安全环保管理协议书 一、协议双方 发包单位： （以下简称甲方） 分包单位： （以下简称乙方） 甲方将 工程项目发（分）包给乙方施工，为贯彻“安全第一、预防为主、 综合治理”、“防治污染，保护环境”的安全、环保方针，根据国家建筑行业有关法律、法规，明确 双方的安全、环保责任、义务，确保施工安全，双方在签订工程施工合同的同时，签订本协议。 二、承包工程项目： 1、工程项目名称： 2、工程地址： 3、承包范围： 4、承包方式： 三、工程项目期限： 自 2018 年 04 月 01 日起开工至 2019 年 月 日完工；乙方进场时间为 2018 年 03 月 30 日， 退场时间为 2 年 月 日。 四、协议内容： 1、甲乙双方必须认真贯彻国家、地方和中国铁建港航局集团有限公司关于安全生产、消防、 环境保护工作的方针、政策，严格执行关于安全生产、消防、环境保护的法律、法规、条例和规定。 2、甲乙双方都应有健全的、安全、环保管理制度和相应组织机构，包括各级安全、环保岗位 责任制和定期安全、环保检查制度，安全、环保教育和特种作业人员的审证考核制度；明确主抓安全、 环保的负责人，专职或兼职的安全、环保管理人员等。 3、甲乙双方在施工前要认真勘察现场： （1）工程项目应由甲方编制施工组织总设计； （2）工程项目由乙方按甲方的要求自行编制施工组织设计；并制定有针对性的、安全、环保 技术措施，严格按施工组织设计和有关安全、环保要求施工。 4、甲乙双方的有关领导必须认真对本单位员工进行安全、环保法规及安全、环保知识教育， 增强员工法制观念，提高员工的安全、环保意识和自我保护能力及遵章守纪的自觉性。 5、施工前，甲方应对乙方的管理、施工人员进行安全、环保进场教育，介绍有关安全、环保 管理规章制度和要求；乙方应组织召开管理、施工人员安全、环保教育会议，并通知甲方委托有关 人员出席会议，介绍施工中有关安全生产、消防、环境保护等规章制度及要求；乙方必须检查、督 促施工人员严格遵守、认真执行。甲方对乙方进行安全、环保进场教育后双方签认。 根据工程项目内容、特点，甲、乙双方应做好安全、环保技术交底，并有交底的书面材料，交 底材料一式二份，由甲、乙双方各执一份。 6、施工期间，乙方指派 同志（电话： / 手机： ）具体负责本工 程项目的有关安全生产、消防、环境保护工作，乙方必须根据工程规模及甲方要求配备一定数量的 专职安全管理人员，负责监控管理施工现场的安全生产、消防、环保工作；甲方指派 同志（电 话： / 手机： ）具体负责联系、检查、督促乙方执行有关安全生产、消防、 环境保护规定。甲、乙双方应经常联系，相互协助检查和处理工程施工有关的安全生产、消防、环 境保护工作，共同预防事故发生。 7、乙方应按照甲方要求建立安全管理台账，包括人员信息、教育培训、设备使用等，并定期（每 月 2 次）向甲方安全管理部门上报人员动态情况及其他要求信息。 8、乙方在施工期间必须严格执行和遵守甲方的安全生产、消防、环境保护管理的各项规定， 接受甲方的督促、检查和指导。甲方有协助乙方搞好安全生产、消防、环境保护管理以及督促、检 查的义务，对于查出的隐患，乙方必须在规定的期限内进行整改。 9、在生产操作过程中的个人防护用品应尽量统一规范，由各方自理，甲乙方应督促施工现场 人员按规定使用防护用品。 10、甲、乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真 检查，发现隐患，立即停止作业，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单 位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全、环保要求和处于安全状态。施工单 位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。 11、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设，安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方 共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入 使用，否则由此发生的后果概由擅自使用方负责。 12、乙方自带的特种施工设备设施应具备完整的有效档案资料，入场前须向甲方设备及安全管 理部门提交：机械设备出厂合格证；机械设备性能、使用、维修、保养说明书；机械设备年检合格 证书；机械设备例行检修、运行状态的技术资料（档案、日志）；机械设备的保险凭证；特种作业操 作证书等资料复印件或扫描件。 13、乙方在施工期间所使用的各种设备以及工具等均应由乙方自备。如甲、乙双方必须相互借 用或租赁，应由双方有关人员办理借用或租赁手续，制订有关安全、环保使用和管理制度。借出方
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.6 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
安全生产标准化 13 要素汇总表格 (113 份) 拟制： 审核： 批准： XXXXXXX 有限公司 年 月 日 目 录 安全生产目标实施情况监测表 AQJL-01-01..................1 部门安全生产工作季度考核表 AQJL-01-02....................2 纠正、预防措施处理单 TS-QR8.5-01 ........................3 安全生产目标调整申请表 AQJL-01-03......................4 安全生产组织机构登记表 AQJL-02-015 安全管理人员基本情况登记表 AQJL-02-026 安全管理人员登记卡 AQJL-02-03............................7 安委会安全专题会议汇总表 AQJL-02-04..................8 各级管理层安全生产责任制权限培训记录表 AQJL-02-05......9 安全生产责任制执行情况考核表 AQJL-02-06................10 安全生产责任制清单 AQJL-02-07........................11 文件评审表 AQJL-02-08................................12 安全生产委员会会议纪要 AQJL-02-09......................13 xxxxxxx 有限公司会议签到记录 AQJL-02-10.............14 xxxxxxx 有限公司会议纪要 AQJL-02-11...........................15 ( )年安全生产费用提取计划 AQJL-03-01...............16 年安全生产费用实施计划表 AQJL-03-02..........................17 计划外安全生产费用使用申请表 AQJL-03-03....................18 （ 年度）安全费用使用台帐 AQJL-03-04................19 （ 年度）本公司安全物资购置台帐 AQJL-03-05........20
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.85 MB 时间：2025-08-27 价格：¥2.00
安全生产标准化 13 要素汇总表格 (113 份) 拟制： 审核： 批准： XXXXXXX 有限公司 年 月 日 目 录 安全生产目标实施情况监测表 AQJL-01-01..................1 部门安全生产工作季度考核表 AQJL-01-02....................2 纠正、预防措施处理单 TS-QR8.5-01 ........................3 安全生产目标调整申请表 AQJL-01-03......................4 安全生产组织机构登记表 AQJL-02-016 安全管理人员基本情况登记表 AQJL-02-027 安全管理人员登记卡 AQJL-02-03............................8 安委会安全专题会议汇总表 AQJL-02-04..................9 各级管理层安全生产责任制权限培训记录表 AQJL-02-05....10 安全生产责任制执行情况考核表 AQJL-02-06................11 安全生产责任制清单 AQJL-02-07........................12 文件评审表 AQJL-02-08................................13 安全生产委员会会议纪要 AQJL-02-09......................14 xxxxxxx 有限公司会议签到记录 AQJL-02-10.............15 xxxxxxx 有限公司会议纪要 AQJL-02-11...........................16 ( )年安全生产费用提取计划 AQJL-03-01...............17 年安全生产费用实施计划表 AQJL-03-02..........................18 计划外安全生产费用使用申请表 AQJL-03-03....................19 （ 年度）安全费用使用台帐 AQJL-03-04................20 （ 年度）本公司安全物资购置台帐 AQJL-03-05........21
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.86 MB 时间：2025-10-07 价格：¥2.00
1.目标职责 文件目录 1) 年度安全方针和目标 2) 关于发布公司总体和年度安全生产目标的通知 3) 关于制定公司年度安全生产目标分解的通知 4) 关于制定公司年度安全生产目标考核办法的通知 5) 安全生产目标和指标实施计划监测记录表 6) 公司目标完成效果评估报告 7) 安全生产中长远（总体）规划 8) 关于成立安全生产委员会的通知 9) 关于任命公司主要负责人的通知 10)关于任命公司专职安全管理人员的通知 11)安全生产例会记录 12)安全生产责任制考核记录 13)安全生产责任制评审记录 14)安全生产责任书 15)安全生产费用提取和使用计划 16)安全费用提取及使用台账 17)部分员工的保险缴费记录 18)企业安全文化建设方案通知 2.制度化管理 文件目录 1) 使用的安全生产法律法规及其他要求清单 2) 文件发放记录（法律法规及其他要求） 3) 关于制定并发布公司安全生产规章制度汇编的通知 4) 安全标准化管理制度汇编 5) 职业卫生管理制度汇编 6) 文件发放记录（安全管理制度） 7) 文件发放记录（安全操作规程） 8) 安全操作规程 9) 法律法规及其他要求符合性评审记录 10)法律法规标准及其他符合性评价报告 11)安全生产规章制度符合性评估修订记录 12)安全操作规程符合性评估修订记录 13)执行评估表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
数控车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 数控车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 2 检查仪器、仪表的示值是否正常； 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 4 检查冷却液，如果冷却液不足再添加； 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块； 6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加； 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯； 10 检查机床主轴的运转有无异常情况； 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 12 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
2022 LOGO 危险化学品突发事件应急救援指导手册 微信订阅：每日安全生产 危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 ....................................................................- 2 - 2 应急响应程序 ............................................................- 3 - 3 突发事件分类处置 ........................................................- 4 - 3.1 火灾类突发事件应急处置 ............................................- 4 - 3.1.1 装置区着火应急处置 ..........................................- 4 - 3.1.2 空压机房着火应急处置 ........................................- 5 - 3.1.3 罐区着火应急处置 ............................................- 6 - 3.1.4 化验室着火应急处置 ..........................................- 7 - 3.1.5 配电室着火应急处置 ..........................................- 8 - 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 ........................................- 9 - 3.2.1 机械伤害应急处置 ............................................- 9 - 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 ........................................- 9 - 3.2.3 触电伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.4 车辆伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.5 人员中暑应急处置 ...........................................- 11 - 3.2.6 人员中毒应急处置 ...........................................- 11 - 3.3 生产类突发事件及处置.............................................- 12 - 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 .....................................- 12 - 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 .......................................- 13 - 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 .....................................- 14 - 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 .....................................- 15 - 3.3.5 危险化学品伤人应急处置 .....................................- 16 - 3.4 自然灾害类突发事件及处置.........................................- 17 - 3.4.1 雷击事件应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.2 洪涝灾害应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.3 破坏性地震应急处置 .........................................- 18 - 4 附件 ...................................................................- 19 - 附件 1 应急小组概况 ..................................................- 19 - 附件 2 应急联络通讯录 ................................................- 20 - 附件 3 灭火及应急疏散平面图（附企业应急疏散图） .....................- 20 -
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：990 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
Ⅰ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 2 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 手枪钻 MOD.9203L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 打磨机 SIL-FFOS-10013 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 冲击钻 MOD.830L 带电零件与外壳之间 不小于 2 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 2 兆欧，每季一次，使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE 线连接可靠。 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。 Ⅱ类手持电动工具绝缘电阻值检测记录表 序号 设备/编号 测量部位 绝缘电阻值要求不小于 7 兆欧 绝缘电阻值实测记录 外观情况 结论 测量时间 测量人 带电零件与外壳之间 不小于 7 兆欧 注：绝缘电阻值不小于 7 兆欧，每季一次 1、绝缘电阻值用 500 兆欧表测量。2、外观情况要求检查：（1）电源线是否用护套软线，长度是否超过 6 米，是否有接头或破 损；（2）电动工具罩盖 及手柄是否完好；（3）电动工具的开关是否灵敏、是否破损、规格是否与负载匹配。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：102 KB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
起重机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 起重机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 6 紧急制动机构性能可靠 7 手把操作灵活、定位可靠 8 大小车限位开关性能可靠 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查） 12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆 13 减速箱工作时无异常响声 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：70 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 火力发电行业企业生产安全事故隐患排查 治理体系实施指南 Implementation guide for the system of screening for and elimination of industry commerce and trade hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 0 目 次 前言...................................................................................2 引言...................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 基本要求.............................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................5 5.1 隐患分级.........................................................................5 5.2 隐患分类.........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单.................................................................7 6.2 制定排查计划.....................................................................7 6.3 隐患排查.........................................................................7 6.4 隐患治理.........................................................................8 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 附 录 A （资料性附录） 现场类隐患排查项目清单.......................................11 附 录 B （资料性附录） 基础管理类隐患排查清单.......................................12 附 录 C （资料性附录） 现场管理类隐患排查治理台账...................................13 附 录 D （资料性附录） 基础管理类隐患排查治理台帐...................................14
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：220 KB 时间：2025-12-08 价格：¥2.00
部门： 序号 所属风险点 设备名称 类别 数量 所在部位 是否特种设备 备注 1 熔炼炉 炉类 2 2 除气机 专用机械类 3 3 除尘器 塔类 2 4 叉车 起重运输类 2 5 炒灰机 专用机械类 1 6 铸造机 专用机械类 16 7 泡水机 专用机械类 8 8 钻孔机 通用机械类 5 9 热处理炉 炉类 1 10 叉车 起重运输类 1 是 11 抛丸机 通用机械类 1 12 模具加热炉 炉类 4 13 叉车 起重运输类 1 是 14 行车 起重运输类 3 是 16 数控车床 通用机械类 25 17 加工中心 通用机械类 15 18 立式钻床 通用机械类 11 19 气密机 专用机械类 6 20 动平衡机 专用机械类 7 21 毛刺机 专用机械类 2 22 钻攻丝机 通用机械类 9 23 喷涂工序 涂装线 专用机械类 1 涂装车间 24 空压机 动力类 4 25 循环水泵 动力类 8 26 燃气站 动力类 1 是 27 变压器 动力类 4 28 高低压开关柜 动力类 20 29 设备维修 电焊机 通用机械类 6 30 质保部 X光探伤机 专用机械类 2 31 成品库 叉车 起重运输类 2 成品库 15 厂区道路 叉车 起重运输类 2 生产部 是 设备设施清单 熔炼工序 铸造工序 热加工车间 机加工车间 设动科 热处理工序 模修工序 动力运行 加工工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.9 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
序号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 GEZB01 浆纱机 专用设备 BM1800/2500 浆纱工序 GEZB02 高速分批正经机 专用设备 CGGA114B 分批工序 GEZB03 电子分条整经机 专用设备 GA215C 分批工序 GEZB04 高速样品整经机 专用设备 GA196 整经工序 GEZB05 络筒机 专用设备 GA014MD 络筒工序 GEZB06 络筒机 专用设备 SHA108 络筒工序 GEZB07 织轴存储库 专用设备 VJZ-260 车间存储库 GEZB08 电动葫芦 通用设备 CD1 浆纱工序 GEZB09 电动托盘车 专用设备 XD-1200 车间各工序 注：1.设备类别分为三类：通用设备、专用设备和其他类设备。机械设备、电气设备、仪器仪表、电子和通信测量仪器、计量 定为通用设备；纺织设备判定为专用设备；其他类。 2.按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。 3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。 是否为特种设备 所属单位 备注 否 工二准备 4 否 工二准备 5 否 工二准备 12 否 工二准备 2 否 工二准备 4 否 工二准备 8 否 工二准备 8 否 工二准备 4 否 工二准备 5 器仪表、电子和通信测量仪器、计量标准器具及量具、衡器等判 注内写明数量。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.7 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00
序 号 作业任务、活动名 称（风险点） 作业活动内容或步骤 岗位/地点 1、皮带巡检 皮带通廊 2、原料卸车 皮带工/ 3、皮带上料 皮带通廊 4、皮带清理 皮带通廊 1、验收废钢 废钢区 2、废钢配斗 废钢区 1、鱼雷罐倒铁水 倒罐坑 2、吊运铁水罐 倒罐坑 3、倒灌坑清渣 倒罐坑 1、扒渣 KR 2、脱硫 KR 1、铁水罐、钢水罐、中间包 （罐）准备 冷修间 2、铁水罐、钢水罐、中间包 （罐）烘烤 生产准备工/烘烤区 1、包（罐）转运 冷修间 2、钢水包热修 受钢跨 1、炉下清渣作业 转炉炉下 2、使用渣罐接液渣 转炉炉下 3、热泼渣 渣跨 4、焖渣作业 渣跨 1、钢渣装卸 磁选区 2、钢渣磁选 磁选区 铁水预处理 铁水罐、钢水罐、 中间包（罐）准备 包（罐）转运及 钢水罐热修 渣场作业 钢渣磁选 4 6 7 8 作业活动清单 区域：生产准备 1 2 3 原料上料 废钢准备 进铁水作业 活动频率 备注 每班次进行2次。 根据需要每天大约15车 根据转炉料仓需求每班次上料大约2-3 次 每天清理1次； 每天大约40车次 每班次大约20-30次 每班大约20-30次 每班大约20-30次 每2月大约1次 扒渣前确认1次 每罐1次 每班3次 3-4次/班 2-4次/班 20-30次/班 2-3次-班次 20-30次/班 20-30次/班 20次/班 2-5车/天 每天1次 动清单
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：36.2 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
公司安全生产职业健康环境保护消防责任制 1. 目的 为明确公司系统各级人员的安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的职责，加强对安 全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的领导和管理，保障员工在生产劳动过程的安全与健康， 防止发生环境污染事故/事件，根据《安全生产法》、《消防法》、《环境保护法》、《职业病防治法》 等政策法规以及其他行业性法律法规的要求，制定本责任制。 2. 范围 本制度规定了公司主要负责人、公司各级人员、各职能部门应履行的安全职责。 3. 职责 3.1 总经理是公司安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的主要责任人，负全面责任。 3.2 各部门主要负责人为本部门安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的直接责任人，直 接对本部门的相关工作负责。 3.3 各班组长是本班组的安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作直接责任人，直接管理本 班组的相关工作。 3.4 各岗位员工是本岗位的安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的直接责任人，要做好 本岗位的安全生产工作。 4. 各级部门职责 4.1 安委会 4.1.1 认真贯彻落实党和国家以及上级部门有关劳动保护、安全生产、环保、职业卫生以 及消防工作方面的方针政策和各项法规。 4.1.2 定期召开会议，分析公司安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作情况，研究对策、 协调和解决公司内的重大问题。 4.1.3 听取各部门关于安全生产、环境保护、职业卫生、消防工作的总结，审定工作方针、 目标、指标和工作规划，审定 EHS 工作重大奖罚事项。 4.1.4 审定公司有关安全管理、环保管理、职业健康相关的规定和规章制度。 4.1.5 定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进 技术（设备）和开发新产品中的重要安全、环境技术问题。 4.1.6 组织制定安全生产、职业卫生的具体指标和目标，并组织实施。 4.1.7 部署、指导各部门开展安全生产和环保工作。 4.1.8 对新、改、扩建和技改工程项目应召集有关部门共同审查和验收。 4.2 EHS 部 4.2.1 认真贯彻执行党和国家上级部门及本企业的有关安全生产、环境保护、职业健康、 消防等方面的方针、政策和法规，在总经理的领导下，对企业各职能部门及员工履行监督、检查、 指导、服务职能。 4.2.2 组织制订或修订本公司各项 EHS 规章制度和操作规程，并监督检查执行情况。 4.2.3 组织编制、汇总本公司的安全技术措施规划和计划，督促有关部门按期执行。 4.2.4 定期召开安全例会，对各部门 EHS 工作进行布置，对各部门专（兼）职安全、环保 人员进行业务指导，组织开展安全活动，总结和推广安全生产的先进经验。 4.2.5 组织安全生产检查，协调、监督有关职能部门的专业检查及隐患的整改工作。 4.2.6 组织编制本公司的事故应急预案并定期组织演练。。 4.2.7 负责特殊作业的会签及审批等管理工作。 4.2.8 参加新、改、扩建工程及大修、技改项目、新产品投产等“三同时”审查、验收。 4.2.9 负责对新员工的公司级安全教育和员工日常安全教育、组织开展各种安全宣传教育 和培训活动。 4.2.10 做好员工体检、职业病防治和健康监护工作，建立职业健康档案。 4.2.11 配合有关政府部门工作，做好相关手续的办理、环境监测等工作。 4.2.12 负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类事故的调查处理和工伤鉴 定工作。 4.2.13 负责消防器材、安全防护器材的计划、配置、维护及管理工作。 4.3 生产部 4.3.1 贯彻落实安全生产的目标、指标 , 在保证安全的前提下，合理制定生产计划，组织 安排生产，制止违反安全生产制度、规定和安全操作规程的作法，严禁违章指挥、违章作业。 4.3.2 组织编制、修订、审查部门安全操作规程。 4.3.2 在组织生产准备时，必须考虑设备的负荷能力和生产场所的安全防护、环保设施； 在组织生产过程中，严格执行 EHS 制度，严禁违章指挥和强令冒险作业。发现违反安全生产、 环保制度、规定和安全技术规程的行为应立即制止并向领导报告，同时会同有关部门共同处理。 4.3.4 贯彻工艺纪律等各项规章制度，随时掌握安全生产动态，实现安全、稳定、优质、 高效生产。 4.3.5 在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，根据相应的应急预案果断正确处理， 防止事故发生或事态扩大。 4.3.6 定期组织安全检查，参与各类事故的调查处理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：40.8 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00
1 高空作业免责协议 甲方： 乙方（负责人）： 经甲乙双方充分协商，在依据国家相关法律法规和公司相关规定的基础上， 本着自愿平等的原则签订此协议。 高空项目名称： 现场施工人员签名： 一、甲方的责任 1、甲方在乙方进行施工时，有权对乙方进行监督、检查、指导，对于检查 当中发现的问题，甲方将依据公司相关的奖惩制度进行处罚、情况严重，责令 停工。 2、作业过程中出现人员伤害情况，甲方有义务协助乙方做好事故的处理工 作，防止事故的扩大化，协助相关部门做好事故的取证工作，但事故发生所产 生的一切费用由乙方承担，甲方不承担任何责任。 二、乙方的责任 1、乙方负责人是本次工程安全的第一责任人，并应制定该项目工程施工安 全方案（操作程序），乙方必须设立专职安全员，负责作业人员的安全防护告知， 安全操作规程培训。 2、乙方在作业过程中，应遵守公司的各项规章制度，对于作业时发现 的安全隐患，及时采取措施，予以消除。 3、乙方在作业过程中，出现的安全事故，将由乙方承担全部责任，若 2 对公司造成损失，乙方赔偿损失。 4、乙方在作业过程中，禁止酗酒，疲劳作业，违规作业，并佩戴安全 带和安全帽等安全设备。 5、在作业开始前，乙方项目负责人应对作业人员进行安全防护措施教育， 并有文字存根以备检查，不得安排未经教育的员工进入现场。 甲方： 乙方（负责人）： 代表签名： 时间： 年 月 日
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定径机安全技术操作规程 1、开车前必须全面检查设备和环境，确认设备正常，辊道及翻料钩等危险 区域无人才开车。 2、主机启动前，应先开油泵并检查安全销。非本机组操作工不准动操作手 柄。 3、轧辊转动时，不准在入口处测量轧辊间隙和错位，不转在入口处用手去 摸轧辊。 4、到机架上进行检查调整工作时，要防止碰到转动部分，脚要站稳防止滑 倒。 5、不准在定径机前后辊道处跨越，送翻管子必须确认危险区域是否有人。 处理辊道、翻料钩故障时要和操作工联系好，并有专人指挥联系。 6、磨辊时砂轮机要仔细检查，砂轮片及防护罩有缺陷不准使用，要两人在 场工作。 7、有人在辊道上撬动管子时，严禁反转辊道。必须反转时要和撬管人联系 并确认安全后进行。 8、换机架前，必须先停机并关闭电锁开关。作业时要有专人指挥，行车不 准用单钩，不准用拉倒的办法翻动机架。 9、定径后的钢管送入冷床时链条格内只准放一根管子，不得斜放。轧后壁 管和大管时，冷床布料要合理，不准超负荷。 10、检查测量管体外径或管体标号时，必须与操作工联系并确认热管停稳 后方可进行，同时注意站位正确，一面滑倒或烫伤。
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数控车床日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 数控车床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污； 2 检查仪器、仪表的示值是否正常； 3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油； 4 检查冷却液，如果冷却液不足再添加； 5 清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块； 6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加； 7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置； 8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合 6S 要求； 9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯； 10 检查机床主轴的运转有无异常情况； 11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠； 12 清理机床周围，达到整洁符合 6S 要求； 13 认真填写故障记录及其他各项记录。 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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锅炉操作人员安全生产责任制 1、操作者必须熟悉设备的性能、构造和原理，操作前，应穿戴好 劳动保 护用品。 2、生火前，应检查各阀门水管、汽管、压力表、安全阀、水位表、 排污 阀等是否处在完好状态。 3、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。 4、水位表的玻璃管外应装置坚固的防护罩，外部应保持清洁。察 看水位 表里的水面是否能迅速上升或下降，如在远行时看见水位表内 的水面呆滞不跳 动，应立即查明原因，防止形成段水位。 5、锅炉上的安全阀，不得任意调节，当压力表到达许可工作压力 8070 以 上时，应使安全阀排气一次，严禁将阀杆缚住或嵌住。 6、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏，并经常注意水位，使其保 持在水 位表 2/3 的位置。 7、发现锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉： 8、气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀已开还，但气压仍 在继续上升； 9、水位表内已看不见水位或水位表内的水位下降很快，虽然加水 仍继续下降； 10、压力表、水位表、安全阀、排污阀及给水器其中一件全部失 灵者； 11、炉胆或其他管道烧红变形，以及严重漏水漏气等； 12、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放气阀， 如因缺 水事故，严禁向炉内立即加水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-08 价格：¥2.00
起重机械日常点检表 点检月份： 年 月 编号： 设备名称 起重机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换 2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠 3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠 4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠 5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠 6 紧急制动机构性能可靠 7 手把操作灵活、定位可靠 8 大小车限位开关性能可靠 9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动 10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠 11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查） 12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆 13 减速箱工作时无异常响声 1 7 13 2 8 14 3 9 15 4 10 16 5 11 17 异 常 情 况 记 录 6 12 18 备 注 1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：98.5 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
空压机安全规程 1、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则 不得开车。 2、检查各处的润滑油面是否合乎标准。 3、压力表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部检查每年一次， 内部检查和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐 上注明工作压力，下次试验日期。 4、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并 加铅封。 5、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、 储气罐及导管里。 6、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常 工作。 7、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工 作。 8、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。 9、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应 立即停车检修好后才准使用。 10、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动鸡，无冷却 水，或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系， 并遵守有关电气安全操作规程。 11、非机房操作人员，不得入机房。因为工作需要，必须经有关 部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。 12、工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.3 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
砂轮切割机安全操作规程 1、使用前必须认真检查电源开关，电源线是否破损，切割片的松紧 度及是否破损，防护罩或安全挡板，操作台必须稳固。 2、切割物件前，穿好合适的工作服，戴好防护用品（手套、口罩、 眼镜等）不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发。 3、操作人员操纵手柄作切割运动时，用力应均匀，平稳，而且固定 端要牢固可靠。切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂。 4、切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面，停电、休息或离 开工作场地时，应立即切断电源。 5、切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。 6、传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,防护罩未到位时不得操 作，不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧 45 度为宜。 7、出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配 件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 8、操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺 母锁住。 9、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 10、中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母 过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 11、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25.5 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
1 安全目标责任书编号：20__-04 四川×××有限责任公司 安全目标责任书 20__年 2 20__年安全目标责任书 为确保实现公司 20__年安全目标，安全员向公司承诺：围绕公司安全 目标，保证严格履行公司赋予的安全职责，认真贯彻公司安全生产管理制 度，落实安全生产各项责任制，全面完成公司下达的各项安全目标。四川×× ×有限责任公司特与安全员签订本目标责任书。 一、安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理，全员参与，持续改进 二、部门目标及主要控制指标 1、重伤以上人身伤害事故为零； 2、一次性经济损失 1 万元以上安全事故为零; 3、火灾事故为零； 4、职业病发病人数为 0； 5、隐患排查及时率 100%，治理计划完成率达到 100%； 6、安全生产事故处理率达到 100%； 7、三级安全教育、职工再教育覆盖率达到 100%； 8、一般隐患和重大事故隐患整改率 100%; 9、安全标准化体系外审无严重不符合项。 10、每季度协助总经理对各级管理人员安全目标完成情况进行监测考评， 有完整的考评记录； 11、每季度协助总经理对各级管理人员安全责任制落实情况进行检查， 有完整的考评记录； 12、按时完成每月的隐患排查整治工作，对生产现场隐患整改情况进行
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生产计划制定流程 步骤 负责部门 具体操作 1．1．1 营销部 每年十一月末营销部门负责人根据公司整体经营战略和市场状况提出下一年度公 司销售计划交总经理批准后转至生产综合部； 1．1．2 生产综合部 生产综合部接到销售计划后，并根据公司经营要求、市场等内外部因素以及公司 生产能力及年末产品库存状况，提出下一年度生产计划，并交总经理进行审定； 1．1．3 总经理/董事长 总经理对生产综合部提出的年度生产计划进行审定，如需与董事长进行沟通，则 经与董事长商定后进行最终审定。审定结果回交至生产综合部； 1．1．4 生产综合部 生产综合部接到总经理批复后，开始进行下一年度生产前期准备，制订包括生产 综合部内部的用工计划、预算、仓储计划及质量控制计划等，形成生产运营报告 后交总经理审定； 1．1．5 总经理 总经理对生产综合部提交的生产运营报告进行审核做出批复后回送生产综合部； 1．1．6 生产综合部 生产综合部按总经理批复后的计划开始实施。 流程图 年度生产运营 计划制订 年度生产计划 制订 年度营销 计划制定 是 是 生产综合部 营销部 总经理/董 事长 审核 最终审核 否 最终审核 否 结束 是 年度销售计划 年度销售计划 年度生产计划 年度生产运营 计划
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.5 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
变种变量生产和劳动的柔性 （单位 分钟） 标准时间/台 负荷计划/日 工序能力 车型 组装 检查 组装 检查 组装 检查 最初预 定 雅阁 200 200 订单3台 /天 600 600 600 600 实际订 单 奥德赛 150 220 订单3台 /天 450 660 600 600 1．由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足 和能力不足）。 2．为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。 （不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检 查作业花费了本职工作的 2 倍）。 3．在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成 本计算法。 产品原价=直接材料费+加工费 加工费=标准时间×小时工资（hourly rate 12,000） 4．在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、 数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。 设问 1 针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？ 组装 检查 设问 2 计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。 设问 3 填写下表。 增援结 果 组装 检查 和际时 间 标准时间 （分） 450 660 1,110分 实际时间 450 差 0 同上传统的加工费计算，（分钟工 资 200日元） 组装 检查 小计 标准加工费 （日元） 90,000 222,00 0 实际加工费 （日元） 90,000 234,00 0 效率差异 0 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00
CYC® The Role of FMEA in A Quality System CYC® Introduction 失效模式分析(Failure Mode and Effects Analysis, 簡稱 FMEA)是一有系統 的跨功能小組進行的事先預防活動，其目的為： ❖FMEA是在1960年代航太工業首先發展應用的管理技術，現今流行於工業 界的設計及製造過程的事先預防活動。 ❖成功導入FMEA的要點為『事前』改善措施而不是『事後』矯正行動，在 產品設計及製程規劃時成功地應用FMEA可以減少工程變更或容易執行變更， 更可將潛在的問題事先預防 ❖FMEA一種簡易工程技術，它利用一個簡單的表單，將問題區分為嚴重度、 發生度、檢出度獲得一個數值RPN；並依據RPN大小進行對策的優先順序， 結合PSP進行可能異常問題的解決。 (1) 認識及評估一產品及製程的潛在失效模式及其影響。 (2) 確認可以消除或減少潛在失效發生的改善措施。 (3) 將此過程文件化
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.75 MB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
风力发电企业安全性评价 （修订稿） 中国国电集团公司安全生产部 二○一○年十二月 0 修 订 说 明 一、修订目的 为进一步规范风力发电企业安全性评价工作，确保风力发电生产安全、稳定、经济运行；在总结近年风力发电企业安全性评价 工作的基础上，针对原中国国电集团公司《发电企业安全性评价》标准风力发电部分中，部分内容已不适合现在企业安全评价要求， 结合在实际查评工作中标准的使用及遇到的问题等情况，特对风电企业安全性评价标准内容进行单独修订，汇编完成本《风力发电 企业安全性评价》。 二、修订依据 1、中国国电集团公司《发电企业安全性评价》（第二版）风力发电部分； 2、国家有关法律法规； 3、风电行业标准规范； 4、中国国电集团公司有关制度规定等。 三、风力发电企业安全性评价标准分调整： 《风力发电企业安全性评价》标准分总分设定为 4200 分，其中各部分的标准分分别为：安全管理 600 分、劳动安全与作业环 境 600 分、生产设备 3000 分。生产设备中风力发电机组 1500 分、电气一次设备：1000 分、电气二次设备：500 分。 四、标准修订工作在集团公司安全生产部组织下，由国电科学技术研究院和国电龙源电力集团股份有限公司联合进行，其中国
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：255 KB 时间：2026-04-18 价格：¥2.00