制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：124 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.5 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：45.5 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
制品公司 一、安全管理及考核 二、各种安全操作规程 三、安全组织机构 四、消防器材分布及使用情况 制品公司安全管理制度及考核办法 1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训（三 班倒的人员除外）未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。 2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结 上周的安全工作，并落实本周的安全重点。 3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安 全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马 上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。 4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款 5 元，二次罚款 10 元，依此类推。 5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。 6、 违章操作，一次罚款 50 元，违章操作一次罚款 100 元。 7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款 20 元。 8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准 进行巡回检查的，一人次罚款 20 元。 9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款 20 元，易燃易爆场所，一 次罚款 50 元。 10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整 改的，一次罚款 50 元。 11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款 100 元。 12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款 50 元。 13、开动使用被查封的设备，一次罚款 100 元。 14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款 100 元。 15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次 罚款 50 元。 16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示
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混合气体保护焊工安全操作规程 随着生产实践的发展，混合气体对烤接作业的保护作用更加明 显。不同的气 体组成的混合气体适应于不同的烤接作业，但都需要 对烤工的安全保护。 1.正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。 遵守“烤 工一般安全操作规程"。不熟悉本设备者禁止使用。 2.操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。烤机 电源线、 引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，烤机接地良好。 3.推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后 开启烤机； 停机时，应先关电烤机，后关控制电源闸刀开关。 4.开启气瓶间门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不 要面对减 压间，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩 保气瓶时，避免压坏烤 机电源线，以免漏电事故发生。 5.禁止使用没有减压间的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压间必须 按规定定 期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁 再使用。 6.氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小 于 1^口& 的剩余压力，并挂上“空瓶"标识。 7.在人多的地方烤接时，应设烤接保护屏；如无保护屏，则应提 醒周围人 员不要直视弧光。 8.操作过程中，要密切注意烤缝的质量，发现问题要及时处理， 烤接完后， 切勿用手直接触及烤缝及其周围区域、以防烫伤。 9.烤接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天 出汗较多 或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为烤接回路的 一部分。 10.工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的间门，先关闭烤机。后 切断电源， 把烤接送丝机构小牟放回原处，并清扫工作现场。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.3 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
混凝土罐车安全操作规程 一、搅拌车在露天停放时，装料前应将搅拌筒反转，将积水和杂物排出，以保证混凝土的质 量。 二、在运输混凝土时，要保证滑斗放置牢固，防止因松动造成摆动，在行进中打伤行人或影 响其它车辆正常运行。 三、 混凝土罐车运送混凝土的时间不能超过搅拌站规定的时间。运送混凝土途中，搅拌筒 不得长时间停转，以防混凝土产生离析现象。司机应时常观察混凝土情况，发现异常及时通 报调度室，申请做出处理。 四、车内装有混凝土时，在现场停滞时间不得超过 1 小时，如超时应立刻要求现场负责人给 予及时处理。 五、搅拌车运送混凝土塌落度不得低于 8cm。从混凝土入罐到排出，气温高时不得超过 2 小 时必须排出，阴雨天气温度低时，不得超过 2.5 小时。 六、在排出混凝土之前，应使搅拌筒在 10-12 转/分的转速下转动 1 分钟，再进行排料。 七、混凝土搅拌运输车出料结束，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等 部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水 150-200L 的 清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上， 并在再一次装料前将这些水放掉。 八、 工作结束，应把搅拌筒内部和车身清洗干净，不能使剩余的混凝土留在筒内。 九、在水泵工作时，禁止空转，连续使用时不要超过 15 分钟。 十、水箱的水量要常常保持装满，以备急用，冬季停机后，应将水箱、水泵、水管、搅拌筒 内的水放净，并停放在朝阳、不积水的地方，以免冻坏机械。 十一、冬季应及时装置保温套，并使用防冻液对搅拌车加以保护，根据天气变化更换燃油标 号，确保机械的正常使用。
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氰化调浆岗位安全操作规程 一、开车前准备 1、接酸渣陶瓷过滤机通知后，通知氰化浸出岗位做好接矿准备。 2、按照检查要求检查本岗位设备、电器、管道、阀门等是否完好。 3、通知碱液配制岗位输送碱液，氰化药剂岗位输送氰化钠及调浆水。 4、检查化肥储备是否充足。 5、以上确认无误后，准备开车。 二、开车步骤 1、通知二洗浓密机岗位向浆化槽输送上清液。 2、待浆化槽中液体没至搅拌叶轮时，启动搅拌机。 3、通知酸渣陶瓷过滤机岗位排渣。 4、⑴通知碱液配制岗位输送碱液，并控制碱液加入量。 ⑵通知碳铵配制岗位输送碳铵液体，并控制加入量。 5、通知氰化药剂岗位输送氰化钠，并控制氰化钠加入量。 三、正常操作中的控制 1、按运转检查内容及要求检查本岗位设备运转情况。 2、按照工艺技术要求的工艺参数控制生产，精心操作。 3、经常检查浆化槽中矿浆的浓度及氰化钠浓度。 4、2 小时测定一次矿浆 PH 值。 四、停车步骤 (一）计划停车（需停搅拌机） 1、观察排渣螺旋机，确认无误后关闭碱液阀门、氰化钠阀门。 2、通知二洗浓密机岗位停止输送上清液。 3、用胶管将浆化槽事故阀和矿浆泵进口接起来。 4、打开事故阀，启动矿浆泵，把矿浆打入氰化浸出槽。 5、当槽中矿浆液位降至槽深 1/3 时，关闭搅拌机。 6、待槽中矿浆排完后，用水冲洗浆化槽及泵，继续开一段时间，再 停泵。 (二）短期停车（不需停搅拌机） 1、当螺旋排澄机停止后，通知有关岗位停止输送碱液，氰化钠溶液 及上清液。 2、停止矿浆泵，将泵中矿浆放出。 (三）突然停电或事故停车 1、突然停电或事故停车后，应立即切断电源。 2、停止进液进料。 3、报告值班长及时处理，若不能尽快处理，应打开事故阀放净槽内 矿浆。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.1 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
目 录 1 总体特征及制造主文件数据................................................4 1.1 主要特征： .................................................................4 1.2 集成的应用程序模块...................................................4 1.2.1 企业资源管理模型...............................................4 1.3 公司结构.....................................................................5 1.3.1 跨工厂计划..........................................................6 1.3.2 组织层.................................................................6 1.4 跨公司业务流程 ..........................................................7 1.5 用应用程序连接授权（ALE）分布式处理 ...................7 1.5.1 分布式主文件数据...............................................8 1.6 支持多种语言..............................................................8 1.7 制造主文件数据 ..........................................................8 1.8 主要特征： .................................................................8 1.9 R/3的主文件数据.........................................................9 1.9.1 单一数据来源......................................................9 1.9.2 处理主文件记录 ..................................................9 1.9.3 主文件记录匹配码（matchcode） ................10 1.9.4 更改记录 ...........................................................10 1.9.5 物料及产品主文件记录 .....................................10 1.9.6 主文件记录画面 ................................................10 1.9.7 物料主文件数据的组织结构 ..............................10 1.9.8 维护工具 ...........................................................11 1.9.9 系统客户化........................................................11 1.10 供应商主文件及采购信息数据 ................................11 1.11 R/3分类系统............................................................11 1.11.1 分类特性 .........................................................12 1.11.2 多层次分类等级 ..............................................12 1.11.3 分配分类及查找对象 .......................................13 1.11.4 BOM（物料清单） ..........................................13 1.11.5 BOM的有效期..................................................13 1.11.6 BOM报告功能..................................................14 1.11.7 BOM维护功能..................................................14 1.11.8 BOM项目.........................................................14 1.11.9 合成BOM........................................................15 1.12 工艺路线及工作中心...............................................16 1.12.1 工艺路线 .........................................................16 1.12.2 工序 ................................................................16 1.12.3 分配资源到工艺路线 .......................................17 1.12.4 参考工序集......................................................17 1.12.5 单位时间产量工艺路线 ...................................18 1.12.6 工艺路线应用范围...........................................18 1.12.7 工作中心 .........................................................18 1.12.8 工序/阶段........................................................19 1.12.9 配方主文件的功能...........................................19 1.13 生产资源及工具（PRTs）........................................20 1.14 计算机辅助工艺设计（CAPP）..............................20
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：417 KB 时间：2026-02-17 价格：¥2.00
生产管理部岗位设置汇总 一．生产管理部 1.部长：孙旭清 职责：负责生产管理部的日常管理工作，保证生产的正 常运转和及时供货。 2.副部长：张幸福 职责：协助部长工作，做好分管的设备管理工作。 3.计划员：罗志祥、刘德峰、郁建国、胡礼国 职责：负责制定、落实、检查生产计划的执行，合理调 度分管的产品，保证及时供货。 4.定额核算员：张念和 职责：负责产品工时定额的管理和核算，外协定额的管 理和核算工作。 5.外协管理员：姚大述 职责：负责外协计划的安排和执行， 6.工艺员：童国钰 职责：负责新产品新工艺的制定和执行，协调处理生产 过程中出现的重大问题。 7.仓库保管员：严葛琴、吴国琴、孙家林、朱传祜 职责：负责零部件的保管、收发工作，对库内产品做好 防护工作，按时提供报表，保证帐、卡、物相符。 8.设备管理员：刘安朝、李强 职责：负责设备的日常管理，督促、检查设备使用，保 证设备正常运转。 9.机修班班长：任世民 职责：带领机修工做好设备维修，按计划做好设备大修， 保证设备正常运转。 10.机修工：方方、曹斌、潘志军 职责：做好设备修理工作。 11.电工班班长：姚轶 职责：负责公司用电管理，保证供电正常，带领电工做 好电房值班工作，负责电器维修工作。 12.电工：张宏兵、王凯、朱洪 职责：负责电房值班，做好电器维修工作。 13.空压站管理员：魏敏 职责：负责空压机的日常管理，保证供气正常及气站安 全运行。 二.下料车间 1.主任：孙玉忠 职责：负责板材下料、光电下料、激光下料、锯床下料 的管理工作，保证供料及时。 2.下料管理员：李华俊 职责：协助主任做好下料管理，负责激光下料的联系、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
重复生产差异 层次中成本对象标识的成本对象种类确定您如何计算差 异。在下列两种情况中， 您为作为整体的成本对象层次开始计算差异。 · 如果您在成本对象层次中指定对成本对象标识发生的 实际成本将被分配， 那么您应将分配实际值分配给已分派的运行计划标题 并且按期计算每一运 行计划标题的差异。 · 如果您在成本对象层次中指定成本对象标识发生的实 际成本将不被分配， 那么您应按期计算每一成本对象标识的差异。结果作 为成本对象层次整体 而被汇总。 运行计划标题的差异 差异计算依据生产材料的标准成本估算，用目标成本比 较各自期间内为实施计 划标题而发生的实际成本，并且将个别差异分配给差异 种类。差异计算的基础 数量即是在各自期间内交付库存的数量。 价值流如下所列： · 当材料的标准成本估算被发出时，用标准成本估算计 算的价格被作为标准 价格，传送给将要生产的材料的材料主记录。 · 如果生产给库存的材料交付是用标准价格估价的（即， 使用以标准成本估 计计算的价格），那么根据每一期间内的标准成本，运 行计划标题的实际 成本与目标成本的差额将等同于费用单余额，条件是 如果生产的材料已经交 付但尚未结算运行计划标题。 实际成本包含直接分配给运行计划标题的成本（比如 对于材料用途）和通 过在层次的等级上输入的成本分配而分配给运行计划 标题的成本（比如盘 点差额）。 期间的费用单余额包含下列成本： - 在产品 - 废品 - 差异 · 使用差异计算您进行下列步骤：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
重复生产的期终结算 您在记帐期间结束时执行下列作业： 1. 计算一般附加费。 2. 计算在产品。 3. 计算废品和差异。 4. 执行结算。 在记帐期间结束时，正确的程序取决于您是否正在使用成本对象 层次。 · 如果您正只使用运行计划标题，则这些作业被执行并参考个 别运行计划标题， 您为工厂中所有实施计划标题计算一般附加费、在产品、废 品和差异。然后 您结算此数据。 · 如果您已在层次中将运行计划标题归组，便在产品成本控制 的客户化设置中 定义层次在记帐期间结束时将如何处理。 层次中的成本对象标识的成本对象种类决定是否您能分配实 际成本。 成本对象层次：成本分配的程序 如果您想向个别产品分配为成本对象标识发生的实际成本，您必 须执行下列内容： 1. 向被分配至层次的费用单分配为成本对象层次发生的实际成 本。 当您开始分配时，系统与每一成本要素的目标成本成比例地 向生产费用单或 产品成本收集器分配为成本对象层次的个别结点输入的实际 成本。 利用生产的物料的标准成本估算和在各自期间被发送至存货 的数量计算每一 成本要素的目标成本。产品间的等据以此方法计算的目标成 本而创建。不能 被分配至生产成本收集器、生产费用单或加工费用单上的成 本要素的实际成 本被分配至使用目标成本形式选择的成本对象组。 分配的实际成本写入层次中的运行计划标题、生产费用单或 加工费用单，并且 当费用单被结算时，必须结算至存货。 另请参阅： 实际成本分配和汇总
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：77 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
生产调度例会管理规定 1. 目的 加强沟通，及时协调处理生产运作过程中出现的问题，提高会议 质量。 2. 范围 本规定适用于集团生产管理系统。 3. 职责 3.1 生产管理部负责会务准备、会议记录、会议纪要和会议精神 的落实等。 3.2 生产副总裁负责会议的主持。 4. 工作过程和方法 4.1 会议时间 集团生产调度例会安排在每月 3 日，节假日顺延。当因 故改期时，生产管理部应提前通知到会人员，并另行通知开 会时间。 4.2 会议地点 集团办公楼会议室 4.3 会议主持人 生产副总裁 4.4 到会人员 生产副总裁、总工程师、生产管理部经理、技术研发部经 理、各生产厂长、下属公司经理、营销中心经理等。 4.5 会议要求 ① 到期准时参加，不每次通知。 ② 不得无故缺席、迟到、早退、随意进出和接听电话。 ③ 发言人员会前要做好准备，言语要简练、要有统计、分 析，用数据说话。 ④ 到会人员认真听讲，做好笔记。 4.6 会议内容 ① 生产管理部汇报上次调度会议布置工作的完成情 况，通报未完成事项。 ② 生产副总经理询问责任单位未完成事项的原因、协 调解决存在的问题，限期完成。 ③ 生产管理部通报公司本月生产运作各方面情况，提 出存在问题和改进建议。 ④ 各部门和生产单位汇报本单位主要任务指标完成 情况，提出存在问题、改进方案或需要协调的事项。 ⑤ 生产副总裁点评本月主要工作成绩和存在问题，协 调各单位提出的问题，布置各项工作和下月生产任 务，明确责任人、进度要求。 4.7 会议纪要 ① 生产管理部整理会议记录，形成《生产调度例会纪 要》，经主管副总审核，发送相关人员。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
1 如何减少工厂浪费 一、前言 浪费愈多，公司愈无法赚钱； 减少浪费愈多，对公司愈有利； 二、为何要减少工厂浪费？ 1、 让员工养成节俭的习惯，是一种美德； 2、 可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本 ，才能产 生利益； 3、 充分利用资源，强化管理干部机能； 三、工厂浪费的主要原因及对策 1、 观念问题 2 （1）经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视 （2）管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力 （3）员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念 （4）员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能 2、 管理问题 （1） 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金 积压 对策：a 重新整顿和安排生产线 b 只生产必要的量，使物流顺畅 （2） 加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工 对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行 （3） 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则” 对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正 （4） 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力 对策：减少不良品，提高生产力
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71 KB 时间：2026-02-20 价格：¥2.00
订单相关生产的货物变动 在订单相关的生产中，您须区分存货物料和非存货物料。在订单 的组成成 分概览的 BOM 物料单里的项目种类指明物料是一种存货物料 还是一种非存 货物料。 存货物料的货物变动 在存货管理中，您须区分存货物料的已计划提取和未计划提取。 · 已计划提取 物料被计划在 PP 模块的一个生产订单中并且自动创建为一 项储备。 物料被计划在 CO 模块的一个生产订单中并且人工创建为一 项储备。 在存货管理中，货物发送根据该项储备而创建。 · 未计划提取 物料被计划在 CO 模块中的一个生产订单中但未储备。 物料在简短通知之内被 PP 模块里的一个生产订单所要求，它 不是已计划 的，因此它未储备。 在存货管理中，不需根据订单创建货物发送。 ×¢ÊÍ 存货物料的货物变动也可以被自动记帐。当您通过分配给 它的文件物料 来确认一项订单或操作时，系统为这些组成部分的货物发 送记帐。 非存货物料的货物变动 对于非存货物料，您可以区分已计划物料的使用和未计划物料的 使用。 · 已计划的使用 物料被计划在 PP 模块的一个生产订单中并且自动创建一个 购买请求。 物料被计划在 CO 模块的一个生产订单中并且人工创建一个 购买请求。 一个购买订单可以根据一个生产订单创建。货物收据和发票 收据可以参 考生产订单创建。 · 未计划的使用 物料被计划在 CO 模块中的一个生产订单里并且没有创建一 个购买请求。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：64.5 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
Contents CO 成本对象控制 13 版本 13 版权 13 SAP 联机帮助中的惯例 14 成本对象控制的介绍 15 成本对象控制 15 成本对象 16 SAP系统中的成本对象控制 17 成本对象控制：基本功能 18 与订单有关的生产的其它功能 18 重复生产的扩展功能 20 制造过程的扩展功能 21 销售订单相关的生产的扩展功能 22 工程订单的扩展功能 23 成本对象控制：基本功能 24 成本对象控制：基本功能 25 一家无线电台的成本对象控制：示例 26 成本对象标识 27 创建成本对象标识 28 利用单位成本核算计划成本 28 成本估算的结构 29 单位成本核算控制 30 创建一个成本对象标识的单位成本估算 31 创建成本核算项目 31 一般费用 32 成本对象会计中实际记帐和分配 35 FI系统内记帐 37 为成本对象标识输入总分类帐记帐 37 MM系统中货物变动 38 为成本对象标识输入发货 39 为成本对象标识输入发票收据 39 CO系统内实际记帐 40 控制CO系统中实际记帐 42 为成本对象标识输入内部作业分配 43 期末结算 43 实际成本的结算 44 为成本对象标识创建一个结算规则 45 信息系统中的成本对象标识 46 信息系统的要求 47 归档成本对象标识 48 订单相关的生产的成本对象控制 48 成本对象控制: 订单相关的生产 50 在订单相关生产中的成本对象 50 订单相关生产的成本对象控制：举例 52 在PP模块中的成本对象控制的主数据 52 在PP模块中成本对象控制的要求 55 用于CO模块成本对象控制的主数据 57 创建一个生产订单 58 在PP模块中创建一个生产订单：程序 59
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.86 MB 时间：2026-02-23 价格：¥2.00
生产总量核算 考核范围： 1、生产核算基本理论 2、机构单位的生产核算 3、产业部门的生产核算 4、国内生产总值及相关指标的核算 5、生产核算的应用分析 考试知识点和要求： 1、生产核算 识记：生产总量核算的地位。 理解：生产活动的主体。产业部门的分类 。我国国民经 济行业部门分类。 2、生产的产出：货物和服务 识记：货物的含义和特点。服务的含义和特点。 理解：服务产出的种类。公共服务和非公共服务。中间 服务消费和最终消费服务。 3、生产核算范围：市场产出和非市场产出 识记：市场产生的含义。非市场产生的含义。 理解：非市场产出的种类：自给性生产、其他非市场产 出 4、生产理论 识记：生产的概念。综合性生产理论。物质生产理论。 5、机构单位的生产核算 理解：机构单位总产出：生产要素最初投入的价值、对 货物与服务的中间消耗的价值、生产税净额的价值 6、机构单位增加值核算 识记：机构单位增加值的概念。 简单应用：机构单位增加值核算方法：生产法。分配法。 综合应用：增加值计算。 7、产业部门总产出核算 简单应用：工业部门总产出的计算：原则、计算公式 农业部门总产出的计算：特点 建筑业总产出的计算 交通运输、仓储及邮电通信业总产出的计算。 批发和零售贸易、餐饮业总产出的计算。 营利性服务部门总产出的计算。 房地产业总产出的计算。 金融业总产出的计算。 保险业总产出的计算。 社会服务业总产出计算。 三种服务业总产出计算。 国家机关、政党机关和社会团体总产出计算 。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
公司特种设备安全操作规程 01 锅炉安全操作规程 02 压力容器安全操作规程 03 压力管道操作规程 04 电动葫芦安全技术操作规程 05 铲车安全操作规程 06 供配电设备安全操作规程 第 1 页 01 锅炉安全操作规程 1. 凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关安全知识，持证上岗。非本岗人 员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及 运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2. 锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3. 锅炉运行前应具备的条件和检查项目： ①检查甲醛尾气压力是否正常，尾气过滤是否正常通气，燃烧时油泵及过滤器应能正常 过油，打开尾气供气阀门燃油时应打开供油阀门； ②检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的 位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； ③检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上； ④各操作部位应有良好的照明设施； ⑤除氧器能正常运行； ⑥软化水设备能正常运行，软化水应符和 GB1576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运 行无故障。 4. 开机 ①接通电控柜的电源总开光，检查各部位是否正常、故障是否有信号，如果无信号应采 取相应措施或检查修理，排除故障； ②燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态； ③在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次，并检查炉内 水位。 5. 炉水控制指标： ①炉水碱度 6～26mmol/L ②炉水含氧量 ≤0.1mg/L ③给水硬度 ≤0.03mmol/L ④炉水 PH 值 10～12 6. 正常停炉： ①关闭锅炉运行开关 ②关闭甲醛尾气阀门 ③锅筒内压力降低
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：121 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
质量手册 A4 生产过程控制和过程检验 第 1 页 共 2 页 修订状态：0 4.1 本厂生产过程流程图为：对关键过程进行了识别。 生产过程和过程检验图示 醇酸树脂： 多元醇 催化剂 多元酸 二甲苯 溶剂 醇解 酯化 100~170℃ 稀释 过滤 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助剂 醇酸清漆： 醇酸树脂 兑稀 调漆 搅拌 过滤 包装 加干料 色漆：配料 研磨 调漆 过滤 包装 聚氨酯漆： 多元醇 催化剂 多元酸 二甲苯 溶剂 醇解 酯化 100~170℃ 稀释 过滤 植物油 200~240℃ 200~230℃ CO2 助剂 预聚物（组分一） 三羟甲基丙烷 环己酮液 脱水（压力 温度） 三羟甲基丙烷环 己酮液 纯苯 甲基二异氰酸酯 加 成反应 加成物 固化剂（组分二） 硝基漆： 硝化棉 溶剂溶解 颜料研磨分散 调漆配色 过滤 包装 4.2 生产过程特别是关键过程的控制 4.2.1 生产技术科负责生产过程的控制； 4.2.2 关键过程操作人员应具备相应的能力；； 4.2.3 生产技术科编制作业指导书； 4.2.4 对适宜的参数进行控制； 4.2.5 应建立并保持生产设备的维护保养规定，详见《生产设备控制 程序》； 4.2.6 为实现生产和过程检验过程及产品满足质量要求提供证据所需 的记 录； 4.2.7 在生产的适宜阶段对产品检验，确保产品及原料与认证产品保 持一 致；生产中的过程检验在《产品检验规程》中做了详细规定； 4.3 生产技术科编制了《生产过程和过程检验控制程序》。 4.4 相关文件 a） B4-1《生产过程和过程检验控制程序》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
埋弧焊安全操作规程 1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专 门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。 2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够 的照明和良 好的通风。 3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必 须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊 剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用 接零和漏电保护，以保证操作人员安全。 4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊 接手把应安 放妥当以防止短路。 5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的 数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮 6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。 7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。 8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要 收回烘箱， 以便下次烘干使用。 9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹 风。 10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆 盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求 11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅 物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。 12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。 焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。 13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小 导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。 14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不 要擅自拆装维修。 15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位 置并关闭所有电源。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：43.8 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
集 团 有 限 公 司 程序文件：设施和工作环境管理程序 文件编号：CLD-QM-02-08-A3 生效日期：2003-07-10 共 6 页 第 1 页 设施和工作环境管理程序 编制 日期 审核 日期 批准 日期 集 团 有 限 公 司 程序文件：设施和工作环境管理程序 文件编号：CLD-QM-02-08-A3 生效日期：2003-07-10 共 6 页 第 2 页 1.0 目的 识别并提供和管理为实现产品的符合性所需要的设施及工作环境。 2.0 范围 本管理程序适用于本公司生产部所使用的设施及工作环境。 3.0 职责 3.1 生产部设备组负责对实现产品符合性所需的生产设施和环境进行控制。 3.2 企管部负责对实现产品符合性所需的运输设施、软件进行控制。 4.0 操作程序 4.1 生产设施的识别、提供和管理 4.1.1 设施的识别 公司为产品实现所需的设施包括：工作场所（车间、办公场所等）、设备和工具、软件、 支持性服务（水、电、气供应）、通讯设施、运输设施等。 4.1.2 设施的提供 4.1.2.1 生产部设备组根据使用部门的要求及需要，进行前期调研，再与相关部门进行技 术、经济分析，确定型号，报分管领导审核、总经理批准，由相关职能部门进行采购。 4.1.3 设施的验收 4.1.3.1 采购设施到公司后，由生产部设备组组织有关人员进行安装调试，确认满足要求 后填写《设施验收安装移交单》进行签字验收，并保管相关记录和资料。 4.1.3.2 验收不合格的设施，生产部设备组或相关采购员与供方协商解决，并在《设施验 收安装移交单》上记录处理结果。 4.1.3.3 生产部设备组对验收合格的设施进行编号，进入设施管理的管理。 4.1.3.4 对于低值易耗工具，由仓库凭《入库单》办理入库手续。 4.1.4 设施的管理 5.1 4.1.4.2 根据生产需要生产部设备组组织编写设施的操作规程，包括《数控剪板机 运行规程》、《数控冲床运行规程》、《激光切割机运行规程》、《数控折弯机运行规程》、《数 控母排冲孔机运行规程》、《数控母排折弯机运行规程》、《单梁式起重机运行规程》、《折边 机安全操作规程》、《烘箱操作规程》、《开式双柱可倾压力机操作规程》、《立式钻床安全操 作规程》、《切角机操作规程》、《油漆安全操作规程》、《锅炉安全操作规程》、《雕刻机操作
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：279 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 硬商品买卖在阿里巴巴 软商品交易在阿里巧巧 5S 管理知识和推行培训课后测试 _____________________________________________________________________ 培训地点：__________________ 培训日期：__________________ 学员姓名：__________________ 单位名称：__________________ 1、何谓“5S”？（10） 2、5S 的定义分别是什么？（10） 3、5S 的五大效用是什么？（20） 4、5S 的目的分别是什么？（20） 5、简述 5S 的推行要领？（20） 6、基于本岗位，在 5S 管理的推行上，有哪些可以提高和改善的建议？（20）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
订单相关生产中的返工 返工是在实际生产过程完成以后去除产品瑕疵所需的工作。 返工的引发点 对于返工您可以 · 参考一个与物料无关的参考操作组创建一个新的订单 在这种情况下，返工的成本随新订单上的操作确认被更新。 结算把 这些成本传送到原始订单。 · 把一个参考操作组插入一个现有订单 在这种情况下当已插入的操作被确认时的成本在原始订单上 被更新。 这些功能由被分配到生产订单或工作程序的操作引发点而激发。 这发生在： · 当操作的状态更改时 · 当一个操作被确认时，在这里用户决定功能（在这种情况下 的返工）是 否被激发。 已计划的返工 在版本 3.0C 中，您可以在工作程序中定义工作程序里返工的操 作。要在工作 程序中把这些操作与其他操作区分开来，您在操作的控制代码中 设置返工 标 识。您可以在生产订单里为这些操作输入一个操作数量。 · 当为生产订单计算已计划成本时，操作数量应被考虑用来计 算可变成本。 如果操作数量为零，那么只计算固定成本。 · 在产品记帐中，系统使用一个零操作数量。只有固定成本在 产品成本评估 中出现。 实际返工 您可以用确认指定以下数量： · 产量 如果一个自动货物收据随确认被输入，此数量被交付给库存。 · 废品 废品数量指定不能被修理的部分为多少。这些部分不能被进 一步加工。差 异计算由已执行的操作的标准成本评估此数量。废品成本当 您结算时被传 送到获利能力分析。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：62 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
轧钢工安全操作规程 1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧 5 米内，不准堆 放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。 2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、 压板等，所有设备必须牢固后才能开车。 3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需 要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套 作业。 4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。 5.在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能 背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。 6.测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件 出口处测量，严禁在入口处测量。 7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车 时必须有专 人指挥。 8.换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧 制时，K3、 K1 除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严 禁开冷却水。 9.磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。 10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套 或用湿手操作机旁操作箱。 11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题 不得开车并及时汇报、处理。 12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐 患缺陷的换 辊工具。 13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。 14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。 15.换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。 16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。 17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
加工生产中的成本对象 在加工生产中，您可以收集并分析下列成本对象的成本： · 物料 · 生产这些物料的订单 加工订单 加工订单在化学、制药、食品及包装货物等行业用于控制非连续 性的批量生产。 一个加工订单包含了生产这个批量所需的全部信息。加工订单确 定了。 · 以何种资源进行何种操作 · 操作分成哪些阶段 · 操作和阶段之间有什么关系 · 使用哪些次要资源 · 使用哪些原料 · 生产出哪些有价物料和剩余物料 ¾ÙÀý 加工生产中的成本对象管理会计：举例 您可以为主要产品，或者为代表这个产品的工艺创建加工订单。 计划成本是对 整个加工订单计算的。计划成本目前还不能分摊给共同产品。 在加工生产中，您一输入货物收据，成本就转入到库存。在生产 过程的最后， 所有剩余成本都结算入库存。所生产物料的物料主记录中的价格 控制标识决定， 这些成本是写入物料库存科目还是写入价格差异科目。 在共同产品生产中，结算分两步进行。创建加工订单时，系统 为每一个共同产 品生成一个订单项目。当共同产品发送至库存时，成本就转 入库存而订单项目 则记入贷方。在结算过程中， 1. 对加工订单收集的成本被按权数分摊给各订单项目 2. 分摊给各订单项目的成本结算入库存 标准成本估计 在加工生产中，标准成本估计是以主工作程序为基础产生的。标 准成本估计用 来为所生产的物料计算出标准价格。内部生产产品的所有后勤运 送中的所有变 动都用标准成本估计的结果来估价。例如，如果一种具有标准价 格控制的物料
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：67.5 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
重复生产中的差异种类 运行计划标题的差异，生产费用单或加工费用单 在重复生产中，标准成本估算的结果与记帐在生产成本 收集器或生产费用单 上的实际成本形成了差异计算的基础。 ×¢ÊÍ 如果您正在生产计划模块中使用生产费用单或加工 费用单操作，则在您 存储或发出费用单时，系统计算相关费用单的计划成 本。预制的费用单 成本核算在重复生产中没有意义。因为它指向费用单 的整个有效期而不 是期间。如果您重新设置费用单中计划成本的核算变 式或者将其作为费 用单种类中的缺省值而消除，则您可以在生产计划模 块中改进运行时间。 这就防止与费用单相关的计划成本被计算。 另参阅： 计算一个生产订单的已计划成本 计算加工订单的计划成本 重复生产中的成本对象 在订单相关生产中的成本对象 加工生产中的成本对象 差异计算是由您在生产成本控制的客户化设置中指定的 一目标成本形式控制的。 在重复生产中，只有目标成本形式 0 是相关的（标准成 本估算/实际成本）。 在每一期间，差异计算均是以交付库存的数量为基础的。 · 标准成本估算的计划成本依据该数量被调整，以计算 目标成本。 · 期间 内用于该数量生产的实际成本可包含在产品、废 品与差异。为确保只 计算真正的差异，系统从实际成本中扣除在产品与废 品的值并找出控制成 本。 每一成本要素的目标成本是与每一成本要素的控制成本 相比较的，而差异被分 配给下列种类： · 价格差异
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.5 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00