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工贸安全达标申报文件15. 门卫管理制度

门卫管理制度 1.门卫人员必须坚守岗位,不得擅离职守,夜间值班应加 强巡视,严防偷盗及火灾事故的发生。 2.严格控制外来人员闲杂人员进入公司,来客办事需经 登记后方可进入公司。 3.严格物资成品出公司手续,手续不齐全门卫有权扣留, 并向领导汇报,任何车辆出入公司都应作严格检查。 4.认真做好全公司职工的考勤记录,监督职工执行公司规 章制度,职工下班后,要认真检查公司大门、车间大门、 办公楼、科室门窗的关锁及安全情况。 5.门卫人员应忠于职守,不得纵容包庇违法行为。凡发 现险情要及时处理,出现重大问题,应尽力保护现场, 做好记录,并及时向主管部门部门报告。

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【行业案例】-30-XX公司生产用筛网滤袋使用管理规程

生产用筛网滤袋使用管理规程 一、目的: 规范生产过程中筛网滤袋的操作 二、范围: 生产用筛网滤袋 三、责任者: 生产部、岗位操作人员、仓库保管员 四、正文 1.筛网:是指粉碎机筛网或制粒机筛网。 1.1 筛网在使用前应根据工艺要求复核所使用的目数。 1.2 使用前后检查筛网的完整性,如有破损及时更换,并对已过筛的物料进行检查, 对进行的操作及时记录。 1.3 清洁后置于容器存放间存放。 1.4 不锈钢过滤网正常使用一年更换一次。 2.滤袋:是指离心机抽滤池滤包、双锥干燥机滤袋或除尘系统过滤袋。 2.1 每次使用前仔细检查滤袋的完整性,如有破损及时更换。 2.2 双锥干燥机滤袋除尘系统过滤袋清洁干燥后置于存放桶。离心机滤包清洁后 正确铺装于离心机内,甩干置于存放桶。抽滤池滤包清洁后正确铺装于抽滤池内,抽干。 2.3 新进厂滤袋由仓库保管员验收,存放专用柜(架),进车间使用前先清洁,进 编 码 标 题 生产用筛网滤袋使用管理规程 页 数 共 1 页 起草部门 生产部 颁发部门 质量保证部 起草人/日期 QA 审核人/日期 审核人/日期 批准人/日期 生效日期 分发号 分发部门 生产部、物流控制部、质量保证部、生产车间 入洁净区必须消毒。 2.4 每一品种使用专用滤袋不得混用,换品种时必须更换滤袋。 2.5 滤袋标识:酰化:XH;付克:FK;水解(钠):SJN;水解(钾):SJJ;精烘 包(钠):JHN;精烘包(钾):JHJ。 五、变更历史 版本 生效日期 变更描述 起草人 1 执行新版 GMP 文件换版 XX

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1职业卫生管理机构成立文件

青岛××有限公司 关于成立职业卫生管理机构的通知 拟稿人: 职务: 审核人: 职务: 批准人: 职务: 批准日期: 年 月 日 公布日期:年 月 日

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1职业卫生管理机构成立文件 (1)

青岛××有限公司 关于成立职业卫生管理机构的通知 拟稿人: 职务: 审核人: 职务: 批准人: 职务: 批准日期: 年 月 日 公布日期:年 月 日

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1职业卫生管理机构成立文件

青岛××有限公司 关于成立职业卫生管理机构的通知 拟稿人: 职务: 审核人: 职务: 批准人: 职务: 批准日期: 年 月 日 公布日期:年 月 日

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企业应急管理体系全套文件模板-5.救援训练记录

救 援 训 练 记 录 编号:BZH11.1-2 参加部门、人员: 训练地点 总 指 挥 训练日期 起止时间 训练项目、方案: 训练过程概述: 救援人员对职能的认知程度: □最佳 □较好 □中等 □一般 □最低 救援人员使用救援装备的熟练程度: □最佳 □较好 □中等 □一般 □最低 训练总结(包括改进建议): 备注: 记录人:

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企业应急管理体系全套文件模板-13.救援训练计划

救 援 训 练 计 划 编号:BZH11.1-1 序号 训练日 期 训练科目 参加人员 训练地点 1. 火灾事故现场逃生 全体员工 车间 2. 触电事故现场处置方案 全体员工 车间 3. 人工呼吸 应急救护组成员 会议室 4 伤员包扎 应急救护组成员 会议室 编制人: 审批人: 日 期: 日 期:

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生产标准化八要素-6.文件发放记录(安全管理制度)

文件发放记录 序号 文件名称 发放部门/ 岗位 签收人 签收日期 备注 1. 安全管理制度汇编 总务部 2. 安全管理制度汇编 生产部 3. 安全管理制度汇编 财务部 4. 安全管理制度汇编 制造部 5. 安全管理制度汇编 成型部 6. 安全管理制度汇编 技术部 7. 安全管理制度汇编 业务部 8. 安全管理制度汇编 金型治工具 部 9. 安全管理制度汇编 表面处理冲 压部 10. 安全管理制度汇编 品质保证部

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6.文件发放记录(安全管理制度)

文件发放记录 序号 文件名称 发放部门/ 岗位 签收人 签收日期 备注 1. 安全管理制度汇编 总务部 2. 安全管理制度汇编 生产部 3. 安全管理制度汇编 财务部 4. 安全管理制度汇编 制造部 5. 安全管理制度汇编 成型部 6. 安全管理制度汇编 技术部 7. 安全管理制度汇编 业务部 8. 安全管理制度汇编 金型治工具 部 9. 安全管理制度汇编 表面处理冲 压部 10. 安全管理制度汇编 品质保证部

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企业应急管理体系全套文件模板-9.应急设施 装备 物资检查、维护、保养记录

应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号:BZH11.1-5 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 应急设施/装备/物资检查、维护、保养记录 编号:BZH11.1-5 序号 物品名称 存放位置 检查/维护 日期 存在问题 处置措施 检查人 备注 01 手提式灭火器 有效 \ 02 推车灭火器 有效 \ 03 应急灯 完好 \ 04 担架 完好 \ 05 防护面罩 完好 \ 06 急救药箱 有效 \ 07 疏散标志 完好 \

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企业应急管理体系全套文件模板-4.救援训练计划

救 援 训 练 计 划 编号:BZH11.1-1 序号 训练日期 训练科目 参加人员 训练地点 编制人: 审批人: 日期: 日期:

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企业应急管理体系全套文件模板-8.应急设施 装备 物资清单

应急设施/装备/物资清单 编号:BZH11.1-4 序号 应急设施/装备 /物资名称 型号 购入 日期 数量 存放位置 责任人 备注 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 应急设施/装备/物资清单 编号:BZH11.1-4 序号 应急设施/装备 /物资名称 型号 购入 日期 数量 存放位置 责任人 备注 01 手提式灭火器 02 推车灭火器 03 应急灯 04 担架 05 防护面罩 06 急救药箱 07 疏散标志 08 手电筒 09 安全绳 10 各类警示牌 11 移动发电机 12 救护服装 13 逃生面罩 14 伸缩梯 15 水带 16 水泵

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小微企业安全生产三级标准化全套-10.安全生产法律法规、规章制度操作规程执行适用情况检查评估报告

安全生产法律法规、规章制度操作规程执行 适用情况检查评估报告 (20__年度) 编制: 审核: 批准: 批准日期: 四川×××有限责任公司 安全生产法律法规、规章制度操作规程执行 适用情况检查评估报告 公司主要职业危害因素有:有毒化学物质、噪声。 主要危险因素有:机械伤害、触电、火灾。 针对这些危险有害因素,公司制定了相应的防范措施,并在实际工作中得到落实, 有效地防止了工伤事故职业病的发生。 一、检查评估目的 为了解公司半年来安全法律、法规规程的执行情况适用性,不断改进管理方式, 完善管理制度,做到持续改进,实现源头防范的目的。 二、检查评估依据 1、公司安全生产标准化规章制度; 2、工贸企业企业安全生产标准化评定标准。 3、适用的安全法律、法规其他要求、安全管理情况、检查与测量记录等。 三、评价范围 1、报告涉及的主要安全法律、制度规程标准。 2、报告涉及公司以上所列的危险危害因素。 2、报告涉及的场所:体系内各单位产生设施、设备。 3、报告涉及安全的法律、法规要求:《中华人民共国安全生产法》、《中华人 民共国职业病防治法》、《中华人民共国特种设备安全法》、《生产性粉尘作业危 害程度分级》、《中华人民共国消防法》等。 4、公司安全法律制度执行适用情况检查评估领导小组 组长:总经理

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企业应急管理体系全套文件模板-3.关于公司建立应急求援队伍的通知

XXXXXXXXXX 有限公司文件 XX〔202X〕5 号 关于公司建立应急救援队伍的通知 各部门、车间、班组: 为认真贯彻、落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生 产方针,应对突发事件,保障安全生产,促进公司安全发展,根据上 级各安全管理部门的要求我公司的实际情况,经公司研究决定,建 立事故应急救援队伍,×××担任总指挥,×××担任应急管理人员。 应急救援队伍职责:承担公司内部突发性应急救援任务,包括生 产安全事故、地震等自然灾害、建筑施工事故等安全事件的抢险救援 工作,减少事故所造成的损失人员伤亡。 事故应急救援队伍成员如下: 总指挥: 组 长: 副组长: 成 员: 特此通知 XXXXXXXXXX 有限公司 年 月 日

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双重预防体系标准模板-双体系文件制度-3.1.2安全生产事故隐患排查治理管理制度

安全管理圈有限公司两个体系文件 安全管理圈有限公司 生产安全事故 隐患排查治理制度 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 版 次: C 2017 年 10 月 05 日发布 2017 年 11 月 10 日实施 安全管理圈有限公司安全生产委员会 发布 目 录 1 目的............................................................................................................................................1 2 适用范围....................................................................................................................................1 3 引用文件....................................................................................................................................1 4 责任分工....................................................................................................................................2 5 管理内容....................................................................................................................................3 5.1 术语定义 .........................................................................................................................3 5.2 排查频次 .............................................................................................................................4 5.3 组织实施 .............................................................................................................................4 5.3.1 排查类型.....................................................................................................................4 5.3.2 排查要求.....................................................................................................................5 5.3.3 组织级别.....................................................................................................................6 5.3.4 治理建议.....................................................................................................................6 5.4 事故隐患排查治理要求......................................................................................................6 6 重大隐患判定标准.....................................................................................................................7 7 事故隐患治理程序要求 .........................................................................................................7 7.1 事故隐患排查报告隐患建档监控..................................................................................8 7.2 一般隐患治理 .....................................................................................................................9 7.3 重大隐患治理 .....................................................................................................................9 7.4 隐患治理及验收 ...............................................................................................................10 8 事故隐患排查治理资金使用专项制度 ...................................................................................11 9 文件管理隐患排查的效果 ...................................................................................................11 10 教育培训管理.........................................................................................................................12 11 运行管理考核.........................................................................................................................12 12 持续改进................................................................................................................................12 12.1 评审 .................................................................................................................................13 12.2 更新 .................................................................................................................................13 13.3 沟通 .................................................................................................................................13

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企业应急管理体系全套文件模板-6.事故应急救援报告

事故应急救援报告 编号:BZH11.1-3 事故名称 发生时间 发生地点 责任人 参与救援的 人员与机构 领导人: 参与机构: 参与人员: 使用的设 施、装备、 物资 财产损失 人员伤亡 救援过程描述: 救援效果评定: 备注: 编制人: 日期: 审批人: 日期:

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5S管理课程

- 1 - 5S 管理课程 第一章:5S 的原则 1.0 引言: 在 21 世纪的今天,全球信息化、网络化、一体化这样的大好趋势下。科学 技术日新月异,经济生活瞬息万变,每一个企业、每一个企业家都应学会用世界 的眼光来打量自己,随时发现自己的弱点缺点,通过改革开放,迅速加以克服, 以便赶上或超越自我,否则随时都有被淘汰的可能。中国有一名言“思路决定出路, 不谋全局者不足谋一隅,不谋万事者不足谋一时”。中国加入 WTO 以成为现实, 中国的企业将面临最大的挑战竟争,在激烈的竟争环境下企业所面临的最大敌 人是企业的本身。如何将低成本、如何提升企业形象、减少浪费、提高品质已成 为每个企业家最关注的话题。 企业只有选择 5S 之路,才能发展壮大。企业追求的目标是创造利润,创造 利润又建立在高效率、高品质以及低成本的基础上,品质的好坏是企业发展的根 源。 5S 是每首个日文字母的 S 拼写而成的,在日本已成为企业管理最基本的环 节,日本企业深信号 5S 能彻底执行的话,能帮助企业提升到一个至高的境界。 2.0 5S 的起源: - 2 - 5S 源自日本,在日本有 200 多年的历史,刚开始是指生产现场中对人、机、 物、法等生产要素进行有效的管理,是日式企业一种独特的管理方式。 在 1955 年,日本企业的 5S 宣传口号是“安全始于整理整顿;终于整理整顿”, 其目的是作业空间安全,后因生产控制品质控制的重要,慢慢地形成后面的 3 个 S,从而应用空间及范围的扩展,到 1986 年日本的 5S 管理著作部世,对企业 的管理起了一个很大的冲击。并由此掀起了 5S 的热潮。 5S 在塑造企业形象,降低成本,准时交付,创造了令人心仪的工作场所起了 巨大的作用,被世界的管理界所认同,随着世界经济的发展,5S管理已成为企 业管理的一股新的潮流,根据企业的发展需要,有的公司在原来的 5S 基础上增 加了节约(SAVE)安全(SAFETY) 3.0 5S 的定义: 中 文 日 文 英 文 另称 典 型 句 子 整理 Seiri Organzation 常组织 把垃圾抛弃或回仓 整顿 Seiton Systematise 常整顿 30 秒钟就找到要找的东西 清扫 Seiso Cleaning 常清洁 个人清洁卫生责任 清洁 Seiketsu Standardization 常规范 管理公开化,透明化 修养 Shitsuke Discipline 常自律 严行标准,每天运用 5S 活动不仅能改善工作环境,还可以提高生产效率、产品品质、服务水平。 如果将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化它为的是使其它管理活动顺 利地开展减少浪费。 令人惊奇的是,对于如此强有力的品质管理工具,西方国家却对其一无所知。 但是在近年来才意识到 5S 的重要性,很快在服务行业、超级市场、酒店、学校

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企业安全生产相关培训PPT-6s管理实战-6S管理概论及实例(PPT32)

第一讲 6S管理概论及实例 6S管理概论 ◼ 6S的基本含义 ◼ 6S的其他说法 ◼ 6S的作用 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 保障品质 推行6S管理的误区:把6S活动当作大扫除

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企业安全生产相关培训PPT-中国生产力中心知识管理

中國生產力中心知識管理 鎔舊鑄新,活絡知識的新動脈; 知識需要管理,是一件很自然的事情 資四甲 A8928015 廖子超 推動知識管理緣起:組織變革 一. 辦公室及工作環境調整 (一) 建立協同作業環境 (二) 電子化的差勤管理系統 (三) 客戶資訊系統 (四) 個人專長系統 二. 高階的策略野心

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企业安全生产相关培训PPT-6s管理实战6S管理概论及实例(PPT 32)

www.cnshu.cn中国最大的资料 库下载 第一讲 6S管理概论及实例 www.cnshu.cn中国最大的资料 库下载 6S管理概论 ◼ 6S的基本含义 ◼ 6S的其他说法 ◼ 6S的作用 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 保障品质 推行6S管理的误区:把6S活动当作大扫除

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企业安全生产相关培训PPT-XX理工大学管理学院管理的控制职能

第五章 管理的控制职能 华中理工大学管理学院 廖建桥 本章主要内容 • 控制的定义及重要性 • 控制过程 • 控制方式 • 控制方法

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企业安全生产相关培训PPT-全面质量管理与6 б管理法(PPT 77)

全面质量管理与 6 б管理法 陈东锋 追求卓越,成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排: • 全面质量管理—企业成功发展的根本 • 问题挑战 • 什么是全面质量管理管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解满足顾客需求 • 以数据事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新发展 • 案例分析:通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越,成就伟大企业

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5S系统功能管理法则

5S 系统功能管理法则 我国的物流行业,运输组织管理粗放、手段简单、车辆运行规模不大、 效率低;同时,机械化程度低、在途运行控制手段落后、运输时效性 差。这些都造成物流行业成本居高不下,企业效益不佳。要提高运输 的效率效益,降低运输成本,就必须加大管理力度,运用现代物流 理论,优化运输资源配置,实现运输效率、效益的最大化。 5S 系统功能就是在集港运输系统中,进行整体设计管理,以 最佳的结构、最好的配合,充分发挥 5S 系统功能的效率,实现整体 物流运输的合理化。5S,即服务性(Service )、速送性(Speed)、 空间的有效利用(Space Saving)、规模适当化(Scale Opimization)、 库存控制(Stock Control)5 个方面的简称。服务性:在为顾客服务 方面,要求按顾客的标准保质保量的运输,实现运输货物的零毁损, 实现运输费用的合理化便宜化;速送性:要求把用户的货物按用户 指定的地点时间送达,做到安全、正点运输;空间的有效利用:要 能有效的利用用户提供的货场面积、利用物流机械化立体化,不断 增长设施;规模适当化:必须考虑物流设施的集中与分散是是否适当 依靠引入机械化、自动化达到省力化,信息处理的现代化所要求的电 子计算机通信技术的应用;库存控制:要求为充分利用有限的库存 容量,使物流系统具有合理调整库存的功能。 解释: 5S 系统功能管理法则从五个方面来体现整体物流运输的合理 化。 服务性,在为顾客服务方面,要求按顾客的标准保质保量的 运输,实现运输货物的零毁损,实现运输费用的合理化便宜化。无 论是短途还是长途,货物的质量都是第一位的,要保证货物的零毁损, 这样才能让客户放心,才能使企业在客户心中有信誉度。在运输管理 标准化中,需要制订集港运输的质量标准服务标准,做到运输准确、 及时、方便、低成本、无货损货差。海尔就是服务的典范,统一服装, 进门用鞋套等。我们公司在体现服务性上专门加强了有关人员物流技 能培训,包括培训一些运输产品定位安装基本技能,以及介绍简单的 产品知识产品市场信息等,以便为客户提供增值服务,体现功能的 服务性。 速送性,要求把用户的货物按用户指定的地点时间送达,做 到安全、正点运输。对汽运公司来说就是按时按点送达,要利用高速 公路,实行按固定路线运输,减少突发事件的发生。在运输管理中, 集港运输车辆全部上高速公路运行,改用新型钢丝轮胎,保证了车辆 运行速度,同时要把事故率降到最低。我们公司改新型钢丝轮胎后, 2002 年集港运输共行驶里程提供到 891.94 万公里,万车公里事故率 为 0.004 以下。速送性给我们的启示是速度与安全是运输客户的保 障。 空间的有效利用,要能有效的利用用户提供的货场面积,利用 物流机械化立体化,不断增长设施。提高有效利用土地面积,必须

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24 KB 时间:2026-04-04 价格:¥2.00

生产管理知识-7.5.2 生产服务提供过程控制程序

1.目的 本程序规定了对生产服务提供过程各个因素的控制,以确保 产品质量满足规定的要求。 2.适用范围: 适用于生产过程各要素的控制。 3.职责 3.1 总经理 3.1.1 负责生产过程的重大问题的处理最后裁决; 3.1.2 协调生产过程中各部门关系,保持均衡生产。 3.2 管理者代表: 3.2.1 协助总经理开展工作,负责质量管理的日常工作。 3.2.3 解决生产过程中的比较重大问题,必要时将重大问题提交 总经理。 3.3 生产部负责: 3.3.1 编制生产车间生产作业计划并组织实施; 3.3.2 协助总经理协调生产; 3.3.3 负责全公司设备的管理及保持生产设备的正常运转。 3.4 工程部 3.4.1 负责生产过程的检验试验工作; 3.4.2 编制产品生产的有关工艺、技术文件以及工序检验标准; 3.4.3 确保生产过程中的特殊过程、重要过程的质量,并编制有 关文件; 3.5 采购业务部负责提供合适的物资,以供生产之用,包括原材 料、辅助材料等; 3.6 生产车间负责按文件指令进行生产,执行工艺要求; 3.7 行政部 3.7.1 负责提供生产所需的人员; 3.7.2 负责组织对生产所需人员的培训并做好有关的记录。 3.8 工程部负责过程的产品检验。 4. 定义:无 5. 工作程序 5.1 工程部编制产品生产的工艺、技术文件。 5.1.1 此类文件包括: a. 产品生产工艺; b. 产品工艺流程图; c. 有关工序操作规程; d. 产品标准及其他必要文件。 5.1.2 产品生产工艺、技术文件经厂务经理批准后,由工程部发放 到生产车间、生产部等有关部门执行。 5.2 生产部负责编制[生产计划]并组织实施。 5.3 工程部做好生产前技术准备工作,包括: 5.3.1 按生产工艺要求,汇同有关部门配备好工装器具; 5.3.2 提供各工序所需要的全部技术、工艺文件,并保证其正确性; 5.3.3 对于新投产的产品,对生产人员进行技术培训; 5.3.4 工程部编制并提供产品过程质量的各工序检验规范,内容 包括: a.各工序检测点设置,产品各检验项目及其标准检验方法; b.其他需要说明事项。 5.4 生产设备的控制: 5.4.1 本公司生产设备由生产部负责管理,并建立设备台帐、档案、 保存设备的有关资料等; 5.4.2 在生产部的统筹安排指导下,汇同有关部门对设备进行维 护、维修日常管理包括选型、安装、调试,预防性维修

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企业安全生产相关培训PPT-全面质量管理与6 б管理

全面质量管理与 6 б管理法 追求卓越,成就为伟大企业 全面质量管理与6 б管理法论坛 ◆时间安排: • 全面质量管理—企业成功发展的根本 • 问题挑战 • 什么是全面质量管理管理法 • 全面质量管理原则与方法 • 了解满足顾客需求 • 以数据事实为基础的管理 • 对流程的关注、管理提高 • 全员参与 • 6б管理法对全面质量管理的创新发展 • 案例分析:通用电气GE、沃尔玛Wal-Mart的成功经验 • 非生产领域的全面质量管理 • 追求卓越,成就伟大企业

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