铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：91 KB 时间：2025-08-09 价格：¥2.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2025-08-14 价格：¥2.00
（特种设备事故应急救援预案） 特种设备事故应急救援预案（模板） 一、公司概况 公司成立时间，地址，占地面积，建筑面积，生产的产品，特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化，在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，增强安全意识， 落实安全措施，消除事故隐患，确保安全生产。 2、落实消防安全责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查，要坚持日常安全检查制度，坚持定期检查与抽查相结合，专业 性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视，积极落实整改，预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除 错误操作和违章操作，有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度，特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理，定期维护保养、检修，确保完好，对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测，提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”，并定期进行演练，确保每年至少一次，提高实战 抢险的能力，有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥： *** 副总指挥： *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长：*** 成 员：*** B、设备抢修组 组 长：*** 成 员：*** C、警戒疏散组 组 长：*** 成 员：*** D、后勤救护组 组 长：*** 成 员：*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者，根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果， 事故延迟的时间，及时下达对外联系，批准抢险方案，下达救援命令，在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下，可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时，由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点，根据本公司设备存在的弱点或缺点，分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构： 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定，应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 按应急预案的要求配备应急物资 及装备（根据有限空间作业的特 点配备相关的呼吸器、防毒面罩 、通讯设备、安全绳索等应急装 备和器材），建立使用状况档 案，定期检测和维护，使其处于 良好状态 安全 管理 / 建立应急值守制度，设定应急值 守人员，保障报警电话24小时畅 通 安全 管理 / 制定并落实领导干部带班、节假 日值班制度，进行监督考核 安全 管理 / 制定并落实劳动纪律管理规定， 保障有效上岗，消除三违现象 安全 管理 / 制定并落实治安保卫情况，尤其 是危险品的治安保卫情况 安全 管理 / 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 安全 管理 定期专人停电进行清理，制定安全操作规程 和应急预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 工程 技术 设置永久性标牌 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 工程 技术 设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 安全 管理 加强检查，定期维护保养 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 工程 技术 设置专柜存放，定期进行检验 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 工程 技术 按规范进行接线 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 工程 技术 选用合格合适的产品 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 电缆线路情况 电缆线路有序布置绝缘完好有效 封堵 安全 管理 加强检查，定期维护保养 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 工程 技术 定期进行检测 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急救援管理 领导干部带班和治 安保卫 排查 情况 （是 否符 合） 存在问题 2 管理 变配 电室 节假日隐患排查表 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧 姆。 工程 技术 采用符合要求规格的避雷设施 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧 姆。 安全 管理 每半年进行一次检测 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧 姆。 教育 培训 进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设 施 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出2米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 安全 管理 每半年进行一次检测 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出3米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 应急 处置 放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火 通风设施 各厂房通风符合职业卫生防护和 防火防爆要求；夏季有放高温通 风设施，冬季有防冻保温设施。 工程 技术 按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保 温卷帘等设施 结构情况 建筑物、构筑物经常进行维护， 无变形、开裂、露筋、下沉和超 负荷情况，厂房有效防雨，下水 顺畅，无积水、积冰现象 安全 管理 每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维 修，雨后及时清理地面积水 防护设施 高层厂房、建筑物爬梯、围栏、 平台牢固可靠并符合安全要求； 防护设施无明显缺陷、无腐蚀 等，爬梯有防滑措施 安全 管理 定期对爬梯、围栏等进行防腐 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 应急 处置 一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 3 4 厂房 建筑 仓库 堆场
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-10-24 价格：¥2.00
锅炉房作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结 独立站房应位于厂区边缘地带，烟囱不宜靠近主要道路 锅炉房如必须与厂房相连，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤100；锅炉房如必 须与住宅相连时，其锅炉容量应符合（t-100）*V≤5 式中 t--锅炉工作压力 时的饱和温度，[t]为℃ V--锅炉水容量，[V]为 m3 锅炉房应位于主导风向的下风向，主导风向应采用多年平均非采暖季节的风 向 锅炉前端凸出处到锅炉房内墙净距应大于或等于 3m，锅炉侧面和后端的通道 净距应大于或等于 0.8m 锅炉如有侧面操作，检修通道时，其宽度应能保证操作、检修的需要；如不 需要侧面操作，锅炉与锅炉侧墙之间的净距亦不得小于 0.8m 锅炉和省煤器上部，当不需操作时，其净空高度不小于 0.7m 锅炉房应预留通过设备最大搬运件的安装孔洞 锅炉房每层出口应有两个。若锅炉前端的总宽度（包括锅炉间的过道）不超 过 12m，面积不超过 200m2 的单层锅炉房可设一个出口 锅炉房门应向外开，工作室或生活室门应向锅炉房内开 锅炉房应采用轻型屋顶。若屋顶自重大于 1.2kN/m2，应开设天窗，或在锅炉 房墙上高出锅炉的位置开设天窗，开窗面积至少应为全部锅炉占地面积的 10% 1 工业锅 炉房的 布置、 建筑结 构及有 关设施 操作部位距地面 2m，应装设平台、扶梯和防护栏杆 2 锅炉 锅炉应有锅炉总图、安装图和主要受压部件图、受压元件强度的计算、质量 证明书、锅炉安装说明和使用说明、铭牌等技术资料和锅炉设备使用证 受压元件不得有凹陷、弯曲、鼓包和过热 锅筒筒体向火面，焊缝、管板板边处应无裂纹、腐蚀、凹陷、鼓包和过热 锅筒胀口严密，无环形裂纹 3 锅筒 锅炉的拉撑及其与被拉元件的结合处应无脱焊、断裂和腐蚀 省煤器入口处应装给水止回阀、给水截止阀和温度计 省煤器出口处应装压力表、安全阀、空气阀和温度计 应有不经省煤器烟道的烟气侧通和直接通向锅筒的给水旁通，或在省煤器出 口处装设通往水箱的循环管 4 省煤器 省煤器装在上、下烟室之间，应严密不漏风 旁通烟道下部应设有清灰孔 对垂直式过热器，在点火时应控制过热器热负荷不至过大，并不断地把管子 内积存的水和空气排出，以免把管子烧坏 5 过热器 过热器应用无缝钢管制造，其出口集箱或管道上，应装有安全阀、主汽阀、 空气阀、疏水阀、压力表和温度表 空气预热器的管箱入口处应装防磨套管，应有隔板 6 空气预 热器 管板上相邻的最小距离应大于或等于 10mm 应经常检查和疏通煤斗 煤闸门升降灵活，上部应有盖板 7 加煤斗 煤闸门冷却水应保持畅通，门框内耐火混凝土完好
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.2 KB 时间：2025-10-31 价格：¥2.00
危险化学品库安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查 按毒性、燃烧、爆炸特性及灭火方法不同分别设专库、专柜贮存 各种物品标有名称、特性和灭火方法 危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏 1 危险化学品贮 存 危险化学品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现 其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理 耐火等级不低于二级，与民用建筑间距大于或等于 30 米。相邻库房应有 防火墙隔开；有明显的安全标志；库房门应向外开；库区与生活区安全隔 离，设专用通道至仓库正门 库房内的电器、开关和照明采用防爆型，线路穿钢管或阻燃管敷设，接头 处密封；库房温度、湿度应 严格控制、经常检查，发现变化及时调整 2 库房 堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到“两无两不”：无倒置，无歪垛，不 阻门，不阻路。留足“五距”：墙距为 0.5 米，顶距为 0.5 米，等距为 0.5 米，垛距为 0.5 米，柱距为 0.3 米 醒目位置悬挂消防安全标准牌 3 消防设施 消防器材完好，定期进行检测；消防设施应布局合理，消防通道畅通 通风应以自然通风为主，机械通风为辅，保持通风良好 4 通风隔热 有防止阳光直射进库内的隔热、降温措施 库区铺设地下电缆，地面上无明线；库房内不设照明灯具 生活后勤用电：禁止电线乱拉乱接，禁止使用大功率、超负荷电器 5 安全用电 用电线路、设备必须有可靠的漏电、触电等保护装置 设立危险化学品库应经过当地政府部门审批，未经审批不得储存危险化学 品 贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度 化学危险品出入库前均应按合同进行检查、验收、登记，验收内容包括： （1）数量；（2）包装；（3）危险标志 有健全的安全管理制度（防雷、防静电、防腐蚀、防潮湿、防泄漏等） 仓库与周边的防护距离符合国家标准或有关规定 6 管理制度 仓库应经过公安消防部门检查验收合格 按规定设置专职安全保卫人员 安全管理人员与技术人员应经过有关部门安全培训，并持证上岗 仓库的消防人员除了具有一般消防知识外，还应进行在危险品库工作的专 门培训，使其熟悉各区域贮存的危险化学品种类、特性、贮存地点、事故 的处理程序及方法 7 安全管理 对危险化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作 义务消防队和夜间消防值班人员名单应上墙；定期进行消防训练活动，并 有记录 警卫室：保证专人值班，有警卫制度，负责配置机动车辆防火罩，设火种 存放处；机动车辆进入库区必须安装防火罩 有库内应急救援预案 操作人员上岗必须穿工作服，戴手套，严禁穿有跟鞋、拖鞋 腐蚀性物品装卸时，必须戴耐腐蚀手套，穿胶鞋 毒品、粉尘物品装卸必须戴口罩或防毒面罩 装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、 碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动 不得用同一车辆运输互为禁忌的物料 修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、 合金制或其他工具 禁止在危险化学品贮存区域内堆积可燃废弃物品 8 行为检查 废弃危险化学品按规定进行回收处理
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：22.3 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
起重伤害事故专项应急处置演练方案 一、演练的目的 为检验公司特种设备突发事件应急机制，提高员工应急处理能力和协调作战 能力，根据《xx 有限公司生产安全事故应急救援预案》中《起重伤害事故现场 处置方案》的相关规定和要求，经公司领导同意，决定组织开展起重伤害事故专 项应急演练，现将相关事项明确如下。 二、演练时间和地点 时间：xx 年 xx 月 xx 日上午 xx 分开始 地点：钳工 xx 组工位 三、演练步骤 本次演练活动计划分三个阶段。 第一阶段：演习准备。准备演练器材、组织参演人员行方案可行性评估及方 案说明。 第二阶段：演习实施。xx 年 xx 月 xx 日上午 xx 分，钳工 xx 组一员工在工 位上正常吊模，突发重物失落，造成人员压在模具下（人体用木块替代），部门 启动三级响应，部门项目负责人负责指挥，班组长现场直接响应，负责人员调动 和物资分配，并及时向上级汇报。 第三阶段：演习总结。演习结束后，现场点评提出本次演习存在的优缺点。 四、应急组织机构及职责 1、应急组织机构 应急组组长：现场部门负责人（xx） 应急组副组长：现场班组组长（xx） 成员：现场作业人员(班组各成员) 当出现险情时，若部门经理、项目经理不在，由副组长担任应急组组长，负 责处理应急事宜；若应急组长和副组长都不在，则由应急组中（即现场人员）职 务最高的成员临时担任组长，负责处理应急事宜。 2、职责 (1)应急组组长负责对事故现场进行组织指挥救援。应急处置过程中，负责 向公司应急指挥部报告、求援，在预计事故扩大时，迅速向总指挥报告申请启动 上一级应急救援预案。 (2) 应急组副组长协助组长开展应急救援工作。当组长不在时，代替组长负 责组织救援。 (3)应急组成员负责对现场处置方案的落实执行，落实现场处置指令，根据 现场处置方案开展事故应急处置，发现事故隐患及时处理并向应急组组长报告， 听从应急组长的指挥进行救援。 3、应急组织机构根据现场情况，以现场作业人员为基础，应急组长指定人员专 项分工负责应急处置任务。 （1）警戒疏散人员，负责对现场进行警戒和隔离，并保证救援通道畅通， 避免伤害继续扩大和无关人员影响现场救援工作。 （2）抢险人员，负责对模具实施搬离，吊离重物时，应有专人负责监控现 场危险状况，做好现场抢险人员安全防护，吊车存在故障时立即通知电工班在作 业前排除。 （3）救护人员，负责准备药箱、担架，在搬离危险源后，救出伤员做应急 救护（如止血，避免失血过多休克），运送伤员后前往救护车辆。 （4）通讯联络由应急组长、副组长负责，通知司机安排车辆运送伤员（司 机不在时，组织其他车辆、员工私人车辆运送），伤情较重时拔打 120 急救。当 出现无法控制事态时，应急组长应立即报告公司应急救援总指挥求援，请求（外 部支援）消防部门抢救伤员。 五、演练实施程序 1、钳工模拟起吊重物失落情景（用木块替代人被模具压到无法动弹） 2、现场人员立即展开自救，对伤员身上重物进行搬离，通知组长并报告项 目负责人 3、重物搬离后，对伤员受伤部位进行应急处理 4、将伤员搬离车间送往车辆（救护车） 5、全体集合，演练现场点评总结 6、宣布演练结束、解散 六、演练实施情景 1、正常进行吊模作业，由于设备故障，导致起吊模具滑落，吊车司机（xx）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
设备设施清单 单位：原粮部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备注 1 地磅 通用设备 FD-200-T 验粮区 否 2 2 液压翻板 通用设备 / 卸粮区 否 1 3 中控设备 通用设备 / 卸粮区 否 1 4 刮板绞龙 通用设备 / 卸粮区 否 5 5 提升机 专用设备 TDTG30/13 原粮初清车间 否 4 6 离心通风机 通用设备 TGFY-PL 原粮初清车间 否 4 7 清理筛 专用设备 / 原粮初清车间 否 2 8 振动筛 专用设备 TQLZ-180×200 原粮初清车间 否 2 9 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 原粮初清车间 否 4 10 去石机 专用设备 BQSF180 原粮初清车间 否 1 11 脉冲除尘器 专用设备 BLM130A 原粮初清车间 否 1 12 钢板筒仓 专用设备 / 原粮初清车间 否 34 13 电机 通用设备 / 否 43 14 电脑 通用设备 / 否 2 15 计价器 通用设备 / 否 2 16 电动葫芦 通用设备 / 是 1 填表人：刘洋 填表日期：2017 年 4 月 21 日 审核人：贺全安 审核日期：2017 年 4 月 22 日 单位：生产部 序 号 设备名称 类别 型号 位号/所在部位 是否特 种设备 备 注 1 润麦仓 专用设施 251t 型 麦间 否 10 2 欧迈特减、变速 机 专用设备 M1D97-Y15-4P-16.91-M1 麦间 否 2 3 圆管螺旋输送 机 专用设备 TLSS32 麦间 否 8 4 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM130A—I 麦间 否 10 5 循环风选器 专用设备 BFXH180 麦间 否 8 6 比重分级去石 机 专用设备 BQSF180 麦间 否 2 7 吸风分离器 专用设备 XFL120 麦间 否 2 8 永磁筒 专用设备 TCXTΦ150 麦间 否 8 9 卧式打麦机 专用设备 FDMW40×150×2 麦间 否 4 10 平面回转筛 专用设备 BQLM160×200 麦间 否 2 11 高效自衡振动 筛 专用设备 TQLZ-180×200 麦间 否 12 12 强效着水机 专用设备 FZSQ40×250 麦间 否 2 13 双轴直叶着水 机 专用设备 BSZZ-15 麦间 否 2 14 磨粉机 专用设备 MDDK—250/1250 粉间 否 40 15 清粉机 专用设备 MQRF-46/200 粉间 否 58 16 脉冲布袋滤尘 器 专用设备 TBLM104A—I 粉间 否 5 17 离心通风机 专用设备 TDTG30/13 粉间 否 2 18 关风器 专用设备 TGFY 粉间 否 92 19 卧式打麸机 专用设备 FRK-512 粉间 否 10 20 高方平筛 专用设备 FSFG6×27-30a 粉间 否 20 21 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—60F 粉间 否 6 22 磁选器 专用设备 TCXTΦ150 粉间 否 12 23 粉绞龙 专用设备 粉间 否 36 24 LCS 系列（微量） 配料（粉）秤 专用设备 LCS—2000 粉间 否 6 25 检查筛 专用设备 FSFJ1×10×1000 粉间 否 6 26 电子称重式定 量自动充填机 专用设备 LINK—40F×2 打包间 否 14 27 三叶罗茨鼓风 机 专用设备 F1DA709-150 打包间 否 6 28 振动回粉器 专用设备 / 打包间 否 2
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：29.1 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
（特种设备事故应急救援预案） 特种设备事故应急救援预案（模板） 一、公司概况 公司成立时间，地址，占地面积，建筑面积，生产的产品，特种设备品种数量等。 二、制定事故应急救援预案的目的 1、将紧急事件局部化，在可能的情况下予以消除。 2、尽量减少或降低事故对人、财产和环境的影响。 三、危害的预防 1、严格贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》等 法律法规及国家标准规范，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，增强安全意识， 落实安全措施，消除事故隐患，确保安全生产。 2、落实消防安全责任制，坚持“谁主管，谁负责”的原则，提高安全管理的水平。 3、制定、健全、完善各项安全管理规章制度和保障安全的操作规程。 4、加强安全检查，要坚持日常安全检查制度，坚持定期检查与抽查相结合，专业 性检查与季节性检查相结合，检查与整改相结合的方针，对发现的不安全因素和事故隐 患要高度重视，积极落实整改，预防事故发生。 5、认真做好安全教育工作，不断提高员工专业技术素质和操作技能，杜绝、消除 错误操作和违章操作，有效避免和防止事故发生。 6、坚持持证上岗制度，特种作业的操作工必须做到 100%持证上岗。 7、加强设备管理，定期维护保养、检修，确保完好，对压力容器、安全附件、防雷、 防静电设施定期检验、检测，提高预警能力。 8、不断完善“事故应急救援预案”，并定期进行演练，确保每年至少一次，提高实战 抢险的能力，有效遏制事故发生。 四、事故应急救援抢险系统及现场抢险救援组织 1、指挥系统 总 指 挥： *** 副总指挥： *** 2、现场抢险救援组织的设置 A、灭火行动组 组 长：*** 成 员：*** B、设备抢修组 组 长：*** 成 员：*** C、警戒疏散组 组 长：*** 成 员：*** D、后勤救护组 组 长：*** 成 员：*** 3、指挥系统的职责 总指挥是事故现场的最高管理者，根据现场情况预测可能发生的各种危险的后果， 事故延迟的时间，及时下达对外联系，批准抢险方案，下达救援命令，在危及职工及群 众生命安全的紧急情况下，可以下达撤退、戒备、紧急疏散的命令。总指挥不在时，由 副总指挥履行职责。 五、事故应急预案的制定模式 1、设定事故 结合行业特点，根据本公司设备存在的弱点或缺点，分析出有可能发生的事故形式 及事故可达到的严重程度。 2、制定技术性措施 针对设定的事故所必须采用的技术方法、手段、设备设施及具体的操作步骤和操作 要求等技术性措施。 六、事故应急救援预案框架图 报警 报警 报警 警告 可能 的话 警告 疏散 报警 报警/疏散 报警 组织机构 指挥机构： 环境污染控制部门 安全监督部门 消防部门 救援部门 危险化学品管理部门 紧急疏散 现场急救 泄漏处理 火灾扑救 现场应急队伍 企业员工 目击者或自 动报警器发 出最初报警 事故控制者 事故控制者 报警与反应系统 地方消防部门 公安局 救护站 周围的企事业单位 危险的扩散 提供援助 当地居民 专门知识中心 法律与法规 化学危险品管理部门 化学事故应急中心 卫生、安全和环保部 门等的信息的援助 企业建立应急反应 的技术与科学信息 危险源分布图 指挥层次示意图 人员疏散分流图 防护设施分布图 应急救援程序简图 各类事故救援线路 危险装置的动作 平时应急计划的制定，应急救 援的演习、计划的补充等 有关化学品的安全使用规程等 国家、地方法规、标准等 事 故 应 急 救 援 预 案 框
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
设备设施台账 部门： 编号： 编 号 用途 设备名称 规格型号 出厂编号 出厂日期 生产厂家 车号 投运 时间 备注 1 全液压挖掘机 SK350-8 UR12-16335 2016、7 成都神钢建设机械有限公司 2016 年 2 全液压挖掘机 SK250-8 LQ11-15322 2015、5 成都神钢建设机械有限公司 2015 年 3 全液压挖掘机 SK-270D TG13-17135 2017、4 成都神钢建设机械有限公司 2017 年 4 铲装 全液压破碎锤 SK-270D TG13-17135 2017、4 韩国力韩液压株式会社 2017 年 5 液压行走潜孔钻车 ZGYX410E-1 AGD0131 2017、4 浙江志高机械有限公司 2017 年 6 穿孔 空压机 139SCY 2017、3 浙江志高机械有限公司 2017 年 7 场地 平整 装载机 ZL50E-11 2015、6 四川成都成工工程机械股份有限公 司 2015 年 8 自卸汽车 CA3250P1K2A3 LFMKRULK861F0 1936 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 VD4597 2014 年 9 自卸汽车 CA3861F01936 LFMKRULK861F0 7115 2014、5 中国第一汽车集团公司 鲁 VD1712 2014 年 10 运输 自卸汽车 BJ3313DNPJC LVBV7PEC59L03 3913 2013、11 北汽福田汽车股份有限公司 鲁 QP2060 2014 年 11 自卸汽车 BJ3258DLPKE-1 LRDV6PEC8CH51 5498 2017、1 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2228 2017 年 12 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC9BH50 9248 2016、1 中国第一汽车集团公司 冀 B6015D 2016 年 13 自卸汽车 BJ3318DNPNF LVBV7PEC7AL00 6717 2014、7 中国第一汽车集团公司 鲁 QP2080 2014 年 14 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5068 2014、8 中国第一汽车集团公司 鲁 VD0682 2014 年 15 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA1 7959 2015、1 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G49595 2015 年 16 自卸汽车 CA3050P2K1P2 LFMKRULK861F0 5099 2014.4 中国第一汽车集团公司 鲁 VD5528 2014 年 17 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5165 2015.11 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 GN3762 2015 年 18 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA3 8110 2014.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G48511 2014 年 19 自卸汽车 ZZ3251M21 LZZAELND38CA4 5123 2015.2 中国重汽集团济南商用车有限公司 鲁 G41170 2015 年 20 除尘 洒水车 福田时代轻卡 2016、7 北汽福田汽车股份有限公司 2016 年 21 加油 加油车 东风微卡 2015、6 东风汽车股份有限公司 2015 年
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：47.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00
设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315 面板机操作规程 （二十三） T 型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2 气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程 （五） 锅炉运行操作规程 （六） 电梯运行操作规程 （七） 压力容器安全操作规程 （八） 压力管道安全操作规程 （九） 叉车操作维护规程 （十） 卷扬机操作维护规程 （十一） 平板车操作维护规程 （十二） 牵引车操作规程 （十三） 流动式起重机操作规程 （十四） 货运汽车安全操作规程 （十五） 电瓶堆垛车安全操作规程 （十六） 电动平车安全操作规程 （十七） 滑移装载机安全操作规程 （十八） 高空作业车安全操作规程 五 其他设备 （一） 柴油发电机组操作维护规程 （二） 变频发电机组操作维护规程(60HZ) （三） 加热器操作规程 （四） 60HZ 变频电源安全操作规程 （五） 钢管调直机的操作规程 （六） 砂轮机操作规程 （七） 试压泵操作规程 （八） 齿轮式输油泵操作规程 （九） 串油泵操作规程 （十） 高压往复泵操作规程 （十一） 水负载安全操作规程 （十二） 负载库安全操作规程 （十三） 下水小车操作规程 （十四） 1000T 运输船操作规程 （十五） 钢质托架安全操作规程 （十六） 拉槽机安全操作规程 （十七） 冲击机安全操作规程 （十八） 低温箱安全操作规程 （十九） 万能拉伸实验机安全操作规程 （二十） 舷边吊安全操作规程 （二十一） 镗排安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：343 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
排查日期： 编 号 名称 排查项目 危险源或潜在事件(标准) 按应急预案的要求配备应急物资 及装备（根据有限空间作业的特 点配备相关的呼吸器、防毒面罩 、通讯设备、安全绳索等应急装 备和器材），建立使用状况档 案，定期检测和维护，使其处于 良好状态 安全 管理 / 建立应急值守制度，设定应急值 守人员，保障报警电话24小时畅 通 安全 管理 / 制定并落实领导干部带班、节假 日值班制度，进行监督考核 安全 管理 / 制定并落实劳动纪律管理规定， 保障有效上岗，消除三违现象 安全 管理 / 制定并落实治安保卫情况，尤其 是危险品的治安保卫情况 安全 管理 / 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 安全 管理 定期专人停电进行清理，制定安全操作规程 和应急预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 教育 培训 定期培训安全操作规程和应急救援预案 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 个体 防护 佩戴绝缘手套、绝缘靴等防护用品 内部环境情况 环境卫生良好干燥通风无积尘温 度适宜无震动空间距离良好 应急 处置 发生触电事故立即启动应急预案 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 工程 技术 设置永久性标牌 标识标记情况 现场安全标识标记设备标识编码 完好清晰明确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 工程 技术 设置挡鼠板和风机，选用网孔合适的防鸟网 封堵通风情况 线路穿墙有效封堵设置挡鼠板进 行机械通风进行线缆沟封盖，设 有防鸟网 安全 管理 加强检查，定期维护保养 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 工程 技术 设置专柜存放，定期进行检验 专用器材情况 验电器绝缘靴等绝缘工具安全用 具完好无损且在检验周期内 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 工程 技术 设置应急照明灯 应急照明情况 应急照明有效运转亮度达到要求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 工程 技术 配备二氧化碳灭火器 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 安全 管理 加强检查，定期维护保养 消防器材情况 消防器材配备合理定期检验有效 好用 应急 处置 发生火灾事故立即启动应急预案 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 工程 技术 按规范进行接线 配电柜情况 配电柜外观完好内部接线合理标 记清洗线路接线开关等均符合要 求 安全 管理 加强检查，定期维护保养 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 工程 技术 选用合格合适的产品 断路器等动作情况 断路器合分闸指示器是否清楚、 指示位置是否正确 安全 管理 加强检查，定期维护保养 电缆线路情况 电缆线路有序布置绝缘完好有效 封堵 安全 管理 加强检查，定期维护保养 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 工程 技术 定期进行检测 避雷器接地情况 避雷器正常好用电器设备接地良 好 安全 管理 加强检查，定期维护保养 应急救援管理 领导干部带班和治 安保卫 排查 情况 （是 否符 合） 存在问题 2 管理 变配 电室 节假日隐患排查表 排查人员： 风险点 排查内容 管控措施 1 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设1个），安全通道、疏散门通 畅 工程 技术 按照消防要求采用外开防火门 耐火等级 厂房建筑物符合耐火等级符合要 求；建筑物的安全疏散门向外开 启；甲、乙、丙类厂房的安全疏 散门不应少于两个（面积小于 60m2的乙B、丙类液体设备的房间 可设2个），安全通道、疏散门通 畅 安全 管理 每季度进行一次消防检查 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于100欧 姆。 工程 技术 采用符合要求规格的避雷设施 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于101欧 姆。 安全 管理 每半年进行一次检测 防雷电 厂房、建筑物避雷设施符合防雷 要求；各防雷设施的接闪器、引 下线、断接卡完好；厂房建筑物 、高大设备、盛装易燃、易爆化 学品的容器的防雷接地防静电接 地检测合格，防雷接地电阻小于4 欧姆，防静电接地电阻小于102欧 姆。 教育 培训 进行安全教育，雷雨天禁止接触靠近避雷设 施 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出2米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 安全 管理 每半年进行一次检测 放空管 各厂房内设备放空管引出厂房外 高出3米以上；放空管在避雷针保 护范围内。 应急 处置 放空管着火要在保证压力的情况下进行灭火 通风设施 各厂房通风符合职业卫生防护和 防火防爆要求；夏季有放高温通 风设施，冬季有防冻保温设施。 工程 技术 按通风换气次数要求设置风机，冬季设置保 温卷帘等设施 结构情况 建筑物、构筑物经常进行维护， 无变形、开裂、露筋、下沉和超 负荷情况，厂房有效防雨，下水 顺畅，无积水、积冰现象 安全 管理 每季度检查一次，采用缓凝土等进行维护维 修，雨后及时清理地面积水 防护设施 高层厂房、建筑物爬梯、围栏、 平台牢固可靠并符合安全要求； 防护设施无明显缺陷、无腐蚀 等，爬梯有防滑措施 安全 管理 定期对爬梯、围栏等进行防腐 堆放情况 仓库、场地堆放货物留有规定的 安全通道和间距，存放的货物无 倾斜、倒塌等危险堆垛。 安全 管理 按要求进行对方，留足安全通道，加强监督 检查 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 安全 管理 每季度检查维护一次消防设施 消防设施 仓库消防预警装置。充足的消防 水源，周围堆放货物。仓库、堆 场的灭火机器置符合规定要求。 仓库、堆场火源和火种监控措施 及手段；整个仓库、堆场安装避 雷装置，检验合格有效。 应急 处置 一旦着火，就近采用消防设施进行灭火 3 4 厂房 建筑 仓库 堆场
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：29.5 KB 时间：2025-12-09 价格：¥2.00
1 铜精矿卸车 、上料 行车点检 上下楼梯未抓牢扶手 其他伤害 加强培训，提高员工安全意识；上下楼梯必 须抓牢扶手。 查资料、查 员工 四 √ A √ B 2 铜精矿卸车 、上料 行车点检 未按点检路线行走 高处坠落 点检时必须按规定路线行走。 查员工 四 √ A √ B 3 铜精矿卸车 、上料 行车点检 通过安全通道时火车对位 车辆伤害 通过安全通道前做好确认，避让火车。 查员工 四 √ A √ B 4 铜精矿卸车 、上料 行车点检 起重机门限位失效 起重伤害 每班点检，定期维护确保门限位有效。 查现场 四 √ A √ B 5 铜精矿卸车 、上料 行车点检 运转部位防护罩损坏 机械伤害 每班点检，及时修复损坏防护罩。 查现场 四 √ A √ B 6 铜精矿卸车 、上料 行车点检 限位尺损坏变形 起重伤害 及时修复损坏的限位尺。 查现场 四 √ A √ B 7 铜精矿卸车 、上料 行车点检 行车主梁护栏开焊 高处坠落 每班点检，及时维修破损的护栏。 查现场 四 √ A √ B 8 铜精矿卸车 、上料 行车点检 检查行车轨道未按规定路线 行走 高处坠落 检查时确认行走安全，按规定路线点检。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 9 铜精矿卸车 、上料 行车点检 线路破损，绝缘不良 触电 严禁触摸任何裸露的电缆。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 10 铜精矿卸车 、上料 行车点检 卷筒螺栓点检站位不当 高处坠落 点检时做好安全确认抓牢踏实。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 11 铜精矿卸车 、上料 行车点检 提升过程中上升限位失效 起重伤害 每班点检，及时维修失效限位。 查现场 四 √ A √ B 12 铜精矿卸车 、上料 行车操作 歪拉斜吊 起重伤害 严禁歪拉斜吊，起吊时确认吊物位置，严格 执行“十不吊”。 查现场 四 √ A √ B 13 铜精矿卸车 、上料 行车操作 超负荷起吊 起重伤害 严禁超负荷吊装，安装负荷限制器。 查现场 四 √ A √ B 14 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊运吨包时吨包袋断裂 其他伤害 吊运吨包袋前进行试吊，确保起吊安全。 查现场 四 √ A √ B 15 铜精矿卸车 、上料 行车操作 制动器失灵 起重伤害 定期检查制动器，确保制动器完好。 查现场 四 √ A √ B 16 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起重过程中钢丝绳断股 起重伤害 定期检查钢丝绳，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 17 铜精矿卸车 、上料 行车操作 使用变形或有严重有裂纹的 吊钩吊运重物 起重伤害 定期检查吊具完好性，及时更换。 查现场 四 √ A √ B 18 铜精矿卸车 、上料 行车操作 防脱钩装置损坏 起重伤害 每班点检，及时维修损坏防脱钩。 查现场 四 √ A √ B 19 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车运行时私自上下行车 起重伤害 上下行车必须与行车工进行沟通确认。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 铜冶炼企业隐患排查清单（生产现场类） 基层组织检查 专业织组检查 岗位 班组 周 期 车间 工段 周 期 厂 部 周 期 设备 设施 周 期 生产 运行 风险点名称 作业活动 排查内容（危险源） 可能诱发事 故类型 排查标准（控制措施） 排查方法 风 险 等 级 排查类型及频次 序号 第 1 页 20 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车时人员站位不当 起重伤害 卸车时，注意观察合理站位。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 21 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作行车过程中接打手机 起重伤害 严禁操作过程中接打手机，实行人“机”分 离。 查员工 四 √ A √ B 22 铜精矿卸车 、上料 行车操作 装卸工吨包袋未挂好 其他伤害 保持沟通，起吊前鸣铃。 查员工 四 √ A √ B 23 铜精矿卸车 、上料 行车操作 物料扬尘大，视线不清，造 成误操作。 其他伤害 仔细观察确认，作业前做好沟通确认。 查现场 四 √ A √ B 24 铜精矿卸车 、上料 行车操作 两行车作业时间距过近 其他伤害 两行车作业时间距不小于5米，并及时鸣铃。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 25 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抱闸提升闭合不同步 其他伤害 每班提前点检及时维修。 查现场 四 √ A √ B 26 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊空包袋过安全通道 起重伤害 鸣铃，确认无人时通过。 查员工 四 √ A √ B 27 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室风扇脱落 物体打击 定期检查，发现松动及时紧固。 查现场 四 √ A √ B 28 铜精矿卸车 、上料 行车操作 安全装置失效 起重伤害 班前按时点检，发现失效及时维修更换。 查现场 四 √ A √ B 29 铜精矿卸车 、上料 行车操作 车辆配合行车倒运石英砂， 配合不当。 起重伤害 仔细观察，进行沟通确认。 查员工 四 √ A √ B 30 铜精矿卸车 、上料 行车操作 抓斗钩子未挂牢 物体打击 仔细确认，保证钩子挂牢。 查现场 四 √ A √ B 31 铜精矿卸车 、上料 行车操作 驾驶室无人时，取暖设施未 及时关闭电源。 火灾 操作完毕离开驾驶室时，及时关闭电源，做 到人走电停。 查现场 四 √ A √ B 32 铜精矿卸车 、上料 行车操作 卸车放吨包袋，人员站位不 当。 起重伤害 人员合理站位，保持安全距离。 查员工 四 √ A √ B 33 铜精矿卸车 、上料 行车操作 行车未停稳上下行车 高处坠落 天车未停稳或停车不到位，严禁上下行车。 查员工 四 √ A √ B 34 铜精矿卸车 、上料 行车操作 吊物从人上方通过或停留 起重伤害 吊物严禁在人上方通过或停留。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 35 铜精矿卸车 、上料 行车操作 湿手操作电气设备 触电 严禁湿手操作电气设备。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 36 铜精矿卸车 、上料 行车操作 操作完毕未停总电源 触电 工作完毕后，切断电源。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 37 铜精矿卸车 、上料 行车操作 起吊时吊运速度过快 起重伤害 吊运前要进行试吊，确认物件平稳后才进行 吊运。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 38 铜精矿卸车 、上料 行车清理 打扫行车时人字孔盖未及时 关闭。 高处坠落 及时关闭人字孔盖。 查现场、查 员工 四 √ A √ B 39 铜精矿卸车 、上料 行车清理 站主梁打扫行车卫生 高处坠落 禁止站主梁打扫卫生。 查员工 四 √ A √ B 40 铜精矿输送 皮带巡检 未带防尘口罩 职业性尘肺 病及其它呼 吸系统疾病 巡检时必须正确佩戴防尘口罩。 查员工 四 √ A √ B 41 铜精矿输送 料点操作 料点平台护栏开焊 高处坠落 加强日常巡查，及时修复损坏护栏。 查现场 四 √ A √ B 42 铜精矿输送 料点操作 未经允许进入料点平台 起重伤害 进入料点平台做好确认，躲避行车抓斗。 查现场 四 √ A √ B 43 铜精矿输送 料点操作 行车配合吊篦子，配合不当 。 其他伤害 做好确认，预留出安全距离。 查现场 四 √ A √ B 第 2 页
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：412 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 。 二级 较大 风险 高处坠落 护栏焊接牢固 1 皮带 接头 无老化开胶现象；接头 粘合处平整无气泡；接 头部位无横向裂纹 三级 一般 风险 物体打击伤 害 选用质量合格的皮 带及粘合剂 2 安全 护栏 牢固可靠；防护部位无 缺失；无变形歪斜现象 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 3 急停 拉绳 螺母紧固，防止拉绳松 弛 二级 较大 风险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 4 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 5 托辊 及支 架 托辊无缺损、损坏现 象；托辊转动应顺畅无 异响；辊支架应固定牢 固无松动；托辊支架无 变形现象。 二级 较大 风险 机械伤害 选用材质、质量过 硬的托辊及支架 1 安全 护栏 无缺损、变形、松动， 防护严密可靠 二级 较大 风险 机械伤害 牢固焊接护栏 2 操作 平台 平台牢固可靠、表面无 垃圾杂物 二级 较大 风险 高处坠落伤 害 牢固焊接 3 急停 开关 按下顺畅、弹起迅速。 无松动现象 四级 低风 险 机械伤害 选用符合要求的开 关备件 1 袋收 尘风 机轴 承及 袋收尘轴承温度及润滑 正常，运行时无杂音。 四级 低风 险 机械伤害 使用测温枪远距离 测温。 混合材输送（混合材输送-水泥调配站） 现有控 检查 项目 序号 SC-2- 01 SN-2- 02 SN-2- 03 SN-2- 04 风险 点 中型 板式 喂料 机 皮带 机 定量 给料 机 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果 2 离心 式通 风机 电机 传动 防护 罩， 电机 轴承 温度 及杂 音 离心式通风机安全防护 罩牢固可靠、无开焊、 晃动现象，轴承温度及 润滑正常，运行时无杂 音。 四级 低风 险 机械伤害触 电 使用测温枪远距离 测温。检修时必须 停机并挂检修牌。 3 空气 储气 罐罐 体 储气罐罐体无裂纹，变 形、泄漏。焊缝无裂纹 。安全附件接口良好。 疏水装置良好 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 4 空气 储气 罐安 全泄 爆阀 储气罐安全阀压力大时 泄爆正常 四级 低风 险 物体打击 年检符合特种设备 使用要求 评价 级别 工程技术措施 1 安全 联锁 安全联锁功能正常，严 格按信号逻辑关系操作 。 三级 一般 风险 机械伤害 测试各处联锁正常 。 2 电机 、减 速机 温度低于65 ℃，无异常 振动及杂音；紧固无松 动；润滑油量正常 ；结 构零部件齐全，各部螺 栓无松动；防护罩齐全 三级 一般 风险 物体打击、 机械伤害、 灼烫、触电 选用符合要求的电 机减速机；安装找 正到位；润滑油符 合减速机要求；电 机壳体接地 3 联轴 器 连接无松动，同轴度及 间隙符合要求；联轴器 螺栓完整齐全无松动， 齿型联轴器润滑良好 三级 一般 风险 机械伤害 选用材质硬度符合 要求的螺栓 4 液力 耦合 器 无漏油、渗油现象；安 全防护罩牢固可靠、无 开焊、晃动现象 四级 低风 险 机械伤害、 灼烫 采用符合工程要求 的液力耦合器；牢 固焊接护罩 5 制动 器 制动盘磨损在控制范围 内＜3mm；紧固件齐全无 松动； 四级 低风 险 物体打击、 灼烫 选用材质硬度符合 要求的制动盘 6 胶带 胶带无破损 三级 一般 风险 物体打击、 灼烫 安装到位，尺寸、 材质符合要求 水泥粉磨（磨房-仓储入库-成品出库） 现有控 检查 项目 SN-2- 04 序号 风险 点 斗式 提升 机 SN-2- 05 混合 材区 域袋 收尘 序号 风险 分级 检查标准 不符合标准 情况及后果
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：43 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00
铆焊设备通用安全操作规程 1.操作者必须接受培训和要求进行操作，并定期对机床进行维护 保养，以保 持安全操作条件，必须熟悉设备的一般结构及性能，严 禁超性能使用设备铆焊。 非本设备操作人员未经允许严禁开动。 2.焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门 培训和考试 不得单独操作。 3.动火作业操作前办理动火手续，准备好消防器材，必须配戴劳 保用品，戴 好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、 衣服钮扣要扣严。 4.操作前要穿工作服，戴好防护帽，袖口扣紧，上衣下摆不能敞 开，女工辫 子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。电焊作业配备好相 应的劳保用品。 5.剪板、折弯、卷板等设备设备开动前检查各部位润滑系统工作 是否正常， 如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油 润滑，按设备润滑规定加 油，检查油标油量，油质情况。经试运转 确认各部状态良好后，方可开始工作。 6.工作前要进行设备点检，作好记录检查各操作手柄，限位，等 是否在正确 位置上，安全防护装置是否齐全，符合安全规定，检查 油标油量，油路是否畅通， 润滑是否良好，试各部位运转是否正常， 确信无疑才能正常工作。 7.对设备电源进行点检、检查接地装置接线处的接触是否良好； 检查加热元 件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，是否 有与设备壳体接触的裸露 线路。 8.检查设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。 检查温控系 统是否有不正常的现象。 9.对气割设备进行点检，检查气瓶接头，阀门及紧固件均应紧固 牢靠，不准 有松动、破损和漏气现象。检查时，只准用肥皂水试验。 气瓶及其附件，橡胶软 管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 10.应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象，应及时 更换氧、乙 炔胶管。 11.乙炔必须有防回火装置，氧气、天然气等单向止回阀，定期 检查回火防 止器是否处于正常工作状态。 12.根据不同种类的焊机，应遵守不同焊机的安全操作规程，各 种气瓶的安 全使用应遵守相应的安全规定。 13 进行登高作业时应遵守登高作业安全操作规程。 14.电焊设备的检查电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。检 查焊接面罩 应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的 劳保防护用品，并设置挡 光屏隔离焊件发出的辐射热。 15.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好， 漏电保 护器是否灵敏可靠，不允许接线处发生过热现象，电源接线 端头不得外露，应用 绝缘胶布包扎好。 16.电焊机与焊钳间导线长度不得超过 20m，如特殊需要时，也 不得超过 30m 长。导线有受潮、断股现象应立即更换。 17.焊工遵守电焊安全操作规程遵守“十不焊割”规定。根据焊接 任务检查 场地情况，按场地要求进行整理现场场地面积不小于 4 时。 18.进行氩弧焊作业操作者必须穿戴好防护衣，氩弧焊工作场地 必须空气流 通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应 停止工作。钍钨棒应存放 于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一 起时，其放射性剂量超出安全规定而致 伤人。 19.工作时必须站在安全合适的位置，禁止隔着机床运动部位传 递或拿取物 件，清理污物应用专用工具，机床导轨面上不准放物件， 运动行程处不准有妨碍 物。 20.调整机床速度，行程，装夹，工件，测量工件尺寸及擦试机
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.5 KB 时间：2026-01-13 价格：¥2.00
设备安装、拆卸发包安全协议 合同编号： 签约地点： 总包单位: 中天建设集团有限公司 （甲方） 安装单位: （乙方） 根据国家和广东省有关法规、规定，明确双方的安全生产责任，确保施工安全，双方在签定 设备安装合同的同时，经双方协商签订本协议。 一．承包工程项目 1、工程项目名称： 2、工程地址: 3、承包范围：单项承包 机械设备安装及拆卸。 二、工程项目期限 自 年 月起至 年 月止。 三、协议内容： 1、甲、乙双方必须认真贯彻执行国家、广东省和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有 关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、规定。 2、甲、乙双方都应有安全管理组织体系，包括抓安全的领导、各级专职和兼职安全员，应有 各种的安全操作规程，特种作业人员的工作制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度， 安全检查教育等。 3、甲、乙双方在施工前要认真现场堪察。 4、甲、乙双方的有关领导必须认真对本单位职工进行安全生产技术知识教育，增强法制观念， 提高工人的安全生产思想意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全纪律，制度和法规。并按 要求做好安全记录。 5、施工前，甲乙双方应组织召开管理、施工人员安全生产教育会议。介绍施工中有关安全、 防火等规章及要求；甲方必须检查、督促施工人员严格遵守，认真执行。根据施工要求、项目特点， 应做好安全技术交底，有交底的书面记录并严格遵守装拆工艺工程。 6、施工期间甲方派 同志负责本工程项目的有关安全，防火工作；乙方派 同志 负责本工程项目的安全，防火工作。 7、乙方在施工期间必须严格执行和遵守甲方的安全生产，防火管理，文明施工等各项规定， 接受甲方的监督检查和指导。甲方对查出的隐患，乙方必须限期整改，对乙方存在的问题，甲方 有要求乙方整改的权利。 8、在施工过程中，乙方劳防用品自理，高空作业必须系好安全带，并穿带好必要的防护用品。 对塔机安装、拆卸、修理造成的各种安全事故，由乙方负全部责任。 9、乙方人员对施工区域，作业环境，操作设备，工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停 止施工，并落实整改后方可施工。 10、乙方所有机械设备，在安装使用前应按规定验收，做好记录验收合格方可使用，并报甲 方备案。做到挂牌合格，严禁在不合格状态下投入使用。 11、甲、乙方的人员对现场各类安全防护设施，安全标志等不得擅自拆除。 12、特种作业必须执行国家，广东省特种作业安全技术考核持证上岗，证件期限有效，严禁 不懂设备的人操作使用。 13、乙方在施工中应注意各种管线，施工用电线路的保护，甲方贯彻设计堪察交底要求，如 有情况及时向建设单位和有关部门联系，采取保护措施。 14、甲、乙方在施工期间自觉做好文明施工，并遵守广东省及本公司有关安全生产等规定,严 格执行市容环境有关规定，认真落实保护措施。 15、乙方如在施工期间违反以上条款和规章制度，甲方有权对乙方进行相应处罚。 16、本协议经立协双方签字、盖章有效，作为合同的附件一式 2 份，甲方执 1 份，乙方执 1 份。 17、本协议自签定之日起生效，在合同款项结清后，自行失效，甲乙双方必须严格执行。 18、乙方在施工期间必须确保安全，一旦发生事故，乙方应负全部责任。 （盖章） （盖章） 甲方∶中天建设集团有限公司 乙方∶(安装单位) 代表人： 代表人∶ 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
制冷设备安全操作规程 一、制冷设备开机前要认真仔细查看上班记录，检查并确认各设 备正常后方可启动运转。 二、制冷设备运转时，值班操作人员要随时观察各机器设备的运 转参数（吸、排气压及温度、油压、油位、液位、电压、电流等）是 否在正常标准范围内，并做到每 2 小时记录一次。 三、值班操作人员坚守岗位精心操作，对各设备要随时查看，坚 持做到四勤 (勤听、勤看、勤摸、勤转〉，即勤听机器的运转声音， 勤看设备的运转状态参数况，勤摸设备运转时的温度，勤转就是要多 巡查各运转设备的运转参数状况。 四、值班操作人员要与生产车间和库管人员随时进行联系，要随 掌握速冻间和冷藏库的进出货情况，以便根据热负荷的大小调整制冷 机的台数和有关设备的开停及融霜等。 五、制冷机开机前要检查电源；检查机器周围有无障碍物并盘车 三周；检查曲轴箱油位；检查有关阀门的开启状况，然后开启冷却水 泵和蒸发冷水泵及风机，再启动制冷机运转，要注意油压比吸气压力 高 0.15Mpa-0.25 Mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。 六、要注意蒸发式冷凝器保持足够的水位，保证水泵和风机能正 常运转，高 压排汽压力不能超过 1.45Mpa(14.5kg/cm2)，制冷机电流 不能超过其额定电流。 七、值班操作人员要注意检查高压贮液器的液位保持在的范围内； 低压循环桶的液位保持在浮球阀中心线位置（设备 1/3 一 2/5 处）； 中间冷却器液位置要保持在浮球阀中心线位置〔设备的 1/3—1/2 处〕, 中间压力在 0.35MPa 以下。 八、值班操作人员在对速冻间和冷藏库进行融霜时，要先将需融 霜的蒸发器 停止供液并将其原有液体抽回，调整好融霜阀门后，以 0.6Mpa(6kg/cm2)以内的热氨气体进行融霜，并注意在融霜前将排液 桶内的压力先行降低至蒸发压力并 调整好有关阀门。 九、值班操作人员要定期对油氨分离器、中间却器、低压循环桶、 高压贮 液器、排液桶等设备进行放油操作（一般每周放油一次）；以 提高制冷效果。 十、值班操作人员要定期将制冷系统中的空气（不凝结气体）排 出，具体的操作方法是在制冷机停止运转后，蒸发冷的水泵和风机再 继续运行 30 分钟后， 在蒸发冷进气管的最高位置上的放空阀处放出 空气〔1 分钟左右〕，以便使制冷系统更安全经济地运行。 十一、制冷机的曲轴箱要保持正常的油位，不允许缺油，所加入 的冷冻机油要尽量使用同一品牌同一标号，不要随便将用过的旧油掺 入新油使用，以防对机 器造成磨损。 十二、值班操作人员要根据速冻间和冷藏库的蒸发器的结霜状 况，向领导建议融霜，由领导根据生产实际情况来确定融霜时间，冷 藏库一般半年或一年融霜一次，速冻间视霜层厚度和生产状况确定是 否融霜。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.1 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
第 1 页 共 89 页 设备安全操作及维护规程 一、 冷作、切割设备 （一） 钢板预处理流水线操作维护规程 （二） 数控等离子切割机操作维护规程 （三） 滚剪倒角机操作维护规程 （四） 切管套丝机操作维护规程 （五） 联合角咬口机操作维护规程 （六） 空气锤操作维护规程 （七） 水压机操作维护规程 （八） 油压机操作维护规程 （九） 万能液压机操作维护规程 （十） 联合冲剪机操作维护规程 （十一） 剪扳机操作维护规程 （十二） 横向连续剪扳机操作维护规程 （十三） 型钢校直机操作维护规程 （十四） 肋骨冷弯机操作维护规程 （十五） 三辊卷板机操作维护规程 （十六） 万能滚扳机操作维护规程 （十七） 弯管机操作维护规程 （十八） 液压折弯机操作维护规程 （十九） 数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十） 板料校平机操作维护规程 （二十一） 挤压机操作规程 （二十二） 315 面板机操作规程 （二十三） T 型材操作规程 （二十四） 焊接变位机操作规程 （二十五） 定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六） 相贯线切割机安全操作规程 二、 焊接设备 （一） 交流电焊机操作维护规程 （二） 交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三） CO2 气体保护焊机操作维护规程 （四） 埋弧自动焊机操作维护规程 （五） 垂直自动焊机操作维护规程 （六） 氩弧焊机操作维护规程 三、 金切设备 （一） 普通车床操作维护规程 （二） 立式车床操作维护规程 （三） 端面车床操作维护规程 （四） 龙门刨床操作维护规程 （五） 牛头刨床操作维护规程 （六） 插床操作维护规程 （七） 刨边机操作维护规程 （八） 立式升降台铣床操作维护规程 （九） 卧式万能铣床操作维护规程 （十） 万能工具铣床操作维护规程 （十一） 立式钻床操作维护规程 （十二） 摇臂钻床操作维护规程 （十三） 卧式镗床操作维护规程 （十四） 平面磨床操作维护规程 （十五） 外圆磨床操作维护规程 （十六） 万能工具磨床操作维护规程 （十七） 圆盘锯床操作维护规程 （十八） 弓锯床操作维护规程 （十九） 滚齿机操作维护规程 （二十） 铣边机操作维护规程 四、 特种设备 （一） 门座式起重机操作维护规程 （二） 门式起重机操作维护规程 （三） 桥式起重机操作维护规程 （四） 塔式起重机操作维护规程 （五） 锅炉运行操作规程 （六） 电梯运行操作规程 （七） 压力容器安全操作规程 （八） 压力管道安全操作规程 （九） 叉车操作维护规程 （十） 卷扬机操作维护规程 （十一） 平板车操作维护规程 （十二） 牵引车操作规程 （十三） 流动式起重机操作规程 （十四） 货运汽车安全操作规程 （十五） 电瓶堆垛车安全操作规程 （十六） 电动平车安全操作规程 （十七） 滑移装载机安全操作规程 （十八） 高空作业车安全操作规程 五 其他设备 （一） 柴油发电机组操作维护规程 （二） 变频发电机组操作维护规程(60HZ) （三） 加热器操作规程 （四） 60HZ 变频电源安全操作规程 （五） 钢管调直机的操作规程 （六） 砂轮机操作规程 （七） 试压泵操作规程 （八） 齿轮式输油泵操作规程 （九） 串油泵操作规程 （十） 高压往复泵操作规程 （十一） 水负载安全操作规程 （十二） 负载库安全操作规程 （十三） 下水小车操作规程 （十四） 1000T 运输船操作规程 （十五） 钢质托架安全操作规程 （十六） 拉槽机安全操作规程 （十七） 冲击机安全操作规程 （十八） 低温箱安全操作规程 （十九） 万能拉伸实验机安全操作规程 （二十） 舷边吊安全操作规程 （二十一） 镗排安全操作规程 （二十二） 风机安全操作规程 （二十三） 除湿机安全操作规程
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：451 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
生产设备操作规程 自动灌装机操作规程 一、操作方法 1、 使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保 压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油， 严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运 行情况稳定后，方可正常使用。 2、 检查安全设施功能是否正常。 3、 开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱 内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源 QF， 电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动 按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌 装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。 二、使用安全细则 1. 灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）； 2. 灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因； 3. 所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手 链、手表等）； 4. 长发者，应戴发罩； 5. 不要用水和其它液体清洗电气单元； 6. 清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀； 7. 机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器； 8. 不要让与操作无关的人员接近设备。 三、维护与保养 1. 定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行 检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏 气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器 部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是 否断线，各输出元件是否工作正常。 2. 日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常， 是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。 四、注意事项 1. 必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开； 2. 本机电源进线须经漏电开关引入； 3. 气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命； 4. 水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清 洗水的供应。 五、设备清洗要求 1. 每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。 2. 每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为 100PPm）进行清洗、消毒后， 再用工艺水对设备进行冲洗。 3. 操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。 水处理设备（预处理设备）操作规程 水处理设备中预处理部分主要目的是去除原水中的悬浮物、微生物、胶体、溶解气 体及部分有机物，为脱盐及后处理工序创造条件，达到电渗析、反渗透、离子交换等设 备的进水要求。 预处理设备主要有：机械过滤（石英砂过滤）、活性炭吸附过滤器、精密过滤器。 机械过滤器主要用于去除水中的悬浮物、机械杂质，设备外壳为不锈钢制成，内衬天 然橡胶，体内配有先进的布水器，内装介质为精制石英砂、无烟煤等。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2026-03-02 价格：¥2.00
监控系统设备买卖合同范本 甲方：__________________________ 乙方：__________________________ 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律的规定，甲乙双方协商签订如下合同： 第一条 合同标的要求 1．甲方同意从乙方购买，乙方同意出售附件所列闭路电视监控系统设备。 2．产地：详见附件。 3．质量标准： （1）按原厂质量标准，即以说明书为准。 （2） 其他：____________ 4．技术标准： 乙方提供的设备为原厂行货，符合原厂行货的技术标准。 5．其他要求：________________________ 第二条 合同价款及支付方式 1．本合同所列各项目的总价款为人民币： ￥ __________________ 2．支付方式： （1）双方约定按以下第 ______种方式支付： ① 甲方在货到并安装验收合格后______个 工作日内一次性支付所有款项。 ② 第一期付款：合同签订后______个工作日内支付合同总价款的______% 。 第二期付款：货到验收合格后______个工作日内支付合同总价款的______% 。 第三期付款：________________________ ③ 其他：______________________________ （2） 付款信息 乙方单位名称：________________________ 开户银行：______________________________ 帐号： ______________________________ 乙方负责开具相关发票。 第三条 交货时间、地点和包装 1．交货时间：按以下第______种方式确定交货时间 （1）自合同签订之日起 ______日内。 （2）于______年______月______日内。 （3）其他方式： 以甲方指定人员签收确认日期为准 2．交货地点：乙方负责将货物运至甲方指定的地点并卸货。 甲方指定地点：_____________ 接货人：__________________电话 ：__________________ 3．乙方负责包装货物，包装标准： 原厂包装标准并适于运输需要； 其他：________________________ 由于包装不良所发生的损失，由于采用不充分或不妥善的防护措施而造成的任何货物锈损或丢失，乙方应负责赔偿 由此而产生的一切损失。 4．设备的运输费、包装费由乙方负责。 第四条 设备的安装与验收
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2026-03-20 价格：¥2.00
远大铃木住房设备有限公司简介 前 言 ●创立 哈佛管理理论认为，竞争优势有两种类型：一种是成本 领先，一种是别具一格.拥有别人所没有的资源，以长年积累的高科 技与制造经验为基础的世界直燃机制造业巨人——中国远大空调有 限公司与日本大型跨国工业集团--铃木技术株式会社共同创建：远大 铃木住房设备有限公司。 ●规模 远大铃木住房设备有限公司坐落于湖南省长沙市国家 级高新技术产业开发区，一期工程总投资 3000 万美元，注册资金 2400 万美元，生产厂房的建筑面积 28566.4m2，年产 20 万套 SMC 新型整体 浴室。这不仅使远大铃木成为全国复合材料制品产量最大、技术设备 最先进的公司，并将成为我国高品质现代生活设施的开发基地，成为 世界上最大的 SMC 整体浴室生产基地。规模之宏大，远远超出了使用 整体浴室 25 年以上，酒店使用率 95%，住宅使用率 50%以上的日本国。 为此，当公司 1997 年 7 月 2 日全面竣工投产，日本前首相海部俊树 远渡重洋亲自前来剪彩，并和湖南省省委书记王茂林一起按下 2000 吨大型模压机电控按扭，第一台远铃牌整体浴室本体七分钟之后脱颖 而出。 这是一个具有深远意义的时刻，它标志着中国一个崭新的卫浴文 化时代的到来，同时也标志着远铃人将成为中国卫浴文化的先驱者。 ●产品 “公元 2000 年以后，复合材料将比单一材料占有优先 的位置。”纵观人类文明发展，我们可以肯定这是科学的预测。在一 定意义上，可以说人类文明史，就是人类所用材料的进步史。从天然 的（石、木、棉……）发展到合成的（需冶炼的铁、铝及各类合金、 人造及合成纤维）；人类也从原始社会发展到封建社会，从封建社会 发展到资本主义社会，从资本主义社会过渡到今天高度发达的现代文 明社会。20 世纪中叶复合材料的兴起，将人类文明又推向了另一个 高潮，不言而喻，下世纪材料领域的主宰者将是复合材料。SMC 不但 是复合材料的极品，也是复合材料发展的一个重大突破。SMC 材料外 表光洁，不易沾污、结垢，产生霉菌；因而能给人们提供一个清洁舒 适的卫生空间。远铃整体浴室是由 SMC 材料整体模压成型制成一体化 浴盆防水底盘、洗脸盆、墙板、天花板等，配以优质的卫生洁具，形 成一个回归自我的空间。这一科学合理的整体成形结构，从根本上解 决了传统浴室各部分衔接处的缝隙死角，绝无渗漏；原料及部件均精 选于日本名牌公司产品：川崎重工的大型模压设备、共和工业的精密 模具、大日本油墨、武田药业的 SMC 原料以及日本 KVK、JANIS 的水 暖配件；这一切足以保证远铃整体浴室在使用十几年后仍将没有磨 损、没有裂痕、没有变色。故此，每当远铃整体浴室出现在展销会上， 便会引起轰动，形成焦点，正应了“桃李无言，下自成蹊”的古训。 ●远铃人 张总说过：“爱国、报国是正派人的原则，做出世界 一流的产品奉献国人，是爱国的最好表现。”所谓产品，是指企业为 生产产品和销售产品所定下的信念、价值观和行为准则。远铃人以张 总所言为准则，对能为人类带来福音和文明的产品，没有任何理由不
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2026-03-25 价格：¥2.00
检测设备操作规程 电热恒温培养箱操作规程 一、 适用范围 适用产品、原水的卫生指标的检验作为储藏菌种、生物培养。 二、 使用方法 1. 把电源开关拔至“1”处，此时电源指示灯亮，控温仪上有数字显示 2. 温度设定 当所需加热温度与设定温度相同进不需设定，反之则需重新设定。先按控温仪的功能 键“SET”进入温度设定状态，SV 设定显示一闪一闪，再按移位键“◄”配合加键“▲”或 减键“▼”设定结束需按功能键“SET”确认。 如需设定温度 37.0℃，原设定温度 26.5℃，先按功能键“SET”，再按移位键“◄”，将 光标移至显示器十位数字上，然后按加键“▲”，使十位数字从“2”升至“3”，十位数设 定后，移动光标依次设定个位和分位数字，使设定温度显示为 37.0℃，按功能键“SET” 确认，温度设定结束。 3. 上限跟踪报警设定 产品出厂前已设定高 10℃，一般不要进行设定，如需重新设定按功能键“SET”5 秒， 仪表进行上限跟踪报警设定状态“AL1”再按移位键““◄”配合加键“▲”或减键“▼”操作， 最后按功能键“SET”确认，跟踪报警设定结束。 4. 温度显示值修正 由于产品出厂前都经过严格地测试，一般不要进行修正。如产品使用时的环境不佳， 外界温度过低或过高，会引起温度显示值与箱内实际温度误差，如超出技术指标范围 的，可以修正。具体步骤：按功能键“SET”5 秒，仪表进入参数设定循环状态“AL1”， 继续按动功能键“SET”，使 PV 显示“SC”修正，然后按动移位键“◄”配合加键“▲”或减 键“▼”操作，就可以进行温度修正。最后按键“SET”确认，温度显示值修正结束。 5. 设定结束后，各项数据长期保存，此时培养箱进入升温状态，加热指示灯亮。当 箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，控制进入恒温状态。 6. 打开内外门，把所需培养的物品放入培养箱，关好好内外门，如内外门开门时间 过长，箱内温度有些波动，这是正常现象。 7. 根据需要选择培养时间，培养结束后，把电源开关拨“0”，如不马上取出物品，请 不要打开箱门。 8. 如果你对控温精度和波动度有较高的要求，可采用 PID 自整定控制，当箱内温度 第一次将达到设定温度时，先按功能键“SET”5 秒，仪表进入设定循环状态“AL1”， 继续按“SET”键使 PV 显示“ATU”，SV 显示“0000”，然后按加键“▲”使 SV 显示“0001”， 最后按功能键“SET”确认，此时自整定指示灯亮，控温仪进入 PID 自整定控制。 三、 注意事项 1. 培养箱外壳必须有效接地，以保证使用安全。 2. 培养箱应放置在具有良好通风条件的室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。 3. 箱内物品放置切勿过挤，必须留出空间。 4. 培养箱内为 I 类 B 型普通设备。 5. 培养箱应每隔两个月用酒精对内腔进行消毒，并用清水擦干净。 6. 培养箱可连续运行。 数字式浊度仪操作规程 一、适用范围 适用于成品及水源浑浊度的检验及测试。 二、使用方法 1 接通电源预热 3 分钟左右。 2 测定 0-20（NTU）浊度水样用长水杯，测定 0-150（NTU）浊度水样用短水杯。 3 选择“量程”键，指示灯立即亮出您所选的量程。 4 擦净水样杯两端的玻璃窗口。 5 用零浊度水倒入水样杯，并达到瓶口。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-04-16 价格：¥2.00
公司施工人员厂级安全教育培训卡 姓 名 学 历 工 种 培训时间 性 别 年 龄 施工单位 安全教育安全技术培训内容 一、安全生产的方针和法规、安全基础知识；二、公司的概况和生产特点；三、防火、防爆、 防尘、防毒等基础知识；四、从业人员的权利与义务；五、建筑施工的特点和施工时应注意 事项；六、施工安全协议；七、外来施工单位安全考核标准；八、事故案例教育与分析 施工人员厂级安全教育考试题 一、 判断题：（正确的划√，错误的划×）每小题 4 分，合计 30 分 1.建筑施工“三宝”是安全带、安全帽、安全网。 （ √ ） 2.不得擅自进入其它生产车间和非施工区域，上下楼梯扶扶手。 （ √ ） 3.“三违”是指安全生产工作严令禁止的“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”的现象。（ √ ） 4.在万盛煤化要按规定穿戴劳动保护用品，不戴安全帽，就可进入生产岗位。 （ × ） 5. 安全生产的“三级安全教育”指安全生产的入厂级安全教育、车间级安全教育、班组（岗位）级 安全教育。 ( √ ) 6.工作服着装过程中的“三紧”是：领口紧、下摆紧、鞋带紧。 （ × ） 7.特种作业前，应检查涉及的工器具及防护用品，保证安全可靠；临电作业应有漏点保护器。（ √ ） 8.高处作业指凡在坠落高度基准面 1.8 米以上（含 1.8 米），有可能坠落的高处进行的作业。 （ √ ） 9.施工单位应严格遵守施工现场各种安全管理制度，主动接受发包方的监督、管理和指导。 （ √ ） 10.设备化学清洗废水施工单位可以在厂区随意处理。 （ × ） 二、填空题：（每空 2 分，合计 40 分） 1.不是自己分管的设备，工具（ 不得 ）动用。 2.（ 安全带 ）是高空作业人员预防坠落伤亡的防护用品，它的正确使用方法是高挂低用。 3.未安装（ 漏电保护器 ）的移动式电动工具，不准使用。 4.对违章者实行停工，到公司安全环保部接受安全教育，并对违章者所在（ 单位 ）实行经济 处罚，对逾期不交罚款的单位将收取滞纳金。 5.进入厂区，严禁携带烟火，若私自携带烟火将被处以（ 1 万 ）元的罚款 6.作业人员必须遵守本工种的安全（ 操作 ）规程，特种作业人员持证上岗。 7.施工现场的坑、沟、洞等要设护栏或盖板，危险地区要挂明显（ 警示 ）标志。 8.在公司厂区道路上行走时靠右行走，走人行通道，同时必须做到“（ 两人成行 ），三人成列”。 9.1.8 米以上高空作业必须佩戴好（ 双钩 ）安全带，并正确钩挂牢固。 10. 作业单位在开工前须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，并做好（ 记录 ）， 使其掌握安全措施。 11. 进入厂区施工必须穿戴（ 安全帽 ）、（ 安全鞋 ）、（ 工作服 ）。 14.东方希望“安全禁令”中规定： （1）无有效证件严禁（ 特种 ）作业和特种设备作业。 （2）严禁违反“（ 上锁 ）、挂牌”程序。 （3）未经许可严禁（ 受限 ）空间作业。 （4）未经许可严禁（ 动火 ）作业。 （5）未经许可严禁（ 高处 ）作业。 （6）严禁（ 酒后 ）驾驶。 15.违反安全禁令者清除出厂，所在单位将被处（ 1 万 ）元罚款。 三、选做题：（每空 3 分，合计 30 分） 第一部分：普工 1、进入施工区必须正确佩戴（劳动防护用品），按规定（办理作业证 ），高处作业必须系（安全带）。 2、进入容器、设备内必须切断（ 动力电 ），并使用（ 安全灯具 ），佩戴规定的防护用具、（ 气体报警仪 ），并有人在器外监护，监护人员必须坚守岗位。 3、使用移动式电动工具时，应安装（ 漏电保护器 ），当设备、电气发生故障时，必须有（ 专业人员 ）检查检修。 4、高处作业必须办理（ 高处作业证），不带安全带，脚手架、跳板不牢，不准（ 高处作业 ）。 第二部分：电工 1、电工必须经安全教育培训考试合格后，持（ 电工作业证 ）上岗，作业时必须穿（ 绝缘 鞋 ）、戴（ 安全帽 ）、严禁酒后作业。 2、常用的安全电压有：36V 、24V、（ 12V ）。 3、特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内的安全电压为（ 12V ）。 4、保护人身安全的漏电保护器，漏电动作电流不大于（ 30mA ），漏电动作时间小于（ 0.1s ）。 5、相线、N 线、PE 线的颜色标记依次为黄、绿、（ 红色 ）、（ 深黄色 ）、（ 绿/黄双色 ）。 第三部分：焊工 1、用气焊（割）动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于（ 5 ）米，且乙炔气瓶严禁（卧放）， 二者之间距离与动火作业地点应不小于（ 10 ）米，并不得在烈日下曝晒。 2、气焊熄火时，先关（ 乙炔 ）门，后关（ 氧气 ）门。 根据动火区域风险等级的高低，将动火等级分为（ 特殊 ）、（ 一级 ）、（ 二级 ）。 4、用火期间，距用火点（30）米内严禁排放各类可燃气体，（15）米内严禁排放各类可燃液体。 5、动火作业完毕，（ 动火人 ）应清理现场，监火人在确认有无残留火种后才可离开。 第四部分：厂内机动车作业 1、驾驶员在完成厂内运输任务时应做到不（ 超速 ）,不（ 超载 ），不（ 疲劳驾驶 ）。 2、行驶途中,如制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜发生故障应（ 停车维修）后方准继续行驶。 3、机动车辆的作业属于（ 特种 ）作业，作业人员必须（ 持证 ）上岗。 4、施工车辆进入厂区必须装有（ 阻火器 ），车速不大于（ 20 ）km/h。 5、发现叉车运行有不正常现象时，应立即（ 停车 ），（ 禁止 ）凑合使用。 第五部分：起重机械作业 1、起重作业人员必须（ 持证 ）上岗，作业前对起重工具进行（ 检查 ），严禁（ 无证作 业 ）。 2、起重物下方( 禁止穿越 ). 3、司索工必须经过（ 培训 ），方能上岗。 4、吊装作业必须办理（ 吊装 ）作业许可证，经相关人员（ 审批 ）后开始作业。 4、被吊物棱角处与捆绑钢绳间应加（ 垫子 ）。 5、有歪拉斜吊重物时，（ 严禁 ）吊装，工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时（ 禁止 ）吊装。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-04-21 价格：¥2.00