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包装顺袋岗位安全操作规程

包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设 备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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镁合金熔化安全操作规程

镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通,开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗 2 次,用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净,吊回锅内,送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应控制在 900℃以下,不能过高,防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下,在熔化过程 中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌 器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处, 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩 祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜,搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂,使用 量按工艺参数执行, 直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用铁勺 扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液静置 10 分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅 速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm,以防撒落锅 外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

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0-【精编资料】-35-加油站安全生产管理全套制度资料汇编

加油站安全生产 管理全套制度资料 汇编 XXXX 加油站 202X 年 X 月发布 目 录 1.安全组织机构图....................................................7 2.安全生产方针和目标................................................8 2.1 安全生产方针...................................................8 2.2 安全生产目标...................................................8 3.安全生产责任制....................................................9 3.1 加油站安全生产领导小组安全职责 .................................9 3.2 加油站站长(安全主要负责人)安全职 ...............................9 3.3 副站长安全生产职责 ............................................11 3.4 加油站安全主任及安全管理人员安全生产工作职责 ..................12 3.5 加油站班(组)长安全职责 ......................................14 3.6 加油站设备员安全职责 ..........................................16 3.7 会计安全职责 ..................................................17 3.8 加油站计量员安全职责 ..........................................17 3.9 加油站加油员安全职责 ..........................................18 3.10 收银员安全职责 ...............................................19 4.安全培训教育制度.................................................20 3.1 各类人员安全教育培训..........................................20 3.1.1 管理人员培训教育 ..........................................20 3.1.2 从业人员培训教育 ..........................................21 3.1.3 新从业人员培训教育 ........................................22 3.1.4 其他人员培训教育 ..........................................25 3.2 日常安全教育..................................................25

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07-【危化品生产单位用】安全管理台账表格大全

危化品生产企业安全管理表格目录大全 一、单位概况 二、单位其他情况 (一)人员情况 安全管理人员 特种作业人员 伤亡事故 (二)安全工作日志 (三)安全评价 (四)单位周边环境 三、危险源种类 贮罐区 库区 危险性生产场所 危险建(构)筑物 压力管道 锅炉 压力容器 加油(气)站 危化品经营 剧毒品经营 危化品运输 剧毒品运输 危险品码头 放射源及射线装置 矿山 水库大坝 液化气换气站 建筑施工工程 变配电所 渡口(渡船) 铁路道口(专用线) 游乐场及游乐设施 电梯 自动扶梯 厂内机动车辆 起重机械 重点设备 其他危险源 危险源周边环境 单位概况 单位名称 单位代码 主管部门 行业代码 行业类别 经济类型 企业规模 法人代表 法人手机 成立时间 职工总数 固定资产总值 (万元) 年销售收入(万元) 年利税总额(万元) 其中利润(万元) 占地面积(m2) 邮政编码 单位电话 单位传真 企业所在地 通讯地址 营业执照注册地 主要产品 备 注 单位负责人签章: 填报部门负责人签章 填报人签章: 填报日期: 联系电话:

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21-危化企业安全管理制度汇编

广饶华邦化学有限公司 安全管理制度汇编 编 制: 杨 岩 峰 审 核: 代 红 彬 批 准: 李 逢 昌 二 O 二 0 年九月 卷内目录 1. 安全生产责任制度----------------------------------------04 2. 安全培训教育制度----------------------------------------06 3. 安全检查和隐患整改管理制度------------------------------09 4. 隐患排查治理和建档监控制度------------------------------13 5. 隐患治理专项资金使用制度--------------------------------15 6. 安全检维修管理制度--------------------------------------16 7. 安全作业管理制度----------------------------------------18 8. 危险化学品安全管理制度-----------------------------------22 9. 生产设施安全管理制度------------------------------------27 10. 安全投入保障制度---------------------------------------29 11. 劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度-----------------30 12. 事故管理制度-------------------------------------------32 13. 职业卫生管理制度---------------------------------------35 14. 职业危害因素检测制度-----------------------------------37 15. 安全生产会议管理制度-----------------------------------38 16. 安全生产奖惩管理制度-----------------------------------39 17. 防火、防爆、防毒管理制度-------------------------------41 18. 消防管理制度-------------------------------------------44 19. 禁火、禁烟管理制度-------------------------------------45 20. 特种作业人员管理制度-----------------------------------46 21. 门卫管理制度-------------------------------------------47 22. 外来人员安全管理制度-----------------------------------49 23. 治安管理处罚条例规定-----------------------------------50 24. 事故报告及调查处理制度---------------------------------52 25. 重大危险源管理制度-------------------------------------53 26. 外来施工人员管理制度-----------------------------------54

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二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程 电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培 训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认 真熟悉焊接有关图样, 弄清焊接位置和技术要求。 1 准备工作 1.1 焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理 坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2 检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴 是否良好; 送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 1.3 气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、 减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2 气 体是否畅通和均 匀喷出。 2 安全技术 2.1 穿好工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩。 2.2 要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器 内焊接时, 要注意排风和通风,以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴 口罩或防毒面具。 2.3 CO2 气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以 免引起爆炸。 2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3 焊接工艺 3.1 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、 焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电 流峰值和短路电流 上升速度。 3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周 期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一 定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。 3.3 焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。 生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的 10〜20 倍,一般在 5〜 150mm 范围内。 3.4 气体流量小电流时,气体流量通常为 5〜15L/Min;大电 流时,气体流量通常为 10〜20L/Min,并不是流量越大保护效果越好。 气体流量过大时,由 于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气 卷入焊接区。 3.5 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电 弧稳定, 成形好面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细,焊接 电流流经此段所产 生。 3.6 电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位 置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工 作现场。

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包装顺袋岗位安全操作规程

包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设 备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

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镁合金熔化安全操作规程

镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通,开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗 2 次,用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净,吊回锅内,送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应控制在 900℃以下,不能过高,防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下,在熔化过程 中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌 器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处, 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩 祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜,搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂,使用 量按工艺参数执 行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用 铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液 静置 10 分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅 速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm,以防撒落锅 外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

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【精编资料】-121-施工现场安全管理目标

施工现场 安全管理目标 目 录 1、安全教育管理目标: .............................2 2、伤亡控制目标: .................................2 3、机械设备管理目标: .............................2 4、施工用电管理目标: .............................3 5、基坑支护的管理目标: ...........................3 6、模板工程管理目标: ..............................4 7、脚手架卸料平台管理目标: .......................4 8、“四口”、“五临边”管理目标: ..................5 9、劳动保护管理目标: .............................5 10、消防管理目标: ................................5 11、文明施工管理目标: ............................6 施工现场安全管理目标 1、安全教育管理目标: 建立健全安全教育培训制度,加强对。职工安全生产 的教育培训,特别是新工人上岗前,必须培训合格后方可 上岗。对管理人员、特种作业人员要加强安全教育,落实 年度培训教育,确保施工管理人员,技术工人持证上岗达 到 100%。 2、伤亡控制目标: 施工现场不发生重大伤亡事故,轻伤事故控制在 3‰以 下,杜绝发生重大伤亡事故。 3、机械设备管理目标: 施工现场使用的塔吊、提升机、搅拌机、外用电梯等 设备,按照安全技术规范经常进行检查,机械设备保持整 洁,安全保护装置齐全可靠。各种械设备要有运行检查及 维修记录。确保其安全运行,杜绝机械伤亡事故的发生。

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【精编资料】-35-加油站安全生产管理全套制度资料汇编

加油站安全生产 管理全套制度资料 汇编 XXXX 加油站 202X 年 X 月发布 目 录 1.安全组织机构图....................................................7 2.安全生产方针和目标................................................8 2.1 安全生产方针...................................................8 2.2 安全生产目标...................................................8 3.安全生产责任制....................................................9 3.1 加油站安全生产领导小组安全职责 .................................9 3.2 加油站站长(安全主要负责人)安全职 ...............................9 3.3 副站长安全生产职责 ............................................11 3.4 加油站安全主任及安全管理人员安全生产工作职责 ..................12 3.5 加油站班(组)长安全职责 ......................................14 3.6 加油站设备员安全职责 ..........................................16 3.7 会计安全职责 ..................................................17 3.8 加油站计量员安全职责 ..........................................17 3.9 加油站加油员安全职责 ..........................................18 3.10 收银员安全职责 ...............................................19 4.安全培训教育制度.................................................20 3.1 各类人员安全教育培训..........................................20 3.1.1 管理人员培训教育 ..........................................20 3.1.2 从业人员培训教育 ..........................................21 3.1.3 新从业人员培训教育 ........................................22 3.1.4 其他人员培训教育 ..........................................25 3.2 日常安全教育..................................................25

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安全生产责任制-后勤生活管理部门安全生产责任制

后勤生活管理部门安全生产责任制 1、建立健全本部门的安全职责、规章制度及各种设备的安全管理 制度和 安全技术操作规程。 2、负责本部门的安全工作,组织安全检查、安全教育和隐患整改。 3、负责本部门所属电器、设备及其他设备的安全使用管理。 4、负责行政、生活设施、建筑物的安全卫生管理。 5、配合有关部门负责对坎事员和职工进行体格普查,对特种作业 人员要 定期检查。 6、认真做好各班组收、发饭卡工作,及时统计每月伙食费。 7、监测有毒、有害作业场所的尘毒浓度,提出职业病预防和改善 卫生条 件的措施。 8、做好防暑降温,保证清凉饮料的供应与卫生。 9、负责后勤、食堂以及所属仓库的管理工作,搞好饮食卫生,预 防疾病 和食物中毒的发生。 10、每月月底举办安全卫生讲座,传授人工呼吸和各种急救知识, 并协助 置办急救防治设备,并指导使用。 11、发生伤亡事故及时上报并积极组织抢救、治疗、并向调查组 提供伤势情况。 12、负责食物中毒事故的处理与调查,提出防范措施。

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安全管理资料-12人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底GDAQ330112

人工挖孔桩钢筋安装安全技术交底 GDAQ330112 施工单位: 工程名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、井内作业工人应着装简便,穿防滑鞋,戴好安全帽和安全带并控设好。 三、当井孔内有人作业时,孔口必须有人监护。 四、用于固定钢筋笼的架立筋必须有足够刚度和强度,牢固固定于孔口或桩顶护壁凸缘。 五、孔内绑扎钢筋操作平台必须牢固固定于护壁凸缘。不得设在已绑扎好的钢筋笼箍筋上。 六、当采用钢筋笼整体吊装时,下方禁止站人,对准孔位须多人合力,慢慢下放,钢筋笼就位并固定好后 方可脱钩。 七、当采用井内焊接时,必须向孔内送风,作业人员须及时轮换。 八、暂停作业或钢筋笼绑扎完毕,应恢复孔口盖板(网)或封闭围栏。 九、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-9.双体系隐患排查治理管理制度

生产安全事故隐患排查治理 管理制度 青岛庆明加油站 2017 年 10 月 06 日 目 录 1 目 的 ............................................1 2 适 用 范 围 ........................................1 3 引 用 文 件 ........................................1 4 责 任 分 工 ........................................3 5 管 理 内 容 ........................................3 5.1 术 语 和 定 义 .....................................3 5.2 排 查 频 次 .......................................4 5.3 组 织 实 施 .......................................4 5.3.1 排 查 类 型 ....................................4 5.3.2 排 查 要 求 ....................................5 5.3.3 治 理 建 议 ....................................6 5.4 事 故 隐 患 排 查 治 理 要 求 ...........................6 6 重 大 隐 患 判 定 标 准 .................................7 7 事 故 隐 患 治 理 程 序 和 要 求 ...........................7 7.1 事 故 隐 患 排 查 报 告 和 隐 患 建 档 监 控 .................7 7.2 一 般 隐 患 治 理 ...................................8 7.3 重 大 隐 患 治 理 ...................................8 7.4 隐 患 治 理 及 验 收 .................................9 8 事 故 隐 患 排 查 治 理 资 金 使 用 专 项 制 度 ................10 9 文 件 管 理 ........................................10 10 隐 患 排 查 的 效 果 .................................10 11 目 标 责 任 考 核 ...................................11

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:81.5 KB 时间:2025-12-07 价格:¥2.00

二氧化碳气体保护焊安全操作规程

二氧化碳气体保护焊安全操作规程 电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培 训和考试 不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。操作前认 真熟悉焊接有关图样, 弄清焊接位置和技术要求。 1 准备工作 1.1 焊前清理。CO2 焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格,但也应清理 坡口及其 两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。 1.2 检查设备。检查电源线是否破损;地线接地是否可靠;导电嘴 是否良好; 送丝机构是否正常;极性是否选择正确。 1.3 气路检查。CO2 气体气路系统包括 CO2 气瓶、预热器、干燥器、 减压阀、 电磁气阀、流量计。使用前检查各部连接处是否漏气,CO2 气 体是否畅通和均 匀喷出。 2 安全技术 2.1 穿好工作服,戴好手套,选用合适的焊接面罩。 2.2 要保证有良好的通风条件,特别是在通风不良的小屋内或容器 内焊接时, 要注意排风和通风,以防 CO2 气体中毒。通风不良时应戴 口罩或防毒面具。 2.3 CO2 气瓶应远离热源,避免太阳曝晒,严禁对气瓶强烈撞击以 免引起爆炸。 2.4 焊接现场周围不应存放易燃易爆品。 3 焊接工艺 3.1 CO2 气体保护焊的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊丝直径、 焊丝伸 出长度、气体流量等。在其采用短路过渡焊接时还包括短路电 流峰值和短路电流 上升速度。 3.2 焊接电流和电弧电压短路过渡焊接时,焊接电流和电弧电压周 期性的 变化。电流和电压表上的数值是其有效值,而不是瞬时值,一 定的焊丝直径具有 一定的电流调节范围。 3.3 焊丝伸出长度是指导电嘴端的电阻热对焊接过程有很大影响。 生产经验表明,合适的伸出长度应为焊丝直径的 10〜20 倍,一般在 5〜 150mm 范围内。 3.4 气体流量小电流时,气体流量通常为 5〜15L/Min;大电 流时,气体流量通常为 10〜20L/Min,并不是流量越大保护效果越好。 气体流量过大时,由 于保护气流的紊流度增大,反而会把外界空气 卷入焊接区。 3.5 电源极性 CO2 气体保护焊一般都采用直流反接,飞溅小,电 弧稳定, 成形好面至工件的距离。由于 CO2 焊时选用焊丝较细,焊接 电流流经此段所产 生。 3.6 电焊结束后。应切断焊机电源,将焊接设备收起放置指定位 置;检查操 作地点,确定没有明火后,交回焊接工具等,方可离开工 作现场。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30 KB 时间:2026-01-09 价格:¥2.00

包装顺袋岗位安全操作规程

包装顺袋岗位安全操作规程 一、本规程使用于制成车间包装顺袋岗位。 二、上岗前按规定佩带劳动保护用品。 三、严禁酒后上岗和当班饮酒。 四、开机前准备 1、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 2、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 3、检查润滑装置的密封状况,有无缺油、漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油位是否适当。 4、检查现场各仪表是否完好,信号是否正常。 5、及时清理各部位异物,保证物流畅通。 6、检查各处的密封状况,有无漏料、漏灰、漏油、漏风现象,检查门、检查孔是否封严。 7、检查各种安全设施和照明设施,是否存在隐患,确保设备、人身安全。 8、确认电路开关位置是否正确。 9、检查各处溜子是否完好。 10、核对包装袋与所包品种无误。 11、检查所辖范围内是否有检修作业设备内部是否有人。 12、岗位人员有权拒绝无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作。 13、岗位人员有权拒绝违章指挥。 五、运行中检查 1、对所辖设备设施巡检频次不得低于 1 次/小时。 2、检查各连接部位是否松动,壳体、地脚、机座是否完好。 3、检查传动装置是否完好,有无异常现象。 4、检查润滑装置的密封状况,有无漏油现象,有无灰尘进入,油质是否良好, 油量 是否适当。 5、检查现场各仪表是否完好。 6、检查设备温度、声音、震动情况是否正常,设备运行是否良好。 7、检查水泥袋在各部位运行情况情况,保证畅通安全。 8、检查水泥袋重是否合格。 9、检查各部位密封状况,对漏料、漏灰、漏油、漏风及时处理。 10、发现异常情况及时处理,如果处理不了或来不及处理,立即向有关领导报告。 11、检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率。 12、巡检发现事故隐患,要重点观察,做好跟踪记录并及时报告。 13、设备运转时严禁打开机壳检查运转部件。 14、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息,严禁手摸运转中的设备。 15、严禁在悬挂设备及吊装孔下面或附近停留。 16、运行中的设备出现故障,必须停机,切断电源,挂警示牌方可处理。 17、清理皮带机地面积料时,人必须与皮带保持一定安全距离,同时要有人监护, 方 可作业。 17、生产中如发生安全事故按《应急预案》处理。 七、停机 1、与各岗位联系,确认水泥袋输送干净、方可停机。 2、停机后对设备进行全面检查、维护、保养。 3、处理堵塞、卡物时,要将设备下电,禁止用手抠。 4、出现危及人身和设备安全的紧急情况时,可以紧急停机。 5、检查带电设备、进入设备内部、或进入料仓内作业,必须将设备本身和上道工序设 备下电,机旁开关打到“0”位,并挂警示牌。 6、高空作业或进入料仓内作业,必须系安全带,并设监护人。 7、设备检修按《检修操作规程》执行。

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2026-01-16 价格:¥2.00

危化企业安全管理制度汇编

本资料未经书面允许不得以任何方式扩散至第三方 - 0 - 广饶华邦化学有限公司 安全管理制度汇编 编 制: 杨 岩 峰 审 核: 代 红 彬 批 准: 李 逢 昌 二 O 二 0 年九月 本资料未经书面允许不得以任何方式扩散至第三方 - 1 - 卷内目录 1. 安全生产责任制度----------------------------------------04 2. 安全培训教育制度----------------------------------------06 3. 安全检查和隐患整改管理制度------------------------------09 4. 隐患排查治理和建档监控制度------------------------------13 5. 隐患治理专项资金使用制度--------------------------------15 6. 安全检维修管理制度--------------------------------------16 7. 安全作业管理制度----------------------------------------18 8. 危险化学品安全管理制度-----------------------------------22 9. 生产设施安全管理制度------------------------------------27 10. 安全投入保障制度---------------------------------------29 11. 劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度-----------------30 12. 事故管理制度-------------------------------------------32 13. 职业卫生管理制度---------------------------------------35 14. 职业危害因素检测制度-----------------------------------37 15. 安全生产会议管理制度-----------------------------------38 16. 安全生产奖惩管理制度-----------------------------------39 17. 防火、防爆、防毒管理制度-------------------------------41 18. 消防管理制度-------------------------------------------44 19. 禁火、禁烟管理制度-------------------------------------45 20. 特种作业人员管理制度-----------------------------------46 21. 门卫管理制度-------------------------------------------47 22. 外来人员安全管理制度-----------------------------------49 23. 治安管理处罚条例规定-----------------------------------50

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:291 KB 时间:2026-01-17 价格:¥2.00

危化企业安全管理制度汇编

本资料未经书面允许不得以任何方式扩散至第三方 - 0 - 广饶华邦化学有限公司 安全管理制度汇编 编 制: 杨 岩 峰 审 核: 代 红 彬 批 准: 李 逢 昌 二 O 二 0 年九月 本资料未经书面允许不得以任何方式扩散至第三方 - 1 - 卷内目录 1. 安全生产责任制度----------------------------------------04 2. 安全培训教育制度----------------------------------------06 3. 安全检查和隐患整改管理制度------------------------------09 4. 隐患排查治理和建档监控制度------------------------------13 5. 隐患治理专项资金使用制度--------------------------------15 6. 安全检维修管理制度--------------------------------------16 7. 安全作业管理制度----------------------------------------18 8. 危险化学品安全管理制度-----------------------------------22 9. 生产设施安全管理制度------------------------------------27 10. 安全投入保障制度---------------------------------------29 11. 劳动防护用品(具)和保健品发放管理制度-----------------30 12. 事故管理制度-------------------------------------------32 13. 职业卫生管理制度---------------------------------------35 14. 职业危害因素检测制度-----------------------------------37 15. 安全生产会议管理制度-----------------------------------38 16. 安全生产奖惩管理制度-----------------------------------39 17. 防火、防爆、防毒管理制度-------------------------------41 18. 消防管理制度-------------------------------------------44 19. 禁火、禁烟管理制度-------------------------------------45 20. 特种作业人员管理制度-----------------------------------46 21. 门卫管理制度-------------------------------------------47 22. 外来人员安全管理制度-----------------------------------49 23. 治安管理处罚条例规定-----------------------------------50

分类:安全管理制度 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:291 KB 时间:2026-02-16 价格:¥2.00

生产管理知识-GB12801-91生产过程安全卫生要求总则

生产过程安全卫生要求总则 GB 12801-91 批准日期 0000-00-00 实施日期 1991-09-01 ----------------------------------------------------------------------------- --- 生产过程安全卫生要求总则   1 主题内容与适用范围   本标准规定了保证生产过程安全、卫生的基本要求。   本标准适用于行业、企业生产过程的规划、设计、组织 和实施;建立行业、企业生产过程安全、卫生标准体系和编 写生产过程安全、卫生要求的标准、规范等;也适用于对行 业、企业生产过程中的安全、卫生状况,安全、卫生技术措 施与管理措施的考核和监察。   农业、林业、矿山、电力、建筑、交通运输等生产过程 的安全、卫生要求,应结合生产特点制订。   本标准中的卫生,系指生产过程中的卫生工程技术和组 织管理。   2 引用标准   GB1.8 标准化工作导则 职业安全卫生标准编写规定   GB2893 安全色   GB2894 安全标志   GB4064 电气设备安全设计导则   GB4387 工业企业厂内运输安全规程   GB5083 生产设备安全卫生设计总则   3 术语   3.1 生产过程 production process

分类:法律法规与标准 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:67 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00

镁合金熔化安全操作规程

镁合金熔化安全操作规程 1.工作前的准备 清理炉膛--检查电阻丝--清理炉丝处氧化杂物--检查热电偶位置-- 检查托砖--检查电气元件--启动风机--检查坩祸--揽拌器、样勺、漏勺、 饶包要在恪剂 锅内预热并清洗干净。油炉生产要检查输油管路是否畅 通,开关是否正常。 2.装料熔化 当坩祸预热至暗红色后,在坩祸底部撒入适量熔剂,清洗 2 次,用 行车将坩 祸吊出放在专用铁架上使其倾斜后用勺子将锅壁的残渣清理 干净,吊回锅内,送 电加温。 将镁锭逐渐加入坩祸,升温熔化。同时撒入部分熔剂预防燃烧,决 不允许一 次加满坩祸,防止镁液燃烧时灭火不彻底。 在熔化过程中,炉温应控制在 900℃以下,不能过高,防止烧坏坩 祸发生危险。 应有专人看护以便全面掌握炉料熔化情况,并适量撒入干燥熔剂防 止镁液燃。 镁锭加入前要预热,加镁锭应直立加入,严禁横搭或搭料疏松,以 防熔化时塌 陷,引起镁液飞溅。 加入量不宜过多,合金液面应低于坩祸口 20cm 以下,在熔化过程 中,要盖好 炉盖,以减少热量损失。熔化完全后升温至合金化或精炼。 3.合金化 按照温度要求必须将经过预热的中间合金依次加入镁液中,用搅拌 器均匀搅 拌,使之全部熔化。将搅拌器缓慢伸入到合金液 4/5 深处, 并按向下→向前→向上→向后的顺序作循环运动搅拌合金液,并在坩 祸三个方向搅拌,使之均匀,搅拌速度在每分钟 80 次左右适宜,搅拌 力度要伴有使液面浪花翻滚,直至液面呈 银白色光亮如镜为止。同时 用漏筒向合金液中撒入已准备好的 2#精炼剂,使用 量按工艺参数执 行,直到精炼结束。精炼结束后,合金液面应呈银白色光亮如镜; 用 铁勺扒去熔液表面的附渣,并撒入适量精炼剂进行覆盖,镁锰合金液 静置 10 分钟后,如有熔剂上冒现象应该重新精炼。 精炼人员穿戴好工作服、防毒口罩、防护面屏等劳保用品。 精炼时翻滚浪花不宜过大,以免溅出伤人和容易燃烧氧化。 用氩气进行排气或精炼操作时应先使管中有少量气流,将通气管迅 速插入熔液中、下部,避免熔液飞溅,气流量以保证熔液翻滚而不剧 烈为宜。 精炼时打开风机口,精炼过程中要依据温度来控制各组炉丝通断 电,做到节 电降耗;精炼时漏筒离液面高度不超过 20cm,以防撒落锅 外,且要避开风机口 抽风部位,漏孔畅通,撒入适量、均匀。

分类:安全操作规程 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:27.5 KB 时间:2026-03-04 价格:¥2.00

現場管理與改善

现场管理与改善 1/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善 (要 点) 一、 一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2. 基础 1:正确的现场管理意识     ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇ 现场管理的基本理念 3.中国企业急需进行的“四化” 二.现场管理十大项目之一:经营管理 1.整体工作的推进体系 2.方针计划的展开 3.管理项目 4.静态管理与动态管理 5.目标 6.报告与例会 三.现场管理十大项目之三:品质管理 1. ISO9000 系列能造就一流品质吗? 2. 现代品质管理体系(MQM) ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3. 何为「有效」的对策 4. 「无意识差错」的产生及防止 现场管理与改善 2/40 3A 企管理念—现场、现物、现实 5. 品质保证的 3 个阶段 6. 如何进行过程控制确保优良品质 7. 统计的品质管理 8. 杜绝差错的产生:配料生产方式 四.现场管理十大项目之四:效率管理 1.个别效率与整体效率 2.追求卓越的综合效率 3.如何提高瓶颈工序的生产率 五.现场管理常用的 3 大工具 1. 工具 1:作业标准化 2. 工具 2:目视管理 3. 工具 3:管理看板 六.综合讨论与问题解答

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:186 KB 时间:2026-03-08 价格:¥2.00

现场管理与改善

现场管理与改善 1/35 3A 企管理念—现场、现物、现实 现 场 管 理 与 改 善 (要 点) 一、 一流现场管理体系 1.构筑一流现场管理体系的基础与十大项目 2.基础 1:正确的现场管理意识     ◇制造业生产管理竞争重点分析 ◇现场管理的基本理念 3.中国企业急需进行的“四化” 二.现场管理十大项目之一:经营管理 1.整体工作的推进体系 2.方针计划的展开 3.管理项目 4.静态管理与动态管理 5.目标 6.报告与例会 三.现场管理十大项目之三:品质管理 1.ISO9000 系列能造就一流品质吗? 2.现代品质管理体系(MQM) ◇全体系统 ◇工序保证系统 ◇检查系统 3.何为「有效」的对策 4.「无意识差错」的产生及防止 现场管理与改善 2/35 3A 企管理念—现场、现物、现实 5.品质保证的 3 个阶段 6.如何进行过程控制确保优良品质 7.统计的品质管理 8.杜绝差错的产生:配料生产方式 四.现场管理十大项目之四:效率管理 1.个别效率与整体效率 2.追求卓越的综合效率 3.如何提高瓶颈工序的生产率 五.现场管理常用的 3 大工具 1.工具 1:作业标准化 2.工具 2:目视管理 3.工具 3:管理看板 六.综合讨论与问题解答

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:226 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00

生产管理调查表(一)

生 产 管 理 调 查 表(一) 区分 调 查 项 目 主 要 检 讨 事 项 记 事 把握改善重点 1. 工程分析 (主要 产品) 改善着眼点的实例 工作条件与动作改善  工作研究 (主要工程) 制定标准时间(实例表示) 机械工作率、把握工作效率 作 业 分 析 3.工作率分析 宽放率及效率标准的控制 各部门各工程能力的均衡 1. 工作者 (职种、技 术别) 技术的合适性及其训练 工程别能力的均衡、精确度的合适性 过忙或闲暇分析  机械设备 (台数、能力) 机械工作率是否合适 流程图工厂布置是否合适 人 员 设 备 建 筑  工厂布置 (设备、建筑) 工作面积及工作环境是否合适 1.设计管理 设计改善与降低成本的关系 生产设计的实施情形 提高产品品质问题 设 计 2.产品研究 其他公司同类产品品质的比较 生 1.一般情形 由谁、以什么方法立案的 销售计划书及资金计划书是否配合 工程程序的指定问题 2.程序计划 标准工作量的确定 目前负荷量的控制 3.日程计划 装配顺序、宽放时间的考虑、缓急顺序的决定 生产预定案与工时的配合 产 计 划 4.工时计划 工时太多或不足的对

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:51.5 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

磨削机械安全规程

www.3722.cn 大量的管理资料下载 标准名称: 磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924 标准编号: GB 4674-84 UDC 621.924 标准正文: Safety code for grinding machines 国家标准局 1984-07-28,发布 1985-05-01 实施 1 引言  1.1 本标准是磨削机械的基本安全法规,磨削机械的设计、制造、使用和管理都必 须遵守。 1.2 本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。 1.3 本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。 2 磨削机械设计与制造的安全要求 2.1 磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力,以保证砂轮主轴的正 常工作转速。 2.2 砂轮主轴必须符合下列要求: 2.2.1 砂轮主轴直径:工作速度小于或等于 50 米/秒时,安装砂轮部位的最小直径 不得小于表 1 规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。 2.2.2 砂轮主轴螺纹的旋向:紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须 与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮 或砂轮卡盘松开的措施。 2.2.3 砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必 须满足下列条件。 2.2.3.1 砂轮主轴螺纹必须有足够的长度,保证整个压紧螺母旋入(L>l)。 2.2.3.2 砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内,但不得超过设计允 许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一 (h>H/2) 。 表 1 mm ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━ │ 砂 轮 最 度 H ├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─ ─┬── │ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │ >80 │>100 砂轮直径 D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100 │-125 ├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─ ─┴── │ 砂 轮 主 轴 最 小 直 径 d-0 ──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬ ──┬── -50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │ www.3722.cn 大量的管理资料下载 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:103 KB 时间:2026-03-16 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产技术指标

生产技术-----绩效考评图 一、 结果性指标: 1、单位生产成本(不包括材料) ① 指标公式: ②数据来源:财务部 2、产品质量 ② 指标公式: ③ 数据来源:质管部门或社会检验部门 ④ 理解其含义: ⑤ 疑问: ⑥ 建议: ⑦ 建议后的指标公式: 二、 驱动性指标: 1、 工厂绩效(和时间规划对照) ① 指标公式: ② 数据来源: ③ 理解其含义:是否是 实际产值÷计划产值? ④ 疑问:这个驱动指标是什么意思?如何衡量? ⑤ 建议:    制造费用 人工 理论的单位成本 制造费用 实际的单位成本 人工 单位生产成本    理论的材料耗用数量 材料用量  实际的材料耗用数量 ⑥ 建议后的指标公式: 2、生产计划的原材料供应率 ① 指标公式:实际的供应数量÷生产计划的供应数量 ② 数据来源: ③ 理解其含义: ④ 疑问: ⑤ 建议: ⑥ 建议后的指标公式: 3、生产周期时间 ① 指标公式: ② 数据来源: ③ 理解其含义:这个周期时间是否是从原材料进入车间到成本入库的时 间 ④ 疑问:如何计算?这个时间是指动态时间还是静态时间 ⑤ 建议: 4、生产第一次通过率 ① 指标公式: ② 数据来源:生产部门 ③ 理解其含义: ④ 疑问: ⑤ 建议: 5、废品 ① 指标公式:

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学校网络信息安全管理资料-学校网络安全管理制度条例范文

学校网络安全管理制度条例范文(8 篇) 学校网络安全管理制度条例范文精选篇 1 校园网是学校重要的基础设施之一,为全体师生提供先进、 可靠、安全的计算机网络环境,支持学校的教学、科研、管理工 作。为充分发挥校园网的作用,特制订本条例,希望广大师生共 同遵守。 1、校园网使用者必须遵守国家有关法律、法规,必须认真学 习遵守《中华人民共和国保守国家秘密法》和国家保密局《计算 机信息系统国际互联网保密管理规定》。 2、学校各部门要加强对校园网新闻传播和信息内容的安全管 理,对上网信息要进行审查,严格把关,落实防范措施。 3、校园网的所有用户必须接受学校依法进行监督检查和采取 的必要措施。对校园网的所有设备要精心使用,如有损坏要按价 赔偿。 4、学生上网必须有老师的具体指导,教师要引导学生正确、 安全、健康地使用网络进行查阅资料、收集资料、利用资料等教 育教学活动。 5、为了使学校的网络畅通无阻,发挥网络的积极作用,具有 下列行为之一,对网络使用者的任何部门、任何人,一旦发现, 经教育仍不改正者,将对该使用者取消上网资格,对部门将采取 第 1 页共 31 页 切断网络等相关措施。 (1)查阅、复制或传播下列信息的: A、煽动分裂国家、破坏国家统一和民族团结、推翻社会主义 制度; B、煽动抗拒、破坏宪法和国家法律、行政法规的实施; C、捏造或者歪曲事实,故意散布谣言,扰乱社会秩序; D、公然侮辱他人或者捏造事实诽谤他人; E、宣扬封建迷信、淫秽、色情、暴力、凶杀、恐怖等; F、破坏、盗用计算机网络中的信息资源和危害计算机网络安 全活动; G、故意制作、传播计算机病毒等破坏性程序。 (2)访问国家命令禁止的非法网站、国内外的反动、迷信、暴 力、色情等不健康的网站。 (3)下载游戏等与教育教学无关的内容、下载并传播一些迷信、 暴力、色情等不健康的内容。 学校网络安全管理制度条例范文精选篇 2 计算机网络为学校局域网提供网络基础平台服务和互联网接 入服务,由网络维护中心负责计算机连网和网络管理工作。为保 证集团局域网能够安全可靠地运行,充分发挥信息服务方面的重 要作用,更好地为学校员工提供服务,现制定并发布《文山中学 第 2 页共 31 页 网络安全管理制度》。 第一条 所有网络设备(包括路由器、交换机、集线器、光纤、网线等) 均归网络维护中心所管辖,其安装、维护等操作由网络维护中心 工作人员进行,其他任何人不得破坏或擅自维修。 第二条 所有学校内计算机网络部分的扩展必须经过网络维护中心实 施或批准实施,未经许可任何部门不得私自连接交换机、集线器 等网络设备,不得私自接入网络。网络维护中心有权拆除用户私 自接入的网络线路并报告上级领导。 第三条 各分校、处(室)的联网工作必须事先报经网络维护中心,由 网络维护中心做网络实施方案。 第四条 学校局域网的网络配置由网络维护中心统一规划管理,其他 任何人不得私自更改网络配置。 第五条 接入学校局域网的客户端计算机的网络配置由网络维护中心 部署的服务器统一管理分配,包括:用户计算机的 IP 地址、网关、 DNS 和 WINS 服务器地址等信息。未经许可,任何人不得更改网络 第 3 页共 31 页 配置。 第六条 网络安全:严格执行国家《网络安全管理制度》。对在学校局 域网上从事任何有悖网络法规活动者,将视其情节轻重交有关部 门或公安机关处理。 第七条 学校员工具有信息保密的义务。任何人不得利用计算机网络 泄漏公司机密、技术资料和其它保密资料。 第八条 各部门人员必须及时做好各种数据资料的录入、修改、备份 和数据工作,保证数据资料的完整准确和安全性。 第九条 任何人不得在局域网络和互联网上发布有损学校形象和职工 声誉的信息。 第十条 任何人不得扫描、攻击学校计算机网络和他人计算机。不得 盗用、窃取他人资料、信息等。 第十一条 为了避免或减少计算机病毒对系统、数据造成的影响,接入 学校局域网的所有用户必须遵循以下规定: 第 4 页共 31 页 1.任何部门和个人不得制作计算机病毒;不得故意传播计算 机病毒,危害计算机信息系统安全;不得向他人提供含有计算机病 毒的文件、软件、媒体。 2.采取有效的计算机病毒安全技术防治措施。建议客户端计

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:30.2 KB 时间:2026-04-24 价格:¥2.00