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起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0” 位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器

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1.机械行业安全操作规程（共132个岗位及设备安全操作规程）

１安全操作规程汇编一、安全生产总则 ....................................................................................................................................... ７二、金属切削机械安全技术操作规程 ................................................................................................... １０金属切削安全通则 ........................................................................................................................... １０车工安全操作规程 ........................................................................................................................... １１钻工安全操作规程 ........................................................................................................................... １３镗工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４铣工安全操作规程 ........................................................................................................................... １４刨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５磨工安全操作规程 ........................................................................................................................... １５锯床工安全操作规程 ....................................................................................................................... １６数控机床工安全操作规程 ............................................................................................................... １７齿轮工安全操作规程 ....................................................................................................................... １８线切割机床工安全操作规程 ........................................................................................................... １９三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程 ....................................................................................... ２０ (一)锻造安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２０锻造安全通则 ................................................................................................................................... ２０自由锻锻工安全操作规程 ............................................................................................................... ２２锻造操作司机安全操作规程 ........................................................................................................... ２３ (二)冲压安全技术操作规程 ........................................................................................................... ２４冲压安全通则 ................................................................................................................................... ２４油压机冲压工安全操作规程 ........................................................................................................... ２５剪床工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２６折边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２６切边机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２７压延工安全操作规程 ....................................................................................................................... ２７搓丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８滚丝机工安全操作规程 ................................................................................................................... ２８

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【精编资料】-113-各种机械设备安全操作规程

各种机械设备安全操作规程中 XXX 局 XXXXX 二期土建 4 标项目部二〇XX 年十一月二十九日发布目录钢筋切断机安全操作规程 .....................................1 钢筋弯曲机安全操作规程 .....................................2 钢筋套丝机安全操作规程 .....................................3 混凝土插入式振动器安全操作规程 .............................4 交流电焊机安全操作规程 .....................................5 气焊（气割）安全操作规程 ...................................7 空气压缩机安全操作规程 .....................................9 潜水泵安全操作规程 ........................................11 泥浆泵安全操作规程 ........................................12 移动式起重机安全操作规程 ..................................13 挖掘机安全操作规程 ........................................16 冲孔桩机安全操作规程 ......................................18 手持电动工具安全操作规程 ..................................20 发电机安全操作规程 ........................................23 混凝土泵机安全操作规程 ....................................25 混凝土切割机安全操作规程 ..................................28 砂轮机安全操作规程 ........................................29 钢筋对焊机安全操作规程 ....................................30

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起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器

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各行业安全操作规程-起重机械安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-09-09 价格：¥2.00

工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械使用登记牌（塔式起重机）GDAQ21010

t m m m 建筑起重机械使用登记牌（塔式起重机） GDAQ21010 使用登记号：工程名称工程地址设备安装位置规格型号告知受理号总承包单位工地自编号出厂编号备案编号产权(或出租) 单位制造单位安装单位使用单位检验单位检验类别检验时塔机高度(m) 检验时最大幅度(m) 检验报告编号性能参数最大起重力矩 kN·m 最大幅度处额定起重量 kN 最大独立自由高度附着后最大悬臂高度最大起重量最大幅度签发机构(章): 安装告知日期: 检验日期: 备注 1.本牌登记的设备参数，若与有效的产品使用说明书有异，则以产品说明书为准。 2.此使用登记牌附于塔式起重机底部塔身的显著位置签发日期: 使用登记牌有效期:

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工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械备案申报表(门式起重机)GDAQ21003

t t 年月日备案编号: 填表说明: 1.制造监督检验证明适用于2006年12月31日后出厂的建筑门式起重机。 2.凡表目中有“□”选择符号，应根据情况在“□”上打“√”。 3.门式起重机主要性能参数应按照厂家提供的技术资料填写，若与原资料不同的参数，必须提供有效的更新改造技术文件。经办人(签名): 负责人(签名): 副钩备案机关意见 (盖章) 起升高度 m 主、副钩起重量主钩有效悬臂长度 m 工作级别额定载重量 t 主梁跨度 m 门式起重机类型及主要性能参数门式起重机形式类型 □双主梁 □双小车 □双悬臂 □无悬臂 □单主梁 □单小车 □单悬臂 □其他门式起重机产权单位申报单位工商注册地营业执照号申报单位经营地址法定代表人设备 □存放地址 □安装出厂编号出厂日期制造许可证号制造监督检验证号设备购置类别 □新机 □旧机联系人固话: 门式起重机概况型号制造厂家申报联系人: 联系人手机: 建筑起重机械备案申报表 ( 门式起重机 ) GDAQ21003 申报单位(公章): 申报(提交资料)日期: 年月日

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工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械备案申报材料清单GDAQ21005

序号份数 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1套 9 1 建筑起重机械备案申报材料清单 GDAQ21005 申报材料名称材料形式备注建筑起重机械备案申报表原件申报单位营业执照复印件（核对原件）备案编号: (备案机关填写) 设备产权证明材料（购置合同、发票或相应有效凭证）复印件（核对原件）产品出厂合格证复印件（核对原件）特种设备制造许可证或工业产品生产许可证。国外进口的设备，可提供进口“商检”证明或首台同型号进口设备的型式试验报告等质量证明资料复印件（许可证有效期应覆盖设备的出厂日期）起重机械制造监督检验证复印件（核对原件）（在 2006年12月31日后出厂的设备提交）设备最近一次的安全检验检测报告或使用登记牌复印件（核对原件）（新机不需提供）按要求提供反映设备不同部位的4R规格彩照原件注：申报材料要求的复印件，均须盖上提供单位的红色印章；要核对原件的，核对后原件立即退还。产品使用说明书中的主要技术性能参数页和带附着的最大安装高度示意图复印件

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工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械使用登记牌(施工升降机)GDAQ21009

kg m m 建筑起重机械使用登记牌 ( 施工升降机 ) GDAQ21009 使用登记号: 工程名称规格型号备案编号工程地址设备安装位置告知受理号总承包单位安装单位出厂编号工地自编号制造单位检验单位使用单位产权(或出租) 单位性能参数额定载重量最大架设高度检验类别检验时高度 (m) 检验报告编号签发机构(章): 最大自由端高度安装告知日期: 检验日期: 备注 1.本牌登记的设备参数，若与有效的产品使用说明书有异，则以产品说明书为准。 2.此使用登记牌附于施工升降机轿厢内显著位置签发日期: 使用登记牌有效期:

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Excel 文件大小：23.5 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00

工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械办理使用登记牌材料清单GDAQ21013

序号份数 5 1 建筑起重机械办理使用登记牌材料清单 GDAQ21013 材料名称材料形式备注 1 建筑起重机械安装(拆卸)告知表 1 复印件使用登记牌号：（办理机构填写） 3 建筑起重机械安装验收表 1 原件 2 建筑起重机械检验报告 1 复印件（核对原件）设备维修保养协议复印件（核对原件） 4 使用单位特种作业人员资格证书 1 复印件（核对原件） 7 建筑起重机械生产安全事故应急救援预案 1 原件 6 建筑起重机械使用及维护保养制度 1 原件注：申报材料要求的复印件，均须盖上提供单位的红色印章；要核对原件的，核对后原件立即退还。

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Excel 文件大小：21 KB 时间：2025-10-18 价格：¥2.00

行业安全操作规程-起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器

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工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械使用登记牌（门式起重机）GDAQ21011

t m 主钩 t 副钩 t 使用登记号：工程名称工程地址设备安装位置告知受理号建筑起重机械使用登记牌（门式起重机） GDAQ21011 出厂编号工地自编号规格型号备案编号使用单位产权(或出租) 单位总承包单位安装单位检验时高度 (m) 检验报告编号制造单位检验单位性能参数额定起重量主梁跨度检验类别起升高度主、副钩起重量悬臂有效伸距 m 签发机构(章)：安装告知日期: 检验日期: 备注 1.本牌登记的设备参数，若与有效的产品使用说明书有异，则以产品说明书为准。 2.此使用登记牌附于门式起重机机身的显著位置签发日期：使用登记牌有效期: m

分类：安全管理制度行业：建筑加工行业文件类型：Excel 文件大小：24 KB 时间：2025-10-26 价格：¥2.00

工程项目安全生产管理-建筑起重机械产权备案、安装(拆卸)告知、使用登记用表-建筑起重机械安装（拆卸）作业公示牌GDAQ21014

月日至月建筑起重机械安装（拆卸）作业公示牌 GDAQ21014 设备名称：安装单位专业技术人员：安装单位专职安全员：告知受理号：安装单位：作业日期：日总承包单位专职安全员：联系电话：使用单位专职设备管理员：使用单位专职安全员：安装作业人员姓名操作证名称操作证号码本公示牌由设备安装单位自行制作，宽×高=800mm×600mm

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【精编资料】-113-各种机械设备安全操作规程

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：131 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00

安全操作规程-起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器

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小微企业安全生产三级标准化全套-3.机械行业安全操作规程（共132个岗位及设备安全操作规程）

安全操作规程汇编一、安全生产总则........................................................................................................................................６二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９金属切削安全通则................................................................................................................................９车工安全操作规程............................................................................................................................１１钻工安全操作规程............................................................................................................................１２镗工安全操作规程............................................................................................................................１３铣工安全操作规程............................................................................................................................１４刨工安全操作规程............................................................................................................................１５磨工安全操作规程............................................................................................................................１５锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０锻造安全通则....................................................................................................................................２０自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４冲压安全通则....................................................................................................................................２４油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７压延工安全操作规程........................................................................................................................２７搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０造型工安全操作规程........................................................................................................................３０浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７四、钳工作业............................................................................................................................................３８钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７六、表面处理作业....................................................................................................................................４９表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０

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安全管理资料-15机械维修工安全操作规程GDAQ340115

机械维修工安全操作规程 GDAQ340115 一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程 2/3。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：30.5 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00

3.机械行业安全操作规程（共132个岗位及设备安全操作规程）

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00

起重机械安全操作规程

起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器

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15机械维修工安全操作规程GDAQ340115

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机械制造企业（机械厂）安全生产标准化管理体系全套资料汇编（2019-2020新标准实施模板）

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安全员全套资料-15机械维修工安全操作规程GDAQ340115

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小微企业安全生产三级标准化全套-3.机械行业安全操作规程（共132个岗位及设备安全操作规程）

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小微企业安全生产三级标准化全套-起重机械安全操作规程

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磨削机械安全规程

www.3722.cn 大量的管理资料下载标准名称：磨削机械安全规程 GB 4674-84 UDC 621.924 标准编号： GB 4674-84 UDC 621.924 标准正文： Safety code for grinding machines 国家标准局 1984-07-28,发布 1985-05-01 实施 1　引言　1.1　本标准是磨削机械的基本安全法规，磨削机械的设计、制造、使用和管理都必须遵守。 1.2　本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械。 1.3　本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。 2　磨削机械设计与制造的安全要求 2.1　磨削机械必须具有在允许的最大负荷下磨削所需的动力，以保证砂轮主轴的正常工作转速。 2.2　砂轮主轴必须符合下列要求： 2.2.1　砂轮主轴直径：工作速度小于或等于 50 米/秒时，安装砂轮部位的最小直径不得小于表 1 规定的数值(不包括砂轮安装于两个轴承之间的砂轮主轴)。 2.2.2　砂轮主轴螺纹的旋向：紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹的旋向必须与砂轮工作时旋转方向相反。不能满足上述要求时必须采取防止砂轮主轴旋转时砂轮或砂轮卡盘松开的措施。 2.2.3　砂轮主轴螺纹长度见图。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度必须满足下列条件。 2.2.3.1　砂轮主轴螺纹必须有足够的长度，保证整个压紧螺母旋入(L>l)。 2.2.3.2　砂轮主轴螺纹部分必须延伸到压紧螺母的压紧面内，但不得超过设计允许使用的最小厚度砂轮内孔长度的二分之一 (h>H/2) 。表 1 mm ━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━━━━━ │ 砂　轮　最　度Ｈ ├─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬─ ─┬── │ │ >6 │>10 │>13 │>16 │>20 │>25 │>32 │>40 │>50 │>63 │ >80 │>100 砂轮直径 D1 │-6│-10 │-13 │-16 │-20 │-25 │-32 │-40 │-50 │-63 │-80 │-100 │-125 ├─┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴──┴─ ─┴── │ 砂轮主轴最小直径 d-0 ──────┼─┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬──┬ ──┬── -50 │ 6│ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ │ www.3722.cn 大量的管理资料下载 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >50-80 │ 6│ 6 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >80-100 │10│ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >100-125 │10│ 10 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >125-150 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >150-180 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >180-200 │13│ 13 │ 13 │ 13 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >200-230 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >230-250 │16│ 16 │ 16 │ 16 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 32 │ 32 │ 32 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >250-300 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼ ──┼── >300-350 │20│ 20 │ 20 │ 20 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 25 │ 32 │ 32 │ 40 │ 40 ──────┼─┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼──┼

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