研究进度管理制表 专案编号 名称 负责人 分项编号 名 称 负责人 预计完成 考 核 记 录 日期 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日
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管 理 标 准 变 动 通 知 表 编号: 产品名称 规 格 质量特性 原管理标准 变动标准 通知单位 管理项目 管理标准 变动标准 原因及说明 变 动 制 造 过 程 管 理 标 准 主管: 经办:
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生产事前检核表 生产批号 产品名称 数量 页次 检 核 项 目 数量 工作负责人 预计完成日 检核记录 完成记录 材 料 供 应 采 购 期 较 长 设 备 配 合 模 具 工 具 技 术 总 题
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:50.5 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00
生产设备日常保养记录表 设备名称: 编号: 型号规格: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注:设备运行良好在□内的√,停机打△,待调整、维修打×,已调整维修打○。添表人: 年度员工培训计划 培 训 时 间 序号 培训内容 培训方式 (内/外训) 培训人 受训人范围 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86.5 KB 时间:2026-02-20 价格:¥2.00
采购管理月报表 月份: 年 月 预 定 实 际 日期 请购单位 品 名 数量 单价 订购 日期 采购处 (预定) 传 票 编 号 采 购 处 (决定) 数量 单价 金额 交期 检验 结果 付款 摘要
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产品蓝图管理表 产品名称 蓝图张数 总图 张,组件图 张,零件图 张,安装图 张 类 别 图号 图 名 绘制人 核对 完成日期 保管人 计算书表 清 点 记 录
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:37 KB 时间:2026-02-22 价格:¥2.00
重 要 管 理 项 目 一 览 表 单位_制造部生管课 评 价 角 度 管 理 项 目 定 义 或 计 算 方 式 上 司 关 心 后工程 要 求 现 况 不 稳 与任务 关 连 优 先 顺 序 重 要 管 理 项 目 管 理 基 准 目 标 客户订单未确认件数 每月未确认件数 1 1 1 1 4 订单漏排件数 每月漏排件数 3 3 2 2 10 制造排程漏排件数 每月漏排件数 5 5 4 5 19 √ 2 0 原物料未能及时入厂件数 每月未能依订单日期入厂 之件数 2 2 5 3 12 √ 10 6 生产治具不足件数 因治具未能入厂造成交期 延误之件数 2 1 1 2 6 仓库每月原物料盘点料帐 不符件数 每月不符件数 4 3 3 2 12 √ 30 20 成品出货错误次数 每月错误次数 3 4 2 1 10 √ 3 0 成品交货达成率 每月实际出货金额与生产 计划生产金额之比率 5 5 4 5 19 √ 50 40 主管______________ 填表_____________
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管 理 项 目 【生产管理部门】 ☆ 产量达成率 ☆ 产品不良率 ☆ 出货达成率 ☆ 日程计划达成率 ☆ 交货延误率 ☆ 交期变更率 ☆ 制程不良率 ☆ 制令错误件数 ☆ 外包交期延误率(件数) ☆ 机械稼动率 ☆ 品管圈参与率 ☆ 提案率 ☆ 员工出勤率 ☆(月)报表呈交延迟品数(件数) ☆ 计划接单目标量 ☆ 生产绩效:产出工时/实际总工时 ☆ 交货错误率 ☆ 生产计划变更件数 ☆ 訂单取消率 ☆ 急件插单达成率 ☆ 制造制令延误率 ☆ 产值达成率 ☆ 平均每人产值 ☆ 在制品周轉率 ☆ 制造成本預估與實際差異率 管 理 项 目 【制造部门】 ☆ 产量达成率 ☆ 产品不良率 ☆ 单位制造成本(费用) ☆ 制品品质异常件数 ☆ 物料单位耗用率 ☆ 物料废料率 ☆ 维修费用 ☆ 品管圈参与率 ☆﹙設備﹚机械故障率 ☆ ﹙設備﹚机械稼动率 ☆ 员工出勤率 ☆ 报表延迟日数(件数) ☆ 教育训练次数 ☆ 制品退货率 ☆ 提案率(件数) ☆ 公伤、意外事故件数 ☆ 5S 活动评核 ☆ 物料损耗率 ☆ 停工待料次数 ☆ 包裝达成率 ☆ 交货达成率(延误率) ☆ 出货品标示错误批数(率) ☆ 交货错误率 ☆ 交期變更率 ☆ 生产效率 ☆ 平均每人产值 ☆ 品质异常處理达成率 ☆ 品质异常再發防止率 ☆ 制造错误件数 ☆ 产品遺失率 ☆ 加班工時率 ☆ 作業標準增修率 管 理 项 目
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:40 KB 时间:2026-02-24 价格:¥2.00
不合格产品管理表 月 日至 月 日 页次 制造编号 制程名称 制造日期 月 日至 月 日 日 期 生产数 不良数 不良原因分析 日 期 生产数 不良数 不良原因分析 1 上 19 上 2 下 20 下 3 上 21 上 4 下 22 下 5 上 23 上 6 下 24 下 7 上 25 上 8 下 26 下 9 上 27 上 10 下 28 下 11 上 29 上 12 下 30 下 13 上 31 上 14 下 32 下 15 上 33 上 16 下 34 下 17 上 35 上 18 下 36 下 合 计 不良率: 主管 记录
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生产进度管理表 (二) 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 批 示 科长 填 表
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生产部零件材料管理表 部 门 组 件 名 称 页次 请 购 验 收 领 退 记 录 合计 备 注 成本 核算 项 次 零件 编号 名 称 单位 用量 原库 存量 日 期 数量 日期 数 量 单 价 品 质 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 日 期 数 量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
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产品设计图管理表 产品名称 蓝图张数 类别 图 号 完 成 日 期 机 密 等 级 复 本 张 数 使 用 单 位
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管 理 方 法 与 相 关 标 准 的 检 讨 计 划 单位 制造部(生管部) 管 理 方 法 相 关 标 准 制订或确认相关标准预定 表 重 要 管 理 项 目 管 理 基 准 目 标 周 期 管理图 名 称 编 号 1 2 3 4 5 6 查 检 表 名 称 制造排程漏排件数 2 件 0 件 月 推移圖 生 产 计 划 与 管 制 办 法 PD-P-002 制造排程漏排 统计表 仓库原物料盘点料帐不符件数 料帐 30 件 20 件 件件 件 月 推移圖 料 品 收 发 作业办法 WH-P-001 仓库料帐不符 统计表 成品出货错误次数 3 件 0 件 月 推移圖 成 品 收 发 作业办法 WH-P-002 成品出货错误 统计表 成品交货达成率 90% 100% 月 推移圖 生 产 计 划 与 管 制 办 法 PD-P-002 成品销货日报 表 原物料未能及时入厂 10 件 6 件 月 推移圖 采 购 作 业 办法 WH-P-005 原物料未能及 时入厂统计表 主管 填表
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健全体质 超越巅峰 VMTA 健峰管理技术研究院 实 绩 管 理 表 单位 制造部(生管科) 重 要 管 理 项 目 制 造 排 程 漏 排 件 数 管 理 基 准 周 期 2 件 月 件 主管 填表________ 时间 00 00 00 00 00 00 00 01 01 01 01 01 (年/月) 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 盘点 件数 610 592 531 462 608 完成 次数 605 590 531 462 608 实绩 5 2 0 0 0 基准线:┄┄┄┄┄┄ 目标线:_____________ 6 5 4 3 2 1 ● ● ● ● ● 健全体质 超越巅峰 VMTA 健峰管理技术研究院 实 绩 管 理 表 单位制造部(生管科) 重 要 管 理 项 目 成 品 交 货 运 成 率 管 理 基 准 周 期 90% 月 件 主管 填表________ 时间 00 00 00 00 00 00 00 01 01 01 01 01 (年/月) 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 盘点 运成率 100% 100% 100% 100% 100% 交货 延退率 17% 15% 16% 14% 14% 实绩 83% 85% 84% 86% 86% 基准线:┄┄┄┄┄┄ 目标线:_____________ 105% 100% 95% 90% 85% 80% ● ● ● ● ●
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营业目标管理表(生产能力) 客户编号: 客户名称: 填表日期 主 要 设 备 可 制 成 品 使 用 原 因 名称 规格 台数 品名 日产量 月生产能力 品名 单位用量 月使用量
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产 品 质 量 管 理 标 准 表 产品名称 规 格 编号: 管 制 标 准 类 别 检验项目 抽验方法 检 验 方 法 日期 标 准 日期 标 准 日期 标 准 成 品 生 产 过 程 专 用 材 料
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生产进度管理表 (二) 编号 月 日 制造 单号 产品 名称 产量 交货日期 月 日 日 期 单 位 生产 预定 实际 预定 实际 预定 实际 顶定 实际 制造 编号 别 级 原 定 变 更 备 注 规 格 数 量 完 成 日 期 规格 数量 完成日期 批 示 科长 填 表
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:36.5 KB 时间:2026-03-08 价格:¥2.00
生产进度管理表 编 号 : FR-09-03 A 版 年 月 日 产品名称 规格型号 生产单位 生产数量记录 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量 日期 预定产量 实际产量 累计产量
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:72.5 KB 时间:2026-03-11 价格:¥2.00
生产车间工作管理表 部门 机械 车号 作业量 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 管理项目 阶段 编号 工时 比率 目标 部门 完成比 整体 完成率 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 101 马达试验校 1 6 26 102 马达上车 1 12 5.4 103 机械附件制 1 24 105 小 计 42 18.5 201 电瓶风扇 2 0.5 0.2 202 加速线 2 0.5 0.2 203 无熔丝开关 2 0.5 0.2 204 电瓶轨道 2 4 1.7 205 防锈处理 2 2 0.9 206 其他固定配 2 2.5 1.0 207 马达风扇 2 4 1.8 208 电瓶箱 2 12 5.5 小 计 5 20 401 电瓶上车加 4 1 0.4 402 试车前前调 4 4 1.6 小 计 3 2.0 508 试车调整 5 2 0.8 601 附加随车配 6 1 0.4 602 表面处理 6 2 0.8 小 计 3 1.2 小 计 78 31.0
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生产进度管理表(一) 制造单号 月 日编号_________________ 产品名称 生产数量 出货日期 单 位 别 生 产 数 量 记 录 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量 日 期 预定产量 实际产量 累计产量
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:56 KB 时间:2026-03-17 价格:¥2.00
- 1 - 部门职能 技术管理部 部门名称: 技术管理部 上级部门: 技术中心 下属部门: 设计室、工艺室、技改室、模具室、工具室、技术档案室 部门本职: 提高企业的设计水平和工艺水平。 主要职能: (1)组织企业中的有关人员进行新技术、新产品试验的实施和推广工作。 (2)主持拟订技术发展规划,能在日常技术管理中及时提出并解决本企业生产技 术中的问题。 (3)根据市场信息及企业特点及时提出技术方面的开发方向,以及新工艺、新技 术的应用。 (4)参与技术谈判和对外技术交流。 管辖范围: (1) 技术管理部所属各科室。 (2) 技术科办公设备、办公用品。
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生产车间工作管理表 部门 机械 作业量 月 日 月 日 月 日 月 管理项目 阶段 编号 工时 比率 目标 部门 完成比 整体 完成率 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整体完 成比 目标 部门完 成比 整 101 马达试验校 1 6 26 102 马达上车 1 12 5.4 103 机械附件制 1 24 105 小 计 42 18.5 201 电瓶风扇 2 0.5 0.2 202 加速线 2 0.5 0.2 203 无熔丝开关 2 0.5 0.2 204 电瓶轨道 2 4 1.7 205 防锈处理 2 2 0.9 206 其他固定配 2 2.5 1.0 207 马达风扇 2 4 1.8 208 电瓶箱 2 12 5.5 小 计 5 20 401 电瓶上车加 4 1 0.4 402 试车前前调 4 4 1.6 小 计 3 2.0 508 试车调整 5 2 0.8 601 附加随车配 6 1 0.4 602 表面处理 6 2 0.8 小 计 3 1.2 小 计 78 31.0
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目标管理分级检 核工作报告表 单 位: 执 行 人: 实 绩 编 号 项 目 预 定 计 划 及 进 度 月 月 月 检查及改进意见 主 管 执 行 结 果 或 改 进 意 见 执 行 人 说明: √ :如期完成 △:延期执行 ×:无法实施或未实施 /:无预定或
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生产过程管理表 制造编号 产品名称 作业名称 记录日期 自 至 品检频率 平均每日 次 管制项目 设备名称
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现场管理:5S 实例 5S 实例: 编者按:从字面上说,5S 是指 5 个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇, 分别是:清理、整顿、清扫、整洁、素养。这 5 个词,以及所表达的意思听上去 非常简单,但却会对公司的文化产生深远的影响…… K 公司是一家印刷企业,主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2 年前,公司上马了一套“印刷管理信息系统”,在竞争非常激烈的印刷市场上, 确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生,开始把目光瞄准了全数字印 刷领域。 接受 5S 挑战 K 公司与香港某公司洽谈中的合资项目,是在 K 公司引进新的数字印刷设备和 工艺,同时改造公司的印刷信息系统。 然而,与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对 K 公司的工厂管理,提出了 很多在侯总看来太过“挑剔”的意见:比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的 摆放不够整齐;地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”;工人的工作服 也“令人不满”…… 后来,在合资条款里,投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的 5S 方法”, 作为一个必要的条件,写进了合同文本。 刚开始的时候,侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生, 把环境搞得优美一些”,侯总觉得这些事情太“小儿科”,与现代管理、信息化管 理简直不沾边。 不过,为了合资能顺利进行,侯总还是满口答应下来。 几个月的时间过去了,侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’,“有一种脱胎换骨 的感觉”。 “鸡毛蒜皮”的震撼 推广 20 世纪 50 年代就风靡日本制造企业的“5S 管理方法”,需要做大量的准备 和培训工作。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:25 KB 时间:2026-03-24 价格:¥2.00