安全投入保障制度 1． 目的 依据《安全生产法》要求，为保证本单位安全生产条件所必需的资金投入， 特制定本制度。 2． 适用范围 本制度适用于本公司各项安全费用的提取以及使用管理。 3． 职责与分工 3.1 安全生产委员会：负责制定年度安全费用提取计划和使用计划。并对其 使用监督检查。 3.2 财务部：负责安全费用的提取、支出。 3.3 总经理：负责安全费用的审批。 3.4 管理部：负责安全费用使用管理、登记。 4． 内容与要求 4.1 安全费用包括 A． 安全培训教育所需资金投入。 B． 为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的个体防护用品及保健品的 经费。 C. 安全设施、安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电、防雷设施、 防噪声防尘设施等费用。 D. 职业卫生改进、检测费用，员工休息、洗浴设施费用。 E. 应急设备投入和人员组织费用及应急演练费用。 F. 事故隐患整改费用。 G. 安全生产技术研究和推广费用。 H. 其它为提高安全状况所需费用。 4.2 企业主要负责人应对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承 担责任。 4.3 安全生产资金的提取 4.3.1 由企业安全生产委员会每年1月份编制企业年度安全生产费用提取和使 用计划，提取比例根据国家财企〔2012〕16号关于《企业安全生产费用提 取和使用管理办法》的精神，营业收入超过1000万元的机械制造企业按2% 提取。具体由财务部采取超额累退方式平均逐月提取，经总经理批准。 4.3.2 财务部门按规定比例提取的安全生产费用，需分类建立台帐，专款专用。 4.4 安全生产费用的使用 4.4.1 使用安全生产专款的部门填写《安全费用审批表》后，由管理部审核，总 经理批准后，提取使用。 4.4.2 使用安全生产费用项目完成后应进行总结，并将费用使用情况逐一填写清 单报管理部存档。 4.4.3 安全生产费用项目的使用主要部分应将发票（复印件）与安全费用汇总表 一并交管理部存档。 4.5 安全生产费用的管理 4.5.1 安全生产费用由管理部按年度汇总。 4.5.2 企业安全生产委员会对安全费用的提取与使用实施监督检查。 4.5.3 如较大的安全项目或安全专户资金不足时，由公司安全生产委员会研究， 临时追加安全帐户资金，保证安全生产所需费用。 5 相关记录 《安全费用提取和使用计划》 《安全费用台帐、汇总表》 《安全费用审购审批单》 《领料单》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
消防安全管理制度 1．目的 为了预防火灾与减少火灾危害，根据《中华人民共和国消防法》特 制定本制度。 2．适用范围 本制度适用于本公司的消防安全管理。 3．职责与分工 主管部门：安全生产工作领导小组。负责本公司的消防管理，监督本 制度的执行。 相关部门：公司各部门、车间在日常工作中贯彻执行本制度。 4． 内容与要求 4.1 坚持“预防为主、防治结合”方针，做好公司防火、灭火等消防工作。 4.2 在新、改、扩建项目中，遵守和执行“三同时”规定。 4.3 公司主要负责人是消防安全第一责任人，主管部门全面负责公司的消防 工作。 4.4 公司在员工岗前培训时进行消防安全培训。 4.5 火灾事故预防。 4.5.1 按车间、部门划分消防责任区，完善防火安全责任制。 4.5.2 按标准配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并经常进行检查， 确保消防设施和器材完好、有效。 4.5.3 凡使用过和失效不能使用的灭火器，必须委托维修单位进行检查，更 换已损件和重新充装灭火剂和驱动气体。 4.5.4 必须落实灭火器报废处理，超过使用期限的灭火器予以强制报废，重 新选配新灭火器。 4.5.5 建立灭火器档案资料，记明配置类型、数量、设置位置、检查维修单 位（人员）、更换药剂的时间等有关情况。 4.5.6 针对公司特点进行消防宣传和消防应急疏散演练。 4.5.7 加强易燃液体、液化气体和燃气设备的管理与监督、监控，严格执行 操作规程，避免意外事故发生。 4.5.8 加强安全用电管理，按标准配置生产作业区域和储存区域的用电设备 和用电器具，生产设备应加装消除静电的设施和采取防护措施，避 免电火花引发意外火灾事故。 4.5.9 定期进行消防检查，及时清除火灾隐患，发现问题及时处理和报告。 4.6 火灾事故应急救援预案 4.6.1 公司制定事故应急救援预案，明确规定消防治安组的职责，并上报当 地政府安全监督部门备案。 4.6.2 按火灾事故应急救援预案每年组织进行一次演练。 4.6.3 当公司人员调整、作业场所调整后，应及时修订、调整事故应急救援 预案和消防治安组人员，并组织演练。 4.7 如果发生火灾，火灾初期应积极自救和组织人员撤离，同时报告有关领 导；有关领导应根据现场实际情况作出报警和启动事故应急救援预案 的决定。 4.8 消防工作应纳入《安全生产责任考核规定》、《安全生产奖惩制度》进行 考核。 5 相关制度 《安全生产责任考核制度》 《综合考核制度》 《事故应急救援预案》 6 相关记录 《安全生产（管理）责任书》 《消防器材登记台帐》 《会议记录》 《灭火器点检卡》
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
企业安全管理制度 为了加强企业的安全生产管理，保证企业安全，保障人民生命 财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定 本制度。 安全生产制度 一、安全检查制度 企业必须建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、 日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是： （一）生产岗位安全检查。主要由职工每天操作前，对自己的 岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后才进行操作。 内容包括： 1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效； 2．规定的安全措施是否落实； 3．所用的设备、工具是否符合安全规定； 4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范； 5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠； 6．操作要领、操作规程是否明确。 （二）日常安全生产检查。主要由保卫部门及各部门负责人负 责，必须深入各生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是： 1．是否有职工反映安全生产存在的问题； 2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程； 3．生产场所及设施设备是否符合安全要求； 4．安全通道、消防通道是否畅通。 （三）专业性安全生产检查。主要由企业安全检查组织对电气 设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、作 业现场、库房等，分别进行检查。 车间、班组安全生产检查每日一次，企业每周一次。 二、安全生产事故隐患排查整改制度 为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保企业安全生产， 保护职工在生产过程中的安全与健康，全面实现全公司安全生产目 标，特制定以下事故隐患整治制度。 (1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时 间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验 收备案。 (2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳 入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。 (3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患 限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规 定追查责任，严肃处理。 (4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报， 争取上级部门的帮助尽快解决。 (5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2025-08-12 价格：¥2.00
安全直接责任人与各部门主管安全、防火责任签约 为贯彻落实《安全生产法》、《广东省安全生产管理条例》等安全法律、法规，双 方签约如下： 一、 甲方责权： 1.领导、指导乙方做好安全工作。 2.督促检查乙方安全工作情况，发现问题及时处理。 3.听取乙方汇报，并及时处理。 4.根据乙方工作表现，向企业领导提出对乙方相应的奖励或处罚。 5.承担本人工作失误造成损失的相关责任。 二、 乙方责权： 1. 服从甲方的领导，配合甲方做好安全生产工作。 2. 做好本职的安全工作，认真学习有关的安全法律法规。 3. 参加各种安全生产检查、安全生产例会等。 4. 组织本部门人员学习有关安全的法律法规、进行消防演习、公司规章制度 5. 向员工传达上级有关安全工作的通知及政策。 6.对甲方违规指挥，提出修改意见，如甲方拒不接受，乙方可以拒绝执行并越 级反映。 7. 承担本人工作失误所造成损失的相关责任。 本责任签约一式两份，双方各执一份，从签字之日起生效。 甲方：安全直接责任人 乙方： 部门主管 （签字） （签字） 年 月 日 年 月 日 安全直接责任人与各部门主管安全、防火责任签约 为贯彻落实《安全生产法》、《广东省安全生产管理条例》等安全法律、法规，双 方签约如下： 三、 甲方责权： 1.领导、指导乙方做好安全工作。 2.督促检查乙方安全工作情况，发现问题及时处理。 3.听取乙方汇报，并及时处理。 4.根据乙方工作表现，向企业领导提出对乙方相应的奖励或处罚。 5.承担本人工作失误造成损失的相关责任。 四、 乙方责权： 6. 服从甲方的领导，配合甲方做好安全生产工作。 7. 做好本职的安全工作，认真学习有关的安全法律法规。 8. 参加各种安全生产检查、安全生产例会等。 9. 组织本部门人员学习有关安全的法律法规、进行消防演习、公司规章制度 10.向员工传达上级有关安全工作的通知及政策。 6.对甲方违规指挥，提出修改意见，如甲方拒不接受，乙方可以拒绝执行并越 级反映。 7. 承担本人工作失误所造成损失的相关责任。 本责任签约一式两份，双方各执一份，从签字之日起生效。 甲方：安全直接责任人 乙方： 部门主管 （签字） （签字） 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-10-08 价格：¥2.00
建筑施工企业安全生产督导检查表（现场部分） 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 1 安全防 护 1．安全帽、安全带、安全网等安全防护用品具 有产品质量合格证。 2．在施工现场危险部位应当设立安全警示标 志。 3．施工现场应配备消防灭火器材。 4．施工现场临边设置不低于 1．2m 的防护栏杆。 5．施工现场安全防护网设置符合相关标准规范 要求。 6．施工现场楼梯口和预留洞口防护符合要求。 7．临街和通道口搭设的防护棚严密、牢靠，防 护棚长度符合坠落半径要求。 8．电梯井口有可靠的洞口防护措施，电梯井内 每隔两层且不大于 10m 设置一道水平安全网。 9．悬挑式物料钢平台在明显处设置荷载限定标 牌。 查看 资料 查看 现场 2 临时用 电 1．编制临时用电施工组织设计，并履行审核手 续。 2．安全技术交底资料齐全、有效。 3．接地电阻、绝缘电阻测定符合要求。 4．配电系统采用三级配电、二级保护，箱体结 构、箱内电气设置、进出线路、分配电箱与开 关箱和用电设备的距离符合规范要求。 5．漏电保护器参数符合要求。 6．外电防护设施设置符合要求，外电架空线路 正下方无施工、建造临时设施。 查看 资料 查看 现场 3 基坑工 程 1．基坑工程按照规定编制和审批安全专项施工 方案。 2．基坑监测项目符合规范要求。 3．基坑支护结构变形控制值符合规范要求。 4．基坑坡顶、坡面和坡底有适当的排水措施。 5．基坑支护结构完整。 查看 资料 查看 现场 序 号 检查内 容 检查标准 检查 办法 检查 结果 4 脚手架 1．架体基础符合要求。 2．扫地杆距离符合要求。 3．杆间间距、连接方式、斜支撑、剪刀撑设置 位置和角度符合相关规范要求。 4．连墙件设置符合要求。 5．安全网设置符合要求。 6．作业层防护栏杆符合要求。 7．脚手板符合要求。 查看 资料 查看 现场 5 吊篮 1．防坠安全锁标定符合要求。 2．上限位装置符合要求。 3．安全绳安全带固定位置符合要求。 4．防护栏杆符合要求 5．防护顶板符合要求。 6．吊篮内作业人员数量符合要求。 查看 资料 查看 现场 6 塔式起 重机 1．载荷、行程、起升、回转、变幅等安全装置 齐全、灵敏有效。 2．塔式起重机采用 TN-S 接零保护系统供电。 3．基础（轨道）与承载力满足起重机械的安全 使用要求，排水通畅，并与基坑保持安全距离。 4．避雷接地装置牢固可靠，接地电阻等符合规 定。 5．吊钩、滑轮、卷筒应符合规范要求，安装钢 丝绳防脱装置。 6．钢丝绳、吊索具的规格、使用符合规范要求。 查看 资料 查看 现场 7 施工升 降机 1．地面防护围栏符合规范要求。 2．停层平台等防护设施符合规范要求。 3．按规定安装起重量限制器、防坠安全器，且 灵敏有效。 4．安装极限开关、上限位开关及下限位开关等 安全装置并灵敏有效。 5．附墙架采用标准产品且已进行设计计算。 查看 资料 查看 现场 8 人员持 证上岗 1．项目负责人、专职安全生产管理人员按规定 取得安全生产考核合格证书。 2．特种作业人员按规定取得建筑施工特种作业 人员操作资格证书。 3．施工现场专职安全管理人员、特种作业人员 按规定配备。 4．从业人员或新进场人员按要求进行施工安 全、消防安全教育培训。 查看 资料 查看 现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
附件 2 危险化学品重大危险源备案申请表 法人单位名称 填报单位名称 填报单位地址 重大危险源名称 氯硅烷储存区 重大危险源所在地址 （与填报单位地址不同时填写） 填报单位负责人姓名 电 话 填报人姓名 电 话 电子邮箱 传 真 单位从业人员数量 449 人 占地面积 879 亩 备案申请类型 □现有企业初次备案 □新、改、扩项目备案 √更新备案 危险化学品单位类型 √生产 □储存 □使用 □经营 所在行业 化工 重大危险源级别 一级 企业类型 国有企业 备案材料清单： √ 重大危险源辨识、分级记录 √ 重大危险源基本特征表 √ 化学品安全技术说明书 √ 区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设 √ 重大危险源安全管理规章制度及安全操作 备表 规程清单 √ 安全监测监控系统、措施说明和检测检验结果 √ 事故应急预案、评审意见、演练计划和评 √ 安全评价或评估报告 估报告 √ 重大危险源场所安全警示标志的设置情况 √ 重大危险源关键装置、重点部位责任人、 □ 其他文件、资料 责任机构名称 根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的有关规定，现将我 单位的[重大危险源名称]重大危险源备案材料报上，请予备案。 （申请单位盖章） 年 月 日 填表说明： 1.危险化学品重大危险源备案申请表由重大危险源填报单位（申请单位）填写，每 个危险化学品重大危险源填写一份备案申请表。对于单产业法人单位，危险化学品重大 危险源填报单位就是重大危险源生产运行所在的法人单位，对于法人单位存在多个产业 活动单位（包括分支机构、分公司或子公司），则应按其各自产业活动单位进行申请。当 危险化学品单位存在多个不同地点（地区）的重大危险源时，应分别向每个重大危险源 所在地的县级人民政府安全生产监督管理部门进行申报，不应重复申报。重大危险源企 业注册地址与重大危险源所在地址分别在不同地区时，应按重大危险源所在地进行申报。 如重大危险源跨越不同的行政区域，则按其工商登记注册所在的行政区域进行申报。 对于其他企业租用重大危险源单位辨识所涉及的危险设备、设施的，应由产权单位 进行申报。 2.备案申请类型中“新、改、扩项目备案”是指新建、改建、扩建项目在《危险化 学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第 40 号,以下简称为 总局令第 40 号）颁布实施之日后项目竣工验收前申请的备案。“现有企业初次备案”是 指依据总局令第 40 号，现有重大危险源企业首次申请的备案。“更新备案”是指出重大 危险源出现总局令第 40 号第十一条所列情形（第（二）条除外）之一进行的重新备案。 3.危险化学品单位类型中的“储存”是指填报单位为专门储存危险化学品的危险化 学品储存单位；“经营”是指填报单位为专门经营危险化学品的危险化学品经营单位。 4.所在行业根据《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2011）中的行业分类进行划分， 请填写分类编号（可在国家统计局网站统计标准中查询到该标准）。 5.企业类型根据 2011 年 9 月 30 日国家统计局、国家工商总局印发《关于划分企业 登记注册类型的规定调整的通知》（国统字〔2011〕86 号）文件的附件“关于划分企业登 记注册类型的规定”的有关规定填写。 6.备案材料是指根据总局令第 40 号第二十二条规定重大危险源档案应当包括的文 件、资料，其中重大危险源安全管理规章制度及安全操作规程只需提供清单。
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
配电柜火灾事故应急救援演练方案 一、演练目的 1、检验预案：通过开展应急演练，查找应急预案中存在 问题，进而完善应急预案，提高应急预案的可用性和可操作性 。 2、完善准备：通过开展应急演练，检查应对突发事件所 需的应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不 足及时予以调整补充，做好应急准备工作。 3、锻炼队伍：通过开展应急演练，增强煤矿演练对应急 预案的熟悉程序，提高其应急处理能力。 4、磨合机制：通过开展应急演练，进一步明确公司事故 应急救援预案小组成员职责任务，完善应急机制。 5、科普宣传：通过开展应急演练，普及应急知识，提高 职工安全防范意识和应对突发事故时自救互救的能力。 二、演练要求 参加演练人员必须听从指挥，服从安排。劳保用品要穿戴 齐全，严格按预定演练方案执行。在演练过程中不能影响正常 生产。 三、演练时间：2012 年 6 月 15 日上午 9:10 分 四、演练地点 选厂 5#磨机旁空地。 五、演练内容 （1）火灾防治和常规消防器材（灭火器）的使用常识等 方面的介绍 （2）现场抢险救灾演练 六、情景模拟 由于连日下雨，导致现场 5#球磨机配电柜内渗水从而导 致短路起火，作业区立即组织应急救援人员抢险救灾并进警戒 等。 七、参加人员及部门 公司相关领导，办公室，党群部，生产部，总工办，安环 部以及其他作业区代表。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-15 价格：¥2.00
配电柜火灾事故应急救援演练方案 一、演练目的 1、检验预案：通过开展应急演练，查找应急预案中存在 问题，进而完善应急预案，提高应急预案的可用性和可操作性 。 2、完善准备：通过开展应急演练，检查应对突发事件所 需的应急队伍、物资、装备、技术等方面的准备情况，发现不 足及时予以调整补充，做好应急准备工作。 3、锻炼队伍：通过开展应急演练，增强煤矿演练对应急 预案的熟悉程序，提高其应急处理能力。 4、磨合机制：通过开展应急演练，进一步明确公司事故 应急救援预案小组成员职责任务，完善应急机制。 5、科普宣传：通过开展应急演练，普及应急知识，提高 职工安全防范意识和应对突发事故时自救互救的能力。 二、演练要求 参加演练人员必须听从指挥，服从安排。劳保用品要穿戴 齐全，严格按预定演练方案执行。在演练过程中不能影响正常 生产。 三、演练时间：2012 年 6 月 15 日上午 9:10 分 四、演练地点 选厂 5#磨机旁空地。 五、演练内容 （1）火灾防治和常规消防器材（灭火器）的使用常识等 方面的介绍 （2）现场抢险救灾演练 六、情景模拟 由于连日下雨，导致现场 5#球磨机配电柜内渗水从而导 致短路起火，作业区立即组织应急救援人员抢险救灾并进警戒 等。 七、参加人员及部门 公司相关领导，办公室，党群部，生产部，总工办，安环 部以及其他作业区代表。
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.9 KB 时间：2025-11-17 价格：¥2.00
1 双氧水企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 配制工序 带搅拌器配制釜，纯水计量槽，芳烃高位槽，芳烃冷凝器，缓冲罐，精芳 烃储槽，压料过滤器，压料泵，精芳烃泵，2 吨电动葫芦 1.1.2 氢化工序 氢化塔，氢化液气液分离器，氢化液过滤器，氢化白土床，氢化液储槽， 工作液预热器，氢化液冷却器，氢化放空冷凝器，氢化尾气冷却器，氢化放空 水封，氢化泄压水封，氢气缓冲罐，尾气凝液接受槽，再生蒸汽凝液计量槽， 再生蒸汽冷凝器，氢气过滤器，氮气过滤器，蒸汽过滤器，氢化液泵，循环氢 化液泵，循环氮压机，5 吨电动葫芦 1.1.3 氧化工序 氧化塔，氧化液气液分离器，氧化液储槽，氧化泄压液封，芳烃中间受槽， 氧化尾气冷却器，氧化放空冷凝器，膨胀制冷机组，氧化尾气处理机组，磷酸 配制槽，磷酸高位槽，空气缓冲罐，空气过滤器，氧化液泵，磷酸计量泵 1.1.4 萃取工序及成品罐区 萃取塔 ，净化塔，稀品分离器，稀品计量槽，纯水高位计量槽，纯水配 制槽，纯水过滤器，萃余分离器，高位集料槽，双氧水成品储槽，稀品高位槽、 浓品高位槽，纯水高位槽，精芳烃过滤器，稀品计量泵，成品包装泵 1.1.5 后处理工序及中间罐区 干燥塔，工作液集料槽，碱沉降器，碱分离器，工作液热交换器，白土床， 循环工作液储槽，循环工作液过滤器，工作液分离器，碱蒸发器，蒸汽冷凝器， 2 真空保护管，地下槽，浓碱槽，稀碱槽，废芳烃储槽，碱液配制槽，浓碱高位 槽，粗芳烃储槽，工作液中间槽，工作液泵，废芳烃泵 ，稀碱泵，浓碱泵， 蒸碱真空泵，污水泵 1.1.6 电气 维护 继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS 不间断电源、电力电缆、6KV 油浸式变压器、6KV 干式变压器、低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低 压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、 励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC 柜、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手 套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器、三表检验仪。 1.1.7 仪表 DCS 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器、差压流量计、 电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、热电阻 温度变送器、热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏 心调节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析仪、 极谱仪、PH 计、电导率仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、包装机。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 5 通用区域 特级高处作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类 9 通用区域 设备、管线外部防腐 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：58.6 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
危险化学品泄漏事故应急预案 演 练 方 案 1 应急演练目的 评估公司的应急准备状态，发现并及时修改应急预案的缺陷和 不足；评估公司的应急能力，识别资源需求，明确相关部门和人员的 应急职责，增强应急救援队伍之间的协调配合能力；检验应急响应人 员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训 效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度， 进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。 2 方案策划的总体思想和原则 本方案按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国 家相关法律、法规、标准和公司应急预案的要求，遵守“以人为本、 安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“救护优先、防止和控制事 故扩大优先、保护环境优先”的原则，策划了公司内全面应急与所在 市政府应急两级应急程序，在组织实施过程中，结合实际、突出重点、 周密组织、统一指挥、讲究实效、保证本次演练活动取得预期的效果， 达到演练目的。 3 演练策划组 组 长： 成 员： 职 责：确定演练目的、原则、规模、参演的单位；确定演练 的地点和时间，规定演练的时间进度和公众参与的程度；确定演练实 施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划； 检查和指导演练准备和实施，解决演练准备与实施过程中所发生的重
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
四川×××有限责任公司文件 KF【20__】9 号 关于下发《20__年度安全教育培训计划》的通知 公司全体员工： 为了及时有效地对所有从业人员进行安全知识的学习，落实国家 安全生产法律法规及本单位安全教育培训制度的要求，提高广大员工 安全知识水平和安全操作技能，以减少和避免各类安全事故的发生， 公司制定了 20__年度安全培训计划，以此来规范公司各类安全培训的 管理，保证安全培训教育工作井然有序地开展和落实，确保培训效果 及质量。各车间（班组）接此通知后，认真组织落实。 附：《20__年度安全教育培训计划》 20__年 1 月 10 日 20__年度安全教育培训计划 加强安全生产宣传教育和培训，强化员工安全意识，提高劳动者安全生产技术素质， 是落实“科学发展观”重要思想的根本要求，组织开展好全年安全宣教培训工作，对保 证安全生产工作立足防范，强化监督有着重大意义。按照《安全生产法》、《安全培训管 理办法》规定，以及各级对安全生产教育培训有关规定和要求，结合我公司安全生产工 作的总体部署，特制定本年度的教育培训工作计划。 一、工作目标 安全生产宣教培训工作以“安全第一、预防为主、综合治理”为主题，广泛开展安 全生产宣传教育行动，着力增强安全发展意识。实现安全生产培训标准化建设规范化管 理，公司从业人员的安全素质和自我保护意识明显增强。具体目标为： 1、公司主要负责人、安全管理人员参加安全管理知识培训，培训率达到 100%，并 依法持证上岗。 2、加大对员工日常安全教育培训，做到每年不少于 6 次。 3、继续抓好特种作业人员安全知识培训，达到 100%持证上岗。 4、结合安全生产标准化建设规范化管理，把企业全员安全培训贯穿到企业安全基 础工作的每一个环节。 5、积极完成市安监局下达的安全培训计划各项指标。 二、培训教育对象 1、公司主要负责人。 2、安全生产管理人员：即本公司从事安全生产管理负责人及其工作人员。 3、特种作业人员。 4、新提拔的领导在到职前由公司进行安全教育。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：50 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
岗 位 周 期 班 组 周 期 车 间 周 期 设备 电气 周 期 现场 消防 周 期 总 厂 周 期 引领槽车倒车 车辆伤害 4 √ A √ A √ C √ D √ E 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 4 √ A √ A 抬金属软管 物体打击 4 √ A √ A 上槽车顶部连接氮气 高处坠落 4 √ A √ A 打料过程中，开关阀门 其他伤害 4 √ A √ A 现场启动PTG打料泵，线路老 化打火 触电、火灾 3 √ A √ A √ E 化验取样，切换现场阀门 其他伤害 4 √ A √ A 打料完成，拆卸金属软管 物体打击 4 √ A √ A 将金属软管吊起，进行控料 物体打击 4 √ A √ A 连接蒸汽进行加热 灼烫 4 √ A √ A 现场清理 其他伤害 4 √ A √ A PTG泄漏 中毒和窒息 4 √ A √ A 罐顶呼吸阀检查 高处坠落 4 √ A 引领槽车倒车 车辆伤害 4 √ A √ A √ D 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 4 √ A √ A 二楼查看液位 高处坠落 4 √ A √ A √ C √ E MDI储罐卸压，开关阀门 其他伤害 4 √ A √ A 未佩戴防护手套连接软管 其他伤害 4 √ A √ A √ C 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害 4 √ A √ A MDI泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4 √ A √ A MDI取样 灼烫、中毒 和窒息 4 √ A √ A 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒 和窒息 4 √ A √ A 攀爬钢平台 高处坠落 4 √ A √ A 辨识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 基层组织排查 专业组织排查 总厂组织 PTG储罐 MDI储罐 （三）氨纶企业隐患排查治理清单 未佩戴防护手套拆卸金属软 管 其他伤害 4 √ A √ A √ D 未佩戴防护手套抬金属软 管，进行控料 其他伤害 4 √ A √ A 未佩戴防护手套将DMAC倒入 T9000 灼烫、中毒 和窒息 4 √ A √ A √ C √ E 罐顶检查维修 高处坠落 4 √ A √ A 打DMAC时去罐顶取样 高处坠落 4 √ A √ A 卸料时未有效接地 火灾 3 √ A √ A 更换精制DMAC滤芯 其他伤害 4 √ A √ A DMAC管道阀门切换 其他伤害 4 √ A √ A DMAC泄漏 灼烫、中毒 和窒息 4 √ A √ A √ C 储罐接地不良 火灾 4 √ A √ A 未安装静电释放器 火灾 3 √ A √ A 罐区巡检 其他伤害 4 √ A √ A 查看各搅拌运行状况 其他伤害 4 √ A √ A √ D √ D 搅拌电机绝缘不良 触电 3 √ A √ A 原液罐巡检 高处坠落 4 √ A √ A 检查视液镜 其他伤害 4 √ A √ A √ E 查看搅拌联轴器 机械伤害 4 √ A √ A 查看输送泵运行情况 机械伤害 4 √ A √ A √ C 原液取样 其他伤害 4 √ A √ A 现场检查管道压力 其他伤害 4 √ A √ A 现场检查原液温度 其他伤害 4 √ A √ A √ C 罐体密封不严 中毒和窒息 4 √ A √ A √ C 原液罐内部清理 高处坠落、 中毒和窒息 4 √ A √ A √ C 罐内通风不良 中毒和窒息 4 √ A √ A 罐内未提前通风 中毒和窒息 4 √ A √ A 查看各搅拌运行状况 其他伤害 4 √ A √ A √ D √ E 搅拌电机绝缘不良 触电 4 √ A √ A 原液罐巡检 高处坠落 4 √ A √ A √ C 胺储罐 DMAC罐 原液罐
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：345 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
- 1 - 化学制药企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 动力车间 盐水机组、工艺冷水机组、空调冷水机组、蒸发冷、空压机、回转窑 本体、锅炉、水处理设备、急冷中和塔、井用潜水泵、消防泵、低压 配电盘、低压配电柜、变压器、低压电机启动柜、干式变压器、管道 泵、配电盘、仪表盘、配电箱、电导率仪、浊度仪、立式多级泵、螺 杆制冷压缩机、盐水立式蒸发器、空气冷冻干燥机、空压机、滤油机、 磁化除垢器、空气分离器、液氨储罐、氨液分离器、低压开关柜、低 压电容器屏、高压开关柜、板式换热器、真空泵、液压升降平台、逆 变电焊机、缓冲罐、压缩空气储罐、空气精密过滤器、液氮储罐、氢 气储罐。 1.1.2 化工生产车间 缩合罐、环合罐、水解罐、中和罐、烷化罐、碱解罐、硝化罐、消化 罐、氢化还原罐、酰化罐、溶解罐、配酸罐、配炭罐、计量罐、打料 泵、蒸馏罐、精馏塔、分馏塔、预热器、冷凝器、冷却器、离心机、 板框式压滤机、厢式压滤机、带式压滤机、过滤器、母液罐、精制罐、 汽提塔、回收罐、结晶罐、双锥干燥器、流化床干燥器、闪蒸干燥器、 螺旋推进器、微粉机、料仓、整粒机、干燥箱、双锥混料器、过筛机、 制粒机、除尘器、空调净化系统、真空泵、缓冲罐、吸收塔、风机、 光电催化废气净化器、罗茨鼓风机、尾气吸收装置、旋风分离器、电 动葫芦、手拉葫芦、液压拖车、叉车、切割机、电锤、电焊机、砂轮 机、无齿锯、手电钻、风机、钻床、防爆工具、火灾报警系统。 - 2 - 1.1.3 仪表电气车间 DCS 系统、ESD 系统、PLC 系统、不间断电源、压力变送器、差压变 送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量 计、静压式液位计、雷达液位计、核辐射液位计、热电阻温度变送器、 热电偶温度变送器、单座调节阀、双座调节阀、套筒调节阀、偏心调 节阀、角型调节阀、球阀、蝶阀、红外分析仪、热导分析仪、氧分析 仪、现场在线分析室、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警系统。 1.1.4 质检车间（QC） 电炉、高温炉、烘箱、粉碎机、蒸汽灭菌柜、马弗炉、电动离心机、 液相色谱仪分析、气相色谱仪分析、原子吸收分析、电子分析天平、 恒温干燥箱、分光光度计、多功能振荡筛、托盘天平、通风橱、恒温 水浴锅、电热鼓风干燥箱、酸度计、循环水真空泵、旋片式真空泵、 冰箱、PH 计、电导率仪。 1.1.4 物控车间 液氨罐、盐酸罐、硫酸罐、液碱罐、氯仿罐、醋酐罐、甲醛罐、可燃 液体储罐（甲醇、乙醇、石油醚、丙酮、环己烷等）、卸车泵、输料 泵、真空泵、压缩机、电子汽车衡、除湿机、简易升降机、高位液压 车、尾气吸收装置。 1.2 作业活动清单 序号 作业区域 作业活动 作业类别 1 通用区域 特级动火作业 检修类 2 通用区域 一级动火作业 检修类 3 通用区域 二级动火作业 检修类 4 通用区域 受限空间作业 检修类 6 通用区域 一级高处作业 检修类 7 通用区域 二级高处作业 检修类 8 通用区域 三级高处作业 检修类
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：64.6 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
危险化学品泄漏事故应急预案 演 练 方 案 1 应急演练目的 评估公司的应急准备状态，发现并及时修改应急预案的缺陷和 不足；评估公司的应急能力，识别资源需求，明确相关部门和人员的 应急职责，增强应急救援队伍之间的协调配合能力；检验应急响应人 员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训 效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度， 进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。 2 方案策划的总体思想和原则 本方案按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等国 家相关法律、法规、标准和公司应急预案的要求，遵守“以人为本、 安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“救护优先、防止和控制事 故扩大优先、保护环境优先”的原则，策划了公司内全面应急与所在 市政府应急两级应急程序，在组织实施过程中，结合实际、突出重点、 周密组织、统一指挥、讲究实效、保证本次演练活动取得预期的效果， 达到演练目的。 3 演练策划组 组 长： 成 员： 职 责：确定演练目的、原则、规模、参演的单位；确定演练 的地点和时间，规定演练的时间进度和公众参与的程度；确定演练实 施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划； 检查和指导演练准备和实施，解决演练准备与实施过程中所发生的重
分类：事故与应急 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-12-16 价格：¥2.00
序号 内容 项目 检查内容 排查 周期 存在隐 患 隐患描述 隐患 级别 备注 制定安全生产目标管理制度 H 安全生产目标管理制度中明确目标与指标的制定 、分解、实施、考核等环节 H 相应环节明确责任部门或责任人 H 查年度安全生产目标与指标，以正式文件颁发 H 制定年度安全生产目标与指标分解办法 H 各基层部门制定年度安全生产目标分解实施办法 和考核办法 H 定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核 F 根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指 标的实施计划。 F 调整后的目标与指标以及实施计划以文件形式发 布 F 4 建立设置安全管理机构、配备安全管理人员的管 理制度。 H 设置安全管理机构、配备安全管理人员的管理制 度以文件形式发布 H 按照安全生产法设置安全管理机构（含职业健 康）或配备安全管理人员。 H 有安全管理人员及职业卫生管理人员任命书 H 安全管理人员及职业卫生管理人员持证上岗 G 从业人员在1000人以上的生产经营单位，建立本 单位的安全生产委员会，以文件形式任命 H 安全生产委员会包括主要负责人、部门负责人等 相关人员 H 目标 监测与 考核 组织机 构和人 员 基础管理类隐患排查项目清单 排查主体： 排查人： 排查日期： 年 月 日 安全生产 目标 组织机构 和职责 第 1 页，共 9 页 安委会或安全生产领导机构每季度至少召开一次 安全专题会 F 8 建立针对安全生产责任制的制定、沟通、培训、 评审、修订及考核等环节内容的管理制度。 H 9 建立安全生产责任制 H 10 安全生产责任制覆盖公司各级人员，责任制内容 符合各级人员职责 H 11 逐级签订安全生产责任书 H 12 对安全生产责任制落实情况考核 E 13 对各级管理层进行安全生产责任制与权限的培训 G 14 定期对安全生产责任制进行适宜性评审与更新 G 18 建立安全生产费用提取和使用管理制度。 H 19 明确安全生产费用提取办法，建立安全生产费用 提取和使用台账 E 20 财务报表中有安全生产费用归类统计管理 E 21 制定安全生产费用使用计划，使用计划内容完 整，按照计划实施 H 22 建立员工工伤保险或安全生产责任保险的管理制 度。 H 23 足额缴纳工伤保险费或安全生产责任保险费。 H 24 保障伤亡员工获取相应的保险与赔付，有关保险 评估、年费、返回资料、赔偿等资料齐全，受伤 员工进行伤残等级鉴定 H 25 建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规 与其他要求的管理制度 H 26 各职能部门和基层单位应定期识别和获取本部门 适用的安全生产法律法规与其他要求，并向归口 部门汇总。 H 27 定期识别和获取适用的安全生产法律法规与其他 要求，并发布其清单 E 及时将识别和获取的安全生产法律法规与其他要 求融入到企业安全生产管理制度中。 E 职责 安全生 产费用 相关保 险 法律法 规、标 准规范 组织机构 和职责 安全投入 第 2 页，共 9 页
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：33 KB 时间：2025-12-22 价格：¥2.00
机修工安全操作规程 1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护 用品。 2、一般情况下（除非有特殊的相反说明）,应在设备停转的情况 下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人 在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作）。在这种 情况下，不能用手接触运转部件。 3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、 钻架等，拉 上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。 4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃池或 机池时禁止烟火。 5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养； 在对运转中 的部件或其近旁进行保养之前应将发动机停转。 6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前， 首先应 释内部压力。 7、液压池箱加池、排池，拆卸池管或其它有关保养时，首先应 释放液压管 路内部压力。 8、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁 锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。 9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时， 一定要 支撑稳固，严格保护作业人员的安全。 10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在 设备周围亦 放置同样的警告牌。 11、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排， 防止因失 误开动发动机或移动设备。 12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎 时，应将设 备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。 13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备；在起吊 及运输过程 中，应避免吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。 14、装配总成时，应采用正确的操作方法。 15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时， 应遵循其 相关安全操作规定。 16、设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操 作，禁止无 证操作。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：47.7 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
1 / 1 炼胶机安全操作规程 一：工作前准备 1、 开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。 2、 每班首次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一 周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。 3、 将所要混炼的橡胶材料放至炼胶机旁，开机前先检查油路、电路、水路是否畅通，辊筒间有无杂物，确认 无误后方可开机。 4、 两人以上操作时，开机前必须相互打招呼，测试紧急刹车是否灵敏，如紧急刹车失灵，不可开机，马上通 知主管报维修。 5、 打开冷却水阀门，按启动按钮开机，将辊距调至最小，调辊距时，两边要同时操作，防止偏辊操作而发生 事故。 6、 投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，易造成设备损坏，且易酿成安全事故。 二：混炼过程 1、 所须塑炼的生胶靠大齿轮一边投入进行塑炼 7-8 次再投入其他胶，割胶刀在辊筒的下半部入刀，防止胶料 跳动而导致伤人，刀口不准对向身体的任何部位，然后将辊距调至 2-3mm，包辊混炼至埋眼。 2、 翻胶时严禁在辊筒上方传递任何物件，以防物品掉落而发生事故。 3、 加粉料时，先加入小料，待小料吃完再将托盘小料扫完加入再加大料，逐步加入油料，再将托盘上的粉料 不断扫回辊筒间的胶料上进行混炼，在辊筒两端少量抽胶以加快粉料、油料吃入的速度，然后将托盘上 的粉料扫回胶料间，反复操作，直至粉料、油料全部吃完。 4、 抽胶打卷，打 2-3 个三角包，辊筒间隙留少量的余胶，将硫黄和 TT 均匀倒在辊筒上方的胶料上，再扫回 托盘上的粉料，吃完打 3-4 个三角包。 5、 将辊距调至最小进行薄通 3-4 遍，薄通时打三胶包或将胶料旋转 90 度放入，然后按胶料所须的厚度进行出 片，冷却待用。 三、工作结束： 1、切断电源，关闭水、汽阀门，配套炼胶工具定点放置，清理作业场所。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2026-01-31 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 8 月 24 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 3) 启动前必须了望、鸣号。 检查设备档案 现场直观检查 查看记录 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-07 价格：¥2.00
手持式电动角磨机安全操作规程 1.使用打磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动。 2. 插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置。 3.装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢 靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母。 4.使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象。 5.打磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对 碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 6.打磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆 危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用， 确保人身及财产安全。 7.事前夹紧工件，磨片与工件的倾斜角度约在 30 至 40 度为宜。切割时 勿重压、勿倾斜、勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割 片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切。 8.使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片 撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打 磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患。 9.严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨 机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机。 10.打磨机工作时间较长而机体温度大于 50 度以上并有烫手的感觉时， 请立即停机待自然冷却后再行使用。 11.操作打磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作 业。 12.更换砂轮片时必须关闭电源或拉掉电源线，确认无误后方可进行砂轮 片的更换，务必使用专用工具拆装，严禁乱敲乱打。 13.定期检查传动部分的轴承、齿轮及冷却风叶是否灵活完好，适时对转 动部位加注润滑油，以延长打磨机的使用寿命。 天津市奥瑞特环保节能工程技术有限公司 二 O 一七年一月一日
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：13.5 KB 时间：2026-02-10 价格：¥2.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 2 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 符合 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 现场检查 现场测试 符合 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 不符 合 吊索具随意堆放，未采用吊架定 点摆放 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。 检查设备档案 现场直观检查 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：577 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00