应急预案事故风 险评估报告 （依据新版 GBT29639-2020 编制） 20XX 年 4 月 1 日 目 录 一、危险有害因素辨识 ..............................3 1、起重设备.....................................3 2、工具使用不当.................................4 3、高处作业.....................................5 4、防触电.......................................7 5、起重作业.....................................9 6、焊接........................................10 7、防火防爆....................................12 8、职业卫生....................................13 9、机械加工....................................14 二、事故风险分析 .................................15 1、火灾爆炸....................................15 2、机械伤害....................................15 3、物体打击....................................16 4、触电伤害....................................16 5、中毒窒息....................................17 6、高处坠落....................................17 7、自然灾害....................................17 三、事故风险评价 .................................19 四、结论建议 .....................................19
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
目 录 安全风险评估小组成立通知.............................2 生产安全事故风险评估报告明编制说明...................3 生产安全事故风险评估报告.............................3 一、评估目的.........................................3 二、评估原则.........................................3 三、评估组织........................................ 3 四、评估过程........................................ 4 五、风险评估范围.....................................4 六、危险源辨识.......................................5 七、 评估结果.......................................11 1、火灾..........................................11 2、机械伤害......................................11 3、触电伤害......................................12 4、自然灾害......................................12 八、 预防控制措施...................................13 九、评估结论........................................13 XXXXXXXXX 有限责任公司文件 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安（2018）10 号 公司各单位： 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华 人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全， 减少财产损失，使事故发生后能够快速、有效、有序地实 施应急救援，根据国家安全生产监督管理总局发布实施的 《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令第 88 号）和 XX 省《生产安全事故应急预案管理办法》实施 细则（X 安委[2009]第 15 号）、《XX 省突发事件应急预案 管理办法》X 政办〔2017〕141 号的相关要求，公司成立安 全风险评估及应急资源调查小组。 组 长： XXX 副组长： XXXXXX 成 员： XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX 有限责任公司 2018 年 11 月 10 日
编 号：CDHG201502 版本号：YA02 xxxx 环境风险评估报告 编 制 人： 审 核 人： 发 布 人： ： 目 录 第一部分 风险评估报告 第一章前--------------------------------------------------1 1.1编制目的-------------------------------------------1 1.2编制依据-------------------------------------------1 1.31.3 适用范围----------------------------------------2 1.4工作原则------------------------------------------2 第二章公司危险性分析-------------------------------------2 2.1 公司基本情况------------------------------------2 2.2 危险源与风险分析-----------------------------------3 第三章 风险识别------------------------------------------6 3.1 源项分析--------------------------------------15 3.2 最大可信事故概率确定-----------------------------17 3.3 危险物质源强确定---------------------------------19 3.1 后果计算------------------------------------19 第四章 风险计算和评价------------------------------------20 4.1 泄漏危害后果----------------------------------20 4.2 风险评价------------------------------------------23 第五章 风险管理-----------------------------------------23 5.1 风险防范措施-------------------------------------23 5.2 应急预案----------------------------------32 5.3 应急监测------------------------------37 第六章 总结-------------------------------------38
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：423 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
COMPANY WORK PLANNING 企业公司风险辨识报告 文档中的文字可自行修改 论安 安全智库 论安 安全智库 目录 1 总则...................................................................................................1 1.1 编制原则 ....................................................................................................1 1.2 编制依据 ....................................................................................................1 2 企业基本概况.....................................................................................2 2.1 企业基本信息............................................................................................2 2.2 危险有害因素辨识情况 ............................................................................5 3 事故发生可能性及其后果分析 ..........................................................14 （1）发生事故或危险事件的可能性..........................................................14 （2）暴露于危险环境的频率......................................................................15 （3）发生事故或危险事件的可能结果 .....................................................15 （4）危险性...................................................................................................16 4 评估结论..........................................................................................19
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.86 MB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
xxxx 煤矿有限公司复工复 产前安全风险辨识评估报告 编制： 审核： 审批： xxxxxx 煤矿有限公司 xxxxx 年 xx 月 xx 日 复工复产前专项辨识评估人员签字 序号 姓名 职务 签字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：57.4 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
Xx 集团有限公司 事故风险辨识评估报告 Xx 集团有限公司 2021 年 5 月 Xx 集团有限公司 风险评估及应急资源调查小组 姓 名 职务 电话 备注 组长 总经理 副组长 工程部总监 工程部主管 生产部总监（海昇） 生产部总监（海源） 行政专员 财务总监 操作工 门卫 成员
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：857 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
应急预案事故 风险评估报告 20XX 年 4 月 1 日 目 录 一、危险有害因素辨识 ..............................3 1、起重设备.....................................3 2、工具使用不当.................................4 3、高处作业.....................................6 4、防触电.......................................8 5、起重作业....................................10 6、焊接........................................11 7、防火防爆....................................13 8、职业卫生....................................14 9、机械加工....................................15 二、事故风险分析 .................................16 1、火灾爆炸....................................16 2、机械伤害....................................16 3、物体打击....................................17 4、触电伤害....................................17 5、中毒窒息....................................18 6、高处坠落....................................18 7、自然灾害....................................18 三、事故风险评价 .................................20 四、结论建议 .....................................20
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-08-17 价格：¥2.00
*****有限公司 应急预案事故风险评估 2021 年 4 月 1 日 XX 公司应急预案事故风险评估报告 为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求，我 公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故 后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。 一、危险有害因素辨识 序 号 作业活动 危险点/危险源 危害后果 预 控 措 施 一、起重设备（厂房 10t 桥式起重机）
分类：事故与应急 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：96 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门：氯硅烷贮罐区 1、2 主要责任人： 安全管理人员： 二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。（符合） 三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验（ 定期检验） 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。（健全） 五、重大危险源岗位安全操作规程。（齐全） 六、重大危险源化学事故应急救援预案。（已制定） 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。（已备 案） 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。（定期演练） 九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。（是） 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求（344 号令第十条）。（符合） 十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。（是） 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。（是） 十三、采取了什么防护措施。（安装了监控设施、有毒气体检测仪器） 十四、单位是否办理了危险化学品登记。（已办理） 评估结论：安全状态良好，能够满足安全贮存充装的需要。 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：23.5 KB 时间：2025-11-19 价格：¥2.00
EHS 微社区矿山培训 两个体系建设全员培训试卷答案 单位 姓名 分数 一、填空题（每个 3 分，共计 30 分） 1、本矿山的生产安全和职业卫生总共（16/15/15）个风险点，其中的一级 风险点是（爆破作业），二级风险点是（运输作业）、（边坡管理）。 2、对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成后果的严重性， 将风险分为 1、2、3、4 级其中（1）级最危险。 3、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的（可能性）和（严重性） 的组合。 4、（危险源）指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的 根源、状态或行为，或它们的组合。 5、对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要（危险危害因 素）、后果、（管控措施）及应急措施、报告电话等内容。 二、选择题：（每小题 3 分，共计 30 分） 1、本公司矿山针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级分为 （ A ） A.公司、车间、区队、班组 B.车间、区队、班组 C.班组、岗位 2、隐患排查就是针对隐患排查清单中的（C）进行逐项检查，看是否落实 到位。 A.风险点 B.危险源 C.管控措施 3、排查风险点是风险管控的基础。对风险点内的不同危险源或危险有害因 素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并 根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是（ C ） 的核心。 A.检查 B.领导 C.风险分级管控 4、风险分级管控建设程序主要步骤为（ A ） A.风险点确定、风险辨识评价分级、控制措施制定、风险告知 B.风险辨识评价分级、控制措施制定、风险告知、风险点确定 C.风险告知、风险辨识评价分级、控制措施制定、风险点确定 5、危险源行为是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行 为以及（ B ） A.危险源 B.作业行为 C.隐患 6、危险源状态包括物的状态和（ A ）二部分。 A.作业环境的状态 B.高空作业 C.动火作业 7、危险源的风险评价、分级从方便推广和使用角度，可采用（ C ）评价法。 A.班前会 B.班后会 C.风险矩阵评价法或作业条件危险性评价法（LEC） 8、风险等级从高到低用颜色进行分类正确的是：（ A ） A.红橙黄蓝 B.红橙黄绿 C.橙红蓝绿 9、本公司矿山风险辨识评价使用的方法是（B ） A.作业活动 JHA 法、设备设施 SCL 法 B.作业活动 JHA+LEC 法、设备设施 SCL+LEC 法 C.作业活动 JHA+LEC 法、设备设施 SCL+MES 法 10、风险分级管控措施中应急控制包括（ A ） A.紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备 B.班 前会 C.班后会 三、判断题：（每小题 2 分，共计 20 分） 1、公布本企业的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施， 让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急对策。（ √ ） 2、生产经营单位应当建立安全生产风险管控机制，定期进行安全生产风险 排查，对排查出的风险点按照危险性确定风险等级，并采取相应的风险管 控措施，对风险点进行公告警示。（ √ ） 3、风险点是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部 位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。 （ √ ） 4、根据危险度分值进行风险等级用颜色进行分类：红色、橙色、黄色、蓝 色。（ √ ） 5、我公司矿山风险点可划分为作业活动类、设备设施类、职业健康类。 （ √ ） EHS 微社区矿山培训 6、风险分级管控基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的 风险，下级可以不负责管控。（ × ） 7、风险分级管控措施主要包括：应急控制、个体防护控制、教育培训、管 理（行政）控制、工程控制五个方面。（√ ） 8、个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜防、护手套、 绝缘鞋、呼吸器等；（√ ） 9、应急控制通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力， 以防止和减少安全不良后果。（√ ） 10、以生产工艺过程为主线进行危险源识别可选用“工作危害分析（JHA） 法” （√ ） 四、请回答你所在岗位是什么？对应的风险点有哪些？写出其中至少一个 风险点的管控措施？（20 分） 1、区队长： 穿孔作业、爆破作业、铲装作业、运输作业、边坡管理、检维修作业、钻机、 空压机、挖掘机、矿用自卸车、运输道路、卸车平台（1 号）、凿岩岗位、 爆破岗位、铲装岗位、运输岗位 2、挖掘机驾驶员： 铲装作业、挖掘机、铲装岗位 3、凿岩工： 穿孔作业、钻机、空压机、凿岩岗位 4、自卸车驾驶员： 运输作业、矿用自卸车、运输道路、卸车平台（1 号）、运输岗位 5、维修工： 边坡管理、检维修作业 （选择自己岗位填写风险点，对应管控措施按风险管控清单自行填写）
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
公司综合安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 工艺管理 1、岗位操作人员 严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字 迹清晰工整。 2、各联锁装置必须投用，完好。摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。 3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。 查现场 查记录 2 设备管理 1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。 2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。 3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。 4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动 部位有符合标准的安全防护罩。 查现场 3 关键装置 及重点部 位 严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐 全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全， 应急预案按期演练。 查现场及 记录 4 电气管理 严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清 洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配 备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。 查现场及 记录 5 消防管理 供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好， 出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和 地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻， 消防水管保温良好。 查看现场 6 化学品 管理 化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、 防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否 进行了无害化处理。 查现场及 记录 7 安全设施 避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传 信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好， 各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全装置 时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效， 且定期维护。 查现场及 记录 8 厂房建筑 各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、 构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好， 通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。 查现场及 记录 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：38.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
A.2 作业活动清单 （记录受控号）单位:股份轮驳公司 No： 序 号 作业活动名 称 作业活动内容 岗位/地点 实施单位 活动频率 备注 1 拖轮靠离码头 拖轮靠离码头、拖轮 驾驶员、轮机员、 水手、机工/码头、 拖轮 船舶班组 每天 2 人员上下船 人员从码头梯口、梯 子上下船；拖轮与拖 轮之间安全通道上 下船 驾驶员、轮机员、 水手、机工、公司 人员/码头、拖轮 船舶班组 每天 3 海上航行 拖轮单航、拖带航 行，包括白天、夜间、 能见度不良等情况 驾驶员、轮机员、 水手、机工/海上 船舶班组 每天 4 协助大船靠离 泊 拖轮靠离带解缆、接 送引水；协助大船靠 离泊等 驾驶员、轮机员、 水手、机工/海上、 拖轮、靠离泊船舶 船舶班组 每天 5 接送引航员 海上航行；靠泊、驶 离航行中大船；引航 员上下船 驾驶员、水手/海上 船舶班组 每天 6 安全值班 停泊期间人员值班， 包括值班位置、巡视 路线、时间间隔、易 燃易爆物品处置，发 现异常如何处理等 驾驶员、轮机员、 水手、机工 船舶班组 每天 7 海上抢险救助 港内大风浪离泊抢 险；近海救助护航； 海上搜救 驾驶员、轮机员、 水手、机工/海上 外部单位、船 舶班组 特殊天气或特殊 情况下 8 船舶加油及污 油水处理 加装燃料油；船存油 污水处理 驾驶员、轮机员、 机工/码头 加油单位（燃 供）、班组 每月一次 9 锚地交通 海上航行；运送边 防、检疫、熏蒸人员； 拖轮与大船间人员 上下 驾驶员、轮机员、 水手、机工/海上、 外来船舶 外来代理公 司、班组 每周一次 10 锚泊监护 海上溢油应急监护 明达公司驾驶员、 水手、轮机员、机 工/海上 日港清 1、日 港清 2 每天 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期：年 月 日 （活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。） A.3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 股份轮驳公司 序号 设备名称 类别 位号/所在部位 所属单位 是否特种 设备 备注 1 船舶主机 其他设施设备 船舶机舱 船队一队、 船舶二队、 船舶三队、 明达公司 否 2 2 空压机 其他设施设备 船舶机舱 船队一队、 船舶二队、 船舶三队、 明达公司 否 1-2 3 船吊 装卸设备 船舶甲板 明达公司 否 1 填表人： 填表日期： 年 月 日 审核人： 审核日期： 年 月 日 （填表说明：1.设备类别:运输设备、装卸设备、电气设备、港口基础设施、特种设备、 消防、环保与应急设备、其他设施设备类。2.参照设备设施台帐，按照类别归类，、 型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办 公楼等可以放在表的最后列出。）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2025-11-22 价格：¥2.00
表 4-1 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：库场队 岗位： 风险点（作业活动）名称： H 型钢汽运集港卸车作业 No： 现有控制措施 序号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 （人、物、 作业环 境、管理） 主要 后果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管控 级别 建议新增（改进） 措施 备 注 1 重 车 入 港 车辆司机 进入大厅 办理手续 时，因司 机未走人 行通道， 导致被车 辆撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 2 重 车 入 港 集疏港值 班员去 9 号门拿卡 时，进入 车辆行驶 区域，导 致撞伤 撞 击 伤 害 设置专用 人行道 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 3 辅 助 作 业 在起吊工 属具时， 因人员未 离开悠荡 区域，会 导致被悠 荡的属具 碰伤 悠 荡 伤 害 执行人干 机停，机 干人离作 业要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 4 辅 助 作 业 在作业点 组装工具 时，因作 业现场未 封闭，导 致被车辆 撞 伤 伤 害 严格执行 作业点封 闭要求 佩戴安全 帽 1 10 1 10 5 级 蓝 撞伤。 5 机 械 对 位 在吊车对 位时，因 为人员在 行走路线 上，导致 被机械撞 伤碾压 撞 伤 或 碾压 1、 作 业 点负责人 确认现场 人员离开 吊车行走 路线后， 监护吊车 对位并对 作业现场 进 行 封 闭 。 2、 司 机 绕 车 一 周，确认 运行路线 无人时， 方可上车 鸣 笛 操 作。 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 定期组织 安全业务 （安全意 识、防控 手册、规 章制度、 操 作 规 程）培训 3、作业前 各机械班 长组织召 开工前会 进行安全 告知 佩戴安全 帽，夜间 穿着反光 背心，佩 戴警示灯 1 6 7 42 4 级 蓝 6 机 械 对 位 在对位试 车时，因 人员闯入 吊车旋转 半径内， 会导致被 挤伤 挤 伤 伤 害 1、装卸指 挥手进行 作业点封 闭、监护， 司机安装 完支腿警 戒绳后， 上车鸣笛 操作 1、作业人 员必须经 过三级安 全教育培 训，培训 合格后发 安全上岗 证，并年 审 2、 各 单 位、班组 佩戴安全 帽 1 6 7 42 4 级 蓝
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：565 KB 时间：2025-11-24 价格：¥2.00
山东省人民政府安全生产委员会办公室 关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理 两个体系建设标杆企业的通知 鲁安办发〔2016〕11 号 各市人民政府，省政府安委会各成员单位： 为贯彻落实省政府办公厅《关于建立完善风险管控和隐患排 查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36 号）和省政 府安委会办公室《加快推进风险分级管控与隐患排查治理两个体 系建设工作方案》（鲁安办发〔2016〕11 号），加快推进安全生 产风险分级管控与隐患排查治理两个体系（以下简称两个体系） 建设工作，省政府安委会办公室决定在各行业企业中，选择具有 两个体系建设方面基础，安全生产管理水平较高，在同类型企业 中具有先进性和代表性的企业作为标杆企业，承担两个体系相关 行业标准规范编制、试点运行和示范带动作用。为切实做好标杆 企业推荐、确定工作，现将有关事项通知如下： 一、工作步骤 （一）遴选条件。根据各行业领域企业产品、生产工艺、设 备设施和风险点分布等情况，省政府安委会办公室组织省有关部 门细分行业门类（具体见附件 1），制定了各行业领域标杆企业 — 2 — 的具体遴选条件（具体见附件 2）。 （二）推荐方法。各市政府根据本地产业结构，结合标杆企 业遴选条件，按照细分的行业门类，分别选择 1-2 家已达到遴选 条件或者短时间内通过提升可以达到遴选条件的企业，填写《标 杆企业推荐表》（详见附件 3），于 4 月 20 日前报省政府安委会 办公室。各市根据本地工作实际，若需要在省政府安委会办公室 公布的行业门类名单基础上，再增加其他行业企业门类两个体系 建设的，可在向省政府安委会说明情况后，一并填报报送。 （三）论证筛选。根据各市报送的标杆企业情况，省政府安 委会办公室征求省有关部门意见，初步确定标杆企业名单，然后 组织有关专家、企业所在市政府及有关部门，通过实地考察，专 家论证、择优筛选后，于 5 月 15 日前，统筹确定各行业门类标 杆企业，并予以公告，通知各市、省有关部门和企业。 （四）标准立项。5 月底前，各标杆企业通过山东省标准化 管理信息服务网（http://124.128.202.203:9080/saweb/servlet/home）填报两个 体系相关标准名称、基本框架、编制说明等立项文件，完成向省 质监局申请地方标准立项相关工作。省质监局组织有关专家，经 立项初审、专家论证、社会公示等程序，对符合有关规定的，列 入地方标准制定项目计划，并予以公布。省安监局配合做好相关 协调工作。 二、有关要求
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：206 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
A.1 风险点登记台账 山东海化股份有限公司纯碱厂风险点登记台账 记录受控号）CJC-FX-01 单位：石灰车间 No：HHCJ-FXDJ-01 序 号 风险点名称 类型 可能导致的 主要事故类型 区域位置 所属单位 备 注 1 配上料操作 作业活动 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、中毒和窒息、其它伤害 石灰窑装置 石灰车间 2 化灰操作 作业活动 物体打击、机械伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、放炮、其它伤害 化灰装置 石灰车间 3 澄清桶操作 作业活动 机械伤害、触电、高出坠落、淹溺、物体打击 精制工序 盐水车间 4 碳化塔操作 作业活动 火灾、高处坠落、爆炸、中毒和窒息、灼伤 碳化工段 重碱车间 5 吸收塔系统 操作 作业活动 触电、机械伤害、中毒、灼烫、物体打击、火灾 蒸吸工段 重碱车间 6 液氨泵操作 作业活动 火灾、爆炸、中毒和窒息、灼伤 液氨站 重碱车间 7 真空机操作 作业活动 中毒和窒息、灼伤 压缩工段 重碱车间 8 煅烧炉操作 作业活动 物体打击、机械伤害、触电、灼烫（蒸汽、碱）、火灾、高处坠落、其它爆炸（蒸汽管线爆裂） 煅烧装置区 煅烧车间 9 流化床操作 作业活动 物体打击、机械伤害、触电、灼烫（蒸汽、碱）、火灾、高处坠落、其它爆炸（蒸汽管线爆裂） 煅烧装置区 煅烧车间 10 包装码垛机 操作 作业活动 物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾、高处坠落、其它伤害 包装装置区 煅烧车间 11 卷扬机 设备设施 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其它伤害 石灰窑装置 石灰车间 12 化灰机 设备设施 物体打击、机械伤害、触电、灼烫、放炮、其它伤害 化灰机装置 石灰车间 13 碳化塔 设备设施 触电、机械伤害、中毒、灼烫、物体打击、火灾 碳化工段 重碱车间 14 蒸馏塔 设备设施 机械伤害、中毒、灼烫、物体打击、火灾 蒸吸工段 重碱车间 15 液氨罐 设备设施 火灾、中毒和窒息、爆炸、其它伤害 液氨站 重碱车间 16 煅烧炉 设备设施 物体打击、机械伤害、触电、灼烫（蒸汽、碱）、火灾、高处坠落、其它爆炸（蒸汽管线爆裂） 煅烧装置区 煅烧车间 17 结晶器 设备设施 物体打击、机械伤害、触电、高温灼烫、高处坠落 煅烧装置区 煅烧车间 18 包装机 设备设施 物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、其它伤害 包装装置区 煅烧车间 19 澄清桶 设备设施 机械伤害、触电、高出坠落、淹溺、物体打击 精制工序 盐水车间 20 排渣池 设备设施 坍塌、淹溺、高处坠落、其他伤害 渣场 排渣车间 填表人：审核人：审核日期：年月日 （此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型：参照 GB6441《企业职工伤亡事故分类标准》填写。）
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：324 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门：精馏提纯 1、2 主要责任人： 安全管理人员： 二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。（符合） 三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验（ 定期检验） 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。（健全） 五、重大危险源岗位安全操作规程。（齐全） 六、重大危险源化学事故应急救援预案。（已制定） 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。（已备 案） 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。（定期演练） 九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。（是） 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求（344 号令第十条）。（符合） 十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。（是） 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。（是） 十三、采取了什么防护措施。（安装了监控设施、有毒气体检测仪器） 十四、单位是否办理了危险化学品登记。（已办理） 评估结论：安全状态良好，能够满足安全贮存充装的需要。 年 月 日
********烟花爆竹有限公司隐患排查治理清单 基层组织 检查 公司检查 序号 风险点 主要危险源 可能导致的 事故 典型控制措施 危险级 别 保 管 员 周 期 公 司 周 期 一、厂区 （一）防雷、防静电设施 雷击 雷雨天击到人 张贴警示标志，禁止人员靠近 三 √ C 01 避雷针 失效 火灾、爆炸 定期检测 三 √ C 02 避雷网 连接部位断裂 火灾、爆炸 定期检查、检测 三 √ C 03 静电释放 球 失效 火灾、爆炸 定期检测，加强日常巡查 三 √ C （二）消防设施 储水不足 应急时不能有效 抑制事故的发生 日查水位，不足时要及时补水 四 √ A 冬季结冰 应急时不能有效 抑制事故的发生 冬季采取保温措施 四 √ A( 冬 季) 04 消防水池 人员坠落 溺淹 张贴警示标志，禁止人员靠近 三 √ A 05 灭火器 灭火器压力不足 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 加强日常巡查，不足时要更换灭火器，备足备用灭火器 四 √ A 灭火器超期未检测 不能正常使用， 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 定期检测，备足备用灭火器 四 √ A 水枪、水带部件不齐全 不能正常使用， 灭火时不能有效 抑制火灾的发生 加强日常巡查，备足备用配件 四 √ A 进水管漏气 消 防 泵 无 法 引 水，不能抑制火 灾的发生 定期发动消防泵，确保消防泵的正常使用 四 √ A 燃油不足 消防泵无法使用 加强日常巡查，备足备用燃油 四 √ A 06 消防泵 进水口、出水口无垫圈 消防泵无法使用 定期发动消防泵，确保消防泵的正常使用 四 √ A 07 铁铲 配备不足或丢失 应急时无法抑制 事故的发生 备足备用铁铲 四 √ A 08 消防沙 结块 应急时无法抑制 事故的发生 定期松动消防沙，防止结块 四 √ A （三）厂区以及周边环境 09 杂草 未清理 火灾 定期清理厂区杂草 三 √ A 不畅通 应急时无法抑制 事故的发生 张贴“消防通道”警示标示，严禁占用消防通道 三 √ A 10 消防通道 车辆超速行驶 撞伤人员 张贴“限速”警示标示，门卫提醒进入车辆减速行驶 三 √ A 11 院墙、仓库 墙体 裂痕、倾斜 砸伤人员 发现裂痕、倾斜要及时补修 三 √ A 损坏 火灾 1.加强库区视频监控设施的安全维护、检测、巡查、记录；2.操 作人员应熟知掌握视频监控；3．摄像头线路保持完好畅通； 三 √ A 12 监控系统 电线老化、短路 火灾 1.加强库区视频监控设施的安全维护、检测、巡查、记录；2.操 作人员应熟知掌握视频监控；3．摄像头线路保持完好畅通； 三 √ A
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：72.5 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
三、基础管理类隐患排查清单 日常检查 专项检查 季节性检查 综合性检查 班组安全管理 反违章 春查 秋查 安全生产标 准化 安全性评价 （评估） 序 号 排查项目 排查内容与排查标准 日/岗位、日/班组、 日/车间、不定期/ 公司 日/岗位、日/班 组、日/车间、 不定期/公司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 日/班组、周/ 车间、月/公 司 年/公司 月/班组、季度 /车间、年/公 司 1. 安全目标 逐级制定年度安全目标、保证措施、工作 计划，并履行编、审、批手续 （√） （√） （√） 制定完善各级、各岗位安全职责，责任制 中的安全职责范围与部门、岗位职责应一 致、具体，已制定的岗位职责中应落实 “党政同责”和“一岗双责”要求 （√） （√） （√） 2. 安全责任制 企业与部门、部门与班组、班组与个人签 订“安全生产目标责任书”，明确双方责 任及奖惩兑现办法 （√） （√） （√） 定期组织开展安全生产标准化建设评价工 作 （√） （√） 依托《职工违章档案》建立安全生产不良 信用记录制度并做好有关记录 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 建立并落实外包工程和劳务用工、供货商、 安全技术培训、安全技术服务单位（个人） 等范围的安全生产诚信“黑名单”制度， 建立并落实限制职工晋级、评先等安全生 产诚信“黑名单”制度 （√） （√） （√） （√） （√） 3. 安全生产诚信 体系 建立落实以反违章为主要内容的失信行为 有奖举报制度 （√） （√） （√） （√） （√） 每年公布有效的规程制度清单 （√） （√） 4. 规程制度 按照要求每年对现场规程进行复查(补充) 修订，并书面通知有关人员（不需修订的 也应出具经复查人、批准人签名的“可继 续执行”的书面文件，并书面通知有关人 员），每隔 3～5 年对现场规程进行一次全 面修订 （√） （√） 按上级文件要求根据实际情况制定“两票” 实施细则（办法） （√） （√） 行文公布的工作票签发人、工作负责人、 工作许可人和单独巡视高压设备人员进行 安全规程制度培训并考试合格 （√） （√） （√） （√） （√） 制定完善危险点分析制度，进行危险点分 析和制定相应的防范措施 （√） （√） （√） （√） （√） （√） 5. 两票三制 制定完善设备定期轮换制、交接班制、巡 回检查制制度（简称“三制”） （√） （√） 制定应急管理制度，建立以主要负责人为 安全生产应急管理第一责任人的安全生产 应急管理责任体系 （√） （√） 建立预警信息快速发布机制 （√） （√） （√） （√） （√） 依法设置安全生产应急管理机构，并配备 专职或者兼职安全生产应急管理人员和建 立专（兼）职应急救援队伍 （√） （√） 制定应急演练活动 3-5 年的整体规划，2 年 内全部预案演练一遍，根据演练情况对应 急预案进行修订、完善，按规定向上级公 司、能源监管局（办）和政府有关部门进 行备案 （√） （√） 对应急预案进行定期培训，对重点岗位员 工进行应急知识和技能培训，组织进行应 急管理能力培训 （√） （√） （√） （√） 6. 应急管理 应急物资、设备专项管理和专项使用，建 立台账，配备无线通信设备；易燃易爆区 须配备防爆型通讯设备，应急疏散指示标 志和应急疏散场地标识配置合理，生产现 场紧急疏散通道畅通 （√） （√） （√） （√） （√） （√）
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：204 KB 时间：2025-12-07 价格：¥2.00
两个体系建设专家审核问题汇总 第一次审核意见: 一、 方案过于简单，不具备在全省乳制品行业推广的条件（结果采 纳修订） 二、 本指南所列隐患分级和现行国家标准不相符（一般和重大）。 （结果采纳修订） 三、 未有定义和术语。（结果采纳修订） 四、 未按照省安监局 2016 第 36 号文等规范的要求编制大纲。 （结果 采纳修订） 五、 隐患的分级和治理中，级数自相矛盾。（结果采纳修订） 六、 指南可操作性较差。（结果采纳修订） 七、 建议补充资料后进一步完善。（结果采纳修订） 整改说明:第一版隐患排查治理体系由于对概念理解不全面，通过专 家评审后，按照省安监局 2016 第 36 号文件要求，以及参照济钢编制 的范本重新对隐患排查治理体系进行了修订。 第二次审核专家提出的意见： 一、 隐患排查内容中：8.1 描述典型控制措施为“排查点”，而 8.3/8.4 又将“排查点”定义为：“风险所涉及的危险源”，前后表述不 一致；（结果采纳修订） 二、 在《冰激凌隐患排查治理分配信息一览表》中基层基层组织检 查中涵盖公司级检查；（结果采纳修订） 1、指南中：9.排查周期，定义周期不准确。开始描述为：“根据风 险特性及危险源确定隐患排查周期——”，而下文直接描述为：厂级 一月一次，部门每周一次，班组班前、交接班进行安全检查，专业部 门每季度进行一次专业性隐患排查——”。未考虑风险特性。（结果采 纳修订） 2、隐患排查方法表述不清；（结果采纳修订） 3、未强调所确定排查周期，其时间间隔不能超过法律法规规定的要 求。 4、隐患检查表未按照实施指南中要求（考虑危险源风险特性确定检查 周期）。如：堆垛机检维修变频器设备异常送电造成人员触电。检查 周期如下（结果不采纳该项四级风险岗位每天检查、班组每天检查、 部门每周检、公司每月检查周期已经结合识别结果制定） 5、未体现“针对各个风险点制订隐患排查治理制度、标准和清单” 的要求。（结果不采纳在 10.1 已经明确要求） 6、检查表中未体现明确的隐患排查点。（结果不采纳在 8.1 已经明确 隐患排查点为危险源的有效控制措施） 7、安全管理类的隐患排查不应由岗位主责承担。（不采纳安全管理类 的承担排查的岗位指的是安全员） 第三次审核意见: 8、1、P14 页事故隐患的分类与风险管控体系没有结合起来，未能和
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
机械设备安全检查表 编制人： 审核人： 批准人： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法 （或依据） 符合 不符合及主要问题 1 手持电动 工具 1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大 紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止 线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外 伤害。 6、旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 查看现场 2 起重机械 1、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。 2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢 丝绳脱出的部件。 3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、 绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。 4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵 活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于 1.5ｍｍ；不得有摩擦 垫片固定铆钉引起的划痕。 5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。 6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。 7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。 8、操作人员持证上岗。 查看现场 查记录 3 电、气焊设备 1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起 瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。 查看现场 检查人员签字：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
表 5-1 安全检查表分析（SCL+LEC）评价记录 （记录受控号）单位：股份轮驳公司 岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）名称：船舶主机 No：1 现有控制措施 序 号 检 查 项 目 标准 不符合标 准 情况及后 果 工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置 L E C D 评价 级别 管 控 级 别 建议新增（改进）措 施 备注 1 主机 起动 和停 车 检查滑油、燃油、 冷却水等压力是否 正常；运转中有无 异常声响及发热现 象；待机器暖机后， 将油门手柄置于 “运转”位置；主 机运转正常后，停 止使用备用滑油泵 （或放在“自动” 位置），将“机/驾” 开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空 车运行一段时间。 停车后，要继续一 段时间的滑油供 给，再关闭备用滑 油泵；关闭相应阀 门，关掉主机报警 板电源。特别注意 关闭燃油阀及海底 门；将空气瓶气压 开、关示功 阀时，高处 机器踏板发 滑致人员坠 落受伤；起 动主机时， 飞轮上有异 物甩出击中 人员导致受 伤 高处坠落， 其它伤害 人员熟练掌 握主机启停 操作规程， 启停前检查 主机表面有 无障碍物 起动主机时，人员 不准站在飞轮附近； 机器踏板有油、水 时，及时清洁干净 将 主 机 起 动 和 停 车 涉 及 到 轮 机员、机工岗位 的危险因素、关 键 控 制 措 施 等 内 容 纳 入 到 公 司 三 级 安 全 培 训教材中 作业前带班负 责人对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现爆炸时立 即停机处理 3 6 3 54 4 低危 险 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 充至 2.5～3.0Mpa 2 主机 运行 检查各仪表指示是 否在正常范围。滑 油压力在 0.35～ 0.6Mpa。滑油温度 在 60～70℃。淡水 压力在 0.28～ 0.40Mpa。淡水温度 在 80～90℃。海水 压力在 0.03～ 0.2Mpa。检查有关 各部位是否有异常 发热各声响，排气 颜色是否正常。检 查系统有无漏油、 水、气现象。 主机运行 时，因曲轴 箱高温等原 因发生爆炸； 主机运行 时，高压油 管破裂喷溅 到高温部位 引起火灾 火灾、灼烫， 其他伤害 高压油管设 置双层套管 或加装防溅 挡板 值班时发现漏油及 时降低负荷，排除 故障 将主机运行涉 及到轮机员、机 工岗位的危险 因素、关键控制 措施等内容纳 入到公司三级 安全培训教材 中 作业前带班轮 机员对当班人 员进行班前教 育，告知设备 运行过程安全 注意事项，熟 知关键控制措 施，确认并签 字 发现突发异常 时立即停紧急 停车 3 6 3 54 4 低危 险
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：66.5 KB 时间：2025-12-20 价格：¥2.00
车间综合安全检查表 车间： 检查人员： 检查时间： 年 月 日 检查评价 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 依据） 符合 不符合及主要问题 1 职责 检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 依据公司安 全生产责任 制检查。 2 工艺 1、检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况； 2、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况； 3、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、 腐蚀、堵塞等情况。 依据安全操 作法检查现 场和记录 3 设备 1、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声， 裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变 化情况； 2、检查设备的运转状态； 3、检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。 依据公司有 关要求及安 全操作规程 检查现场 4 电气 1、检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否 牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标 范围内； 2、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。 检查现场 5 现场管理 1、检查工作现场是否清洁、有序，员工劳动防护用品穿戴是否符合要求； 2、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养， 时刻处于备用状态等； 3、查各种安全设施是否处于正常状态，是否定期进行维护保养； 4、确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人； 5、将有害作业与无害作业分开； 6、高度作业场所其他作业场所隔离； 7、可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、 冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全； 8、消防器材是否按要求放置在规定地方，是否在校验有效期内，压力情况。 查现场查记 录 6 安全教育 1、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 2、查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、下岗再就业、干部顶岗及脱岗六个月 以上者的车间级安全培训教育工作； 3、查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 查现场查记 录 7 关键装置 及重点部 位 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急 预案的合理及可操作性。 查现场查记 录 8 作业证 检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、 高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 查作业许可 证 9 警示标志 1、对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况； 2、检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 检查现场
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：40.5 KB 时间：2025-12-21 价格：¥2.00
附录一：作 业 活 动 清 单 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 散装 焙烧工序 定期进行 2 管理缺陷 公共部分 定期进行 3 滤波检修作业 动力工序 特定时间进行 4 酸洗作业 蒸发工序 特定时间进行 5 卸酸作业 蒸发车间 特定时间进行 6 槽罐清理 蒸发工序 特定时间进行 7 卸碱作业 蒸发工序 频繁进行 8 场内机动车辆 公共部分 频繁进行 9 无安全许可审批交底 公共部分 特定时间进行 10 无票作业 公共部分 特定时间进行 11 受限空间作业 公共部分 特定时间进行 12 厂房结构变化 公共部分 特定时间进行 13 压力容器及管道作业 公共部分 定期进行 14 动火作业 公共部分 特定时间进行 15 高空作业 公共部分 特定时间进行 16 酸洗作业 溶出工序 特定时间进行 17 卸酸作业 溶出工序 特定时间进行 18 两台气态悬浮焙烧炉同时启、停 焙烧工序 特定时间进行 19 卸碱作业 蒸发工序 频繁进行 20 高压机组开停车 高压溶出工序 特定时间进行 21 高压蒸汽管道停送汽 高压溶出工序 特定时间进行 22 动火作业 公共部分 频繁进行 23 高处作业 公共部分 特定时间进行 24 受限空间作业 公共部分 定期进行 25 母线支墩加固 动力工序 特定时间进行 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 26 更换支撑瓷瓶 动力工序 特定时间进行 27 变压器动火作业 动力工序 特定时间进行 28 变压器检修 动力工序 特定时间进行 29 倒闸操作 动力工序 特定时间进行 30 动力设备巡检 综合维修工序 频繁进行 31 机加设备检查 综合维修工序 频繁进行 32 车、削、铣、磨作业 综合维修工序 频繁进行 33 叉运放置作业 综合维修工序 频繁进行 34 导杆、钢爪焊割作业 综合维修工序 频繁进行 35 黑极白极检修作业 残极工序 特定时间进行 36 中频炉检修作业 阳极组装工序 特定时间进行 37 起重设备检修作业 辅助工序 特定时间进行 38 残极破碎作业 残极工序 频繁进行 39 残极清理作业 残极工序 频繁进行 40 叉车运输作业 阳极组装工序 频繁进行 41 成品阳极浇注作业 阳极组装工序 频繁进行 42 中频炉熔炼作业 阳极组装工序 频繁进行 43 扒渣车扒渣作业 铸造工序 频繁进行 44 运输抬包作业 综合维修工序 频繁进行 45 叉车叉运作业 辅助工序 频繁进行 46 泵操作与巡检 辅助工序 频繁进行 47 空压机检修 辅助工序 特定时间进行 48 空压机操作 辅助工序 频繁进行 49 行车检修作业 铸造工序 特定时间进行 50 行车吊运作业 铸造工序 特定时间进行 51 母线机检修作业 铸造工序 特定时间进行 52 铝母线浇注作业 铸造工序 特定时间进行
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：214 KB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
重大危险源管理档案 一、重大危险源管理部门：液氯贮存 主要责任人： 安全管理人员： 二、危险化学品包装物、容器是否符合国家有关规定。（符合） 三、储存危险化学品的压力容器是否按规定定期检验（ 定期检验） 四、重大危险源岗位安全生产管理规章制度。（健全） 五、重大危险源岗位安全操作规程。（齐全） 六、重大危险源化学事故应急救援预案。（已制定） 七、化学事故应急救援预案是否到上级安全生产监督管理部门备案。（已备 案） 八、化学事故应急救援预案是否定期演练。（定期演练） 九、化学事故应急救援预案是否定期补充和完善。（是） 十、重大危险源与周边人员密集场所、区域的安全距离是否符合要求（344 号令第十条）。（符合） 十一、是否配备了必要的应急救援器材、设备。（是） 十二、重大危险源岗位操作人员是否经过培训并取得上岗资质。（是） 十三、采取了什么防护措施。（安装了监控设施、有毒气体检测仪器） 十四、单位是否办理了危险化学品登记。（已办理） 十五、是否设置防护围栏。（是） 评估结论：安全状态良好，能够满足安全需要。 年 月 日
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：24.5 KB 时间：2025-12-24 价格：¥2.00
危险源清单及风险评价表 评价单位/部门/项目部：花山万科热橙二期四组团项目 辩识人：邓锋 日期：2015-10-20 MSB05 潜 在 的 事 故 风险评价 半定量评价 序号 调查区域/ 作业或活 动 危险源 伤害 对象 伤害方式 或途径 伤害 后果 事故 类别 时态/ 状态 定性 评价 L E C D 风险等级 控制 状况 一 基础土方工程 1 平整场地 机械 杂工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 防护缺陷 泥工 无防护栏杆 摔伤、骨折 坠落 6 6 3 108 3 良好 2 土方开挖 机械 泥工 挖机撞人 撞伤 车辆伤害 正常 1 6 7 42 4 良好 3 基坑支护 土体 泥工 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 b 6 6 4 144 2 良好 4 人工挖孔 桩 土体 挖桩 工人 塌方伤人 重伤或重伤以上 坍塌 正常 C 2 良好 有毒物质 泥工 中毒 重伤或重伤以上 人员中毒 c 2 良好 5 地下防水 明火 泥工 烧伤 受伤 火灾、灼伤 正常 3 2 15 90 3 良好 设施缺陷 杂工 坠落 受伤 骨折 高处坠落 3 2 15 90 3 良好 交叉作业 杂工 高空坠物 受伤 骨折 物体打击 3 1 15 45 4 良好 6 回填 机械 (打夯机) 杂工 撞伤、压伤 受伤 骨折 机械伤害 正常 3 2 3 18 5 良好
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：237 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00