废机油的处置办法 一、目的 对废机油的全面管理，使废机油更好地回收，最大限度地控制废机油 对环境产生的影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 （1）废机油要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严 禁混放混存 （2）废机油要用铁质油桶，并且桶盖要盖严 （3）贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和 火灾事故。 （4）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 的内容。仓储部要做好记录 （5）盛装废机油时，不得超过包装物或者容器的 3/4，应当使用有效 的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 （6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触， 并且要有专人管理，存放地点禁止动火 （7）一旦废发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并 启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人 （8）建立废机油月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或 重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 （9）废机油必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 （10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理： 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理的要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-19 价格：¥2.00
废机油的处置办法 一、目的 对废机油的全面管理，使废机油更好地回收，最大限度地控制废机油 对环境产生的影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 （1）废机油要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严 禁混放混存 （2）废机油要用铁质油桶，并且桶盖要盖严 （3）贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和 火灾事故。 （4）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 的内容。仓储部要做好记录 （5）盛装废机油时，不得超过包装物或者容器的 3/4，应当使用有效 的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 （6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触， 并且要有专人管理，存放地点禁止动火 （7）一旦废发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并 启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人 （8）建立废机油月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或 重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 （9）废机油必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 （10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理： 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理的要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
Print 安全生产及消防安全的工作计划 光阴的迅速，一眨眼就过去了，我们的工作同时也不断更新迭代，此时此刻需 要为接下来的工作做一个详细的计划了。写 工作计划 需要注意哪些问题呢？下面 是小编整理的安全生产及消防安全工作计划范文（通用 3 篇），欢迎大家分享。 安全生产及消防安全的工作计划 1 一、工作目标 （一）抓好辖区各责任单位、企业的安全生产监督管理工作，督促单位及时整 改安全隐患，整改率达 100。 （二）杜绝各类重特大安全事故发生。 二、工作措施 （一）完善安全生产的各项规章制度 建立健全安全生产和消防安全目标管理责任制度，推行过错责任追究制，严惩 过错责任人。一是坚持“一票否决”制度，对出现重特大安全事故的责任单位，坚决 实行“一票否决”。二是完善学习培训制度，通过学习培训，使他们掌握一定的安全 防范知识，增强从业人员的安全防范意识和自我保护能力。三是实行保险制度，特 种行业从业人员必须参加人身意外伤害保险，否则不准上岗作业。四是实行安全生 产许可证制度，从事高危行业的企业无安全生产许可证的，坚决停止其生产、经营 活动。五是实行风险抵押金制度，对非煤矿山企业、烟花爆竹经营户等高危行业， 一律按有关规定收取风险抵押金。六是严格审批制度，严把民爆物品使用审批关。 （二）抓好重点行业安全生产监督管理工作 1、抓好非煤矿山、建筑等安全事故多发行业的安全生产监督管理，规范行业 行为。 2、深化化学危险品安全监督管理，规范辖区加油站、加气站、制氧厂的生产 经营活动，做好重大危险源的登记建档工作。 3、强化消防安全监督管理。对城区老街、公共聚集场所、幼儿园、学校、商 场、市场等地实行消防安全重点监管，逐步完善、更新消防设施；建好两个社区消 防示范点；抓好森林防火工作。 4、继续抓好水上运输业的安全监管工作，对辖区 4 个渡口坚持不定期检查， 完善各种安全措施。抓好鸭溪渡渡口升级达标工作。 5、抓好辖区内地质灾害点的监测工作，防止重特大地质灾害事故发生。配合 相关部门争取项目资金，搞好滑坡地段农户的搬迁工作。 6、搞好民爆物品仓库和烟花爆竹经销点的安全监督管理工作。 7、加大对宜万铁路、沪蓉西高速公路等重点工程施工安全的监管力度。对其 机电操作、爆破作业进行重点监管，切实保障“两路”沿线人民群众的生命财产安全 。 8、指导生产企业和责任单位制定切实可行的安全生产管理制度，建立健全相 关台帐资料，搞好规范化建设。 （三）强化安全生产宣传工作 1、利用重大节假日，与司法、土管、城建等职能部门在公众聚集场所宣传与 安全生产相关的法律法规，增强广大人民群众的安全生产意识和自我防范能力。 2、抓好“安全生产月”活动。直接面向基层、面向企业、面向职工、面向社会 开展丰富多彩的“安全生产月”活动，普及安全法规和安全知识，强化安全责任意识 ，提高全民安全文化素质。 三、强化安全生产目标管理职责 相关单位要对照工作职责，经常开展安全生产和消防安全检查，及时排查和整 改安全隐患，确保全年无重特大事故发生。为认真落实安全生产目标管理责任制， 相关单位职责如下： 经济发展办公室（一）： 一是负责民营企业的安全生产宣传教育管理工作。二是负责抓好家俱生产销售 、车辆电器维修等重点行业的'安全生产管理工作。三是负责抓好化学危险品的生 产经营管理工作。 文化体育服务中心： 协助有关部门抓好文化娱乐场所的消防安全工作。 舞阳工商分局： 一是负责抓好辖区个体工商户的安全生产宣传教育工作。二是协助有关部门抓 好公共文化娱乐场所的消防安全工作。三是严格实施食品质量安全市场准入制度， 规范食品市场。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
XXX 有限公司 关于任命安全管理人员的 通 知 为了加强安全生产管理，经公司研究决定：任命 文永杰为安全生产办公室的安全主任； ***为消防安全管理负责人； ***为危化品安全管理负责人； ***为职业健康安全管理负责人。 协助企业主要负责人开展安全管理工作，遵守国家有关安 全生产法律、法规及安全管理人员应承担的职责。任期三年。 特此通知 附：安全管理人员职责 xx 有限公司 二○二○年一月二日 安全管理人员职责 1、贯彻执行国家有关安全生产法律、法规、标准、安全生产方针、政策及 本公司安全管理制度。 2、组织制定、评审、修订本公司安全生产管理制度和安全技术操作规程， 并检查、监督、考核执行情况。 3、具体负责新进员工的“厂级”安全培训教育授课；负责离岗、调岗员工、 危险岗位员工、班组长以上管理人员的培训教育授课；负责检查、督促、监督部 门（车间）级、班组级安全培训教育。 4、负责本公司日常安全培训教育管理工作。 5、负责具体组织厂级综合安全生产大检查、节日检查、季节检查、专业检查， 对查出的事故隐患进行分类、汇总、分析，制定隐患整改措施下达隐患整改通知 单，并督促、监督事故隐患单位落实整改。 6、负责检查、考核各部门、班组的安全生产活动。 7、负责安全设备和设施、消防器材、防护器材、职业卫生设施、急救器具 的管理。 8、每天下生产现场检查，发现事故隐患，立即落实整改，制止违章作业、 违章指挥。 9、组织安全生产事故调查、处理，负责事故分析、统计、上报工作。 10、具体组织员工每年进行 1-2 次应急预案演练；负责组织本公司部门主管 进行应急预案的评审和修订。 11、对各部门、各车间、各班组安全员进行安全技术指导。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
安全生产监察执法的工作计划 为认真贯彻落实党的十八届三、四中全会精神，按照中央的依法治国、县委依法治 县的重大决策部署，进一步加强安全生产依法行政工作，落实安全生产行政执法责 任，规范安全生产行政执法行为，实现安全生产行政执法工作制度化、规范化和科 学化，根据《安全生产监管监察职责和行政执法责任追究暂行规定》和《20xx年安 全生产监察执法 工作计划 》巴安监发[20xx]1号文件要求，结合我县工作实际，制定全县20xx年安全生产监 察执法工作计划。 一、指导思想 以深入学习贯彻党的十八届三中、四中全会精神为指导，牢固树立“安全发展、科 学发展”理念，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻国家、 省、安全生产工作部署，紧紧围绕全县安全生产工作总体要求，继续深入开展“有 计划、全覆盖、规范化”安全生产执法检查，强化源头管理，落实监管责任，督促 安全生产经营单位落实主体责任，增强安全生产执法工作的有效性和权威性，严厉 打击各类安全生产违法行为，积极消除各类事故隐患，最大限度减少一般事故、有 效防范和遏制较大事故，确保不发生重特大事故，促进全县安全生产形势持续稳定 好转。 二、工作目标 紧紧围绕县委、县政府社会经济发展目标和全县安全生产工作部署，通过强化安全 生产行政许可、执法检查、专项整治和督查、宣传教育培训和安全生产违法违章行 为的查处，促进全县煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、职业危害、道路交 通等重点监管行业领域的生产经营单位安全生产主体责任进一步落实，确保全县各 类事故指标严格控制在下达的各项控制指标以内。 三、主要任务 （一）深入开展安全隐患排查和专项治理。建立企业安全隐患逐级排查治理责任制 ，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。对隐患排查不深入、 走过场的企业，依法责令停产停业整顿。严格实行重大隐患挂牌督办和企业“黑名 单”制度。运用科学技术和信息化手段，及时发现、切实监控和有效治理各类安全 隐患。 （二）深化安全生产“打非治违”专项行动。严厉打击安全生产领域非法违法生产 经营建设行为，对非法生产经营建设和经停产整顿仍未达到要求的，一律报请县政 府依法予以关闭取缔；对非法生产经营建设的有关单位和责任人，一律按规定予以 处罚；对存在违法行为的单位，一律责令停产整顿，并严格落实监管措施；对触犯 法律的有关单位和人员，一律严格依法追究责任。进一步完善公、检、法、司、监 察等单位共同参与的联合执法机制，确保停产整顿、关闭取缔等措施落实到位。 （三）积极推进重点行业职业危害治理。深入贯彻落实《职业病防治法》，督促用 人单位落实职业危害防治主体责任，督促企业认真落实职业危害申报、职业卫生“ 三同时”、职业健康监护、劳动者个体防护等制度，切实提高职业危害防治水平。 （四）依法依规查处安全生产事故。完善行政执法决策程序，按照“科学严谨、依 法依规、实事求是、注重实效”和“四不放过”原则，依法查处事故单位和有关责 任人的责任。建立事故瞒报谎报查处跟踪制度，严厉打击瞒报谎报行为。健全事故 查处分级挂牌督办机制，完善诫勉约谈、责任追究、警示通报等制度。加强执法案 卷评审和执法统计分析，严格行使行政处罚裁量权，严格、公正、文明执法。 四、执法监察工作重点 坚持以煤矿、非煤矿山、危险化学品、建筑施工、烟花爆竹、重点建设项目、交通 运输及旅游景点、人员密集场所等为监察执法重点，在监察执法中，以隐患排查治 理为中心，重点打击“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）“三非”（ 非法生产、非法建设、非法经营）、强化对重点行业、重点领域、重点场所、重点 时段的执法监察。加强对安全生产许可证照、六大系统建设、领导带班下井制度的 落实、安全防护检测设施设备的建设、安全管理制度建设、作业人员的安全培训教 育、安全生产责任制落实，以及应急救援预案的建设健全和职业危害的申报、检测 、企业标准化的创建、法定人员的培训等情况进行执法检。 （一）煤矿：认真落实煤矿安全生产“双七条”，严格煤矿安全准入，大力推进煤 矿机械化、安全质量标准化、自动化、信息化的“四化”建设，严肃查处瓦斯超标 、粉尘防治、透水作业、空顶作业等违规违章行为。强化煤矿矿长带班值班责任、 职业病预防和劳动用工管理，保证员工培训合格，持证上岗，提升煤矿安全监管和 应急救援能力。 （二）非煤矿山：按照非煤矿山企业安全生产十条规定要求，把握重点季节和时段 ，扎实开展非煤矿山为重点的安全生产执法监察，杜绝非法违法承包（转包）、以 探代采等违法生产行为，督促相关单位深化专项整治，确保整治效果。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：92.8 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司文件 安全【202X】 号 关于发布职业健康安全与环境方针和目标的通知 各部门、工段： 经研究，我公司已确定职业健康安全与环境方针和目标，现予以发布。 一、职业健康安全与环境方针： 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险； 科学管理，以人为本，持续发展，提升安全、环境意识。 二、安全生产目标： 1.202X 年度目标：九零五控四达标 九零： 人身重伤、死亡事故为零；重大设备事故为零；重大火灾事故为零；重大爆炸事故 为零；重大交通事故为零；结构垮（坍）塌事故为零；集体中毒事故为零；职业病为零； 环境污染事故为零。 五控： 轻伤率≤3‰； 一般机械设备事故控制在 6 起以内，百万元产值机械事故损失为 210 元； 一般火灾事故控制在 5 起以内，百万元产值火灾损失为 100 元； 一般交通责任事故起数（负同等及以上）控制在 2 起以内，直接经济损失（含轻微 事故）累计不超过 1 万元； 生产区域噪声、粉尘、废水排放、废气排放和固体废物处置符合当地政府环保要求。 四达标： 消防安全达标、三标一体复审达标、安全标准化创标达标、本质安全标准化管理体 系达标。 2.202X 年—202X 年五年目标： 追求最大限度的杜绝各类事故，不损坏人身健康，不破坏环境。严格按安全标准化 开展工作；遵循以人为本的原则，加强员工培训，努力提高员工队伍的安全素质；在三 至五年的时间内建成行业一流的安全型企业，在公司各个层面建成完善的、体系化的安 全生产长效管理机制。 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
犐犆犛 １３ ．３４０ ．１０ 犆 ７３ 备 案 号 ：２５４６８ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙／犜 ６１０７ — ２００８ 化 学 防 护 服 的 选 择 、使 用 和 维 护 犛犲犾犲犮狋犻狅狀 ，狌狊犲 犪狀犱 犿 犪犻狀狋犲狀犪狀犮犲 狅犳 犮犺犲 犿犻犮犪犾 狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲 犮犾狅狋犺犻狀犵 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙／犜 ６１０７ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 化 学 防 护 服 的 选 择 、使 用 和 维 护 Ａ Ｑ ／ Ｔ ６１０７ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 ２ ７／８ 字 数 ７６ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３８５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 ２８ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：9.48 MB 时间：2026-01-03 价格：¥2.00
废机油的处置办法 一、目的 对废机油的全面管理，使废机油更好地回收，最大限度地控制废机油 对环境产生的影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 （1）废机油要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严 禁混放混存 （2）废机油要用铁质油桶，并且桶盖要盖严 （3）贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和 火灾事故。 （4）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 的内容。仓储部要做好记录 （5）盛装废机油时，不得超过包装物或者容器的 3/4，应当使用有效 的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 （6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触， 并且要有专人管理，存放地点禁止动火 （7）一旦废发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并 启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人 （8）建立废机油月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或 重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 （9）废机油必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 （10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理： 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理的要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单
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目 录 安全生产目标实施情况监测表 AQJL-01-01.................................................................1 部门安全生产工作季度考核表 AQJL-01-02...................................................................2 纠正、预防措施处理单 TS-QR8.5-01........................................................................3 安全生产目标调整申请表 AQJL-01-03.....................................................................4 安全生产组织机构登记表 AQJL-02-01.........................................5 安全管理人员基本情况登记表 AQJL-02-02.......................................6 安全管理人员登记卡 AQJL-02-03...........................................................................7 安委会安全专题会议汇总表 AQJL-02-04.................................................................8 各级管理层安全生产责任制权限培训记录表 AQJL-02-05.....................................................9 安全生产责任制执行情况考核表 AQJL-02-06...............................................................10 安全生产责任制清单 AQJL-02-07.......................................................................11 文件评审表 AQJL-02-08...............................................................................12 安全生产委员会会议纪要 AQJL-02-09.....................................................................13 xxxxxxx 有限公司会议签到记录 AQJL-02-10............................................................14 xxxxxxx 有限公司会议纪要 AQJL-02-11..........................................................................15 ( )年安全生产费用提取计划 AQJL-03-01 ..............................................................16 年安全生产费用实施计划表 AQJL-03-02.........................................................................17 计划外安全生产费用使用申请表 AQJL-03-03...................................................................18 （ 年度）安全费用使用台帐 AQJL-03-04...............................................................19 （ 年度）本公司安全物资购置台帐 AQJL-03-05.......................................................20 （ 年度）员工保险台账 AQJL-03-06...................................................................21 （ 年度）受伤员工获赔记录 AQJL-03-07.............................................................22 安全法律法规与其他要求清单 AQJL-04-01.........................................23 安全生产法律法规与其他要求台账 AQJL-04-02.......................................24 安全法律法规与其他要求符合性评价表 AQJL-04-03...............................25 安全生产规章制度清单 AQJL-04-04.........................................26 安全操作规程清单 AQJL-04-05.............................................27 受控文件清单 AQJL-04-06.......................................................................................28 文件发放记录 AQJL-04-07.........................................................................................29 文件评审表 AQJL-04-08...........................................................................................30 文件更改申请单 AQJL-04-09.................................................................................31 文件（档案）销毁记录 AQJL-04-10.............................................................................32 文件（档案）借阅、复制记录 AQJL-04-11...................................................................33 安全培训记录表 AQJL-05-01...................................................................................34 培训申请表 AQJL-05-02.....................................................................................35 职工安全生产记录卡 AQJL-05-03.........................................................................36 相关方安全教育培训记录表 AQJL-05-04...................................................................37 外来参观、学习人员安全教育培训记录表 AQJL-05-05...................................................38 安全生产培训教育登记表 AQJL-05-06.........................................39 安全生产培训计划表 AQJL-05-07.................................................40 特种作业人员基本情况登记表 AQJL-05-09.....................................41 特种作业人员登记卡 AQJL-05-10...................................................42 ( 年)安全文化建设实施计划 AQJL-05-11 ..................................43 设备、设施维护计划 AQJZ-06-03.........................................................................44 设备、设施维护任务单 AQJZ-06-04.......................................................................45 设备、设施维护验收单 AQJZ-06-05...................................................................46 设备台帐 TS-QR6.3-01......................................................................................47 资产处置审核流程单 AQJZ-06-06...........................................................................48 设备、设施验收记录 AQJZ-06-07...........................................................................49 生产设备设施拆除施工作业申请表 AQJZ-06-08.............................................................50 设备、设施维护记录单 AQJZ-06-09...................................................................51 特种设备管理清单 AQJZ-06-10...............................................................................52 特种设备仪器仪表清单 AQJZ-06-11.......................................................................53 临时低压电气线路敷设审批表 AQJZ-06-12.................................................................54 临时低压电气线路敷设验收记录 AQJZ-06-13...............................................................55 电器设备设施检查表 AQJZ-06-14.....................................................................56 电器设备设施检查计划表 AQJZ-06-15...................................................................57 生产设施设备(危险作业)检查表 AQJZ-07-01 ............................58 危险作业申请表 （作业票） AQJZ-07-02...................................................................59 危险作业项目登记表 AQJZ-07-03.........................................................................60 安全违章行为通知单 AQJL-07-04.........................................................................61 安全违章行为汇总表 AQJL-07-05.........................................................................62 安全生产标志标牌设置清单 AQJL-07-06.................................................................63 承包商、供应商资格审查申请表 AQJL-07-07.............................................................64 相关方名录汇总表 AQJL-07-08.....................................................................65 承包商、供应商（供方）评估表 AQJL-07-09.................................................................66 合格供方名录 TS-QR7.4-02..........................................................................................67 安全生产变更申请表 AQJL-07-10.........................................................................68 变更实施计划表 AQJL-07-11.....................................................................................69 操作牌、停电牌申报表 AQJL-07-12.......................................................................70 操作牌、停电牌发放记录 AQJL-07-13.....................................................................71 停、送电（开、关阀）登记表 AQJL-07-14.................................................................72 消防器材统计表 AQJZ-07-15...............................................................................73 消防器材检查卡 AQJZ-07-16.....................................................................74 隐患检查方案表 AQJL-08-01...............................................................................75 重大隐患登记表 AQJL-08-02.................................................................................76 隐患检查汇总登记台账 AQJL-08-03...........................................77 隐患检查表 AQJL-08-04...................................................................................78 重大事故隐患治理验证和评估表 AQJL-08-05.................................................................79 危险源辨识与风险评价表 AQJL-09-01...........................................80 危险源登记、备案台帐 AQJL-09-02.......................................................................81 危险源监控措施表 AQJL-09-03...........................................................................82 危险源现场警示标志统计表 AQJL-09-04...................................................................83 危险源检查记录表 AQJL-09-05...........................................................................84 本公司职业健康监护档案 AQJL-10-01.............................................................85 职业危害监测记录 AQJL-10-02...............................................86 员工职业健康档案台账 AQJL-10-03...............................................87
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.94 MB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 5 月 25 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 配置的灭火器材失效，需要更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 小车转动部位保护罩缺失 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-01 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 10 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，环境 卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 不符 合 行车启动前未鸣号
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-03 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 4 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期清扫，机械 设备及作业环境不整洁 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索随意丢在现场，未进行定置 摆放，显得很凌乱 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：576 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：580 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 9 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 现场安全警示标志损坏，未及时 更换 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具断丝现象严重，已达到报 废标准未及时更换 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
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BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 1 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ 一、 一、5S 5S 的 的产 产生 生 1、20 世纪末，“日本制造”的产品遍布全世界 2、效率、品质、规模、扩大市场 3、降低成本，创造更大利润 二、什么 二、什么是 是 5S 5S 1、整理（Seiri） 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke) 取日语拉丁文拼音的第一个字母组成 5S 三、 三、5S 5S 定 定义 义 1、整理：区分现场有用的和没有用的东西，留下有用的清除出没用的。 2、整顿：把留下来有用的东西加以定位，并按规定位置整齐摆放。 3、清扫：将现场的机器及工作环境清扫干净并保持。 4、清洁：延伸干净的概念到自身并持续上述 3S 形成制度。 5、素养：使员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养积极、主动、团队精神。 四、推 四、推行 行 5S 5S 的目的 的目的 1、整理的目的：a、腾出空间，合理利用 b、防止误用、误送 c、塑造清爽的工作场所（这是 5S 的第一步） 2、整顿的目的：a、工作场所一目了然 b、减少寻找的时间 c、整齐划一的环境 d、减少积压物品（这是提升效率的基础） 3、清扫的目的：a、稳定品质 b、减少工作时间的阻塞 4、清洁的目的：保持、执行、完善 5、素养的目的：培养好习惯，遵守规则、营造团队精神 BrownLiu Works 专 业 培 训 文 件 刘思浪工作室 培训范围: 管理基础知识 培 训 内 容 : 5S: 5S:场环 场环境的改 境的改进 进与 与维 维持 持 PAGE 2 OF 3 2002 1 ※※ 本文件之著作權归属于刘思浪个人,非經本人許可不得翻印和传阅 ※※ —— 推动 5S 是公司及个人的荣誉，整理、清洁是对自己的一种尊重。 五、 五、5S 5S 实 实施的要点 施的要点 1、整理 （1）分类 将现场的东西区分为需要与不需要的两类，并且将后者移出现场或处理掉，在生产现场建立起需要品 的上限数量。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来，每天工作上所需的数量，其实是很少量的许 多物品不是用不着的，就是在未来才使用到的。 （2）整理 整理的对象包括：机器、夹具、模具、工具、不合格品、在制品、原材料、配件、零 件、架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、棚架、站板及其他东西。 整理判断的概略原则是将未来 30 天内用不着的任何东西都移出现场。 2、整顿 （1）定位与标识 将物品依使用类别分类，以最少的找寻时间及工作量，来安置这些东西。这就必须为物 品设立储位并做好名称、状态（已检、待检、合格与不合格）和数量的标识。同时明确 规定容许放置在现场的最大数量。 （2）整顿 每一件物品均有储位和标识。如物品、在制品、消防箱、工具、夹具、模具及台车等 每一面墙应予编码化，如墙面 A1 及墙面 B2、小区的每一栋楼房都编号壹栋、贰栋等 通道应当油漆标识清楚 在地面上或工作站绘制格子线，表示物品或工具、台车的储放区 3、清扫 （1）刷洗 将工作环境打扫干净，包括机器、工具、地面、墙面、上部空中楼阁间及其他工作场所。清扫也是点检，作 业员在清扫时，可以发现许多不正常的地方，消除安全隐患。 4、清洁 （1）延伸清扫概念并持续不断，制度化。 每天要做好工作场地和个人的整理、整顿及清扫工作，维护一个干净、健康的工作环境，并使之制度化。 做一次整理、整顿和清扫是容易的，难就难在能年复一年地坚持并使之制度化。
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起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具随意堆放，未采用吊架定 点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
废机油的处置办法 一、目的 对废机油的全面管理，使废机油更好地回收，最大限度地控制废机油 对环境产生的影响 二、范围 适用于全公司 三、工作流程 （1）废机油要与一般固体废弃物和可回收的废弃物应分类存放，严 禁混放混存 （2）废机油要用铁质油桶，并且桶盖要盖严 （3）贮存、运送时必须采取有效的安全防范措施，防止发生泄漏和 火灾事故。 （4）出厂时需标明名称、编号、类别、数量、日期及需要特别说明 的内容。仓储部要做好记录 （5）盛装废机油时，不得超过包装物或者容器的 3/4，应当使用有效 的封口方式，使包装物或者容器的封口紧实、严密。 （6）存放点要有相关标识及严密的封闭措施，防止非工作人员接触， 并且要有专人管理，存放地点禁止动火 （7）一旦废发生流失、泄漏等意外事故时，及时采取紧急措施，并 启动应急方案，实施救援处理工作，同时上报相关负责人 （8）建立废机油月统计登记，登记内容为日期、产生部门、数量或 重量，处置情况及相关人员签名，并保持记录备查。 （9）废机油必须由具有资质的机构或环保部门指定单位接受,公司行 政部与之签订危废转移协议,并依照有关规定填写和保存废物转移联 单。严禁有关人员私自转让、买卖。 （10）严格按照危险废弃物处置流程进行处理： 危险废物处置流程 产生废物部门按要求对危险废物进行分类投放 ↓ 废物收集部门定期将部门内废物集中收存 ↓ 不能自行处理的要寻找合法单位进行转移 ↓ 废物收集人员出厂前在包装物上填写标签内容 ↓ 填好危险废物转移联单 ↓ 危险废物运送到指定处置场所并缴纳危废处理费 ↓ 统计上报政府机构废物管理部门 ↓ 妥善保管第一联危险废物转移联单
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.5 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 11 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械各转动部位未定期进 行润滑 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符合 吊具随意堆放，未标明额定承 载量 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：579 KB 时间：2026-02-22 价格：¥2.00
“5S”活动的理论与实务研讨讲义 主研讨人：赵舰航 第一章 5S 活动概述 一 5S 的含义 5S 是指整理（Seiri）、整顿（Seito）、清扫（Seizo）、清洁（Seimitsu）和素养（Shitsuke） 这 5 个词的缩写。因这个 5 个词在日语中罗马拼音的第一个字母均是“S”开头，故简称为 “5S”。 二 5S 的起源 5S 早起源于日本，开始为 3S，即整理、整顿、清扫。它相当于我国企业（公司）所开 展的文明生产活动。 三 5S 的推广 现在很多人又有 6S、7S、8S，可能以后还会有 9S、10S 等。 6S=5S+Safety（安全）。7S=6S+Systematize（制度化）。8S=7S+Standardize（标准化）。 四 5S 的对象 即指——办公现场的“环境”。对办公现场环境进行综合考虑，再制订出相应的计划措施 与标准，从而达到规范化管理。 五 5S 的核心是 ——养成习惯，并形成习惯化——素养。 六 就我们公司来说，5S—— 指办公室所有横向的和纵向的空间，包括：地面（工作间、会客厅、走廊、卫生间等）、 办公桌、电脑（主机、显示器、鼠标、线束等）、打印机、扫描仪、资料柜、中转柜架、文 件架和文具筒等；也包括电脑中的资料，个人的记录稿、个人的形体，个人的精神、及工作 流程、管理流程等。 第二章 5S 活动的内容（上） （一）整理 1 定义： 把工作办公场所中的所有物品区分为有必要的和不必要的，所有没有必要的都要清除或 放在其它地方。 2 要点： 2.1 对办公现场的摆放现状和停滞不前的现状进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现 场不需要的。 2.2 对办公现场不需要的物件、物品，要坚决清理出办公现场； 2.3 对办公现场的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到办公现场无不用之物。 2.4 对不能再使用的（报废的）物件，也应区分并加以处置。 3 目的： 3.1 改善和增加办公所用的空间，改善和增加电脑中的空间； 3.2 办公现场无干扰之物，提高工作效率； 3.3 消除管理上的混放、混淆等差错事故； 3.4 改变工作作风，提高工作情绪。 4 公司内部： 4.1 书籍资料的分门别类的区分； 4.2 光盘资料的分门别类的区分； 4.3 电脑中的资料也应分门别类的区分； 4.4 客户资料、备份资料等也应如此； 4.5 其它文具类等亦如此； 4.6 它类物件（包括个人的物件或物品）。 5 做法： 5.1 按使用周期分区分类 5.2 按使用频率分区分类 （二）整顿 1 定义： 把留下来的必要用的物品、物件定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。 2 要点： 2.1 所有物品（资料、书籍、设备及其它）摆放在有固定的地点和区域，便于查找； 2.2 电脑中制作、或客户的原始资料应分类存放，并加以可识别的命名，以便于查寻和调用； 2.3 摆放地点要科学、合理； 2.4 摆放应目视管理——标识。 3 目的： 3.1 办公场所一目了然，井井有条； 3.2 消除寻找物品的时间，节约时间，提高工作效率； 3.3 整整齐齐的工作环境； 4 我们公司内部： 4.1 书籍资料（含杂志类、参考资料类）； 4.2 光盘资料之客户原始资料——证书、样本； 4.3 光盘资料之公司用之软件； 4.4 光盘资料之公司备份客户资料； 4.5 电脑中制作的资料、扫描的相片、证书等； 4.6 客户的相片、样品、样本刊、文件等资料； 4.7 公司内部用的表单、制度等； 5 做法： 策划(P)—— A 放置地点设定；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) B 放置区域的划分与规划；(见 5S 现场标准要求表之资料放置) C 标识； D 总体平面图。 实施(D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44 条进行实施。 检查(C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行 的进行检查，并记录予以公布。
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第 1 页 共 49 页 生产作业现场 206 例习惯性违章的表现及纠正 1.工作后不能保持良好的现面貌场 【举例】在工作现场随意堆放工器具和用料，每天工作结束前，不进行工器具和物料 的清整与摆放，不打扫工作场所即下班。 【纠正方法】应向班组职工讲清楚：良好的作业环境是保证安全生产的重要条件，工 作现场的工器具和物料摆放无序，地面不整洁，不仅会给正常工作造成不便，而且还 可能伤害作业人员。应依据安全规程要求，督促并教育职工养成保持作业现场整洁、 文明施工的良好习惯。 2.随压在接机或经改物结构上打孔 【举例】有的作业人员为图方便，未经生产技术部门批准，随意在楼板或建筑物结构 上打孔。 【纠正方法】应讲清楚：楼板或建筑物结构必须保持完整和稳固，才能起到支撑的作 用。随意在楼板或建筑物结构上打孔既不美观，又会妨碍其稳固性。对不经批准，随 意在楼板或建筑物结构上打孔的应及时纠正并严肃处罚。 3.用青光大最重物或起重滑车 【举例】需要悬吊重物或起重滑车时，有的作业人员留省事，竟用已安装好的管道进 行悬吊。 【纠正方法】应讲清楚：重物或起重滑车享有一定的质量，悬吊在管道上，会造成管 道塌陷或折裂，损物伤人。因此，①禁止利用任何管道悬吊重物或起重滑车；②加强 现场监督，发现利用管道悬吊重物或起重滑车的行为时坚决制止。 4.在是要加盖盖板之处，不加盖盖板 【举例】有的施工单位和作业人员在厂房内外，工作场所预留的井、坑、孔、洞或沟 道上不加盖盖板，对危险视而不见，习以为常。 【纠正方法】应讲清楚：生产厂房内外，工作场所的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆 以与地面齐平的坚固盖板。违反这条规定，在井、坑、孔、洞或沟道上不加盖盖板， 第 2 页 共 49 页 就会发生人员坠落伤害事故。应准备坚固适用的盖板并对现场经常进行检查，发现有 遗漏之处及时补盖。 5.在通道口随意放置物料 ［举例］经常在门口、通道、楼梯和平台等处存放容易使人绊倒的物料。 ［纠正方法］应讲清楚：门口、通道、楼梯和平台等处，是人员行走和物料转运的必 经之地。如果在这些地方放置物料，必然会阻碍通行，给工作带来不便。因此，不准 在门口、通道、楼梯和平台等处堆放物料。应经常检查，发现通道等处放置物料立即 清除。 6.将消防器材移作他用 ［举例］有的工作人员在开门后随手用灭火器挡门或移动灭火砂箱作登高物。 【纠正方法］应讲清楚：消防器材平时储放生产厂房或仓库内，一旦着火时用以灭火。 随意把灭火器材移作他用，会损坏它的性能；如果不归放原住，起火时手忙脚乱，找 不到灭火器材灭火，会造成更大的损失。应经常检查消防器材是否妥善保管，如发现 移作他用应立即整改。 7.在工作场所存放易燃物品 ［举例］把没用完的易燃物品随手放在工作场所的角落或走廊，准备下次再用。 ［纠正方法］应讲清楚：在工作场所存放汽油。煤油、酒精等易燃物品既会污染工作 环境，还容易引起燃烧和爆炸。因此，禁止在工作场所存储易燃物品。 作业人员应准确估算领取的易燃物品。领取的易燃物品应在当班或一次性使用完；剩 余的易燃物品应及时放回指定的储存地点。对随意在工作场所存放易燃物品的现象， 一经发现必须严肃处理。 8.不按现规定穿工作服 ［举例］有的工人穿用工作服时，衣服和袖口不扣好；有的女职工进入生产现场穿裙 子和高跟鞋，辫子、长发不盘在工作帽内。 【纠正方法］应讲清楚：不按规定规范着装，衣服或肢体可能被转动的机器绞住绞伤。
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提高焊接接头疲劳性能的研究进展和最新技术 1 焊接结构的疲劳问题以及研究意义 1.1 焊接结构的疲劳问题 自从 20 世纪初涂药焊条发明至今一百年来，焊接已经成为应用最 为广泛的工艺方法，很难找出另一种发展如此之快，并在应用规模和多样化 方面能与焊接相比的工艺，以至于当代许多最重要的技术问题必须采用焊接 才能解决，例如：造船、铁路、汽车、航空、航天、桥梁、锅炉、大型厂房 和高层建筑等都离不开焊接技术的支持。如果焊接没有发明的话，许多结构 甚至坦率的说整个工业是不会产生的。毋庸置疑，目前在工程生产上，焊接 是最主要的连接方法，焊接结构的重量已占钢铁总产量的 50%以上，工业发 达国家的这一比例已经接近 70%。然而焊接结构经常不断发生断裂事故，其 中 90%为疲劳失效。 疲劳破坏一直被认为是船舶及海洋工程结构的一种主要的破坏形式，自 钢质海船诞生至今，因结构中疲劳裂纹的生成、扩展，最后导致船舶破坏的 事例屡有报道。美国海岸警卫队船舶结构委员会(Ship Structure Committee, U.S.Coast Guard)曾组织力量对六种不同类型的 77 艘民用船舶及 9 艘军舰中 六十多万个结构细部进行了调查研究和统计分析，结果表明，有约九分之一 的破坏与疲劳有关。历史上海洋平台的几次重大事故，如 1965 年日本为美 国建造的 Sedco 型半潜式平台在交货途中破损沉没，造成 13 人死亡；1980 年 Alexan—derKeyland 号半潜式平台在北海翻沉，使一百余人葬身海底，调 查分析的结果表明，结构的疲劳是造成事故的重要原因之一。 同样，疲劳失效也频繁发生在铁路公路桥梁和发电站的管道上。在五六 十年代，欧洲公路网得到高速发展，当时大多采用焊接技术建造钢桥，由于 那时对公路桥梁疲劳认识不足，在规范中没有规定进行抗疲劳设计，出现了 许多设计不合理的焊接接头，在今天日益繁忙和加重的交通运输载荷下，加 快了疲劳损伤过程，许多焊接钢桥出现了疲劳裂纹。 在我国焊接结构因疲劳问题而失效的工程事例也不断出现，例如，九十 年代末，高速客车转向架中焊接接头的疲劳断裂，以及水轮机叶片根部的疲 劳断裂等，都给国家和企业造成了巨大的经济损失。 1.2 焊接结构疲劳失效的原因 焊接结构疲劳失效的原因主要有以下几个方面：① 客观上讲，焊接接头 的静载承受能力一般并不低于母材；而承受交变动载荷时，其承受能力却远 低于母材，而且与焊接接头类型和焊接结构形式有密切的关系。这是引起一 些结构因焊接接头的疲劳而过早失效的一个主要的因素；② 早期的焊接结 构设计以静载强度设计为主，没有考虑抗疲劳设计，或者是焊接结构疲劳设 计规范并不完善，以至于出现了许多现在看来设计不合理的焊接接头；③ 工程设计技术人员对焊接结构抗疲劳性能的特点了解不够，所设计的焊接结 构往往照搬其它金属结构的疲劳设计准则与结构形式；④ 焊接结构日益广 泛，而在设计和制造过程中人为盲目追求结构的低成本、轻量化，导致焊接 结构的设计载荷越来越大； ⑤ 焊接结构有往高速重载方向发展的趋势，对 焊接结构承受动载能力的要求越来越高，而对焊接结构疲劳强度方面的科研 水平相对滞后。 1.3 提高焊接结构疲劳性能方法的研究意义 疲劳事故的频繁发生在一定程度上制约了焊接结构的进一步广泛应用， 使一些场合不得不放弃使用焊接结构，甚至怀疑焊接结构能否适用于承受动 载的工程实际，故而焊接结构的抗疲劳问题引起国内外有关专家和工程技术 人员，尤其是国际焊接学会疲劳专业委员会的普遍关注。在大量疲劳试验与 工程实践的基础上，焊接结构抗疲劳设计规范不断出台，如英国桥梁疲劳设 计规范 BS5400、欧洲钢结构协会的疲劳设计规范、日本的钢桥设计规范、 美国铁路桥梁以及高速公路设计规范、国际焊接学会的循环加载焊接钢结构 的疲劳设计规范 IIW.DOC-639-8l 以及我国的钢结构设计规范 GB-17-88。世 界各主要造船及海洋资源开发国家，都在船舶及海洋工程结构的设计建造和 检验入级规范中对焊接结构的疲劳强度作出了规定和要求。 由于焊接接头焊趾处的焊接缺陷、应力集中和残余拉伸应力的作用，其 疲劳强度大幅度地低于基本金属的疲劳强度。所以焊接结构的疲劳强度取决 于接头的疲劳性能，即焊接接头的抗疲劳性能，关系着焊接结构能否安全使 用。因此为了保证焊接结构可靠性，在设计承受交变动载荷的焊接结构时， 设计规范规定以焊接接头的疲劳强度作为整体结构的疲劳强度，而不采用基 本金属的疲劳强度，显然这造成极大浪费。即使如此，在接头处局部应力集 中作用下，仍然会发生整体结构的过早疲劳失效。为了使焊接结构很好地满 足工程上对其提出的承受动载的要求，能够采取的措施主要有两点。一方面， 增加对焊接结构抗疲劳性能的了解，精心设计结构形式及接头形式，使所设 计的焊接结构更合理，具有更高的疲劳强度；同时提高和严格控制焊接质量， 防止和减少焊接缺陷的产生；另一方面，直接面对焊接接头疲劳性能较差的 弱点，在焊接结构制造过程中、完成后以及使用过程中采取有效的工艺措施， 提高接头的疲劳强度，增加其承受动载的能力、延长其使用寿命。 因此提高和改善焊接接头疲劳强度具有极大的潜在经济效益和社会效 益，长期来，它是国内外有关专家研究的热点课题。 2 影响焊接结构疲劳强度的主要因素 2.1 静载强度对焊接结构疲劳强度的影响 在钢铁材料的研究中，人们总是希望材料具有较高的比强度，即以较轻 的自身重量去承担较大的负载重量，因为相同重量的结构可以具有极大的承 载能力；或是同样的承载能力可以减轻自身的重量。所以高强钢应运而生，
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起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 7 月 20 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械现场未定期进行清扫， 环境卫生状况较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具未上架，未采用定点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
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丰田独特的“低成本”管理理念 借鉴任何一种管理理念，都首先应正确理解酝酿它的文化土 壤，进而才能真正准确把握其精髓。 浪费，而非规模 在激烈的竞争中，控制成本一直是人们乐此不疲的话 题，并由此诞生了很多管理概念及工具。而在实践中，丰田 汽车也正是以它的高质量、低成本、低油耗享誉世界。 但是如何理解“低成本”，恐怕我们的认识和丰田理念 就失之毫厘差之千里了。 与福特推崇“规模经济效应”完全不同，丰田生产方式 倡导的是：以“彻底杜绝浪费的思想为基础，追求制造汽车 的合理性而产生的生产方式”。由此，可以看到丰田生产方 式核心理念的关键词是“彻底杜绝浪费”与“合理性生产”。 相比生产的规模效应，丰田更看重从生产者到供应商以 及物流配送、零售商，大家都来合理地调整自己，按照下游 对产品的需求时间、数量、结构，以及其他的要求组织好均 衡生产、供应和流通。在丰田看来，单位成本低只是在生产 领域，但对整个供应链来说，这之后所付出的成本可能要远 远高于规模经济所节约的成本。 那么众多环节的“精益”性究竟如何操作呢？“彻底杜 绝浪费”就是关键！ 究竟什么是浪费呢？ 事实上，丰田所说的浪费比我们通常讲的浪费概念，要 广泛得多，也深刻得多。它实际有两层意思：第一，一切不 为顾客创造价值的活动，都是浪费，那些不增加价值的活动 都要消除；第二，即使是创造价值的活动，所消耗的资源如 果超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 悟解，而非误解 曾几何时，“低成本”、“价廉物美”是我们心目中的日企
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