规 定》 安监局 专职安全生产管理人员应当具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教 育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注 册安全工程师资格。有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资 格证书。 《危险化学品生产企业安全 生产许可证实施办法》 责任制建立情 况 责任制建立情 况 企业应当建立全员安全生产责任制，保证每位从业人员的安全生产责任与职务、 岗位相匹配。 《危险化学品生产企业安全 生产许可证实施办法》》 基础管理 安全生产管 理机构及人 员 安全生产责 任制 安全生产管 理制度和操 作规程 安全生产管理 人员 责任制落实情 况 规章制度 安全生产管理 人员 责任制落实情 况 规章制度 单位的安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容 。单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的监督考核，保证 安全生产责任制的落实。 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况，制定完善下列主要安全生产规 章制度：1）安全生产工作例会等安全生产会议制度；2）安全投入保障制度；3） 安全生产奖惩制度；4）安全培训教育制度；5）领导干部轮流现场带班制度；6） 特种作业人员管理制度；7）安全检查和隐患排查治理制度；8）重大危险源评估 和安全管理制度； 9）变更管理制度；10）应急管理制度；11）生产安全事故或 者重大事件的调查和报告处理制度；12）防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制 度；13）工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度；14）动火、进入受限 空间、吊装、高处、盲板抽堵、动土、断路、设备检维修等作业安全管理制度； 15）危险化学品安全管理制度；16）职业健康相关管理制度（包括：职业病危害 防治责任制度；职业病危害警示与告知制度；职业病危害项目申报制度；职业病 危害监测及评价管理制度；建设项目职业卫生“三同时”管理制度；劳动者职业 健康监护及其档案管理制度）；17）劳动防护用品配备使用维护管理制度；18） 承包商管理制度；19）安全管理制度及操作规程定期修订制度；20）设备设施、 自动化控制系统的维护、保养、检测管理制度；21）安全生产台帐制度；22）装 置开停车安全管理制度；23）安全管理制度执行情况检查制度；24）企业其它实 《安全生产法》 《河南省危险化学品生产企 业安全生产许可证实施细则 》 —2—
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Excel 文件大小：60 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
热处理作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 车间与其他车间共用一厂房时应有一侧靠外墙 车间的方向宜采用南北向，以防日晒，并应和夏季主导风向垂直，以保证车间 的良好通风。车间应远离产生烟气、灰尘和有害气体的其他车间 车间宜与工艺联系密切的车间，如锻造、机加工车间等组合或靠近布置 1 车间位 置 车间的循环冷却油池宜布置在偏僻一侧 车间厂房应阳光充足，通风良好，使热量、蒸汽和有害气体易于散发 车间应为一二级耐火建筑结构，属丁类火灾危险性厂房 车间的高度应为 6～8m，地面应有 1%～2%的坡度，以便迅速将水排除 车间地坪应密实、坚固、耐火、不打滑、传热小，一般为混凝土结构 地漏应远离基础及主要承重构件，地漏盖必须齐全，闭合可靠 车间的门窗应向外开，宽度一般为 3.5m，高度为 3m 2 厂房结 构 降温用的电风扇一般安装在柱上或固定场所，并安装牢固、可靠 车间平面布置应使零件在车间中的运输路线最短，有利于组织生产 小设备和安装高度小的设备应尽量靠近外墙。需设地坑的设备应尽量集中 3 平面布 置 设备应尽可能沿墙布置，并排列整齐，箱式炉口应平齐，井式炉按中心线平 齐，以美观和便于操作 加热设备离墙应有一定距离。电阻炉后端距墙壁应不少于 1～1.2m；后端有烧 嘴的燃料炉距墙不少于 1.2～1.5m 加热炉之间的距离如下：小型炉为 0.8～1.2m；中型炉为 1.2～1.5m；大型炉 为 1.5～2m；连续式炉为 2～3m；中小型井式炉为 1～1.5m；地坑壁距车间内 墙为 1.2～1.5m 加热炉与淬火槽的距离为 1.5～2m，下限适用于中、小型设备，上限适用于大 型设备。锻模淬火槽距离炉口 2～3m 连续式炉炉前应有便于存放零件和进行装出炉操作的作业场地。正火和调质的 连续式炉，炉口距离通道边线为 10～12m；贯通式渗碳炉为 6～8m 4 设备间 距 箱式炉出料口平台标高应为 0.6～0.8m；淬火槽上端面标高为 0.5～0.7m。井 式渗碳炉和井式回火炉炉口标高为 0.4～0.5m，以便于装出料和封闭炉门 车间保持整洁、道路平坦、畅通，并有明显的标志。行人通道宽度不得小于 1m，单向行驶汽车的通道宽度不得小于 3.5m 5 车间通 道 车间内设备的外露传动装置应按规定设置防护装置 新工人进入岗位操作前和工人更换工种时，必须经过"三级安全教育" 操作前必须穿戴好劳保用品 熟悉所使用设备的性能、结构、维护保养和设备安全操作规程，操作前应作好 检查和准备工作 操作前确认设备的安全装置完好 加热设备和冷却设备之间的作业区和通道上不得放置有碍操作的物品 热处理后的工件，冷却前不准用手摸 6 操作规 程 应遵守工艺守则，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法 对职工加强防火和灭火知识教育，做到人人会正确使用灭火器材 车间内设有灭火器材，灭火器材应置于固定的地点，周围不准堆放杂物，保持 道路畅通 电气设备失火应尽快切断电源并使用二氧化碳灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火 器 淬火油槽必须有槽盖，若油槽着火，应立即加盖压火、隔绝空气 淬火油温一般不应超过 80℃。油槽应采取油循环冷却水管（或水套）冷却。 不允许使用无冷却措施的小油槽 回火油槽应防止热油溢出导致失火，必须采用工艺规定的高闪点回火用油，严 禁以低闪点油代用 7 防火 回火油着火时应用二氧化碳灭火器及灭火砂，严禁用水扑救 电气设备的金属外壳应有保护接地（零）。高压电器设备的工作区地面应铺耐 压橡胶板，操作者必须穿绝缘鞋 电炉门与电源开关联锁，保证炉门开启时能自动断电 露在外面的电源线应用金属软管保护 电炉导线接头座设防护罩，无防护罩时严禁使用 电器箱前道路应畅通，其周围 1.5m 的范围内不准堆放杂物 8 防触电 每台电炉应有单独的电气控制装置
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
易燃易爆品储存安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检 库房的耐火等级不低于《建筑设计防火规范》GB50016—2006 规定的三级 1 库房条件 库房应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光 2 管理制度 易燃易爆化学物品的储存单位，必须建立入库验收、发货检查、出入库登记制 度。凡包装、标志不符合国家标准、或破损、残缺、渗漏变形及物品变质、分解 的，严禁出入库 3 电气设备 库房内使用的所有电器均为防爆型 4 易燃易爆品 分类保管 根据各类商品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区、分类、分库 存放，不得超量储存；每种物品的外包装应标有名称、燃烧特性和灭火方法 商品应避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件 黑色火药类、爆炸性化合物分别专库储藏 压缩气体和液化气体、易燃气体、不燃气体和有毒气体分别专库储藏 易燃液体可同库储藏，但甲醇、乙醇、丙酮等应专库贮存 易燃固体可同库储藏，但发乳剂 H 与酸或酸性物品分别储藏。硝酸纤维素酷、安 全火柴、红磷及硫化磷、铝粉等金属粉类应分别储藏 自燃物品:黄磷、烃基金属化合物，浸动、植物油制品须分别专库储藏 遇湿易燃物品专库储藏 5 安全条件 一、二级无机氧化剂与一、二级有机氧化剂必须分别储藏，硝酸胺、氯酸盐类、 高锰酸盐、亚硝酸盐、过氧化钠、过氧化氢等必须分别专库储藏 6 环境条件 库房周围无杂草和易燃物；保持库房地面与货垛清洁卫生；温湿度应符合各类商 品适宜储藏的温湿度 入库商品符合产品标准，并附有生产许可证、产品检验合格证和技术说明书 保管方应验收商品的内外标志、容器、包装、衬垫等，验后做出验收记录 7 入库验收原 则 验收在库房外安全地点或验收室进行；验收后将商品包装复原，并做标记 验收品名、规格、等级、数(重)量、生产日期、生产工厂、危险品标志符号等内 外标志应齐全；各类商品的容器和包装应符合《危险货物运输包装通用技术条 件》（GB 12463)的规定，封闭严密，完整无损；容器和外包装不沾有内装商品 和其他物品，无受潮和水湿等现象 8 入库验收项 目 验收商品质量应符合:固体无潮解，无熔(溶)化，无变色和风化；液体颜色正 常，无封口不严，无挥发和渗漏；气体钢瓶螺旋口严密，无漏气现象；验收完 毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存货方。验收不合格商品不得签收入库 各种商品不许直接落地存放；各种商品应码行列式压缝货垛，做到牢固、整齐、 美观，出入库方便，一般垛高不超过 3m 9 堆垛 堆垛间距满足: 主通道不小于 180cm；支通道不小于 80cm；墙距不小于 30cm；柱 距不小于 l0cm；垛距不小于 10cm；顶距不小于 50cm 库房内设温、湿度表，并按时间观测和记录；每天对库房内外进行安全检查 1 0 养护技术 定期进行以感官为主的在库质量检查，每种商品抽查 1-2 件，主要检查商品自身 变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化 检查结果逐项记录，在商品外包装上做出标记。检查中发现的问题，及时填写有 问题商品通知单通知存货方，并采取措施 超过储藏期限或长期不出库的商品应填写在库商品催调单转存货方 有效期商品应在有效期前一个月通知存货方 1 1 出库 按生产日期和批号顺序先进先出 1 2 应急处理 根据储存物品性质的不同配备适当的灭火器；按规定给仓库工人配备防护工具； 制定应急救援预案 仓库工作人员应进行培训，并持证上岗 1 3 作业人员 仓库的消防人员除具有一般消防知识外，还应接受在易燃易爆库工作的专门培训 作业人员应穿工作服，戴手套、口罩等必要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止 摩擦和撞击；操作易燃液体穿防静电工作服，禁止穿带钉鞋 各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源与火源 桶装各种氧化剂不得在水泥地面滚动 1 4 安全操作 库房内不准分、改装，开箱、开桶、验收和质量检查等需在库房外进行
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：22.8 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
石油天然气采油气安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办法 检查结 果 1．防护栏是否完整 查看现场 2．配电箱是否上锁 查看现场 1 抽油机 3．电机罩是否完好、接地线是否接地 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2 计量站 2．井口装置及设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 1．运行的压力设备、管道等设施设置的安全阀、压力表、 液位计等安全附件是否齐全、灵敏、准确并定期校验 查看现场 2．设备设施不漏油、不漏气、不漏电 查看现场 3．是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确并 定期校验 查看现场 4．站内 4 个螺栓（含）以下的法兰要进行防雷防静电跨 接 查看现场 5．加热炉是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。是否设置燃烧器熄火报警装 置。液位计读数是否在正常范围内 查看现 场、查看 检验证书 6．分离器是否定期检验，并在检验有效期内。安全阀、 压力表是否在检验有效期内。防雷、防静电接地装置是否 齐全完好。 查看现场 7．储罐区上空应装设防爆电器设备。架空电力线路不应 通过油罐区上空。在一侧通过时，距防火堤应不小于 1.5 倍杆高的距离。罐区内应清洁，防火堤内无油污和易燃物， 消防公路与防火堤之间不应有影响消防作业的障碍物。储 油罐应有防雷、防静电接地装置，接地点沿罐底周边每 30m 至少设置一处。 查看现场 8．泵房是否安装可燃气体报警仪并且报警仪要灵敏、准确 并定期校验。泵房内是否设置有组织的通风。压力表是否在 检验有效期内。泵房内电气设备是否防爆。 查看现 场、查看 检验证书 9．消防人员是否 24h 值班。设备是否在检验有效期内。 管线是否按规定涂色（消防水涂绿色、消防泡沫涂红色）。 消防道路是否保持通畅。 查看现 场、查看 值班记录 3 联合站 10.配电室门是否向外开，是否配有挡鼠板和应急照明灯。 电气设备外壳是否有良好的接地设施。是否有“当心触电” 的安全标志，是否有“运行”、“检修”、“禁止合闸”等闸刀 标牌。电缆沟内是否充砂。 查看现场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.6 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
河南省公路路政安全生产检查表 项目 检查内容 检查方法 检查依据 1．政府及行业主管部门安全生产工 作文件贯彻落实情况。 查看文件资料 2.政府及行业主管部门安全生产会 议精神贯彻落实情况。 查看文件资料 3.按要求及时上报安全生产信息、 工作总结材料。 查看文件资料 一、 贯彻 落实 上级 安全 生产 工作 部署 4.重点时段安全生产检查情况。 查看检查记录 1.落实“党政同责，”要求。单位党 政主要负责人对本单位安全生产工 作共同承担领导责任。 查看文件资料 《安全生产法》 2.落实安全生产“一岗双责”，所有 领导班子成员对分管范围内安全生 产工作承担相应职责。 查看文件资料 《安全生产法》 二、 健全 安全 生产 责任 体系 3.落实安全生产组织领导机构，成 立安全生产委员会，由一把手担任 主任。 查看文件资料 《安全生产法》 4、落实安全管理力量，依法设置安 全生产管理机构，配齐配强安全管 理人员。 查看文件资料 5、建立、健全本单位安全生产责任 制，明确各岗位的责任人、责任范 围和考核标准等内容。 查看文件资料 6、逐级签订安全生产责任书，把安 全生产工作情况列入考核内容。 查看文件资料 7、落实安全生产报告制度，定期召 开安全专题分析会。 查看报告 《安全生产法》 1.建立、健全本单位安全生产责任 制，明确各岗位的责任人员、责任 范围和考核标准等内容。 查看签订安全生产责 任状 2.逐级签订安全生产责任状，把安 全生产工作情况列入考核内容 查看签订安全生产责 任状 《安全生产法》 三、 安全 生产 责任 制 3.责任状内容详实、明确符合实际。 查看签订安全生产责 任状 1.安全生产与路政管理工作同时计 划、部署、检查、考核、总结。 查看文件 2.主要负责人将安全生产列入本单 位重要议事日程，定期召开会议， 分析形势，研究解决安全生产工作 问题，依法组织开展检查。 查看会议记录 《安全生产法》第十 八条 3.建立健全安全生产管理制度。 查看文件 《安全生产法》第十 八条 4.保障用于安全生产工作方面的资 金投入 查看账目 《安全生产法》第二 十一条 三、安 全 生 产 基 础 管 理 5.依法设置安全生产管理机构或配 备安全生产管理员 现场检查 《安全生产法》第二 十一条
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
附录四：安全检查表分析（SCL)评价记录 一、氧化铝行业 1、公共部分 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 吊钩 1、吊钩颈部无塑性变形、无裂纹，挡板 无松动，螺母紧固销轴无断裂； 2、弹性良好，无断裂。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的吊钩，安装止 脱器 定期检 测，使用 前检查吊 钩完好可 用 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 滑轮 1、无裂纹、滑轮动作灵活； 2、无变形、无开焊； 3、滑轮轴固定紧固牢靠，无松动。 起重伤害 选用合格的材质符合 要求的滑轮 定期检 测，使用 前检查滑 轮运行良 好 1 2 3 6 四 蓝 班组 岗位 钢丝绳 无断丝、断股，磨损<7%，紧固件无松动， 润滑良好。 起重伤害 选用合格的符合要求 的钢丝绳，安装超限 限位 1、作业前 检查钢丝 绳无弯 曲、变形、 腐蚀、开 叉、断裂； 2、定期对 钢丝绳完 好情况进 行检查， 严禁超负 荷使用。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 岗位 卷筒 螺栓无松动，轴承无异常发热。 起重伤害 安装牢固 定期检 测，使用 前检查卷 筒完好可 用 1 3 7 21 四 蓝 班组 岗位 1 起重 吊装 起重设备 轨道 1、轨道完好无弯曲、变形； 2、压板螺栓无松动现象； 3、轨道连接处预留间隙。 起重伤害 选用材质合格的轨 道、螺栓，安装符合 使用要求 定期检查 维护、紧 固轨道螺 定期 对职 工进 行起 重设 备基 础知 识、 检修 维护 知 识、 相关 法律 法规 知识 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼 镜、 耐高 温面 罩 1、停止行车作 业，修理或更换 损坏部件，故障 排除后恢复使 用； 2、对伤员进行止 血包扎，出现骨 折用夹板固定后 及时就医。 6 3 7 126 三 黄 车 间、 班组 现有控制措施 风险评价 序 号 风险 点 设备名称 检查项目 标准主要得到危险源 不符合标准 情况及后果 工程技术措施 管理措施 培训 教育 措施 个体 防护 措施 应急处置措施 L E C D 评 价 分 级 风 险 分 级 管控 分层 新 增 措 施 备 注 栓 岗位 行程限位 行程限位开关灵活，动作灵敏有效，无 卡阻 起重伤害 选用合格的符合要求 的行程限位 定期进行 点检、试 验，确保 完好有效 3 6 3 54 四 蓝 班组 岗位 制动装置 推动器无漏油，动作顺畅到位，螺栓无 松动，刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜 动，开闭灵活，制动平稳可靠 起重伤害 选用合格的制动器 定期检 测，使用 前检查测 试制动装 置完好灵 敏有效 6 3 15 270 二 橙 分 厂、 车 间、 班组 电控系统 1、绝缘层无老化、破损； 2、各控制按钮灵敏有效； 3、各元件连接线牢固可靠； 4、支撑轮牢固可靠、滑行顺畅。 触电、火灾 采用材质、质量可靠 的电缆及电气元件 落实专门 负责人定 期检查紧 固接线， 更换老化 线路 1、停止设备运 行，及时处理绝 缘不良部位，排 除故障后恢复使 用； 2、发生触电事 故，立即切断电 源，根据人员受 伤情况对伤者进 行人工呼吸和心 肺复苏法抢救， 立即送医； 3、编制触电、火 灾事故现场处置 方案，定期组织 事故演练。 1 6 3 18 四 蓝 班组 岗位 罐体 罐体无裂纹，变形、泄漏。焊缝无裂纹。 安全附件接口良好。疏水装置良好。 物体打击 年检符合特种设备使 用要求 定期检查 罐体表面 有无变形 开裂，检 查附件是 否正常。 发现泄漏及时关 闭进气阀，联系 维检处置。 3 6 7 126 三 黄 车 间、 班组 2 压力 容器 储气罐 疏水阀 疏水阀开关灵活，疏水正常无堵塞 物体打击 班组每 2 小时疏水 压力 容器 安全 培训 按劳 保用 品穿 戴要 求， 佩戴 防护 眼镜 阀门损坏及时更 换，堵塞情况及 3 6 7 126 三 黄 车 间、
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：2.13 MB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 造纸及纸制品行业企业安全生产风险分级 管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of Paper Making and Paper Products Industry 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 目 录 前 言......................................................................................................................................................................3 引 言......................................................................................................................................................................4 1 范围..................................................................................................................................................................5 2 规范性引用文件..............................................................................................................................................5 3 术语及定义......................................................................................................................................................5 3.1 纸浆制造..............................................................................................................................................5 3.2 造纸......................................................................................................................................................5 3.3 纸制品制造..........................................................................................................................................5 4 基本要求..........................................................................................................................................................5 4.1 成立组织机构......................................................................................................................................5 4.2 编写体系文件......................................................................................................................................6 4.3 实施全员培训......................................................................................................................................6 5 工作程序和内容..............................................................................................................................................6 5.1 风险点确定..........................................................................................................................................6 5.2 危险源辨识..........................................................................................................................................8 5.3 风险评价..............................................................................................................................................9 5.4 风险管控措施的制定与实施 ............................................................................................................10 5.5 风险分级管控....................................................................................................................................11 5.6 实施风险告知....................................................................................................................................12 6 文件管理........................................................................................................................................................12 6.1 建档管理............................................................................................................................................12 6.2 基本表格............................................................................................................................................12 7 最终成果与效果............................................................................................................................................12 7.1 成果....................................................................................................................................................12 7.2 效果....................................................................................................................................................13 8 实现持续改进................................................................................................................................................13 附 录 A （资料性附录） 风险评价方法 ........................................................................................................14 附 录 B （资料性附录） 风险点信息表、较大及以上风险点信息统计表、风险点分布统计表.............16 附 录 C （资料性附录） 作业活动清单 ........................................................................................................16 附 录 D （资料性附录） 设备设施清单 ........................................................................................................16 附 录 E （资料性附录） 工作危害分析（JHA）评价记录 ..........................................................................16 附 录 F （资料性附录） 安全检查表分析（SCL）评价记录.......................................................................16 附 录 G （资料性附录） 作业活动风险分级管控清单 ................................................................................16 附 录 H （资料性附录） 设备设施风险分级管控清单 ................................................................................16
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：59.9 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化肥皮带机 No： 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 行走轮 轮胎转动灵活, 胎纹正常、主 轴无弯曲现象 胎纹磨平,主轴 弯曲 做好日常 防腐、润滑； 更换变形 主轴 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 2 电缆 电 缆 外 皮 良 好，无变形破 裂 电缆绝缘损坏， 变形、漏电 做好日常 监测，对电 缆损坏处 进行包扎， 必要时更 换新电缆 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 4 级 蓝 3 皮带 皮带运转良好, 不跑偏；皮带 无裂纹、老化 皮带开裂、老化 做好日常 监测保养， 及时更换； 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 4 皮带电 机 电机接线盒密 封良好；电机 温度正常； 线盒密封不好、 电机超温 做好日常 保养监测， 及时更换 损坏元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 3 6 3 54 5 级 蓝 5 按钮及 开关 按钮动作良好 开关有效 按钮失效 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 6 配电箱 柜 内 有 无 异 柜内有异味、元 做好日常 加强日常巡 学习点检规 戴安全帽； 1 6 1 6 5 级 蓝 分析人：冯伟 日期： 审核人： 申作峰 日期： 审定人： 日期： 填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、黄、黄、蓝”标识。 （记录受控号）单位：设备一队 岗位：电修 风险点（区域/装置/设备/设施）名称：码头前沿门机 No： 味、元件有无 损坏、端子排 有无过热现象 件外观有异常、 线路有过热现 象 监测，除 尘、紧固电 气连接点、 及时更换 损坏元件 视检查 程和相关标 准 穿绝缘鞋。 7 电缆插 头 插头端子整洁 无过热现象 插头变色、过热 做好日常 监测，及时 更换损坏 插头 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 8 照明 各照明灯正 常、无闪烁 照明损坏 做好日常 监测，及时 更换损坏 元件 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 9 梯步、 栏杆 坚固可靠、无 变形脱焊 脱焊、锈蚀 做好日常 监测，提前 焊接加固 加强日常巡 视检查 学习点检规 程和相关标 准 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 1 6 1 6 5 级 蓝 现有控制措施 序 号 检查项 目 标准 不符合标准情 况及后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 岸电箱 岸电箱顶盖周 围基础牢固、 顶 盖 塌 陷 、 变 形、错位、出线 检 修 时 仔 细检查、作 加 强 日 常 巡 视检查、避免 学习点检规 程和相关标 戴安全帽； 穿绝缘鞋。 开作业票、 停电，对岸 3 6 3 54 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：51.8 KB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
货运企业安全生产执法检查表 (公安交警部门专用) 项目 检查内容 检查 方法 检查依据 处罚依据 处罚标准 1.建立、健全本单位安全生产责 任制； 查看资料 现场检查 1. 《河南省道路运输企 业安全生产管理办法（试 行）》 2. 《河南省道路交通安 全条例》 2.设置安全生产管理机构及人员； 查看资料 现场检查 1. 《河南省道路交通安 全条例》 2. 《河南省道路运输企 业安全生产管理办法（试 行）》 一、 安全 责任 制建 立及 实施 情况 3.定期组织本单位开展交通安全 及职业技能教育； 查看资料 1.《道路交通安全法》第 六条 2.《河南省道路交通安全 条例》 3..《河南省道路运输企 发现问题，责令整改，并移送交通运输管理 及安全监管部门依法处理。 业安全生产管理办法（试 行）》 4.定期开展安全例会； 查看资料 《河南省道路运输企业安 全生产管理办法（试行）》 5.开展交通安全隐患排查治理制 度； 查看资料 现场检查 《河南省道路运输企业安 全生产管理办法（试行）》 6.组织制定并实施本单位的事故 应急救援预案。 查看资料 现场检查 《河南省道路运输企业 安 全 生 产 管 理 办 法 （ 试 行）》 1.建立、健全车辆维护制度； 查看资料 1.《河南省道路运输企业 安全生产管理办法（试 行）》 发现问题，责令整改，并移送交通运输管理及安 全监管部门依法处理。 未按照国家规定投保 机动车第三者责任强 制保险的，处依照规定 投保最低责任限额应 缴纳的保险费的二倍 罚款。 车辆未年检，罚款 200 元，扣 3 分。 报废车辆营运，罚款 2000 元，吊销驾驶证。 二、 车辆 管理 2．建立、健全车辆事故、违法记 录、检验、报废及保险档案； 查看资料 现场检查 1.《道路交通安全法》第 十一条、第十三条、第十 四条、第十七条 2. 《道路交通安全法实 施条例》第十三条、十六 条 3. 《机动车登记规定》第 二十七条 4.《机动车强制报废标准 规定》 5.《河南省道路运输企业 安全生产管理办法（试 1.《 道 路 交 通 安全法》第九十 条 、 第 九 十 六 条 、 第 九 十 八 条、第一百条 2.《 省 道 路 交 通安全条例》第 一百四十五条 3. 《机动车登 记规定》第五十 六条、第五十七 条 发现违法问题，责令企 业限期整改。如不整 改，对上路行驶违法车 辆，依法处罚。 未按规定时限办理变 更登记，罚款 200 元。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.3 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 硝酸及液体硝酸铵生产行业企业安全生产 风险分级管控体系实施指南 Implementation Guidelines for the Management and Control System of Risk Classification for Production Safety of XX XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言..............................................................................II 引 言.............................................................................III 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 基本要求............................................................................1 4.1 成立组织机构....................................................................1 4.2 实施全员培训....................................................................1 4.3 编写体系文件....................................................................2 5 工作程序和内容......................................................................2 5.1 风险点确定......................................................................2 5.1.1 风险点划分原则..............................................................2 5.1.2 风险点排查..................................................................2 5.2 危险源辨识......................................................................2 5.2.1 辨识方法....................................................................2 5.2.2 辨识范围....................................................................2 5.2.3 危险源辨识..................................................................3 5.3 风险评价........................................................................3 5.3.1 风险评价方法................................................................3 5.3.2 风险评价准则................................................................3 5.3.3 风险评价与分级..............................................................3 5.3.4 确定重大风险................................................................4 5.3.5 风险点级别确定..............................................................4 5.4 风险控制措施....................................................................4 5.5 风险分级管控....................................................................4 5.5.1 风险分级管控的要求..........................................................4 5.5.2 编制风险分级管控清单........................................................5 5.5.3 风险告知....................................................................5 6 文件管理............................................................................5 7 分级管控的效果......................................................................5 8 持续改进............................................................................5 8.1 评审............................................................................5 8.2 更新............................................................................6 8.3 沟通............................................................................6 附录 A 硝酸、液体硝酸铵生产行业企业风险分析记录 .......................................6
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：555 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
机场安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 旅客 运输 在乘机手续柜台、安检口及售票场所公布行业主 管部门有关禁止、限制携带物品及危险物品的规 定。 查看 现场 机场供电应引入两路独立可靠的外电源。机场供 电应按一级负荷进行设计。 查看 现场 机场的两个独立外电源应同时工作，互为备用， 自动投入。每一路电源的容量应满足在另一电源 中断时保证机场主要负荷的完好运行。 查看 现场 支线机场至少应由当地供电网络引进一路电源， 并按照机场的一级负荷容量配备备用机组。 查看 现场 进网作业人员应当取得电工进网作业许可证，做 到持证上岗。 查看 记录 常用电气绝缘工具应按要求定期进行实验。 查看 记录 2 机场 供电 场内建筑物雷电防护装置应定期进行检测，并合 格。 查看 记录 3 消防 管理 按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材， 设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确 保完好有效。 查看 记录 4 航空 安保 旅客乘机应当通过安全检查通道进入指定的候机 和登机区域，并出示下列证件以备检查：a.有效乘 机身份证件。b.由承运人签发的印有旅客信息的登 机凭证，登机凭证上无旅客信息的应当持有客票。 查看 现场 序 号 检查 内容 检查标准 检查 办法 检查 结果 对出港旅客及其手提行李的安全检查应当使用金 属武器探测门、X 射线安全检查仪和手持金属探测 器或民航总局认可的其他安全检查和爆炸物探测 设备。 查看 现场 为查明旅客身上引起安检设备报警的不明物体， 以及为识别安全检查仪器在检查手提行李时发现 的可疑物品，应当实施手工人身检查及开箱（包） 检查。 查看 现场 航空运输的货物在装机前必须经过安全检查或者 采取民航总局规定的其他安全保卫控制措施。 查看 现场 机场控制区实行封闭式分区管理。 查看 现场 直接通往机坪的控制区道口，应当安装安检设备 和防冲撞设施。 查看 现场 工作人员进出控制区应当佩带机场控制区通行证 件，经过核对及安全检查，方能出入指定的控制 区域。 查看 现场 车辆进入机场控制区应当停车接受通道口值守人 员对车辆、驾驶员、搭乘人员和车辆证件及所载 物品的检查。 查看 现场 运输餐食、供应品的车辆在运输过程中应当全程 加封，并有专人押运。 查看 现场 机场公安机关应当建立机场候机楼等公共区域巡 逻制度，并组织实施，巡逻记录完整。 查看 现场 查看 记录
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.2 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
烟花爆竹批发企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查办 法 检查 结果 1 仓库区 设置和 库房布 局 1．库区及库房有醒目安全标志、标识。 2．库区的道路硬化，且设置了符合标准要求的围墙及防 火隔离带，无农业生产和家畜养殖。 查看现 场 2 安全设 施 1．1.1 级库房防护屏障符合规范要求，防护土堤的高度不 低于屋檐，顶宽大于 1.0m，底宽大于高度的 1.5 倍，边坡 稳定，内坡脚与建筑物外墙距离在 1.5—3m 之间。 2．库区的防雷设施每半年检测一次。 3．建筑面积大于 20m²的 1.1 级仓库和建筑面积大于 300m²的 1.3 级仓库达到二级耐火等级，消防水和灭火器 等消防设备设施是否符合标准要求。 4．面积超过 500m²的仓库进行防火隔离分区。 5．库房出入口设置了导静电设施，并定期进行检测。 6．库房的通风、防潮、防盗、防小动物设施符合规范要求， 并每天如实记录库房内温湿度。 查看现 场 3 电气设 施 1．无超许可范围经营，以及储存、经营非法违法烟花爆 竹产品行为。 2．库内产品堆码整齐（划有标志线），搬运通道畅通（不 小于 1.5m），堆垛有间距（不小于 0.7m），不超高（药物 不超过 1m、成品不超过 2.5m）、不靠墙（距墙不小于 0.45m）、不超量。 3．库房内没有存有超标、贴牌、假冒、不合格产品，以 及将执法收缴产品、过期或变质产品与正常经营产品混 存。 4．无在库房内拆箱、分装和摩托车等机动车辆进入库房 等违规行为。 查看现 场 4 产品流 向 登记及 包装 1．购买产品签订有规范的买卖合同，且合同中详细标明 了购进产品名称、规格、数量等信息。 2．购进产品时依法开具了烟花爆竹道路运输许可证，并 按许可的品种、数量购进相应产品以及使用危险货物运输 车辆运输。 3．按照要求应用烟花爆竹流向管理信息系统如实进行产 品流向登记，且登记记录保存3年备查。 4．库存产品包装标志符合要求，产品名称、生产厂家、 规格型号、含药量、生产日期、有效期限等标志标识清晰。 5．库存产品按规定张贴了产品流向登记标识码。 查看现 场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
zhishi.anhuanjia.com 安环家，让安环人（安全、职业健康、环保从业者）拥有一个家 危险化学品企业安全生产隐患排查治理自查表 企业名称： 企业类型： 检查时间： 检查 要素 项 目 序 号 检查内容 检查情况及意见 检查人 1 是否需取得安全生产许可证 的企业 合法性 2 若为需取证企业，是否持有安 全生产许可证，是否存在超许 可范围生产经营活动 3 是否建立、健全主要负责人、 分管负责人、安全生产管理人 员、职能部门、岗位安全生产 责任制 4 是否制定从业人员的安全教 育、培训、劳动防护用品（具）、 保健品，安全设施、设备，作 业场所防火、防毒、防爆和职 业卫生，安全检查、隐患整改、 事故调查处理，安全生产奖惩 等规章制度。 责任制 管理制度 操作规程 5 是否根据危险化学品的生产 工艺、技术、设备特点和原材 料、辅助材料、产品的危险性 编制岗位操作安全规程（安全 操作法）和制定符合有关标准 规定的作业安全规程。 安全费用 投入、职 工保险 6 是否建立年度安全投入计划， 建立安全费用管理制度，安全 投入是否符合安全生产要求。 是否依法为从业人员缴纳保 险费。 zhishi.anhuanjia.com 安环家，让安环人（安全、职业健康、环保从业者）拥有一个家 7 是否设置安全生产管理机构 和配备专职安全生产管理人 员。 8 主要负责人、安全生产管理人 员的安全生产知识和管理能 力是否经考核合格 9 特种作业人员是否经有关业 务主管部门考核合格，取得特 种作业操作资格证书。 10 从业人员是否按照国家有关 规定，经安全教育和培训并考 核合格。并建立相应台帐。 11 化工岗位操作人员是否定期 培训和安全教育，是否做到持 证上岗 12 外单位人员在厂内施工或其 它活动是否开展入厂前安全 教育，或签订安全协议 管理机构 安全教育 培训 13 自查自纠期间，是否组织岗位 操作人员安全培训教育，举 行全员反“三违”宣传活动； 14 危险化学品生产装置和储存 危险化学品数量构成重大危 险源的储存设施与周边公共、 民用设施和区域安全间距是 否符合《危险化学品安全管理 条例》第十条规定。 15 危险化学品生产装置和储存 设施的周边防护距离是否符 合有关法律、法规、规章和标 准的规定。 16 危险化学品生产、储存企业是 否持有县以上人民政府规划 部门的规划证明文件。 厂区选址 和布局 17 生产、储存危险化学品的车 间、仓库是否与员工宿舍在同 一座建筑物内，且与员工宿舍 是否保持符合规定的安全距 离。
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：82 KB 时间：2026-01-06 价格：¥2.00
序号 安全设施名称 配置位置 1 温度压力报警装置 锅炉房 2 防护罩 各运转设备传动部位 3 防护栏 车间 4 避雷针 厂区 5 静电接地网 厂区 6 隔热层 各设备管道 7 安全标志 厂区 8 风向标 厂区 9 呼吸阀 松节油储罐 10 安全阀 锅炉 11 围堰 松节油储罐 12 干粉灭火器 厂区 13 消防池 厂区 14 喷淋装置 松节油储罐 15 应急灯 厂区 16 防爆开关 车间 17 防爆灯 车间 18 应急柜 车间 19 个体防护用品 安全设施检查表 检查中存在的其他问题： 检查人： 检查时间： 年 月 日 填表说明：检查情况符合的在□内打“√”，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符 检查标准及检查情况 备注 □完好、能正常报警 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □固定牢固 □无损坏 □无腐蚀 □无缺失 □完好 □无锈腐 □完好、无破损 □标示清楚 □无缺失 □标示清楚 □无缺失 □灵敏、有效 □无锈腐 □灵敏、有效 □无锈腐 □无裂缝、坍塌 □数量齐全 □压力足够 □在有效其内 □外部清洁 □蓄水量充足 □出水量正常□无腐蚀 □无损坏 □电量充足 □完好、无破损 □完好、无破损 □外部完好、无破损 □柜内物品齐全完好 □完好□人员正确使用 安全设施检查表 检查时间： 年 月 日 ，不符合的在□内打“×”，在备注中对不符合情况进行描述
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.6 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
季节性安全检查表（春季） 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 6 日 计划 每年春季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 符合 不符合及主要问题 1 防雷 1) 避雷装置完好无损。 2) 设备防雷接地装置完好。 查现场 对防雷接地电阻进行测试 不符合 未对防雷接地电阻进行 测试 2 防爆 1）压力容器、管道定期及安全附件定期检测合格。 2）生产运行严格执行工艺指标。 3）易燃易爆物品按规定放置。 4）相关场所电器、照明符合防爆要求。 查现场 符合 3 防风 1) 厂房墙体、门窗牢固。 2) 高处无不稳定物。 3) 低处无易飘散物。 查现场 符合 4 防火 1）现场易燃物清除 。 2）严格执行动火规章制度。 3）电器、线路、开关接触良好。 4）消防器材充足完好。 查现场 不符合 生产现场存在一些包装 物未及时进行清理，存在 火灾隐患 5 其他 季节性安全检查表（夏季） 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 13 日 计划 每年夏季 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依 据） 符合 不符合及主要问题 1 防雨 1) 厂房屋顶无漏水现象，排水系统畅通完好。 2) 忌雨淋设施、部位有防范措施。 查现场 不符合 厂区排水沟不畅通，需要 进一步疏通
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：103 KB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
设备管理制度 （建筑起重机械使用及维护保养制度） 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：中天建设集团有限公司 编制日期： 2015 年 12 月 1 日 一、 总 则 1 为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少安全事故发生，充分提高现有设备合 理使用效率，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证 条例》、 《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第 166 号、 《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ160--2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011、 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012、 及集团相关规定，制定本细则。 2 本管理细则适用中天建设集团有限公司第七建设公司所辖区域公司、分公司、经营部管理 的项目。本细则所称大型机械设备，是指建筑起重机械，包括塔式起重机、施工升降机及物料提 升机。 3 各分公司、项目部必须配备专职机械设备管理员，有条件的经营部也应该配备机械设备专 职管理员，对其所属设备进行专业管理，专职机械设备管理员必须持有有效设备管理员证。 二、 设备购置与租赁 1、 大型机械设备的采购：大型机械设备的采购应选择质量可靠、信誉良好、服务到位并具备相 应资质的大型生产厂家。 2、 大型机械设备的租赁：大型机械设备的租赁应选择信誉良好，服务到位，设备较新，符合公 司要求的租赁公司。 3、 公司每年将对设备的采购、租赁进行定期或不定期评审，对产品质量不稳定、服务水平低等 不符合公司要求的合作单位将列入不合格供应商名录，禁止合作。 4、 严禁使用有以下情况之一的建筑起重机械： 1）、租赁设备：使用年限超过 5 年的施工电梯，使用年限超过 7 年的塔吊； 2）、自有设备：使用年限超过 10 年的 QTZ80 （含 QTZ80 ） 以下塔吊；使用年限超过 15 年的 QTZ125（含 QTZ125）以上的塔吊，使用年限超过 8 年的施工升降机； 3）高度超过 60m 的建筑，严禁使用 QTZ40（含 QTZ40）以下塔吊； 4）、高度超过 30m 的建筑，严禁使用龙门架式物料提升机； 5）、严禁购买天轮对重式施工升降机。 严禁租赁南海聚龙、南海业豪、南海高达品牌的塔吊。 三、 管理职责 1、区域公司：负责对分公司、经营部及区域公司直接管辖项目部设备管理人员的培训；监 督检查其项目机械设备管理运行情况，对存在的隐患提出整改意见；对大型机械设备合作方进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94.5 KB 时间：2026-01-18 价格：¥2.00
公司级综合性安全检查表 检查人签字： 检查时间： 202X 年 3 月 10 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清 晰工整。2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 符合 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、设备部件完好齐全。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 不符 合 ***车间***设备 未按时上润滑油养 护 3 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配 电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。 按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。 查现场 及记录 符合 4 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数 量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅 通无阻。 查看现场 符合 5 安全设施 各种安全设施完好，能可靠投入。 查现场 及记录 符合 6 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏 雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。通风、 查现场 及记录 符合 注：每季度检查一次 公司级综合性安全检查表 检查人签字： 检查时间： 202X 年 6 月 9 日 防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 7 其他 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清 晰工整。2、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 符合 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、设备部件完好齐全。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 符合 3 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配 电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。 按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。 查现场 及记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.5 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
序 号 改善项目 检查标准 判 定 次 数 序 号 改善项目 检查标准 判 定 1、桌椅摆放整齐，擦试干净，明确保养责任人。 1、看板无破损、脏污或内容过期。 2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。 2、看板资料填写完整、整齐。 3、电脑、打印机无尘。 3、有明确管理责任人。 4、桌椅、台柜无积尘 1、有明确管理责任人。 5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致 2、保持干净。 6、下班时，桌面清理整齐干净 3、电话机上有本机号码标识。 1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑 1、厂服穿著整齐，厂牌佩带端正。 2、玻璃无破损、无积尘 2、态度和蔼、谈吐礼貌。 3、窗帘、窗台干净无尘 3、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印 1、洗手台干净、无杂物。 5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴 2、茶杯放置整齐。 6、悬挂物品整齐、端正 3、水沟（水池）无浮油杂物 1、分类存放、标识清楚。 1、雨具有放置在规定的位置 2、不要的旧文件、资料应及时处理。 2、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 3、能随时取出必要的文件。 3、办公室日历按日撕下，日数应为当天日期。 4、文件夹有标示且与放置内容一致 4、私人物品按规定存放整齐。 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 2、电线、线槽紧固，电闸有线路标示 3、电线摆放整齐、无乱接线现象 4、电制开关下面无堆放物品 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 小组确认： 得分： 2、标识清楚完整、无破损 3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固 1、 8、 2、 9、 3、 10、 4、 11、 5、 12、 6、 13、 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 管理看板 9 6 7 1 2 6 文 件 备 注 不 合 格 项 5 电 4 标 识 电 话 人 员 水 办公桌、 椅、台柜 地面、墙 壁、天花 板、窗台 检查员签名： 3、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 办公室6S检查表 被检查部门或小组： 月 周 检查日期： 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分，总分为100分。 2、办公部门是行政综合部、QD、PMC、OEM、财务部、货仓部、PE。 3 其 它 8 次 数 PE。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
6σ改进模式 1 6σ普及培训 第三部分、 6σ改进模式 (ZTE-WB103-V1.0) 2002年三月 6σ改进模式 2 主要内容 1、持续改进的过程 2、 6σ管理法 3、项目选择 4、案例
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：667 KB 时间：2026-04-17 价格：¥2.00