更多资料添加公众号 hsevclass 第 1 页 共 30 页 危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 2 应急响应程序 3 突发事件分类处置 3.1 火灾类突发事件应急处置 3.1.1 装置区着火应急处置 3.1.2 空压机房着火应急处置 3.1.3 罐区着火应急处置 3.1.4 化验室着火应急处置 3.1.5 配电室着火应急处置 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 3.2.1 机械伤害应急处置 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 3.2.3 触电伤害应急处置 3.2.4 车辆伤害应急处置 3.2.5 人员中暑应急处置 3.2.6 人员中毒应急处置 3.3 生产类突发事件及处置 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 3.3.5 危险化学品伤人应急处置
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：64.1 KB 时间：2025-08-06 价格：¥2.00
有限空间作业安全指导手册 目 录 1 有限空间作业安全基础知识...............................................................1 1.1 有限空间定义和分类..................................................................1 1.1.1 有限空间的定义和特点 ............................................................1 1.1.2 有限空间的分类 ..................................................................2 1.2 有限空间作业定义和分类..............................................................3 2 有限空间作业主要安全风险...............................................................5 2.1 有限空间作业主要安全风险类别........................................................5 2.1.1 中毒 ............................................................................5 2.1.2 缺氧窒息 ........................................................................6 2.1.3 燃爆 ............................................................................8 2.1.4 其他安全风险 ....................................................................8 2.2 有限空间作业主要安全风险辨识........................................................9 2.2.1 气体危害辨识方法 ................................................................9 2.2.2 其他安全风险辨识方法 ...........................................................10 2.3 常见有限空间作业主要安全风险辨识示例...............................................11 3 有限空间作业安全防护设备设施..........................................................12 3.1 便携式气体检测报警仪...............................................................12 3.2 呼吸防护用品.......................................................................13 3.2.1 隔绝式呼吸防护用品 .............................................................13 3.2.2 过滤式呼吸防护用品 .............................................................15 3.3 坠落防护用品.......................................................................15 3.4 其他个体防护用品...................................................................16 3.5 安全器具...........................................................................17 3.5.1 通风设备 .......................................................................17 3.5.2 照明设备 .......................................................................17 3.5.3 通讯设备 .......................................................................17 3.5.4 围挡设备和警示设施 .............................................................18 4 有限空间作业安全风险防控与事故隐患排查................................................19 4.1 有限空间作业安全管理措施...........................................................19 4.2 有限空间作业过程风险防控...........................................................21 4.2.1 作业审批 .......................................................................21 4.2.2 作业准备 .......................................................................22 4.2.3 安全作业 .......................................................................26 4.2.4 作业完成 .......................................................................27 4.3 有限空间作业主要事故隐患排查.......................................................28 5 有限空间作业事故应急救援..............................................................30 5.1 救援方式...........................................................................30 5.2 应急救援装备配置...................................................................31
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：2.35 MB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
2022 LOGO 危险化学品突发事件应急救援指导手册 微信订阅：每日安全生产 危险化学品突发事件应急救援指导手册 1 前言 ....................................................................- 2 - 2 应急响应程序 ............................................................- 3 - 3 突发事件分类处置 ........................................................- 4 - 3.1 火灾类突发事件应急处置 ............................................- 4 - 3.1.1 装置区着火应急处置 ..........................................- 4 - 3.1.2 空压机房着火应急处置 ........................................- 5 - 3.1.3 罐区着火应急处置 ............................................- 6 - 3.1.4 化验室着火应急处置 ..........................................- 7 - 3.1.5 配电室着火应急处置 ..........................................- 8 - 3.2 人员伤害类突发事件应急处置 ........................................- 9 - 3.2.1 机械伤害应急处置 ............................................- 9 - 3.2.2 高空坠落伤害应急处置 ........................................- 9 - 3.2.3 触电伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.4 车辆伤害应急处置 ...........................................- 10 - 3.2.5 人员中暑应急处置 ...........................................- 11 - 3.2.6 人员中毒应急处置 ...........................................- 11 - 3.3 生产类突发事件及处置.............................................- 12 - 3.3.1 装置区管线泄漏应急处置 .....................................- 12 - 3.3.2 罐区管线泄漏应急处置 .......................................- 13 - 3.3.3 装车区管线泄漏应急处置 .....................................- 14 - 3.3.4 配电岗紧急停电应急处置 .....................................- 15 - 3.3.5 危险化学品伤人应急处置 .....................................- 16 - 3.4 自然灾害类突发事件及处置.........................................- 17 - 3.4.1 雷击事件应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.2 洪涝灾害应急处置 ...........................................- 17 - 3.4.3 破坏性地震应急处置 .........................................- 18 - 4 附件 ...................................................................- 19 - 附件 1 应急小组概况 ..................................................- 19 - 附件 2 应急联络通讯录 ................................................- 20 - 附件 3 灭火及应急疏散平面图（附企业应急疏散图） .....................- 20 -
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：990 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
风险分级管理和隐患排查治理 两个体系指导手册 1 目录内容 一、标准和文件 二、关键词定义 三、风险分级管控和隐患排查治理体系 四、职业病危害风险分级管控和隐患排查治理体系 2
风险分级管控和隐患排查治理 两个体系指导手册 （一般行业） 1 2 第一章 标准和文件 第二章 关键词定义 第三章 风险分级管控和隐患排查 治理体系 第四章 职业病危害风险分级管控 和隐患排查治理体系 第五章 山东省企业风险分级管控 和隐患排查治理体系建设 验收评定标准 第六章 问题与思考 章节目录
本文件《电力安全生产标准化达标指导手册第1分册发电企业 [白泽光 编著] 2013年》没有可以预览的文本内容。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：PDF 文件大小：78 MB 时间：2026-01-14 价格：¥2.00
部属（生产部门）指导重点 科 年 月 日 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56 KB 时间：2026-02-14 价格：¥2.00
部属（生产部门）指导重点 科 年 月 日 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点 1.目前达成 2.商品知识 3.技术力知识 4.意见沟通 5.顾客应付 评价统计 A B C 问题重点 姓 名 指导重点
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：59 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训条并卷工序的操作者的技能技巧，掌握在生产 过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于条并卷工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，由操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前 十五分钟对岗开车交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互 合作又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1）机台和地面 按清洁进度表 1.整理整顿 2）棉卷小车、棉条桶 清洁、定位、整齐 1）前后供应情况 按生产平衡要求 2）平揩车 填写停台时间 3）机上棉条及机下备条 排放整齐无错用 4）分段上卷 要求分段整齐 2.生产情况 5）精梳机退出的筒管 全部收回 1）皮辊、机件 无损坏，无缺件 2）自停装置 无失灵 3.设备情况 3）坏机 原因清楚 4.2 设备操作 4.2.1 1#、2#条并卷机 4.2.1.1 开机前准备工作 a. 关好机门。 b. 确信机台机电正常。 c. 检查管库确存有筒管。 4.2.1.2 开机操作要点及注意事项 a. 将电箱总开关打向“」”。 b. 检查机台气压及各加压部件正常，压力范围。 c. 检查机台定长符合工艺要求及条卷的棉条数。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训清花工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程 中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于棉花进入清花工序的准备工作和清花工序生产作业操作规程及在生 产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1 棉花进入清花工序的准备工作 4.1.1 进入分级室的棉包必须对号入座。 4.1.2 分级室内必须保持整洁。 4.1.3 排完包后，抓棉工序地面，两个分级室地面必须保持干净。 4.1.4 排包必须准时进行，两槽棉花的存放时间不能相差四小时。必须按排包图 进行排包，禁止出现排（拉）错。 4.1.5 注意事项： a.排包时，按要求做到排齐，平整，及脏包的清洁。 b.清花车间打包机四周的物件摆放整齐。 c.分级室打包机周围物件，如铁线，纸皮，布块等摆放。 d.拉包时，清花工序门口的门帘禁止卷起。 e.分级室内，车仔等物件按指定地点摆放整齐。 f.消防栓 1 米内禁止摆放杂物。 g.未用的棉包只能放在分级室，禁止提前进入车间。 4.2 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作，交接双方必须提前 十五分钟对岗交接。交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作 又分清责任。交接内容列表如下：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
2006 年水稻春季生产管理技术指导意见 颁布单位：农业部 4 月以来，华南和长江中游稻区早稻生产、西南稻区一 季稻生产渐次进入育秧、插秧阶段，东北稻区等一季稻生产 进入备耕阶段。抓好当前春耕备播和水稻生产田间管理工 作，力争今年水稻丰收，对实现全年粮食发展目标至关重要。 为此，农业部水稻专家指导组在专家调研分析的基础上，提 出了今年水稻春季生产管理技术意见，供各地参考。 一、华南稻区早稻生产前期管理技术 该区今年早稻生产播种育秧进度比去年同期略快，到 3 月底前已基本完成浸播种任务，南部地区已转入大田插秧阶 段，北部地区也开始播种育秧。但受 3 月份低温、阴雨、寡 照和“倒春寒”天气的影响，今年早稻的秧苗长势较差，秧苗 素质普遍较弱，一些地方秧苗出现了白叶现象，个别地方还 出现寒害烂种烂秧现象，这对加强栽播后的田管提出了更高 的要求。 当前，要立足抗旱保春耕，抢插抢栽，南部地区清明前 后、中部地区谷雨前后、北部地区“五一”前应插完早稻。重 点采取以下技术措施： 1、下足基肥插足苗，早施重施分蘖肥。在对秧田施好 送嫁肥的基础上，基肥亩施普钙 30 公斤、氯化钾 7.5 公斤、 碳铵 25 公斤，有条件的地方要每亩施用优质农家肥 1000～ 1500 公斤。每亩抛插 2.1 万～2.5 万穴，杂交稻每穴双苗（ 两粒谷），常规稻每穴4～6苗。抛插后5～7天，亩施尿素5～6 公斤作促蘖肥；抛插后 12～15 天，亩施尿素 7.5 公斤左右、 氯化钾 7.5～10 公斤，或复合肥 12.5～15 公斤作壮蘖肥。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训精梳工序的操作者的技能 技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以 顺利进行。 2 范围 适用于精梳工序生产作业操作规程及在生产中应注意 的事项。 3 职责
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：132 KB 时间：2026-02-24 价格：¥2.00
标准、指导书划定权责表 附 表 标准、指导书划定权责表 〇：决 裁 △：拟 案 □：会 签 总 经 理 新 产 品 开 发 会 议 总 工 程 师 标 准 审 查 会 标 准 事 案 小 组 技 术 部 经 理 技 术 部 专 员 电 设 科 长 机 械 科 长 厂 长 质 管 科 长 制 造 科 长 电 检 科 长 设 备 科 长 原 级 目标质量 〇 □ △ 1 级 制品标准 其 他 各 类 标 准 〇 〇 □ △ △ 2 级 电 气 设 计 标 准 机 械 设 计 标 准 绝 缘 设 计 标 准 制造图面 改 造 要 领 规 变图 制造说明书 应用说明书 料件标准 承认参改图 铭板 在 制 品 质 量 标准 制品标准 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 △ △ □ □ □ △ △ □ □ △ □□ △ △ △ △ □ □ △ △ □ □ □ 〇 △ □ □
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：58 KB 时间：2026-02-27 价格：¥2.00
铁路运输安全自学指导书 绪论 基 本 要 求 1．了解安全在铁路运输生产中的地位； 2．了解我国铁路运输安全目前存在的主要问题。 安全在铁路运输生产中的地位 一、安全是铁路运输适应经济和社会发展的先决条件； 二、安全是铁路运输产品最重要的质量特性； 三、安全是铁路各项工作质量的综合反映； 四、安全是加快铁路改革与发展的重要保证； 五、安全是法律赋予铁路运输的义务和责任。 我国铁路运输安全现状分析 一、我国铁路行车安全现状 二、综合治理、确保安全的经验 三、运输安全基础的主要问题 我国铁路运输安全方面目前暴露出来的主要问题： (1)安全管理的思想观念陈旧； (2)事故信息价值未得到充分利用； (3)安全管理的手段和方法落后； (4)安全基础仍然比较薄弱。 铁路运输安全及其保障系统 基 本 要 求 1、掌握运输安全基本概念及相互关系； 2．了解铁路运输安全的影响因素； 3．了解我国现行铁路运输安全保障系统。 铁路运输安全的内涵和特性 一、运输安全基本概念及相互关系 1．基本概念 要分清下列各名词的内涵与原则： 安全、危险、风险、安全性、事故、隐患 2．基本概念之间的关系 (1)安全与危险是一对此消彼长、动态发展变化的矛盾双方，它们都是与生产过程共存的连续过 程。描写安全与危险的指标分别是安全性与危险性(风险)，二者存在如下关系： 安全性=1____危险性 (2)事故与安全是对立的，但事故并不是不安全的全部内容，而只是在安全与不安全一对矛盾关 键过程中某些瞬间突变结果的外在表现。 (3)系统处于安全状态并不一定不发生事故，系统处于不安全状态，也未必完全是由事故引起。 (4)危险不仅包含了作为潜在事故条件的各种隐患，同时包含了安全与不安全的矛盾激化后表现 出来的事故结果。 (5)事故发生，系统不一定处于危险状态，事故不发生，也不能否认系统处于危险状态，事故不 能作为判别系统危险与安全状态的唯一标准。 (6)事故总是发生在操作的现场，总是伴随隐患的发展而发生在生产过程之中，事故是隐患发展 的结果，而隐患则是事故发生的必要条件。 二、安全的普遍性与铁路运输安全的特殊性 1．安全的普遍性 (1)安全的系统性； (2)安全的相对性； (3)安全的依附性； (4)安全的间接效益性； (5)安全的长期性； (6)安全限巨性。 2．铁路运输安全的特殊性 (1)铁路运输安全的动态性； (2)铁路运输安全的严重性； (3)铁路运输安全问题的反复性； (4)铁路运输安全对管理的依赖性； (5)铁路运输安全的复杂性。 铁路运输安全影响因素分析 从系统论观点出发，与运输安全有关的因素可以划分为四类：人、机器、环境与管理。 一、单因素影响分析 1．人员因素影响分析 (1)人在保障运输安全方面的重要性 人对运输安全的特殊性有：主导性、主观能动性及创造性。 (2)影响运输安全人员分类 影响运输安全的人员：运输系统内人员，运输系统外人员。 (3)运输安全对人员的素质要求 安全素质包括思想素质、技术业务素质、生理、心理素质以及群体素质。 2．设备因素影响分析 (1)与运输安全有关设备类型 运输基础设备：固定设备、移动设备 运输安全技术设备：安全监控设备、安全监测设备、自然灾害预确报与防治设备、事故救援设 备及其他安全设备。 (2)铁路运输设备特点以及改进安全性的途径 铁路运输设备特点：种类多、数量大、整体性强、延伸面广、配置分散、连续运转、冲击剧烈、 自然力影响大、设备有形损耗严重、运用中设备监控难度大、故障处理时间紧。 改进运输设备安全性的途径有：强化运输基础设备，加大其安全系数，使之适应列车重量、密度、 速度提高的要求。研制和采用先进的运输安全技术设备。 (3)影响运输安全的设备因素
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：111 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
印制电路板用化学镀镍金工艺探讨(一) [摘要] 本文在简单介绍印制板化学镀镍金工艺原理的基础上，对化学镍金之工艺流程、化学镍 金之工艺控制、化学镍金之可焊性控制及工序常见问题分析进行了较为详细的论述。 [关键词] 印制电路板，化学镍金，工艺 1 前言 在一个印制电路板的制造工艺流程中，产品最终之表面可焊性处理，对最终 产品的装配和使用起着至关重要的作用。 综观当今国内外，针对印制电路板最终表面可焊性涂覆表面处理的方式，主 要包括以下几种：Electroless Nickel and Immersion Gold （1） 热风整平； （2） 有机可焊性保护剂； （3） 化学沉镍浸金； （4） 化学镀银； （5） 化学浸锡； （6） 锡 / 铅再流化处理； （7） 电镀镍金； （8） 化学沉钯。 其中，热风整平是自阻焊膜于裸铜板上进行制作之制造工艺（SMOBC）采用 以来，迄今为止使用最为广泛的成品印制电路板最终表面可焊性涂覆处理方式。 对一个装配者来说，也许最重要的是容易进行元器件的集成。任何新印制电 路板表面可焊性处理方式应当能担当 N 次插拔之重任。除了集成容易之外，装配 者对待处理印制电路板的表面平坦性也非常敏感。与热风整平制程所加工焊垫之 较恶劣平坦度有关的漏印数量，是改变此种表面可焊性涂覆处理方式的原因之 一。 镀镍/金早在 70 年代就应用在印制板上。电镀镍/金特别是闪镀金、镀厚金、 插头镀耐磨的 Au-Co 、Au-Ni 等合金至今仍一直在带按键通讯设备、压焊的印制 板上应用着。但它需要“工艺导线”达到互连，受高密度印制板 SMT 安装限制。90 年代，由于化学镀镍/金技术的突破，加上印制板要求导线微细化、小孔径化等， 而化学镀镍/金，它具有镀层平坦、接触电阻低、可焊性好，且有一定耐磨等优点， 特别适合打线（Wire Bonding）工艺的印制板，成为不可缺少的镀层。但化学镀 镍/金有工序多、返工困难、生产效率低、成本高、废液难处理等缺点。 铜面有机防氧化膜处理技术，是采用一种铜面有机保焊剂在印制板表面形成 之涂层与表面金属铜产生络合反应，形成有机物-金属键，使铜面生成耐热、可焊、 抗氧化之保护层。目前，其在印制板表面涂层也占有一席之地，但此保护膜薄易 划伤，又不导电，且存在下道测试检验困难等缺点。 目前，随着环境保护意识的增强，印制板也朝着三无产品（无铅、无溴、无 氯）的方向迈进，今后采用化学浸锡表面涂覆技术的厂家会越来越多，因其具有 优良的多重焊接性、很高的表面平整度、较低的热应力、简易的制程、较好的操 作安全性和较低的维护费。但其所形成之锡表面的耐低温性（-55℃）尚待进一 步证实。 随着 SMT 技术之迅速发展，对印制板表面平整度的要求会越来越高，化学镀 镍/金、铜面有机防氧化膜处理技术、化学浸锡技术的采用，今后所占比例将逐 年提高。本文将着重介绍化学镀镍金技术。 2 化学镀镍金工艺原理 化学镀镍金最早应用于五金电镀的表面处理，后来以次磷酸钠（NaH2PO2）为 还原剂的酸性镀液，逐渐运用于印制板业界。我国港台地区起步较早，而大陆则 较晚，于 1996 年前后才开始化学镀镍金的批量生产。 2.1 化学镀镍金之催化原理 作为化学镍的沉积，必须在催化状态下，才能发生选择性沉积。铜原子由于不具备化学镍 沉积的催化晶种的特性，所以需通过置换反应，使铜面沉积所需要的催化晶种。 （1）钯活化剂 Pd2+ + Cu → Pd + Cu2+ （2）钌活化剂 Ru2+ + Cu → Ru + Cu2+ 2.2 化学镀镍原理 化学镀镍是借助次磷酸钠（NaH2PO2）在高温下（85~100℃），使 Ni2+ 在催 化表面还原为金属，这种新生的 Ni 成了继续推动反应进行的催化剂，只要溶液 中的各种因素得到控制和补充，便可得到任意厚度的镍镀层。完成反应不需外加 电源。 以次磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍的反应比较复杂，以下列四个反应加以 说明： H2PO2— + H2O → H + + HPO32— + 2 H Ni2+ + 2 H → Ni + 2 H + H2PO2— + H → H2O + OH— + P H2PO2— + H2O → H + + HPO32— + H2 由上可见，在催化条件下，化学反应产生镍沉积的同时，不但伴随着磷（P） 的析出，而且产生氢气（H2）的逸出。 另外，化学镀镍层的厚度一般控制在 4~5μm，其作用同金手指电镀镍一样， 不但对铜面进行有效保护，防止铜的迁移，而且具备一定的硬度和耐磨性能，同 时拥有良好的平整度。 在镀件浸金保护后，不但可以取代拔插不频繁的金手指用途（如电脑内存 条），同时还可以避免金手指附近连接导电线处斜边时所遗留之裸铜切口。 2.3 浸金原理 镍面上浸金是一种置换反应。当镍浸入含 Au（CN）2—的溶液中，立即受到溶 液的浸蚀抛出 2 个电子，并立即被 Au（CN）2—所捕获而迅速在镍上析出 Au： 2 Au（CN）2— + Ni → 2 Au + Ni2+ + 4 CN — 浸金层的厚度一般在 0.03~0.1μm 之间，但最多不超过 0.15μm。其对镍面 具有良好的保护作用，而且具备很好的接触导通性能。很多需按键接触的电子器 械（如手机、电子字典），都采用化学浸金来保护镍面。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：108 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
设备异常指导书一 变压器部分 一、 变压器渗漏油的分析 设备的渗漏概念为：有油迹者为渗油，有油珠下滴者为漏油。有油渗出为渗点， 有油滴落为一般漏点，油每五分钟一滴为严重漏点。 当渗漏使变压器油位低于气体继电器时，轻瓦斯保护动作告警；当空冷器放空塞 及散热器渗漏或下部净油器、潜油泵密封不好，启动空冷器时会造成向变压器内 吸水及进气现象，重者轻瓦斯保护也会动作，同时使变压器绝缘降低；套管导管 渗漏后，造成引线及绕组匝绝缘降低，进而引起匝间短路烧损变压器。 变压器渗漏油的原因有两个方面：一是油箱与管道的连接部位，二是油箱箱体本 身焊缝的渗漏。 变压器渗漏油的常见具体部位及原因如下： 1、阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 2、高压套管基座 CT 出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。 小绝缘子破裂，造成渗漏。 3、胶垫不密封造成渗漏。一般胶垫应保持压缩 2/3 时仍有一定的弹性，随运行 时间、温度、震动等因素，胶垫易老化龟裂失去弹性。胶垫材质不合格安装，位 置不对称、偏心、也会造成胶垫不密封。 4、设计制造不良。高压套管升高座法兰、油箱外表、油箱底盘大法兰等焊接处， 因有的发蓝材质太薄、加工粗糙，造成渗漏油。 二、气体继电器保护动作分析 气体继电器是变压器内部故障的一种基本保护。正确地分析气体继电器动作的原 因，判断故障性质，正确地进行处理，是保证变压器可靠运行的基础。 1、变压器内部故障 当变压器内部出现匝间短路、绝缘损坏、接触不良、铁心多点接地等故障时，都 将产生大量的热能，使油分解出可燃性气体，向油枕方向流动。当流速超过气体 继电器的整定值时，气体继电器的挡板受到冲击，使断路器跳闸，从而避免事故 扩大，此为重瓦斯保护动作。当气体沿油面上升，聚集在气体继电器内部超过 30mL 时，也可以使气体继电器的信号接点接通，发出警报，此为轻瓦斯保护动 作。 2、附属设备异常 （1）呼吸系统不畅通 变压器的呼吸系统包括气囊呼吸器、有载调压呼吸器等。呼吸系统不畅或堵塞会 造成轻、重瓦斯保护动作。 （2）冷却系统漏气 当冷却系统密封不严进入了空气，或新投入运行的变压器未经真空脱气时，都会 引起气体继电器的动作。 （3）冷却器入口阀门关闭 冷却器入口阀门关闭造成堵塞也会引起气体继电器频繁动作。 （4）散热器上部进油阀门关闭 散热器上部进油阀门关闭，也会引起气体继电器的频繁动作。 （5）潜油泵有缺陷 潜油泵缺陷对油中气体的影响一是潜油泵本身烧损，使本体油热分解，产生大量 可燃性气体；二是当窥视玻璃破裂时，由于轴尖处油流急速而造成负压，可以带
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.5 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
1/30 ***汽车玻璃有限公司 5S 推行计划指导书 编制： 呼二财 批准： 时间： 2005 年 2 月 日 2/30 目 录 错误！未找到目录项。 第一章 5S 推行方针 观念更新、全员参与、全情投入、精益求精、持续改善。 第二章 5S 推行组织图 第一节 5S 推行组织图 副总 总工 呼二财 生 产 部 执 行 干 事 主任委员 总干事人 副主任委员 质 控 部 执 行 干 事 开 发 部 执 行 干 事 设 备 部 执 行 干 事 经 营 部 执 行 干 事 海 外 部 执 行 干 事 行 政 部 执 行 干 事 后 勤 组 执 行 干 事 计 划 组 执 行 干 事 生 产 部 经 理 / 工 程 师 质 控 部 经 理 / 工 程 师 开 发 部 经 理 / 工 程 师 设 备 部 经 理 / 工 程 师 经 营 部 经 理 / 主 任 海 外 部 经 理 / 主 任 行 政 部 经 理 / 主 任 行 政 部 经 理 / 主 任 计 划 组 主 任 / 计 划 员
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：462 KB 时间：2026-03-11 价格：¥2.00
鹤山市美业棉纺织企业有限公司 文 件 名 称：清洁工操作指导书 文 件 编 号：MY3—041 版 本 号：A 编 制： 审 批： 日 期：2004/7/5 日 期：2004/7/10 美业棉纺织企业有限公司 编号：MY3 - 041 共 3 页 第 1 页 版本号：A 清洁工操作指导书 页版号：01 修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
标准、指导书划定权责表 附 表 标准、指导书划定权责表 〇：决 裁 △：拟 案 □：会 签 总 经 理 新 产 品 开 发 会 议 总 工 程 师 标 准 审 查 会 标 准 事 案 小 组 技 术 部 经 理 技 术 部 专 员 电 设 科 长 机 械 科 长 厂 长 质 管 科 长 制 造 科 长 电 检 科 长 设备科长 原 级 目 标 质量 〇 □ △ 1 级 制 品 标准 其 他 各 类 标准 〇 〇 □ △ △ 2 级 电 气 设 计 标准 机 械 设 计 标准 绝 缘 设 计 标准 制 造 图面 改 造 要 领 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 △ △ □ □ □ △ △ △ □ △ △ △ △ □ □ △ △ □ □ □ 〇 △ □ □ 规 变 图 制 造 说 明 书 应 用 说 明 书 料 件 标 准 承 认 参 改 图 铭 板 在 制 品 质 量 标 准 制 品 标准 3 级 验 收 标 准 验 收 指 导 书 QC 工 程 图 作 业 指 导 书 检 查 指 导 书 试 验 标 准 试 验 指 导书 □□ □□ 〇 □ 〇 □ 〇 □ 〇 〇 〇 〇 暂用标准（不含 2 级标准）操作指导 书 生产设备（机器）精度检查标准 检验设备（电工）精神检查指导 测 定工具（机工） □ 〇 △ 〇 □ □□ △ 〇 〇
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：76.5 KB 时间：2026-03-13 价格：¥2.00
课程教学指导书 课程名称：生产与运作管理 教 材：《现代生产与运作管理》 丁慧平、俞明南主编， 中国铁道出版社 参 考 书：《生产与运作管理》 刘丽文 著，清华大学出版 社 《生产与运作管理》 武振业、周国华等编著，西 南交通大学出版社 第一章 现代生产运作管理概论 1. 掌握生产运作管理的概念。 2. 熟悉生产运作管理的作用和意义。 3.熟悉生产运作管理的研究范围和内容（生产运作过程和 生产运作系统）。 4. 熟悉制造业和服务业生产的区别。 5. 了解生产运作管理发展过程及新特征。 思考题：P16 第 3、4、5 题 第二章 生产运营战略与竞争力 1. 熟悉企业战略与生产运作战略之间的关系。 2. 掌握生产运营战略的概念及其涉及的十个方面的决 策。 3. 了解生产运作战略制定的影响因素，熟悉运营战略与 产品寿命周期的关系。 4. 掌握生产运营战略的竞争要素。 5. 熟悉制造业企业和服务业企业的生产运营战略。 思考题：P39 第 3、4 题 第三章 产品开发与设计 1. 熟悉产品决策的影响因素。 2. 熟悉新产品选择的评价方法。 3. 熟悉产品战略的制定时关于产品寿命周期预测和产品 进入和占有市场的时机分析。 4. 掌握新产品开发设计的有关步骤并熟悉各环节的主要 工作内容。 思考题： P58 第 1、3、8 题 第四章 生产工程选择与工艺流程设计 1. 熟悉生产系统的类型、不同类型生产系统及工艺流程 对竞争力的影响。 2. 熟悉工艺流程设计的概念。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00
焊接工艺指导书 表 H－02 NO：01 单 位 名 称 台州市东方工业设备安装有限公司 焊接工艺指导书编号 HZ01 日期 焊接工艺评定报告编号 HP01 焊 接 方 法 SMAW 机械化程度 手工 焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序） 坡口形式： Y（带钝边） 衬板（材料及规格） ／ 其 它： ／ 2± 0. 5 6 1+1 0 6 60° ± 5° 母 材： 类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 与类别号 Ⅰ 组别号 Ⅰ-1 相焊及 标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 与标准号 GB3274-88 钢 号 Q235B 相焊 厚度范围： 母 材： 对接焊缝 1.5～12㎜ 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 ／ 角焊缝 ／ 焊接金属厚度范围： 对接焊缝 ≤12㎜ 角焊缝 不限 焊接材料： 焊材类别 焊条 ／ 焊材标准 GB／T5117-95 ／ 填充金属尺寸 Ф3.2 ／ 焊材型号 E4303 ／ 焊材牌号 J422 ／ 其 它 ／ ／ 其 它 ／ 表 H－02 NO：02 焊 接 位 置： 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向：（向上、向下） ／ 角 焊 缝 位 置 ／ 焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理： 温度范围（℃） ／ 保温时间（h） ／ 预 热： 预热温度（℃）（允许最低值） ／ 层间温度（℃）（允许最低值） ／ 保持预热时间 ／ 加热方式 ／ 气 体： 气体种类 混合比 流量（L／min） 保 护 气 ／ ／ ／ 尾部保护气 ／ ／ ／ 背面保护气 ／ ／ ／ 电 特 性： 电 流 种 类： 直流 极 性： 正极性 焊接电流范围（Ａ） 110～125 电弧电压（Ｖ） 20～22 填充材料 焊接电流 焊道／焊层 焊接 方法 牌号 直径 极性 电流(A) 电弧电压 （Ｖ） 焊接速度 （㎝／ min） 线能量 （KJ/㎝） 1/1 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 1/2 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 1/3 SMAW J422 Ф3.2 正极性 110～125 20～22 14～16 ／ 钨极类型及直径 ／ 喷 嘴 直 径(㎜) ／ 熔滴过渡形式 ／ 焊丝送进速度(cm/min) ／ 技术措施： 摆动焊或不摆动焊： 不摆动 摆动参数： ／ 焊前清理和层间清理： 清除坡口及附近 20㎜的锈、油、水份 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊(每面)： ／ 单丝焊或多丝焊： ／ 导电嘴至工件距离(㎜) ／ 锤 击： ／ 其 他： 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：451 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00
材 料 加 工 原 理 综合实验指导书 徐 洲、王浩伟、吴国华 上海交通大学 材料科学与工程学院 2002 年 2 月 2 目 录 实验一 合金熔炼及液态成型 实验二 凝固——定向凝固 实验三 材料的冶金缺陷 实验四 挤压变形与挤压力实验 实验五 圆环镦粗法测定摩擦系数 实验六 圆柱体镦粗时接触面上的正应力分布 实验七 冷却速度对钢组织与性能的影响 实验八 钢中马氏体、贝氏体组织形貌的识别及不同回火温度 对淬火钢组织的影响 实验九 钢的淬透性测定 实验十 铝合金的时效硬化曲线测定
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：3.1 MB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
第 1 页 总 72 页 FDA检查员指导手册CP 7356.002： 药品生产检查程序 第 2 页 总 72 页 目 录 对现场报告的要求 …………………………………………………… 35 第一部分 背景 …………………………………………………………………… 36 第二部分 执行 ………………………………………………………………… 36 2.1. 目的 …………………………………………………………………… 36 2.2. 策略 …………………………………………………………………… 36 2.2.1. 对生产企业两年一度的检查（包括重新包装商、合同实验室等） … 36 2.2.2. 系统性检查 …………………………………………………………… 37 2.2.3. 对原料药及制剂生产的系统性检查计划 …………………………… 38 2.2.3.1. 质量系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.2. 厂房设施与设备系统 ………………………………………………… 38 2.2.3.3. 物料系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.4. 生产系统 ……………………………………………………………… 38 2.2.3.5. 包装和贴签系统 ……………………………………………………… 38 2.2.3.6. 实验室控制系统 ……………………………………………………… 39 2.3. 程序管理指导 ………………………………………………………… 39 2.3.1. 定义 …………………………………………………………………… 39 2.3.1.1. 监督性检查 …………………………………………………………… 39 2.3.1.2. 达标检查 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.3. 受控状态 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.4. 药品工艺 ……………………………………………………………… 40 2.3.1.5. 药品生产检查 ………………………………………………………… 41 第三部分 检查 …………………………………………………………………… 41 3.1. 检查活动 ……………………………………………………………… 41 3.1.1. 总则 …………………………………………………………………… 41 3.1.2. 检查方法 ……………………………………………………………… 42 3.1.2.1. 全面性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.2. 简略性检查的选择 …………………………………………………… 43 3.1.2.3. 综合性检查范围 ……………………………………………………… 43 3.1.3. 系统性检查范围 ……………………………………………………… 43
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：357 KB 时间：2026-03-26 价格：¥2.00
修订记录 页 号 页 版 修 改 内 容 批 准 人 修 改 日 期 1 目的 便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过 程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。 2 范围 适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。 3 职责 由生产部制定和修改，操作工执行。 4 工作内容 4.1 交接班工作 交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五 分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作 又分清责任。 内 容 重 点 要 求 1)彻底清洁干净 按清洁度表 1.机台与地面 2)纱库.小车轮 无缠回丝 1)前后供应情况 纱果不积压.机台效率达到要求 2)平揩车 填写停台时间 3)工艺变化 机台落实 4)交接班及管(无错支.错管) 每台机第一个纱库有两个纱果,其它 纱库没有细纱果 5)吸风箱回丝 拉干净 6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋 清理干净 2.生产情况 7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱 分清整理好 1)机后压缩气管 无脱落 2)机件 无损坏.掉失 3.设备 3)坏机.坏锭 作记录 4.2 设备操作 4.2.1 开机前的准备工作 4.2.1.1 检查机台清洁情况。 4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般 600)。 4.2.1.3 确信机台机电正常。 4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。 4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错 纱，分隔锭位是否有按要求做。 4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。 4.2.2 开机操作要点及注意事项 4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求 进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：162 KB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
钢筋滚轧直螺纹施工作业指导书 成府路车站基坑围护结构以及主体结构均为钢筋混凝土结构，所要施工的钢筋绑扎工程 数量大，为了加快施工进度，提高工作效率，在保证工程质量的前提下，钢筋接头连接决定 采用比较先进的钢筋滚轧直螺纹工艺。该工艺具有接头强度高，质量稳定、施工方便、连接 速度快，应用范围广，综合经济效益好等优点。根据现场施工经验及相关规范的要求，总结 了钢筋滚轧直螺纹的施工工艺，作为钢筋滚轧直螺纹工程的指导，以利于工程顺利有效的进 行。 1、施工准备 1.1 材料要求 钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告，其结果均应满足现行规范和设计要求，连 接套筒应有出厂合格证。其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.2 倍，套筒表 面应注明被连接钢筋的直径和型号，在运输、储存时应做好防锈、防污工作。 机具设备 1.2.1 准备工作 ⑴ 将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。 ⑵ 清理各部附着物，检查各部连接是否松动，是否齐全。 ⑶ 减速机加油到要求位置，推荐使用“工业极压齿轮油”，3―6 个月更换一次。 ⑷ 加入切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。 1.2.2 试车 ⑴接通电源，开通冷却泵，检查冷却水流量。 ⑵开启主电机，使主轴转方向与“转向标牌→”一致。 ⑶检查功能开关盒试操作是否正常，限位器是否灵敏正常，试车时按如下程序检验并调整： ａ扳动进给手柄，检查滑板是否灵活。 ｂ开启电源，主机出于工作状态。 ｃ逆时针扳动进给手柄，至限位器，主机停机检查，限位器是否灵敏。 ｄ扳动进给手柄至起始位置，切断电源做好运转准备。 1.3 人员组织 1.3.1 加工丝头每台设备 3 人，1 人操作设备，2 人搬运钢筋。 1.3.2 连接钢筋每组 2 人。 2、施工工艺 2.1 滚丝机加工原理 2.1.1 钢筋夹紧结构： 钢筋固定夹紧是利用正反丝杠螺纹带动夹紧体刚性自定心方式来完成。 2.1.2 滚丝机加工： 将钢筋夹紧，滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工，滚丝头转动是由主电机经减速机 以 50 转/分的转速来传递加工运动，加工进给由操作人员扳动手柄经齿轮、齿条带动拖板来 实现。 2.1.3 滚丝轮： 加工螺纹的滚丝轮，由一组三件组成，可互换安装，加工螺纹一次成型。 2.1.4 加工与退刀 开启主电机按钮，电机带动减速机及滚丝头旋转，转动手柄进给，加工到位，压下行程 开关，然后反转退回原来位置，停机。 2.2 工艺流程 滚轧直螺纹钢筋加工及连接的工艺流程为： 2.2.1 施工准备 ① 凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人 应经考核合格后持证上岗。 ② 钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得马蹄形或挠曲，宜用切割机下 料，不得用气割下料。 2.2.2 钢筋下料 加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，采用砂轮切割机下料， 其长度按配料长度进行切割。 2.2.3 丝头加工 ⑴ 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。 施工准备 钢筋下料 丝头加工 质量检查 钢筋连接 套筒保护 ⑵ 开启水泵，逆时针扳动进给手柄，使主机启动并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需 给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个或三个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。 ⑶ 当完成丝头滚压长度后，机床会自动停车，启动反转按钮，滚丝头返回，当滚丝头即将 离开丝头时，给手柄加一定的力顺时针摇到初始位置，机床停车。 ⑷ 松开夹紧钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。加工完的丝头应达到牙形饱满，牙顶宽 度超过 0.75mm，秃牙部分累计长度不应超过 1/2 螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长 度应满足下表要求： 钢筋规格 螺距 t（mm） 旋合长度 L 丝头完整有效扣数 连接套长度（mm） Φ16 2.5 9 扣 9 扣 45（45） Φ18 2.5 9 扣 （10 扣） 9 扣 （10 扣） 45（50） Φ20 2.5 10 扣 （11 扣） 10 扣 （11 扣） 50（55） Φ22 2.5 10 扣 （12 扣） 10 扣 （12 扣） 50（60） Φ25 3 9 扣 （10.5 扣） 9 扣 （10 扣） 55（65） Φ28 3 10 扣 （10.5 扣） 10 扣 （11 扣） 60（70） Φ32 3 10.5 扣 （12.5 扣） 10 扣 （12 扣） 65（75） Φ36 3 12.5 扣 （14 扣） 12 扣 （14 扣） 75（85） Φ40 3 14 扣 （15 扣） 14 扣 （15 扣） 85（90） 为了保证安装和运输过程中损坏或操作螺纹，故应及时用套筒或塑料帽加以保护。 2.2.4 质量检查和验收 ⑴ 质量检查 ① 目测牙形饱满，牙顶宽超过 0.75mm 宽牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周长。 ② 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度，用专用长度检验，允许偏差不大于 1t（t 为螺距）。 ③ 连接套螺纹中径尺寸的检验用通、止塞规。通规旋入 1/2L（L 为连接套的长度）、止规旋 入深度，小于等于 3t（t 为螺距）。 ⑵ 质量验收 厂方应提供有效的钢筋滚轧直螺纹的型式检验报告。 连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验纪录。 钢筋连接工程开始前和长期施工过程，应对每批进厂钢筋和接头进行工艺检验。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：33 KB 时间：2026-06-04 价格：¥2.00