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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-B.3:工作危害分析(JHA)评价记录

1 目次 斩拌工序 ........................................................................................................................................3 原料领用作业 .....................................................................................................................................3 斩拌作业 .........................................................................................................................................4 成型工序 ........................................................................................................................................7 成型作业 .........................................................................................................................................7 包装工序 .......................................................................................................................................10 速冻作业 ........................................................................................................................................10 包装作业 ........................................................................................................................................12 仓储科 .........................................................................................................................................15 装卸作业 ........................................................................................................................................15 库内作业 ........................................................................................................................................16 叉车作业 .......................................................................................................................................18 制冷室 .........................................................................................................................................20 设备运行操作 ....................................................................................................................................20 安全巡检 ........................................................................................................................................25 设备维护检修作业 ................................................................................................................................26 配电室 .........................................................................................................................................29 高低压柜停电作业 ................................................................................................................................29 高低压柜送电作业 ................................................................................................................................31 清扫变压器作业 ..................................................................................................................................33 电容器清扫、检修作业 ............................................................................................................................35 装置维修作业 ....................................................................................................................................36 二次盘柜及回路清扫作业 ..........................................................................................................................38 照明设施维护作业 ................................................................................................................................40 维修室 .........................................................................................................................................42 切割作业 ........................................................................................................................................42 焊接作业 ........................................................................................................................................43 2 食品机械检维修作业 ..............................................................................................................................47 动火作业 ........................................................................................................................................48 高处作业 ........................................................................................................................................50 临时用电作业 ....................................................................................................................................52 受限空间作业 ....................................................................................................................................54 污水处理作业 ....................................................................................................................................56 磨刀作业 ........................................................................................................................................57 办公室 .........................................................................................................................................58 办公活动 ........................................................................................................................................58 车队 ............................................................................................................................................59 绿化保洁 ........................................................................................................................................60 餐厅 ............................................................................................................................................61

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生产管理知识-作业效率·努力态度检查

[部属评价⑦]作业效率·努力态度检查 ○参与作业的基本态度 第 1 次评价 第 2 次评价 □1.参与作业时,精神很振奋     □2.彻底做价好作业场所的整理、整顿的工作     □3.确实实施作业目标、作业方法     □4.注重作业上所需用具、工具     □5.致力制造愉快、良好的合作环境     ○提高作业效率的努力     □1.确认生产目标、作业目标,并踏实地达成     □2.遵守作业的日程、优先顺序     □3.仔细检查图面、规格后再作业     □4.尽早确实地做好材料、工具等的准备工作     □5.不重复小错误、小损失     ○作业零差错的努力     □1.预测可发生的过失,并努力防范未然     □2.有问题绝不搁置,立即报告上司     □3.不忽略作业前的检查与确认     □4.谨慎操作开关或机械     □5.致力于根绝大意的过失、连续失误     ○改善、改良的努力     □1.注意每天是否有待改进的地方     □2.不断思考为何变成这样,为何不顺利等原因     □3.若改变人与机器的配合时,会发生采怎样的变化     □4.若改变材料与加工方式的配合时,会发生什么变化     □5.尊重他人的构想,并给予正确的评价。     ○QC 努力     □1.维护品质就是维护公司信誉     □2.品质提升可降低成本     □3.分析成功的要因,并贯彻到底     □4.团队精神可以提高 QC 的成果     □5.随时努力充实 QC    

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生产管理知识-作业效率&努力态度检查

[部属评价⑦]作业效率·努力态度检查 ○参与作业的基本态度 第 1 次评价 第 2 次评 价 □1.参与作业时,精神很振奋 □2.彻底做价好作业场所的整理、整顿的工作 □3.确实实施作业目标、作业方法 □4.注重作业上所需用具、工具 □5.致力制造愉快、良好的合作环境 ○提高作业效率的努力 □1.确认生产目标、作业目标,并踏实地达成 □2.遵守作业的日程、优先顺序 □3.仔细检查图面、规格后再作业 □4.尽早确实地做好材料、工具等的准备工作 □5.不重复小错误、小损失 ○作业零差错的努力 □1.预测可发生的过失,并努力防范未然 □2.有问题绝不搁置,立即报告上司 □3.不忽略作业前的检查与确认 □4.谨慎操作开关或机械 □5.致力于根绝大意的过失、连续失误 ○改善、改良的努力 □1.注意每天是否有待改进的地方 □2.不断思考为何变成这样,为何不顺利等原因 □3.若改变人与机器的配合时,会发生采怎样的变化 □4.若改变材料与加工方式的配合时,会发生什么变化 □5.尊重他人的构想,并给予正确的评价。 ○QC 努力 □1.维护品质就是维护公司信誉 □2.品质提升可降低成本 □3.分析成功的要因,并贯彻到底 □4.团队精神可以提高 QC 的成果 □5.随时努力充实 QC

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生产管理知识-作业效率努力态度检查

[部属评价⑦]作业效率·努力态度检查 ○参与作业的基本态度 第 1 次评价 第 2 次评 价 □1.参与作业时,精神很振奋 □2.彻底做价好作业场所的整理、整顿的工作 □3.确实实施作业目标、作业方法 □4.注重作业上所需用具、工具 □5.致力制造愉快、良好的合作环境 ○提高作业效率的努力 □1.确认生产目标、作业目标,并踏实地达成 □2.遵守作业的日程、优先顺序 □3.仔细检查图面、规格后再作业 □4.尽早确实地做好材料、工具等的准备工作 □5.不重复小错误、小损失 ○作业零差错的努力 □1.预测可发生的过失,并努力防范未然 □2.有问题绝不搁置,立即报告上司 □3.不忽略作业前的检查与确认 □4.谨慎操作开关或机械 □5.致力于根绝大意的过失、连续失误 ○改善、改良的努力 □1.注意每天是否有待改进的地方 □2.不断思考为何变成这样,为何不顺利等原因 □3.若改变人与机器的配合时,会发生采怎样的变化 □4.若改变材料与加工方式的配合时,会发生什么变化 □5.尊重他人的构想,并给予正确的评价。 ○QC 努力 □1.维护品质就是维护公司信誉 □2.品质提升可降低成本 □3.分析成功的要因,并贯彻到底 □4.团队精神可以提高 QC 的成果 □5.随时努力充实 QC

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生产管理知识-工作负荷分析

工作负荷分析 日程 部 门 工作负荷 实有工时 工作负荷 实有工时 工作负荷 实有工时 工作负荷 实有工时 工 时 差 额 处 置 工 时 差 额 处 置 工 时 差 额 处 置 合计

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生产管理文件集合-月份各部门生产效率分析

月份各部门生产效率分析 生产日期 裁剪 印刷 制-A 制-B 制二组 品检 包装 批号 产品 名称 数量 起 止 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 大 际 标 准 实 际 合计 审核__________________填________________ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

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生产管理文件集合-生产效率不佳原因分析

生产效率不佳原因分析 月份 起止 日期 低效率 批号 产品名称 生产 数量 起 止 效率 超用 工时 效率不佳原因分析 超用工时 % 合计 全月效 率 超用工时 全月生 产批号 低效率 批号 100%

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生产管理文件集合-突发性工作分析(二)

突发性工作分析(二) 分析工作抽查 方式 □工作记录 分析时间: 至 工作说明 分析项目 部门名称 分析期间 工作人员 发 生 次 数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比率 抽 查 记 录

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生产管理文件集合-机器工作效率日报

机器工作效率日报 机器编号 生产项目 工作 时数 标准使 用工时 效率 原因及备注 合 计 厂长 审核 填

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生产管理文件集合-工作效率及工时月报

工作效率及工时月报 区 分 当月 前月 前期 区 分 当月 前月 前期 科 效 率 等 待 科 运 作 率 机 械 整 修 科 工 作 效 率 会 谈 协 商 组效率 调 整 损 失 组运作率 组 工作效率 其 他 组效率 组 扣 除 计 组运作率 会 谈 协 商 组 工作效率 设 计 变 更 组效率 安 全 组运作率 机 械 故 障 组 工作效率 试 作 组效率 实 验 组运作率 效 率 组 工作效率 其 他 每人每日工作效率 科 扣 除 计 合 计 除外工时合计 组 间 接 工 时 组 投 入 工 时 组 投入除外工时比 组 投入间接工时比 标准 总产 量工 数 除 外 工 时 及 间 接 工 时 投入工数合文坛

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生产管理文件集合-突发性工作分析(一)

突发性工作分析(一) □工作抽查 □工作记录 页次 工作说明 分析项目 机器 名称 部门 分析期间 月 日时至 月 时 分析人员 抽 查 次 数 发生 次数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比 率 时 间 抽查 次数 发生 次数 比 率 抽 查 记 录 分 抽查次数合计 最高比率 析 发生次数合计 最低比率 平均比率 数据个数 审核 分析

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工作效率分析

工作效率分析 实 际 工 时 记 录 工作期间 作业名称 负责部门 标准 工时 效率 起 止

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月份各部门生产效率分析

月份各部门生产效率分析 生产日期 裁剪 印刷 制-A 制-B 制二组 品检 包装 合计 批号 产品 名称 数量 起 止 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 大 际 标 准 实 际 标 准 实 际 标 准 效 率 备 注 合计 审核__________________填________________ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

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生产管理知识-搬运作业工作分析

搬 运 作 业 工 作 分 析 产品 工厂 产量 容 器 类 别 搬运工具及数量 搬运物品名称 散 箱 容器 其他 搬运起点 搬运讫点 搬运距离 堆高机 输送带 人力 其他 重量 每日 次数 备 注

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生产管理文件集合-工作效率分析

工作效率分析 实 际 工 时 记 录 工作期间 作业名称 负责部门 标准 工时 效率 起 止

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:47.5 KB 时间:2026-03-15 价格:¥2.00

生产管理文件集合-生产效率分析

生产效率分析 月 份 预计产量 实际产量 预计产值 实际产值 部 门 效 率 差异原因分析 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 合计 预计实际产值 说明 产 量 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月

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工作效率及工时月报

工作效率及工时月报 区 分 当月 前月 前期 区 分 当月 前月 前期 科 效 率 等 待 科 运 作 率 机 械 整 修 科 工 作 效 率 会 谈 协 商 组效率 调 整 损 失 组运作率 组 工作效率 其 他 组效率 组 扣 除 计 组运作率 会 谈 协 商 组 工作效率 设 计 变 更 组效率 安 全 组运作率 机 械 故 障 组 工作效率 试 作 组效率 实 验 组运作率 效 率 组 工作效率 其 他 每人每日工作效率 科 扣 除 计 合 计 除外工时合计 组 间 接 工 时 组 投 入 工 时 组 投入除外工时比 标准 总产 量工 数 组 除 外 工 时 及 间 接 工 时 投入间接工时比 投入工数合文坛

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生产管理文件集合-员工学习效率考核分析

员 工 学 习 效 率 考 核 分 析 卡 编号 日期 姓 名 工 号 组 别 班 别 工作名称 工 作 说 明 到 厂 日 期 目标效率 □日产量 □金 额 日 期

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企业安全生产相关培训PPT-工作友谊出效率

工作友谊出效率 卢振举 2004年2月27日 提高工作效率的途径 • 提高工作效率的途 径有很多种。 • 研究结果明:工 作中的友谊可以提 高员工对公司的责 任感,工作中的友 谊可以提高工作效 率。

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:2.03 MB 时间:2026-03-27 价格:¥2.00

生产管理知识-部门工作负荷分析

部门工作负荷分析 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 月 日至 月 日 部 门 别 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工作负荷 实际工时 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置 工时 差额 处置

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:39 KB 时间:2026-04-01 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-工业操作效率的研究分析

1 Time and Motion Study Rebecca Johnston Operations Management Dr. Foster 2 Time and Motion Study: Defined ◼ A method created to determine the ‘correct time’ it takes to complete a certain task ◼ A method to establish ‘the one best way to perform a task’

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:208 KB 时间:2026-04-07 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-作业效率分析

无忧资源:http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地:http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 作业效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作业效率改善方案 无忧资源:http://www.5ucom.com/ 中国最大最全的资源下载网 教育新天地:http://www.edunw.com/中国最大的学习培训咨询平台 1. Performance 概念 工数: 指作业量或作业能力的单位,是作业时次,也可以进行加减乘除的计算。 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) 使用工数的优点 把使用不同单位的生产要素加以统一,对它们进行比较、评价和加减乘除,可适用于各种计划的建立和管理。 工数的单位 -人, 时(Man, Hour) / 机器, 时(Machine, Hour) -人, 日(Man, Day) / 机器, 일(Machine, Day) 生产性是什么? 生产性 = OUTPUT / INPUT * 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 生产性的两个方面 劳动生产性 = 生产量 / 实际作业时间 = 生产量 标准时间 Ⅹ 标准时间 实际时间 (生产方式的效率) (实施上的效率) 劳动生产性 = 生产方式 Ⅹ 实施效率(Performance) 生产方式: 创意性思维的产物 实施效率: 实施人员的能力和努力的产物

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:143 KB 时间:2026-04-09 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-_工作计划与效率提升

工作計劃與效率提昇 (1) v 組織的三個層級 1. 高階主管 (決策主管) 2. 中階主管 ( 執行團隊 ) 3. 基層人員

分类:安全培训材料 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:112 KB 时间:2026-04-11 价格:¥2.00

搬运作业工作分析

搬 运 作 业 工 作 分 析 产品 工厂 产量 容 器 类 别 搬运工具及数量 搬运物品名称 散 箱 容器 其他 搬运起点 搬运讫点 搬运距离 堆高机 输送带 人力 其他 重量 每日 次数 备 注

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:79 KB 时间:2026-04-14 价格:¥2.00

企业安全生产相关培训PPT-_工业操作效率的研究分析

1 Time and Motion Study Rebecca Johnston Operations Management Dr. Foster 2 Time and Motion Study: Defined n A method created to determine the ‘correct time’ it takes to complete a certain task n A method to establish ‘the one best way to perform a task’

分类:安全操作规程 行业:其它行业 文件类型:PPT 文件大小:208 KB 时间:2026-04-20 价格:¥2.00