触电事故应急预案 1 目的 为了保障人民群众的生命和财产安全，防止和减少突发安全事故的发生，并能在事故发生后迅速有 效地控制和处理，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合本项目实际，制订本触电应急救援预案。 2 应急领导小组组织机构 详见《安全事故应急预案》（总预案）3.1.2.1 组织机构。 3 职责 3.1 领导小组职责 1 负责对本单位施工的项目工程进行风险评估。按照有关规定报请建设单位安全工程师、安全监 理工程师共同对工程项目进行风险评估和风险级别鉴定。 2 负责配置和组织应急救援队伍，及时救援发生的意外安全事故。 3 负责对本单位的应急救援提供必要的物质和组织保障。 4 组织本单位安全检查，定期分析本单位施工安全生产中存在的隐患，制定整改措施和方案，督 促整改，负责将存在的安全隐患和整改情况上报。 5 负责在员工中开展安全知识教育技能培训，组织应急疏散预案的实施和演练。 3.2 相关人员职责 1 组长职责：负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预 案合理部署应急策略，保证事故应急救援工作的顺利完成。 2 副组长职责：负责对事故现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在 危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现 场清除工作。保持与组长的联络。 3 信息管理人员（由调度担任）职责：负责接收事故报警信息，并在事故应急期间向事故应急者 提供他们所需的信息，负责各应急小组之间的通讯联系，设置专线电话。 4 抢险人员职责：应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要 及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护 事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。 5 调查人员职责：分析事故发生的原因、经过、结果及经济损失等，调查情况及时上报公司。 6 维修人员职责：对发生触电事故的部位，及时隔离，设置警戒牌，及时维修。 4 应急事故和情况的识别 风险评估 作业活动 序 号 危险源 可能发生的 危害事故 L E C D 风险等级 控制措施 责任部门 1 外电防护措施缺乏或不符合要求 触电等 6 2 40 480 高 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 2 接地与接零保护系统不符合要求 触电等 3 2 40 240 中 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 3 用电施工组织设计缺乏 触电等 1 5 40 200 中 专项方案 设备部 4 违反“一机、一闸、一漏、一箱” 触电等 1 5 40 200 中 技术交底、检查验收 设备部 5 电线电缆老化、破皮未包扎 触电等 1 5 40 200 中 定期检查 设备部 6 非电工私拉乱接电线 触电等 1 5 40 200 中 技术交底、安全教育、定期 检查 设备部 安全环保部 7 用其他金属丝代替熔丝 触电等 1 5 40 200 中 技术交底、安全教育、定期 检查 设备部 8 电缆架设或埋设不符合要求 触电等 1 5 40 200 中 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 9 灯具金属外壳未接地 触电等 1 5 40 200 中 安全交底、验收检查 设备部 10 潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不 灵敏 触电等 1 5 40 200 中 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 11 闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求 触电等 1 5 40 200 中 技术交底、定期检查 安全环保部 12 不符合“三级配电二级保护”要求导致 防护不足 触电等 1 5 40 200 中 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 13 手持照明未用 36v 及以下电源供电 触电等 1 5 40 200 中 专项方案、技术交底、检查 验收 设备部 一 施工用电 14 带电作业无人监护 触电等 6 2 40 480 高 操作规程、检查教育 安全环保部 15 未做保护接零、无漏电保护器 触电等 1 5 40 200 中 执行控制程序、检查验收 安全环保部 16 无二次侧空载降压保护器或无触电保护 器 触电等 1 5 40 200 中 检查验收 设备部 17 一次侧线长度超过规定或不穿管保护 触电等 1 2 40 80 低 安全交底、检查验收 安全环保部 18 焊接作业工人个体防护不符合要求 触电等 1 2 40 80 低 个人防护、教育培训、检查 验收 安全环保部 二 电气焊作 业 19 焊把线接头超过 3 处或绝缘老化 触电等 1 2 40 80 低 检查验收 安全环保部 20 保护接零或电源线配备不符合要求 触电等 1 5 40 200 中 教育培训、检查验收 安全环保部 21 作业人员个体防护不符合要求 触电等 1 2 40 80 低 个人防护、教育培训、检查 验收 安全环保部 三 手持电动 工具作业 22 未做绝缘测试 触电等 1 5 40 200 中 执行控制程序、检查验收 设备部
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特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因 和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位 计水位是否正常(水位计水位应在 1／3－2／3 处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压 平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除 故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用 油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完 全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每 2 小时记录一次。 停炉 1、关闭供汽阀、主蒸汽阀。 2、水位表水位应处于 1／2 位置。 3、长时间停炉(5 小时以上)应关闭供水阀等。 4、切断锅炉电源。 5、锅炉全部停止运行后，应切断所有电源。 6、锅炉全部停止运行后，禁止向锅炉进水。 7、打扫锅炉房卫生。 设备维护、保养 1、如果长期停炉，重新启动需将供水系统内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜 的自来水。 2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。 3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次。如发现锅炉内结垢严重（具体反 映在排烟温度明显升高和每小时用煤量明显增加），则请技术人员指导清洗锅 炉。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.5 KB 时间：2025-09-06 价格：¥5.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：54 KB 时间：2025-09-07 价格：¥5.00
消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：55.9 KB 时间：2025-09-08 价格：¥5.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：41.7 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
起重工安全操作规程 1、起重工应经专业训练。并考试合格持有操作证者，方能参加 起重操作。 2、工作前必须戴好安全帽，严格检查各种设备、工具、索具是 否先好可靠。不准超负荷使用。麻绳不准用于机械传动。 3、现场动力设备必须接地可靠、绝缘良好，移动灯具要使用安 全电压(36 伏以下)。 4、多人操作要有专人负责指挥，统一信号，交底清楚。严格按 总指挥命令或信号工作。如遇操作者看不清指挥手势时，应设中转助 手，准确传递信号。 5、起吊工作物，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角快口 处应设垫衬，然后试吊离地面 0.5 米，经检查确认稳妥可靠后方能起 吊。 6、使用起重扒杆定位要正确，封底要牢固，不许在受力后产生扭、 曲、沉、斜等现象。 7、操作卷扬机必须听从指挥，看清信号，正确操作。严格做到： 信号不明，钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵不开车。用卷扬机作牵引 时，中间不经过滑转不准作业。 8、使用千斤顶时。底基要坚实。安放要平稳，顶盖与重物间应 垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致。 9、使用缆风绳应不少于三根，固定位置要牢靠，不准系结在电 线杆、机电设备和管道支架等处。缆风绳拉紧后与地面夹角应小于 45°需要固定在现场建筑构件上时，须经有关部门同意。 10、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。 需要用手扳动钢管时，手指应放在管内，物件前后不准站人。 11、起重区域周围应设置警戒线。严禁非工作人员通行。遇六级 以上大风时，严禁进行露天起重吊装。 12、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位。不准在索具受 力或吊物悬空的情况下中断工作。 13、吊物悬空时，禁止在吊物或吊臂下停留或通过。在卷扬机、 滑轮前及牵引钢丝绳边不准站人。 14、高空作业或使用其他机电设备时，应遵守有关安全操作规程。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：14.8 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操 作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、 限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到 指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在 站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小 车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0” 位。起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工 作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶 时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专 人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-09-09 价格：¥5.00
高压安全运行安全操作规程 1、工作时按规定穿戴好防护用品，检查工具的绝缘性。 2、值班人员必须持国家统一颁发的有效电工操作证。严守岗位， 不得擅自离开，无值班人员陪同不得进入高压电房。 3、值班人员要严格执行巡视、交换班制度，做好每天运行记录， 严禁越时停、送电。 4、高压断电时应按如下步骤进行： ①断开低压分路开关； ②断开低总开关； ③断开高压池开关或高压分荷开关； ④断开高压隔离开关； ⑤高压送电与高压断电操作顺序相反。 5、操作断开或闭合高压开关及进行检修工作时，先填写操作票， 必须两人：一人操作，一人监护；严禁两人同时操作。操作时应使用 绝缘棒，戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。 6、合闸操作时，首先确认用电搂层无人操作或检修电箱。 7、分闸操作时需先确认己通知用电单位做好停电前的准备后再操 作，避免造成损失。 8、任何高压开关跳闸后，只准试送一次^跳闸一分钟后若试送不成， 不许再送，不论试送是否成功，都要查明跳闸原因，并做好记录。 9、值班人员在发生事故时不应惊慌失措，手忙脚乱，应镇定分析，迅 速查明事故原因，采取必要的措施，并向上级报告，单人值班时，发 生事故不许单独处理。 10、修电器时，必须在电源开关上挂“有人检修，禁止合闸”警 示牌，谁挂谁取。 11、合隔离开关（刀闸〉后，不论是否造成短路事故，不准再拉开， 只有把池开关（或空气开关〉断开后，方可再断开隔离开关。 12、高低压配电室不准存放易燃物品，万一遇火灾，不能用泡沫 和水灭火，应用千粉灭火器扑救。 13、严禁本厂发电机与电网并牟运行，禁止自发电返送变压器、 高压柜及高压电网。 14、高压池开关的池位，应保持在中线以上。 15、避雷器和接地网的接地电阻，每年应进行两次测量，电阻值 应为 10 欧以下。 16、高压配电室的全体人员都要熟悉所管设备的位置，及时掌握 设备及网路运行参数和运行情况，遇有异常现象，及时报告处理。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.7 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
高压试验电工安全操作规程 1. 一般要求 1.1 试验电工属特种作业，须经上级部门培训、考核、取证后，方 能上岗独立操作。 1.2 试验电工在从事其他种类电工作业时，须遵守相应安全操作规 程。 2.工作前要求 2.1 试验人员必须通晓试验室电气系统一次和二次结线图、施工图， 以及系统设备安装、配备现状。 2.2 试验人员应清楚各种电气试验的目的、内容、标准、方法，实 际接线图和被试验系统各单元的设备性能和历史现状。 2.3 试验负责人在试验前应了解参加试验人员身体状况。严禁带病 或酒后进行试验。 2.4 检查被试验物须无机械损伤，和与被试物有影响的障碍或试验 中可能影响邻近物的障碍。保持应有的安全间距，并认真接地等安全 措施。 2.5 试验人员所要配备合格的安全用具，穿戴好防护用品，并按规 定办理好工作所需手续。 3.工作中要求 3.1 试验时不少于二人，试验负责人应由有经验的人员担任。 3.2 高压试验人员应明确分工，试验时必须装设遮栏或在被试区指 定专人警戒。 3.3 试验负责人是试验现场发令人，其他人员应服从其指挥。当发 现明显危及人身或设备安全时，有权停止试验。 3.4 试验中，试验人员不准擅离岗位。特殊情况离开时，应停止试 验，拆除试验电源。重新试验要检查结线无变动后，方可接上电源。 3.5 电气试验应做好记录，电气设备试验应遵循相应的技术标准和 方法。严格按电气设备试验规程进行。 3.6 试验设备容量过载不超过 10%，以免影响试验结果的正确性或 造成试验设备损坏。 4 工作后要求 4.1 关闭试验电源，清理现场。 4.2 恢复被试设备试验前状态，并向值班人员或使用单位负责人报 告试验结果，遇有试验不合格设备，应书面记录清楚，然后办理工作 结束手续。 4.3 认真填写一式两份试验报告，一份交使用单位，一份留底。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：48.3 KB 时间：2025-09-10 价格：¥5.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.7 KB 时间：2025-10-02 价格：¥5.00
特种设备作业规程 1、锅炉安全操作规程 2、叉车安全操作规程 3、起重机安全操作规程 4、储气罐安全操作规程 锅炉操作规程 启动前检查 1、查看上一班的运行记录，了解锅炉运行状态，如果是停炉，应了解停炉原因 和时间。 2、检查所有的设备是否完好，如给水泵、离子交换器、阀门等。 3、电源电压是否正常，电源开关应合上，电压正常。 4、汽水系统所有阀门是否处于应处工作位置。 5、锅炉本体仪表是否正常，各压力表是否灵敏准确，烟囱风门是否打开，水位 计水位是否正常(水位计水位应在 1／3－2／3 处)。 6、日用油箱是否有油。 启动及运行 1、锅炉及其设备送电。 2、打开烟道风门，并确认完全打开。 3、供汽时首先排放分汽包凝结水，并缓缓打开主蒸汽阀，当分汽包压力与锅压 平衡后才可缓缓打开供汽阀。 4、点火时应密切注意点火状态，如果点不起应停止进行点火，检查原因并排除 故障。 5、运行时应密切注意炉膛火焰，水位计水位，锅炉压力表，软水箱水位，日用 油箱油位及其他运行设备的工作情况。 6、运行时不允许对带有压力、高温的设备进行维修，必须维修时应事先做好完 全措施，并有旁人监护。 7、交班前必须记录设备运行状态（参数），平时每 2 小时记录一次。 停炉 1、关闭供汽阀、主蒸汽阀。 2、水位表水位应处于 1／2 位置。 3、长时间停炉(5 小时以上)应关闭供水阀等。 4、切断锅炉电源。 5、锅炉全部停止运行后，应切断所有电源。 6、锅炉全部停止运行后，禁止向锅炉进水。 7、打扫锅炉房卫生。 设备维护、保养 1、如果长期停炉，重新启动需将供水系统内的剩余水排放干净，重新灌入新鲜 的自来水。 2、锅炉内的一次循环水三个月更换一次。（注意：任何时候锅炉内必须充满水）。 3、一般情况下，一年用高级除垢剂清洗一次。如发现锅炉内结垢严重（具体反 映在排烟温度明显升高和每小时用煤量明显增加），则请技术人员指导清洗锅 炉。
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水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
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起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操 作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、 限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到 指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在 站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小 车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。 起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工 作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶 时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专 人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.8 KB 时间：2025-10-21 价格：¥5.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
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消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.6 KB 时间：2025-10-26 价格：¥5.00
消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥5.00
消防泵房安全操作规程 一、检查消防水池进入消防泵、喷淋泵的阀门是否常开。 二、消防泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2)按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）关闭进出口阀； (3)做好记录。 3、消防泵控制柜处于“自动”位置，按动消火栓报警按钮， 联动柜发出声 光报警，同时消防泵自动启动。 4、消防泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动消防水泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 三、稳压泵 1、启泵程序： (1）打开泵的进出口阀； (2）按泵的启动按钮起泵； (3)检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常； (4）做好记录。 2、停泵程序： (1）按停泵按钮停泵； (2）做好记录； (3)将控制箱手柄置于自动位置。 3、喷淋泵控制柜处于“自动”位置，喷淋头爆裂时，联动柜 发出声光报警，同时喷淋泵自动启动。 4、喷淋泵控制柜处于“手动”位置，按启动钮即可“手动” 启动喷淋泵。 5、试验时，关闭系统阀门，开启泄水阀，试验完毕后，重新 复位；查看控制柜手柄是否在“自动”位置。 四、维护保养 1、每天对消防水源、水泵、阀门、报警阀组等进行外观巡视 检查，并应保证系统处于无故障状态，在值班记录中详细记载。 2、每月检查一次消防水池、气压给水设备，保证消防用水量 的水位、水质及气压给水设备的压力处于正常状态；寒冷季节，采 取良好的保温措施，保证储 水设备的任何部位不得结冰。 3、消防水泵每月启动运转一次，并保证其处于无故障状态。 4、系统上所有的控制阀门应处以开启或规定的状态。在系统 进行检修时，应认真做好记录，每月对系统中的阀门检查并做开启、 关闭试验。 5、消防泵房维修工按要求对设备进行维修保养，并将维修保 养情况进行记录。 6、消防设备维修后必须恢复原来状态，不得随意更改原器材、 线路。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：75.9 KB 时间：2025-11-10 价格：¥5.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：63.9 KB 时间：2025-11-16 价格：¥5.00
起重机械安全操作规程 1、起重机械作业人员必须经质监部门培训考试，并持有操 作证方能独立操作。 2、开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、 限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、起重机械作业人员必须听从挂钩起重人员指挥，在得到 指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。 4、起重机械作业人员应在规定的安全走道上运行，必须在 站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小 车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 5、检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸” 的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 6、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳， 制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 7、运行中发生突然停电，必须将开关“手柄”放置到“0”位。 起吊件未放下或索具未脱构，不准离开驾驶室。 8、露天行车遇有暴风、雷雨或六级以上大风时应停止工 作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。 9、龙门吊起重机械作业人员安全操作按本规程执行。行驶 时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专 人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 10、起重机械作业人员必须认真做到“十不吊”： ① 重量不明或超过负荷不吊； ② 指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③ 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④ 歪拉斜挂不吊； ⑤ 物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥ 埋在地下的物件不吊； ⑦ 起吊的重物上有人不吊； ⑧ 易燃易爆危险物品不吊； ⑨ 行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩ 吊钩直接挂重物不吊。 11、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到 轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。 12、驾驶室应配有灭火器
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-24 价格：¥5.00
电子行业安全操作规程 1、安全生产总则................................................................3 2、一般仪表工安全操作规程......................................................4 3、仪表装配工安全操作规程......................................................5 4、仪表校验工安全操作规程......................................................5 5、电子元器件筛选工安全操作规程................................................6 6、中频电源安全操作规程........................................................6 7、X 射线定向仪安全操作规程 ....................................................7 8、切片机安全操作规程..........................................................7 9、封帽机安全操作规程..........................................................7 10、浸焊机安全操作规程.........................................................8 11、老炼线、老化架安全操作规程.................................................8 12、剪脚机安全操作规程.........................................................8 13、黑胶机安全操作规程.........................................................8 14、电动起子安全操作规程.......................................................9 15、电铬铁安全操作规程.........................................................9 16、热风枪与电吹风安全操作规程.................................................9 17、接插式台式压力机安全操作规程..............................................10 18、耐压测试仪安全操作规程....................................................10 19、调压器安全操作规程........................................................10 20、中拉机安全操作规程........................................................11 21、护套生产线安全操作规程....................................................11 22、绞对机安全操作规程........................................................12 23、高精度对绞机安全操作规程..................................................12 24、塑料骨架安全操作规程......................................................13 25、注塑机安全操作规程........................................................13 26、冷焊机安全操作规程........................................................14 27、纵包机安全操作规程........................................................15 28、色环机安全操作规程........................................................16 29、双扭成缆机安全操作规程....................................................16 30、串联线安全操作规程........................................................16 31、成缆机安全操作规程........................................................17 32、修模工安全操作规程........................................................17 33、灯泡测试工安全操作规程....................................................18 34、灯泡涂料工安全操作规程....................................................18 35、打泡车间工安全操作规程....................................................18 36、蒸铝车间工安全生产规程....................................................19 37、酸洗工安全操作规程........................................................19 38、电镀工安全操作规程........................................................20 39、油漆、喷漆工安全操作规程..................................................20 40、电梯安全操作规程..........................................................21 41、锅炉工安全操作规程........................................................22 42、空压机工安全操作规程......................................................22 43、行车、电动葫芦工安全操作规程..............................................23 44、叉车驾驶员安全操作规程....................................................24 45、配电工安全操作规程........................................................25 46、电工安全操作规程..........................................................25 47、电焊工安全操作规程........................................................26 48、气焊 ( 割 ) 工安全操作规程................................................27 49、机修工安全操作规程........................................................27 50、钻床工安全操作规程........................................................28 51、砂轮机安全操作规程........................................................29 52、高处作业工安全操作规程....................................................30
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：161 KB 时间：2025-11-25 价格：¥5.00
蛙式打夯机安全操作规程 1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地 平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂 土。 2、作业前重点检查项目应符合下列要求： 除接零或接地，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好； 传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固； 转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。 3、业时夯实机扶手上的按扭开关和电动机的接线均应绝缘良 好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。 4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴 绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线， 电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有 3-4m 的余量。 5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至 夯机后方，不得隔机枪仍电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。 6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并 应随时调整进 行方向，转弯时不得用力过猛，不得急转弯。 7、夯实填高土方时，应在边缘以内 100-150mm 夯实 2-3 遍后， 再夯实边缘。 8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头 后折。 9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝 土基粧、机座及地下管道等。 10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。 11、多机作业时、其平列间距不得小 10m。 12、夯机前进方向和夯机四周 1m 范围内，不得站立非操作人 员。 13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时， 应停机降温。 14、夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。 15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土， 并妥善保管。
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安全操作规程汇编 一、安全生产总则........................................................................................................................................６ 二、金属切削机械安全技术操作规程........................................................................................................９ 金属切削安全通则................................................................................................................................９ 车工安全操作规程............................................................................................................................１１ 钻工安全操作规程............................................................................................................................１２ 镗工安全操作规程............................................................................................................................１３ 铣工安全操作规程............................................................................................................................１４ 刨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 磨工安全操作规程............................................................................................................................１５ 锯床工安全操作规程........................................................................................................................１６ 数控机床工安全操作规程................................................................................................................１７ 齿轮工安全操作规程........................................................................................................................１８ 线切割机床工安全操作规程............................................................................................................１８ 三、铸造、锻造、冲剪压机械安全操作规程........................................................................................２０ (一)锻造安全技术操作规程............................................................................................................２０ 锻造安全通则....................................................................................................................................２０ 自由锻锻工安全操作规程................................................................................................................２２ 锻造操作司机安全操作规程............................................................................................................２３ (二)冲压安全技术操作规程............................................................................................................２４ 冲压安全通则....................................................................................................................................２４ 油压机冲压工安全操作规程............................................................................................................２５ 剪床工安全操作规程........................................................................................................................２６ 折边机工安全操作规程....................................................................................................................２６ 切边机工安全操作规程....................................................................................................................２７ 压延工安全操作规程........................................................................................................................２７ 搓丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 滚丝机工安全操作规程....................................................................................................................２８ 拔丝(拉丝)机安全操作规程............................................................................................................２９ 铸造工安全操作规程........................................................................................................................３０ 造型工安全操作规程........................................................................................................................３０ 浇铸工安全操作规程........................................................................................................................３１ 清砂工安全操作规程........................................................................................................................３２ 烘干、铸件焖火工安全操作规程....................................................................................................３３ 金属熔化工安全通则........................................................................................................................３４ 喷砂清理工安全操作规程................................................................................................................３４ 压铸机工安全操作规程....................................................................................................................３５ 塑料注塑工安全操作规程................................................................................................................３７ 四、钳工作业............................................................................................................................................３８ 钳工安全技术操作总则....................................................................................................................３８ 维修钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 装配钳工安全操作规程....................................................................................................................３９ 划线钳工安全操作规程....................................................................................................................４０ 管道钳工安全操作规程....................................................................................................................４１ 五、热处理作业........................................................................................................................................４３ (一)普通热处理安全技术操作规程................................................................................................４３ 热处理工安全技术操作通则............................................................................................................４３ 盐浴炉热处理工安全操作规程........................................................................................................４４ 箱式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ 井式电阻炉热处理工安全操作规程................................................................................................４５ (二) 表面热处理安全技术操作规程..............................................................................................４６ 高频热处理工安全操作规程............................................................................................................４６ 中频热处理工安全操作规程............................................................................................................４７ 六、表面处理作业....................................................................................................................................４９ 表面处理安全技术操作规程............................................................................................................４９ 电镀工安全操作规程........................................................................................................................４９ 发蓝处理工安全操作规程................................................................................................................５０
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：382 KB 时间：2025-11-30 价格：¥5.00
序号 1 2 起重吊装及 安装拆卸工程 模板工程及 支撑体系 注：含有的打“√”，没有的打“×”，由总包单位填写，监理单位确认。 3 4 5 6 7 其他危险性 较大的工程 拆除、爆破工 程 脚手架工程 项目负责人(签名): 总监理工程师(签名): 年 月 日 采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大 的分部分项工程 × 施工总承包单位(公章): 监理单位项目部(盖章): 人工挖孔桩工程 × 地下暗挖、顶管及水下作业工程 × 预应力工程 × 采用爆破拆除的工程 × 建筑幕墙安装工程 × 钢结构、网架和索膜结构安装工程 × 自制卸料平台、移动操作平台工程 √ 新型及异型脚手架工程 × 建筑物、构筑物拆除工程 × 附着式整体和分片提升脚手架工程 × 悬挑式脚手架工程 × 吊篮脚手架工程 × 采用起重机机械进行安装的工程 × 起重机械设备自身的安装、拆卸 √ 搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程 √ 各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程 × 混凝土模板支撑工程:搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷 载10kN/㎡及以上；集中线荷载15kN/m及以上，高度大于支撑水平投影宽度 且相 对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程 √ 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程 × 基坑支护与 降水工程 开挖深度超过3m(含3m)或虽未超过3m,但地质条件和周围环境复杂的基坑 (槽)支护、降水工程 × 土方开挖工程 开挖深度超过3m（含3m）的基坑(槽)的土方开挖工程 × 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 监理单位: 广东国建工程项目管理有限公司 分部分项 工 程 范 围 是否含有 危险性较大分部分项工程汇总表 (编制安全专项施工方案) GDAQ20111 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：15.5 KB 时间：2025-12-12 价格：¥5.00
水平铸机安全操作规程 1.上岗人员必须接受安全教育，操作培训后，劳保穿戴整齐方能上岗。 2.生产前必须检查设备是否完好正常，各种电气按钮是否在零位，中 间 包水箱储存水量是否足够。发现设备异常和其他不符合项时应及时处 理。 3.二人在安装结晶器时，动作要一致。 4.铝水接触的工器具必须烘干方可使用。 5.生产开始、正常、结束时由班长或指定人员统一指挥，切忌指挥混 乱。 6.确认各岗位准备工作都结束后，确认炉内温度合格，由指挥人员下 令打眼生产。 7. 炉眼岗位和开始时浇注口岗位必须戴好面罩。 8.开机前必须警告浇注口周围无关人员离开，作业人员站在安全位 置。 9.设备在运转中，在任何情况下都不能用手指接触传动部分。 10. 潮湿的手套和手，不准碰触电气开关和装置，发现设备问题及时 请检 修人员处理。 11 非工作人员不经同意不准上机台操作，生产人员不能擅自离开工 作岗 位。 12.生产过程中锯切产生的铝碎销及锯切过的废锭和成品要在安全 的地 方堆放，使用的工器具要摆放整齐，。 13.铝母线在吊装时，要用专用吊具并确认吊具安全，吊具距母线的 两端 要对称，与母线夹角大于 60°，所吊母线不宜过长，堆放母线时要 注意作业位置和作业方法，防止扎伤。 14.发生非常事故时，例如：停电、停水或中间包液位不够，要马上 停机，同时炉眼岗位堵眼，浇注口岗位及时放出中间包残铝。在处理时动 作要 快要稳，要防止水冲入铝液中爆炸。 15.母线锯切操作人员在锯切过程中，要按《手锯安全规程》要求进 行操作。 16.工作时要遵守制度，相互配合好，要思想集中，尽快完成生产任 务。 17.在整个生产过程中，严禁用手代替工具，牢牢树立“安全第一， 预防为主“的思想，必须牢记防滑、防烫、防爆及生产出现事故时的处理 措 施。 18.生产结束后，各电气开关必须恢复到零位。 19.生产结束后要打扫场地和设备卫生，成品、废锭堆放到指定地 方，收好工器具。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.7 KB 时间：2025-12-12 价格：¥5.00
序 号 性 别 1 女 注：附特种作业操作资格证书复印件。 专职安全员(签名): 填表人(签名): 年 月 日 广东省电白 建筑工程总 公司 所属单位 黎春记 1974年1月 操作工 粤 J0420100 00225W 广东省建 设厅 2010-8-20 2016-8-19 证件 编号 发 证 机 关 发 证 日 期 有效期 当期复 审时间 进退场 时间 项目特种作业人员登记表 GDAQ20105 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 姓名 出生年月 工 种 1 男 2 男 3 男 4 男 5 男 6 男 7 8 注：附特种作业操作资格证书复印件。 专职安全员(签名): 填表人(签名): 年 月 日 广东省电白 建筑工程总 公司 广东省电白 建筑工程总 公司 龙再勇 1982年1月 架子工 粤 J0220120 00085 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 陈小红 1973年8月 架子工 粤 J0220120 00054 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 陈俭强 1984年2月 架子工 粤 J0220120 00040 广东省建 设厅 2012-3-12 2016-2-10 广东省电白 建筑工程总 公司 吴寿新 1984年1月 架子工 粤 J0220120 00053 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 广东省电白 建筑工程总 公司 黄伟宇 1976年11月 架子工 粤 J0220120 00056 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 当期复 审时间 进退场 时间 所属单位 张志波 1987年5月 架子工 粤 J0220120 00055 广东省建 设厅 2012-4-5 2016-4-4 出生年月 工 种 证件 编号 发 证 机 关 发 证 日 期 有效期 项目特种作业人员登记表 GDAQ20105 工程名称: 江门市民兵综合训练项目—生活区 施工单位: 广东省电白建筑工程总公司 序 号 姓名 性 别
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Excel 文件大小：32 KB 时间：2025-12-13 价格：¥5.00