医 院 风 险 评 估 报 告 医院内部控制制度是否行之有效，是衡量医院管理水平的重要标志， 而如果保证内部控制制度行之有效，风险评估的重要作用，我们不可以 忽视，在医改的新形势下，医院面临着多种多样的风险，为进一步应对 和控制风险，明确医院应该应对的重点风险，我院组织有关人员，运用 风险量化评估法，对医院面临的潜在风险进行评估。 医院风险主要包括外部风险和内部风险，外部风险主要有法律政策 风险、经济风险、医疗风险、社会责任风险、自然灾害等。内部风险主 要包括管理风险、道德风险、财务风险、营运安全、员工健康、环境保 护等、 通过对外部风险及内部风险的发生频率与一旦发生所造成后果的严 重程度来分析。后果的严重程度综合人员伤亡、财产损失、服务影响、 应急准备、内部反应、外部支持 6 方面。 事件发生频率、危害性、应急准备程度的量化情况见下表 风险种类 事件名称 评估项目 量 化 评 分 量化评估 总 分 1.事件发生 的可能性 3 有可能 2.事件发生 的危害性 3 对医院的财产、经营活动造成 较大影响 一、法律政策更新变 化 3.对事件的 应 急 准 备 程度 3 针对事件各方面各领导小组， 应有人员准备，组织准备。 27 外 部 风 险 二、突发公共卫生事 件 1.事件发生 的可能性 2 很小 12 2.事件发生 的危害性 3 事件造成大量的人员伤害；对 医院的财产、经营活动造成重 大影响 3.对事件的 应 急 准 备 程度 2 针对事件各方面应急准备差 1.事件发生 的可能性 1 没有发生过 2.事件发生 的危害性 1 事件造成大量的人员伤害；对 医院的财产、经营活动造成重 大影响 火灾 3.对事件的 应 急 准 备 程度 1 针对事件各方面应急准备充 分 1 1.事件发生 的可能性 1 从来没有发生过，根据掌握的 合理知识认为不太可能发生 2.事件发生 的危害性 5 事件造成个别人员伤害；对医 院的财产、经营活动有较大影 响； 水灾 3.对事件的 应 急 准 备 程度 2 针对事件各方面应急准备差 10 1.事件发生 的可能性 3 从未发生过 2.事件发生 的危害性 1 事件造成大量的人员伤害；对 医院的财产、经营活动造成重 大影响 三、自然 灾害 地震 3.对事件的 应 急 准 备 程度 3 针对事件各方面应急准备充 分 9
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：27.3 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
*************项目 风险辨识与评估报告 编制： 审核： 批准： 风险辨识与评估报告 一、 工程概况 1、 工程本体介绍 *****项目位于某市地铁 1 号线线线路北端，既有已建成停车列检 9 股 9 列位，故障处 理线 1 股 1 列位。停车列检库尾部预留 10 线 10 列位(含故障处理线 1 列位）；预留洗车线。 本次考扩建工程在实现预留线的基础上，增加 3 股道（6 个停车列检位），同时拆除就有综 合楼及锅炉房，扩建降压变电所为牵引降压混合所，新建综合办公楼。扩建后*****项目总 占地 9.17 公顷，总建筑面积为 27676.4m2。 2、 周边环境介绍 （1）、施工区域周边环境情况： 既有*****项目位于 XX 市北辰区的龙洲道与辰昌路交口，毗邻外环线。新建库部分位于 既有*****项目用地范围后端，场地现状为待建设用地，不均匀分布取土坑。 （2）、工程地质情况： 本区地层为更新世以来冲积形成的滨海平原堆积了巨厚的第四系沉积物，随着地壳运 动与气候(海进、海退）的变迁，形成了海相和陆相地层交互沉积的地层特征。由地面向下 依次为：第四系全新统人工填土层(人工堆积 Qml），新近沉积层(故河道、洼淀冲积 Q43Nal）， 第Ⅰ陆相层(第四系全新统上组河床～河漫滩相沉积 Q43al）、第Ⅰ海相层(第四系全新统中 组浅海相沉积 Q42m）、第Ⅱ陆相层(第四系全新统下组沼泽相沉积层 Q41h、河床～河漫滩相 沉积 Q41al）、第Ⅲ陆相层(第四系上更新统五组河床～河漫滩相沉积 Q3eal）、第Ⅱ海相层 (第四系上更新统四组滨海～潮汐带相沉积 Q3dmc）、第Ⅳ陆相层(第四系上更新统三组河 床～河漫滩相沉积 Q3cal）。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
办公室风险评估报告 为了认真贯彻落实综合办公室风险评估制度，推进综合办公室建 设工作，提升服务质量，进一步做好综合服务工作，为加强项目部综 合办公室风险管理工作控制，明确项目部综合办公室风险点，杜绝风 险事例的发生，综合办公室组织进行办公室管理工作风险评估活动。 一、活动目标 1、分析项目部综合办公室职责，对办公室风险点进行自查。 2、讨论办公室风险点可能产生的后果。 3、记录此次活动的内容，并对风险点进行分析和排序。 二、活动组织人员及邀请人员 组织人员： 3、活动日期：201X 年 3 月 10 日 201X 年度项目部综合办公室 风险评估活动记录及分析 一、办公室工作职责 负责综合协调、文秘、档案的管理工作；负责项目部综合统计、 报表等审核上报工作；负责综合文字调研、行文办会、信息报送，政 务公开等筹备工作；负责人事、劳资、职工考核、年度考评工作；负 责保险等申报工作；负责项目部的后勤、印章、公务接待、物品采购 、公车使用、环境卫生等工作；负责综合治安治理、信访接待、应急 管理等工作。 二、综合办公室风险点 1、印章管理方面： （1）是否用印登记。（2）印章是否严格保管。（3）是否有来人 自行用印行为。（4）用印有无签字备案。（5）印章带出有无分管领 导签字（电话同意）。 2、档案管理方面： （1）借阅档案有无登记，有无签字。（2）有无未经批准查阅行 为。（3）接收档案是否逐项检查，有无交接签字，有无鉴字人在场。 （4）有无外来人员自行查阅行为。（6）各部室借阅将档案带出档案 室的问题。（8）档案收录是否备份。 3、综合统计报表方面： （1）是否按时限上报统计报表。（2）是否对前线项目部上报的 数字进行审核。（3）填写报表是否有上报的依据。 4、综合文字工作方面： （1）领导交办工作，是否能够认真及时高质量完成；（2）对本 职工作是否尽职尽责；（3）对各部门各项督办工作，信息反馈是否及 时准确全面。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.2 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
风险控制和风险控制和事故隐患排查治理制度 1.目的 为了建立安全生产风险控制和事故隐患排查治理长效机制，保证 风险控制和隐患治理信息系统的正常运行，强化安全生产主体责 任，加强事故隐患监督管理，有效防止和减少各类事故的发生，保障 员工生命财产安全，根据安全生产相关法律法规，特制定本制度 2.使用范围 适用于本公司风险控制、安全生产事故隐患排查治理和实施监督 检查。 3.职责 各部门及负责人严格履行《风险控制和事故隐患排查治理和建档 监控责任制制度》的职责。 4.术语和定义 4.1 风险控制 风险控制是指风险管理者采取各种措施和方法，消灭或减少风险 事件发生的各种可能性，或风险控制者减少风险事件发生时造成的损 失。 4.2 风险点 风险点亦称风险源,是指伴随风险的部位、设备、设施、场所、 区域等的物理实体、作业环境或空间。 5.风险防控程序 5.1 风险辨识 5.5.1 风险辨识工作方案 5.5.2 风险辨识培训 5.5.3 开展风险辨识 风险辨识是企业风险防控与隐患治理的前提，也是安全管理的必 要手段，在现场的生产过程中，诱发安全事故的因素很多。企业各部 门、车间、班组、岗位要围绕人的不安全行为、物的不安全状态、环 境的不安全因素和管理上的缺陷这几个方面开展风险辨识，在风险辨 识过程中，要对风险点进行分析，确定其危害因素，并根据各区域、 场所的风险点制定有效的、具体的、可操作性强的防控措施，便于及 时发现事故隐患，防止事故发生。 5.2 形成风险点库 企业完成风险辨识工作后，将识别出的风险点纳入系统，形成企 业自己的风险点源库。风险点库主要包括：风险点名称、危害因素、 防控要求。 5.3 制定风险清单 企业建立风险点源库后，需要根据风险点源库结合自身的实际情 况制定厂矿、车间（部门）、班组、岗位的风险清单。每一层级的清 单中的风险点、检查周期、检查频次均需符合企业实际情况。 5.4 风险信息更新 要对风险防控进行跟踪验证，定期进行风险辨识，涉取新的风险 信息，对产生新的风险危害进行补充评价，对原有风险评价中的措施 进行修订、更新。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：35 KB 时间：2025-08-18 价格：¥2.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门：变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动，电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-10 价格：¥2.00
风险管控信息台账排查清单 1.主要负责人风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 1. 未对班组工作情况开展检查 各车间/车 间主任 有管理制度，每天召开班组会 2. 未按要求穿戴劳保用品 各车间/班 组长 配备劳保，定期发放、有管理制度 3. 作业前未确认作业环境，环境杂 乱 各车间/班 组长 每天作业前对作业现场进行检查 4. 车间 危险作业未办作业票，未进行风 险辨识，确认安全措施 涉及车间/ 车间主任 加强检查、监督管理，严格执行检修操 作规程和危险作业管理制度。 2.车间主任风险管控信息排查清单 2.1 加工车间风险管控信息排查清单 排查人： 序 号 风险部位 风险辨识 失职部门、 失职人员 风险管控措施 排查时间 排查责任部门/责任人 防范措施 落实情况 5. 未按要求穿戴劳保用品 加工车间/ 车间主任 配备劳保，定期发放、有管理制度 6. 布置工作任务时分配不合理，影 响工艺 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班前会 7. 未确认车间作业情况，车间作业 情况杂乱，有潜在隐患 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天对车间作业环境进行 检查，排查现场隐患 8. 未对班组工作情况开展检查 加工车间/ 车间主任 有管理制度，每天召开班组会 9. 领料后吊运不稳，无防脱钩装置 加工车间/ 车间主任 操作前对物料绑定情况进行检查，平稳 吊运，定期对防脱钩装置进行检查 10. 设备设施检查不彻底，隐患未发 现 加工车间/ 车间主任 定期对设备设施进行专业性检查，制定 年度维保计划并落实维保工作 11. 板材折弯机作业时电源线破、锁 紧装置故障，手误入折弯口 加工车间/ 车间主任 2 人以上作业，定期对折弯机进行维 保，重点查看锁紧装置，操作人员严格 执行操作规程 12. 剪板机行程限位失效，传动外露 部分防护装置破损或缺失。操盘 时手误入剪切口 加工车间/ 车间主任 定期维保，有操作规程，有双手操作系 统 13. 加 工 车 间 下 料 机 加 区 下 料 机 加 区 班 组 长 剪板机、切割机等各类加工设备 绝缘损坏、设备漏电、接地保护 加工车间/ 车间主任 增加光栅，定期检查检修，规范使用各 电器设备
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：291 KB 时间：2025-11-07 价格：¥2.00
1 适用范围 硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制 任 务 开车前的准备、开车操车、正常停车 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 开车前的准备 所需 工具 活动扳手、管钳、洁净手套 管理 标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确 认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。 任 务 2 开车操车 所需 工具 洁净手套 管理 标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并 调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润 滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头 中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转 盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同 心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼 丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当 压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节 旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测 后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶 不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适 当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置， 调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
1 适用范围 尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备 任 务 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽） 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、工段领导 任 务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子 管理 标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使 用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时 要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住， 不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露 在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层 夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉 有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。 任 务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换 所需 工具 活动扳手、阀门手柄、检漏壶 管理 标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进 行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。 任 务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、 氮气、氢气、压缩空气） 所需 工具 管钳、活动扳手、梅花扳手 管理 标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压 力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。 管理 措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和 讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时 提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、 遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程 任务 填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、 启动再生系统 管理 部门 本单位 监管 人员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 填充氯硅烷建立系统液位 所需 工具 管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：165 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
1 甲烷氯化物企业主要风险分析点 1.主要风险分析点 1.1 设备设施清单 1.1.1 氢氯化单元 氯甲烷压缩机、稀盐酸输送泵、硫酸干燥塔循环泵、导热油泵、硫酸计量 泵、甲醇泵、稀硫酸泵、甲醇槽高位油槽、导热油槽、甲醇储槽、98%硫酸槽、88% 硫酸槽、盐酸槽、甲醇预热器、甲醇过热器、电加热器、导热油加热冷却器、 氢氯化反应器、导热油槽放空冷凝器、甲醇过热器、氯化氢过热器、激冷塔、 分离罐、激冷器、一级酸冷却器、二级酸冷却器、稀酸冷却器、碱洗塔、碱洗 塔冷却器、一级硫酸干燥塔、一级硫酸干燥塔冷却器、二级硫酸干燥塔上塔、 二级硫酸干燥塔、二级硫酸干燥塔冷却器、干燥后除沫器、氯甲烷压缩机进口 缓冲罐、氯甲烷压缩机出口缓冲罐、氯甲烷冷却器、氯甲烷压缩机机体进口缓 冲罐、氯甲烷压缩机机体出口缓冲罐、温度计、液位计、压力表、远传压变、 远传液位计、有毒有害气体检测仪、压缩机厂房、设备框架、控制室、爬梯、 护栏、手拉葫芦、水分分析仪、消防栓、灭火器、室内栓、防护器材。 1.1.2 热氯化单元 循环塔进料泵、二级冷凝器进料泵、二级冷凝器进料泵、循环塔回流泵、循环 塔回流泵、氯化反应器、氯化产物释放槽、氯甲烷蒸发器除沫器、氯甲烷蒸发 器、二级冷凝器除沫器、二级冷凝器、三级冷凝器、一级冷凝器、一级冷凝器 分离罐、二级冷凝器分离、三级冷凝器分离罐罐、循环塔顶冷凝器、循环塔再 沸器、激冷塔、氯甲烷预热器、氯气预热器、干燥器、循环塔进料槽、循环塔 储槽、热交换器进料槽、循环塔热交换器、循环塔底出料冷却器、激冷液收集 2 槽、激冷液冷凝器、温度计、液位计、有毒有害气体检测仪、设备框架、爬梯、 护栏、手拉葫芦、消防栓、灭火器、防护器材。 1.1.3 精馏单元 二氯甲烷进料泵、二氯甲烷塔回流泵、二氯甲烷碱洗泵、二氯甲烷共沸塔进料 泵、二氯甲烷产品输送泵、氯仿塔进料泵、氯仿回流泵、氯仿碱洗泵、氯仿共 沸塔进料泵、氯仿产品输送泵、二氯甲烷塔循环泵、氯仿塔循环泵、重组分检 测槽泵、二氯精馏塔、氯仿精馏塔、二氯甲烷塔再沸器、二氯甲烷塔顶冷凝器、 二氯甲烷塔底出料冷却器、二氯甲烷冷却器、二氯甲烷塔进料槽放空冷凝器、 二氯甲烷塔回流罐放空冷凝器、二氯甲烷共沸塔塔顶冷凝器、二氯甲烷共沸塔 再沸器、二氯甲烷碱洗分层器、二氯甲烷共沸塔塔底出料冷却器、二氯甲烷检 测槽放空冷凝器、二氯甲烷分层器放空冷凝器、二氯甲烷放空冷凝器、氯仿塔 顶冷凝器、氯仿塔再沸器、氯仿冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、粗四氯化 碳冷却器、氯仿塔回流罐放空冷凝器、氯仿共沸塔顶冷凝器、氯仿共沸塔再沸 器、氯仿产品冷却器、氯仿碱洗分层器放空冷凝器、氯仿产品检测槽放空冷凝 器、重组分检测槽放空冷凝器、二氯甲烷产品检测槽、粗氯仿槽、氯仿检测槽、 稳定剂添加罐、重组分检测槽、二氯甲烷塔回流罐、氯仿塔回流罐、粗产品储 槽 1.1.4 盐酸吸收单元 32%盐酸输送泵、20%盐酸输送泵、有机物汽提塔进料泵、31％盐酸冷却器、有 机物汽提塔再沸器、31％盐酸贮槽、22％盐酸贮槽、尾气塔、有机物气提塔 1.1.5 液氯气化单元 热水泵、液氯汽化器、氯气缓冲罐、事故氯储槽、三氯化氮循环泵、次氯酸钠 循环泵 1.1.6 公共系统
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：106 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
小微企业安全生产风险管控和隐患排查治理体系建设工作方案 为了加强小微企业安全生产（含职业健康）风险管控和隐患排查治理体系建 设，制定出台相关行业领域小微企业双重预防体系建设指南，指导规范同类小微 企业双重预防体系的建设，全面提升小微企业本质安全水平，现就开展小微企业 双重预防体系建设工作制定如下工作方案。 一、工作目标 按照分批建设、重点突破的原则，成熟一批、建设一批，有计划、有步骤的培育 重点行业领域小微双重预防体系建设标杆企业，并以标杆企业为主、相关专家和 当地县级安监部门共同制定小微企业双重预防体系建设指南，以指导同类小微企 业的双重预防体系建设工作，推动小微企业本质安全水平不断提升。 二、首批开展双重预防体系建设的标杆企业类别及责任分工 第一批开展的小微企业双重预防体系建设类别共 10 个，其行业类别、拟培育的 标杆企业名称、辅导专家、负责标杆培育的县（市、区）安监局、省安监局指导 责任人等见附件《第一批小微企业双重预防体系建设工作责任分工明细表》。 三、工作步骤和时间安排 （一）标杆企业培育阶段（从现在至 11 月底）。按照“突出重点、简便易行”的 原则，由县安监局、辅导专家和小微企业共同制定双重预防体系建设方案，并对 小微标杆企业开展风险辨识和认定、管控措施和奖惩制度制定、全员培训、日常 运行和考核奖惩等工作。期间，省安监局小微企业双重预防体系建设指导责任人 要实地进行指导，确保建设沿着正确的轨道进行。 （二）标杆企业认定阶段（12 月初至 12 月上旬）。培育完成后，由小微标杆企 业、当地县（市、区）安监局和辅导专家提出，省安监局组织对小微企业标杆建 设情况进行认定。符合要求的，省安监局确定为小微双重预防体系建设标杆企业。 （三）指南编制阶段（12 月中下旬）。由当地县（市、区）安监局、辅导专家 和小微双重预防体系建设标杆企业一起，共同制定双重预防体系建设工作指南。 指南制定完成后，省安监局组织审查和发布。 （四）对标建设阶段（2018 年第一季度）。1.在标杆企业现场召开县级及部分 同类小微企业现场观摩学习会，对照指南进行贯标。2.同类小微企业进行对标建 设，由当地县级安监部门负责推动和指导。 四、工作要求 （一）高度重视，加强领导。各级安监部门要高度重视小微企业双重预防体系建 设工作，坚决遏制“小企业、大事故”多发频发的势头，把小微企业双重预防体系 建设工作作为解决小微企业突出问题、避免事故发生的关键举措，摆在安全监管 的突出位置，主要领导亲自抓，分管领导具体抓，业务科室靠上抓，周密组织， 顺利推进各项建设工作。省安监局小微企业建设相关人员要加强指导，密切跟进， 全程参与，全力推进小微企业双重预防体系建设工作。 （二）落实责任，倒排工期。各市、县（市、区）安监局要按照《第一批小微企 业双重预防体系建设工作责任分工明细表》，细化措施，落实责任，明确本单位 分管领导、承办科室和承办人员。要组织协调各有关单位、人员和专家共同做好 小微企业双重预防体系建设的培育、指南编制和对标建设等各项工作。要按照方 案要求和时间安排，倒排工期，确保按时完成建设工作。对推动不及时、不得力， 不能按时完成各项建设任务的，要予以通报。 （三）加强调度，强力推动。要建立定期调度制度，及时调度进展情况。发现问 题，要及时研究解决。要经常深入标杆企业和小微企业聚集的区域进行调研，加 强培育指导，确保建设工作符合实际需要。各单位、人员和专家要牢固树立大局 意识和一盘棋思想，在工作中既要有分工，更要有协作，要积极对接，主动沟通， 合力攻坚，统筹解决好建设中的各种问题。 （四）政策引导，资金扶持。为鼓励推动小微企业双重预防体系建设工作，调动 有关方面的积极性，考虑到小微企业的实际情况，对完成培育和指南编制工作的 小微标杆企业，将给予奖补，用于小微企业双重预防体系培育和指南编制相关工 作支出。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：13.7 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
重大危险源安全评估报告 前 言 XXX 有限责任公司于 2007 年 9 月 29 日经成都市新津工商行政管理局 登记注册成立，营业执照注册号：510132000005907，注册地址：四川新津 工业园区 B 区，法定代表人：XXX，公司类型：有限责任公司，注册资本： 94500.00 万元，经营范围：多晶硅、单晶硅、单硅切片、多晶锭、多晶切片 的生产、销售。 依据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安监总局 40 号令） 第 8 条的规定：危险化学品单位应当对重大危险源进行安全评估并确定重大 危险源等级。危险化学品单位可以组织本单位的注册安全工程师、技术人员 或者聘请有关专家进行安全评估，也可以委托具有相应资质的安全评估机构 进行安全评估。因此， XXX 有限责任公司组织本单位的注册安全工程师、 技术人员对其液氯贮存库、氯硅烷贮存区重大危险源进行安全评估。 由 XXX 有限责任公司注册安全工程师、技术人员组成的安全评估小组 于 202X 年 11 月 6 日对本公司重大危险源进行了现场勘察和资料收集，在此 基础上编写完成了《 XXX 有限责任公司重大危险源安排评估报告》，本报 告可作为 XXX 有限责任公司重大危险源申报的依据之一。 目 录 前 言 .................................................................................................................................1 第一章 编制说明...............................................................................................................4 1.1 评估目的........................................................................................................................................................4 1.2 评估依据........................................................................................................................................................4 1.2.1 法律法规.....................................................................................................................................................4 1.2.2 技术标准.....................................................................................................................................................4 1.2.3 有关文件和技术资料.................................................................................................................................5 1.3 评估范围........................................................................................................................................................5 1.4 评估程序........................................................................................................................................................6 第二章 重大危险源的基本情况 ........................................................................................7 2.1 企业概况........................................................................................................................................................7 2.1.1 企业简介.....................................................................................................................................................7 2.1.2 地理位置.....................................................................................................................................................7 2.1.3 自然环境条件.............................................................................................................................................7 2.1.4 周边环境...................................................................................................................................................10 2.1.5 安全管理...................................................................................................................................................10 2.2 重大危险源基本情况..................................................................................................................................12 2.2.1 重大危险源区简介...................................................................................................................................12 2.2.2 重大危险源区的周边环境 .......................................................................................................................14 2.2.3 重大危险源区的平面布置 .......................................................................................................................14 2.2.4 重大危险源区周边 500M 范围内人员情况 ............................................................................................15 2.2.5 重大危险源区的生产工艺简介 ...............................................................................................................16 2.2.6 重大危险源区主要生产装置及设备 .......................................................................................................17 2.2.7 重大危险源区的公用工程及辅助工程 ...................................................................................................19 2.3 重大危险源的确认及分级..........................................................................................................................22 2.3.1 根据《危险化学品重大危险源》（GB18218-2009）进行辨识..........................................................22 2.3.2 重大危险源的分级...................................................................................................................................22
分类：风险评估 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：1.28 MB 时间：2025-11-25 价格：¥2.00
重大风险控制措施 公司需将危害识别、风险评价的结果用于安全管理方案的制 定，并作为员工培训，操作控制(编写安全操作规程、工艺规程)， 应急预案编写、检查监督的输入信息。 （1）控制措施 经过对公司危险化学品危险、有害因素的辨识和对现场实地 检查，公司除火灾、爆炸危险外，生产过程中还可能发生机械伤 害、中毒、触电、物体打击、高温、噪声、高处坠落等危险有害 因素，必须采取有效的安全对策措施和各种预防手段及管理方 法，预防事故的发生、保障劳动者的安全健康和生命财产安全。 (1)加强对员工的安全教育，提高安全意识，严格按操作规 程 进行操作，杜绝违章作业。 (2)经常对员工劳动保护用品的佩戴情况进行检查，并保证 劳 动保护用品的有效性。 (3)加强对电气设备、机械设备巡回检查和维修保养，及时 发 现隐患并整改。 (4)对生产车间内的物品摆放实行规范化管理，有明确的物 料标识和物质危险特性说明。 (5)保证安全生产投入的实施，发现隐患及时投入资金进行 整改。 (6)及时如实上报安全生产事故。 (7)加强对动火、用火的管理，严格按公司制度执行。 (8)企业应加强对安全标志管理和维护，还应根据生产特点 补充化学危险品标志。 (9)加强生产设备和管道的防腐防锈工作，提高设备和管道 的安全性。设备、管路漆色应符合相关标准要求。 (10)进一步建立，健全安全管理规章制度，并组织落实，以 利于公司安全管理；完善化学事故应急预案，经常演练，及时修 订预案，按规定向政府部门备案。 (11)公司采取适当的生产工艺或增加污水处理过程，并建立 健全排水监测制度，保证生产性污水达标排放。 （2）重大风险清单 序号 危害因素 可能导致的事故 伤害的严重性 备注 1 2 （3）控制措施的实施 公司应根据风险评价的结果，落实所选定的风险控制措施， 将风险控制在可以接受的程度。 公司应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。 对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责 任人、责任部门、技术方法、资源、时间表、并定期对方案的实
— 0 — 规章制度编码:国网（基建/3）176-2015 国家电网公司输变电工程施工安全风险 识别、评估及预控措施管理办法 第一章 总则 第一条 为坚持安全发展理念，贯彻落实“安全第一、预防为 主、综合治理”的安全工作方针，规范国家电网公司（以下简称“公 司”）输变电工程施工安全风险过程管理，根据《中华人民共和国 安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等国家现行安全生 产法律、法规，以及《国家电网公司安全风险管理工作基本规范》、 《生产作业风险管控工作规范》等公司有关规章制度、标准，制定 本办法。 第二条 输变电工程施工安全风险，是指在输变电工程施工 作业中，对某种可预见的风险情况发生的可能性、后果严重程度 和事故发生频度三个指标的综合描述。 第三条 业主、监理、施工项目部是输变电工程施工安全风 险管理的具体实施机构，施工作业应全面执行“输变电工程施工安 全风险管理流程”（见附件 1），保证输变电工程施工安全风险始 终处于可控、在控状态。 第四条 本办法对输变电工程施工安全风险采用半定量 LEC 安全风险评价法（“LEC 安全风险评价方法定义及计算方法”见附 件 2），根据评价后风险值的大小及所对应的风险危害程度，将风 — 1 — 险从小到大分为五级，一到五级分别对应：稍有风险、一般风险、 显著风险、高度风险、极高风险。 第五条 本办法按照静态识别、动态评估、分级控制的原则， 对输变电工程施工安全风险进行管理。四级和重要的三级施工安 全作业风险，一般做为重大风险作业，纳入相关层级进行动态监 控。 第六条 本办法适用于公司系统投资建设的 110（66）kV 及 以上输变电工程施工过程的安全风险管理，35kV 及以下输变电 工程参照执行。国网新源公司结合水电工程特点，参照本办法思 路，单独编制水电工程施工安全风险识别、评估及控制措施管理 办法。 第二章 施工安全风险管理职责 第七条 国网基建部管理职责 （一）制订输变电工程施工安全风险管理办法，根据实施情 况适时组织修订。 （二）指导省公司级单位（包括省、自治区、直辖市电力公司和 公司直属建设公司，下同）基建管理部门开展输变电工程施工安 全风险管理工作，检查、评价、考核省公司级单位风险管理工作。 （三）全面掌握公司系统输变电工程动态评估曾达到五级及 重要的四级作业风险，必要时开展现场督导。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：1.57 MB 时间：2025-12-01 价格：¥2.00
18 — 1 冶金企业风 险 点 分 级 管 控 清 单 （ 轧 钢 单 元 ） 一、 原料.................................................................................................................2 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理）.......................................................................................2 三、 轧制.................................................................................................................4 （一） 热板（带）轧制....................................................................................................4 （二） 冷板（带）轧制....................................................................................................5 （三） 酸洗..............................................................................................................6 （四） 酸再生............................................................................................................7 （五） 焙烧炉............................................................................................................8 四、 精整.................................................................................................................9 （一） 矫直..............................................................................................................9 （二） 剪切.............................................................................................................10 （三） 成品.............................................................................................................10 （四） 重分平整.........................................................................................................10 （五） 发货.............................................................................................................11 五、 公辅设施............................................................................................................12 （一） 制氢站...........................................................................................................12 （二） 化验室...........................................................................................................13 （三） 废水处理.........................................................................................................14 （四） 质检.............................................................................................................14 （五） 轧辊装配.........................................................................................................14 （六） 磨床.............................................................................................................15 （七） 探伤.............................................................................................................16 六、 公共部分............................................................................................................16 （一） 起重机械.........................................................................................................16 （二） 油库液压站.......................................................................................................17 （三） 检维修作业.......................................................................................................18 18 — 2 冶金企业风险点分级管控清单 单位：轧钢单元 填表日期：2017 年 1 月 22 日 风险点 管控措施 序 号 名称/类别 风险 等级 可能事 故类型 及后果 工程措施 管理措施 应急措施 教育培训措施 管 控 层 级 责 任 单 位 责 任 人 备 注 一、 原料 1. 原料 四 车 辆 伤 害 起 重 伤 害 物 体 打 击 1、设置围栏，人与吊运钢坯的 危险区域隔离操作。 1、使用夹具时不允许超过其最大夹 起块数，起吊前必须确认好钢坯夹 紧。 2、堆垛放高度不能超过 2.5 米。 3、吊运的钢坯严禁在操作室、易燃 易爆气体管道及设施上方通过。 1、出现起重伤害、物体打击 事故，如果轻微受伤，现场 包扎处理；如发生重伤、骨 折，现场询问病情，采取适 当措施进行包扎送医院治 疗。 2、出现车辆伤害事故，如果 轻微受伤，现场包扎处理。 如发生重伤、骨折，现场询 问病情，采取适当措施进行 包扎送医院治疗。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程及相关规定 2、定期组织辨识危 险源并进行学习相 关危险源及控制措 施。 分 厂 二、 加热（加热炉、退火炉、热处理） 2. 加热 三 中毒 火灾 灼烫 窒息 其 他 爆 炸 1、加热炉、退火炉应设有可靠 的隔热层，其外表面温度不得 超过 100℃。 2、有各种安全回路的仪表装置 和自动报警系统，以及使用低 压燃气的防爆装置。 3、加热设备应配置安全水源或 设置高位水源。 4、加热炉应符合下列规定： ①风机应设备用电源。炉内水 冷却装置应有安全供水措施； ②空气管道应设置防爆设施、 空气与煤气安全联锁装置及报 警和自动切断装置；③装出料 设备与装出料辊道之间应设置 必要的安全联锁装置；④炉窑 的冷却循环水的出水管禁止安 装阀门。⑤炉窑应设置安全操 作平台；高温段的操作平台应 1、在加热炉、退火炉作业必须遵守 下列规定： 第一类区域，应戴上呼吸器方可工作； 第二类区域，应有监护人员在场，并 备好呼吸器方可工作；第三类区域， 可以工作，但应有人定期巡视检查。 2、加热炉、罩式炉煤气设施、安全 报警设施、安全连锁设施齐全有效并 定期点巡检、维护。 3、进入加热炉、退火炉内检查、检 修必须切断煤气、氮气阀并堵盲板。 4、煤气作业人员必须持证上岗，严 禁无证人员上岗作业。 6、确保加热炉煤气设施和安全报警 设施点巡检到位，发现煤气泄漏，立 即处置。 7、处理煤气泄漏必须至少两人以上 佩戴空气呼吸器进行泄漏处置。 8、点炉前必须保证煤气压力正常， 现场发生煤气事故时，通知 调度，立即启动应急救援预 案，同时拨打 119 和 120 进 行救援。 一、当发现人员中毒时： 1、操作人员应迅速戴好空气 呼吸器将中毒者尽快脱离事 故现场；同时通知出钢操作 人员不准继续出钢，并查清 煤气泄漏点，采取相应措施 处理。 2、将中毒者安置在空气新鲜 的地方，使中毒者能自由呼 吸新鲜空气。当中毒者呼吸 停止或呼吸微弱及心脏停止 跳动时，应立即进行人工呼 吸和体外心脏按摩，此时不 宜搬动中毒者或进行转移。 并立即拨打 120 进行急救。 1、定期组织相关人 员学习安全操作规 程。 2、定期学习相关危 险源及控制措施。 3、煤气操作人员要 按时进行煤气操作 证的复审工作。 4、定期组织应急预 案的培训及演练。 分 厂
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：172 KB 时间：2025-12-04 价格：¥2.00
1 适用范围 液氯储存及汽化工序、氯化氢合成工序、三氯氢硅合成工序、废气及残液处理工序作业所涉及 的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（岗位）：液氯汽化 任 务 运行、检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长 任 务 1 运行 所 需 工 具 活动扳手、梅花扳手、双头呆扳手、钢丝钳、管钳、十字改刀、一字改刀、撬棍、对 讲机 管 理 标 准 1、在液氯贮存、使用和汽化过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品或 用具，严格执行《氯气安全规程》（GB11984-2008）和《工业用液氯》GB 5138-2006的 规定，严禁违章操作。 2、氯属于二级（高度危害）物质，直接接触氯气使用、贮存、运输和装卸等作业人员， 必须经专业培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗操作。 3、液氯贮存、使用和汽化作业场所，设置的气体检测报警装置，必须保证灵敏有效， 并定期检查维护。 4、液氯贮存、使用和汽化的设备上设置的安全阀、压力表、温度计，以及开启关闭 的安全联锁装置、液位计等安全附件要保证齐全有效。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，应设置安全淋浴/洗眼器，并按规定配备抢修器 材，配备防毒面罩、隔离式防毒面罩、橡胶或乙烯材料防护服（防护手套、防护靴） 等劳动防护用具。 6、氯化设备和管道处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石 棉绳等，严禁使用橡胶垫。 7、钢瓶与设备的连接应采用经过退火处理的紫铜管，紫铜管应经耐压试验合格。 8、液氯汽化系统管道必须完好，连接紧密，无泄漏。 9、钢瓶与反应器之间应设置逆止阀和足够容积的缓冲罐，防止物料倒灌，并定期检 查以防失效。 10、液氯运输，必须执行国务院颁发的《危险化学品安全管理条例》 （国务院第344号令） 有关规定。 11、正常运行时要保证氯汽化工序安全防护设备、消防防器材、淋浴设备、洗眼器等 能正常使用。 管 理 措 施 1、液氯汽化器开车，应先通入热水，并保证氯气输出管路的畅通，再通入液氯。 2、严格控制汽化器液位在低的水平，禁止在汽化器内存有高液位的情况下通入加热水， 以免液氯暴沸。 3、必须定时分析工作汽化器底部液氯中NCl3浓度，在达到规定值前，必须及时排出 残氯，并加以处理。引出处理汽化器内NCl3液氯操作时，阀门动作务必缓慢，并应 避免设备管道产生振动。 4、在液氯汽化器运行时，不得进行任何修理工作；液氯汽化器、蒸发器等装有的压 力表、液面计、温度计等安全装置，严禁进行拆除。 5、液氯使用、贮存和汽化作业场所，必须保持自然通风条件良好。 6、对作业场所空气中的氯气浓度，应定期进行检测，并认真作好记录。 7、泄漏处理措施： 1）作业场所发生氯气泄漏时，现场负责人应立即组织进行堵漏处理，撤离无关人员， 参加堵漏处理人员必须正确使用和佩带有效防护用品和用具。 2）在进行堵漏过程中，应利用作业场所的通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污 染程度。 3）液氯钢瓶泄漏时，转动钢瓶使泄漏部位位于氯的气态空间，严禁在泄漏的钢瓶上 喷水。 4）易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞做堵漏处理，瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母。 5）与液氯钢瓶连接的紫铜绕型管破裂，必须立即关闭液氯钢瓶阀和气液支管上的阀门， 并对破裂处进行抽气处理，及时更换紫铜管。 6）液氯瓶阀损坏，应立即拧紧瓶阀上的六角螺母或用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，再 进行处理。 7）液氯钢瓶焊缝泄漏，可将钢瓶转入事故钢瓶处理间，对正在供氯的钢瓶，开启钢 瓶气相瓶嘴阀及气相支管阀，将瓶中氯气抽至废气处理塔，直至瓶中液氯保留最少5Kg。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：100 KB 时间：2025-12-06 价格：¥2.00
单位： 1 凿岩落矿 岩石节理发育，顶板不稳 固 1 冒顶片帮 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 2 凿岩落矿 采场顶帮有浮石 3 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 3 凿岩落矿 无照明或照明不足 3 冒顶片帮、车 辆伤害、摔伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照 明不良时及时恢复。 4 凿岩落矿 通风不良、有害气体超标 3 中毒窒息 1、作业前通风至少15分钟。 作业活动风险分级管控清单 风险点 作业步骤 管控措施 编号 1 类型 名称 危险源或潜在事件 工程技术措施 管理措施 序号 名称 评价 级别 风险 分级 可能发生的事 故类型及后果 5 凿岩落矿 台车带故障运行 3 车辆伤害、触 电 1、持证上岗，无关人员严禁操作设备 2、每班检查台车上的各类仪器、 按钮、油位、管路接头、胎压、制动、 电缆接头等是否有问题，发现问题及时 修复 。 6 凿岩落矿 操作工违章作业 4 车辆伤害、物 体打击、放炮 事故 1、下井前观察职工精神状态、劳保护品 佩戴情况，发现异常整改后才可下井 2、持证上岗,无关人员严禁操作设备 3、进入作业面严格按 照作业顺序、操作规程作业 4、作业前寻找 安全位置停车 5、作业 前检查有无盲炮，发现盲炮，装药诱 爆，无法装药立即距离残、盲炮孔300mm 打平行炮眼诱爆处理 7 凿岩落矿 排险方法不当 3 物体打击 1、配备合格、齐全的排险工具。 2、选择 安全位置站位，观察好退路。 3、严 禁单人排险，必须一人排险一人监护。 8 凿岩落矿 无批准进入旧巷道、老空 区 4 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、坠落、中毒 窒息等 1、悬挂禁止入内等警示标志。 2、彻底废弃的巷道立即封闭。 9 爆破 9 爆破 采场顶帮有浮石 3 物体打击 1、作业前敲帮问顶，仔细观察顶板及围 岩情况。 10 爆破 10 爆破 无照明或照明不足 3 冒顶片帮、物 体打击、摔伤 、碰伤 1、作业前检查，配备充足照明。 2、作业前检查，照 明不良时及时恢复 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：73.3 KB 时间：2025-12-13 价格：¥2.00
高空作业风险评估调查表 高空作业风险评估调查表 (注：分别为每个高空作业场所及任务填写该调查表。若该场所基于行走/工作表面检查，现有控制手段足以有效实现坠落防护/保护的， 可作为例外，在清单中列出，并标注”例外”) 公司/部门: 维修 调查日期: 编号: OCVYH-WH-006 高空作业管理员: 审核人: 调查负责人 1. 高空作业的场所、任务及描述： 场所或任务的清单编号: 006 场所描述: 成品包装区 任务描述: 托板包装台上方维修保养 垂直坠落高度（米）:3m. 描述出入提升的作业区域的方式，包括转 运点:：垂直爬梯 是否存在与转移相关的其它高空作业危险？ 是 否 如是，请将其列在完整的高处作业风险评估中 2. 高空作业危险: (检查下列每项危险因素) 地面开口 (轨道)车辆装卸站 沟渠/坑洼 墙面开口 暖通设备/冷却器 楼梯井 货车装卸区域 机械/设备的顶部 桥式起重机/吊机 提升的工作平台 脚手架（所有类型） 坑井 提升的行走面/狭小过道 固定式金属扶梯（地面以上） 转运点 屋顶边缘作业 移动扶梯上的作业 斜坡 或 桥架（圈选） 天窗 提升的装运坞 楼层夹层 储存容器 动力空中工作平台 受限空间 储料仓 动力剪式升降台 高的储货货架 (水)塔 叉车的提升作业篮 传送带 (地面或屋顶上的)活门 翻斗货车 库存馈送机 吊机井/台架区域 旋转楼梯 固定式金属扶梯（地面以下） 电线杆/ 灯杆 (进料)斜槽 临时地面开口 维护任务: 施工任务: 非常规作业（指明： ） 其他提升的表面或暴露: 3. 环境条件： (检查适用的环境条件) 室内 室外 任务开展的时间： 上午 下午 任务持续时间： 是否提供照明？ 是 否 照明是否充足？ 是 否 结冰或潮湿表面 严寒或酷热 腐蚀 振动 不平的表面 尖锐的边缘/物体 风(大于 5 级) 受限/限制的工作区域 靠近输电线路灯危险区域 高噪音 绊倒隐患 产生热的操作 清洁管理问题 偏远的位置 污染物的问题 热的工作面/物体 火花 或 明火 其他： 4. 其他作业考虑因素: 工人在上下扶梯或进行高空作业时是否将要操作 或 抓握工具或其它物体？ 是 否 是否已有规程要求防止在高空作业时防止物件掉落，从而保护下面的作业人员？（如密目安全网、标 志、监护人员、障碍、其他警示、工作安排等） 是 否 是否在高空作业下方直接存在危险的操作、工艺段、设备及材料，而可能在人员坠落时触碰到人员？ 是 否 若选择是，请指出: 5. 现有管控手段: (检查目前所有适当的管控手段) 预防 捕获 警告 标准栏杆 个人坠落防护系统 警告标识 安全门 悬挂系统 旗(灯)警告线 安全链 限位系统 安全监护人 额定的波纹钢板 / 盖板 可收缩装置 培训 (机械)防护 紧急下降装置 书面方案或规程 高空作业风险评估调查表 楼梯扶手 指定的额定的锚固点 进入许可 天窗的硬防护 经工程设计的水平生命线 两人同行制度 扶梯近地把手 垂直生命线: 受控访问区域 扶梯护笼 扶梯安全装置 锁定的门 其他: 垂直楼梯 安全网 指定的区域 其他: 其他: 其他: 6. 基于当前条件的风险等级评估： (使用括号内的评分) 可能性（控制有效性） 接触的频率 严重性（伤害程度） 高 – 无控制 (15) 经常 – 每日 (13) 致命伤害(50) 中高 – 无保证 ( 9) 时常 – 每周或每月(10) 伤残损伤（永久或部分） (40) 中等 – 保证不足 ( 4) 偶尔 – 每月至每年 (7) 完全恢复但无法工作或限制工作(25) 低 – 间断保证 (1) 极少 – 少于每年一次 (4) 急救或简单医疗即可恢复正常工作(10) 极低 – 可接受保证 (0.5) 风险评分=（可能性评分+风险频率评分）× 严重性评分 风险评分=( 1+10) x 25 = 275 危险工作的团队或职业划分： 生产或工艺操作人员 承包商 维修人员 监理 其他: 通常涉及上述危险工作的员工人数： 无 6-10 1-5 多于 10 人 工作历史因素: 此危险工作是否有过往工伤报告或未遂事件报告的记录？ 是 否 此危险工作是否有过往法律行为记录（如意见或工人投诉等）？ 是 否 此危险工作是否有过往工伤损失记录？ 是 否 7. 减轻危险的推荐控制措施: (根据坠落防护控制级别列明所有的措施，包括完成日期) 1 – 消除 日期 2 – 预防 日期 3 – 捕获 日期 4 – 警告 日期 1. 1. 垂直爬梯 1.10. 1.安全带 1.10. 1. 对高空作业 培训 1.10. 2. 2. 2.固定的锚点 1.10. 2. 作业区域：标 识，隔离， 1.10. 3. 3. 3. 3. 4. 4. 4. 4. 5. 5. 5. 5. 无需采取措施 无需采取措施 无需采取措施 无需采取措施 其他意见或建议: 8. 插入提升的作业区域的图片或图表
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：179 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
企业风险分级管控和隐患排查治理机制建设验收评定标准（试行） 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 组织机构 （20 分） 1、企业应建立“双控机制” 建设组织领导机构，组织领 导机构组成人员应包括企业 主要负责人，分管负责人及 各部门负责人及重要岗位人 员，企业主要负责人担任主 要领导职务，全面负责企业 “双控机制”建设。 2、企业应明确企业主要负责 人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员“双控 机制”建设应履行的职责， 并在安全生产管理制度中增 加安全领导小组相关职责。 3、企业应制定“双控机制” 建设实施方案，明确工作分 工、工作目标、实施步骤、 工作任务、进度安排等。 1、未以正式文件明确建立企业“双控机 制”建设组织领导机构的，扣 2 分。 2、企业“双控机制”建设组织领导机构 的组成人员不全面，缺一个岗位扣 2 分； 企业主要负责人未担任主要领导职务 的，扣 5 分。 2、未明确企业主要负责人，分管负责人 及各部门负责人及重要岗位人员“双控 机制”建设职责的，一项不符合扣 2 分。 3、未制定“双控机制”建设实施方案的， 扣 5 分。“双控机制”建设实施方案未明 确实施时间、责任人与分工、工作任务 等，一项不符合扣 2 分。 4、企业主要负责人、分管负责人及各岗 位人员未履行“双控机制”建设职责的， 每人次扣 2 分。 否决项： 未建立“双控机制”组织机构，明确企 业主要负责人，分管负责人及各部门负 责人及重要岗位人员相关职责的，评定 验收不通过。 查文件： 下发的正式文件、安全生产责 任制度。 查阅“双控机制”建设实施方 案，并对照实际实施情况。 询问： 企业主要负责人、分管负责人 及各层级、各岗位人员是否掌 握“双控机制”建设基本要求 及应履行的主要职责。 基本 要求 （80 分） 全员培训 1、企业应制定“双控机制” 1、企业未制定“双控机制”建设培训计 查资料： 考核 指标 考核要点 达标标准 评分标准 考核方法 考核记录 扣分 （20 分） 建设培训计划，明确培训学 时、培训内容、参加人员、 考核方式、相关奖惩等。 2、应分层次、分阶段组织进 行“双控机制”建设的培训， 培训内容应符合相关地方标 准要求。 3、培训结束须进行闭卷考 试，考核结果应记入培训档 案。 划或计划不具体的，扣 5 分。 2、培训记录或档案不详实，无签到表， 无教材或课件、教师等相关记录的，扣 5 分 3、未对全员进行“双控机制”建设培训， 缺少部门/岗位的一项扣 2 分。 4、培训结束未组织进行闭卷考试的，扣 5 分。 否决项： 抽查 10%的相关岗位人员，5 人及以上未 掌握企业“双控机制”建设培训内容， 验收评定不予通过。 1、 培训计划。 2、 培训教育记录与档案。 抽查问询： 抽查、问询各层级、各岗位人 员是否掌握“双控机制”建设 培训内容，主要包括风险分级 管控的内容与标准、工作程 序、方法等，隐患排查治理的 内容与标准、工作程序、方法 等。 体系文件 （20 分） 1、企业应制定符合“双控机 制”建设标准要求的风险分 级管控和隐患排查治理制 度、作业指导书等体系文件。 2、体系文件应符合企业实 际、具有可操作性，并传达 至各部门/岗位。 1、未制定风险分级管控制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 2、未制定隐患排查治理制度、作业指导 书等体系文件的，扣 10 分。 3、制度、作业指导书等体系文件不符合 企业实际、不具有可操作性，未明确责 任部门、职责、工作内容，一项内容不 符合扣 2 分。 3、制度、作业指导书等体系文件未传达 到各部门/岗位，发现一个部门/岗位扣 2 分。 查资料： 1、风险分级管控制度和隐患 排查治理制度或作业指导书 等体系文件文本。 2、制度、作业指导书等体系 文件发放或传达记录。 现场检查： 工作岗位是否已获取有效的 风险分级管控和隐患排查治 理制度制度或作业指导书等 体系文件。
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：94 KB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
1 设备设施 供风 1 空气压缩机 符合《空压机操作规程》 相关要求 4 2 设备设施 凿岩 2 台钻 符合《281台车操作规程 》 3 3 设备设施 铲运 3 铲运机 符合《铲运机操作规程》 3 4 设备设施 支护 4 中深孔 符合《中深孔操作规程》 3 5 设备设施 运输 5 卡车 符合《中深孔操作规程》 3 设 单位：大尹格庄金矿 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 名称 6 设备设施 运输 6 电机车 符合《电机车操作规程》 4 7 设备设施 供风 7 风机运行 主扇风机操作规程 4 8 设备设施 供风 8 风机运行 有触电和隔离措施 4 9 设备设施 9 主导轮摩擦衬块压块螺栓, 主导轮衬块 符合《金属非金属矿山规 程》 4 10 设备设施 10 冷却风机滤网 符合《金属非金属矿山规 程》 4 11 设备设施 11 闸瓦、制动盘 2 12 设备设施 12 制动缸、溢流阀 4 13 设备设施 13 加油滤网 4 14 设备设施 14 压力表 4 15 设备设施 15 吸油滤油器 4 16 设备设施 16 管路接头螺栓 4 17 设备设施 17 润滑油、滤网 4 18 设备设施 18 电控系统内部灰尘过多 3 19 设备设施 19 操作台仪表指示灯 4 20 设备设施 20 运行时突然停电 4 21 设备设施 21 操作台 4 22 设备设施 22 提升机液压站残压、油温 检测装置 3 23 设备设施 23 各电压、电流表、监视显 示，紧急停车按钮失效， 数显不准确，各转换开关 及按钮失效，各中段通讯 中断，各中段监控不显示 4 24 设备设施 24 指示灯 4 25 设备设施 25 卷扬机运行中擦洗设备 4 26 设备设施 26 开车精力不集中，精神状 态不佳，无证上岗，疲劳 上岗，提升机运行过程中 做与工作无关事情，离岗 操作 3 27 设备设施 27 安全门没关牢，插销未插 牢 4 28 设备设施 28 在罐笼中打闹、拥挤 4 29 设备设施 29 卷扬机 4 30 设备设施 30 没有按规定载货载人，上 层载货，下层载人 3 主机部分 液压制动 符合《金属非金属矿山规 程》 闸启闭灵活、闸盘间隙1- 2mm、油温15-60°、制动 盘表面无油污、系统压力 准确、液压油无杂质 压力显示准确、标号润滑 油、接头无漏油 残压不能3MPa、仪表、数 显、监控清晰、准确各仪 表显示准确、柜内无灰尘 润滑系统 系 控 电 统 操作系统
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：44.3 KB 时间：2025-12-18 价格：¥2.00
辩识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 生产工具损坏 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 钩刀脱手伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 酸、碱、各种助剂等化学品因操作不当或缺少个 体防护而与人体直接接触造成伤害 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料滴撒导致地面太滑 其它伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 生产机台置放杂物 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 烧碱触及人体 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 红矾触及人体 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料吸入口鼻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 纯碱溅入眼睛 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格B泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格FFA泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 阿白格LTD泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 和毛油滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 209滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 平平加滴漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 染料箱侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 醋酸桶侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 甲酸桶侧翻 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 酸桶遇明火 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 保险粉自燃 火灾 2 公司级 公司 公司负责人 外伸铁条意外扎人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 毛包歪包砸人 坍塌 4 班组、岗位 班组 班组长 员工搬运球 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 压球机转盘不稳 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 地坑坠落 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 染缸安全阀损坏 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽伤人 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 管道伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 （一）毛纺企业风险分级管控清单 磅料 装缸 辩识区域/工序 /作业范围 风险点 危险源 事故类型 等 级 管理层级 责任部门 责任人 缸体伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 地面太滑 其他伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 助剂管路泄漏 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 走台防护不当 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 蒸汽管道外露 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 电器安全操作不当 触电 3 车间或部门 车间或部门 负责人 电机联轴器护罩缺失 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 设备顶部电机脱落 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 高温高湿作业 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 潜在火灾的发生 火灾 3 车间或部门 车间或部门 负责人 助剂泵运转异常 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 安全阀失灵 其他爆炸 4 班组、岗位 班组 班组长 碱接触 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 酸接触 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 保险粉取用存储及运输 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 配料桶搅拌中染液溅出 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 染色热水溅出 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 温度高 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 压辊伤人 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 水槽烫人 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 分条器 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 烘房 灼烫 4 班组、岗位 班组 班组长 成球棒 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 下机球 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 屋顶风机坠物 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 空压气管路脱口 物体打击 4 班组、岗位 班组 班组长 爬梯防护不当 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 拆除风道时不规范 高处坠落 4 班组、岗位 班组 班组长 轧车运转 机械伤害 4 班组、岗位 班组 班组长 导辊运转 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 烘筒温度高 灼烫 3 车间或部门 车间或部门 负责人 自停器失灵 机械伤害 3 车间或部门 车间或部门 负责人 复洗 染色 条染车间
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：164 KB 时间：2025-12-19 价格：¥2.00
单元划分 风险控制 L S R D 引领槽车倒车 车辆伤害 2 4 8 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 抬金属软管 物体打击 3 2 6 4 上槽车顶部连接氮气 高处坠落 2 4 8 4 打料过程中，开关阀门 其他伤害 2 1 2 4 现场启动PTG打料泵，线路老化打火 触电、火灾 2 5 10 3 化验取样，切换现场阀门 其他伤害 2 1 2 4 打料完成，拆卸金属软管 物体打击 2 2 4 4 将金属软管吊起，进行控料 物体打击 2 2 4 4 连接蒸汽进行加热 灼烫 2 3 6 4 现场清理 其他伤害 2 1 2 4 PTG泄漏 中毒和窒息 2 4 8 4 罐顶呼吸阀检查 高处坠落 2 4 8 4 引领槽车倒车 车辆伤害 2 3 6 4 上槽车顶部查看来料温度 高处坠落 2 4 8 4 二楼查看液位 高处坠落 2 4 8 4 MDI储罐卸压，开关阀门 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套连接软管 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套拆金属软管 其他伤害 2 2 4 4 MDI泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 4 8 4 MDI取样 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 拆MDI打料管未佩戴防护用品 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 攀爬钢平台 高处坠落 2 4 8 4 未佩戴防护手套拆卸金属软管 其他伤害 2 2 4 4 （三）氨纶企业危险源辨识与风险评价信息一览表 风险辨识 风险评价 辨识区域/工 序/作业范围 风险点 危险源 事故类型 风险评估 典型控制措施 PTG储罐 1、张贴PTG危险化学物品安全警示牌； 2、遵守PTG打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； MDI储罐 1、张贴MDI危险化学物品安全警示牌； 2、遵守MDI打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 未佩戴防护手套抬金属软管，进行控 料 其他伤害 2 2 4 4 未佩戴防护手套将DMAC倒入T9000 灼烫、中毒和 窒息 2 2 4 4 罐顶检查维修 高处坠落 1 5 5 4 打DMAC时去罐顶取样 高处坠落 2 3 6 4 卸料时未有效接地 火灾 2 5 10 3 更换精制DMAC滤芯 其他伤害 2 2 4 4 DMAC管道阀门切换 其他伤害 2 2 4 4 DMAC泄漏 灼烫、中毒和 窒息 2 3 6 4 储罐接地不良 火灾 1 5 5 4 未安装静电释放器 火灾 2 5 10 3 罐区巡检 其他伤害 2 2 4 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 2 5 10 3 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 查看输送泵运行情况 机械伤害 2 3 6 4 原液取样 其他伤害 2 3 6 4 现场检查管道压力 其他伤害 2 3 6 4 现场检查原液温度 其他伤害 2 3 6 4 罐体密封不严 中毒和窒息 2 3 6 4 原液罐内部清理 高处坠落、中 毒和窒息 2 4 8 4 罐内通风不良 中毒和窒息 2 4 8 4 罐内未提前通风 中毒和窒息 2 4 8 4 查看各搅拌运行状况 其他伤害 2 2 4 4 搅拌电机绝缘不良 触电 1 5 5 4 原液罐巡检 高处坠落 2 4 8 4 检查视液镜 其他伤害 4 2 8 4 查看搅拌联轴器 机械伤害 2 3 6 4 DMAC罐 1、张贴DMAC危险化学物品安全警示牌； 2、遵守DMAC打料操作规程； 3、加强员工培训，规范操作，提高安全意识； 原液罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线； 胺储罐 1、遵守操作规程操作； 2、强化岗位培训，规定巡检路线；
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：261 KB 时间：2026-01-08 价格：¥2.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门：变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动，电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00
D0 1、接送电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备损毁 误操作 S 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误 S 161 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接送电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 2、确认送 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、工作终 结，收回 工作票， 拆除安全 措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 4、送电操 作 电击、电伤、设备毁坏 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、接停电 命令 命令传达失误 口误或听误 S 161 工作步骤 危险后果 危险因素 SHE 工作任务 35kv配电 装置送电 35kv配电 装置停电 110KvGIS 送电 110KvGIS 停电 部门 分布 水电 车间 水电 车间 水电 车间 水电 车间 危险源辩识 编制部门：变电站 原始 序号 1 2 3 4 2、确认停 电设备 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 3、停电操 作 影响生产、影响产品质量 误操作 S 161 4、工作终 结，装设 安全措施 电击、电伤 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 H 161 1、开关柜 智能操作 系统 不能正常操作 信号指示错误、系统故障 S 161 2、所用变 全站失电、变压器损坏 声音异常、气味异常、环境温度、 电压过高、电流过大 S 161 3、配电柜 电击 电伤 设备损害 二次线松脱或老化接地、高压电缆 头老化放电 S 161 1、主机操 作面板 不能正常操作 信号指示错误、系统故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 2、断路器 机构 不能分合闸 二次故障、开关失灵、系统故障、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 3、SF6气 体压力表 绝缘降低引起短路、人员 伤亡 气体泄漏、气体压力低、触电、电 磁辐射、设备事故、电网事故、环 境污染、人员健康影响、误入间隔 S 161 4、接地刀 闸机构箱 线路接地 机构故障或二次回路故障、触电、 电磁辐射、设备事故、电网事故、 环境污染、人员健康影响、误入间 隔 S 161 5、隔离刀 闸机构箱 触头烧蚀、冲击设备 设备故障动静触头不能完全接触或 分开、触电、电磁辐射、设备事故 、电网事故、环境污染、人员健康 影响、误入间隔 S 161 6、GIS本 体间隔 设备损害、人员伤亡 螺丝松动、漏气、氧化性霹雷器失 灵、触电、电磁辐射、设备事故、 电网事故、环境污染、人员健康影 响、误入间隔 S 161 1、器身本 体 设备损坏、人员伤亡 油温过高、漏油触电、电磁辐射、 设备事故、电网事故、环境污染、 人员健康影响、误入间隔 S 161 2、油枕 设备损坏 油位与相应温度下的油位不符、触 电、电磁辐射、设备事故、电网事 故、环境污染、人员健康影响、误 入间隔 S 161 3、高低压 套管 桩头烧蚀 螺丝松动，电流过大、套管缺油、 触电、电磁辐射、设备事故、电网 事故、环境污染、人员健康影响、 误入间隔 S 161 35kv配电 设备巡检 110GIS室 巡检 1、2号主 变巡检 水电 车间 水电 车间 110KvGIS 停电 水电 车间 水电 车间 5 6 7 4
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：26.5 KB 时间：2026-02-15 价格：¥2.00
******产业（集团）股份有限公司 业主现场管理手册 第 1 页 共 26 页 业主现场管理工作手册 工程项目现场管理是公司的对外窗口，体现着公司的形象，也担负着公司基 建项目管理的重任，需要现场各个环节的人员精诚团结协作，因此全体工程管理 人员必须严格按照本手册的有关规定、流程的要求、岗位的职责尽心尽责地努力 完成工程项目的各项工作任务，特此制定业主现场管理工作手册。 第一部分 岗位职责规定 一、 项目主管： 1、 为公司基建办派驻工程项目施工现场的负责人，隶属工程管理部管理，负 责工程现场业主方的日常管理及现场工作安排协调，必须严格遵循公司管 理制度，努力提高现场管理水平和工作质量，树立公司良好的形象； 2、 根据公司批准的施工总进度计划，审核工程项目施工组织设计，监督控制 工程项目的现场施工进度，确保工程项目按计划进度完成； 3、 根据合同的约定、设计图纸及相关规范规程的要求，严格监督工程项目施 工质量，参加组织工程项目检查验收，组织进行材料设备进场检查验收， 对工程质量负完全责任； 4、 根据公司批准的工程项目总施工预算书，严格监督控制工程项目施工成本， 参加工程现场的经济签证、技术核定单、认质单、认价单的审查确认，确 保工程项目成本控制目标的实现； 5、 负责进行现场合同管理，严格执行合同规定，确保合同履约完成，协调处 理合同实施执行过程中的纠纷、索赔等事宜； 6、 负责现场业主、监理工程师、承包商之间的信息交流、信息传递和信息处 理的管理事宜； 7、 负责协调解决工程项目施工中的设计、施工问题以及现场的涉外关系； 8、 负责组织现场项目部的日常管理工作，协调安排各专业工程师的现场配合 工作，完成现场施工日志的准确记录； 9、 负责工程项目竣工至保修期满时间段内的工程保修管理和协调工作； ******产业（集团）股份有限公司 业主现场管理手册 第 2 页 共 26 页 10、 负责组织参加每周的现场施工协调会议，审核监理工程师现场会议记录、 工程项目管理报告和其他文件资料； 11、 项目主管要在日常工作中加强工作责任心，计划性，不断提高自己的专业 水平和管理素质，及时准确提供工程建设信息。 一般一天的工作流程： 主持工程项目现场工作晨会（汇总通报前一日工程施工情况，安排当天的工作计 划和需要解决的问题）——落实、完成当天的工作计划——进一步熟悉施工设 计图纸，掌握了解现场各项工作的施工完成情况和需要解决的问题——监督处 理协调现场各项工作——对当天工作进行小结，填写工作日志。 一般一周（一月）的工作流程： 总结本周（本月）的工程施工情况，编制本周（本月）工程完成情况统计报表， 编制下周（下月）的工程计划安排——准备协调解决相关的设计、施工问题— —安排下周（下月）的各专业工程师的工作； 1、填写本周（本月）工作考核表，星期一（月考核表在次月 2 日）报工程管理 部及工程总监进行考核； 2、工作考核表经考评后，交由综合管理部留存。 二、 项目土建专业工程师： 1、 项目土建工程师为专业工程师，隶属工程管理部，接受项目主管的直接领导 和管理，协助项目主管进行土建工程项目的管理工作； 2、 根据公司批准的施工总进度计划，审查土建工程施工组织设计，负责控制土 建工程项目的现场施工进度，确保土建工程项目进度计划的完成； 3、 根据合同的约定、设计图纸及相关规范规程的要求，严格监督土建工程项目 施工质量，参加土建工程检查验收，参加土建工程材料设备进场检查验收， 对土建工程质量负完全责任； 4、 根据公司批准的土建工程项目施工预算书，严格监督控制土建工程项目施工 成本，参加土建工程现场的经济签证、技术核定单、认质单、认价单的审
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：105 KB 时间：2026-03-07 价格：¥2.00
单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 20__.2.2 作业条件危险性评价 （LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可 容许 风险 1 作业车间 印刷时操作失误，防护不当 机械伤害 D 3 1 3 9 Ⅰ bce 0 晒版时紫外线辐射 接触有害物 D 0.5 10 3 15 Ⅰ bc 0 印版版边沿锋利 擦伤、划伤 D 1 10 1 10 Ⅰ c 0 换刀、归架操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bcd 0 裁切机防护缺陷 机械伤害 D 1 0.5 3 1.5 Ⅰ cde 0 裁切机运行时红外线对射装置失效 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ be 0 裁切机运行时安全装置故障 机械伤害 D 0.5 0.5 3 0.75 Ⅰ bce 0 刀具搬运、摆放操作失误 物体打击 D 1 6 1 6 Ⅰ bce 0 油墨搬运时墨盘、墨桶滑落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ cd 0 油墨摆放堆置物坠落 物体打击 D 3 6 1 18 Ⅰ bc 0 加油、取残纸、调试操作失误 机械伤害 D 1 10 1 10 Ⅰ bc 0 笨重大型零部件零部件坠落 物体打击 D 0.5 0.5 15 3.75 Ⅰ bcd 0 更换印版、橡皮布未停机、锁车 机械伤害 D 1 2 7 14 Ⅰ bce 0 清洗印版、零件，使用的汽油属于易燃易爆物 质 火灾 D 1 0.5 40 20 Ⅱ bc 0 刀模版搬运时刀刃锋利 划伤、割伤 D 3 10 1 30 Ⅱ cd 0 胶装放书操作失误 机械伤害 D 10 10 1 100 Ⅲ bce 1 印刷过程中产生的沾有油墨的废棉纱、废油墨 桶等 火灾 D 3 6 7 126 Ⅲ abcd 2 仪器设备的 使用 测耐破度操作失误 机械伤害 D 6 1 7 42 Ⅱ bd 0
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：141 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00