年度安全生产目标责任制 为认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产 方针，坚持以人为本，安全发展的安全理念，强化和落实各单位 负责人的安全责任，强化安全管理，进一步提高公司安全管理水 平，增强各部门、车间负责人的责任感，实行责任到人的目标管理， 保证公司财产、职工生命健康安全，杜绝重、特大事故的发生， 根据《安全生产法》和《山东省安全生产条例》、《山东省生产经 营单位安全生产主体责任规定》、《事故伤害损失工作日标准》的 有关规定，公司与单位安全第一责任人签定安全生产责任状如下： 一、各单位必须实现以下安全管理目标： 1、火灾事故为“0”； 2、工伤死亡事故、1-6 级伤残事故为“0”；重伤事故为“0”； 3、特种设备及安全附件检验合格率 100%，特种作业人员持证上 岗率 100%； 4、安全隐患整改率 100％，积极配合上级安全部门工作。 5、新职工上岗前培训合格率 100%。 二、各单位安全第一责任人在安全工作上必须做到以下内容： 各单位负责人即为单位安全第一责任人。 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，严格履行《安全生产 责任制》中各自的安全职责，确保安全责任制在本单位全面贯彻落实， 并全力支持安全工作。 2、认真贯彻“安全第一”的原则，带头认真遵守公司的各项安 全管理制度，杜绝违章指挥和强令冒险作业。 3、实行安全生产领导责任制，各车间部门要制定切实可行的方 法措施，按照公司要求，定期组织检查和专项安全检查活动，发现问 题及时进行整改、处罚和落实，并制定切实可行的防范措施，建立隐 患整改责任制，对事故隐患按要求明确责任人限期整改。 4、负责做好本单位的安全宣传、教育、培训工作，采取多种多 样的形式，有效增强员工的安全意识和安全操作技能。 5、加强对本单位重点部位的管理，采取切实有效的措施，确保 本单位不发生重、特大安全责任事故。 6、建立、健全本单位安全管理制度，并督促落实执行。 7、定期召开安全工作会议，分析安全生产动态、形势，总结、 讲评安全生产工作，及时解决安全生产中存在的问题。 8、根据下发的应急救援体系文件，定期组织职工学习与演练。 9、持续完善安全生产标准化建设、企业安全文化建设工作。 10、及时、如实上报各类安全生产事故，并坚持落实“四不放过” 的要求，处理调查安全生产事故。 三、考核处罚措施： 1、单位发生火灾和工伤死亡事故的，对单位安全生产第一责任 人实行一票否决，扣除所有年终奖；单位安全生产第一责任人于事故 发生后三日内向总经理述职。 2、单位发生重伤安全事故（单次医疗费用超过 3 万元的，或造 成事故受害人一至六级伤残），对单位安全生产第一责任人罚款 5000 元，对主要责任单位负责人罚款 3000 元。 3、轻伤事故（事故损失工作日在 60 天以上）年度负伤率超过 1‰的，每超 0.1‰个点，对单位安全第一责任人罚款 500 元；对主 要责任单位负责人罚款 200 元；轻微伤事故（60 天以下）年度负伤 率超过 20‰的，每超 1‰个点，对主要责任单位负责人罚款 100 元。 上述不足一个考核点的按一个考核点计算。 4、上述条款与《工伤事故处理规定》、 《危险化学品安全管理规定》、 《安全生产奖惩及责任追究制度》等公司制度同时执行；后果特别严
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.6 KB 时间：2025-09-01 价格：¥2.00
1 2 3 4 危险源或潜在事件 危险源 序号 车辆过磅 作业 操作及 作业活 动 编 号 1 2 外来司机及果农因排队 秩序、单据等发生口 角，引发打架斗殴事件 过磅车辆操作不慎，与 现场人员发生碰撞 风险点 外来车辆不按规定路线 行驶，对开单板房造成 冲击 外来司机及果农吸烟 类型 操作及 作业活 动 名称 车辆开单 作业 5 6 7 8 4 操作及 作业活 动 葡萄糖度 检验作业 9 10 车辆过磅 作业 葡萄外观 检验作业 操作及 作业活 动 操作及 作业活 动 2 3 验糖仪、验糖电脑没有 接地、绝缘或接地、绝 缘不充分导致带电、漏 电 葡萄筐不稳塌落，砸伤 装卸工 葡萄车辆过磅时因葡萄 筐塌落或车辆倾翻对过 磅室、人员造成冲击 来往葡萄运输车辆对验 质人员造成车辆伤害， 葡萄筐塌落对验质人员 造成打击 葡萄卸车过程中站在水 泥台阶上查看葡萄质 量，滑倒坠落 验质人员在对果农告知 葡萄验质结果时，果农 不予承认，发生争执
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：136 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 上料 每天 2 精炼扒渣 每天 3 放铝 每天 4 除气 每天 5 炒灰 每天 6 铝水转注 每天 7 低压铸造机操作 每天 8 保温炉清炉扒渣 每天 9 中心钻孔 每天 10 毛坯码放 每天 11 抛丸 每天 12 模具吊运 每天 13 模具清理 每天 14 模具装配 每天 15 数控车削 每天 16 加工中心钻孔 每天 17 产品钻孔 每天 18 气密测试 每天 19 去除毛刺 每天 20 打磨作业 产品打磨 打磨车间 每天 21 喷粉 每天 22 喷漆 每天 23 烘干 每天 24 包装 每天 25 入库 每天 26 发运 每天 27 动力巡检 各车间、配电室 每天 28 设备维保 各车间 每周 29 工装器具维修 维修间 每天 机加工车间后序 成品转运作业 成品库 检维修作业 泰安启程车轮制造有限公司 作业活动清单 热处理作业 加工前序作业 熔炼作业 热加车间熔炼工序 热加车间热处理工序 模修作业 热加车间模修工序 机加工车间前序 铸造作业 热加车间铸造工序 加工后序作业 喷涂作业 涂装车间
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检修项目： 检查时间： 年 月 日 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和 不安全行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全， 使企业符合安全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整 改，不能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 一 检维修 制度 1、严格执行安全检维修管理制度。 查现场 查记录 二 检维修 准备情况 1、 进行危险源辨识； 2、编制检维修方案； 3、对检维修人员进行安全培训教育； 4、车间置换记录、车间自查验收合格 记录； 5、办理各种安全作业证。 查现场 查记录 三 检维修 现场管理 1、各种特种作业情况需与办理的安全 证相符； 2、气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶的安 全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔 瓶和动火点的安全距离保持 10 米以 上； 3、电焊作业时，电焊机有独立的专用 电源开关，有可靠的接地、接零装置， 焊接完好。电缆线、电源线应与电焊 机有可靠的接地； 4、手持式电动工具，需装漏电保护器， 电气设备要有可靠地接地、接零装置。 手电或危险场所的照明要使用安全电 压； 5、检修现场消防、应急疏散通道通畅， 安全警示标志摆放、悬挂在醒目位置； 6、作业现场工具、材料码放整齐； 7、现场作业人员佩戴正确、有效的劳 动防护用品。 查现场 查记录 备注 检查部门： 检查人：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
安全标准化内部评定实施计划 1、评定目的： 为判断公司安全标准化管理体系的符合性、适用性和有效性，实现管理体系的有效 运行、不断完善和持续改进，并顺利通过外部考评。 2、评定依据： 1) 冶金等工贸企业安全生产标准化评定标准； 2）公司标准化体系文件； 3) 相关法律法规及其他要求。 3、评定覆盖范围： 涉及公司的所有部门和全部现场。 4、评定时间： 2021 年 8 月 21 日—— 2021 年 8 月 24 日 首次会议时间： 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分 末次会议时间： 2021 年 8 月 24 日 14 时 30 分 5、现场评定期间请被评定方有关人员参加下列活动： 首、末次会议：总经理、各部门负责人及与本次评定有关的管理人员参加。 评定活动：与本次评定有关的管理人员均在本岗位。 6、自评日程安排： 日 期 时 间 部门/人员 内容 2021 年 8 月 21 日 9 时 30 分—10 时 总经理、各部门负责 人、评审组人员 首次会议 2021 年 8 月 21 日 10 时—16 时 30 分 评审组人员 要素 1—5 要素 8—13 2021 年 8 月 22 日 9 时 0 分—16 时 评审组人员 要素 6、7 2021 年 8 月 23 日 9 时— 17 时 评审组人员 自评组资料整理 2021 年 8 月 24 日 14 时 13 分—17 时 总经理、各部门负责 人、评审人员 未次会议 编制：安全管理员签名 批准： 副总或总经理签名 日期：2021 年 8 月 16 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-01-05 价格：¥2.00
模板工程 模板工程安全技术交底 1．施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2．按照模板施工方案的要求作业。 3．经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须 放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5．上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时 固定设施。 6．支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7．支柱高度小于 4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪 刀撑。 8．拆除板、梁、柱墙模板，在 4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护 栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 9．安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面 操作。 10．高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11．遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑 时再进行工作。 12．安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除 作业时，应设置警示标牌。 13．二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢 后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送， 严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以 围栏，暂停人员过往。 14．不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15．支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 16．支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将 已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17．模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除 后即将洞口盖好。 高支模模板支架工程安全技术交底 1．进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2．按照高支模方案的要求作业。 3．作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 4．严格按照层高超过 4.5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、 扣件不准使用。 5．支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置， 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。 6．钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。 7．当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于 25mm。 8．模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 9．传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 10．扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 11．模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口 应及时盖板封闭牢固。 12．使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维 修，不准擅自检修。 13．遇有六级阵风或大雨应停止作业。 14．架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑 扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。 大模板的堆放、安装和拆除安全技术交底 1．大模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方 法，长期存放模板，并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措 施，不得沿外墙边放置，并垂直于外墙存放，不得靠在其他模板上或物件上，严防脚下滑移 倾倒。 2．模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆 除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳 起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3．简模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，平模叠放时，垫木必 须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。 4．在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志片，禁止非作业人员入内。 组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。 5．全现浇结构安装作模板时，必须悬挑担固定，位置调整准备后，方可摘钩，外模安 装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。 6．在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严 禁人员随大模板起吊。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00
起重指挥司索工安全操作规程 GDAQ340123 一、起重指挥司索工必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可 上岗。 二、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点， 所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 三、80t 以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。 四、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 五、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 六、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数见表 1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象， 应及时降低使用标准或报废（表 2）。 钢 丝 绳 的 安 全 系 数 表 1 钢 丝 绳 的 用 途 安 全 系 数 缆风绳 缆索起重机承重绳 手动起重设备 机动起重设备 作吊索无弯曲 作捆绑吊索 用于载人的升降机 3.5 3.75 4.5 5～6 6～7 8～10 14 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 表 2 钢 丝 绳 种 类（交互捻制） 折减或报废 6×19+1 6×24+1 6×37+1 6×61+1 1.00 0.90 0.80 报 废 0～5 6～10 11～16 16 以上 0～7 8～14 15～20 20 以上 0～10 11～20 21～30 30 以上 0～15 16～25 26～40 40 以上 七、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的 15 倍，并且不得短于 300mm。 用卡子连成绳套时，卡子不得少于 3 个。 八、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工 负责人采取措施。 九、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表 3)。 绳 卡 应 用 范 围 表 3 绳卡型号 卡杆直径（mm） 允许承载力 （t） 适用于钢丝绳直径 （mm） 绳卡间距（mm） 绳卡使用数量 （个） Y1-6 Y2-8 Y3-10 Y4-12 Y5-15 Y6-20 Y7-22 Y8-25 Y9-28 Y10-32 Y11-40 Y12-45 Y13-50 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M27 M30 0.72 1.28 2.00 2.40 2.88 5.12 6.48 8.00 9.68 11.50 12.50 14.80 18.00 7.4～8 8.7～9.3 11 12.5～14 15～17.5 18.5～20 21.5～23.5 24～26.5 28～31 32.5～37 39～44.5 46.5～50.5 52～56 60 以上 90 90 90 100 100 120 140 160 180 200 250 300 300 350 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 6 6 6 7 十、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于 100°，应采取防止滑钩等措施。 十一、用四根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 十二、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 十三、起吊物件，应合理设置溜绳。 十四、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺栓应用固定扳手，如用活动扳手应系安全带。 十五、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起 重量大的定滑车应用吊环。 十六、缆风应合理布置，松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接；缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。 十七、缆风跨越马路时，架空高度应不低于 7m。 十八、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全 措施。 十九、桅杆移动的倾斜幅度，当采用间歇法移动时，不宜超过桅杆高度的 1/5；当采用连续法移动时，则应 为桅杆高度的 1/20～1/15。相邻缆风要交错移位。 二十、装运易倒构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固。 二十一、起吊屋架由里向外起板时，应先起钩配合降伸臂；由外向里起板时，应先起伸臂配合起钩。 二十二、就位的屋架应搁置在道木或方木上，两侧斜撑一般不少于 3 道。禁止斜靠在柱子上。 二十三、使用抽销卡环吊构件时，卡环主体和销子必须系牢在绳扣上，并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方 拉销子。 二十四、引柱子进杯口，撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需两只，松钩前应敲紧。 二十五、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的 1/20 或不足 60cm 时， 禁止无缆风校正。 二十六、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件，应用卡环，不得用吊钩。 二十七、设备吊装三角架（三木塔）下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42.5 KB 时间：2026-01-27 价格：¥2.00
1 生 产 一 线 班 组 员 工 安 全 培 训 题 库 一、多选题 1、以下哪些是班组长安全职责：（A、B、C、D） A、负责制定并组织实施控制异常和未遂的安全目标。B、主持召开好班前、班后会。C、组织实行标准化 作业。D、对全体工作人员进行经常性的安全思想教育。 二、是非题 1、 班组安全员负责组织班组开展标准化作业。（×） 2、 班组安全员负责班组开展季节性安全检查。（×） 3、 组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救是班组长的安全职责。（√） 4、 班组长负责制定并组织实施控制异常和未遂的安全目标。（√） 5、 落实上级下达的“两措”计划是班组长的安全职责之一。（√） 6、 班组长应经常检查本班组工作场所的工作环境、安全设施、设备工器具的安全状况。（√） 三、简答题 1、班组长在培训教育方面的安全职责有哪些？ 答：（1）对全体工作人员进行经常性的安全思想教育。（2）协助作好岗位安全技术培训，新入厂工人，变 你工种人员的安全教育培训。（3）积极组织班组人员参加急救培训，做到人人能进行现场急救。 《安全生产工作规定》 一、 单选题 1、安全生产“五同时”是指计划、布置、检查、总结、（考核）生产工作的同时计划、布置、检查、总结、（考 核）安全工作。 2、发供电单位安全生产第一责任者是（行政正职）。 3、现场规程宜（三）年全面修订一次。 4、发供电单位要每（一）年发布本单位现行有效的现场规程制度清单。 5、离开运行岗位（三个月）以上的值班人员，必须经过跟班实习和安规考试合格后方可再上岗工作。 6、季节性安全大检查每年必须至少开展（二）次。 7、以下哪能个不是电力生产应急救援预案制定的原则？（C、分级负责） A、分工协作 B、反应及时 C、分级负责 8、《安全生产工作规定》规定发供电企业承发包工程合同必须明确承发包双方安全责任，并由（安监部门） 审查。 9、外包工程施工由于承包方责任造成设备、电网事故、（应）对发包方进行考核。 10、劳务公司提供的临时工分散到车间班组工作，由（车间班组负责人）领导。 11、《安全生产工作规定》规定临时工进入高压带电场所工作，必须由监护人进行安全交代后（签名）方可 开工。 2 12、临时工安全管理和事故统计、考核（等同于）固定职工。 二、多选题 1、 以下哪些是发供电企业的安全生产目标：（A、B、C、D） a、不发生人身死亡事故。b、不发生重大电网事故。c、不发生重大设备事故。d、满足安全百日个数 2、 安全生产“三级控制”是指：（A、C、D） a、企业控制重伤和事故。b、班组控制缺陷和未遂。c、纩组控制异常和未遂。d、部门控制障碍和轻伤。 3、 《安全生产工作规定》对规程制度的要求有：（A、B、C、D） a、每年下方发远见卓识有效规程制度。b、每年进行一次复查、修订。c、设备、系统变动要及时修订、 补充。d、每 4 年进行一次全面修订。 4、 “安措”计划的编制应包括哪些方面内容？（B、C） a、需要消除的重大缺陷。b、改善作业环境。c、防止伤亡事故。d、防止电网事故。 5、 以下哪些属于在岗人员的培训在求：（B、C、D） a、周安全日活动。b、事故预想。c、反事故演习。d、技术问答。 三、是非题 1、 安全性评价结果是制定两措的重要依据。（√） 2、 安全监督部门负责监督安措的实施，生产技术部门负责监督反措的实施。（×） 3、 发供电企业每年至少应组织春季和秋季两次大检查。（√） 4、 临时工经过安规培训考试合格后，可以单独从事有危险的工作。（×） 5、 临时工进入高压带电场所工作，开工前工作监护人应进行交底并要求复述正确。（√） 6、 发供电企业生产人员每 2 年至少应进行一次安全规程考试。（×） 7、 违反规程造成事故的责任者除了按规定受到处理外，还应学习有关规程，考试合格方可上岗。（√） 8、 发供电企业安全分析会由分管生产副职领导主持，安全网例会由安监部门负责人主持。（×） 9、发供电企业所有职工必须掌握触电急救方法和消防器材使用方法。（×） 四、填空 1、 安全生产“三级控制”班组应控制异常和未遂。 2、 发供电企业的生产人员必须严格执行两票三制，其中“三制”是指：交接班制、巡回检查制、设备定期 试验轮换制。 3、 新入厂生产人员必须经过三级安全教育，经安规考试合格后方可进入生产现场工作。 4、 《安全生产工作规定》规定特种工作人员必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。 5、 电力生产企业应每年公布工作票签发人、工作负责人、工作许可人名单。 禁止在没有监护的重要条件下指派临时工单独从事有危险的工作。 五、简答 1、国家电网公司系统安全生产的总体目标是防止发生对社会造成重大影响，对资产造成重大损失的 6 种事 故，它们分别是什么？ 答：（1）人身死亡。（2）大面积停电。（3）大电网瓦解。（4）主设备严重损坏。（5）电厂垮坝。（6）重大 火灾。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：273 KB 时间：2026-01-30 价格：¥2.00
塔式起重机安全操作规程 GDAQ340201 一、作业人员必须经省级建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业人员操作证书，方可上岗。 二、塔式起重机（以下简称“塔机”）的轨道基础或混凝土基础必须经过设计验算，验收合格后方可使用，基 础周围应修筑边坡和排水设施，并与基坑保持一定安全距离。 三、塔机基础土壤承载能力必须严格按原厂使用规定或符合相关标准规定。 四、塔机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，拆装时应有技术和安全人员 在场监护。 五、拆装人员应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程。 六、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况。顶 升时严禁回转臂杆和其他作业。 七、塔机安装后，应进行整机技术检验和调整，经分阶段及整机检验合格后，方可交付使用。在无载荷情况下， 塔身与地面的垂直度偏差不得超过 4/1000。塔机的电动机和液压装置部分，应按电动机和液压装置的有关规定执行。 八、塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于 4Ω，并应设 立避雷装置。 九、每道附着装置的撑杆布置方式、相互间隔和附墙距离应按原厂规定；超出使用说明书规定，另行制作撑杆 应有设计计算书。 十、塔机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，必须采取安全保护措施。塔机 与架空输电线的安全距离应符合《塔式起重机安全规程》GB 5144—2006 规定。 十一、塔机作业时，应有足够的工作场地，塔机起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 十二、塔机作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行 全面了解。 十三、在进行塔机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，司机应鸣笛示意。检查电源电压应达到 380V，其变 动范围不得超过+20V～-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 十四、指挥人员作业时应与司机密切配合。司机作业时应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，司 机应拒绝执行。 十五、操纵室远离地面的塔机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联 系办法进行指挥。 十六、塔机的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关 等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。 十七、塔机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用 塔机载运人员。 十八、塔机必须按规定的塔机起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下超载荷使用时， 必须经过验算，有保证安全的技术防护措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过 限载的 10%。 十九、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机 或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全 降到地面。 二十、严禁使用塔机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板， 必须全部松动后方可起吊。 二十一、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或 钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小 于 30°。 二十二、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止塔机露天作业。在雨雪过后或雨雪中作 业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 二十三、在起吊载荷达到塔机额定起重量的 90％及以上时，应先将重物吊起离地面 20～50cm 停止提升进行下 列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起吊。对于有可 能晃动的重物，必须拴拉绳。 二十四、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得 作反向动作。非重力下降式塔机，严禁带载自由下降。 二十五、塔机吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式 2 倍率时 1000mm，4 倍率时为 700mm；下回转式 2 倍率时为 800mm。4 倍率时为 400mm，此时应能立即停止起吊。 二十六、作业中，司机临时离开操作室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔机应停放在轨道中间 位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂底端 2～3m 处。 中天建设集团有限公司 花山万科热橙二期四组团项目部 2015 年 10 月 20 日
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安全生产工作创新奖励管理暂行办法（2011 年） （2011 年 5 月 26 日国家安全监管总局关于印发安全生产工作创新奖励管理暂行办法的 通知（安监总政法〔2011〕81 号）公布） 第一章总则 第一条为鼓励各级安全生产监督管理部门、煤矿安全监察机构（以下统称安全监管监察 部门）和各类企事业单位创造性地开展安全生产工作，加快建立和完善科学、合理、有效的 安全生产长效机制，根据《安全生产法》等有关规定，制定本办法。 第二条国家安全生产监督管理总局（以下简称安全监管总局）设立安全生产工作创新奖， 奖励在安全生产领域取得创新工作成果或者对安全生产发展进步作出突出贡献的单位和个 人。 安全生产工作创新奖实行自愿申报、专家评议、综合评定、择优奖励的原则。 安全生产工作创新奖励工作坚持公开、公平、公正的原则。 第三条地方各级安全监管监察部门和各企事业单位应当重视和推动安全生产工作的创 新发展，积极探索工业化、城镇化等快速发展阶段安全生产的规律特点，发现新情况，研究 新问题，探索新途径，采取新举措；积极申报或推荐安全生产工作创新奖，建立健全工作创 新激励机制，调动和促进安全监管监察部门、企事业单位和人员的创新积极性。 第二章奖项设置 第四条安全生产工作创新奖分为安全生产理论创新和安全生产实践应用创新两类。 安全生产工作创新奖每年评选一次。 第五条安全生产理论创新，是指在安全生产理念原则等重大理论问题上有所建树，或者 填补了安全生产领域某些空白，推动了安全生产理论发展，得到学术界的重视和好评。获奖 的理论创新成果必须观点鲜明，论据充分，资料翔实，数据准确，逻辑严密，方法科学，具 有创新性、前沿性、效益性和实用性。 第六条安全生产实践应用创新，是指在解决安全生产工作重大现实问题上有所突破，包 括在体制建设、制度设计、管理方法、操作程序等方面有突破性的创新。获奖的应用创新成 果应当产生显著的安全效益和社会效益。 第七条安全生产工作创新奖设一、二、三等奖和特别奖。安全生产工作创新奖年度评选 等次及数量，由评审组织依据实际情况提出具体意见，经安全监管总局局长办公会议审议决 定。 第三章评审办法和程序 第八条安全监管总局成立安全生产工作创新成果奖励委员会，由国家安全生产专家和安 全监管总局、国家煤矿安全监察局机关有关司局的人员组成，主要职责是为安全生产工作创 新奖励制度的建立和实施提供政策性意见建议，研究解决安全生产工作创新奖评审等工作中 的重大事项和问题。 安全生产工作创新成果奖励委员会（以下简称创新成果奖励委员会）下设办公室。办公 室设在政策法规司，负责创新成果评选奖励的组织协调和日常管理工作。 第九条安全生产工作创新奖的申报人可以是地方各级安全监管监察部门、安全生产中介 机构、各类企事业单位、其他组织等团体，也可以是个人。 多个单位共同完成的安全生产工作创新成果，由其第一负责单位组织申报。 第十条省级安全监管监察部门、中央企业总部、安全监管总局直属单位申报安全生产工 作创新奖的，直接向安全监管总局申报；中央企业下属机构申报安全生产工作创新奖的，应 当经中央企业总部初选并向安全监管总局推荐；其他组织和个人申报安全生产工作创新奖 的，应当经所在地省级安全监管监察部门初选并向安全监管总局推荐。 第十一条申报安全生产工作创新奖，应当提交以下材料： （一）安全生产理论创新的论文或者安全生产实践应用创新的说明。安全生产实践应用 创新说明应当包括创新已获安全效益和社会效益的证明或者验算材料； （二）有关部门或者机构对申报创新成果的评价或者鉴定，或者不少于 5 名省级以上安 全生产专家组成员的评价意见； （三）作出评价或者鉴定意见的有关部门、机构或者安全生产专家的资质证明影印件。 申报人应当对申报材料的真实性负责。 第十二条省级安全监管监察部门应当对申报的相关材料进行初步审查，对申报的安全生 产工作创新成果作出评价或者鉴定，并提出创新奖类别、授奖等级等具体推荐意见。 中央企业总部应当组织不少于 5 名省级以上安全生产专家组成员（不得与第十一条的专 家重复）对下属机构申报的创新成果作出评价意见，并提出创新奖类别、授奖等级等具体推 荐意见。 第十三条创新成果奖励委员会办公室对申报的材料进行汇总分类，提出初审建议。通过 初审的创新成果，在安全监管总局政府网站上公示，公示期一个月。 创新成果奖励委员会组织评审组以记名投票表决方式，对公示后无异议或者有异议但已 解决的创新成果提出获奖和奖励等级的建议。
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个人作业日报表 姓 名:( ) 填注日期:( 年 月 日) 时刻表 作业时间 作业内容(尽可能详细填注) 自我评鉴 检查及改进之处 AM8 9 10 11 12 PM1 2 3 4 5 加班时间到 为止,共计 小时 分钟 加班作业的内容 加班的理由 上司评语
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标准作业时间评定表(一) 日期 页次 工作部门： 产品或加工名称 作业单 元 说 明 使用设备 工具、样板 观测值 评比 计算值 变动值 标准时间 日产量 审核员 分析员
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生产调度会记录 工程名称： 年 月 日 地点 QS.02.09- 01 会议主持人： 参加人员： 会议纪要： 记录人： 施 工 日 志 工程名称： 年 月 日 气象 气温 QS.02.09- 02 作业内容 发生质量、安全、技术问题的处理情况
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：112 KB 时间：2026-04-07 价格：¥2.00
作业标准汇总表 件号 订定日期 件名 修改日期 作业序号 作业说明 设备名称编号 工作部 作业 作业数据 作业标准 门号码 次数 机器时间 人工时间 第小时能量 原订 修改 其他 材 质 工作存放 审 核 订 定 者 记载 原 重 容 器 加工后净重 装载数量
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-04-08 价格：¥2.00
生 产 日 报 表 编号：CX/QR-38- 序号 产品名称 型号/规格 生产数量 不合格数 合格率 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 主要不合格项目 不合格 次数 原 因 处置（返工、返修等） 填报： 检验： 日期：
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车间作业 摆布确认 摆布反确认 原布间待摆布 坯布仓库 坯布退仓 运转卡管理 成品仓运转卡 管理 半成品退仓 成品仓库 坯布转单
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标准作业时间订定表 日期 页数 工作部门 产品或加工件名称 作业单元说明 使用设备 工具样 观测值 评比 计算值 标准时间 日产量 审核 分析人
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作业日报表（范例 A） 组 名 品名 指定数 本月累计 品名 前日余额 本日出售量 本日余额 备注 生 产 指 定 总 额 本日产量 累 计 组名 品名 数 量 数 量 完 成 品 售 出 状 况 设备名 动作时间 生产数量 运作率 备 注 完 成 品 合计 本日数量 累计量 组名 品名 数量 数 量 设 备 动 作 状 况 合 计 休假 缺勤 生 产 总 额 半 成 品 合计 组别 人数 出勤 迟到 早退 出差 者 代休 休假 病假 事假 合计 出勤 率 组名 品名 数 量 完成预定日 生 产 指 定 余 额 合 计 部门主管：单位主管：填表： 使用说明： 本份日报的报告内容包括与生产有关的一切事项，如当天的预定及实际生产量、机械的移动、人员的 出勤状况等等，适合小型工厂的生产部门做为日报使用。 当企业的规模尚小，生产管理体制尚未确立时，可以利用这种综合性的日报表，来掌握每天的生产状况、 实绩等等，尽早发现个别问题所在，以采取对策予以处理。
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页次 产品名称 工作说明 部门名称 机器名称 作业人员 分 析 记 月 日 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 开始 时间 结束 时间 工作 时间 录 说 明 时间范围 次数 统 记录次数 次 计 工作总时间 资 平均工作时间 数 料 最慢工作时间 最快工作时间 绘图间隔 工作时间
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：68 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
搬 运 作 业 工 作 分 析 表 产品 工厂 产量 容 器 类 别 搬运工具及数量 搬运物品名称 散 箱 容器 其他 搬运起点 搬运讫点 搬运距离 堆高机 输送带 人力 其他 重量 每日 次数 备 注
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：79 KB 时间：2026-04-14 价格：¥2.00
产 销 计 划 产 品 名 称 规 格 及 售 价 说 明 数量 金额 数量 数量 金额 金额 数量 金额 数量 金额 金额 数量 每月 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 旺季每月 淡季每月 设计产量 每年 产 销 计 划 旺季每月 淡季每月 设计产量
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作业日报汇总表 月 日 工 程 项目 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 周合计 投 入 工 时 组除外工时 科除外工时 合 计 标 准 工 数 投 入 工 时 组除外工时 科除外工时 合 计 标 准 工 数 投 入 工 时 组除外工时 科除外工时 合 计 标 准 工 数 投 入 工 时 组除外工时 科除外工时 标准工数（计） 间 接 工 数 就 业 工 数 作 业 能 率 组 运 作 率 科 运 作 率 组 能 率 科 能 率 备 注 使用说明： 日报表不要只将他当作一张报表来看，而必须把它集合起来作为一种全体效率与提高产 能的相关资讯。本汇总表就是以此为目标，将各现场提出的日报表由管理部门统一收集、分 析，以便于设定或变更标准工数，作为提高作业效率、加速运转的资料。
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生 产 月 报 表 月份： 年 月 品名： （ 日 数 日 ） 制单号码 制 造 数 不 良 数 完 成 数 完 成 率 工 数 的 成 果 总 工 数 总 时 间 制 造 数 每 一 人 完 成 数 制 造 数 每一小时 完 成 数 制 造 数 生产记号 完 成 数 品名： （ 日 数 日） 制单号码 制 造 数 不 良 数 完 成 数 完 成 率 工 数 的 成 果 总 工 数 总 时 间 制 造 数 每 一 人 完 成 数 制 造 数 每 一 小 时 完 成 数 制 造 数 生 产 记 号 完 成 数
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
作业检查表 班 别 检查员 月份 检查事项 检查时间 检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 注：使用记号：V 妥善× 故障 △需改善
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：93 KB 时间：2026-04-19 价格：¥2.00
作业改善计划表 项 次 产品名称 预定生产日 程 作业名称 改 进 理 由 作业时间 目标 负责人 配合 人员 起 至 瓶颈 费力 配合 质量 人力
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