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12风险评估控制管理制度

风险评估控制管理制度 编号:AQ-BZH-012-A 1、目:为了明确风险评估,选择适当风险评估方法,明确风险 评估程序,特制定本制度。 2、职责 (1)主要负责人负责风险评估管理工作。 (2)安全办公室负责风险评估组织。 (3)生产部、技术部、维修部、安全办公室等部门参与相应风险评估活动。 3、内容 (1)风险评估范围 1)常规活动: 仓库:包括物品搬运、物品储存、出入库等过程; 作业现场:生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境; 2)非常规活动:动火作业、临时用电作业、高处作业; 3)事故及潜在紧急情况 包括火灾、触电、高处坠落等事故及潜在紧急情况 4)所有进入作业场所人员活动 5)作业场所设施、设备、安全防护用品 6)检维修、丢弃、废弃、拆除与处置 (2)风险评估方法及时机 本公司选用风险评估方法为: 1)工作危害分析(JHA) 2)安全检查表分析(SCL) 风险评估时机根据评价范围及实际工作需要进行。 企业进行风险评估时,应从影响人、财产环境等三个方面可能性严重 程度分析。 4、风险评估程序 (1)确定参与人员 根据进行风险评估对象选择需要参加人员,确定风险评估组长及参与人 员。 本公司风险评估组 组长:主要负责人 副组长:安全管理人员 成员:按拟进行风险评估范围内容选择人员 (2)编制工作危害分析记录表 识别作业活动潜在危害因素,然后通过风险评估,判定风险等级,制定控 制措施,形成《工作危害分析记录表》。 (3)确定评价准则 1)判断事件发生可能性 事件发生可能性 L 判断准则 等级 标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施,或危害发生不能被发现(没 有监测系统)或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未作过任何监测,或在现场 有控制措施,但未有效执行或控制措施不当。或危害常发生或在预期情况下发 生。 3 没有保护措施(如没有保护防装置、没有个人防护用品等),或未严格按操作程 序执行或危害发生容易被发现(现场有监测系统)或曾经作过监测或过去曾 经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现,并定期进行监测或现场有防范控制措施,并能有效 执行或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高,严 格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2)判断事件后果严重性 事件后果严重性 S 判别准则 等级 法律、法规及其他要 求 人 财产损失/ 万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规标 准 死亡 >50 部分装置(>2 套) 或设备停工 重 大 国 际 国 内影响 4 潜在违反法规标 准 丧失劳动能 力 >25 2 套装置停工、或 设备停工 行业内、省内 影响 3 不符合上级公司或 行业安全方针、制 度、规定等 截肢、骨折、 听力丧失、 慢性病 >10 1 套装置停工、或 设备停工 地区影响 2 不符合公司安全 轻微受伤、 <10 受影响不大,几乎 公 司 及 周 边

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方案】高温中暑事故应急预案演练方案(11页)

高温中暑事故应急预 案演练方案 目录 一、预案适用范围.........................................................................................................1 二、模拟演练情况.........................................................................................................1 三、演习时间.............................................................................................................2 四、预案组织机构及职责:..........................................................................................2 五、演练程序:..............................................................................................................3 六、救援设备及物质.....................................................................................................4 七、注意事项.................................................................................................................5 中暑自救与互救预案演练方案 一、 目:....................................................................................................................7 二、 组织结构:............................................................................................................7 三、 演练时间:............................................................................................................7 四、 模拟事件:............................................................................................................7 五、 演练救治步骤:....................................................................................................8 六、 评审:....................................................................................................................8 七、 总结:....................................................................................................................9 高温中暑是在高温天气施工过程中常见事故。从中暑 者最终伤害程度来看,当中暑者抢救及时、方法正确是极 有可能获救。编制高温中暑事故应急预案是尽最大 努力把中暑者从死亡线上抢救回来,把事故人员伤亡减少 到最小程度。 应急预案桌面演习应急一般是针对突发、具有破坏力事 件采取预防、响应恢复活动计划。应急工作主要 目标是:对突发事故灾害做出预警,控制事故灾害发生与扩 大;开展有效救援,减少损失迅速恢复正常状态。公司以 往开展过多次现场各类模拟事故预案演练活动,因而取得 了一定经验应急处置方法。本次应急预案演练拟考虑采 用桌面演练方式进行。桌面演练特点是对演习情景进行口 头论述,主要是考核各级人员解决问题能力,以及解决应 急组织相应协作职责划分问题。 一、预案适用范围 本应急预案适用本项目所有从事生产员工,在工作场 所有人员中暑时,承担对他人中暑实施紧急救护责任。在 其他场所发现有人中暑时,承担对外人中暑实施紧急救护 义务。 二、模拟演练情况 场景一、在打桩焊接过程中,因天气高温未采用防护措 施,致使一名电焊工发生中暑倒地。 场景二、在测量放线过程中、因天气温度未采用防护措

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【演练方案】2022各类特种设备应急演练方案汇编(20页)

各类特种设备(叉车、压力容 器、反应釜) 应急演练方案 叉车事故应急演练方案 一、演练目 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”原则。因自然或人为、技术等原因, 当事故不可能完全避免时,应急救援行动就成为控制灾害蔓延、降低危害后果 唯一手段。但是也应该认识到:应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取措施。 因此,对安全管理而言,不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行替代措 施,而是要坚持树立“预防为主”科学理念,把各种事故隐患消灭在萌芽状态; 促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本企业特种设备伤害伤亡突发事件,避免 或最大程度地减轻特种设备伤害人身伤亡造成损失,保障员工生命企业财产 安全;为提高公司员工在发生特种设备伤害时现场处置能力自救能力。 二、演练内容 叉车事故现场处置 三、演练时间 2020 年 3 月 14 日 四、演练地点 车间 五、演练形式 现场演练 六、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划;演练策划领导小组构成保 障措施等。 ②演练准备阶段主要任务是根据演练计划成立演练组织机构,设计演练总 体方案,并根据需要针对演练方案对应急人员进行培训,使相关人员了解应急响 应职责、流程要求,掌握应急响应知识技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构相关人员应在演练前提前到达现场,对演练 设备进行检查,确保正常工作,确认无误后按时启动演练。 七、模拟情景 一载满货物叉车在转弯时,由于未注意周围情况,撞倒正在路过巡检人

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【演练方案】XX厂区机械伤害应急演练方案(6页)

机械伤害应急演练方案 一、演练目 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”原则。因自然或人 为、技术等原因,当事故不可能完全避免时,应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果唯一手段。但是也应该认识到: 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取措施。因此,对安全 管理而言,不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行替代 措施,而是要坚持树立“预防为主”科学理念,把各种事故隐 患消灭在萌芽状态;促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件,避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成损失,保 障员工生命企业财产安全;为提高员工在发生机械伤害时现 场处置能力自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划;演练策划领 导小组构成保障措施等。 ②演练准备阶段主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构,设计演练总体方案,并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训,使相关人员了解应急响应职责、流程要求,掌握应 急响应知识技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构相关人员应在演练前提前到 达现场,对演练设备进行检查,确保正常工作,确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备过程中,作业人员手被手臂被设备砸伤; 造成机械伤害。 九、组织机构

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131.街道安监站安全生产工作计划

Print 街道安监站安全生产工作计划   珠街街道办事处安监站在街道党工委办事处正确领导下,在区安监局及有关 部门关心支持下,坚持“安全第一,预防为主,综合治理”方针,紧紧围绕街道 办事处“五区三地一城”奋斗目标,深入贯彻落实“科学发展观”安全发展理念,全 面推进小康社会总体要求,真抓实干,强抓严管,认真抓好 201X 年安全生产 监管工作,结合安监站.实际,现就有关 工作计划 如下:    一、非煤矿山   1、加大对新建矿山监管,标准化矿山建设指导服务工作, 建立长效管理机 制,确保新建矿山达到各项安全生产标准化达标验收工作。   2、加强对新建矿山日常监管,确保顺利通过各项验收取得安全生产许可证 三级以上标准化建设,达标验收保证安全生产。   3、加强对关闭矿山日常监管工作,加大对新建矿山检查督促指导力度 ,确保安全生产,社会稳定,依法依规合法安全生产。4.加强对烟花爆竹、危险化 学品、工矿商贸等企业日常监管及检查力度。   4、积极配合做好东面山生态环境治理相关工作。    二、危险化学品   加强对中石化珠街大桥加油站日常监管特别是学校门口小餐馆小卖部及加 油站值班带班人员安全教育管理,培训力度,确保安全可靠。    三、烟花爆竹   1、规范有证零售店合理布点,加大日常监管及检查力度,加大节假日赶集 天规范检查力度。   2、坚决打击无证非法销售烟花爆竹店点打击力度,规范我乡烟花爆竹安全 有序,合法经营。    四、综合监管   按照安委办公室有关职能要求协调好各安委会成员单位按各自职能职责开 展好各自监管日常工作,加大督查力度,协调配合开展各个时期督查检查工作 ,发挥安委办综合协调作用,确保各项安全生产工作顺利有序开展,按时上报各项 材料信息。    五、其他工作   在抓好安全生产工作同时,认真完成街道党工委办事处领导交办其他工作 ,确保各项工作有序开展。

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207.化验室安全生产工作计划

Print 化验室安全生产工作计划   XX 年化验室全体工作人员齐心协力,围绕化验室工作,结合水质部工作特 质,不断提高技术质量,较好地完成了化验室各项工作任务。为切实提高检测水 平质量,使化验室工作再上一个台阶。现将 XX 年度化验室 工作计划 如下:   1、加强实验室建设。通过完善科室内部细节化管理,增强安全忧患意识,逐 步达到监督检查 制度 化,操作流程规范化,使科室每一项 规章制度 均能落到实 处,贯穿到科室工作每一个环节。   2、严格质量控制,提高检验准确性。严格执行各项规章制度操作规程,杜 绝差错事故发生。认真做好各项检测工作,为生产提供准确、及时检测数据。   3、加强仪器设备管理,提高工作效率。作好现有各实验仪器维护保养工 作,要求每一位工作人员认真学习,熟练掌握仪器操作技能、严格按照要求维护 保养仪器,并能对出现各类故障,认真研究,积极应对,及时解决。保证本室 各类仪器正常运行,这样既节省了维修成本也保证了日常检验工作进行,提高 了工作效率。   4、努力提高生产人员对安全生产工作重要性认识,牢固树立“安全第一” 思想。认真做好劳动防护用品`发放工作。牢固树立安全意识。要正确处理好安 全生产与效益之间关系,以高度责任心切实抓好安全生产具体规范落实工作 。   5、加强政治业务学习,积极参加网上继续教育、学习新知识、新进展 ,不断提高业务能力专业技术水平。   6、加强各生产部门之间沟通协调,对于生产异常各种波动及时反馈,确 实为生产部门提升产品质量做好服务工作,发挥好化验部门质量监督作用。   7、齐心协力,继续努力,加强专业知识培训学习,提高公司化验人员 个人工作能力综合素质   XX 年将是崭新一年,化验室二次装修将会结束,崭新化验室将会投入使 用,化验室全体工作人员将愿为水质部发展作出自己努力贡献。

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12-铸造车间管理奖惩制度

铸 造 车 间 管 理 奖 惩 制 度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间,严禁迟到、早退,请假提交请假条,特殊情况来不及必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排,听从调度,圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时,必须认真执行工艺操作规程,严禁违反擅自改变工艺制度,遇到 疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工长发饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让,服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人,工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作 无关事务。 8、提倡厉行节约,反对浪费资源。 9、爱护公共环境,保持车间清洁有序,不乱扔果皮纸屑、烟蒂其它废弃杂物。 10、语言文明,举止文雅大方,待人热情礼貌,不大声喧哗讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚ 按作业工票领取自己所需模样,认真检查核对,明确任务,熟悉造型工艺,做到不 掉瓜台、活块垫板,模样必须在平板上造型,并刷好脱模剂,作好造型前准备。 如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚ 造型工在造型过程中,按模样工艺要求,选择合适工装,确 定浇冒口位置尺寸,冒口高度不准超过 250mm,严禁一箱多铸。 ﹙3﹚ 造型工在造型过程中,模样周围型砂应舂紧实,根据砂型硬化情况选择合适 起模时间,应在铸型完全硬化前及时将模样起出,避免因砂型硬化时间过长失去退 让性而损坏模样。 ﹙4﹚ 造型工要爱护模样,严禁随意敲打模样。在造型完成后,必须将模样清理干净,并 检查是否完好,归还到指定位置,若有损坏,告知产前安排修理。 ﹙5﹚ 合箱前,造型工要认真检查砂型砂芯,如发现有掉砂、垮砂及型面不平一定要先 进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料,严禁将带有缺陷铸型合箱。 ﹙6﹚ 合箱时,必须保证上箱浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通,无堆积堵塞。 ﹙7﹚ 合箱过程中,班长应根据铸型大小浇铸需要,视车间场地,安排班员将铸型 统一摆放成排,留出通道,便于浇铸堵水。 ﹙8﹚ 合箱后要泥好箱,杜绝跑水,在砂箱明显处标明铸件牌号、重量编号。 ﹙9﹚ 开炉时,压铁人员应根据产品重量尺寸,选择合适压铁,压铁要平衡,尽量 压在箱档上并且便于浇铸补缩,能使用卡子一定要使用卡子。 ﹙10﹚ 开炉过程中,浇注人员、大炉工、行车工辅助人员都必须听从开炉总指挥各项 指令(如:快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂回水等),要积极配合,协调一 致。 ﹙11﹚ 浇注时,总指挥应根据铸件重量浇包容量进行准确估水,并且承担因估水不 当而产生废品责任。 ﹙12﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚ 配砂工应根据铸型大小配制用砂,并根据型砂温度环境温度及时调整好固化剂 酸值比例,在生产中不断总结经验,提高技术,确保型砂质量,避免因配制型砂 不合格而造成铸型报废。

分类:安全管理制度 行业:采矿冶金行业 文件类型:Word 文件大小:99.5 KB 时间:2025-08-28 价格:¥2.00

应急预案演练方案汇编-030 综合应急预案演练实施方案

XX 综合应急预案演练实施方案 一、演练目 1、检验公司应急预案可操作性,发现不足予以修订完 善; 2、检验******化工公司应急预案启动、各部门应急队伍响 应与处置、现场协调指挥,以及灭火作战等各项动作适用性; 3、检验各应急小组应急处置能力,以及各类防护装备防 护器具熟练操作使用情况。 4、检验园区消防设施完好性,应急救援及抢险器材、装备 适用性; 二、演练事故设定 这次演练设定事故场景是:热电厂液氨罐区氨气报警仪报 警,两名运行人员现场核查,一名运行人员发现液氨罐 A 罐底部 出口手动阀前法兰泄漏,由于未佩戴防护用具中毒晕倒,另一名 运行人员向控制室汇报现场情况;应急队伍快速到位,泄漏得到 控制。救援过程中产生事故废水全部进入消防事故应急池,事 故没有对园区周边环境产生影响。 三、指挥系统 总 指 挥:XXX 总经理) 职 责:全面指挥、支持现场救援工作; 协调公司各类资源用于应急; 当事故呈不可控趋势时,作出全体人员撤离决 定; 现场指挥:XXX(副总经理) 职 责:组织成立现场指挥部; 指挥******各救援组实施救援; 向应急指挥中心汇报救援情况,执行应急指挥中 心指令; 核实应急终止条件并向应急指挥部请示应急终 止。 四、演练时间、地点、人员、装备 演练时间:2017 年 11 月 17 日,上午 11:00 演练地点:热电厂液氨罐区 演练参加人员、装备:应急救援组共 9 个小组: 1、热电厂应急处置组: 组长: 成员:当班班组人员 职责: 1) 组长负责事故前期现场第一时间内属地应急处置指 挥;

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:27.7 KB 时间:2025-10-22 价格:¥2.00

应急预案演练方案汇编-025 各类特种设备应急演练方案汇编(20页)

各类特种设备(叉车、压力容器、 反应釜) 应急演练方案 叉车事故应急演练方案 一、演练目 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”原则。因自然或人为、技术等原因, 当事故不可能完全避免时,应急救援行动就成为控制灾害蔓延、降低危害后果 唯一手段。但是也应该认识到:应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取措施。 因此,对安全管理而言,不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行替代措 施,而是要坚持树立“预防为主”科学理念,把各种事故隐患消灭在萌芽状态; 促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本企业特种设备伤害伤亡突发事件,避免 或最大程度地减轻特种设备伤害人身伤亡造成损失,保障员工生命企业财产 安全;为提高公司员工在发生特种设备伤害时现场处置能力自救能力。 二、演练内容 叉车事故现场处置 三、演练时间 2020 年 3 月 14 日 四、演练地点 车间 五、演练形式 现场演练 六、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划;演练策划领导小组构成保 障措施等。 ②演练准备阶段主要任务是根据演练计划成立演练组织机构,设计演练总 体方案,并根据需要针对演练方案对应急人员进行培训,使相关人员了解应急响 应职责、流程要求,掌握应急响应知识技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构相关人员应在演练前提前到达现场,对演练 设备进行检查,确保正常工作,确认无误后按时启动演练。 七、模拟情景 一载满货物叉车在转弯时,由于未注意周围情况,撞倒正在路过巡检人

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安全目标责任书及责任制-各级安全生产目标责任书

关于签订“安全目标责任书”实施意见 各部门、员工: 为认真执行我公司“安全第一,预防为主,综合治理”安全工作方针,以科学 发展观统领安全生产工作全局,以对企业财产、对社会人民群众、对员工生命 安全高度负责精神,按照《中华人民共安全生产法》要求,我公司进行 各级别、部门、车间签订“安全目标责任书”,希望各单位结合各自实际,分解 量化指标,在保证安全生产、杜绝各类事故前提下,确保我公司各项生产经营 活动顺利进行。 附:各级人员签订安全目标责任书》 XXX 2017 年 X 月 X 日 总经理安全目标责任书 为认真做好我公司 2017 年安全生产工作,确保我公司及全体职工生命财产安 全,根据《中华人民共安全生产法》及其他有关安全生产法律法规要求,按照“一 级监督一级,一级对一级负责”原则,特制定总经理安全目标责任书。 一、工作目标 1、火灾事故为零; 2、压力容器爆炸事故为零; 3、人员重伤、死亡事故为零; 4、职业病发生率为零; 5、事故隐患整改率>98%; 6、安全教育培训参加、合格率 100%; 7、特种设备持证上岗率 100%; 8、特种设备登记注册率 100%; 9、主机设备完好率﹥98%; 10、现场职业危害因素检测合格率 100% 二、责任内容 1、总经理是公司安全生产第一责任人,对公司安全生产工作全面负责,必须认真贯彻 执行各项安全生产法律、法规、标准制度。建立、健全本单位安全生产责任制。 2、组织公司认真贯彻落实党国家有关安全生产、劳动保护法律、规范、标准及上级 有关安全生产指示、规定。 3、组织实施安全标准化,建设企业安全文化。 4、向全公司作出明确、公开、文件化安全承诺,并确保安全承诺转变为必需资 源支持。 5、切实保证对安全生产投入,将安全投入纳入公司成本管理,严格安全措施经费提取, 落实措施经费使用,保证安全生产在人、财、物等方面投入,对重大隐患薄弱环节要亲 自主持落实整改,及时消除安全生产隐患。 6、组织制定、批准、发布公司各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划及 公司级事故应急救援预案。 7、组织制定实施完善本单位生产安全事故应急救援预案,组织成立应急救援领导小 组,定期进行演练。 8、组织开展安全技术研究工作,推广先进安全技术管理方法。每月深入现场(特别 是关键装置安全重点部位等)了解掌握安全生产情况不少于 1 次,及时发现纠正“三违”现 象,严格落实隐患整改措施,责任到人。

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机械伤害事故应急预案-【演练方案】XX厂区机械伤害应急演练方案(6页)

机械伤害应急演练方案 一、演练目 本次演练旨在贯彻“预防与应急并重”原则。因自然或人 为、技术等原因,当事故不可能完全避免时,应急救援行动就成 为控制灾害蔓延、降低危害后果唯一手段。但是也应该认识到: 应急救援毕竟是事故发生后而不得已采取措施。因此,对安全 管理而言,不应把应急预案作为维持重大危险源安全运行替代 措施,而是要坚持树立“预防为主”科学理念,把各种事故隐 患消灭在萌芽状态;促进企业全面、协调、可持续发展。 本应急方案旨在高效、有序地处理本厂业机械伤害伤亡突发 事件,避免或最大程度地减轻机械伤害人身伤亡造成损失,保 障员工生命企业财产安全;为提高员工在发生机械伤害时现 场处置能力自救能力。 二、演练内容 机械伤害现场处置 三、演练时间 20XX 年 XX 月 XX 日 四、演练地点 厂区车间 五、演练形式 现场演练 六、举办单位 ******有限公司 七、应急演练要求 ①在开展演练准备工作以前应先指定演练计划;演练策划领 导小组构成保障措施等。 ②演练准备阶段主要任务是根据演练计划成立演练组织机 构,设计演练总体方案,并根据需要针对演练方案对应急人员进 行培训,使相关人员了解应急响应职责、流程要求,掌握应 急响应知识技能为演练实施奠定基础。 ③演练实施当天演练组织机构相关人员应在演练前提前到 达现场,对演练设备进行检查,确保正常工作,确认无误后按时 启动演练。 八、模拟情景 在车间操作设备过程中,作业人员手被手臂被设备砸伤; 造成机械伤害。 九、组织机构

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.3 KB 时间:2025-11-06 价格:¥2.00

安全管理资料-6附着整体分片提升手架安装搭设施工技术交底GDAQ330306

附着式整体分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位: 工程 名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计,架体在使用过 程中因工程结构变化而需要局部变动时,应制定专门处理方案。 三、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: (一)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最 大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变形应小于 L/150;端面平整,切斜偏差应小于 1.70mm;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚 90%; (二)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; (三)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; (四)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 规定; (五)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准有关规定。 五、准备必要电工工具、机械工具机电设备并检查其是否合格,限载控制系统传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置预留螺栓孔或预埋件平面位置、标高 预留螺栓孔孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土强度等级。预留螺栓孔或预埋件中 心位置偏差应小于 15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠安装平台来承受安装时竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架安装搭设应按照施工组织设计规定程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架安装偏差,水平支承结构相邻两机位处高差 应小于 20mm;相邻两榀竖向主框架水平高差应小于 20mm;竖向主框架垂直偏差应小于 3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施,确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设架体,搭设质量应符合相关标准要求。 十四、扣件螺栓螺母预紧力矩应控制在 40~65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意两点间水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时,必须有相应防护措施。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2025-11-25 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-火灾、爆炸事故应急预案演练

火灾、爆炸事故应急预案演练记录 演练时间:2021 年 10 月 25 日 10 时 演练目:为了能够在火灾、爆炸事故突发时保证应急预案顺利实 施,保证人员、物资及其它财产损失降至最低,提高全体参战人员安全 防范意识、团队精神及战斗力,增强广大职工团结、协作、奉献精神 责任感,特组织本次演练。 演练实施: 1、演练地点:厂区空地。 2、演练假设场景:库房外放置 4 段各装 10kg 柴油废油桶,旁边放 一由稻草做假人,同时点燃四只油桶。 3、演练程序: 1)、演练前与 XXX 消防部门取得联系,在接到我单位拔打火警电话后, 相关部门委派专人到现场进行救火指导。 2)、演练前 XXX 医院取得联系,在接到我单位电话后,请以上单位 委派专人到现场进行人员救援医护指导。 3)、演练过程: a、现场人员发现火情后立即拔打应急救援中心值班电话--------- -,值班调度 XXX 在接到电话后迅速向应急救援领导组组长 XXX 报告详情, 同时现场其他人员也及时向在车间现场救援领导组副组长 XXX 进行汇报, 组长得知详情后立即下达应急救援命令。 b、按照《重大事故事件应急预案》分工,各部门立即行动,调度负责 拔打火警 119 XXX 医院急救电话 120,请求支援,同时应急救援组组长、 副组长电话通知各部门、各小组按其职责奔赴现场,该过程所用时间为 5 分钟。 c、按照分工抢险指挥组物资保管员即刻召集抢险组 10 人将抢险用工 具(铁锹、消防桶、装满砂手推车、已装满水水罐车)运至现场,另 有 8 人携带灭火器相应赶到。 d、抢险组其他人员同时按照救援组长指示及相应到达现场支援消 防人员配合指导下分为:装水组、喷水组、运水组、装砂组、灭火器组、 洒砂组共同展开灭火行动。 e、同时后勤保障组在医务人员指导下对受伤人员进行抢救,受伤较 重者在应急治疗后担架抬至救护车上送往医院。 30 分钟后将火灾扑灭,受伤人员亦得到相应救护,现场清理完毕应急 预案演练实施成功。 整个过程虽为假设场景,但应急救援组所有人员均按照分工认真积极 开展工作。通过本次演练实施,使全体救援人员更清楚明确了应急救 援预案程序,为能充分应对突发火灾、爆炸事故掌握了实战经验,还 从侧面反映了应急工作程序应急准备不足,达到了预期目

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:24.5 KB 时间:2025-11-26 价格:¥2.00

煤自燃倾向性氧化动力学测定方法2013-01-25 14_21

犐犆犛 13 .100 犇 09 备 案 号 :25413 — 2009 中 华 人 民 共 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙/犜 1068 — 2008 煤 自 燃 倾 向 性 氧 化 动 力 学 测 定 方 法 犜犺犲 狋犲狊狋 犿 犲狋犺狅犱 狅犳 狅狓犻犱犪狋犻狅狀 犽犻狀犲狋犻犮狊 犳狅狉 狋犺犲 狆狉狅狆犲狀狊犻狋狔 狅犳 犮狅犪犾 狋狅 狊狆狅狀狋犪狀犲狅狌狊 犮狅 犿 犫狌狊狋犻狅狀 20081119 发 布 20090101 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙/犜 1068 — 2008 中 华 人 民 共 国 安 全 生 产 行 业 标 准 煤 自 燃 倾 向 性 氧 化 动 力 学 测 定 方 法 A Q / T 1068 — 2008  煤 炭 工 业 出 版 社   出 版 (北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 35 号   100029 ) 网 址 :w w w .cciph .co m .cn 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂   印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所   发 行  开 本 880 m m × 1230 m m 1/16     印 张 3/4 字 数 13 千 字     印 数 1 — 1 ,000 2009 年 1 月 第 1 版     2009 年 1 月 第 1 次 印 刷 15   5020 · 368 社 内 编 号 6055     定 价 10 .00 元 版 权 所 有   违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ,本 社 负 责 调 换

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:未知 文件大小:2.26 MB 时间:2025-12-16 价格:¥2.00

附件E.4 工作危害分析(JHA)评价记录(辅助)

(记录受控 号) 风险点: 岗位 分析人: 日期 审核人: 工程技术措施 管理措施 培训教育措 施 个体防护措 施 1 门岗检查 进厂前未进行 检查 车辆伤害 / 对外来车 辆,一律 进行入厂 检查。 / 超速行驶 车辆伤害 / 超高、超载 车辆伤害 / 逆向行驶 车辆伤害 / 酒后、疲劳 车辆伤害 / 用 生 命 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 1、设置道路 交通标线;2 、设置限速等 安全警示标识 。 1、严格 遵守公司 相关安全 规章制度 规程;2 、严禁逆 向行驶; 2、严禁 超速、超 高、超 载;严禁 酒后、疲 劳驾车。 对外来人员 进行告知性 培训。 序 号 2 作业步骤 外来车辆在厂 内道上行驶 危险源或潜在 事件(人、物 、作业环境、 管理) 可能发生 事故类 型及后果 现有控制措施 工作危害分析(JHA)+评价 外来车辆在厂内道上行驶 厂道 日期 日期 应急处置措 施 可能 性 严重性 频次 风险 值 评价级别 工程技 术措施 管理 措施 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 1 15 6 90 3级 一般班组 备 注 经 营 泉 林 让 泉 林 造 福 社 会 发生车辆伤害 等事故后,严 禁盲目施救, 对伤员伤害部 位采取现场救 护术。对呼吸 或心脏聚停者 应立即实施心 肺复苏术。 风 险 分 级 管控 层级 审定人: 风险评价 建议改进(新增)措施 害分析(JHA)+评价记录 作业活动 外来车辆在厂内道上行驶 №: 001

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:913 KB 时间:2025-12-29 价格:¥2.00

生产安全事故应急预案-【方案】高温中暑事故现场应急处置方案 (2)

高温中暑人身伤亡事故现场处置方案示例 1 事故特征 1.1 高温中暑起因 1.1.1 高温作业、夏天露天作业,当作业人员在高温(一般指室 温超过 35℃)环境中,或炎夏烈日曝晒下从事一定时间劳动,且无 足够防暑降温措施.体内积蓄热量不能向外散发,以致体温调节发 生障碍.如过多出汗,身体失去大量水分盐分,很容易引起中暑。 1.1.2 在同样气温条件下,如伴有高湿度气流静止,更容易 引起中暑。此外,带病工作、过度疲劳、睡眠不足、精神紧张也是高 温中暑常见诱因。 1.2 高温中暑类型 高温中暑起病急骤,大多数患者有头晕、眼花、头痛、恶心、胸 闷、烦躁等前驱症状。按病情程度表现特点,中暑一般分为三类: 1.2.1 先兆中暑,表现为大量出汗、口渴、头晕、耳呜、胸闷、 心悸、恶心、四肢无力等症状。体温正常或略有升高,一般不超过 37.5 ℃,如能及时离开高热环境,经短时间休息后症状即可消失; 1.2.2 轻度中暑,既有先兆中暑症状,同时通常表现为体温在 38.5 ℃以上,有面色潮红、胸闷、皮肤灼热等现象,并有呼吸及循环衰竭 早期症状,如面色苍白、恶心、呕吐、大量出汗、皮肤湿冷、血压 下降脉搏细弱而快等。轻度中暑者经治疗后,一般 4~5 小时内可恢 复正常; 1.2.3 重度中暑,大多数患者是在高温环境中以突然昏迷起病。 此前患者常有头痛、麻木与刺痛、眩晕、不安或精神错乱、定向力障碍、 肢体不随意运动等,皮肤出汗停止、干燥、灼热而绯红,体温常在 40 ℃以上。 1.3 高温中暑危害 1.3.1 高温作业、夏天露天作业环境中发生中暑一般为具有热 射病症状特点,由于高温环境中从事体力劳动时间较长,身体产热 过多,而散热不足,导致体温急剧升高。发病早期有大量冷汗,继而 无汗、呼吸浅快、脉搏细速、躁动不安、神志模糊、血压下降,逐渐 向昏迷伴四肢抽搐发展;严重者可产生脑水肿、肺水肿、心力衰竭等。 1.3.2 在室内通风差室外设备安装维修、露天施工,以及 在煤仓、锅炉、汽机房及输煤皮带等高温场所发生高温中暑,尤其 是从事高处作业人员中暑,会产生高处坠落等二次伤害危险。 1.4 高温中暑救治原则 1.4.1 中暑救治效果很大程度上取决于抢救是否及时,如能及 时发现及治疗先兆中暑,完全可以防止中暑发生及发展。 1.4.2 高温中暑救治原则是及时发现、就地处理、尽快抢救、 预防为主、严防中暑后二次伤害。 2 应急组织与职责 2.1 高温中暑应急指挥领导小组 组 长:XXXX(厂长助理) 副组长:XXXX(生产科长) 成 员:

分类:事故与应急 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:31.5 KB 时间:2026-01-12 价格:¥2.00

小微企业安全生产三级标准化全套-3.专项安全检查表(企业不涉及项可不填写)(每季度检查一次)

1 厂房建筑专项安全检查表 检查人签字:  检查时间:   年 月 日 检查评价 序 号 项 目 检查内容 检查标准 检查方法 符合 不符合及主要问题 室外墙面 室外墙面应完好,无裂缝、渗水等现 象 查现场 房屋门窗 房屋门窗应完好、无破损 查现场 室内顶棚 室内顶棚应完好 查现场 室内墙面 室内墙面应完好,无裂缝、渗水等现 象 查现场 1 墙 体 建筑结构 建筑结构应无变形、裂缝等现象 查现场 楼梯、踏步、护栏等 楼梯、踏步、护栏等应完好 查现场 给排水取暖管道 给排水取暖管道接口及其坡度、支 架等应完好,符合相关规定 查现场 2 建 筑 设 施 卫生器具 卫生器具及其支架、阀门应完好 查现场 配电箱、盘、板、接线 盒 配电箱、盘、板、接线盒等应完好 查现场 设备器具、开关、插座 设备器具、开关、插座等应完好 查现场 3 电 气 防雷、接地设施 防雷、接地等设施应完好 查现场 4 其 他 备注:每季度检查一次 2 电气设备安全检查表 检查人签字:  检查时间:   年 月 日 检查评价 序 号 检查项目 检查标准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 电气作业 1) 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规;做好系统模拟图、二 次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。 定期检修、定期试验、定期清理。 2) 落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理 规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。 各项作业都要严格落实安全措施。 查操作票证 记录 2 变配电间 管理 1) 变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物,密闭、防火、防爆、 防雨是否符合规程要求; 2) 各类保护装置完整性、可靠性检查,包括继电保护装置校验、 整定记录、避雷针、避雷器保护范围,技术参数,接地装置是否 符合规程要求,各种保护接地、接零是否正确可靠,是否合格; 3) 电气安全用具灭火器材是否配备齐全; 4) 配电柜防护是否符合安全要求; 5) 配电柜安装是否按标准进行设置安装。 查现场管理 3 电气设备 1) 电气设备运行中电压、电流、油压、温度等指标是否正常,有无 违反标准现象; 2) 电气设备完好情况,包括年度绝缘预防性试验情况;主要设备绝 缘试验报告,缺陷处理意见档案; 3) 各种电气设备是否完好; 4) 充油设备、检查油位正常与否,漏油情况; 5) 瓷绝缘部件是否有裂痕,掉碴情况; 6) 临时设备,临时线是否有明确安装要求,使用时间安全注意事 项;不乱拉、乱接临时线、临时灯; 查现场管理及 设施

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:251 KB 时间:2026-02-02 价格:¥2.00

安全员全套资料-2020年国家卫生健康委关于调整职业健康领域安全生产标准归口通知

应急管理部 国家卫生健康委 关于调整职业健康领域安全生产 行业标准归口事宜通知 应急〔2020〕25 号 各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团应急管理厅(局)、卫生 健康委,各有关单位: 机构改革后,职业健康监督管理职能已划转国家卫生健康委。现 将原国家安全生产监督管理总局归口管理 71 项职业健康领域安全 生产行业标准(见附件)划转国家卫生健康委统一归口管理,同时调 整上述行业标准标准编号。 附件:71 项职业健康领域安全生产行业标准清单 应急管理部 国家卫生健康委 2020 年 3 月 16 日 附件 71 项职业健康领域安全生产行业标准清单 序 号 标准名称 原标准编号 现标准编号 1 电子工业防尘防毒技术规范 AQ 4201-2008 WS 701-2008 2 城镇污水处理厂防毒技术规范 AQ 4209-2010 WS 702-2010 3 革类加工制造业防尘防毒技术规范 AQ 4210-2010 WS 703-2010 4 家具制造业防尘防毒技术规范 AQ 4211-2010 WS 704-2010 5 煤层气开采防尘防毒技术规范 AQ 4213-2011 WS 705-2011 6 焊接工艺防尘防毒技术规范 AQ 4214-2011 WS 706-2011 7 制革职业安全卫生规程 AQ 4215-2011 WS 707-2011 8 石材加工工艺防尘技术规范 AQ 4220-2012 WS 708-2012 9 粮食加工防尘防毒技术规范 AQ 4221-2012 WS 709-2012 10 酒类生产企业防尘防毒技术规范 AQ 4222-2012 WS 710-2012 11 自来水生产供应企业防尘防毒技术规范 AQ 4223-2012 WS 711-2012 12 仓储业防尘防毒技术规范 AQ 4224-2012 WS 712-2012 13 印刷企业防尘防毒技术规范 AQ 4225-2012 WS 713-2012 14 城镇燃气行业防尘防毒技术规范 AQ 4226-2012 WS 714-2012 15 焊接烟尘净化器通用技术条件 AQ 4237-2014 WS 715-2014 16 日用化学产品生产企业防尘防毒技术要求 AQ 4238-2014 WS 716-2014 17 纺织业防尘防毒技术规范 AQ 4242-2015 WS 717-2015 18 石棉生产企业防尘防毒技术规程 AQ 4243-2015 WS 718-2015 19 卷烟制造企业防尘防毒技术规范 AQ 4245-2015 WS 719-2015 20 建材物流业防尘技术规范 AQ 4246-2015 WS 720-2015 21 电镀工艺防尘防毒技术规范 AQ 4250-2015 WS 721-2015 22 涂料生产企业职业健康技术规范 AQ 4254-2015 WS 722-2015 23 作业场所职业危害基础信息数据 AQ/T 4206-2010 WS/T 723- 2010

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.1 KB 时间:2026-02-07 价格:¥2.00

安全员全套资料-6附着整体分片提升手架安装搭设施工技术交底GDAQ330306

附着式整体分片提升脚手架安装搭设施工技术交底 GDAQ330306 施工单位: 工程 名称 分部分项 工  程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程安全生产纪律,特种作业人员必须持证上岗。 二、根据工程特点与使用要求编制专项施工组织设计。对特殊尺寸架体应进行专门设计,架体在使用过 程中因工程结构变化而需要局部变动时,应制定专门处理方案。 三、根据施工组织设计要求,落实现场施工人员及组织机构。 四、核对脚手架搭设材料与设备数量、规格,查验产品质量合格证(出厂合格证)、材质检验报告等文件 资料,必要时应进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定: (一)脚手管外观表面质量平直光滑,没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷,并应进行防锈处理;立杆最 大弯曲变形应小于 L/500,横杆最大弯曲变形应小于 L/150;端面平整,切斜偏差应小于 1.70mm;实际壁厚 不得小于标准公称壁厚 90%; (二)焊接件焊缝应饱满,焊缝高度符合设计要求,没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷; (三)螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象; (四)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》GB 15831 规定; (五)安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准有关规定。 五、准备必要电工工具、机械工具机电设备并检查其是否合格,限载控制系统传感器等在每一个单 体工程使用前均应进行标定。 六、附着升降脚手架安装与拆除需要施工塔吊配合时,应核验塔吊施工技术参数是否满足需要。 七、附着升降脚手架升降采用电动设备时,应核验施工现场供电容量。 八、附着升降脚手架安装搭设前,应核验工程结构施工时设置预留螺栓孔或预埋件平面位置、标高 预留螺栓孔孔径、垂直度等,还应核实预留螺栓孔或预埋件处混凝土强度等级。预留螺栓孔或预埋件中 心位置偏差应小于 15mm,预留螺栓孔孔径最大值与螺栓直径差值应小于 5mm,预留孔应垂直于结构外表面。 不能满足要求时应采取合理可行补救措施。 九、附着升降脚手架安装搭设前,应设置可靠安装平台来承受安装时竖向荷载。安装平台上应设有安 全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求,任意两点间高差最大值不应大于 20mm。 十、附着升降脚手架安装搭设应按照施工组织设计规定程序进行。 十一、安装过程中应严格控制水平支承结构与坚向主框架安装偏差,水平支承结构相邻两机位处高差 应小于 20mm;相邻两榀竖向主框架水平高差应小于 20mm;竖向主框架垂直偏差应小于 3‰;若有竖向导轨, 则导轨垂直偏差应小于 2‰。 十二、安装过程中架体与工程结构间应采取可靠临时水平拉撑措施,确保架体稳定。 十三、扣件式或碗扣式脚手杆件搭设架体,搭设质量应符合相关标准要求。 十四、扣件螺栓螺母预紧力矩应控制在 40~65N·m 范围内。 十五、作业层与安全围护设施搭设应满足设计与使用要求。 十六、架体搭设整体垂直偏差应小于 4‰,底部任意两点间水平高差不大于 50mm。 十七、脚手架邻近高压线时,必须有相应防护措施。 十八、现场补充交底内容: 交底人签字: 日 期: 接受人(全员)签字: 注:本交底一式三份,班组、交底人、资料保管员各一份。

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设备管理维修实践与创新(DOC 11)

www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式 设备管理维修实践与创新   多年来,我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求 卓越、不断改进”西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进 给发动机一颗健康心脏”质量方针,在经理部领导下,按照我 们服务优胜,工作优良、恪守承诺、用户满意服务宗旨细化管理、 加强业务、持续改善,努力使设备满足生产经营需要工作目标,力 争做好自己工作。   一、设备管理工作实践   1、围绕各项工作计划指标进行管理。公司机械加工设备近 2000 台,其中数控设备近 200 台。多年来,坚持科学管理,以质量管理 体系文件为依据,严格要求按设备保养规范设备操作规程实施,奖 罚分明。   2、制订《质量管理体系文件》,加强设备质量管理。根据我公 司具体现状未来发展状况,以及 ISO9000 认证国军标认证标 准,几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备管理 规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增改造管理规定》、《设备 www.cnshu.cn 中国最庞大下载资料库 (整理. 版权归原作者所有) 如果您不是在 cnshu.cn 网站下载此资料, 不要随意相信. 请访问 cnshu 加入 cnshu.cn 必要时可将此文件解密成可编辑 doc 或 ppt 格式 资产管理规定》、 《车间自管设备管理规定》、 《设备管理奖罚制度》、 《试验、 清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规 定》《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。使设备管理 工作有据可查,有法可依,并且始终沿着规范化道路进行实施操 作。   3、制订各类数控机床保养规范,为数控机床保养提供了规范 性依据。在实际设备管理工作中,我们制订出相应具体能够操作实 行管理内容。例如,根据数控机床使用现状数控机床未来几年 内发展趋势数控机床所处于重要位置,把数控机床分为八类, 并分别制订出了保养规范。如加工中心保养规范、数控车床保养规范、 数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数 控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范数控线切割机床保 养规范等。并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制,落实到每 一台数控设备。为数控机床保养提供了规范性依据以后,严格检查、 考核、落实进行归零管理,使数控机床保养真正纳入正常轨道。   4、制订各类数控机床操作规程,为数控机床操作提供了规范 性依据。数控机床做为现代机械加工先进工具,已经渗透到各种机 械加工领域,并且越来越被人们所认识,也越来越被人们所重视。特 别是象我们这样航空企业,随着飞行器现代化,要符合新产品,

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生产管理知识-全球生产组织方式发生重大变化

全球生产组织方式发生重大变化 对可口可乐生产过程研究表明,从铝矾土采掘开始到制成易拉罐,制造 可口可乐原汁,加水,再把它装到罐里,销售出去,直到顾客把它放到家中 冰箱,一共要花费 319 天,而实际创造价值,即加工制造所花时间只有 3 小时。 其余 318 天 21 小时干什么了?答案是用于为交易而运输储存原材料成品。 这就是说,在整个生产过程中,产品加工制造所需时间大大少于产品原材料 交易所需时间。据调查,在西欧制造业企业,纯粹加工制造时间只占整个生 产过程所需时间 2%,原材料、零部件制成品运输时间占 5%,其余 93% 时间是生产准备产品交易时间。显然,要节约成本,在只有 2%加工制造 时间上下工夫,难度已经相当大,在其余 93%时间上下工夫余地则很大,即 节约交易成本对增加企业利润作用更大。 价值链与全球生产体系形成 工业革命以来,根据技术进步特点改善生产组织方式是推动经济发展动 力。技术进步催生了流水线生产方法,企业生产组织方式发生了根本变化,由 此产生大规模生产方式刺激了美国经济增长,也推动了二次战后西欧日本 经济复苏发展。这种方式使企业变得越来越大。一个企业囊括了生产价值链 所有过程,即产品研发、加工制造、生产财务管理、市场营销售后服务。20 世纪 80 年代以来,世界经济进入网络化新阶段。说起网络,有人认为它不过 是一个虚拟世界。其实不然,所谓世界经济网络化,不仅指互联网应用,也 指全球生产体系形成。生产组织方式变化不是局限在一个企业之内,也没有 拘泥于一个国家之内。原来存在于一个企业生产价值链不同过程分布到全球 不同国家不同企业,它们密切合作,形成了相互协调网络。 第一,企业摆脱了大而全困扰,使单个企业能力集中于核心能力。例如, 耐克制鞋公司在美国总部把业务集中在研究开发,把制鞋生产转移给其他企 业。它选择合作对象标准是生产能力。瑞士航空公司把票务中心转移到印度, 它看中是印度软件开发管理能力。 第二,摆脱了市场直接交易空间时间限制,使企业直接资源流动更 加自由灵活。真正实现了生产一体化,即企业能力一体化,加强了企业能力 互补性。企业不再单打独斗,而要讲究企业之间协作或合作。从 20 世纪 80 年代开始,企业系统开放性体现在企业战略联盟或企业战略伙伴关系。它 以不同企业共同目标为基础,融不同企业资源,协调不同企业生产经营 活动。参加战略联盟企业,在生产上相互依赖;在经营上,共同决策。 企业之间关系与地区产业群 在采用数字化技术条件下,以直接市场交易为依托企业之间关系演变 为企业之间在生产、技术发明、市场销售经营管理方面协作或合作,同时, 企业还加强了与大学科研机构合作关系。它超出了直接市场交易,企业内 部活动对外开放,采取了合资、合作研究、技术交流、合作生产、合作开发市场 外包生产等一系列在传统市场之外经济活动。 技术进步促进了新产业集群形成。根据联合国贸易发展会议定义,产 业集群是指企业集中于一种或数种产业,得益于由竞争者、买方供方组成网 络协作关系。一些国家在一个地区或全国范围,形成了特殊产业集群,如芬兰 以诺基亚为核心电讯设备产业集群,美国以英特尔微软等为核心电脑产业 集群。产业集群主要集中在高技术产业,但传统产业也不例外,如加拿大林业 产业集群。 产业集群超越了直接市场交易,改变了市场交易系统。按照一般认识,市 场交易是不同经济利益主体之间买卖关系,它不是发生在企业生产内部,而是 发生在生产之后,即企业把生产出产品出卖给购买方。新企业系统把企业之 间市场交易关系纳入生产经营活动之中,实现了原来封闭企业系统向开放性 企业系统演变。例如,在传统交易方式中,技术转让往往采取技术买卖(典型 是专利转让)或资本货物贸易。在新企业系统中,技术转让体现为以合作开

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车间成本控制职能

摘自《生产与运营管理》(龚国华著) 车间成本控制是厂部成本控制班组成本控制中间 环节,起到承上启下作用。一方面要贯彻执行上级意图, 另一方面要根据实际情况灵活支配车间生产资源。车间一 定要注重事中控制,如果车间未能及时采取控制,会失去了 事中控制最好机会。主要控制内容如下。 1、材料等可变成本控制 车间对材料控制要抓住两头,一头是领料发料,另一 头是实际消耗核查。领料是与工人本岗位无关生产准备工 作,属于辅助生产活动,由车间负责既可节省操作工人时 间,又可严把定额领料关。核查实际消耗可以发现材料定额 是否合理,操作中是否有浪费。因此要求车间管理人员抓好 班组日报工作,经常深入班组掌握第一手资料,协助班组 做好日常成本预测,以便及时发现问题,迅速研究改进措 施,达到事中控制。 车间对燃料动力,即对水、电、气管理也应有定额。 此外,燃料动力消耗水平与加工工艺有关,改进工艺可以降 低能耗。 2、人工成本控制 人工成本在传统上作为可变成本,理由是车间人工成本 与产量成正比。产量高可多雇工人,低了可少用工人。现 在很多企业实行工资总额承包,人工成本与产量关系变复 杂了。可通过考核劳动生产率来控制人工成本,工资增长率 必须低于劳动生产率增长速度。改进生产组织形式,改进 操作方法,提高人工作业率,提高工时利用率是提高劳动生 产率有效途径。 3、车间费用控制 车间费用属于间接费用,对它控制比对直接成本要复 杂一些。除辅助材料、管理人员工资等少数科目外,多数科 目不易计算定额。车间费用可分为固定费用半可变费用, 可分开处理。但只要提高对成本控制认识,设置车间费用 明细账,登记每一笔费用支出,经常分析费用支出合理性, 最终可以确定消耗定额。

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JIT看板生产系统WITNESS仿真建模优化实现

JIT 看板生产系统 WITNESS 仿真建模优化实现 1.1 生产流程描述 实例系统生产制造单一类型产品——振动轮,其生产原材料为各种类型钢板, 通过机械加工,然后组装成一个空轮(没有安装轴承座、轴承轴)。组成振动轮部件 主要为 5 类,分别为外圈、内圈、加强筋、内隔板封口板,以数字 1,2,3,4,5 表示; 其生产过程包括 12 个主要加工单元,分别为剪板切割(WS1)、打坡口(WS2)、卷圆(WS3)、 轮圈焊接(WS4)、找圆(WS5)、车断面(WS6)、数控切割(WS7)、调平(WS8)、油漆(WS9)、 钻孔(WS10)、内轮焊接(分装工作站)轮子焊接(总装工作站)。其生产流程如图 5.1 所示。 1 1,5 产成 品 6 需求 3 1 4,5 3,4,5 3,4,5 1,2 1,2 WS1 1,2 WS2 WS3 1,2 WS4 WS5 WS7 WS8 WS9 WS12 WS10 WS11 2 物料流 看板流 WS:工作站 图 5.1 实例生产/库存系统生产流程图 4 WS6 外圈原材料为特定型号钢板,加工过程依次为两块外圈钢板通过卷板切割机切割 成适合大小,通过坡口机将钢板两端结合处内外打出坡度,通过卷圆机将钢板卷成轮圈, 经过轮圈焊接工段将轮圈接口处焊接起来,通过找圆机将轮圈找圆,然后进入轮子焊接 工段,与内轮封口板焊接成轮子。 内圈原材料也为特定型号钢板,加工过程为每次三块钢板通过卷板切割机切割成 适合大小板材,然后打坡口、卷圆、焊接、找圆,同外圈加工过程一样。在经过找圆 工段之后,内轮圈再经过数控车床,进行端面对车,经过钻孔工段钻出工艺孔,到内轮 焊接工段与加强筋内隔板焊接成内轮。 加强筋、内隔板封口板原材料也为特定型号钢板,首先经过数控切割机切割成 型,然后调平、油漆,内隔板封口板需要经过钻口工段,钻制工艺孔,然后,内隔板 到内轮焊接工段进行与内圈加强筋焊接,封口板到轮子焊接工段与内轮外圈焊接 成轮子。 1.2 基本生产单元分解 该生产/库存系统包括四条串行线,分别为: (1)外圈加工串行线:剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆; (2)内圈加工串行线:剪板切割、打坡口、卷圆、轮圈焊接、找圆、车端面、钻孔; (3)加强筋加工串行线:数控切割、调平、油漆; (4)内隔板、封口板加工串行线:数控切割、调平、油漆、钻孔。 该生产/库存系统包括两个并行加工模块,分别为: (1)内圈、加强筋、内隔板焊接为内轮焊接工段,即分装工作站 WS11; (2)外圈、内轮、封口板焊接为轮子轮子焊接工段,即总装工作站 WS12。 生产流程中有资源共享竞争作业,如: (1)内、外圈在进行切割、打坡口、卷圆、焊接等工序时,使用都是相同设备; (2)加强筋、内隔板、封口板在进行切割、调平工序时,也是竞争使用相同设备。

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安全隐患处理规定四

www.3722.cn 中国最庞大下载资料库 安全隐患处理规定 1、检查中发现安全隐患应进行登记,不仅作为整改备查依据,而且是提供安全动态 分析重要渠道。若多数工地安全检查都发现同类型隐患,说明是“通病”。若某工地安全检 查中经常出现相同隐患。说明没有整改或整改不彻底,形成“顽固症”。根据隐患记录信息 流,可以制定出指导安全管理决策。 2、安全检查中查出隐患除进行登记外,还应发出隐患整改通知单。引起整改部门重视。 对凡是有即发性事故危险隐患,检查人员应责令停工,被查部门必须立即整改。 3、对于违章指挥、违章作业行为,检查人员可以当场指出,进行纠正。 4、被检查部门领导对查出隐患,应立即研究整改方案,进行“三定”(即定人、定期 限、定措施),立即进行整改。 5、整改完成后要及时通知有关部门,有关部门要立即派员进行复查,经复查整改合格后, 进行销案。 6、对安全隐患责任人,应根据情节轻重,严重程序,给与责任人罚款,离岗教育等 处罚。 www.3722.cn 中国最庞大下载资料库 施工现场伤亡事故处理规定 一、发生事故及时报告 1、发生作亡事故后,负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导。企业对受伤人员歇 工满一个工作日以上事故,要填写伤亡事故登记表应及时上报。 2、企业发生重伤重大伤亡事故,必须立即将事故概况(包括伤亡人数、发生事故 时间、地点、原因)等,用快速办法分别报告企业主管部门、行业安全管理部门当地劳动、 公安部门,发生重大伤亡事故,各有关部门接到报告后应立即转达报各自上级管理部门。 3、对于事故调查处理,必须坚持事故原因不清不放过,事故责任者群众没有受到 教育不放过,没有防范措施不放过“三不放过”原则进行。 二、发生事故后要迅速抢救伤员并保护好事故现场 1、事故发生后,现场人员不要惊慌失措,要有组织、有指挥,首先抢救伤员排除险情, 制止事故蔓延扩大,同时,为了事故调查分析需要,都有责任保护好事故现场。因抢救伤员 排险,而必须移动现场物件时,要做出标记。事故现场是提供有关物证主要场所,是调 查事故原因不可缺少客观条件,要严加保护。要求现场各种物件位置、颜色、形状及其 物理、化学性质等尽可能保持事故结束时原来状态。必须采取一切可能措施,防止人为 或自然因素破坏。 2、清理事故现场应在调查组确认取证完毕,并充分记录后方可进行,不得借口恢复生产, 擅自清理现场。 三、组织调查组

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生产现场管理151种浪费

生产现场管理 151 种浪费 一、时间浪费: 1) 缺乏适当计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料 2) 班长未能彻底了解其所接受之命令与指示 3) 缺乏对全天工作内容认识 4) 对班长命令或指示不清楚 5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所 6) 不应加班工作,造成加班 7) 未检视每一工作是否供给合适工具与装配 8) 放任员工故意逃避他们能作工作 9) 需要人员不足 10) 保有太多冗员 11) 拙于填写报告及各种申请表格 12) 纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯 13) 疏于查问与改正员工临时旷职及请假原因 14) 未要求员工准时开始工作,松于监督 15) 拖延决策 16) 班长本身不必要请假与迟到或不守时 17) 迟交报告 18) 需要修理时未立即请查原因 19) 工作中不必要谈话与查问 20) 班长不能适当安排自己工作与时间 二、 创意浪费 1) 未能倾听员工建议 2) 未能鼓励员工多提建议 3) 在各种问题上不能广听部属意见 4) 不能广泛研讯本身工作与业务之有关方法 5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益意见 6) 未充分向其它部门(如生技等)请教 7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用提案 8) 未能从会议中获取有益意见 9) 管理机能不好 三、 材料与供应品浪费 1) 督导不良,造成材料浪费 a. 对新人指导不够 b. 指派新工作时未充分指导 c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 d. 机械故障或未调整好 e. 未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析) 2) 未让部属了解材料或供应品价值 3) 命令与指示不清 4) 纵容不良物料搬运 5) 未注意部属眼力与健康,造成不良品

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