安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
各部门识别和获取适用法律、法规及标准记录表 识别部门: 安全管理部门 编号： 2021-01 序号 识别的法律、法规、标准名称 识别日期 1 中华人民共和国宪法 2021.01.06 2 中华人民共和国安全生产法 2021.01.06 3 中华人民共和国职业病防治法 4 中华人民共和国消防法 5 中华人民共和国突发事件应对法 6 中华人民共和国刑法（修正法九） 7 中华人民共和国妇女权益保障法 8 中华人民共和国未成年人保护法 9 中华人民共和国防洪法 10 女职工劳动保护特别规定 11 国务院关于坚持科学发展安全发展 促进安全生产形势持续稳定好转 的意见 12 危险化学品安全管理条例 13 国务院关于修改《工伤保险条例》的决定 14 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知 15 生产安全事故应急条例 16 生产安全事故报告和调查处理条例 17 民用爆炸物品安全管理条例 18 国务院关于全面加强应急管理工作的意见 19 国务院关于进一步加强消防工作的意见 20 国家突发公共事件总体应急预案 21 国家安全生产事故灾难应急预案 22 放射性同位素与射线装置安全和防护条例 23 放射性废物安全管理条例 24 易制毒化学品管理条例 25 劳动保障监察条例 26 中华人民共和国道路交通安全法实施条例 27 建设工程安全生产管理条例 28 国务院关于进一步加强安全生产的决定 29 安全生产许可证条例 30 使用有毒物质作业场所劳动保护条例 31 特大安全事故行政责任追究的规定 32 国务院关于修改《国务院关于职工工作时间的规定》的决定 33 中华人民共和国尘肺病防治条例 34 中华人民共和国防汛条例 35 中共中央 国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见 36 国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见 37 国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标 准化建设的实施意见 38 国务院办公厅转发安全监管总局等部门关于加强企业应急管理工作 意见的通知 39 突发事件应急预案管理办法 40 国务院安全生产委员会关于加强企业安全生产诚信体系建设的指导 意见 41 国务院安委会关于集中开展“六打六治”打非治违专项行动的通知 42 国务院安全生产委员会关于开展劳动密集型企业消防安全专项治理 工作的通知 43 国务院安委会关于开展安全生产综合督查的通知 44 国务院办公厅关于印发国家职业病防治规划（2016-2020 年）的通知 45 国务院办公厅关于印发国家突发事件应急体系建设“十三五”规划的 通知 46 国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的 通知 47 国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知 48 国务院安委会办公室关于全面加强企业全员安全生产责任制工作的 通知 49 国务院办公厅关于印发消防安全责任制实施办法的通知
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：377 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
装车前安全检查表 编号：BZH9.7-17 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 所有装（卸）车辆必须按登记排号顺序依次进厂 √ 2 所有装（卸）车辆必须在门卫处接受检查完毕佩戴好防火帽持《车辆入厂 通行证》驶入厂区 √ 3 装（卸）车辆防火帽的佩戴是否牢固 √ 4 车辆接地线是否符合规范要求 √ 5 罐体内有无盛装其他物料和影响物料品质的物质 √ 6 装（卸）车辆静电接地报警器静电夹与车体是否连接好 √ 7 装（卸）车辆是否充分准备好相应的灭火器材和降温措施 √ 8 装（卸）货车辆进入厂区是否按规定地点停靠，不得占用、堵塞消防通道 √ 9 装（卸）货车辆停放稳妥后，司乘人员是否将车轮胎用斜垫木支好的 √ 通知司乘人员用斜 垫木支好轮胎 整改到位 10 辆停放稳妥后是否将车辆驾驶室锁好或是否将钥匙交与储运操作人员或是 驾驶室内是否留人 √ 11 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定穿戴防护用品 √ 12 装（卸）货车驾驶员、装（卸）作业人员是否携带不防爆通讯设施进入装 卸区 √ 13 装（卸）作业前操作人员是否顺线改好装（卸）流程 √ 14 装（卸）作业区是否备好相应消防器具、应急器材 √ 15 是否存在大风、大雨、雷电等恶劣天气 √ 16 装（卸）车辆驾驶员是否将车核定最大盛装数量如实上报储运操作人员 √ 17 装（卸）货车辆进厂后是否在企业人员陪同的情况下脱水或放水 √ 装车时安全检查表 检查 情况（打√） 序号 检 查 内 容 是 否 无 整改要求 整改结果 检查人 1 装（卸）货车辆在过磅时必须将车辆停在地磅中间位置 √ 2 是否有非工作人员上装车台 √ 3 是否有非工作人员爬至车辆罐顶或罐口 √ 4 物料的取样或测量工作是否采用专用器具 √ 5 物料取样工作是否由储运车间作业人员操作 √ 6 装（卸）作业人员在作业时是否按照相关规定着装，规范上岗 √ 7 装（卸）作业人员是否携带通讯设施进入装卸区 √ 8 在装（卸）轻质易燃物料时，是否使用不防爆的照明设施观察液位或使用 不防爆的用电设施 √ 9 装（卸）作业人员是否在作业过程中按要求穿戴好防护用品 √ 10 运输车辆是否超装、超载 √ 11 装（卸）作业人员及司乘人员在作业过程中是否坚守岗位，不得擅离现场， 不得睡岗，不得从事与装（卸）车作业无关的事情 √ 12 操作人员在观察装（卸）车辆的物料时，是否站在上风口进行观察。 13 在物料装（卸）车作业时是否有发生跑、冒、滴、漏现象 √ 14 如发生物料超装时，是否安排专门操作人员进行倒料处理。 √ 15 在物料装（卸）车作业时发生跑、冒、滴、漏现象时，操作人员是否立即 对现场进行清理、洗消的 √ 16 夏季装（卸）作业区地面温度高，是否采取随时洒水降温，减少静电危害 措施 √ 17 装（卸）作业完毕，是否按要求作好油品的留样保存工作 √ 18 卸车时是否保证一次将货卸净，不允许卸第二次 √
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
反恐应急预案演练记录表 预案名称 反恐应急预案 演练地点 组织部门 办 公 室 总指 挥 演练时间 20XX 年 7 月 17 日下午 14:40 时 演练目的 1、熟悉和掌握反恐应急预案的流程； 2、熟悉和掌握防恐应急预案中本部门的职责； 3、熟悉和掌握紧急避险应对方法； 4、提高各部门相互协作和配合的能力； 5、提高在突发恐怖事件过程中的应急处理能力； 参加部门和 单位（人 数） 毛尔盖公司营地范围内的所有人员（含公司职工及家属、物业员工）共 计：42 人 分 类 □综合预案 ■专项预案□ 现场处置方案 演练类别 方 式 ■实战演练 （□程序性演 练 ■检验性 演练）□桌面 演练） 实战演练部分：下午 14：40 时，公司员工刚刚进入 工作状态不久。此时，一名男子不听保安的劝阻强 行进入营地办公区域，保安在通知物业公司经理寻 求支援的同时上前劝其停下，并让他离开公司，此 时该男子不听劝告继闯入，保安上前制止，该男子 突然拔出菜刀，并砍向保安，此时物业公司经理同 其他保安人员已赶到现场见此情况迅速并向公司领 导报告。公司立即启动《反恐怖应急预案》，公司 应急领导小组在最快的时间内到位，按照分工与职 责处理突发事件，制服犯罪男子，把员工受伤害程 度和经济损失控制在最低限度。 物资准备 人员培训情 况 演练过程 描 述 1．20XX 年 7 月 17 日（星期二）下午 14：40 时，指挥人 888 向公司物业 保安下令演练开始。 2．一名男子闯进办公区域。 3．保安在通知物业公司经理寻求支援的同时上前劝其停下，并让他离开 公司，此时该男子不听劝告继闯入，保安上前制止，该男子突然拔出菜 刀，并刺向保安，此时物业公司经理同其他保安人员已赶到现场见此情况 迅速并向公司领导报告。 4.公司立即启动《反恐怖应急预案》，公司应急领导小组在最快的时间内 到位，按照分工与职责处理突发事件，制服犯罪男子，把员工受伤害程度 和经济损失控制在最低限度。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：□全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：□完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员 到位 情况 □迅速准确 □基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不 熟练 物资 到位 情况 现场物资：□现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严 重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 □个别人员防护不到位 □大部分人员 防护不到位 协调 组织 情况 整体组织：□准确、高效 □协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待 改进 抢险组分工：□合理、高效 □基本合理，能完成任务 □效率低，没有完 成任务 实战 效果 评价 □达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标， 须重新演练 演 练 效 果 评 审 外部 支援 部门 和协 作有 效性 报告上级： □报告及时□联系不上 职能部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存在问题和 改进措施 存在的问题： 改进措施： 记录人： 评审负责人： 时间： 年 月 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-08-28 价格：¥2.00
事故、事件回顾记录 编号：01 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 某包装材料有限公司当班员工将 PEP 废料放入回收机时，颈部被一根 PEP 废料套 住，身体随着 PEP 废料进入到加收机内部，头部被挤压后死亡（详见《企业安全 生产事故预防警示教育片》） 事故原因 1.员工安全意识缺失，应急处置不及时； 2.某新型包装材料公司将 PEP 废料的回收、加工业务违规发包给该包装材料公司， 未对该承包公司的废料回收加工实行统一协调管理； 3.该包装材料有限公司，未制定完善的回收机安全操作规程，对员工的安全生产 教育和培训工作不到位，未能确保员工掌握安全操作技能和事故应急处理措施。 事故教训 及防范措施 1.加强员工的安全教育培训； 2.加强对相关方的安全管理； 3.制定完善的安全操作规程和事故应急预案。 回顾后员工 对事故了解 情况及对防范 措施了解情况 员工对“2.22”某包装材料有限公司员工将 PEP 废料放入回收机，因操作失误被挤 压死亡事故有了全面的了解，提高了员工的安全防范意识。 员工对事故回顾认可程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工对已发生的事故、事件原因 的了解程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工是否知道如何预防事故、事件的发生 √ 是 □ 部分 □ 否 备注： 员工对事故的了解情况及防范措施的了解情况须在讨论和学习后讨论后填写。 事故、事件回顾记录 编号：02 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 2016.2 月某铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山 市某钢结构工程有限公司，在拆除墙面时，未佩戴安全带，使用撬棍拆除彩钢板， 从高处坠落死亡（详见《企业安全生产事故预防警示教育片》） 事故 原因 1.作业人员在进行高处作业时未佩戴安全带，违反高处作业相关规定，属冒险作 业； 2.该铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山市某钢 结构工程有限公司后，未对该钢结构公司作业时的安全生产工作进行统一协调、 管理； 3.该钢结构公司未督促、监督佩戴个人防护用品，现场安全管理不到位。 事故教训 及防范措施 1.生产经营单位必须制定完善安全生产规章制度及岗位安全操作规程和岗位应 急处置措施，并组织员工学习，考试合格后方可上岗作业； 2.高处作业作为特种作业，相关作业人员必须要参加专门的安全培训，经考核合 格后持证上岗； 3.高处作业前必须办理高处作业审批手续； 4.高处作业时必须采取安全防护措施，必须要为进行高处作业的人员配备安全防 护用品，并督促员工确实佩戴； 5.高处作业的现场必须有专人进行安全管理。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
XXXX 有限公司 职业危害因素识别记录 职业病危害因素识别的分类，通常可按其来源划分，也可参照卫生部颁布的《职业病危 害因素分类目录》划分。 一、按照职业病危害因素的来源分为 3 大类： ①生产工艺过程中产生的有害因素，主要包括化学因素、物理因素及生物因素。化学 因素主要有生产性毒物（如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等）、生产性粉尘（如矽尘、 煤尘、石棉尘、水泥尘、石棉尘、金属尘、有机粉尘等）。物理因素主要有异常气象条件（如 高温、高湿、低温等）、异常气压（高、低气压等）、噪声与振动（如机械性噪声与振动、 电磁性噪声与振动、流动性噪声与振动等）、电离辐射（如α、β、γ、X 射线、质子、中子、 高能电子束等。）、非电离辐射（如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等）。生物 因素主要有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒、真菌、寄生虫等。 ②劳动过程中的有害因素，主要有劳动组织和劳动休息制度不合理；劳动过度心理和生 理紧张；劳动强度过大，劳动安排不当；不良体位和姿势，或使用不合理的劳动工具。 ③生产环境中的有害因素，主要包括自然环境中的因素，如在炎热季节受到长时间的太 阳辐射导致中暑等；以及厂房建筑或布局不合理，如采光照明不足，通风不良，有毒与无毒、 高毒与低毒作业安排在同一车间内等；来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。 二、按照 2006 年卫生部令第 49 号颁布施行的《建设项目职业病危害分类管理办法》 及《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的项目划分。 可能产生职业病危害项目是指存在或产生《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害 因素的项目。根据《职业病危害因素分类目录》划分，可分为以下 10 大类： ①粉尘类。包括矽尘、煤尘、石棉尘、滑石尘、水泥尘、铝尘、电焊烟尘、铸造粉尘和 其他粉尘等。 ②放射性物质类。包括可能导致职业病的各种放射性物质与其他放射性损伤等。 ③化学物质类。包括铅、汞、锰、镉、钒、磷、砷、砷化氢、氯气、二氧化硫、光气、 氨、氮氧化合物、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、苯等。 ④物理因素。包括高温、高气压、低气压、局部振动等。 ⑤生物因素。包括炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等。 ⑥导致职业性皮肤病的危害因素。包括导致接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、痤 疮、溃疡、化学性皮肤灼伤和其他职业性皮肤病等的危害因素。 ⑦导致职业性眼病的危害因素。包括导致化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障 等的危害因素。 ⑧导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素。包括导致噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等的危 害因素。 ⑨导致职业性肿瘤的危害因素。包括石棉、联苯胺、苯、氯甲醚、砷等。⑩其他职业病 危害因素。包括氧化锌、棉尘和不良作业条件等。 依据上述两个规定及本公司生产的产品及使用的原料及设备运行情况，本公司生产作业 场所存在的主要职业危害因素有化学因素。 化学物质类：氰化物，可造成急性中毒。 识别人： 批准 日期：2017 年 1 月 2 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
XXXX 有限公司 职业危害因素识别记录 职业病危害因素识别的分类，通常可按其来源划分，也可参照卫生部颁布的《职业病危 害因素分类目录》划分。 一、按照职业病危害因素的来源分为 3 大类： ①生产工艺过程中产生的有害因素，主要包括化学因素、物理因素及生物因素。化学 因素主要有生产性毒物（如铅、苯、汞、一氧化碳、有机磷农药等）、生产性粉尘（如矽尘、 煤尘、石棉尘、水泥尘、石棉尘、金属尘、有机粉尘等）。物理因素主要有异常气象条件（如 高温、高湿、低温等）、异常气压（高、低气压等）、噪声与振动（如机械性噪声与振动、 电磁性噪声与振动、流动性噪声与振动等）、电离辐射（如α、β、γ、X 射线、质子、中子、 高能电子束等。）、非电离辐射（如可见光、紫外线、红外线、射频辐射、激光等）。生物 因素主要有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒、真菌、寄生虫等。 ②劳动过程中的有害因素，主要有劳动组织和劳动休息制度不合理；劳动过度心理和生 理紧张；劳动强度过大，劳动安排不当；不良体位和姿势，或使用不合理的劳动工具。 ③生产环境中的有害因素，主要包括自然环境中的因素，如在炎热季节受到长时间的太 阳辐射导致中暑等；以及厂房建筑或布局不合理，如采光照明不足，通风不良，有毒与无毒、 高毒与低毒作业安排在同一车间内等；来自其他生产过程散发的有害因素的生产环境污染。 二、按照 2006 年卫生部令第 49 号颁布施行的《建设项目职业病危害分类管理办法》 及《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害因素的项目划分。 可能产生职业病危害项目是指存在或产生《职业病危害因素分类目录》所列职业病危害 因素的项目。根据《职业病危害因素分类目录》划分，可分为以下 10 大类： ①粉尘类。包括矽尘、煤尘、石棉尘、滑石尘、水泥尘、铝尘、电焊烟尘、铸造粉尘和 其他粉尘等。 ②放射性物质类。包括可能导致职业病的各种放射性物质与其他放射性损伤等。 ③化学物质类。包括铅、汞、锰、镉、钒、磷、砷、砷化氢、氯气、二氧化硫、光气、 氨、氮氧化合物、一氧化碳、二硫化碳、硫化氢、苯等。 ④物理因素。包括高温、高气压、低气压、局部振动等。 ⑤生物因素。包括炭疽杆菌、森林脑炎病毒、布氏杆菌等。 ⑥导致职业性皮肤病的危害因素。包括导致接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、痤 疮、溃疡、化学性皮肤灼伤和其他职业性皮肤病等的危害因素。 ⑦导致职业性眼病的危害因素。包括导致化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障 等的危害因素。 ⑧导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素。包括导致噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等的危 害因素。 ⑨导致职业性肿瘤的危害因素。包括石棉、联苯胺、苯、氯甲醚、砷等。⑩其他职业病 危害因素。包括氧化锌、棉尘和不良作业条件等。 依据上述两个规定及本公司生产的产品及使用的原料及设备运行情况，本公司生产作业 场所存在的主要职业危害因素有化学因素。 化学物质类：氰化物，可造成急性中毒。 识别人： 批准 日期：2017 年 1 月 2 日
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 20__年消防演练方案 一、演习目的 为了确保公司安全防火，增强公司全体员工的消防安全意识和逃生自 救的能力，提高义务消防队对火灾的处置能力，检验公司消防器材设施维 护保养及正确使用情况，特组织消防模拟演习。 二、演习时间： 年 月 日 三、演习范围： 四、参加人员：全厂员工 五、疏散集合地点：公司停车场 六、演习内容：假设车间电线短路引发火灾，进行人员疏散和灭火自救演习。 七、演习内容安排如下： 1、应急组织架构图： 2、职责： 总指挥：下达演习命令后，现场指挥演习，进行演习后总结。 现场指挥：负责演习人员的总体计划及场所布置设计，演习人员的培训； 负责协助总指挥召集各组人员迅速展开工作。 安全警戒疏散组：在安全出口设立警戒岗位，不让员工重返车间，在 指挥员下达演习命令后，进行模拟报警、接警，引导消防车进入现场，当 火灾发生时负责全体员工的疏散工作，维持安全通道秩序，喧喊火灾情况， 总指挥： 现场指挥： 安全警戒疏散组 医疗救护组 抢险抢修组 后勤保障组 正确指引员工逃生。记录整个演习过程，包括笔记、时间、照相、总的人 员统计，向公司提交演习记录。 抢险抢修组：灭火组队员在第一时间赶往火灾现场进行灭火，关闭总 电源，从就近的地方拿灭火器、消防栓对现场的初起火灾进行灭火。对火 灾现场被困员及公司重要财务在相对安全情况下实施抢救。 医疗救护组：负责伤员的紧急抢救并协助医疗人员将伤员送往医院， 必要时可向“120”求助。 后勤保障组：负责本次演习物资的供应保障，如演习用的消防器材、 模拟发烟器等的准备工作。演习时负责各小组之间的协调以及与外部机构 的联系、协调。 3、演习步骤： 由总指挥宣布演习开始，通讯联络组人员按响警铃。 1）通讯联络组人员立即对各部门人员进行疏散，员工听到警铃后按指 定路线撤离到指定集合地，由各部门文员或管理人员统计本部门人数，交 于安全警戒疏散组汇总，并将总人数上报总指挥。 2）安全警戒疏散组迅速在出口进行警戒，防止员工重返火场。 3）后勤保障组分别到厂区、疏散集聚区进行拍照。 4）医疗救护组人员分别到厂区及疏散集聚区准备伤员救护。 5）抢险抢修组第一时间到达火灾现场进行灭火。 6）人员撤离完毕后，由安全警戒疏散组关闭消防警铃。 7）各组人员撤回集合地，各部门各自安排人员清点人数，并汇报给安 全警戒疏散组长。 8）由安全员讲解消防器材的使用方法。由安全员进行灭火示范演练。 9）各部门管理人员及员工进行消防器材的实践操作演练。 10）演练结束，由总指挥进行讲评。 4、各部门疏散路线及集合点： 各部门跟据安全疏散平面图安全有序疏散。所有人员在停车场集合。 5、注意事项：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2025-11-12 价格：¥2.00
安全生产控制指标和工作目标的考核评估表 受考核部门： 编号：BZH2.1-01 序 号 考核 目标 评价要点 分数 标准要求和评价办法 实际得分 备注 1 控制 目标 1．伤亡事故起数； 2. 伤亡人数； 3．职业病。 40 不超过下达控制指标不扣分，轻伤事故每次发生一 起扣 10 分，重伤事故每发生一起扣 25 分，发生死 亡事故扣 40 分，发生职业病扣 35 分。 2 安全生 产责任 制落实 1．将安全生产工作列入重要议 事日程，并由部门经理亲自抓， 亲自部署； 2．每季召开一次安全生产例 会，部署安全生产工作； 3．各班组签订安全生产责任状； 4．奖惩制度落实。 5 领导亲自召开安全生产年会，达不到的扣 2—4 分； 按要求召开安全生产工作例会不扣分。每少一次扣 2 分； 无会议记录，每少一次扣 1 分； 未分解责任状的扣 3 分； 奖惩制度未落实的扣 2—4 分。 3 安全生 产教育 培训 1．安全生产宣传教育工作情况； 2．“安全月”活动情况； 3．特种工持证情况。 5 未展开安全宣传教育活动的扣 2—4 分； 未组织或组织不力的，扣 2—4 分； 培训率低，组织工作差或培训结果检查有问题的扣 2—4 分； 特种工持证率低扣 2—4 分。 4 重大事 故隐患 监控和 安全专 项治理 1．对重大事故隐患和危险源未 进行全面登记、建档和监控， 制定隐患整改方案并组织整改； 2．安全检查和专项整治情况。 10 对重大事故或危险源未进行登记，建档的扣 6 分； 不合格的扣 4 分； 未制定整改方案的，发现一起扣 5 分； 未及时更改的，发现一起扣 5 分； 未按规定进行定期检查和专项整治的，每少一次扣 2 分。 5 安全标 志警示 1．安全标志牌； 2．安全警示牌。 5 安全标志牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不全，扣 3—4 分； 安全警示牌不清洁，扣 2—3 分； 6 安全生 产资金 投入情 况 1．安全生产的整改资金落实情 况； 2．安全劳动防护资金落实情况； 3．安全教育培训专项资金落实 情况。 10 未按规定落实劳动防护资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全教育培训资金，扣 5—6 分； 未按规定落实安全生产资金的投入，扣 7—10 分。 7 安全检 查整改 情况 1．安全检查制度执行情况； 2．对隐患整改，处置和复查要 求的执行情况； 3．检查记录的填写情况。 10 未定期展开日常，专项检查的扣 2—4 分； 未按规定对隐患进行整改和复查的扣 5—10 分； 无检查和隐患整改复查的记录或隐患整改未如期完 成的扣 4—8 分。 8 生产安 全事故 报告处 理情况 1．生产安全事故报告处理制度 执行情况； 2。事故应急预案修订情况； 3．指定专门救援人员情况； 4．重大安全生产事故应急救援 按规定经过演练。 5 未执行生产安全事故报告处理制度扣 2—4 分； 事故应急预案可操作性差或不及时修订的扣 2—4 分； 未对专门救援人员进行培训的扣 2—4 分； 无演练发现一起扣 2 分。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
事故、事件回顾记录 编号：01 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 某包装材料有限公司当班员工将 PEP 废料放入回收机时，颈部被一根 PEP 废料套 住，身体随着 PEP 废料进入到加收机内部，头部被挤压后死亡（详见《企业安全 生产事故预防警示教育片》） 事故原因 1.员工安全意识缺失，应急处置不及时； 2.某新型包装材料公司将 PEP 废料的回收、加工业务违规发包给该包装材料公司， 未对该承包公司的废料回收加工实行统一协调管理； 3.该包装材料有限公司，未制定完善的回收机安全操作规程，对员工的安全生产 教育和培训工作不到位，未能确保员工掌握安全操作技能和事故应急处理措施。 事故教训 及防范措施 1.加强员工的安全教育培训； 2.加强对相关方的安全管理； 3.制定完善的安全操作规程和事故应急预案。 回顾后员工 对事故了解 情况及对防范 措施了解情况 员工对“2.22”某包装材料有限公司员工将 PEP 废料放入回收机，因操作失误被挤 压死亡事故有了全面的了解，提高了员工的安全防范意识。 员工对事故回顾认可程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工对已发生的事故、事件原因 的了解程度 □ 最佳 √ 较好 □ 中等 □ 一般 □ 最低 员工是否知道如何预防事故、事件的发生 √ 是 □ 部分 □ 否 备注： 员工对事故的了解情况及防范措施的了解情况须在讨论和学习后讨论后填写。 事故、事件回顾记录 编号：02 回顾时间 回顾地点 公司会议室 安全管理人员 回顾方式 观看《企业安全生产事故预防警示教育片》 回顾成员 公司全体员工 事故简述 2016.2 月某铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山 市某钢结构工程有限公司，在拆除墙面时，未佩戴安全带，使用撬棍拆除彩钢板， 从高处坠落死亡（详见《企业安全生产事故预防警示教育片》） 事故 原因 1.作业人员在进行高处作业时未佩戴安全带，违反高处作业相关规定，属冒险作 业； 2.该铝业有限公司将原熔炼车间厂房墙面、屋顶面翻新的工作发包给昆山市某钢 结构工程有限公司后，未对该钢结构公司作业时的安全生产工作进行统一协调、 管理； 3.该钢结构公司未督促、监督佩戴个人防护用品，现场安全管理不到位。 事故教训 及防范措施 1.生产经营单位必须制定完善安全生产规章制度及岗位安全操作规程和岗位应 急处置措施，并组织员工学习，考试合格后方可上岗作业； 2.高处作业作为特种作业，相关作业人员必须要参加专门的安全培训，经考核合 格后持证上岗； 3.高处作业前必须办理高处作业审批手续； 4.高处作业时必须采取安全防护措施，必须要为进行高处作业的人员配备安全防 护用品，并督促员工确实佩戴； 5.高处作业的现场必须有专人进行安全管理。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：110 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
反恐应急预案演练记录表 预案名称 反恐应急预案 演练地点 组织部门 办 公 室 总指 挥 演练时间 20XX 年 7 月 17 日下午 14:40 时 演练目的 1、熟悉和掌握反恐应急预案的流程； 2、熟悉和掌握防恐应急预案中本部门的职责； 3、熟悉和掌握紧急避险应对方法； 4、提高各部门相互协作和配合的能力； 5、提高在突发恐怖事件过程中的应急处理能力； 参加部门和 单位（人 数） 毛尔盖公司营地范围内的所有人员（含公司职工及家属、物业员工）共 计：42 人 分 类 □综合预案 ■专项预案□ 现场处置方案 演练类别 方 式 ■实战演练 （□程序性演 练 ■检验性 演练）□桌面 演练） 实战演练部分：下午 14：40 时，公司员工刚刚进入 工作状态不久。此时，一名男子不听保安的劝阻强 行进入营地办公区域，保安在通知物业公司经理寻 求支援的同时上前劝其停下，并让他离开公司，此 时该男子不听劝告继闯入，保安上前制止，该男子 突然拔出菜刀，并砍向保安，此时物业公司经理同 其他保安人员已赶到现场见此情况迅速并向公司领 导报告。公司立即启动《反恐怖应急预案》，公司 应急领导小组在最快的时间内到位，按照分工与职 责处理突发事件，制服犯罪男子，把员工受伤害程 度和经济损失控制在最低限度。 物资准备 人员培训情 况 演练过程 描 述 1．20XX 年 7 月 17 日（星期二）下午 14：40 时，指挥人 888 向公司物业 保安下令演练开始。 2．一名男子闯进办公区域。 3．保安在通知物业公司经理寻求支援的同时上前劝其停下，并让他离开 公司，此时该男子不听劝告继闯入，保安上前制止，该男子突然拔出菜 刀，并刺向保安，此时物业公司经理同其他保安人员已赶到现场见此情况 迅速并向公司领导报告。 4.公司立即启动《反恐怖应急预案》，公司应急领导小组在最快的时间内 到位，按照分工与职责处理突发事件，制服犯罪男子，把员工受伤害程度 和经济损失控制在最低限度。 预案适宜性 充分性评审 适宜性：□全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：□完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 人员 到位 情况 □迅速准确 □基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 □职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不 熟练 物资 到位 情况 现场物资：□现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严 重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 □个别人员防护不到位 □大部分人员 防护不到位 协调 组织 情况 整体组织：□准确、高效 □协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待 改进 抢险组分工：□合理、高效 □基本合理，能完成任务 □效率低，没有完 成任务 实战 效果 评价 □达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标， 须重新演练 演 练 效 果 评 审 外部 支援 部门 和协 作有 效性 报告上级： □报告及时□联系不上 职能部门： □按要求协作□行动迟缓 医疗救援部门： □按要求协作□行动迟缓 周边政府撤离配合： □按要求配合□不配合 存在问题和 改进措施 存在的问题： 改进措施： 记录人： 评审负责人： 时间： 年 月 日
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
火灾事故应急救援演练记录 为了进一步贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针， 增强员工对火灾事故的安全防范意识，居安思危，常备不懈。在应对紧急情况下， 以人为本，关爱生命，高于一切。确保项目应急体系措施周密、正确、灵敏、反 应迅速。项目部决定进行一次火灾事故模似演练。 一、时间及地点 时间：** 地点：*** 二、演练目的 建设施工安全管理标准化，通过应急演练使应急领导小组各机构负责人掌握 应急救援的程序和火灾事故抢救、救援的操作方法，提高管理人员和各专业队伍 的协调和快速应急反应能力，熟习急救程序，以减少火灾伤亡事故的发生。提高 全体员工的自我保护意识和安全意识。教会员工一定医疗急救知识，为今后火灾 救援做好准备。 三、演练前准备工作及分工 1、演练前 1 天由项目部安全部向全项目人员通报，进行消防演练交底。 2、演练前准备如下抢救物资：担架一副、急救医药箱一只，灭火器 6 只， 消防桶 5 只等。安全环保部门对材料的完好情况进行检查，所有参加人员配备个 人劳动保护用品，如安全帽、工作服等。 3、由现场副经理，负责施工现场各施工队，保证演练不影响本项目正常运行。 参加演练人员在演练中应注意安全，避免发生各类事故。 四、演练前动员及演练过程 1、演练前动员 领导进行动员讲话：宣讲此次演练的重要性与必要性及要求。 2、安全环保部部长组织全体员工现场进行消防应急救援预案学习，要求每 位参演人员必须学会消防安全知识，如何正确进行救治火灾受伤人员等知识。 3、演练记录 时间 项目 演练内容 负责人 10:30 火灾事故 发生 钢筋加工场内电线绝缘损坏，发生火 灾。 警戒联络组组 组长 10:32 发现、初期 处理、上报 正在施工的工人大声疾呼：“着火 了”，安全人员维护现场并拨打总指挥电 话报告，总指挥接到电话后，马上通知项 目联络警戒组并赶往事故现场。 总指挥 10:34 启动应急 预案 联络通讯组接到通知后，马上启动应 急预案，迅速疏散附近人群拉警戒线同时 通知救援小组到事故现场集合。 警戒联络小组 组长 10:38 救援队伍 到达现场 救援小组到达现场集合后，向指挥长 报告。 救援小组组长 10:40 了解情况， 展开救援 指挥长发布救援命令，按各自的分 工，各就各位，迅速对着火点进行灭火， 如需地方支援，立即与地方相关部门联 系，请求支援。对受伤人员进行抢救，对 受伤部位进行简单包扎，并送医院进行救 治，救援队长报告：伤员已脱离危险并送 医院救治，无人伤亡，汇报完毕，请领导 指示。 救援小组组长 11:10 中止应急 预案演练、 总结 现场清理完毕，总指挥发布中止应急 命令，队员列队听项目书记讲话，对本次 预案演练进行总结。 总指挥 11:20 解散 演练结束 救援小组组长 五、演习结束 1、由项目部应急演练领导小组对本次演习进行评审、总结，并对演习的全 过程存在的缺陷进行修正。 2、员工返回各自工作岗位，正常工作。 3、通过本次演练，证明应急预案切实可行。 六、演练总结 通过本次应急预案的演练，充分体现了我项目部的安全生产精神面貌，加深 了广大员工特别是发生火灾后抢险救灾的实战技能，使员工清晰的认识到如何面
分类：事故与应急 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：25.4 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感烟探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （报警） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 SE-9311 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 SE-9312 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 SE-9313 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 SE-9314 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 SE-9315 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 6 SE-9316 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 7 SE-9317 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 8 SE-9318 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 9 SE-9319 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 10 SE-9320 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 11 SE-9321 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 12 SE-9322 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 13 SE-9323 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 14 SE-9324 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 15 SE-9303 报警 >设定值 DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位 专业工程师： 年 月 日 专业工程师： 年 月 日 技术负责人： 质量检查员： 调 校 人： 年 月 日 SH 3503–J615 报警、联锁系统及可编程序 控制器（PLC）调试记录 工程名称： 自动化仪表安装工程 单元名称： 安全控制系统（SIS）仪表安装工程 联锁/PLC 回路号：感温探测回路 参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8 序号 联锁元件 位 号 联 锁 设定值 （℃） 原 因 （输 入） 结 果 （输 出） 报警器 定时器 设定值 （ ） 确 认 复 位 调试 结果 1 HE-9304 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 2 HE-9302 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 3 HE-9301 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 4 HE-9305 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 5 HE-9306 60 ≥60℃ DCS 报警 系统音箱 / 正常 正常 合格 注：① 用 1、2、……表示原因的序号；用 a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ② 用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③ 在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。 建 设 单 位 监 理 单 位 施 工 单 位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：224 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-01-20 价格：¥2.00
整体电动升降脚手架验收记录表 NO 7 工程名称 架体名称 搭设总高度(m) 搭设高度(m) 步架数 步架 升降位置(m) 验收日期 序号 验 收 内 容 验 收 要 求 验收结果 1 使 用 条 件 准用证 专项施工组织设计 操作规程 具备部、省核发的准用证及当地建设安全监督 管理部门审查，认定发放的准用证 内容齐全，手续完备，能指导安装内容齐全， 可操作，审批手续完备 2 设 计 计 算 设计计算书 设计荷载 安装图纸 符合规定，手续完备，符合实际承重架 300kg/m2，装修架 200kg/m2，升降时 50kg/m2 图纸准确，可操作性强，手续完备 3 架 体 构 造 支撑主框架 支撑框架 架体构造 架体升高悬臂 架体支座 焊接、螺栓连接的定型主框架 主框架之间要有定型的支撑框架 立杆、横杆、剪刀撑要符合设计要求 不大于全架高 1/3，不大于 4.5m 主框架必须是支撑框架的底座 4 附 着 支 撑 主框架与楼层连接 钢挑架 按设计每个楼层设置的连接点 钢挑架与预埋钢筋环连接严密，架上螺栓与墙 体连接牢固，钢架焊接符合要求 5 升 降 装 置 同步升降装置 索具 吊具 升降支撑装置 升降操作 设置同步器，灵活可靠 合理配置，安全系数大于 6 必须设两个附着支撑装置 升降时架体内不得有施工人员 续表 整体电动升降架脚手架验收记录表 序号 检验项目 规定要求 检验结果 毗邻附着固定式塔吊和施工电梯的架体，应按升 降时通过其附着装置的具体情况进行设计 19 架体 构造 结构 特殊结构 当需要临时拆除部分杆件时，必须采用相应的构 造措施 20 竖向附着支承 每跨架体的两端沿竖向布置的附着支承点均不得 少于 2 处 21 附着支承间距 在升降情况下，位于架体同侧的上、下附着支承 点的设置间距应满足平稳升降的附着要求，且不 得小于架体全高的 1/6 和 1.6m 在使用情况下，架体位于附着支承点以上的悬臂 高度不得大于架体高度的 1/3 和 4.5m 22 悬臂高度 架体竖向附着支承的间距不得大于 4.5m 当采用导轨附着构造时，架体与导轨之间不得小 于两处附着，且相邻附着点的间距不得大于 4.5m 23 导轨附着构造 导轨与工程结构的相邻附着点的间距，当为单根 型导轨时，不得大于 3.6m 24 导座附着构造 当采用导座式附着构造时，设于架体上的导轨必 须是架体主框架的构成部分 25 纯导轨装置 非导轨式或非导座式的附着升降脚手架中的纯导 轨装置，必须与架体的 2 道附着支承构造可靠连 接或自行与工程的结构附着 26 施工预留误差调整 构造应具有对施工预留误差的调整能力 27 附 着 支 承 构 造 附着支承点防扭转 当附着支承点采用单根穿墙螺栓时，其上下附着 支承点之间应加设连杆件或其它防扭转措施 28 穿墙螺栓垫板 穿墙螺栓必须设置垫板，垫板的尺寸必须经过设 计，且不得小于 100×100mm 和 6mm 厚
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58.5 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
安 011-2016 1/3 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险源 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 （危害结 果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非 常 规 定 性 L （ 发 生 可 能 性 ） E （ 暴 露 频 繁 ） C （ 造 成 的 后 果 ） D （总 分） 危险 等级 （一般 /重大） 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无 将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱，拉弧短 路；绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵，造 成吊物撞人 5、突然断电， 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 （生 产现 场分 区） 1.14 其他 （跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等） 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥，稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1）定量判断：D＞100 分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、 直接观察到的危险。 编 制： 审 核： 批准: 日 期： 安 011-2016 2/3 公司危险源识别与评价表 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险源 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险（危害结果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 （一般/重 大） 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品，按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火，人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地， 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架 物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压 将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 （跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等） 上下加料、 操作平台 楼梯过窄，操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥，稳步 慢行 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 6 3 54
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：173 KB 时间：2026-02-02 价格：¥2.00
项目经理（项目负责人）安全生产责任制考核记录 工程名称：同济科技园办公楼及实验室 姓 名： 考核日期： 年 月 日 序 号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯彻安全生产 法律、法规与规 章制度 未贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度的扣 15 分 未及时传达的扣 10 分 15 分 2 项目安全技术 审查与贯彻 项目的安全技术措施未组织审查扣 5 分 未呈报批准的扣 4 分 未负责贯彻实施的扣 10 分 10 分 3 周安全制度 落实 每周未计划、布置安全生产工作的扣 5 分 每周未检查的扣 5 分 每周未总结评比的扣 5 分 15 分 4 周安全例会议 每周无安全例会议的扣 10 分 对检查出现的隐患未按“三定”原则解决的扣 8 分 未及时解决安全生产中存在的问题扣 15 分 未严格执行“管生产必须同时管安全”的原则扣 15 分 15 分 5 三级教育 周一教育 未进行职工三级教育的扣 15 分 未进行周一教育的扣 5 分 未进行职工思想教育的扣 5 分 奖惩未兑现的扣 5 分 10 分 6 隐患整改 未能及时整改安检部门及公司安全部门提出问题的扣 10 分 安全生产不在受控状态的扣 10 分 不支持安全员工作的扣 5 分 15 分 7 工伤事故处理 发生工伤事故未及时上报的扣 10 分 发生事故而未能保护好现场的扣 5 分 未能提出改进措施的扣 10 分 未对责任人提出处理意见的扣 10 分 10 分 考核项目合计 100 分 考核结果 处理意见 被考核人签字 考核人签字 项目技术负责人安全生产责任制考核记录 工程名称：同济科技园办公楼及实验室 姓 名： 考核日期： 年 月 日 序 号 考核项目 扣 分 标 准 应得分 扣减分 实得分 1 贯 彻 执 行 安 全生产方针、 政策、规程 未能协助项目经理贯彻安全生产方针、政策的扣 20 分 未执行安全技术规程、规范、标准的扣 10 分 20 分 2 编 制 方 案 与 安 全 技 术 措 施 未组织一般工程施工组织设计编制的扣 10 分 未向项目工长及的关人员进行书面安全技术交底的扣 10 分 未编制冬雨季安全技术措施的扣 10 分 未组织实施的扣 5 分 未监督检查的扣 5 分 20 分 3 安 全 规 章 制 度学习 未能组织职工学习有关安全技术规程规章制度的扣 5—20 分 20 分 4 事 故 调 查 分 析 未参加未遂事故调查和技术上分析的扣 10 分 未制定防范措施的扣 10 分 20 分 5 劳动条件的 改善 未组织有关人员研究机具设备、消除粉尘、噪声、改善劳动 条件的扣 20 分 20 分 考核项目合计 100 分 考核结果 处理意见 被考核人签字 考核人签字
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：140 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司 20__年消防演练方案 一、演习目的 为了确保公司安全防火，增强公司全体员工的消防安全意识和逃生自 救的能力，提高义务消防队对火灾的处置能力，检验公司消防器材设施维 护保养及正确使用情况，特组织消防模拟演习。 二、演习时间： 年 月 日 三、演习范围： 四、参加人员：全厂员工 五、疏散集合地点：公司停车场 六、演习内容：假设车间电线短路引发火灾，进行人员疏散和灭火自救演习。 七、演习内容安排如下： 1、应急组织架构图： 2、职责： 总指挥：下达演习命令后，现场指挥演习，进行演习后总结。 现场指挥：负责演习人员的总体计划及场所布置设计，演习人员的培训； 负责协助总指挥召集各组人员迅速展开工作。 安全警戒疏散组：在安全出口设立警戒岗位，不让员工重返车间，在 指挥员下达演习命令后，进行模拟报警、接警，引导消防车进入现场，当 火灾发生时负责全体员工的疏散工作，维持安全通道秩序，喧喊火灾情况， 总指挥： 现场指挥： 安全警戒疏散组 医疗救护组 抢险抢修组 后勤保障组 正确指引员工逃生。记录整个演习过程，包括笔记、时间、照相、总的人 员统计，向公司提交演习记录。 抢险抢修组：灭火组队员在第一时间赶往火灾现场进行灭火，关闭总 电源，从就近的地方拿灭火器、消防栓对现场的初起火灾进行灭火。对火 灾现场被困员及公司重要财务在相对安全情况下实施抢救。 医疗救护组：负责伤员的紧急抢救并协助医疗人员将伤员送往医院， 必要时可向“120”求助。 后勤保障组：负责本次演习物资的供应保障，如演习用的消防器材、 模拟发烟器等的准备工作。演习时负责各小组之间的协调以及与外部机构 的联系、协调。 3、演习步骤： 由总指挥宣布演习开始，通讯联络组人员按响警铃。 1）通讯联络组人员立即对各部门人员进行疏散，员工听到警铃后按指 定路线撤离到指定集合地，由各部门文员或管理人员统计本部门人数，交 于安全警戒疏散组汇总，并将总人数上报总指挥。 2）安全警戒疏散组迅速在出口进行警戒，防止员工重返火场。 3）后勤保障组分别到厂区、疏散集聚区进行拍照。 4）医疗救护组人员分别到厂区及疏散集聚区准备伤员救护。 5）抢险抢修组第一时间到达火灾现场进行灭火。 6）人员撤离完毕后，由安全警戒疏散组关闭消防警铃。 7）各组人员撤回集合地，各部门各自安排人员清点人数，并汇报给安 全警戒疏散组长。 8）由安全员讲解消防器材的使用方法。由安全员进行灭火示范演练。 9）各部门管理人员及员工进行消防器材的实践操作演练。 10）演练结束，由总指挥进行讲评。 4、各部门疏散路线及集合点： 各部门跟据安全疏散平面图安全有序疏散。所有人员在停车场集合。 5、注意事项：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75 KB 时间：2026-02-16 价格：¥2.00
东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好、水、电、气设施是否完好。口 班组名称 大 炉 组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 熔炼炉电气系统是否完好、变压器、电抗器是否有漏油 现象、炉坑是否清洁、升降机构是否灵活、有否漏油、 漏水现象存在。口 2 浇注包是否完好、吊钩及链条是否完好。 口 3 离心机各轴承座螺栓是否松动、各轴承位是否加油、试 运行是否平稳、浇注包及浇注管雨淋孔是否满足工艺要 求、浇注管与铸模挡板孔是否有擦现象。口 4 班前会上是否进行了在安排生产的同时，安排了安全及 质量。口 5 劳动保护用品是否正确穿戴。口 6 工作环境是否符合安全要求。口 7 消防设施是否完好，水、电、气是否完好。口 注：1、检查完毕在“口”内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。 东风铸造厂设备、安全、消防班前会检查记录 班组名称 辅助行车组 时 间 检 查 者 序号 检 查 内 容 遗 留 记 录 1 劳动保护用品是否正确穿戴。口 2 链条、吊钩、钢丝是否有缺陷或缺陷达极限标准。 口 3 退火炉、烘炉钢丝是否有缺陷或缺陷超标、炉体是否完 好、卷扬机运行是否有异常、齿箱及齿轮是否有油。口 4 所持工具锤、铲是否牢固。口 5 吊具、工具是否摆放在指定位置。口 6 道路是否通畅无障碍、砂箱是否摆在指定位置。口 7 大车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 8 小车行走机构螺栓是否松动、电气限位是否灵活、齿箱 油位是否满足要求、刹车灵活。 口 9 升降机构螺栓是否松动、钢丝绳是否有损伤、电气限位 是否灵活、齿箱油位是否满足要求、刹车是否灵活。口 10 联锁装置、三相电源显示是否完好。口 11 吊钩、各滑轮组是否完好。口 12 整机清洁是否干净、操作人员是否正确穿戴劳动保护用 品。口 13 防设施是否完好、过期。口 注：1、检查完毕在口内打“√”未检查者在“口”内打“×”、有问题者记录在“遗留记录”中。 2、必须每天上班前、中、后检查。 3、本记录纳入安全季度评比之中进行考核。
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
访谈记录表 访谈时间 2002 年 3 月 14 日 地点 记录人 访谈对象及背景 车间主任，了解在生产体系中，车间级的中层管理干部对目前正在执行 的人力资源管理体系的意见和看法。 访谈人 访谈内容 车间主任， 目前的考核方法主要是什么，考核操作步骤如何，认为在目前的考核中存在什么问题？ 目前企业有没有要求中层人员定期的进行自我述职，主要的方式是什么？觉得在考核中 上级评价的公允性如何？ 你觉得本部门工作职责的界定清楚吗？与你们有主要业务关系的是哪些部门，之间的工 作流程是怎样衔接的？工作界面是怎样界定的？有没有因为职责不清出现的扯皮问 题？一般情况下如何解决。需要找谁出面来协调这个问题？ 车间内如代班班长职位人员的提升参照什么标准，如何进行？是否有相对统一的标准/ 要求？ 你觉得自己在汇仁的发展前景如何？汇仁能给你什么东西？ 你对目前的工作状况满意吗？你觉得与同事和领导之间的关系如何？领导能有效的接 受你提出的合理化建议吗？ 你了解你的工作在整个企业发展中所起到的作用吗？ 您觉得目前汇仁产品生产产量下降的主要原因是什么？你对于上级领导的管理能力和 业务能力的看法如何，觉得他们还应该加强哪些方面的东西？ 生产车间职工的稳定性如何，流失员工对生产有什么影响？员工流失的主要原因是什 么？ 有没有在向塘呆过，目前从向塘搬过来的员工是否存在一些不安定因素，感觉促成这种 情况出现的主要原因是什么？ 在企业中是否有参与企业管理的机会，例如有没有合理化建立管理的相关规定，企业是 否倡导员工提出好的建议和改进方案？你的建议是不是被上级领导重视，通常提上去的 建议是积极的还是消极的。你的上级领导如何来评估你的建议和方案给予什么样的反馈 信息？每次都积极回应，还是在觉得你的建议很好的时候才会找你了解想法，亦或根本 就对你的建议采取忽视的态度；你了解其他部门或人的情况吗，他们在这个问题上遭遇 的情况是怎样的一个状态。 对目前新招聘的员工不是很满意，找来的恩怨工有问题，新聘员工 50 个中，根本没有经过 初期的培训，，没有实际的操作技能，但应该有基本的知识和概念； 培训，最起码从理论上药品生产的最基本呢的概念《药品生产管理规范》《药品管理发》基 本流程；卫生要求；大约需要的培训时间理论培训 1 周、实际技能操作；不仅仅要培训好要 经过严格的考试！目前的培训基本上是流域形式，给车间的生产带来很多 一线管理人员最注重的是员工的素质；主要的任务是生产任务是质量，连基本的卫生要求 过来的都是老职工反而比在小兰招的好，向熟练工倾斜一点，要好 要主动的去争取，一件事情 晋升取决于什么人的影响 人际关系问题比较严重 业绩和素质因素在提升评价中甚至占不到 50%；同一级别人中有大约 20%的人是靠非正式 裙带关系的影响比较大 访谈记录表（续页一）
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
第 8 章，交换行为分析 象生产，消费活动一样，交换是微观主体的基本经济行为之一，并与消费和生产存在密不可 分的联系。我们也许会说：交换是人类的特有的秉性。然而，从经济学理性化基本假设观察， 人们之所以会对交换的机会作出反应，根本在于自愿交换通常能给交换双方带来利益，因而， 是对自身利益追求促使人们不断拓展交换对象范围并创造新的交换手段。那末，为什么交换 会带来利益？自愿交换活动如何创造出利益？在什么条件下人们才能穷尽交换的利益？本 章我们将利用一个称作埃奇沃斯交换框图（Edgeworth Box）的分析工具来系统探讨有关交 换的问题，在此基础上我们将提出对完全竞争市场的效率评价。 1．交换带来的利益 在埃奇沃斯交换框图进行比较技术化分析之前，我们先举一个事例，并用前面已经介绍的概 念对问题做初步讨论。一般而言，两个人或两个国家之间的自愿交易会给双方带来利益。为 了简便起见，我们研究两人交换的情况。分析之前我们需要作出两个假定：一是假定两人都 知道各自的偏好，二是假定交换不会发生交易成本。 设想张三和李四两人总共有 10 个袋粮食和 6 件衣服，这被称作他们共有的资源秉赋。如下 表所示，粮食和衣服最初这样分配：张三拥有 7 袋粮食和 1 件衣服，而李四拥有其余的 3 袋 粮食和 5 件衣服。确定交换能否为他们带来利益，需要了解他们对于粮食和衣服的偏好。一 种比较可能的情况是，张三由于已有较多粮食和很少衣服，他的粮食对衣服的边际替代率很 低，而李四则相反，由于他已有较多衣服和较少粮食，所以他的粮食对衣服的边际替代率较 高。假定粮食对衣服的边际替代率为 1/2，即愿意用 1 袋粮食交换 1/2 件衣服；李四的粮食 对衣服的边际替代率为 3，即愿意用 3 件衣服来交换 1 袋粮食。 表 1，张三和李四初始资源分配和交换结果 初始分配状态 交换内容 交换后分配状态 张三 7 袋粮食，1 件衣服 减 1 袋粮食，增 1 件衣服 6 袋粮食，2 件衣服 李四 3 袋粮食，5 件衣服 增 1 袋粮食，减 1 件衣服 4 袋粮食，4 件衣服 在这一两个人和两种商品的世界中，由于张三对衣服相对于粮食的评价较高，而李四对粮食 相对于衣服评价较高，于是就提供了通过交换来增进各自利益的可能性。这时张三只要用一 袋粮食交换得到多于半件衣服他就会感到增加了自身利益，而李四则是只要能够用少于 3 件 衣服的代价换得 1 袋粮食也会感到自身利益增加，因而，只要发生 1 袋粮食交换多于半件衣 服但少于 3 件衣服的相对比价区间成交，他们两个人都会得到增加的利益。 比如说，以一袋粮食与 1 件衣服的比价成交，那末张三和李四都会感到利益增进。因为张三 得到了更多的他评价较高的衣服，而李四获得了他评价较高的粮食。一般而言，只要两个消 费者的边际替代率不同，就总会存在互利互惠交换的可能性。换言之，只有在两个消费者边 际替代率相等时，互利互惠交换可能性才算穷尽。而这样一种不存在套利交换可能性的商品 分配状态在经济学中被称为有效率状态。对于更多商品和消费者的场合，这一命题仍然成立： 所有消费者对任意两类商品边际替代率相等的商品分配状态属于有效率配置状态。 2．埃奇沃斯交换框图 对于两种商品和两个消费者的交换事例，可以利用埃奇沃斯交换框图对交换发生和利益产生 机制进行更为清晰的分析 1。下图是埃奇沃斯交换框图，其中横线表示粮食数量，而竖线表 示衣服数量。横线长度单位为 10 代表总共有 10 袋粮食，竖线高度单位为 7 代表总共有 7 件 衣服。因而，埃奇沃斯交换框图表示了两种商品的总量。 不仅如此，如果以左下方和右上方分别代表张三和李四拥有商品量的原点，那末埃奇沃斯交 换框图中任意一点还代表了一种特定的所有资源在两人之间的分配状态。因为对于框图中任 意一点，都可以作为中心点画出两条分别平行于横框边和竖框边的两条线，把框图分割成四 个较小的方框。左下方小方框的长度和高度分别代表张三的粮食和衣服初始分配量，而右上 方小方框的长度和高度分别代表李四的粮食和衣服初始分配量。例如，图中 A 点，表示张 三拥有 7 袋粮食和 1 件衣服，李四拥有其余的 3 袋粮食和 5 件衣服，这正是上面讨论中我们 假设的张三和李四交换之前两种商品的初始分配状态（Initial allocation）。上面举例说明的 以一袋粮食与 1 件衣服的比价进行交换以后分配状态同样也可以在埃奇沃斯交换框图显示 出来。B 点表示成交之后的商品分配状态：张三拥有 6 袋粮食和 2 件衣服，李四拥有其余的 4 袋粮食和 4 件衣服。 依据上面讨论，我们知道通过张三和李四之间自愿进行的从 A 点移动到 B 点的交换，同时 给他们两人带来了利益。同时我们还说明，只有两人对于粮食和衣服相对评价相等，即他们 的粮食对衣服边际替代率相等时，才能达到资源配置的有效率状态，才算穷尽了所有交换的 可能。如果我们知道张三和李四的无差异曲线方程，可以通过数学方法来确定有效配置状态 的数量表达。这里我们不能用数学方法来讨论这一问题，但是可以用埃奇沃斯交换框图来更 为直观的探讨这一问题。 图 1，埃奇沃斯交换框图 3．
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：201 KB 时间：2026-03-12 价格：¥2.00
安 011-2016 1/3 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险源 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 （危害结 果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非 常 规 定 性 L （ 发 生 可 能 性 ） E （ 暴 露 频 繁 ） C （ 造 成 的 后 果 ） D （总 分） 危险 等级 （一般 /重大） 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无 将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱，拉弧短 路；绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射 无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵，造 成吊物撞人 5、突然断电， 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 （生 产现 场分 区） 1.14 其他 （跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等） 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥，稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1）定量判断：D＞100 分为重大危险源。2）定性判断依据：I、不符合法律法规及其他要求；II、相关方合理抱怨或要求；III、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；IV、 直接观察到的危险。 编 制： 审 核： 批准: 日 期： 安 011-2016 2/3 公司危险源识别与评价表 部门：物资储存场所 辨识人： 辨识期间： 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险源 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险（危害结果） 时 态 （过 去、 现 在、 将 来） 状 态 （正 常、 异 常、 紧 急） 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 （一般/重 大） 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品，按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火，人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地， 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架 物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压 将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 （跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等） 上下加料、 操作平台 楼梯过窄，操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥，稳步 慢行 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 6 3 54
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：173 KB 时间：2026-03-19 价格：¥2.00
模特法的动作分析 (一) 基本動作------上肢動作 1) 移動動作(M): 移動動作包括 5 种,分別以手指、手和手臂進行作業來區分. <1>. 手指動作 M1 表示用手指的第三關節前的部分進行的動作,每動作一次時間值為 1MOD,相當于手指移動了 2.5cm 的距离.M1 既代表了手指的動作,也表示出該動 作所需的時間值(1MOD=0.129s).如: 用手指把開關拔到 ON(或 OFF)位置的動作. 用大拇指和食指旋轉栓上螺母.每擰一次為 M1,即 1MOD. 用手指按摩密封條. <2>. 手&手腕的動 M2 用腕關節以前的部分進行的動作,當然也包括了手指的動作,每進行一 次為 2MOD.相當于動作距离為 5cm 左右.如: 用手轉動調諧旋鈕,每次轉動不超過 180∘. 將電阻插在印刷電路板上. 用手翻書. 注意: 做此動作時,有時或多或少都牽動小臂,在分析時仍為 M2. <3>. 小臂的動作 M3 肘關節以前(包括手指、手、小臂)的動作,每動作一次時間值為 3MOD,相當移動 15cm 左右的距离.如: 在紙上劃一條約 15cm 長的線. 在作用范圍內,移動小臂去取放在工作台上的零件. 注意: 在實際操作中,M3 動作會或多或少牽動大臂,或者移動了肘關節,此時仍 按 M3 分析. 在操作中,M3 的移動動作范圍叫正常作業區.在設計作業范圍時,應參考圖 11-2 的作業范圍,並盡量使操作動作用 M3 動作來完成. <4>. 大臂動作 M4 伴隨肘的移動,小臂和大臂作為一個整體在自然狀態下伸出的動 作,其時間值為 4MOD,相當于移動距离 30cm.大臂移動時,也可能同時進行小臂 、手、手指的動作.如: 把手伸向放在桌子前方的零件. 把手伸向放在略高于操作者頭部的工具. 在設計作業區時,不一定能把所有的動作范圍全部設計在 M3 的正常作業區內, 此時可將某些動作或某些工具,設計在 M4 的區域內. <5>. 大臂盡量伸直的動作 M5 在胳膊自然伸直的基礎上,再盡量伸直的動作.用 M5 表 示,時間值為 5MOD,相當于移動距离為 45cm,在進行改動作時,有一种緊張感,感 到筋或肩、背的肌肉被拉緊的情況.如: 把手盡量伸向工作台的側面. 盡量伸直胳膊取高架上的東西. 坐在椅子上抓放在地上的物体. 從方法研究的角度講,用這些姿勢取物不恰當,屬 5 級動作,不符合動作經濟原則, 在實際中應取消或盡量避免. 2) 終結動作 **每一個移動動作必然有一個對應的終解動作 <1>. 抓取動作(G) 移動動作后,手或手指握住(或触及)目的物的動作叫抓取動作,用符 號 G 表示.抓取動作隨著對象與方式的不同分為三种: a. 触摸動作 G0 用手、手指去接触目的物的動作,它沒有去抓取目的物的意圖, 只是触及而已,所以為 0MOD.如: 用手去按計算器的按鍵時,必先伸手去接触按鍵,然后再按數字鍵. 用手推動放在桌子上某一物體時,必先接触該物件,才能推動物體. b. 簡單地抓 G1 在自然放鬆的狀態下用手或手指抓取物件的動作,在被抓物件 的附件沒有障礙物,是比較簡單地抓,時間值為 1MOD.如: 抓起放在工作台上的旋具. 抓起放在書桌上的鋼筆. 兩手同時伸出捧住電視机. 該動作屬于抓取容易取的物件,不太需要注意力,一抓即可. c. 複雜的抓取動作 G3 需要注意力的動作,是 G1 所不能實現的.在抓取目的物件有遲 疑現象,或是目的物周圍有障礙物; 或是目的物比較小,不容易一抓就得,或是目的 物易變形、易碎,時間值為 3MOD.如: 抓起放在工作台面上的墊片. 抓起放在零件盒內的零件(零件不至 1 個). 抓起放在零件箱中的小螺釘,抓時必須排開周圍其它物件. <2>. 放置動作(P) 將手中的物體放置在一定的位置所作的動作.由于放置的方法與條 件不同,有的需要注意力,有的不需要注意力.分為以下三類: a. 簡單的放置 P0 把抓著的物品運送到目的地后,直接放下的動作.該動作是放 置動作中最簡單的一种,它不需要用眼注視周圍的情況,放置處也無特殊要求,被放 下的物體允許移動或滾動,因此無需時間值,所以為 0MOD.如: 將拿著的旋具放到桌子旁. 把放下工具的手,移回原來位置. **若空手移回則表示僅僅移動,沒有放置 b. 需要注意力的放置動作 P2 放置物體時,需要用眼睛看,以決定物件的大致位 置,時間值為 2MOD.如: 把墊圈套入螺栓的動作. 電烙鐵用完后,放到烙鐵架上. 將裝配完了的零件放到輸送帶上. 把茶杯蓋蓋在茶杯上. 有自動定位治具時的零件放置動作. c. 需要有注意力的複雜的放置的動作,即裝配動作.P5 將物體正确地放在所規定的位 置,或進行配合的動作.是比 P2 更複雜的動作,從始至終需用眼看其精确的位置,時 間值為 5MOD.如:
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：241 KB 时间：2026-04-15 价格：¥2.00
厦门大学 MBA 研究生《投资项目效益评价》案例 001 无绳电话机生产可行性分析报告 第一章 总论 §1 项目内容、企业目标和发展战略 1． 公司名称： ·厦门国际先锋电子股份有限公司 ·ITERNATIONAL FRONTIER Industrial Co.,Ltd 2． 项目内容 ·公司成立初期，将致力于高档无绳电话机（45%48MHz 具有 Caller ID 功 能的多手机无绳电话机、46/49MHz 美国标准无绳电话机、高频 900MHz 模拟和数 字扩频无绳电话机）和新型多功能电话机（如智能电话、Caller ID 电话机、可 视电话机、语音电话机、管理电话机等）的开发和生产。本公司已经掌握关健技 术和具有一定的技术储备，具备了大批量商业化生产的能力。 ·2000 年进军消费类电子产品领域：以 DVD 技术为代表的新技术，包括 DVD ROM，DVD 播放机，可写 DVD 等。 ·涉足信息工程产业：POS 终端、IC 卡、刷卡机、住处系统集成、电子商 务软件等。 3． 公司目标： 引入崭新的管理机制，以人为本，人尽其才。5 个月内生产出新型多功能电 话机；8-10 个月无绳电话机投产；2000 年产值 3000 万元；2001 年 7500 万元；2002 年 1.5 亿元。 2000 年 DVD 试产。同时进行多元化发展方向的拓展。 在不久的将来，建成一个电气和住处王国。先期目标是步入中国电子百强， 最终成为世界级的巨型高技术公司。 4． 发展战略： ·方案 1：以积累的人才优势和成熟产品为突破口，以特贸的资金优势为依 托，在短期内完成资本原始积累、管理经验积累、人力资源的积累和一定的市场 占有率，创立自己的产品品牌。通过拓宽产品方向和提高产品档次，条件成熟时， 在国内以 OEM 方式或参股、控股和企业收购等形式实施低成本的快速扩张，占领 国内和国际市场；力争企业早日上市，募集发展资金，使企业的发展步入良性循 环，在短期内得以迅速发展。 ·方案 2：采用“抓两头，放中间”的战略战术，抓技术开发和市场拓展， 产品的生产可以用国内 OEM 形式的实现。这种方式的优点是：固定资产投入小、 风险小、市场转向灵活，可以集中精力很抓技术和市场两个关键因素。缺点是： 加工利润被分享，利润率低，产品质量和数量在失控时将难以保证。 §2 立项依据 1． 新成立的国际先锋（ITERNATIONAL FRONTIER）电子股份有限公司，具有成 熟的普通电话机、数字答录机、Caller ID 电话机、国标无绳电话机（45/48MHz）、 美国无绳电话机（43/49MHz）、先进的传呼机（BB 机）、功放机和 DVD 技术人才， 无需投入大量的前期研究开发费用即可在短期内生产上述产品。 2． 已经和供应商建立良好的伙伴关系，材料的采购渠道成熟，IC 供应商的技 术支持良好。 3． 国内城市能信市场继续走向成熟，尤其无绳电话机市场在中国刚刚起步，农 村市场潜力仍然巨大。对新产品的需求仍然强烈。 4． 国际通信 OEM 市场对中国的制造能力有一定的依赖，保重 OEM 也是初期发展 的必由之路。 5． 目前，电子行业的市场特点是市场成熟、竞争激烈、利润微薄。必须要有自 己的优势才能在激烈的市场中站稳脚跟。在电子方面的发展战略值得深入研究。 著名的计算机产品供应商 DELL 公司在这方面可以提供很好的发展经验：即低成 本的生产成本、良好的售后服务和快带的市场能力。 §3 项目概貌 本公司注册资金 1500 万元人民币。其中 300 万元为厂房投资，100 万元用 于生产车间、写字楼改造，300 万元用于设备投资，其余 800 万元为流动资金， 用于支付工资、购买原团料和支付销售费用和管理费用。预计： 公司占地 6000 平方米 筹建期自 1999 年 4 月 1 日起，共 5 个月时间，1999 年 9 月投产（先期产品 为多功能电话机）。 员工人数：生产线 100 人，后勤 25 人，RD 人员 10 人，销售 20 人，合计 155 人。 先期设计能力为日产国标无绳电话机 1000 台左右，月产 22000 台。或日产普通 电话机 1500 台，月产 33000 台。无绳以每台 500 元产值计算，年产值 13200 万元。 第二章 项目背景与发展规划 §1 项目提出的背景 目前，我国的电话机生产的状况是供大于求，97 年 1 亿 5000 万部电话，国 内市场消化 4000 万部，9000 万部出口。尽管如此，但对无绳电话机而言，国内 尚有巨大的市场空间，边际利润远远大于普通电话机。因而，已经引起各大电话 机厂家的注意。甚至象厦新、万利达、海尔、长虹等过去与电话机无关的著名电 子生产厂家也开始挤进无绳电话的市场。有专家断言，无绳电话机的边际利润已 经赶上和超过了 VCD 机的利润。 作为电话机生产的专业厂家，我们原来拥有的强大的专业人才优势，加之 新公司的资金优势，在规范管理的基础上，我们将力争创造自己的电话机品牌， 并在激烈的市场竞争中站稳脚跟。 无绳电话机开发和生产，仅仅是作为我们事业的高起点。在完成原始资金、 管理技术积累并形成自已独特的企业文化后，我们将以品牌、企业文化和洋入资 金为优势迅速实施低成本的扩张计划，拓展企业的业务范围，扩大企业规模，逐 渐形成规模经营和多元化经营，使得公司规模和效益得以超常规高速发展。 §2 项目发展规划 本公司将以无绳电话机的生产为公司发展起点，全力倾注于消费类电子产 品和 IT 产业，具体发展规划如下所示： ·初期第一步：普通多功能电话机和国标 20 信道多手机无绳电话机（一拖 三）研究开发和生产。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：83 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00