危化品企业员工安全生产培训试题 1 姓名： 分数： 一、单选题（每题 2 分） 1、发生剧毒化学品被盗、丢失、( )、误用后不立即向当地公安部门报告而触犯刑律的，对 负有责任的主管人员和其他直接责任人员依照刑法追究刑事责任。 A．误售； B．乱放； C．滥用； D．误食； 2、国家对危险化学品实行经营（ ）制度。 A.专营； B.许可证； C.审批； D.主管； 3、扑救爆炸物品火灾时，（ ）用沙土盖压，以防造成更大伤害。 A.必须； B.禁止； C.可以； D.最好； 4、生产、贮存、使用危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每（ ）年进行一 次安全评价。 A.一； B.二； C.三； D.五； 5、用灭火器灭火时,灭火器的喷射口应该对准火焰的( )。 A.上部； B.中部； C.根部； D.外部； 6.发生危险化学品事故后,应该向( )方向疏散。 A.下风 B.上风 C.顺风 7.危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动的人员， 必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护、救援知识的培训，并经 （ ），方可上岗作业。 A.培训 B.教育 C.考核合格 D.评议 8.各种气瓶的存放，必须距离明火（ ）以上，避免阳光暴晒，搬运时不得碰撞。 A.1 米 B.3 米 C.10 米 9.大中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线、工矿企业等距离至少保持（ ）。 A 500 米 B l000 米 C 2000 米 D l500 米 10.危险化学品单位的（ ）对本单位危险化学品的安全负责。 A.主要负责人 B.法人 C.安全负责人 D.法定代表人 二、填空题（每题 2 分） 1.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成（ ）和（ ）,还可能中毒。 2.爆炸品储存仓库一般库温控制在（ ）为宜，相对湿度一般控制在（ ）。 危化品企业员工安全生产培训试题 2 3.储存危险化学品的建筑必须安装（ ）来调节温湿度。 4.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品（ ）、 （ ）、（ ）。 5.工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘： （ ）。 6.装运危险化学物品的车辆（火车除外）通过市区时，应当遵守所在地公安机关规定的 （ ）和（ ），中途不得随意停车。 7.装运易燃、易爆物，易燃液体，可燃性气体等危险品，应采用（ ）运输工具。 8.化工生产中，为了（ ），宜将生产设备布置在露天、敞开或半敞开式的建筑物、构 筑物中。 9.单位临时需要购买剧毒化学品的凭（ ）购买；生产、科研、医疗等单位经常使用剧 毒化学品的凭（ ）购买。个人不得购买（ ）、灭鼠药、灭虫药以外的剧毒化学品。 10.危险化学品贮存方式分为（ ）三种。 三、.判断题（每题 2 分） 1.化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合贮存。（ ） 2.气瓶使用到最后应该留有余气。（ ） 3.危险化学品仓库应该设有避雷设施，并且每 5 年至少检测一次。（ ） 4.工人有权了解化学品的特性、危害性、预防措施、培训程序;当有充分理由判断安全与健康受 到威胁时，可以脱离危险区，并不受不公正待遇。（ ） 5.工作场所使用化学品的单位，应按国家有关规定清除化学废料和盛装危险化学品的废旧容器。 （ ） 6.危险化学品生产、储存企业改建、扩建的无须经过有关部门的审查批准，但设立危险化学品 生产、储存企业必须依照规定经审查批准。（ ） 7.剧毒物品的库房应使用密闭防护措施。（ ） 8.危险化学品生产单位的危险化学品生产能力、年需要量、最大储量不需要进行登记( ) 9.申请危险化学品经营许可证之前必须经具有资质的安全评价机构，对申请许可证单位的经营 条件进行安全评价。( ) 10.对于易产生粉尘、蒸汽、腐蚀性气体的库房，应使用密闭的防护措施。（ ） 四、问答题（每题 8 分） 1.装卸和搬运爆炸品应注意什么?
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-08 价格：¥2.00
穿孔机组安全技术操作规程 1、 开 车 前 ， 全 面 检 查 设 备 ， 确 认 各 系 统 正 常 ， 符 合 规 定 后 才 能 启 动 油 泵 马 达 和 风 机 ， 经 空 车 运 转 正 常 后 ， 才 能 进 行 生 产 。 2、 坯 料 在 辊 道 上 运 输 时 ， 严 禁 人 员 靠 近 辊 道 。 3、 在 轧 辊 转 动 时 ， 严 禁 用 撬 棍 撬 动 和 行 车 吊 出 不 咬 入 的 坯 料 。 4、 在 受 料 槽 上 进 行 推 头 更 换 时 ， 严 禁 人 员 搬 动 推 钢 机 操 作 把 。 5、 更 换 受 料 槽 、 入 口 导 套 时 ， 严 禁 人 员 站 在 受 料 槽 上 或 在 其 行 程 区 域 内 停 留 。 6、 正 常 生 产 时 ， 转 动 部 分 、 受 料 槽 、 辊 道 、 斜 篾 条 、 止 推 小 车 周 围 不 许 站 人 ，不 许 跨 越 斜 篾 条 和 升 降 输 送 辊 道 ，不 准 用 手 去 检 查 轧 辊 和 导 板 。 7、 生 产 过 程 中 出 现 卡 钢 或 顶 杆 严 重 弯 曲 等 恶 性 事 故 时 ， 必 须 紧 急 停 车 。 8、 在 止 推 小 车 回 退 时 ， 卷 筒 装 置 后 严 禁 人 员 逗 留 。 9、 生 产 时 ， 严 禁 人 员 从 坯 料 横 移 装 置 下 穿 行 。 10、在 升 降 辊 道 下 面 检 查 设 备 时 必 须 与 操 作 工 联 系 并 有 专 人 联 络 监 护 。 此 时 严 禁 按 动 操 作 台 上 所 有 按 钮 。 11、在 环 形 炉 到 穿 孔 机 之 间 拨 料 器 和 辊 道 上 工 作 ，必 须 和 环 炉 出 料 机 操 作 工 联 系 好 。撬 动 红 钢 应 站 在 撬 棍 的 侧 面 ，防 止 撬 滑 伤 人 ，此 时 运 转 工 不 得 启 动 辊 道 操 作 。 12、拨 料 器 、输 送 辊 道 应 确 认 其 周 围 及 行 进 范 围 内 无 人 才 能 开 动 。 生 产 过 程 中 ， 严 禁 人 员 穿 行 拨 料 器 和 输 送 辊 道 。 13、吊 运 热 坯 料 和 毛 管 要 选 择 专 用 的 夹 钳 ，夹 持 重 心 要 平 衡 。钢 丝 绳 和 夹 钳 要 认 真 检 查 ， 不 合 格 不 准 使 用 ， 严 禁 使 用 钢 丝 绳 吊 运 。 14、吊 运 顶 杆 要 遵 守 挂 吊 工 操 作 规 程 ，顶 杆 必 须 单 支 吊 运 ，必 须 用 ≥ ¢17.5mm 的 钢 丝 绳 作 业 。 严 禁 用 单 根 或 长 短 不 齐 的 钢 丝 绳 吊 运 。 15、更 换 受 料 槽 、处 理 轧 卡 或 在 受 料 槽 下 部 工 作 时 必 须 停 机 关 闭 电 锁 ， 并 向 炉 子 发 出 停 料 警 示 。 16、 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、 降耗”。 17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。 18、更 换 穿 孔 辊 时 要 有 专 人 指 挥 行 车 和 上 下 协 调 ，必 须 使 用 专 用 吊 具 和 钢 丝 绳 ， 穿 孔 机 大 盖 移 动 装 置 下 面 和 周 围 严 禁 人 员 逗 留 。 19、 进 行 孔 型 调 整 操 作 时 ， 严 禁 人 员 在 穿 孔 机 孔 型 部 位 停 留 。
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
附件 2：食品生产加工企业落实质量安全主体责任情况自查表 编号： 企业名称 产品名称 生产地址 自查日期 年 月 日 自查项目 序号 自查情况 自查不 符合项 说明 1.1 工商营业执照 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 1.2 食品生产许可证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 1.3 实际生产方式和范围 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 企业 资质 变化 情况 1.4 条件变化后报告情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.1 采购食品原料索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.2 采购食品添加剂索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.3 采购食品相关产品索证 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 2.4 实际使用食品原料、食品添加剂、食品 相关产品的品种 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 采购 进货 查验 落实 情况 2.5 存放、使用回收食品情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.1 厂区内环境清洁卫生状况自查记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.2 生产加工场所清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.3 生产加工设施清洁卫生状况、企业自查 记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.4 企业必备生产设备、设施维护保养和清洗 消毒记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.5 产品投料记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.6 生产加工过程中关键控制点的控制记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.7 生产中人流、物流交叉污染情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.8 原料、半成品、成品交叉污染情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 3.9 设备、设施运行情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 生产 过程 控制 情况 3.10 现场人员卫生防护情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.1 用于检验的设备情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.2 检验的辅助设备及化学试剂情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.3 检验员应具备相应能力 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.4 出厂检验项目情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.5 出厂检验的原始数据记和检验报告 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.6 产品留样记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 4.7 自行进行出厂检验企业实验室测量比对 情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 出厂 检验 落实 情况 4.8 委托出厂检验情况 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 自查项目 序号 自查情况 自查不符合 项说明 5.1 采购不合格食品原料的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 5.2 采购不合格食品添加剂的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 5.3 采购不合格食品相关产品的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 不合 格品 管理 情况 5.4 生产不合格产品的处理记录 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.1 名称、规格、净含量、生产日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.2 成分或者配料表 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.3 生产者的名称、地址、联系方式 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.4 保质期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.5 产品标准代号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.6 贮存条件 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.7 所使用的食品添加剂在国家标准中的通 用名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.8 生产许可证编号及 QS 标志 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.9 专供婴幼儿主辅食品标签应标明主要营 养成分及其含量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 6.10 专供其他特定人群的主辅食品标签应标 明主要营养成分及其含量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 标识 标注 符合 情况 6.11 法律、法规或者食品安全标准规定必须标 明的其他事项 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.1 产品名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.2 数量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.3 生产日期/生产批号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.4 检验合格证号 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.5 购货者名称及联系方式 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.6 销售日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 7.7 出货日期 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 食品 销售 台帐 记录 情况 7.8 地点 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 8.1 企业标准备案 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 标准 执行 情况 8.2 收录执行最新标准 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.1 产品名称 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.2 批次及数量 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 9.3 不安全项目 符合规定 （√） 不符合规定（ ） 不安全 食品 召回 记录 情况 9.4 产生的原因 符合规定 （√） 不符合规定（ ）
分类：安全培训材料 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：99.5 KB 时间：2025-08-13 价格：¥2.00
悬臂式起重机安全操作规程 一、目的 正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使 设备长期安全良好运行，确保安全生产。 二、适用范围 悬臂式起重机 三、工作程序 1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种 操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2 操作者必须穿工作服，戴安全帽。 3 按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。 4 每班开动前必须进行以下各项检查： a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。 d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是 否正常。 e)起重机运行有无异声：若发现缺陷或不正常现象，应即进行检 修，不得迀就使用。 5 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十 不吊”的规定。 a)超过额定负荷不吊。 b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。 e)歪拉斜挂不吊。 f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。 g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 h)带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。 i)埋在地下的物件不拔吊。 j)违章指挥时不吊。 6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面 高度 0.50 m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进 行操作。 7 操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动 时不准起升，防止钢丝绳出槽。 8 电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停 车手段， 也不准用反车达到停车的目的。 9 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（若无报警 装置时，应特别提醒周围人员注意安全） a)起升、降落重物时。 b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。 c)吊运重物接近人员时。 10 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时， 操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 11 起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。 12 在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行 换向开车。 13 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 14 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时， 应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。 15 如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关 部门。 16 吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
气瓶检查站安全操作规程 1 范围 本标准规定了气瓶检验站工作内容和各项安全操作规程。本标准适用于气瓶 定期 技术检验工作的安全管理和控制。 2 总则 2.1 为了严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监 察条 例》、《气瓶安全监察规定》、《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安 全监察规程》 及其相关标准，提高气瓶检验质量，确保气瓶的使用安全和检验人 员的安全保护，特 制定本规定。 2.2 气瓶检验站主要从事以下气瓶的定期技术检验、漆色、维修或更换气瓶 附件以 及报废气瓶的破坏性处理工作： 2.2.1 无缝气瓶； 2.2.2 焊接气瓶； 2.2.3 溶解乙炔气瓶； 2.2.4 上级部门委托检验的各类气瓶。 2.3 气瓶的定期技术检验，必须严格遵守相关的法律法规和标准。 3 —般规定 3.1 从事气瓶定期检验工作的检验人员，应当经国家质监总局安全监察机构 考核合 格，取得检验人员证书后方可从事气瓶检验工作： 3.1.1 至少有相关专业工程师或压力容器检验师 1 名； 3.1.2 每个瓶种的气瓶检验员不少于 2 名； 3.1.3 持 II 级证以上无损探伤人员不少于 2 名； 3.1. 4 专职或兼职安全员不少于 1 名。 3.2 检验站的基本设施应达到以下条件： 3.2.1 检验站的设置、建筑必须符合有关的放火、防爆、环境保护和劳动保 护的要 求； 3.2.2 检验站必须有与所检气瓶种类、数量相适应的厂房、场地安全设施、 检测设备和工器具; 3.2.3 检验站必须建立与所检气瓶相适应，能确保检验质量的质量保证体 系、规章 制度、并有相应的标准、规范等技术资料； 3.2.4 检验站应有符合环保、公安、劳动保护要求的处理易燃、有害气体和 残液 的装置： 3.2.4.1 氢气余气排放静电接地装置； 3.2.4.2 残氯碱吸收装置； 3.2.4.3 乙炔瓶氮气置换装置。 3.3 气瓶检验站按质监部门要求，建立满足特种设备动态监督管理要求的气 瓶检验 数据交换系统。 4 气瓶检验质量保证体系和制度 4.1 气瓶检验质量保证体系： 4.1.1 站长对本站的安全工作负全面责任，是本站的安全责任人； 4.1.2 技术负责人全面负责气瓶检验站的技术运作； 4.1.3 质量负责人应确保质量保证体系得到实施和保持。 4.1.4 检验员负责处理各自检验系统的技术事宜和检验报告的审批工作，工 作质量 对技术负责人负责。 4.2 检验质量保证制度： 4.2.1 各专业人员必须对检验质量负责，严格执行气瓶检验操作规程和气瓶 报废规 定； 4.2.2 各种检验报告必须要有检验人员签字或盖章； 4.2.3 钢印标记打字员必须持有检验员签发的报告，方能对单打字，钢瓶交 付使用 前必须安全附件齐全； 4.2.4 加强检验专业人员的技术学习和培训，必须考核合格后才能上岗检 验，每年 最少进行一次技术考核，考核成绩要存档备查；
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
氩弧焊安全操作规程 1 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检 查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是 否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否 完好。 4 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、 电流和氩气的流量。 6 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行 试验并确认无 障碍和漏气。 7 循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正 常，不得断水 施焊。 8 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频 率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分 接。 9 在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸 烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用铈钨极(放射量小些〉。 11 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电 源。磨削钨极 端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的 粉尘，应及时清除，钍、铈、 钨极不得随身携带。 12 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置 易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13 操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电 作用时间。连续工作不得超 14 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。容器外应设人监护和配合。 15 氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不 得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3 米以上。 16 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并 应装设相应的消防器材。 18 高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊 接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应 戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 20 磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风 装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。 21 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设 备。通风装置失效时，应停止工作。 22 作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起 放置指定位置; 检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等, 方可离开工作现场，焊接人 员必须及时脱去工作服，清洗手脸和 外露的皮肤。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
电梯安全操作规程 1.这类电梯一般为货梯，在轿厢内一直有专人负责操作，根据乘客或 使用需 要操作电梯运行。 1.1 电梯操作步骤： 1.1.1 在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确 认轿 厢停在该层，再进入轿厢。 1.1.2 开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转 到有司 机状态。 1.1.3 随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货）,检查运行是否 正常， 有无故障。 1.2 电梯运行时电梯司机应做到： 1.2.1 防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。 1.2.2 不得将电梯教给乘客操作。 1.2.3 严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况， 需 经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施。 1.2.4 严禁在轿门、厅门开启的情况下，用检修速度作为正常行驶。 1.2.5 严禁揿按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。 1.2.6 严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。 1.2.7 不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。 1.2.8 轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。 1.2.9 在平层准确度不能满足的情况下，可以用检修速度再平层。 1.2.10 严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。 1.2.11 行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。 1.2.12 载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损 坏轿厢。 1.2.13 运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安 全救护 措施，妥善轿厢处理。 1.2.14 停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止” 状态上，再关闭灯和风扇，最后再关闭基站钥匙开关。 1.3 发生如下故障，电梯司机应立即按“急停”按钮、“警铃”或电 话通知维 修人员： 1.3.1 厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。 1.3.2 运行速度有显着变化。 1.3.3 行驶方向与指令方向相反。 1.3.4 内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。 1.3.5 有异常响声、较大震动和冲击。 1.3.6 超越端站位置而继续运行。 1.3.7 安全钳误动作。 1.3.8 轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。 1.3.9 当电气部分因过热而散发焦热的臭味。 2.无司机电梯安全操作规程 2.1 开梯程序 2.1.1 开梯之前认真阅读上一班交班记录，打开厅门时慢慢拨开，弄 清梯厢 是在本层厚才踏进。 2.1.2 进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。 2.1.3 用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。 2.1.4 把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟， 没有 异常后方投入正常运行。 2.2 关梯程序 2.2.1 关梯前乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工轿厢处理。 2.2.2 检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。 2.2.3 断开轿内所有控制开关及照明开关。 2.2.4 把梯门关好后方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
穿孔机组安全技术操作规程 1、 开 车 前 ， 全 面 检 查 设 备 ， 确 认 各 系 统 正 常 ， 符 合 规 定 后 才 能 启 动 油 泵 马 达 和 风 机 ， 经 空 车 运 转 正 常 后 ， 才 能 进 行 生 产 。 2、 坯 料 在 辊 道 上 运 输 时 ， 严 禁 人 员 靠 近 辊 道 。 3、 在 轧 辊 转 动 时 ， 严 禁 用 撬 棍 撬 动 和 行 车 吊 出 不 咬 入 的 坯 料 。 4、 在 受 料 槽 上 进 行 推 头 更 换 时 ， 严 禁 人 员 搬 动 推 钢 机 操 作 把 。 5、 更 换 受 料 槽 、 入 口 导 套 时 ， 严 禁 人 员 站 在 受 料 槽 上 或 在 其 行 程 区 域 内 停 留 。 6、 正 常 生 产 时 ， 转 动 部 分 、 受 料 槽 、 辊 道 、 斜 篾 条 、 止 推 小 车 周 围 不 许 站 人 ，不 许 跨 越 斜 篾 条 和 升 降 输 送 辊 道 ，不 准 用 手 去 检 查 轧 辊 和 导 板 。 7、 生 产 过 程 中 出 现 卡 钢 或 顶 杆 严 重 弯 曲 等 恶 性 事 故 时 ， 必 须 紧 急 停 车 。 8、 在 止 推 小 车 回 退 时 ， 卷 筒 装 置 后 严 禁 人 员 逗 留 。 9、 生 产 时 ， 严 禁 人 员 从 坯 料 横 移 装 置 下 穿 行 。 10、在 升 降 辊 道 下 面 检 查 设 备 时 必 须 与 操 作 工 联 系 并 有 专 人 联 络 监 护 。 此 时 严 禁 按 动 操 作 台 上 所 有 按 钮 。 11、在 环 形 炉 到 穿 孔 机 之 间 拨 料 器 和 辊 道 上 工 作 ，必 须 和 环 炉 出 料 机 操 作 工 联 系 好 。撬 动 红 钢 应 站 在 撬 棍 的 侧 面 ，防 止 撬 滑 伤 人 ，此 时 运 转 工 不 得 启 动 辊 道 操 作 。 12、拨 料 器 、输 送 辊 道 应 确 认 其 周 围 及 行 进 范 围 内 无 人 才 能 开 动 。 生 产 过 程 中 ， 严 禁 人 员 穿 行 拨 料 器 和 输 送 辊 道 。 13、吊 运 热 坯 料 和 毛 管 要 选 择 专 用 的 夹 钳 ，夹 持 重 心 要 平 衡 。钢 丝 绳 和 夹 钳 要 认 真 检 查 ， 不 合 格 不 准 使 用 ， 严 禁 使 用 钢 丝 绳 吊 运 。 14、吊 运 顶 杆 要 遵 守 挂 吊 工 操 作 规 程 ，顶 杆 必 须 单 支 吊 运 ，必 须 用 ≥ ¢17.5mm 的 钢 丝 绳 作 业 。 严 禁 用 单 根 或 长 短 不 齐 的 钢 丝 绳 吊 运 。 15、更 换 受 料 槽 、处 理 轧 卡 或 在 受 料 槽 下 部 工 作 时 必 须 停 机 关 闭 电 锁 ， 并 向 炉 子 发 出 停 料 警 示 。 16、 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、 降耗”。 17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。 18、更 换 穿 孔 辊 时 要 有 专 人 指 挥 行 车 和 上 下 协 调 ，必 须 使 用 专 用 吊 具 和 钢 丝 绳 ， 穿 孔 机 大 盖 移 动 装 置 下 面 和 周 围 严 禁 人 员 逗 留 。 19、 进 行 孔 型 调 整 操 作 时 ， 严 禁 人 员 在 穿 孔 机 孔 型 部 位 停 留 。
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管道安装工安全操作规程 GDAQ340131 一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨 越。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支 架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的 上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 五、用卷扬机揻弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制 在 0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在 4～6kg/cm2 之间。工作完毕，应断电、断水。 七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯 和吊装支架。 十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 十三、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松捯链。 十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清 除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器 和中和液。 十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后， 方可操作。 十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非 操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有 人操作的场地。 二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧 掉。 二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
18 — 1 冶金企业风 险 点 分 级 管 控 清 单 （ 轧 钢 单 元 ） 一、 原料.................................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）.......................................................................................2 三、 轧制.................................................................................................................4 （一） 热板（带）轧制....................................................................................................4 （二） 冷板（带）轧制....................................................................................................5 （三） 酸洗..............................................................................................................6 （四） 酸再生............................................................................................................7 （五） 焙烧炉............................................................................................................8 四、 精整.................................................................................................................9 （一） 矫直..............................................................................................................9 （二） 剪切.............................................................................................................10 （三） 成品.............................................................................................................10 （四） 重分平整.........................................................................................................10 （五） 发货.............................................................................................................11 五、 公辅设施............................................................................................................12 （一） 制氢站...........................................................................................................12 （二） 化验室...........................................................................................................13 （三） 废水处理.........................................................................................................14 （四） 质检.............................................................................................................14 （五） 轧辊装配.........................................................................................................14 （六） 磨床.............................................................................................................15 （七） 探伤.............................................................................................................16 六、 公共部分............................................................................................................16 （一） 起重机械.........................................................................................................16 （二） 油库液压站.......................................................................................................17 （三） 检维修作业.......................................................................................................18 18 — 2 冶金企业风险点分级管控清单 单位：轧钢单元 填表日期：2017 年 1 月 22 日 风险点 管控措施 序 号 名称/类别 风险 等级 可能事 故类型 及后果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 一、 原料 1. 原料 四 车 辆 伤 害 起 重 伤 害 物 体 打 击 1、设置围栏，人与吊运钢坯的 危险区域隔离操作。 1、使用夹具时不允许超过其最大夹 起块数，起吊前必须确认好钢坯夹 紧。 2、堆垛放高度不能超过 2.5 米。 3、吊运的钢坯严禁在操作室、易燃 易爆气体管道及设施上方通过。 1、出现起重伤害、物体打击 事故，如果轻微受伤，现场 包扎处理；如发生重伤、骨 折，现场询问病情，采取适 当措施进行包扎送医院治 疗。 2、出现车辆伤害事故，如果 轻微受伤，现场包扎处理。 如发生重伤、骨折，现场询 问病情，采取适当措施进行 包扎送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定 2、定期组织辨识危 险源并进行学习相 关危险源及控制措 施。 分 厂 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 2. 加热 三 中毒 火灾 灼烫 窒息 其 他 爆 炸 1、加热炉、退火炉应设有可靠 的隔热层，其外表面温度不得 超过 100℃。 2、有各种安全回路的仪表装置 和自动报警系统，以及使用低 压燃气的防爆装置。 3、加热设备应配置安全水源或 设置高位水源。 4、加热炉应符合下列规定： ①风机应设备用电源。炉内水 冷却装置应有安全供水措施； ②空气管道应设置防爆设施、 空气与煤气安全联锁装置及报 警和自动切断装置；③装出料 设备与装出料辊道之间应设置 必要的安全联锁装置；④炉窑 的冷却循环水的出水管禁止安 装阀门。⑤炉窑应设置安全操 作平台；高温段的操作平台应 1、在加热炉、退火炉作业必须遵守 下列规定： 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作； 第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域， 可以工作，但应有人定期巡视检查。 2、加热炉、罩式炉煤气设施、安全 报警设施、安全连锁设施齐全有效并 定期点巡检、维护。 3、进入加热炉、退火炉内检查、检 修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板。 4、煤气作业人员必须持证上岗，严 禁无证人员上岗作业。 6、确保加热炉煤气设施和安全报警 设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立 即处置。 7、处理煤气泄漏必须至少两人以上 佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。 8、点炉前必须保证煤气压力正常， 现场发生煤气事故时，通知 调度，立即启动应急救援预 案，同时拨打 119 和 120 进 行救援。 一、当发现人员中毒时： 1、操作人员应迅速戴好空气 呼吸器将中毒者尽快脱离事 故现场；同时通知出钢操作 人员不准继续出钢，并查清 煤气泄漏点，采取相应措施 处理。 2、将中毒者安置在空气新鲜 的地方，使中毒者能自由呼 吸新鲜空气。当中毒者呼吸 停止或呼吸微弱及心脏停止 跳动时，应立即进行人工呼 吸和体外心脏按摩，此时不 宜搬动中毒者或进行转移。 并立即拨打 120 进行急救。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、煤气操作人员要 按时进行煤气操作 证的复审工作。 4、定期组织应急预 案的培训及演练。 分 厂
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：172 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
交流电焊机安全操作规程 GDAQ340221 一、 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火 灾等事故的安全措施。进行焊接作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。 二、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 三、焊接现场 10m 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 四、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接 触初级线路的带电部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 五、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认 完好齐全、无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 六、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别 由接地极处引接，不得串联。 七、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电 源。 八、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。 九、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸 滤清器。 十、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设备；容器内的照明 电压不得超过 12V，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。 十一、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 十二、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。 十三、电焊线通过道路时，必须架高安装或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。 十四、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建 筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4Ω。 十五、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 十六、长期停用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于 0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 十七、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好， 连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。 十八、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 十九、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃时，必须停止运转 并降温。 二十、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源，锁好闸箱，方可离开。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2026-01-09 价格：¥2.00
穿孔机组安全技术操作规程 1、 开 车 前 ， 全 面 检 查 设 备 ， 确 认 各 系 统 正 常 ， 符 合 规 定 后 才 能 启 动 油 泵 马 达 和 风 机 ， 经 空 车 运 转 正 常 后 ， 才 能 进 行 生 产 。 2、 坯 料 在 辊 道 上 运 输 时 ， 严 禁 人 员 靠 近 辊 道 。 3、 在 轧 辊 转 动 时 ， 严 禁 用 撬 棍 撬 动 和 行 车 吊 出 不 咬 入 的 坯 料 。 4、 在 受 料 槽 上 进 行 推 头 更 换 时 ， 严 禁 人 员 搬 动 推 钢 机 操 作 把 。 5、 更 换 受 料 槽 、 入 口 导 套 时 ， 严 禁 人 员 站 在 受 料 槽 上 或 在 其 行 程 区 域 内 停 留 。 6、 正 常 生 产 时 ， 转 动 部 分 、 受 料 槽 、 辊 道 、 斜 篾 条 、 止 推 小 车 周 围 不 许 站 人 ，不 许 跨 越 斜 篾 条 和 升 降 输 送 辊 道 ，不 准 用 手 去 检 查 轧 辊 和 导 板 。 7、 生 产 过 程 中 出 现 卡 钢 或 顶 杆 严 重 弯 曲 等 恶 性 事 故 时 ， 必 须 紧 急 停 车 。 8、 在 止 推 小 车 回 退 时 ， 卷 筒 装 置 后 严 禁 人 员 逗 留 。 9、 生 产 时 ， 严 禁 人 员 从 坯 料 横 移 装 置 下 穿 行 。 10、在 升 降 辊 道 下 面 检 查 设 备 时 必 须 与 操 作 工 联 系 并 有 专 人 联 络 监 护 。 此 时 严 禁 按 动 操 作 台 上 所 有 按 钮 。 11、在 环 形 炉 到 穿 孔 机 之 间 拨 料 器 和 辊 道 上 工 作 ，必 须 和 环 炉 出 料 机 操 作 工 联 系 好 。撬 动 红 钢 应 站 在 撬 棍 的 侧 面 ，防 止 撬 滑 伤 人 ，此 时 运 转 工 不 得 启 动 辊 道 操 作 。 12、拨 料 器 、输 送 辊 道 应 确 认 其 周 围 及 行 进 范 围 内 无 人 才 能 开 动 。 生 产 过 程 中 ， 严 禁 人 员 穿 行 拨 料 器 和 输 送 辊 道 。 13、吊 运 热 坯 料 和 毛 管 要 选 择 专 用 的 夹 钳 ，夹 持 重 心 要 平 衡 。钢 丝 绳 和 夹 钳 要 认 真 检 查 ， 不 合 格 不 准 使 用 ， 严 禁 使 用 钢 丝 绳 吊 运 。 14、吊 运 顶 杆 要 遵 守 挂 吊 工 操 作 规 程 ，顶 杆 必 须 单 支 吊 运 ，必 须 用 ≥ ¢17.5mm 的 钢 丝 绳 作 业 。 严 禁 用 单 根 或 长 短 不 齐 的 钢 丝 绳 吊 运 。 15、更 换 受 料 槽 、处 理 轧 卡 或 在 受 料 槽 下 部 工 作 时 必 须 停 机 关 闭 电 锁 ， 并 向 炉 子 发 出 停 料 警 示 。 16、 改善用电时间，做到最大限度“削峰填谷”，保持“节能、 降耗”。 17、合理使用循环水，控制水质，不得外排。 18、更 换 穿 孔 辊 时 要 有 专 人 指 挥 行 车 和 上 下 协 调 ，必 须 使 用 专 用 吊 具 和 钢 丝 绳 ， 穿 孔 机 大 盖 移 动 装 置 下 面 和 周 围 严 禁 人 员 逗 留 。 19、 进 行 孔 型 调 整 操 作 时 ， 严 禁 人 员 在 穿 孔 机 孔 型 部 位 停 留 。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00
悬臂式起重机安全操作规程 一、目的 正确、安全、合理地操作设备，避免人为因素造成设备损坏，使 设备长期安全良好运行，确保安全生产。 二、适用范围 悬臂式起重机 三、工作程序 1 操作者必须熟悉起重机的结构和性能，经考试合格取得特殊工种 操作证后，方能进行独立操作，并应遵守安全守则。 2 操作者必须穿工作服，戴安全帽。 3 按照润滑规定加足油料，加油后将油箱、油杯等的盖子盖好。 4 每班开动前必须进行以下各项检查： a)吊钩钩头、滑轮有无缺陷。 b)钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。 c)电动葫芦的制动器是否安全可靠。 d)各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位是 否正常。 e)起重机运行有无异声：若发现缺陷或不正常现象，应即进行检 修，不得迀就使用。 5 严禁超规范使用起重机，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十 不吊”的规定。 a)超过额定负荷不吊。 b)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。 c)吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求不吊。 d)行车吊挂重物直接进行加工不吊。 e)歪拉斜挂不吊。 f)工件上站人或工件上浮放有活动物品的不吊。 g)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。 h)带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或隔断）不吊。 i)埋在地下的物件不拔吊。 j)违章指挥时不吊。 6.每班第一次吊重物时〔或在负荷达到最大时〕，应在吊离地面 高度 0.50 m 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进 行操作。 7 操作控制器时，必须按档次进行。要保持被吊物平稳，吊钩转动 时不准起升，防止钢丝绳出槽。 8 电动葫芦行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关作为停 车手段， 也不准用反车达到停车的目的。 9 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警（若无报警 装置时，应特别提醒周围人员注意安全） a)起升、降落重物时。 b)起重机在视线不清楚时，要连续鸣铃报警。 c)吊运重物接近人员时。 10 禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊着重物时， 操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。 11 起重机运行时，操作者集中精神，禁止人员从事检修。 12 在正常工作中变换运行方向时，须等机构完全停止转动后再行 换向开车。 13 电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换。 14 工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时， 应将 控制器手柄扳倒零位，立即切断电源，进行检修。 15 如发生工伤、设备事故、必须立即停机，保持现场并报告有关 部门。 16 吊运作业完毕后，将起重机转至指定地点，小车开到吊梁一端，
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
1 设备、设施检维修管理制度 编号：AQ-BZH-018-A 1 目的 为保证本公司在设备、设施检维修过程中的人身安全和设备安全，特制定本 制度。 2 适用范围 本制度适用于本公司所有设备、设施的检维修活动。 3 术语定义（无） 4 职责 4.1 安全办公室负责组织制定、修订设备、设施检维修管理制度并监督执行。 4.2 维修部、生产部具体执行本制度。 4.3 维修部每年 12 月下旬应制定下年度的设备检维修计划，并报总经理审批。 5 工作程序 5.1 检维修前准备 5.1.1 根据设备检维修项目要求，按照“五定”管理，即定检维修方案、定检 维修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。 5.1.2 进行检维修前，检维修项目负责人应按照检维修方案要求，对检维修作 业项目进行风险评价，确立应采取的有效风险控制措施，并组织检维修人员到现 场，交待清楚检维修项目、任务、检维修方案以及安全防护措施，落实检维修各 项安全措施。 5.1.3 检维修项目负责人应对检维修安全工作负全面责任，并指定专人负责整 个检维修过程和安全工作。 5.1.4 设备检维修若需要进行高处作业、临时用电作业或不可避免动火作业时， 则必须要按照相应规定执行《高处作业许可证》、《临时用电作业许可证》或《动 火作业许可证》。 5.2 检维修前的安全教育 检维修前必须对参加检维修作业的人员进行安全教育，内容包括： a) 有关检维修的安全规章制度。 b) 检维修作业现场和作业过程中可能存在或出现的不安全因素或对策。 c) 个人防护用品和用具的正确佩戴和使用； d) 检维修作业项目、人物、检维修方案和安全措施。 5.3 检维修前的安全检查和措施 2 5.3.1 检查各种工器具，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。 5.3.2 采取可靠断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确 定无电后，在电源开关处挂上“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 5.3.3 对检维修作业使用的防护器材、消防器材、通信、照明设备等器材设备 应经专人检查，保证安全可靠，并合理放置。 5.3.4 应对检维修现场进行检查，保证无安全隐患。 5.3.5 对检维修所使用的移动式电器工具，应配有漏电保护装置。 5.3.6 应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通无阻。 5.3.7 夜间检维修应设有足够亮度的照明。 5.4 检维修作业中和结束的安全要求 5.4.1 参加检维修人员应穿戴好劳动保护用品。 5.4.2 检维修作业人员应遵守检维修安全操作规程。 5.4.3 电器设备检维修应遵守电器安全工作规定。 5.4.4 严禁扩大作业范围或转移作业地点。 5.4.5 对安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作 业。 5.4.6 检维修结束后，检维修项目责任人会同有关检维修人员检查检维修项目 是否有遗漏，工器具和材料是否遗漏在设备内。 5.4.7 检维修工作结束后，应及时搬走所用的工器具，拆除临时电源、临时照 明设备等； 5.4.8 检维修结束后应及时清理杂物、垃圾。 5.4.9 检维修后应对设备进行调试，并保持检维修有关记录。 5.5 检维修设备拆装规定 5.5.1 拆装设备零件要分类摆放整齐。 5.5.2 拆装工作要防止物件滑落，禁止上下抛掷设备零部件和工具。 5.5.3 按照本检维修设备的相关技术图纸和说明书进行拆、装。 5.5.4 安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完 毕后应立即复原。 5.6 安全检维修时机 5.6.1 设备设施运行不正常，出现故障时应进行检维修。 5.6.2 发生较大的设备事故，必须进行检维修。 5.6.3 新购入设备试运行时，应进行检维修。 5.7 安全检维修频次 安全检维修一般每季度 1 次。
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江苏欣润塑胶有限公司 培训教材 职 业 卫 生 职业危害的基本概念 一、职业危害的定义 职业危害是指劳动者在从事职业活动中，由于接触生产性粉尘、有害化学物质、物理因素、 放射性物质而对劳动者身体健康所造成的伤害。 二、职业危害的严重性 从 200 年前的产业革命至今，无论是工业发达国家还是发展中国家，无一例外地发生过不同 程度的工伤事故和职业病，近年来，ILO 统计数据表明全球发生各类事故 125 亿人次，死亡 110 万人，平均每秒有 4 人受到伤害，每 100 个死者中有 7 人死于职业事故，欧盟每年有 8000 人 死于事故和职业病，发展中国家每年有 21 万人死于职业事故，1.5 亿工人遭受职业伤害。我 国职业危害状况十分令人担忧，全国 50 多万个厂矿存在不同程度的职业危害，实际接触职业 病危害的劳动者 2500 万人以上，到 1998 年，全国累积尘肺患者 542041 人，累积死亡 127147 人，目前，无论从接触职业危害人数、职业病患者人数，职业危害造成的死亡人数及新发职 业病人数，中国均局世界首位。 三、职业危害的严重后果 1、职业危害损害劳动者的基本权利：安全权利、健康权利、生命权利（人权）。 2、职业危害是劳动者及其家庭的灾难，成为影响社会安全、稳定的不利因素。 3、职业危害给国民经济造成巨大损失，每年职业病损失近百亿元。 4、职业危害有损中国在世界上的大国形象，成为国外攻击中国人权问题的借口。 四、职业危害因素分类 1、粉尘类 2、放射性物质类 3、化学物质类 4、物理因素 5、生物因素 6、导致职业性皮肤 病的危害因素 7、导致职业性眼病的危害因素 8、导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素 9、 导致职业性肿瘤的职业病危害因素 10、其他职业病危害因素 五、职业病目录 1、尘肺：矽肺、煤工尘肺、碳黑尘肺、滑石尘肺、电焊工尘肺等 13 种。 2、职业性放射疾病、 外照射急性放射疾病、内照射放射病等 11 种。 3、职业中毒：汞及其化合物中毒、锰及其化 合物中毒、氨中毒、氯气中毒、氮氧化和物中毒、苯中毒、四氯化碳中毒等 56 种。 4、物理 因素所致职业病：中暑、减压病、高原病、航空病手臂震动病等 5 种。 5、生物因素所致职 业病：炭疽、森林脑炎、布式杆菌病 3 种。 6、职业性皮肤病：接触性皮炎、光敏性皮炎、 溃疡、化学性皮肤灼伤。等 8 种 7、职业性眼病：化学性眼部灼伤，电光性眼炎、职业性白 内障等 3 种。 8、职业性耳鼻喉口腔疾病：噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病等 3 种 9、职业性肿瘤： 石棉所致肺癌、苯所致白血病等 8 种。 10、其他职业病；职业性哮喘等 5 种。职业病危害因 素确定劳动场所职业病危害因素的确定是通过现场职业卫生调查及必要的实验检测确定的。 主要通过了解生产过程、生产设备、生产工艺主要有毒有害原材料、产品、中间产品及废弃 物的理化性质等加以确定，同时可以采用实验检测的方法加以确定。 六、主要行业职业病危害因素 1、防水卷材制造 防水卷材分为：沥青防水卷材、高聚物改行沥青防水卷材、合成高分子防 水卷材。 主要危害因素：硫化氢、甲苯、汽油、3，4—苯并芘、沥青、高温、苯乙烯、丁二 烯。 2、焊接工艺手工电弧焊：利用电弧热，使焊条和基本金属熔化，形成焊接接头使两金属焊体 连接在一起。产生的有害因素主要是电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线。 气体保护焊：二氧化碳气体通过喷嘴沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围造成局部的气体保护 层，使熔滴和熔池与空气隔离开来，从而保证焊接过程稳定持续进行。产生的有害因素主要 有电焊尘、锰尘、臭氧、氮氧化物、一氧化碳、紫外线、。氩弧焊：氩气从焊枪或焊炬的喷嘴
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管道安装工安全操作规程 GDAQ340131 一、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭马道，不得负重跨 越。用滚杠运输，要防止压脚，不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 二、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 三、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支 架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。 四、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的 上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 五、用卷扬机揻弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。 六、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制 在 0.5～1.5kg/cm2，氧气压力控制在 4～6kg/cm2 之间。工作完毕，应断电、断水。 七、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 八、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 九、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 十、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 十一、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯 和吊装支架。 十二、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 十三、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 十四、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松捯链。 十五、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清 除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。 十六、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。 十七、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器 和中和液。 十八、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后， 方可操作。 十九、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非 操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 二十、高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。 二十一、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有 人操作的场地。 二十二、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧 掉。 二十三、管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击。
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氩弧焊安全操作规程 1 电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经 专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程 2 应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。检 查焊枪是否正常，地线是否可靠。 3 检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是 否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否 完好。 4 应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 5 应根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、 电流和氩气的流量。 6 安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行 试验并确认无 障碍和漏气。 7 循环水冷却式焊机，冷却水应保持清洁，冷却水的流量应正 常，不得断水 施焊。 8 高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频 率进行防护；不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分 接。 9 在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸 烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 10 磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。 最好选用铈钨极(放射量小些〉。 11 钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电 源。磨削钨极 端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的 粉尘，应及时清除，钍、铈、 钨极不得随身携带。 12 焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置 易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 13 操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电 作用时间。连续工作不得超 14 在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有 害烟气。容器外应设人监护和配合。 15 氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不 得倒放。氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火 3 米以上。 16 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必 须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 17 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并 应装设相应的消防器材。 18 高空焊接或切割时，必须遵守登高作业安全操作规程，焊 接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 19 焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应 戴防护面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 20 磨削钨极操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风 装置，贮存时宜放在铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时， 其放射性剂量超出安全规定 而致伤人。 21 氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设 备。通风装置失效时，应停止工作。 22 作业后，应切断电源，关闭消耗和气源。将焊接设备收起 放置指定位置; 检查操作地点，确定没有明火后，交回焊接工具等, 方可离开工作现场，焊接人 员必须及时脱去工作服，清洗手脸和 外露的皮肤。
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国家安全生产监督管理总局令 第 51 号 《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》已经 2012 年 3 月 6 日 国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自 2012 年 6 月 1 日起施行。 国家安全生产监督管理总局 骆琳 二○一二年四月二十七日 建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法 第一章 总 则 第一条 为了预防、控制和消除建设项目可能产生的职业病危害，加强和规 范建设项目职业病防护设施建设的监督管理，根据《中华人民共和国职业病防治 法》，制定本办法。 第二条 在中华人民共和国领域内可能产生职业病危害的新建、改建、扩建 和技术改造、技术引进建设项目（以下统称建设项目）职业病防护设施建设及其 监督管理，适用本办法。 本办法所称的可能产生职业病危害的建设项目，是指存在或者产生《职业病 危害因素分类目录》所列职业病危害因素的建设项目。 本办法所称的职业病防护设施，是指消除或者降低工作场所的职业病危害因 素的浓度或者强度，预防和减少职业病危害因素对劳动者健康的损害或者影响， 保护劳动者健康的设备、设施、装置、构（建）筑物等的总称。 第三条 建设单位是建设项目职业病防护设施建设的责任主体。 建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用（以下简称职业卫生“三同时”）。职业病防护设施所需费用应当纳入 建设项目工程预算。 第四条 建设单位对可能产生职业病危害的建设项目，应当依照本办法向安 全生产监督管理部门申请职业卫生“三同时”的备案、审核、审查和竣工验收。 建设项目职业卫生“三同时”工作可以与安全设施“三同时”工作一并进行。 第五条 国家安全生产监督管理总局对全国建设项目职业卫生“三同时”实 施监督管理，并在国务院规定的职责范围内承担国务院及其有关主管部门审批、 核准或者备案的建设项目职业卫生“三同时”的监督管理。 县级以上地方各级人民政府安全生产监督管理部门对本行政区域内的建设 项目职业卫生“三同时”实施监督管理，具体办法由省级安全生产监督管理部门 制定，并报国家安全生产监督管理总局备案。 上一级人民政府安全生产监督管理部门根据工作需要，可以将其负责的建设 项目职业卫生“三同时”监督管理工作委托下一级人民政府安全生产监督管理部 门实施。 第六条 国家根据建设项目可能产生职业病危害的风险程度，按照下列规定 对其实行分类监督管理： （一）职业病危害一般的建设项目，其职业病危害预评价报告应当向安全生 产监督管理部门备案，职业病防护设施由建设单位自行组织竣工验收，并将验收 情况报安全生产监督管理部门备案； （二）职业病危害较重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核；职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验 收； （三）职业病危害严重的建设项目，其职业病危害预评价报告应当报安全生 产监督管理部门审核，职业病防护设施设计应当报安全生产监督管理部门审查， 职业病防护设施竣工后，由安全生产监督管理部门组织验收。 建设项目职业病危害分类管理目录由国家安全生产监督管理总局制定并公 布。省级安全生产监督管理部门可以根据本地区实际情况，对建设项目职业病危 害分类管理目录作出补充规定。 第七条 安全生产监督管理部门应当建立职业卫生专家库（以下简称专家 库），聘请专家库专家参与建设项目职业卫生“三同时”的审核、审查和竣工验 收工作。
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地下矿山安全生产试卷（二） 一、填空题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、 经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全 生产管理人员。 2. 地下矿山企业应当建立健全领导带班下井制度，制定领导带班 下井考核奖惩办法和月度计划，建立和完善领导带班下井档案。 3. 鼓励人员定位系统与监测监控系统、通讯联络系统进行总体设 计、建设。 4. 地下矿山企业井下一氧化碳报警浓度不高于 24ppm，二氧化氮 报警浓度不高于 2.5ppm。 5. 矿山爆破工程必须编制爆破设计书或爆破说明书，制定爆破作 业安全操作规程；必须严格按照作业规程进行打眼装药，严禁边 打眼、边装药，边卸药、边装药，边联线、边装药。 二、选择题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 每个矿井至少要有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口 间距不少于（C）米。 A、70 B、50 C、30 D、20 2. 地下矿山企业必须确保每个班次至少有（A）名领导在井下现 场带班，并与工人同时下井、同时出井。 A、1 B、2 C、3 D、4 3. 金属非金属矿山总发包单位对地下矿山一个生产系统进行分 项发包的，承包单位原则上不得超过（C）家。 A、1 B、2 C、3 D、4 4. 下面属于地下矿山安全避险“六大系统”是（ABCD）。 A、监测监控系统 B、通讯联络系统 C、人员定位系统 D、压风 自救系统 5. 排土场安全度分为（ABC）三级。 A、正常级 B、危险级 C、病级 D、险级 三、判断题（每题 2 分，总分 10 分） 1. 发包单位在地下矿山正常生产期间，可以将主通风、主提升、 供排水、供配电、主供风系统及其设备设施的运行管理进行分项 发包。（X） 2. 总承包中型、小型地下矿山工程的，具备矿山工程施工总承包 二级以上施工资质。（X） 3.地下矿山企业必须每年进行一次反风试验。（√） 4.地下矿山企业在申请安全生产许可证时可以不提交危险性较大 设备设施检测检验资料。（X） 5. 井下同时作业人数少于 30 人的地下矿山必须安装人员定位系 统。（X） 四、名词解释（每题 5 分，总分 15 分） 1.非煤矿山：非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为 石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿 物（煤炭除外）的矿山和尾矿库。 2. 非煤矿山领域“六打六治”：打击无证开采、超越批准的矿区范 围采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击新、改、扩建 矿山建设项目未落实安全设施“三同时”，非法违法建设行为，整 治矿山建设项目安全设施设计未审查投入建设，建设工程安全设 施未验收投入生产的问题；打击尾矿库非法建设、运行的行为， 整治危库、病库运行的问题；打击矿山隐患排查治理责任不落实， 安全管理制度不执行等行为，整治矿山从业人员安全培训工作和 危险作业安全管理不到位问题；打击不贯彻落实《非煤矿山企业 安全生产十条规定》行为，整治违反十条规定问题；打击违反非 煤矿山外包工程安全管理行为，整治外包工程不规范问题。 3.安全避险“六大系统”：监测监控系统、通讯联络系统、紧急避险 系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统。 五、简答题（每题 15 分，总分 45 分） 1.地下矿山企业安全生产十条规定？ 答案：1.必须证照齐全有效，安全生产管理机构健全或配备专职 安全生产管理人员，安全生产责任制落实，外包工程安全管理到 位。2.必须确保矿领导下井带班，全员培训合格，“三项岗位人员” 持证上岗。3.必须按规定设置安全出口并保持畅通，严禁独头开 采。4.必须建立机械通风系统，局部通风管理安全可靠。5.必须 配齐自救器和便携式气体检测仪。6.必须加强顶板管理和采空区 监测、治理。7.必须落实探放水制度，加强水害隐患治理。8.必
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2026-04-25 价格：¥2.00
地下矿山安全生产试卷（四） 一、填空题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 每个矿井至少有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口间 距不小于 30 米。 2. 生产中段在最低安全出口以下垂直距离超过 300 米的矿山，应 在最低生产中段设置避险设施。 3. 矿山爆破工程必须编制爆破设计书或爆破说明书，制定爆破作 业安全操作规程。 4. 发包单位应当与承包单位签订安全生产管理协议，明确各自的 安全生产管理职责。 5. 矿山排土场位置选定后，应进行专门的地质勘探工作。 二、选择题（每题 3 分，总分 15 分） 1. 非煤矿矿山企业包括（ABCD）。 A、金属非金属矿山企业及其尾矿库 B、地质勘探单位 C、采掘 施工企业 D、石油天然气企业 2.发包单位在地下矿山正常生产期间，不得将（ABCD）、主供风 系统及其设备设施的运行管理进行分项发包。 A、主通风 B、主提升 C、供排水 D、供配电 3. 井下最多同时作业人数少于 30 人的金属非金属地下矿山应建 立完善（B）制度。 A、安全管理 B、人员出入井信息管理 C、隐患排查 D、教育培 训 4. 金属非金属矿山总发包单位对地下矿山一个生产系统进行分 项发包的，承包单位原则上不得超过（C）家。 A、1 B、2 C、3 D、4 5. 地下矿山防治水应落实（ABCDE）综合治理措施。 A、防 B、堵 C、疏 D、排 E、截 三、判断题（每题 2 分，总分 10 分） 1. 地下矿山企业可以使用非阻燃电缆、非阻燃风筒。（X） 2.总承包大型地下矿山工程和深凹露天、高陡边坡及地质条件复 杂的大型露天矿山工程的，具备矿山工程施工总承包二级以上施 工资质。（√） 3. 地下矿山企业井下可以使用电炉、灯泡等进行防潮、烘烤、做 饭和取暖。（X） 4. 所有通风机必须安装开停传感器，主要通风机必须安装风压传 感器，回风巷必须设置风速传感器。（√） 5. 地下矿山企业井下一氧化碳报警浓度不高于 2.5ppm，二氧化 氮报警浓度不高于 24ppm。（X） 四、名词解释（每题 5 分，总分 15 分） 1.非煤矿山领域“六打六治”：打击无证开采、超越批准的矿区范围 采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击新、改、扩建矿 山建设项目未落实安全设施“三同时”，非法违法建设行为，整治 矿山建设项目安全设施设计未审查投入建设，建设工程安全设施 未验收投入生产的问题；打击尾矿库非法建设、运行的行为，整 治危库、病库运行的问题；打击矿山隐患排查治理责任不落实， 安全管理制度不执行等行为，整治矿山从业人员安全培训工作和 危险作业安全管理不到位问题；打击不贯彻落实《非煤矿山企业 安全生产十条规定》行为，整治违反十条规定问题；打击违反非 煤矿山外包工程安全管理行为，整治外包工程不规范问题。 2.机械通风：利用通风机的运转给空气一定的能量,造成通风压力 以克服矿井通风阻力,使地面空气不断地进入井下,沿着预定路线 流动,然后将污风再排出井外的通风方法叫机械通风。 3.重大危险源：长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品， 且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 五、简答题（每题 15 分，总分 45 分） 1. 企业安全生产责任体系五落实五到位规定？ 答案：一、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总 经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。二、必须落实安 全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工 作承担相应职责。三、必须落实安全生产组织领导机构，成立安 全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。四、必须落实安全 管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程 师等专业安全管理人员。五、必须落实安全生产报告制度，定期 向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。六、 必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：36 KB 时间：2026-04-26 价格：¥2.00
地下矿山企业试卷（一） 一、填空题（每题 3 分，总分 15 分） 1.非煤矿山企业的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管 理机构或者配备专职安全生产管理人员。 2.非煤矿山新建、改建、扩建工程项目（以下统称建设项目）的 安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产 和使用。 3.地下矿山企业应当建立健全领导带班下井制度，制定领导带班 下井考核奖惩办法和月度计划，建立和完善领导带班下井档案。 4.地下矿山企业应为下井人员配备额定防护时间不少于 30 分钟 的自救器，并按入井总人数的 10%配备备用自救器。 5.每个矿井至少有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口间 距不小于 30 米。 二、选择题（不定项选择题，每题 3 分，总分 15 分） 1.每个矿井至少要有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口 间距不少于（）米。 A、70 B、50 C、30 D、20 2.必须确保矿领导下井带班，全员培训合格，“三项岗位人员”必须 持证上岗。其中的“三项岗位人员”是指（A） A、主要负责人、安全管理人员、特种作业人员 B、主要负责人、安全管理人员、驾驶员 C、安全管理人员、特种作业人员、信号员 D、主要负责人、特种作业人员、信号员 3.地下矿山企业每（D）至少进行一次反风试验。 A、一个月 B、三个月 C、半年 D、一年 4. 排土场工作面向坡顶线方面应有（A）的反坡。 A、2%-5% B、1%-4% C、2%-6% D、3%-6% 5、地下矿山企业严格按照（ABCD）的水害防治原则，落实“防、 堵、疏、排、截”综合治理措施。 A、预测预报 B、有疑必探 C、先探后掘 D、先治后采 三、判断题（每题 2 分，总分 10 分） 1.地下矿山企业井口位置必须高处地面 1 米以上。（X） 2.地下矿山井下排水设备必须保证一备、一用。（X） 3.地下矿山钢丝绳、排水泵、空压机等危险性较大设备设施必须 进行检测检验。（√） 4. 发包单位可以将主通风、主提升、供排水、供配电、主供风系 统及其设备设施的运行管理进行分项发包。（X） 5.井下同时作业人数少于 30 人的地下矿山必须安装人员定位系 统。（X） 四、名词解释（每题 5 分，总分 15 分） 1. 金属非金属地下矿山：以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出 人口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或 非金属矿物的采矿场及其附属设施。 2. 排土场：集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风 化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。 3.非煤矿山领域“六打六治”：打击无证开采、超越批准的矿区范围 采矿行为，整治图纸造假、图实不符问题；打击新、改、扩建矿 山建设项目未落实安全设施“三同时”，非法违法建设行为，整治 矿山建设项目安全设施设计未审查投入建设，建设工程安全设施 未验收投入生产的问题；打击尾矿库非法建设、运行的行为，整 治危库、病库运行的问题；打击矿山隐患排查治理责任不落实， 安全管理制度不执行等行为，整治矿山从业人员安全培训工作和 危险作业安全管理不到位问题；打击不贯彻落实《非煤矿山企业 安全生产十条规定》行为，整治违反十条规定问题；打击违反非 煤矿山外包工程安全管理行为，整治外包工程不规范问题。 五、简答题（每题 15 分，总分 45 分） 1.根据国家总局严防非煤矿山十类事故规定，地下矿山企业有哪 些主要措施防止井下透水事故？ 答案：一是查清水害隐患。要调查核实矿区范围内的其他矿山、 废弃矿井（露天开采废弃采场）、老采空区，本矿井积水区、含 水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图； 要摸清矿井水与地下水、地表水和大气降水的水力关系，预判矿 井透水的可能性。二是完善排水系统。要按照设计和《金属非金 属矿山安全规程》（GB16423-2006）建立排水系统，加强对排水 设备的检修、维护，确保排水系统完好可靠。三是落实探放水制
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-04-28 价格：¥2.00
- 1 - 中小型机械操作工安全技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 1.现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移 动。 2.现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。按规定 搭设操作平台、防护栏杆，保证进。出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。 3.机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。 4.一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于 10 欧。 在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。 5.接新的用电规程 JGJ46-88 规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动 型机具，不安装漏电保护器不得使用。 6.实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。开关距所控设 备水平距离不宜超过 3m。 7.机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。严禁违章作业，严格执行操 作规程，实行定机定人定责任制。 8.操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保 养、会排除故障。 9.工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽，长 发不得外露。 10.使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴 任何防护用品的情况下进行工作。 11.机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器 等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。 12.使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。二人以上共同 作业时，必须有从有主，统一指挥。 13.工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。 14.各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定 温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 - 2 - 中小型机械操作工安全技术交底 续表 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 15.按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。严禁机械带病运转，中 途停电，应切断电源。 16.检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好 设监护人，停电牌应诠挂谁取。 17.严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字” 作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 18.操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-05-03 价格：¥2.00
塔吊安装安全技术交底 工程名称 交底日期 交底项目 塔吊安装 交底人 交底内容： 对所安装塔吊的各机构，各部位，结构焊缝，重要部位螺栓，销轴，卷扬机构和钢丝绳， 吊钩，吊具以及电气设备，线路等进行检查；检查旋转塔的主副锚架，起落搭身钢丝绳和起身 机构制动系统，无误方可使用；检查起重机状况是否良好，技术性能应能保证安装作业的需要； 指挥人员应熟悉安装方案遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有 安装人员都应听从指挥，如果发现信号不清或有错误时应停止作业，待联系清楚后再进行； 安装人员进入工作现场应戴还安全帽等保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真 执行安装工艺和规程，当发现异常或疑难问题应及时向技术负责人反映，不得自行其是； 在安装过程中遇到天气剧变，忽然停电，机械故障等意外故障，段时间不能继续作业时，必 须使已安装的部位达到稳定并牢固，确认无误方可停止作业； 一、塔吊进场及安装存在的危险源： 1、安装人员应取得特种作业人员操作证； 2、安装应有指挥人员，安装垂直度不允许超过偏差范围，严禁违章加节顶升； 3、进入施工现场要带好安全帽，做好高空作业防护措施； 4、按安全技术操作规程作业安装，禁止违章作业； 5、安装区域未设置安全警戒线，无关人员进入安装区域下方停留或经过。 以上危险源可导致塔吊坍塌及作业人员高空坠落、高空坠物打击；流动吸烟会导致火 灾；不按规定佩戴安全防护用品等违章作业，会伤害作业人员，危及到作业人员的生命安 全。为了杜绝事故发生，每个作业人员必须做好以下控制措施： 二、安全技术操作规程及应采取的控制措施： 1、每个作业人员在思想上必须重视安全，通过安全教育，提高安全意识，自觉遵守 项目部各项安全管理制度，严格遵守安全技术操作规程进行作业； 2、从入场开始就要养成良好的工作习惯，进入施工现场自觉戴好安全帽，系好安全 带，在无任何安全防护的情况下进行高空作业时，必须系好安全带，对安全带的系挂物必 须检查是否牢固可靠，安全带必须高挂低用。做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤 害； 3、安装人员必须取得特种作业人员操作证，禁止有心脏病、高血压、癫疯病等人员 进行高空安拆维修作业，严禁酒后作业，严禁在同一竖直面上进行高空立体交叉作业； 4、安装人员必须了解并严格按照说明书中所规定的安装程序及安装书的要求进行作 业，严禁对产品说明书规定的拆装程序进行擅自改动； 5、必须了解、熟知各安装部件的拼装和相连处采用的连接形式和连接部件的尺寸、 规定及要求，并了解各吊装件重量和吊点位置； 6、高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方商定好后方可开始工作，工作人员 所用的工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷； 接受交底人签章
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：15.5 KB 时间：2026-05-15 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 2 页 交流电焊机安全操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初 级线路的带电部分 ，初、次级接线处必须装有防护罩。 二、次级抽头联接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及 其他部件应无松动或损坏。接线柱处均有保护罩。 三、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅。并备有消防用品。 四、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的 安全措施。 五、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接和切割。 六、焊接铜、铝、锌、锡、铝等有色金属时，必须在通风良好的地主进行，焊接人员应 戴防毒面具或呼吸滤清器。 七、在容器内施焊时，必须采取以下的措施：容器上必须有进、出风口，并设置通风设 备；容器内的照明电压不得超过 12 伏，焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆或 胶料的容器内焊接。 八、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。 九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监 护。 十、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从 轨道下面穿过。 十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管 道、机庆设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于 4 欧姆。 十二、雨天不得露天电焊。在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并 空好绝缘鞋。 十三、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻海里低于 0.5 兆欧，接 线部分不得有腐蚀和受潮现象。 十四、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，脸都应避开被清 的焊缝。 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 第 - 2 - 页 共 2 页 交流电焊机安全操作规程技术交底 续表 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的升温，如超过 A 级 60℃，B 级 80℃ 时，必须停止运转并降温。 十六、施焊现场的 10 米范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。 十七、移动电焊机时应先停机断电，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停 电，就砌断电源。 十八、作业结束后，清理场地、灭绝火种，消除焊件热后，切断电源，锁好闸箱，方可 离开。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22 KB 时间：2026-05-24 价格：¥2.00
第 - 1 - 页 共 2 页 手持电动工具安全操作规程技术交底 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 一、一般场所应先用 II 类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于 15mA，额 定动作时间小于 0.1 秒的漏电保护器。若采用 I 类手持式电动工具，还必须作接零保护。操 作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 二、在潮湿场所或金属构上操作时，必须选用 II 类手持式电动工具，并装设防溅的漏 电保护器。严禁使用 I 类手持式电动工具。 三、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的 III 类手持 式电动工具；若选用 II 类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或 漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监。 四、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。 禁止使用塑料花线。 五、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的 砂轮片，不昨自行烘干使用。砂轮与接盘软垫应安装稳妥、螺帽不得过紧。 六、作业前必须检查： 1、外壳、手柄应无裂缝、破损； 2、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常、 并注意开关的操作方法； 3、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全。 七、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻。 八、手持砂轮机，角向磨光机，必须装有机玻璃罩，操作时，加力要平衡，不得用力过 猛。 九、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查，作业时间过长， 温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。 十、作业中不得用手触摸刀具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修理 更换后再行作业。 十一、机具运转时不得撒手。 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 第 - 2 - 页 共 2 页 手持电动工具安全操作规程技术交底 续表 工程名称 新建临河－策克铁路工程 授权交底班（组） 单位工程名称 施工部位 交底内容： 十二、使用电钻注意事项： 1、钻头应顶在工件上再打钻，不得空打和顶死； 2、钻孔时应避开砼中的钢筋； 3、必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动； 4、使用直径在 25 毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有 稳固的平台。 十三、使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为 80 米/分，作磨削时应使砂轮与工作面 保持 15～30 度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底时间 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2026-06-05 价格：¥2.00