木工机械日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 木工机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 限位及联锁装置灵敏可靠 2 旋转部位的防护装置完好有效 3 夹紧或锁紧装置完整可靠 4 锯条、锯片和砂轮符合规定 5 PE 连接可靠,控制电器符合规定 6 跑车带锯机应设置有效的护栏 7 安全防护装置齐全有效 8 平刨的开口度符合国家标准 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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热薄膜包装机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 热薄膜包装机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全防护装置齐全可靠; 2 走台上干净,无油污、废纸等杂物; 3 气动系统无漏气,所有控制系统的保护 装置齐全,工作良好; 4 设备清洁,环境良好; 5 交流电动机装设短路保护和接地故障保 护,过载保护,断相保护和低电压保护 正常可靠; 6 各输送链板运行正常,无损坏。 7 8 9 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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水泵日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 水泵 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 各部螺栓齐全无松动 2 运行平稳无异常声响 3 泵体压力,流量在规定范围内 4 轴承润滑良好,温升≤65℃ 5 泵体法兰不漏水漏气,填料无发热 6 进出水管无漏水漏气 7 管道阀门转动完好灵活,无漏水 8 逆止阀动作无异响,无漏水 9 各阀门丝杆润滑良好 10 保险装置,防护罩齐全,牢固,可靠 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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电机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 电机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查电机表面无油污无积垢。 2 检查电机前后轴承温度<85℃。 3 检查电机转动无明显振动、异响。 4 检查接线盒固定牢靠紧固螺栓无缺失。 5 检查防护罩固定牢靠紧固螺栓无缺失。 6 检查电机地脚紧固螺栓有无松动。 7 检查接地线有无松动或断开。 8 观察电流是否在额定电流范围内。 9 检查机体零件无缺损,工作正常。 10 电源电缆温度<50℃。 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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工业气瓶日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 工业气瓶 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 在检验周期内使用 2 外观无缺陷及腐蚀 3 漆色及标志正确、明显 4 安全附件齐全、完好 5 储存仓库状况良好,安全标志完善 6 各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规 定 7 标记明显,间距合理 8 各种护具及消防器材齐全、可靠 9 防倾倒措施可靠 10 工作场地存放量符合规定 11 与明火间距符合规定 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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砂轮机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 砂轮机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 砂轮机的防护罩完好 2 档屑板应有足够的强度且可调 3 砂轮无裂纹无破损 4 托架安装牢固可调 5 法兰盘与软垫应符合安全要求 6 砂轮机运行必须平稳可靠,砂轮磨损量不超 标,且在有效期内使用 7 PE 连接可靠,控制电器符合规定 8 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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攻丝机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 攻丝机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 设备运转是否正常,无杂音 2 各按钮是否完好,开关灵活 3 电源线路是否完好,无漏电现象 4 各紧固件是否有松动,变形 5 电机是否运作正常,无异响 6 机身有无严重振动 7 设备表面是否清洁 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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锯床日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 锯床 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 传动系统无异常响声; 2 液压系统及冷却系统无漏水、漏油现象; 3 钢带运动平稳无冲击响声; 4 丝杆表面无拉伤研伤; 5 滑枕导轨面润滑良好,无拉伤; 6 液压油油量在在刻度线以上; 7 冷却液已加满,符合运行要求; 8 电器控制系统运行正常; 9 无缺损零件。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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电焊机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 电器连接线可靠牢固 2 启动是否正常,无异常响声 3 地线是否连接正常 4 电源线是否有破损,有无漏电现象 5 周边工作环境是否安全 6 焊把是否完好,无破损 7 焊机整体外观清洁 8 9 10 11 1 8 15 2 9 。 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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除尘器日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 除尘器 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 皮带传动、走台、护栏必须符合相关规定; 2 固定必须牢固,螺栓齐全,无松动,入口输送 管道必须固定牢固,不准有敞口现象; 3 螺旋卸灰系统排类是否正常顺畅; 4 风机运行声音是否正常; 5 检查室外除尘烟筒是否有冒类,冒雾现象。 6 风机是否漏油、油位是否正常; 7 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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折弯机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 紧急开关安全可靠。 2 导轨、滑座、连杆、定位装置需添加润滑油。 3 各紧固件、紧固牢靠。 4 检查油泵压力是否正常。 5 脚踏开关安全可靠。 6 下班前切断电源,擦洗机床,保养,物品堆 放整齐。 7 8 9 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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卷筒包装机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 卷筒包装机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 管路中润滑良好,无漏油、渗油现象; 2 行程开关正常有效; 3 传动系统的保护装置齐全牢固; 4 空运转时,设备运行平稳; 5 传动部件无异常噪音; 6 设备清洁,标志标识醒目,环境良好。 7 8 9 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:70 KB 时间:2026-02-06 价格:¥2.00
厂内机动车辆日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 厂内机动车辆 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 车辆整洁 2 动力系统运转平稳,线路、管路无漏电、漏水、 漏油 3 灯光电气部分完好,仪表、照明、信号及各附 属安全装置性能良好 4 传动系统运转平稳 5 行驶系统连接紧固,轮胎无损伤 6 转向系统轻便灵活 7 制动系统安全有效,制动距离符合要求 8 9 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:67.5 KB 时间:2026-02-06 价格:¥2.00
运输(输送)机械日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 运输输送机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位防护装置齐全可靠 2 操作岗位和每隔 20 米左右应设置相应的紧急 开关,且灵敏可靠 3 各种安全保险装置齐全可靠 4 通道、梯台、护网(栏)符合要求 5 接地(零)线符合要求 6 所有启动和停止装置应有明显标志并易于接 近,并有必要的预警信号 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类:安全管理制度 行业:物流仓储行业 文件类型:Word 文件大小:67.5 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00
皮带输送机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 皮带输送机 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 检查各处螺栓是否松动,脱落; 2 皮带上、皮带内侧及托辊上是否附有异物; 3 皮带有无断裂、毛边、起毛现象; 4 托辊是否动作灵活; 5 转换开关是否在规定位置; 6 各润滑点的润滑状况应良好; 7 电动滚筒工作是否正常; 8 皮带是否跑偏; 9 皮带上存料是否均匀。 10 11 12 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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储气罐日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 储气罐 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫(擦拭 灰尘) 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内 (0.6-0.8MPa) 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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企业创新专利技术扩散分析方法
段 伟 陈 琳
(云南大学系统工程研究中心,昆明,650091)
摘要 本文引入技术创新产权专利制度和技术商品价值衡量体系,通过
E.Mansfield 技术扩散模型,试图对企业技术创新扩散效益进行初步分析,并
提出专利转让或许可的条件。
关键词 创新产权,技术商品,扩散效益
1 引言
技术创新是企业家抓住市场的潜在盈利机会,以获取商业利益为目标,重新组织生产条
件和要素,建立起效能更强、效率更高和费用更低的生产经营系统,从而推出新产品、新生
产(工艺)方法,开辟新市场,获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业的新组织,它
是包括科技、组织、商业和金融等一系列活动的综合过程。创新扩散是技术创新社会经济效
益的根本来源。根据熊彼特的“发明——创新——扩散”的创新过程模型理论,创新始于发
明创造,而创新的示范作用,必然引起在全社会范围内大面积的技术扩散,而技术扩散的结
果又会导致全社会经济的高质量增长。英国经济学家斯通曼更善于用数量模型来阐释对技术
扩散概念的理解,他认为技术扩散是一种“学习”活动,对于一项技术创新是否应当在本企
业得到应用,要视成本与利润的期望而定。美国经济学家 J.C.梅特卡夫则认为技术扩散是
一种选择过程:既包括企业对于各种不同层次的技术的选择——其结果总是使企业倾向于
接受效率更高、成本更低或更新颖的先进技术,同时也是顾客对企业的选择过程——其结
果总是那些优先采用创新技术的企业生产出来的品质高、价格低的产品,才能获得顾客的青
睐。
技术扩散过程产生的创新外部性问题,即“当生产或消费对其他人产生附带的成本或效
益时,外部经济效应就发生了;就是说,成本或效益被加于其他人身上,而施加这种影响的
人却没有为此付出代价”(萨缪尔森,诺德豪斯.经济学(第 12 版)。北京:中国发展出版社,
1992)是经济学理论研究的一个重要内容。越来越多的经济学家从不同角度对外部性进行了
研究,其中比较著名的学者有庇古、奥尔森、科斯、诺斯和一些博弈论专家,他们分别从“公
共产品”、“集体行动”、“外部侵害”、“搭便车”、“囚徒困境”等理论入手,得到的结论则都
认为,对外部性问题的有效解决方法是将外部性内在化。通过某种方式将外部收益或成本内
含于某种经济关系中,在这种经济关系中私人收益率与社会收益率是一致的。通过确定投资
与收益相一致的经济关系,改进投资者的收益状况,从而增强经济活动的投资动机。
在面临知识经济时代的今天,企业技术创新的效益已不仅仅是有形商品的销售利润,而
主要是无形知识产品所创造的价值。特别是随着知识产权和技术专利制度的日趋成熟,科技
成果的产业化、商品化、市场化和全球化更是具备了法律保障。针对技术扩散问题研究的现
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状,本文将所要剖析就是创新效益、技术扩散和产权专利之间的关系。
2 技术创新产权与技术商品价值
技术创新产权(technological innovative property right,简记为 TIPR)是创新主
体对技术创新资产所拥有的排他的占有关系和权利。这里的资产既包括设备、厂房等有形资
产,也包括知识类的无形资产。根据世界知识产权组织的定义,它主要包括:工业产权和版
权两部分。工业产权主要包括专利、商标、制止不正当竞争。其中,专利权是发明创造的技
术创新产权的主要特征,也是本文将重点讨论的。正是由于有了技术专利制度的保障,科技
成果才能顺利地进入技术交易市场,知识产品才转化为技术商品。
所谓知识产品,它是以知识为基础的,主要依靠人的脑力劳动生产出来的、可供人们使
用的知识存在形态。它可以分为科学文化、技术产品、社会服务和知识化物质产品四大类。
企业技术创新成果多为技术产品,其在一定商品经济条件下进入市场并交易就转化为技术商
品。技术商品具有商品的共性,其价格是指技术商品买方为取得该技术商品所有权或使用权
所愿支付的、技术商品卖方可以接受的使用费的货币表现。
技术商品的价格受到技术成熟程度、技术生命周期、研制开发成本、转让次数和方式、
转让方的竞争、技术的法律状态等众多因素的影响及其自身独特性的限制,尚无一个统一的
计算公式。技术商品价格的支付方式,国际上目前采用的主要有“一笔总算”、“提成计价”
和“入门费加提成”三种。我国经济界和科技界的一些专家和学者对于技术商品价格问题也
进行过大量研究工作,提出了劳动价值论、价值工程论、经济效益论和劳动价值与经济效益
结合论等价格模型。这里只给出“一次总付”(技术专利只转让一次)和价值工程论的理论
价格公式。具体形式如下:
1.技术商品“一次总付”计算公式:
P=λC+ΦY
(2-1)
式中:P 为技术商品理论价格;C 为技术商品研制成本;Y 为技术应用新增收益;λ为
开发费用分摊系数;Φ为转让效益分成系数.
2.价值工程论价格模型:
价值工程是指技术商品的价值(P),功能(F)和成本(C)三者之间存在的下列关系:P= F/C。
依据这一理论建立的价值工程论技术商品价格模型为:
P=S(W/T+3/D)R(1-X%)
(2-2)
式中:S 为技术商品的市场容量系数(0生产力所需投资;D 为投资回收期(年);R 为利润率;X%为科技风险率。
3 技术专利制度与创新扩散效益
一般说来,技术创新的扩散过程开始于技术发明或技术成果的首次商业化应用之时,经
过大力推广、普遍采用阶段,直至最后因落后而被淘汰,这个全过程也是技术的寿命期。我
们知道,一项创新只有扩散开来,为多数企业所效仿,才能有利于提高社会总体技术水平,
产生巨大的社会经济效益。模仿创新是积极、主动、有效的扩散形式,它能够将扩散活动与
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剪板机日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 主机是否有灰尘、油污 2 机体内是否有废料 3 设备运转是否正常,有无异常杂音 4 刀口是否平整无损伤 5 飞轮以及滑轨是否添加润滑油 6 安全防护和限位装置是否齐全.安全可靠 7 控制操作装置是否灵活准确.安全可靠 8 电气设备线路完好无损安全可靠 9 检查辅助设备是否正常(如风扇、工作灯等 10 11 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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1 技术形态分析 一 横线(又称盘局) 1 参考:阿城钢铁(600799)(图 1) 2 图表形状 我们先从一种最简单、最容易理解的图形开始分析技术形态。横线或称盘局,就是图形 之中最基本的形状。图表虽然浅显又简单但横线的含义与启示却十分重要,能够确认某种投 资是横线走势,密切观察,一但发现盘局发生变化,把握买入卖出讯号,利润可能以数倍计! 图1中的阿城钢铁股价,由 98 年 9 月至 12 月初的走势基本呈一条横线的形状,价位在 4.5 元左右,每日波动幅度不超过两三个价位,�与 12 月中旬起逐步飙升至 18 元的行情不可同日 而语。9 月至 12 月的图形形状就是“横线”,�技术上又称盘局。 3 图形剖析 除了代表整体股市的上证指数、深圳指数,所有个别股票、债券、基金等可以有机会出 现横线的形状之外,任何其它投资工具,包括黄金、外汇、期货、期权等,全部都有机会出 现横线的走势。那么为什么会形成盘局,横线走势又有什么内在启示呢?我们先解释横线走 势的构成原因: ⒈ 构成盘局的原因之一就是交投清淡,市场对某一项投资暂时没有大的兴趣,持观望态 度,成交量可能很低,形成上下两难的胶着状态。 ⒉ 另外一个原因,尤其是在股票市场最常见,就是有“庄家”正在收集或派发。如果在低 位形成横线的话,大户多在秘密吸纳筹码,所以不想价位升上去,以免收集时成本提高。因 而在一定的价格区间设置“夹板”,低吃高抛,形成一条近似横线的形状。 ⒊ 一些冷门股,本身成交量很小,因为参与的投资者不多,有时甚至三几天也没有成交, 股价亦多会形成横线。 ⒋ 即使一些并未被列入冷门股票,但由于该上市公司暂时并无利多或利空消息刺激其股 价上升或下挫,在图形上便变成一条直线。 ⒌ 形成盘局的最后一个可能性就是在这一个价位正有两方大户对恃。一方面看好,所以 一路买入;但另一方面却因另外一些原因看淡或获利回吐等因素要出货,恰巧双方买与卖力 量势均力敌。一旦股价升一两个价位,空方就要打压,但多方在跌一两个价位时又按既定方 针入货,形成价位在一个极窄的幅度僵持,直至有其它因素改变这种现象为止。 一条横线好象平淡无奇,但从投资角度去看,却有极深含义。无论什么投资工具形成横 线之后,始终有一日会发生变化,改变这种盘局的形状,而更多时在盘局之后不是暴涨就是 暴跌。图1所示的阿城钢铁由于处夕阳行业,业绩差,价格曾长时间徘徊在 4 元附近,随着 科利华软件集团买壳上市的进程,开始受到主力追捧,于是打破闷局上升,出现可观的涨幅。 至于形成横线以后一段时间会打破闷局的原因不外以下几点: ⒈ 由于这项投资已渐受投资者留意,由买卖清淡变成交投活跃,已改变涨不上跌不下的 僵局。 ⒉ 大户收集或派发完成,将价位挟高或踩低。 ⒊ 有政治、经济或个别公司的重大消息,使这个投资品种狂升或暴跌。如阿钢作为一支 冷门股突然有被重组的消息,受市场追捧,成为热门货。 2 ⒋ 若两派大户或大集团甚至国际性投资机构对恃,一方进货,一方出货,初时旗鼓相当, 但后来一方不敌而败退,另一方面就可以控制大局,若多方获胜,则股价会狂飙,而空方获胜, 价位会暴挫。 4 走势启示 既然盘局被突破后会形成股价的巨幅变动,则横线图形的启示就有以下几点: ⒈ 在图形形成横线时要多加留意,不要“走漏眼”,因为盘局埋藏巨幅利润或风险,一 旦突破,升跌幅度均惊人。 ⒉ 盘局突破,价位向上,是一个极强烈的买入信号,要趁早入货,越迟价位越高。相反, 盘局之后价位向下突破,要趁早出货,越慢价位可能会越低。 ⒊ 盘局越久,突破向上或向下的威力越大,升跌幅越厉害。 ⒋ 盘局突破之后,如果成交量大增的话,升可以狂升跌可以狂跌的推测相当准确。因为 配合成交量,推动力向上或向下都更强,做多或做空也可以更有把握。 二 密集区域 1 参考:方正科技(600601)(图 2) 2 图表形状 在了解了横线走势之后,我们可以毫无困难地把握密集区域的概念,因为它与横线走势 相似处甚多。 密集区域很象横线走势,唯一不同的就是横线走势在图形上看基本是一条线,价位的波 幅少之又少,而密集区域图形中尽管价位的波动也在一个很窄的位置内,但已明显比横线波 动范围大。以图 2 所示的方正科技(当年的延中实业)股价图为例,在 93 年 5 月至 9 月底的 五个月中其价格始终处于 8 元至 9 元的范围内上下波动,尽管不像横线走势那么笔直,但也 是密密麻麻地分布在一个狭窄的区域内,所以叫做“密集”。 3 图形剖析 密集区域的形成原因与横线走势十分相似,不外乎下列几个原因: ⒈ 市场交投清淡,并无特别利好因素或利淡因素去刺激市价急升或暴跌。 ⒉ 某些冷门股参与者不多,成交量又小,上升或下跌的动力都不足,形成价位窄幅变动。 ⒊ 亦有可能有两边对峙的局面出现,两个大机构或大户庄家,一边看好要狂吸,另一边 却看淡要狂抛,两边力量不相伯仲,形成升得高有人沽,使价位回头,跌得多有人买,托住 价位。直至这两边胜负分明,才可以打破这种密集区域的局面。 4 走势启示 正如横线突破的后果是狂升或暴跌一样,密集区域一旦突破一般有几个可能性,一就是 有决定性的利好利淡消息支配价位大幅度上升或下跌;一就是两边对峙一段时间之后胜负已 分,譬如买方力量强大,卖方不愿再沽货,将卖盘收回,价位便会挟高。相反,卖方力量胜 出的话,买方见沽盘如潮,不如等更低位才入市,将买盘缩回,价位便会向下。图 2 所示的 延中股票长期处于密集区域的走势曾在上海股市引起细心的技术分析人士的高度警觉,当9 月底深圳宝安公司控股延中的意图大白之时,波澜壮阔的收购与反收购战促使股价暴涨到令 人瞠目结舌的 40 多元,使适时跟进者大获其利。所以密集区域突破之时亦是走势明朗之际,
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:86.5 KB 时间:2026-02-28 价格:¥2.00
锻造机械日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 锻造机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 上下砧不松动,销、楔坚固 2 锤头无裂纹,缓冲装置灵敏、可靠 3 操纵机构灵敏、可靠 4 紧固部件无松动 5 安全装置和防护装置齐全、可靠 6 操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹 7 气罐等辅机安全状态良好 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:70 KB 时间:2026-03-02 价格:¥2.00
0 整理·整顿·清扫·清洁·素养 管理手册 二 OO 四年六月十日 1 序 言 人,都是有理想的,我们也不例外。 我们的理想,莫过于拥有一个良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外,我们最多的时间都 将在这里度过。一个令人称羡的工作环境,将会激励我们更好的工作。 多年来,我们一直在努力改变周围的环境,但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意,却丝毫未能让 我们享受到工作乐趣。而 5S 籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工的品质于一体,帮我们塑造企业的 良好形象,实现我们共同的梦想。 为配合工厂实施 5S 工作,方便每位员工学习、应用 5S 要点,特编制此 5S 知识手册。本手册生动的介绍了 5S 的定义、实施目的、实施要领,具有一定的指导性,望大家能悉心阅读,反复领会其功用,循序渐进的规范我们 的行为,促进我们工作环境的改造”,以期待 5S 工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变,从而 提升工厂现场管理的水平,为公司的稳步发展打下坚实的基础。 第一章 我们的现状 在阅读本手册之前,请一块先来认识一下我们现在工作场所是什么样子: 你是否感受到你周围场所的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍、铝屑或是切削液等,日久形成污黑的一层; 托盘与纸箱凌乱的摆放,我们的手动叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭,真不知何时 会发生磕碰的意外伤; 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处,让你使劲的找,有时也会冒出冷汗; 粘满油污的工作服显得格外沉重,回到家连洗一下的勇气也没有,因为明天还会照样如此…… 大家在作业中显得松松垮垮,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已; 那面工具厨上不只什么时候冒出了一双臭鞋,只熏的客人掩鼻而去…… 忍忍吧……,我们可能还有心情工作着,可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬………… 我们将何去何从?
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炊事机械日常点检表 点检月份: 年 月 编号: 设备名称 炊事机械 规格型号 设备编号 操作者 A 操作者 B 操作者 C 使用部门 检查日期 点检内容 点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 机械传动部位有完好可靠的防护装置 2 搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁 3 PE 连接可靠,电源线路完好 4 每台设备应有单独的控制开关 5 凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护 1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 异 常 情 况 记 录 7 14 21 备 注 1.检查方法:看、听、试 2.检查周期:每天。(由车间负责人负责) 重大 安全 隐患 记录 注:保养后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录。
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设 备 点 检 表 编号:QR - 16 主 管: 组长: 保养人: 年 月 设 备 编 号 设 备 名 称 型 号 项 次 保养点检项目 保养别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 保持机身清洁 2 润滑部分加油 3 检查电气开关 4 检查传送部分 5 检查仪表指示 6 检查机器声音 7 检查安全装置 8 检查皮带链条 9 其 它 一:保养别 D: 每 日 保 养 W:每周保养 二:保养时间 1.日保养:每日早班十分钟或下 班前十分钟 2.周保养:每周保养最后一个 上班日下班前三十分钟 三:记录符号 正常 √ 异常 × 维修 O 四:备注 五:月度完好率 √-× ×100% √ =
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1 5S 管理系列讲义之二 目视管理 一、目视管理概述 1、目视管理的含义 目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计,人的行动的 60%是 从“视觉”的感知开始的,因此在管理中,通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然”, 使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况,让员工能及时、准确地判断问题,达到“自 主管理”的目的。因为没有信息就不可能发挥出主观能动性,要保证获取信息,最好的方法 就是通过简单的直观管理技木——目视管理。 2、目视管理的作用 1) 暴露异常及问题; 2) 使员工了解应管理控制的项目; 3) 创造高效率的工作环境。 3、目视管理评价 ① 目视管理要符合以下要求: 1) 无论谁都能判明异常和好坏; 2) 能迅速判断,且判断的准确程度高; 3) 判断结果不会因人而异。 ② 目视管理水平可分为 3 个级别: 初级水平:有表示,能明白现在的状况; 中级水平:谁都能判断当前的状态和问题; 高级水平:列明管理方法〔如异常处置办法等〕。 3 个级别水平的差异可图示如下: 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·故障件数通过日别进度图来了解 ×月故障件趋势 〔日别进度〕 初 ·对应管理的项目, 〔件〕 级 通过结果进度图来 水 把握和了解其状态。 平 〔日〕 × × 线 日 常 管 理 表 2 水平 目视管理内容 实 例……故障件数 ·对应管理的项目, ·以日、月为单位,对目标进行管理 通过结果进度图来 把握和了解其状态 ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 〔月别进度〕 中 ·对应管理的项目, 级 明白其计划目标、 〔件〕 〔件〕 水 管理范围及结果。且 平 对异常与否的判断能 一目了然 〔日〕 〔月〕 ·对应管理的项目, ·明确对超前、滞后的处理流程和方法等 通过结果进度图来把 ·明确记入者和记入时间 握和了解其状态 高 ·对应管理的项目, ×月度故障件数趋势 ×年度故障件数趋势 明白其处理流程和 〔件〕 〔件〕 级 方法等 水 ·明确揭示物的管理 方法〔记入者、记 平 入日期〕 记入者:××× 超出目标时间的 记入时问:PM5:00 处理程疗 故障多发报告书 累 积 目 标 日目标 月目标 累 积 目 标 月目标 日目标 累积 目标 操作者 班 长 报告书
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表格编号:XSX-FM-0307 Rev01 部门 存档号 版本号 日期 共 1 页 第 1 页 设备点检记录表 设备名称: 设备编号: 点检情况/时间 检 查 内 容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点 检 人 其它: 1.正常 异常 × 停用 / ; 2. 发现异常及时停用并进行维修作业。 编写: 审核: 批准:
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