隐患治理验证效果评估记录 序号 隐患描述 排查时间 隐患整改措施 隐患整改验证效果 整改完成时间 整改负责人 审核（签字）： 年 月 日 验收人（签字）： 年 月 日
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应急救援预案培训教育记录 编号：BZH10.3-05 培训日期 培训地点 主持人 记录人 培训内容：
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① ×××事故应急救援预案要素评审记录 预案名称：《×××事故应急救援预案》 评审时间：202X 年×月×日 评审地点：会议室 主持人：××× 评审组成员： ××× ××× ××× ××× ××× ××× ××× 要素评审意见： 评审具体意见见下表 评审结果：基本符合要求
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应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号：BZH10.2-03 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12
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消防、气防器材巡回检查记录台帐 单位： 编号：BZH10.2-04 日 期 检 查 结 果 检 查 人 备 注 消 防 器 材 状 况 气 防 设 备 状 况 制表： 审核： 填表日期： 第 页 共 页
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特种设备作业人员培训记录 编号：BZH5.4-08 序号 姓名 所在部门 工作车间 所操作的特种设备名称及型号 培训内容 参加时间 备注 统计部门: 审核部门:
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安全教育培训记录表 编号：BZH5.1-03 培训时间 培训地点 培训教师 培训题目 培训方式 参加培训人员范围（共 人，见《培训人员签到表》） 培训内容摘要： 培训总结： 总结人： 日期： 年 月 日 记录人： 日 期： 年 月 日
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消防巡查记录本 单 位： 启用时间： 年 月 日 填 写 说 明 1、本表作为分管项目进行消防巡查的记录。 2、记录应当认真、详细、准确，字迹工整、清晰。 3、填写时应当使用钢笔或签字笔。 4、本记录应当妥善保管，以备公安消防机构和上级主管部 门检查。 巡 查 要 求 一、消防安全重点单位应当根据本单位性质和火灾危险性确定 巡查的人员、内容、部位和频次。 二、公众聚集场所在营业期间的防火巡查应当至少每四小时一 次；营业结束时应当对营业现场进行检查，消除遗留火种。 三、防火巡查的内容应当包括： 1、用火、用电有无违章情况；
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：15.1 KB 时间：2025-08-07 价格：¥2.00
安全责任考核奖惩记录 日期： 年 月 日 序 号 部门/科室 考核人 考核内容 奖惩情况 签字 备注 1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 制表人：
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资源使用记录表 序号 资源名称 使用时间 用途 备注 1 办公计算机
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
安全生产培训记录及效果评估表 培训班名称 承包商安全培训 培训班时间 培训内容 1.承包商入厂安全须知； （1）证件佩戴； （2）安全行走； （3）车辆安全； 2.施工事项； （1）一般施工批准； （2）接电要求； （3）危险作业审批； （4）危险作业要求 培训内容详见《承包商安全培训教案》 培训效果 评估 此次培训效果较好，达到预期的目的。通过此次培训使得承包商员 工清楚公司的各项安全管理规定，便于公司安全管理制度的贯彻落实， 能有效的控制承包商作业人员的各种不安全行为。 备注： 制表： 审核： 年 月 日 培 训 签 到 表 日期 会议名称 时间 讲师 记录人 参加人员签到栏 地 点 部 门 姓 名 部 门 姓 名 备注
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：48 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
仓库管理制度 1. 原辅材料入库验收制度 1.1 原辅材料入库必须按公司有关规定验量、验质、发现缺斤少两、质次价高、 弄虚作假等一律拒绝入库，并及时向部门领导汇报，入库时必须要有技质 部门的检验合格证明方可入库。 1.2 各类包装备物，如纸箱、内包装袋等应严把质量关，发现问题拒绝入库；发 现质量问题，及时报告技术质控部查处，并将查处情况登记备查。 1.3 未承付款的各类物资、原辅料，必须按合同订数进行验收，并单独入库、记 账，结算后再办理结账手续。 1.4 收料应按品种分仓、分堆存放，不得混料存放，建立台账，妥善保管，保证 不发生虫咬、潮湿和霉变造成原料损失。 1.5 原辅材料在进出库时，均需有上级或车间指定的监磅人员在场，进行双方 司磅，在监磅人员未到时，不得独自一人司磅。 1.6 严格执行进出料手续，做到过磅准确，记录及时，所有原始单据均作记账依 据。 1.7 所有原辅材料必须定期向财务部门报送收、发、存报表，经常盘点，做到账、 物、卡相符。 1.8 严格执行公司各项安全制度，做好防火、防盗、防损工作。 1.9 仓库保管人员必须加强责任心，严格手续，加强管理。 2. 原辅材料贮存规定 2.1 原辅材料进公司仓库贮存时，仓库由专人负责先检查包装品是否受潮、破损、 标签是否完好，与货物是否一致，如不符合要求应予拒收。 2.2 原辅材料进库贮存，保管员应先统一编号，按进库顺序填写进货原辅材料台 账。 2.3 原辅材料按要求放于指定区域，设置相应的检验标识。 2.4 仓库存放原辅材料时，应坚持先进先出的原则。 2.5 仓库保管员应及时清点货物，及时记账，做到账物相符。 2.6 仓库保管员应对贮存的原辅材料进行定期检查，发现质量问题，应及时汇报 处理。 3. 库存物资盘存规定 3.1 仓库保管员应做好购见物收料。对自己所管的物资，做到账、货、卡相符。 3.2 每次送料后，仓库管理员要在库存台账上填写清楚货物去向、结存情况。 3.3 危险物品、贵重物品领料、保管必须在二人以上。 3.4 每月进行盘点，及时清理仓库，填写盘存报表。 4. 包装材料管理规定 4.1 包装材料进厂，仓库由专人负责，先检查外观、尺寸、样式是否符合规定要 求，有无污损、破损，如不符合要求，应予拒收。 4.2 包装材料进厂后及时通知技术质控部进行抽样检查。 4.3 合格入库的包装材料分类存放，设立货位卡并入账，不得露天堆放。 4.4 印有品名、商标标记的包装材料，因故不予使用或检验不合格的应隔离堆放 并及时处理。 4.5 仓库按车间填写的领料单，发放包装材料经核查后，发料、领料人均应在单 上签字。 4.6 每次发料后，仓库保管员应及时在库存货位卡和台账上填写好货物的去向、 结存情况。 5. 成品入库验收贮存制度 5.1 仓库按技质部门的成品检验单和车间填写的成品入库单，验收成品。 5.2 同意验收的合格成品填写入库成品台账。 5.3 对正在检验而需要寄存的成品，应放置在指定的位置，检验合格后，按检验 结果办理入库手续。 5.4 成品应按品种，分类分批堆放，并做好相应的标识。 5.5 成品堆放时，必须留有一定的距离，以便执行先进先出。 5.6 仓库管理人员应对库存产品进行定期查检，发现受潮、发霉、破损或标识脱
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 调岗、复岗员工安全培训记录 姓名 性别 培训时间 48 小时 原部门 变换部门 原工种 变换工种 安全教育基本内容： 1、现场安全生产纪律。 2、作业特点和注意事项。作业场所和工作岗位存在的风险及防范措施。 3、本工种安全操作规程要点和易发生事故的地方、部位及预防措施。 4、防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识明确岗位安全职责，个人 防护用品的正确使用，有关防护装置、设施的使用和维护。 5、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策，本工种事故案例剖析。 主讲人 主讲人 部门教育 受教育人签名 年 月 日 班组教育 受教育人签名 年 月 日 考核结果
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信：wh67175577 或 yzh374936 安 全 培 训 教 育 记 录 及 效 果 评 价 培训时间 培训地点 培训教师 培训方式 上课 培训题目 重大风险及控制措施 参加培训人员范围（应到 人，实际 人） 培训内容摘要： 学习“重大风险及控制措施”，了解包括以下“工作步骤”的“危害或潜在事件”、“主要后 果”、“现有安全控制措施”、“风险度”和“建议改正/控制措施”： 1）动火作业； 2）特种设备正常作业过程； 3）电工操作； 4）进行高空作业； 5）进设备作业； 培训有效性评估： □非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 培训人员签到：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
危险化学品输送管道巡线记录 日期 天气 巡线地段 巡查时间 有无问题 管道巡查内容 有 无 详细情况记录 1 管道有无泄漏； 2 管道保温设施及管道配套设施是否 完好； 3 管道防护带两侧 5m 内有无违章作 业； 4 管道防护带两侧 5m 内有无违章建 筑； 5 管道附属工程有无遭破坏； 6 管道两侧 50m 内有无大型工程设 施及规划，500m 范围内有无爆破 作业； 7 沿线管道有无露管或跑、冒、滴、 漏等现象； 8 沿线阀室及其它设施是否完好。 大 事 记 故 障 处 理 记 录
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
操作人员不安全行为辨识分析记录 分析项目名称：现场人员不安全行为辨识 分析人： 1、操作相关危险机械时戴手套； 2、与正在作业中的人交谈； 3、作业时间内在作业场所打闹、嬉戏； 4、操作机械设备时精力不集中； 5、随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关； 6、未经许可擅自拆除安全警示标识； 7、无许可证件从事特种作业； 8、私自拆卸所用工具上的安全装置； 9、在消火栓、灭火器等关键部位周围堆放物件。 10、电气设备在收工后没有及时切断电源； 11、随意放置物件，阻碍防火、逃生通道； 措施：加强安全教育和自我保护意识，工作中合理执行保证安全的 组 织措施，加强监护作用。 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期 操作人员不安全行为辨识分析记录 分析项目名称：现场人员不安全行为辨识 分析人： 分析效果评估：□非常满意 □满意 □可以接受 □不满意 评估人 评估日期
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
职业危害告知培训记录 培训主题 危害告知培训 培训日期 年 月 日 培训时间 2 小时 培训地点 培训老师 培训主要内容 粉尘： 1、健康危害：长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘达到 一定数量时即引发尘肺病。还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、 皮炎、眼结膜损害等。 2、理化特性：无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘。 3、应急处理：发现身体状况异常时要及时去医院检查治疗。 参加人员签名 危害告知培训记录 培训主题 危害告知培训 培训日期 201 年 月 日 培训时间 2 小时 培训地点 培训老师 培训主要内容 噪声： 1、健康危害：致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引 发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症； 2、理化特性：声强和频率的变化都无规律，杂乱无章的声音； 3、应急处理：使用防声器如：耳塞、耳罩、防声冒等。如发现听力 异常，则到医院检查、确诊。 参加人员签名
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.9 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
职业病防护用品配备、发放、维护与更换记录表 记录人： 记录人：2013 年 月 日 领取方式 序 号 防护用品名 称 规格、型号 有效期 发放 检修 更换 其它 供应商 发放岗位 领用人 发放日期 数量 1 2 3 4 5 6 7
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.7 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
设备大修、项修及改造完工验收记录 编号： 设备统一编号 复杂系数 要求达到精度 计划日期 自 年 月 日 至 年 月 日 设备名称 修理类别 修后实际达到精度 实际日期 自 年 月 日 至 年 月 日 型号规格 设备所在班 设备出厂精度 包用期 验 收 情 况 年 月 日 项目 验收内容 验收情况 1 零部件质量更换情况 2 装配质量情况 3 几何精度（性能、出力）检查结果 4 外观、安全装置与冷却装置 5 空载试验结果 6 负荷试验结果 7 试作工件情况 8 制件检验情况 9 其他 设备设施 主管部门 负责人： 年 月 日 设备设施 使用部门 负责人： 年 月 日 总经理签 批意见 负责人： 年 月 日
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
安全设施检查维护保养记录表 检查时间： 年 月 日 安全设施属性 安全设施种类 设施名称 主要分布位置 检查情况 维护保养情况 压力、温度控制设施 气体泄漏检测报警装置 检查、报警设施 视频监控 防雷设施 静电接地设施 设备安全防护设施 电器过载保护设施 作业场所防护设施 防护栏 预防事故设施 安全警示标志 指示、警示作业标志 安全阀 控制事故设施 泄压设施 放空管 劳动防护用品和装备 安全帽、防尘面罩、 防毒面罩、防护眼镜、 防护面罩、防静电鞋、 橡胶长筒鞋、橡胶手套等 降温防火设施 喷淋设备 防止火灾蔓延设施 防火堤 灭火器 灭火设施 消防栓 紧急个体处置设施 应急照明 减 少 与 消 除 事 故影响设施 逃生、避难设施 作业区安全通道 检查人员签字： （备注：每月进行一次检查）
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全行业通用 隐患排查治理手册 编制：安环部 日期：202X 年 11 月 1 日 目 录 事故隐患排查治理专业技术队伍清单 .........................3 安全检查表 ...............................................4 一、综合大检查 ........................................4 二、电气专业检查 ......................................9 三、消防专业检查 .....................................11 四、节假日检查 .......................................13 五、季节性检查—春季 .................................15 六、季节性检查--夏季 .................................17 七、季节性检查—秋、冬季 .............................19 八、日常检查表 .......................................21 隐患治理验证和效果评估 ..................................24 隐患排查治理整改通知单 ..................................26 隐患排查治理清单 ........................................27 年度安全生产风险月分析表 ................................28
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安全生产会议记录 导语：安全生产是目前各企业关注的重点，那么安全生 产会议如何记录呢？一起了解一下吧！ 安全会议记录资料： 会议地点：****二楼会议室 参加人： 记录人：***** 会议缺席人： 为切实做好公司安全生产工作，20**年*月*日下午在基 地二楼会议室召开了《****有限公司安全部安全生产工作培 训会》会议。安全部全体员工参加了安全生产工作培训会。 培训会由张阔副经理主讲。 一、首先****回顾了 8 月份公司安全生产所取得的成效， 取得了八月份没有一天出事故的好成绩，为此公司对安全生 产部提出了口头夸奖，并期望安全部全体员工再接再厉，争 取在 9 月份也能取得这样的佳绩，为公司安全生产添上更加 辉煌的一笔。但是，成绩是过去的，不代表将来，为此，我 们还要紧绷安全这根弦，继续加大对公司安全生产的监督检 查力度，为九月份仍然能取得这样的佳绩继续努力。为了继 续强化安全部员工的安全意识，特进行了培训。培训资料如 下： 1、安全术语 (1)安全生产：消除或控制生产过程中的危险因素，保 证生产顺利进行。 (2)本质安全：透过设计等手段使生产设备或生产系统 本身具 有安全性，即使在错误操作或发生故障的状况下，也不 会造成事故。 (3)安全治理：是为了在生产过程中保护劳动者的安全 和健康，改善劳动条件，预防工伤事故和职业危害，实现劳 逸结合，加强安全生产，使劳动者安全顺利地进行生产所采 取的一系列法制措施。 (4)事故：职业活动过程中发生意外的突发性事件总称， 通常会使正常活动中断，造成职员伤亡或财产损失。 (5)事故隐患：引导致事故发生的物的危险状态，人的 不安全行为及治理缺陷。 (6)不安全行为：职工在职业活动中，违反纪律、操作 规程和操作方法等具有危险性的做法。 (7)违章指挥：强迫员工违反国家法律、法规、规章制 度或操作规程进行作业的行为。 (8)违章操作：员工不遵守规章制度，冒险进行操作的 行为。 (9)四不放过的原则：是指在调查处理工伤事故时，务 必坚持事故原因分析不清不放过，没有采取切实可行的防范
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安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 风险分级管控 和隐患排查治理体系 考核奖惩制度 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 版 次： B 2018 年 10 月 05 日发布 2018 年 10 月 05 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 1 风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度 1 目的 为贯彻实施风险分级管控和隐患排查治理体系（简称“两个体系”）建设实 施方案，落实各岗位在“两个体系”建设和实施中的职责，确保“两个体系” 建设和实施顺利进行，将“两个体系”考核与奖惩有机地结合起来，制定了本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有部门和人员的“两个体系”的考核奖惩管理。 3 考核奖惩标准 3.1 风险分级管控 3.1.1 本公司每一个岗位都有风险分级管控的责任。岗位人员未掌握本岗位 的安全风险辨识评估结果、相关的风险危害因素、风险管控措施等内容的，进 行重新培训，并视情节对该人员进行 10-50 元罚款。 3.1.2 对员工无故不参加安全风险管控培训或培训考核不合格的，重新培训 考核直至合格，并视情节对相应人员进行 50-200 元罚款。 3.1.3 鼓励本单位广大员工对存在的未排查到位的风险点或危险源等进行 报告，查实属三级及以上的，视情况给予发现人 50-200 元奖励。 3.1.4 风险点及危害因素等未按要求进行公示告知或公示栏等破损导致不 清楚的，视情节对责任人进行 50-200 元罚款。 3.2 隐患排查治理 3.2.1 本公司每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任。隐患排查治 理责任部门和责任人未按规定进行隐患排查和整改，或排查不彻底、整改不到 位，责令及时彻底排查和整改到位，并视情况对责任部门或责任人进行 50-500 元罚款。 3.2.2 对在隐患排查中发现的问题，责令及时整改到位，并视情况对责任人 进行 0-1000 元罚款。 3.2.3 发现重大隐患未及时上报，或故意隐瞒、拖延上报，视情况对责任人
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接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 工作接地 ≤4Ω 重复接地 ≤10Ω 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35 接 地 电 阻 测 试 记 录 表 公司名称 测试仪器名称 兆欧表 测试仪器型号 100Ω 测试人： 监测人： 接地类别 及标准值 编 号 接地位置或设 备名称 实测阻值 季节系数 测试结果 测试日期 备注 1 变压器中性点 2.5 1.0 2.5 20__.3.9 工作接地 ≤4Ω 1 配电箱 7.1 1.0 7.1 20__.3.9 2 配电箱 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 3 配电箱 7.5 1.0 7.5 20__.3.9 4 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 重复接地 ≤10Ω 5 配电箱 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 1 #1 车间 7.8 1.0 7.8 20__.3.9 2 #1 车间 7.3 1.0 7.3 20__.3.9 3 办公楼 7.6 1.0 7.6 20__.3.9 防雷接地 ≤10Ω 接 地 类 别 及 要 求 保护接地 ≤4Ω 注：1、测试结果=实测阻值*季节系数； 2、接地电阻应定期（至少每季度一次）； 3、测试人为电工，监测人为安全员或设备管理人员。 月份 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 季度系数 1.05 1.05 1 1.6 1.9 2.0 2.2 2.55 1.6 1.55 1.55 1.35
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：112 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
1 检验在企业生产中的地位和作用 一、 检验的定义 检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量， 并将这些特性与规定的要求 进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就 是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。 二、 关于检验的理解 在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。后来由于生产的发展，劳动专 业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来， 成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。生产 和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验 本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行 。 从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统 计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。可以这样认为，质量检验是全面质量管理 的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。在我国进一 步推行全面质量管理和实施 ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工 作和取消质量检验机构。相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。 现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响， 特别是客观存在的随机波动，要绝对 防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。很难设想，存在一个所谓理想的生产系统， 它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在 的。 为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念： 一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有 所放松。这种观念显然是不全面的。诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于 设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家 J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于 企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴； 二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主， 要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是 事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。这种看法同样也是错误的，容 易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。预防为主是就质量管理的 指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而 不合格品即使被发现，其损失已经造成。因此，预防为主的思想是完全正确的。事实上国内外许多企业都把“预 防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、 相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关” 通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免 或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以 预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。 三、质量检验的基本职能 概括起来，检验包括以下四项具体工作： （1） 度量。包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器 。 （2） 比较。把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求 。 （3） 判断。根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准 。 （4） 处理。对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是 拒收，或重新进行全检和筛选 为此，质量检验必须具备下述条件： 2 第一， 要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍； 第二， 要有可靠和完善的检测手段； 第三， 要有一套作为依据而又明确的检验标准； 第四， 要有一套科学而严格的检验管理制度 。 以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能， 可以概括为以下四个方面： 1.把关的职能： 把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管 是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把 关作用，仍然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可 能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工 序都保证生产 100％的合格品，实际上是不太可能的。随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的 工作量， 但检验还是要存在的。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成 品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量 。 2.预防的职能： 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防 的作用 。 广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能 起到预防的作用。特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面： （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图， 都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判定一批 或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。如发现工序能力不足，或通过 控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状 态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目 前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明） （2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进 行首件检验（首件检验不一定只检查一件）， 当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。此外，当 设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投 产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进 行巡回抽查（即巡检）， 一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生 。 3.报告的职能： 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量 状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能作出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况及存在的问题， 必须把检验结果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出 正确的判断和 采取有效的决策措施。报告的主要内容如下： （1）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标 。 （2）成品出厂检验的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失 。 （3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析 。 （4）产品报废原因的排列图分析 。 （5）不合格品的处理情况报告 。 （6）重大质量问题的调查、分析和处理报告 。 （7）提高产品质量的建议报告 。 （8）其它有关报告 。
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