1 危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施 一、安全基础管理 序号 场所/环节/部位 较大危险因素辨识 易发生的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 （一）安全管理机构的建立、安全生产责任制、安全管理制度的健全和落实 1 安全管理机构 安全管理机构未健全，安全 管理人员配备不齐全 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当依法设置安全生产管理机构，配备专职安 全生产管理人员。配备的专职安全生产管理人员必须能 够满足安全生产的需要。 (2) 企业应设置安委会，建立、健全从安委会到基层班 组的安全生产管理网络。 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 2 安全生产责任制 安全生产责任制未健全，未 落实 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 建立、健全安全生产责任制度，包括单位主要负责 人在内的各级人员岗位安全责任制度。 (2) 企业安全生产责任制做到全覆盖；明确责任范围、 考核标准。 (3) 企业应建立安全生产责任制考核机制，对各级管理 部门、管理人员及从业人员安全职责的履行情况和安全 生产责任制的实现情况进行定期考核，予以奖惩。 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 3 安全生产规章制度 安全生产规章制度未健全， 未落实 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当根据化工工艺、装置、设施等实际情况， 制定完善下列主要安全生产规章制度： 安全生产例会等安全生产会议制度； 安全投入保障制度； 安全生产奖惩制度； 安全培训教育制度； 领导干部轮流现场带班制度； 特种作业人员管理制度； 《安全生产法》 《险化学品安全管理条 例》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 2 序号 场所/环节/部位 较大危险因素辨识 易发生的 事故类型 风险分级/ 风险标识 主要防范措施 依 据 安全检查和隐患排查治理制度； 重大危险源评估和安全管理制度； 变更管理制度； 应急管理制度； 安全事故或者重大事件管理制度； 防火、防爆、防中毒、防泄漏管理制度； 工艺、设备、电气仪表、公用工程安全管理制度； 动火、进入受限空间、吊装、高处、盲板抽堵、动 土、断路、设备检维修等作业安全管理制度； 危险化学品安全管理制度； 职业健康相关管理制度； 劳动防护用品使用维护管理制度； 承包商管理制度； 安全管理制度及操作规程定期修订制度。 (2) 企业主要负责人组织制定本单位安全生产规章制 度和操作规程；安全生产规章制度和操作规程由主要负 责人签发，并在有效期内。 （二）企业安全生产费用的提取、使用 1 安全生产费用提 取、使用 安全生产费用提取及使用 不规范 火灾爆炸 中毒窒息 等 A 级/红色 (1) 企业应当按照国家规定提取与安全生产有关的费 用，并保证安全生产所必须的资金投入。危险品生产与 储存企业以上年度实际营业收入为计提依据，采取超额 累退方式平均逐月提取： (2) 企业应按照规定的安全生产费用使用范围，合理使 用安全生产费用，建立安全生产费用台账。 (3) 主要负责人要为安全生产正常运行提供人力、财 《安全生产法》 《危险化学品生产企业 安全生产许可证实施办 法》 《企业安全生产费用提 取和使 用管理办法》 《高危行业企业安全生
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：468 KB 时间：2025-08-11 价格：¥2.00
xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-08-31 价格：¥2.00
xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：196 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
成都市 XXX 化工有限责任公司 202X 年 职业健康安全、环境目标责任书 一、总体目标 为确保实现公司 202X 年“九零五控二达标”的职业健康安全、环境目 标，生产管理部各项指标，电力车间全体人员向公司承诺：围绕公司职业 健康安全、环境目标，保证严格履行公司赋予的安全、环保职责，全面完 成公司下达的职业健康安全、环境各项目标。电力车间工程师特与车间主 任签订本目标责任书。 二、职业健康安全、环保方针 遵纪守法，全员参与，预防为主，降低安全、环境风险。 科学管理、以人为本、持续发展，提升安全、环境意识。 三、岗位目标及控制指标： (一)岗位目标 环境目标 1、 综合废水、废气、噪声等污染物达标排放，其中： 废气执行《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 表 2 中二级标准； 执行《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准； 噪声排放厂界执行《工业企业厂界噪声标准》（GB 12348-90）Ⅲ类标准； 2、 危险化学品废弃物（含废电池、废墨盒、废硒鼓等）回收率 100%； 3、 一般环境污染事故为零； 职业健康安全目标 1、 人身轻伤率为零； 2、 集体中毒事故及职业病为零； 3、 一般火灾（爆炸）事故为零； 4、 因人员误操作造成事故为零； 5、 重大危险化学品泄漏事故为零； 6、 一般交通事故为零； 7、 工作票、操作票存在的差错为零； 8、 消防安全达标； 9、 “三标一体化”体系外审无严重不符合项。 （二）支撑安全生产目标的主要过程控制指标： 1、实现安全管理工作的程序化、岗位作业要求的标准化、作业人员安 全操作的规范化，逐渐杜绝各类违章行为，保持职业安全健康与管理体系 的有效运行。 2、车间各岗位运行员工安全培训教育率必须达到 100%，且学时符合法 规规定。保证特种作业人员的有效持证上岗率达到 100%。 3、严格按化学品生产单位八大作业安全规程要求进行作业，检修工作 票、操作票、各类安全作业票执行合格率 100%。 4、督促车间各岗位员工每周对该岗位安全工器具检查情况进行一次核 查，保证安全工器具合格率 100%。 5、保证参加车间负责人组织的对关键装置、重点部位每月进行一次的 安全活动，活动形式包括基层班组安全活动、安全检查、督促治理事故隐患、 安全工作指示等。 6、安全设施（包括重大危险源的设备、设施、监控报警系统）负责管 理，每月进行 1 次检查和维护保养，发现问题应及时报修，并跟踪处理。 7、应对在用特种设备至少每月进行 1 次外观检查，并根据检查情况将 其特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置和有关附属仪器仪 表及时报设备管理部，并提出设备检（维）修需求计划。 8、应急救援设施与装备、个体防护用品及员工劳动保护用品配备率与 完好率达到 100%；积极组织车间、班组组织的实战演练和桌面演练。 9、从事接触职业危害因素的作业人员参加计划周期内的职业健康体检
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：69 KB 时间：2025-10-09 价格：¥2.00
1 适用范围 硅芯拉制、硅加工、超纯水制备、硅料清洗作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：硅芯拉制 任 务 开车前的准备、开车操车、正常停车 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 开车前的准备 所需 工具 活动扳手、管钳、洁净手套 管理 标准 1. 设备安装就位并清洗合格； 2. 硅芯炉保压已完成，设备具备使用条件； 3. 厂房内上下操作平台，地面处理等均已结束； 4. 清理炉室确保无异物及粉尘，保证炉内洁净； 5. 确认硅芯炉循环冷却水泵工作正常； 6. 确认板式换热器工作正常，冷冻水进水压力为 0.5MPa，脱盐水进水压力为 0.6MPa； 7. 打开硅芯炉循环冷却水出水开关，然后打开硅芯循环冷却水进水开关，并确 认硅芯循环冷却水压力 0.13～0.2MPa，进水水温 23～28℃； 8. 确认氩气经二级减压阀组后进入硅芯炉的压力为 0.2～0.3MPa； 9. 确认真空泵能正常工作、真空泵排气管道通畅； 10. 控制电源、高频电源已送人硅芯厂房，设备具备带电条件； 11. 硅芯炉单独接地系统符合高频设备接地要求，接地电阻≤1Ω。 任 务 2 开车操车 所需 工具 洁净手套 管理 标准 1. 打开高频及电控柜的总电源开关，启动高频灯丝，使灯丝预热 3 分钟； 2. 调节功率电位器调至”0”位,调节上下轴升降和下轴旋转电位器至”0”位并 调至慢速； 3. 用脱脂纱布蘸上分析纯的乙醇擦净炉膛、上轴、籽晶转盘、籽晶夹头。 4. 用脱脂纱布沾上分析纯的乙醇擦拭炉膛,窥视孔,线圈,下轴和基座硅棒夹头； 5. 用润滑油脂均匀涂抹于下轴上,并开动下轴升降开关,使其在连接处充分润 滑； 6. 带上洁净手套或用无尘纸取 4 个籽晶（长度为 50mm）分别装入 4 个籽晶夹头 中,拧紧夹头后,其中 1 支直接装入上轴飞机翅膀自动夹头中,其余 3 支放在籽晶转 盘中,取下手套,关闭并拧紧上炉门。 7. 带上洁净手套将硅芯料装入基座硅棒夹头中,将硅芯料的轴心和线圈中心同 心，误差≤1.5mm，取下籽晶夹头，在籽晶上套上钼丝，装上籽晶夹头，将籽晶钼 丝部位降到线圈中心，关闭并拧紧下炉门； 8. 装料时不应用力过大,以免造成下轴弯曲影响其稳定运行； 9. 关好炉门、关闭放空阀、真空球阀，打开真空泵、真空球阀将系统抽至 10Pa 以下； 10. 对设备进行保真空，泄漏率 10 分钟＜3Pa，设备真空度满足要求。 11. 打开仪表盘上的手动阀从 0 开始逐渐增大氩气流量至 2000～2500qnl/h，当 压力表显示炉内压力为 0.04～0.08Mpa 时关闭氩气手动阀。 12. 并重复进行抽真空、保真空、充压操作，以便达到所要求的保护气的质量。 13. 启动高频：打开“灯丝开”预热 3 分钟→打开“高压开”→调节“功率调节 旋钮”并观察电流及电压，正常后将板间电压调至 5kv 左右进入化料； 14. 启动高频时若不正常则将功率调为零，关闭“高压停”，请相关专业人员检测 后方可重新启动“高压开”）； 15. 透过下窥视孔观察籽晶的亮度，当籽晶发红时用慢速电动调节上轴保持籽晶 不黑不流至籽晶在线圈上方，调节下轴至线圈下方 2cm 左右； 16. 将电压调高 0.5kv 左右，将籽晶熔化的部分滴几滴在硅料上面进行预热，适 当降低下轴防止加热过快及受热不均匀以致硅料受到应力炸裂； 17. 当硅料变红时调节“功率调节”旋钮至板压 6kv 左右再调节下轴至合适位置， 调节“功率调节”旋钮时高频电压≤7.0KV； 18. 设置好上下轴上升速度，当料凸起的部分光滑时将功率调小，调节上下轴至
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-10 价格：¥2.00
1. 适用范围 原料与水分析岗位、气相色谱分析岗位、气质联用分析岗位、等离子发射光谱分析岗 位、ICP-MS、常规物理检测仪器、常温红外光谱、低温红外系统仪器、区熔、进厂原辅材料分析、 多晶硅产品、水质分析、击发药运输作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：原料与水分析岗 任 务 PHS-3C 酸度计的使用、WGZ-11A 散射光浊度仪的使用、752 型紫外分光光度计的使用、ND-2106A 型数字式硅酸根分析仪的使用、DDS-11A 型数显电导仪的使用、便携式水分析仪的使用 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、技安员、单位领导 任 务 1 PHS-3C 酸度计的使用 所 需 工 具 塑料杯、PHS-3C 酸度计 管 理 标 准 PHS-3C 酸度计面板和线路上不能有水，以免漏电； 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座； 玻璃电极的球泡应避免与硬物接触、碰撞，造成玻璃电极的损坏和对人的伤 害（化学毒害）； 玻璃电极使用前用试剂水洗净后再在 pH4 缓冲液中浸泡； 新玻璃电极或久置不用的玻璃电极，应预先置于 pH4 标准缓冲液中浸泡一昼夜； 使用中若发现玻璃电极有油渍污染，最好放在 0.1mol/L 盐酸，0.1mol/L 氢氧化钠， 0.1mol/L 盐酸循环浸泡 5min，再用试剂水洗净后，在 pH4 缓冲液中浸泡； 饱和氯化钾电极使用前最好浸泡在饱和氯化钾溶液稀释 10 倍的稀溶液中； 饱和氯化钾电极贮存时把上端的注入口塞紧，使用时再打开； 饱和氯化钾电极内液位较低时应从注入口注入氯化钾饱和溶液至一定液位； 使用仪器进行测量前必须进行标定； 测量挥发性或有毒物质时要将仪器放入通风橱内进行测量 测定时磁力搅拌器以适宜的速度搅拌，搅拌的速度不宜过快，否则易对玻璃 电极造成机械损伤，同时产生气泡附在电极上，造成读数不稳； 标定合格后将塑料杯及电极用试剂水洗净后，再用被测水样冲洗 2 次以上，然后浸 入电极并进行 pH 值测定，记下读数。 任 务 2 WGZ-11A 散射光浊度仪的使用 所 需 工 具 比色皿、WGZ-11A 散射光浊度仪、浊度标准板、玻璃杯、玻璃砂芯漏斗、慢速定量滤 纸、擦镜纸、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 测量前打开电源开关并预热十分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 若水样色度较大，将测定后的水样通过慢速定量滤纸或孔径为 2～5μm 的玻璃 砂芯漏斗过滤，再测定过滤后的水样，原水样测定值减去过滤后的水样测定值 即为被测水样的浊度。 8. 测量中“量程”选择键如需转换，除选用不同比色皿外，无浊度水调零步骤须 重复一次。 9. 在测量中比色皿两通光路必须无任何脏点，二侧面和底面无水渍。 10. 测量中如使用旧比色皿盛样品和入“0”水时，必须在样品测试前，同时盛入“0” 水测量二只试样杯的另位差（缸差），并在以后的样品浊度测定值中作相应的修 正。 11. 如测定样品少时，应尽可能校零和样品测定时使用同一比色皿，这样不会带进 缸差，有利于测试数据的可靠，避免不必要的操作误差。 任 务 3 752 型紫外分光光度计的使用 所 需 工 具 12. 比色皿、擦镜纸、玻璃杯、752 型紫外分光光度计、超声清洗仪 管 理 标 准 1. WGZ-11A 散射光浊度仪面板和线路上不能有水，以免漏电。 2. 严禁用湿手分、合仪器开关或连接设备至电源插座。 3. 打开电源根据实验要求选择可见光或是紫外光后预热 30 分钟。 4. 取拿比色皿时要轻拿轻放，避免造成比色皿的物理损坏和对人的伤害。 5. 进行有毒物质试样分析时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应 在试验后洗手，试验中禁止饮食，测试时尽可能到通风橱内进行。 6. 比色皿壁无污渍，无水雾，若有应该对比色皿进行清洗并擦拭干净，在使用中 不能用手拿比色皿的光面。 7. 测量时摇匀水样，等待气泡消失后方可进行测量。 8. 实验完毕，切断电源，将比色皿取出洗净，并将比色皿座架用软纸擦净。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：247 KB 时间：2025-11-16 价格：¥2.00
OHS 危险源辨识与评价清单 部门： 工程部、施工单位 编号： CDCSG-QR10-03/A 危险评价 序 号 作业活动 危险源 可能导致的事故 时态 状态 L E C D 危险 级别 备注 1 临边防护不稳定，部分基坑缺少防护，未设警示标 志 高处坠落 将来 异常 3 3 7 63 一般 2 作业人员上下基坑没有设置斜道 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 3 基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设 防滑条或防护栏杆高度不够） 高处坠落 将来 异常 1 3 7 21 一般 4 拉土方车辆在施工场地的行驶对作业人员的危害 车辆伤害 将来 正常 1 3 15 45 一般 5 土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底 机械伤害、高处坠落 将来 异常 3 1 15 45 一般 6 施工作业人员没有经过培训，无证上岗 机械伤害/高处坠落等 将来 异常 1 0.5 40 20 一般 7 无安全技术措施施工方案 高处坠落/物体打击/触 电 将来 正常 1 6 15 90 一般 8 挖掘机工作中对周围作业人员的伤害 机械伤害 将来 正常 3 1 15 45 一般 9 开挖深度超过 2 米的沟槽，未按标准设围栏防护和 密目网封挡 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 3 54 一般 10 超过 2 米的沟槽未搭设上下马道，危险处无红色标 志灯 坍塌/高处坠落 将来 正常 3 6 1 18 一般 11 在沟、坑、槽边 1.5 米以内堆土堆料、停置机具 坍塌 将来 正常 1 1 7 7 一般 12 深坑基础护壁不符合规定 坍塌 将来 正常 3 6 7 126 一般 13 机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措 施 坍塌 现在 正常 3 1 15 45 一般 14 基坑施工 未设置有效的排水和挡水措施 坍塌 现在 正常 3 6 1 18 一般 15 施工无安全防护栏杆 高处坠落 现在 正常 3 3 15 135 一般 16 土方施工时放坡不符合规定 坍塌/高处坠落 过去 正常 3 6 7 126 一般 17 未按规定设置安全标志 物体打击 现在 正常 3 6 1 18 一般 18 铁凳、木凳不稳固，跳板下支凳间距大于 2 米 高处坠落 现在 正常 3 6 3 54 一般 19 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作， 未采取隔离防护措施 高处坠落 现在 正常 3 2 7 42 一般 20 框架结构作用面、点无防护或防护不完善 高处坠落 现在 正常 3 2 15 90 一般 21 坡屋面施工无防护栏杆，未系安全带 高处坠落 将来 正常 3 6 15 270 重大 22 吊运零散物件未使用吊笼 物体打击 现在 正常 1 2 7 14 一般 23 外挑平台堆料超高、超重 物体打击 现在 正常 3 2 15 90 一般 24 高空作业 抛、扔物品违反安全操作规程 高处坠落 现在 异常 3 2 7 42 一般 25 未采用 TN-S 接零保护系统 物体打击 现在 正常 6 6 3 108 一般 26 供电系统未按三级配电两级保护进行安装 触电 将来 异常 3 2 15 90 一般 27 在使用同一供电系统时，缺少设备保护接零，缺少 保护接地 触电 现在 正常 6 6 3 108 一般 28 拆除、拆除时撬杆用力过猛 高空坠落 现在 正常 6 6 3 108 一般 29 保护接地、保护接零混乱或共存 触电 过去 正常 3 2 15 90 一般 30 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 31 保护零线未单独敷设或作他用 触电 将来 正常 1 2 7 14 一般 32 施工用电 使用绿/黄双色线作负荷线 触电 将来 异常 3 2 7 42 一般 33 焊渣引起明火 火灾 现在 异常 3 1 7 21 一般 34 电焊机未按“四一”要求设置 触电 过去 正常 3 1 7 21 一般 35 电焊机一次线长度大于 5 米二次线大于 30 米，两侧 接线不牢 触电 过去 正常 3 3 15 135 一般 36 电焊作业 电焊机一/二次线未安装防护罩，防触电装置 触电 过去 正常 3 2 7 42 一般
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：126 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
1 适用范围 制氢站、冷冻站、空分空压站、循环水站、净水站、锅炉房、液化天然气站、脱盐水站、 厂前区生活锅炉、厂前区空调运行、检修所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：制氢站 任 务 运行、检修 管 理 部 门 本单位 监 管 人 员 班组长、兼职安全员、安全技术员、工段长 任 务 1 运行 所 需 工 具 测温仪、氢气测报仪、万用表 管 理 标 准 1. 制取和使用氢气的操作人员，必须经专业技术培训，考试合格后取得压力容 器操作证、危险化学品操作证和公司上岗操作证才能上岗独立操作。 2. 在制取和使用氢气的过程中，操作人员必须正确穿戴和使用劳动保护用品， 氢气使用及氢气制取应符合 GB4962-85《氢气使用安全技术规程》的要求。 3. 在有氢气的场所，禁止明火和其他激发能源，禁止使用电炉、电钻、火炉、 喷灯等一切产生明火、高温的工具与热物体，不得携带火种。 4. 氢气室内的通风装置应经常开启，室内必须通风良好，保证空气中氢气最高 含量不超过 1%（体积比）。 5. 氢气室内设置的氢气检测报警仪应长期保持灵敏可靠，并要定期检定，在有 效期内使用。 6. 氢气室内电气设备、控制盘柜的选型、配线和接地、耐火防爆要求等应符合 有关规范的规定。 7. 不得将手机等带入制氢厂房，在制氢厂房应使用防爆型通讯工具。 8. 进入制氢厂房人员应触摸防爆人体静电释放器，以消除人体所带静电。 9. 外来人员需进入制氢厂房，经工段允许后，应做好登记记录。 10. 随时应确保制氢门禁系统可靠，进出随手关好门。 11. 制氢系统的压力容器、安全阀、压力表、液位计、温度计、安全联锁装置应 齐全、可靠并经检定合格，且在有效期内。 12. 未使用完的氢氧化钾和五氧化二钒应退回库房保管，不得存放在站上。 13. 氢气系统应设置消除静电装置，各法兰、阀门防静电跨接线应齐全、完好。 管 理 措 施 1. 未经许可，非制氢站操作人员不得进入制氢站站区内。 2. 保洁人员做卫生时应专人监护，严禁进入铜排区域。 3. 制氢站操作人员上班必须穿戴棉质工作服和穿防静电鞋，禁止穿化纤服装， 制氢站内严禁明火、吸烟和穿带钉的鞋，不得携带火种。 4. 制氢站操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作，不得擅自离岗，经常 开启屋顶通风装置，保证电解间良好通风。 5. 操作人员必须每 8 小时对制氢间和纯化间氢气浓度进行监测，并作好巡视和 监测记录。 6. 操作人员必须每天对制氢框架冷却水 PH 值进行测定，并做好记录。 7. 操作人员必须每周对设备、管道和阀门、仪表等连接点进行检漏，并做好记录。 8. 当制氢框架制取的氢、氧纯度低于报警值时，经核对分析仪和调整运行工况 均不能消除时，应立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。 9. 操作人员每 2 小时对整流柜铜排温度进行检测并做好记录，温度达 100℃时 要立即汇报大班长通知维修人员检查并处理。 10. 未运行电解制氢框架要与运行的可靠隔离，应关闭框架到氢气缓冲罐管手动 阀。 11. 向碱液加入五氧化二钒时，要戴耐酸碱胶手套和防护眼镜及口罩。 12. 当氢气发生大量泄漏或积聚时，应立即切断气源或停车，进行通风，不得进 行可能产生火花的一切操作。 13. 在配制氢氧化钾电解液、给碱液系统排气、碱液取样、系统碱液泄漏处理操 作时，要戴上耐碱胶手套和防护眼镜。如皮肤沾染碱液，对烧伤创面处立即用大 量清水冲洗，然后在伤处用 2%硼酸溶液冲洗，送医院救治；如眼睛沾染碱液，首 先要对眼部进行彻底冲洗至少 15 分钟，然后再涂抗菌油膏。发现装置有漏气、漏 碱事故，不要盲目处理，先停车卸压，退碱后处理泄漏点。 14. 严格禁止将氢气、氧气由设备及管道内急剧放出，吹扫置换，放空降压，应 通过自控系统放气，严禁在制氢间直接排放氢气。 15. 在电解槽运行过程中，不允许碱液掉在极板和拉紧螺栓之间及槽体表面，严 防任何金属异物掉在槽体上，应保持电解槽表面清洁。 16. 设备、管道和阀门等连接点泄漏检查，应采用肥皂水或便携式可燃性气体防 爆检测仪，禁止使用明火。 17. 管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火 烘烤。 18. 如在运行过程中出现停车时，应追查停车原因，及时排除故障后方可重新复 位启动。 19. 严禁私自修改系统控制参数，各参数应控制在作业指导书要求范围内。 20. 氢气着火时，首先应补充氮气，然后逐步关闭上游阀门减小氢气直到完全关 闭，无隔离阀门或隔离阀门关闭不严时应紧急停车，再进行冷却、隔离，防止火 灾扩大。保持氢气系统正压状态，以防回火，并使用干粉灭火器或二氧化碳灭火 器等进行灭火。 21. 屏蔽泵严禁空载运行，TRG 表指针在红色区域严禁运转。 22. 制氢框架充罐或放空时，操作人员应到就地监护三通阀转动情况，如遇转动 卡涩，应立即用扳手手动将其扳到相应位置，并联系维修进行处理。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：185 KB 时间：2025-11-29 价格：¥2.00
Page · 1 危险源辨识及管控 · 安全培训 Page · 2 前 言 如果一个猎人不能准确地发现猎物，他就要挨饿； 一个舵手不能发现大海的风浪与暗涌，就会翻船； 一个员工如果不能发现身边的危险，就相当于与狼共舞； 这是一个谎言，又是一个预言：你身边的它（危险），正在跃跃欲试 地准备伤害你，甚至是夺去你宝贵的生命，使你的家庭失去完整，让 孩子失去父（母）爱
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：4.54 MB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
前言 学习目标 通过本课程的学习： • 理解危险源的定义及种类 • 掌握实用危险源的辨识和评价技能 • 掌握针对所发现的危险源落实控制措施的方法 • 进一步识别的能力需求
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：5.35 MB 时间：2025-12-14 价格：¥2.00
第 1 页，共 34 页 序号 区域/活 动 危险源名称 可能导致的危害 L E C D 1 地面有水、有油 滑倒、摔伤 作业环境不良 1 6 3 18 Ⅰ 稍有危险 2 办公室内空气污染 呼吸道疾病 作业环境不良 6 6 1 36 Ⅱ 一般危险 3 电线老化 火灾 电伤害 高度危险 4 下班未关闭用电设备及其电源 火灾 管理缺陷 高度危险 5 消防设施失效 火灾 管理缺陷 高度危险 6 电源开关漏电 火灾、触电 电伤害 1 6 15 90 Ⅲ 显著危险 7 长时间使用电脑、保持同一姿势 腰肌劳损、肩周 炎 负荷超限 1 6 1 6 Ⅰ 稍有危险 8 办公室楼梯走道光线不良 绊倒、摔伤 作业环境不良 1 6 1 6 Ⅰ 稍有危险 9 饮水机长期脏污 肠道疾病 致病微生物 3 6 1 18 Ⅰ 稍有危险 10 饮用水不符合卫生标准 肠道疾病 致病微生物 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 11 长时间注视电脑办公 视力损害 负荷超限 10 6 1 60 Ⅱ 一般危险 12 办公室人员密集，空气不流通 呼吸道疾病 致病微生物 6 6 1 36 Ⅱ 一般危险 13 电脑辐射 辐射伤害 电场辐射 1 3 6 18 Ⅰ 稍有危险 14 桌、椅损坏 碰伤或跌倒 外形缺陷 1 1 1 1 Ⅰ 稍有危险 15 灯管、灯管架、天花装饰板坠落 物体打击 防护装置、设施 缺陷 1 1 3 3 Ⅰ 稍有危险 16 电脑等电气使用 触电 电伤害 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 17 电磁辐射 损伤健康 电场辐射 6 6 1 36 Ⅱ 一般危险 18 墨粉泄漏 中毒 有毒品 3 2 1 6 Ⅰ 稍有危险 19 挥发臭氧 损伤健康 有毒品 3 2 1 6 Ⅰ 稍有危险 20 噪声 听力受损 噪声 6 6 1 36 Ⅱ 一般危险 21 机动车酒后驾驶 车辆人身伤害 违章操作 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 22 机动车疲劳驾驶 车辆人身伤害 负荷超限 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 办公区域 打印复印 空调使用 紧急事件 紧急事件 紧急事件 危险源辨识、风险评价和控制措施表 危险源识别 危险评价D=L*E*C 风险等级 危险源类型 第 2 页，共 34 页 序号 区域/活 动 危险源名称 可能导致的危害 L E C D 危险源辨识、风险评价和控制措施表 危险源识别 危险评价D=L*E*C 风险等级 危险源类型 23 机动车带故障行驶 车辆人身伤害 设备缺陷 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 24 机动车超速行驶 车辆人身伤害 违章操作 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 25 驾驶室被遮挡视线 车辆人身伤害 违章操作 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 26 超载行驶 车辆人身伤害 违章操作 1 6 3 18 Ⅱ 一般危险 27 搭乘他人影响驾驶 车辆人身伤害 违章操作 1 6 3 18 Ⅱ 一般危险 28 驾驶员身体超出车外 碰伤身体 违章操作 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 29 超速行驶导致刹车不及 车辆人身伤害 违章操作 6 6 3 108 Ⅲ 显著危险 30 有行人未鸣警铃 车辆人身伤害 违章操作 1 6 3 18 Ⅱ 一般危险 31 紧急制动或急转弯 车辆人身伤害 作业环境不良 1 3 3 9 Ⅰ 稍有危险 32 检查油箱点火 车辆人身伤害 违章操作 1 2 3 6 Ⅰ 稍有危险 33 大风天走在广告牌下或树下 物体打击 坠落物 3 2 3 18 Ⅱ 一般危险 34 路上有水井，走路不看路面 淹溺 地面开口缺陷 3 2 3 18 Ⅱ 一般危险 35 不遵守交通规则 车辆伤害 违章操作 3 3 1 9 Ⅰ 稍有危险 36 乘坐交通工具不安要求系安全带 车辆伤害 行为性危险 3 3 1 9 Ⅰ 稍有危险 37 乘坐有故障的车辆 车辆伤害 设备缺陷 3 3 1 9 Ⅰ 稍有危险 38 选择就餐环境不卫生的餐馆就餐 食物中毒 细菌 3 3 1 9 Ⅰ 稍有危险 39 吊顶板安装不牢固掉落 坠落物伤人 设施缺陷 1 1 2 2 Ⅰ 稍有危险 40 室内装修使用不环保物料 中毒或健康损害 有毒品 1 1 2 2 Ⅰ 稍有危险 41 灯管无防护罩 坠落伤人 无防护 1 2 1 2 Ⅰ 稍有危险 42 未做安全交底 人员伤害 管理缺陷 1 2 1 2 Ⅰ 稍有危险 43 施工方及施工人员无相应资质 管理缺陷 管理缺陷 1 2 1 2 Ⅰ 稍有危险 44 灭火器失效 火灾 明火 高度危险 消防管理 紧急事件 外出/员工 上下班使用 车辆 员工下班走 路 出差 装饰、装修 、厂房修缮 等工程承包
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：89 KB 时间：2025-12-17 价格：¥2.00
Page ▪ 1 危险源辨识、风险 评价及管控 Page ▪ 2 理解要点 全员参与制定危险点源的识别清单，并讨论制定相应的控制措施计划 制定重大.重要危险点源平面布置图并目视化、编制重要危险源预知卡 危险点源与三级安全点检相结合 目的作用 危险源辨识、风险评价是安全管理体系建立的基础。 危险源是三级安全点检体系的输入来源和基础
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：11.9 MB 时间：2025-12-23 价格：¥2.00
L E C D 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 2、试验时容器内空气未排尽，造成爆炸事故. 现在 正常 爆炸 3 1 40 120 3 3、试验无专职人员和检验员. 现在 正常 爆炸 3 1 15 45 4 1、使用不准确的压力表,对压力的准确数值失去控制. 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 2、无隔离装置。 现在 正常 物体打击 3 1 15 45 4 3、严格试压方案的审批程序。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 4、未按试压方案进行试压。 现在 正常 其他伤害 3 1 15 45 4 A. 传动部分易卷入附近飘散衣物等导致伤亡事故。 现在 正常 机械伤害 3 1 7 21 4 B、压力控制部分失灵、安全阀失灵引起压力过高，导致气 缸盖飞出 或空气包爆炸。 现在 正常 物体打击、机械伤 害、爆炸 3 1 15 45 4 C、 罐体上方污水，罐体容易锈蚀。 现在 正常 高处坠落 3 1 1 3 5 A、装卸不小心可导致爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 B、乙炔气泄漏，在密封场所可能引发爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 1 1 15 15 5 C、乙炔气泄漏可能导致管道或附 近物品着火。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 D 、两瓶之间距离太近。 现在 正常 爆炸 6 1 7 42 4 A、对密封的桶、箱等物品实施切割。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 7 21 4 B、焊接时，易引起爆炸。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 40 120 3 A、设置醒目防火标志，严禁吸烟等 明火引起着火或爆炸 。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 3 9 5 B、在易燃易爆品附近，注意消除一切引起火花的因素。 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 A、焊条头乱扔。 现在 正常 物体打击 3 1 1 3 5 B、烟头、杂物乱扔。 现在 正常 物体打击、火灾 3 1 1 3 5 食堂管理 4 中毒 采购过期或不新鲜食品，烹调过程中食物未烧熟，使用有毒 有害物质原料加工食品，食品储存不当，造成污染，从业人 员无证上岗 水压试验 气压试验 3 空气压缩 机使用 6 排污 5 1 2 工 业 动 火 汽、柴、机油油漆使 用 氧气、乙炔 瓶使用 正常 1 3 9 时态 状态 危 险 源 可能导致的风险 现在 3 7 5 危险源辨识与风险评价清单 生产服务活动/ 过程 工 序 风险 等级 风险评价(定量) 液化气天然气泄露 火灾、爆炸事故造成人员伤害 现在 正常 火灾、爆炸 3 1 15 45 4 冰柜 氟利昂的泄露造成人员伤害、外壳漏电造成人员伤害。 现在 正常 触电 3 1 7 21 4 8 高温施工 中暑伤害。 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 9 冬季施工 冻伤 现在 正常 人身伤害 5 2 10 100 4 X光机联锁失效 现在 正常 辐射伤害 3 1 3 9 5 X光室安全指示灯失灵，未戴个人计量仪，作业人员无证上 岗，未穿戴劳保用品，接触射线，无报警指示，防护铅室屏 蔽不够。 现在 正常 辐射伤害 1 1 7 7 5 违反操作规程 现在 正常 机械伤害 3 2 3 18 4 电器设备就接地不好、漏电，操作工序不当。 现在 正常 触电 1 1 1 1 5 配置化学溶液未按规定进行，化学药液容器破裂溶液流出。 现在 正常 中毒、灼伤 1 2 1 2 5 未穿戴个人防护用品 现在 正常 电离辐射 1 2 1 2 5 X射线检测 7 10
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：56.5 KB 时间：2025-12-25 价格：¥2.00
危险源辨识、评价、控制汇总表 危险源控制措施解读 A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性 B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理 C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程 D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力 E：加强安全检查和隐患治理工作 F：制定事故应急救援预案 风险级别划分（1 级和 2 级作为本企业重要或重大危险源） 危险源的风险分为四个级别： 1 级：高风险（D=240 及以上） 2 级：较高风险（D=120—240） 3 级：较低风险（D=90） 4 级：低风险（D=45—90） 5 级：轻微风险（D=45 以下） 作业条件危险性评价 序 号 作业 活动 危险因素 可能导致的事故 判别依据 L E C D 危险 级别 现有控制措施 办公室吸烟 火灾 管理缺陷 0.5 6 15 45 4 C D E F 外购快餐食物不卫生 中毒 0.2 6 3 4 5 C D E 电脑主机外壳带电 触电 0.2 6 15 18 5 C D E 使用电脑姿势不正确 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 室内消防器材如感应器、喷淋、 灭火器失灵。 火灾 0.2 6 15 18 5 C D E F 节假日不断电源 火灾 0.2 6 15 18 5 C D E 办公电器未加漏电保护器 触电 0.2 6 15 18 5 C D E 走廊、楼梯间无应急灯 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 电脑屏幕辐射 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 复印机排放的臭氧 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 地面积水，路滑 摔倒 0.2 6 3 4 5 C D E 提取大额现金未加防范 事故 0.2 6 3 4 5 C D E 瓶装水不卫生 人身伤害 0.2 6 3 4 5 C D E 办 公 区 域 驾驶车辆未注意过往行人 交通事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 制动故障 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 超载超限行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 超速行驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F 厂 内 车 辆 司机疲劳驾驶 车辆伤害事故 0.5 6 15 45 4 C D E F
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：497 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 编号：MX-HSE-07-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 一 日常办公 1 办化室内使用电器 超负荷用电 异 将 电能 线路损坏，火灾 0.5 6 3 9 五级 办化室内使用电器 乱拉电线 异 将 电能 触电，火灾 0.2 3 15 9 五级 办化室内使用电器 不合格插座板 异 将 电能 触电，火灾 1 3 15 45 四级 2 冲开水 开水 正 将 热能 人员烫伤 1 3 1 3 五级 3 使用复印机 释放臭氧等 正 现 化学能 导致疾病 3 6 3 54 四级 4 乘车 交通事故 异 将 机械能 人身伤害、财产损失 1 3 7 21 四级 5 办公区域吸烟 乱扔未熄灭烟蒂 异 将 热能 人员伤亡、火灾 1 6 1 6 五级 6 打扫卫生擦窗户 坠落 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 7 人际交流、文件交流 传染病 异 将 生物因素 引发疾病 1 4 7 28 四级 二 出差 1 乘座交通工具 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡 1 1 15 15 五级 2 在外用餐 食物中毒 异 将 生物因素 引起疾病 1 1 1 1 五级 三 现场工作 1 乘车 交通事故 异 将 机械能 人员伤亡、财产损失 1 6 7 42 四级 2 周边环境 生产车间易燃易爆、有毒有害气体异常 排放 紧 将 热能 中毒、火灾爆炸 1 0.5 40 20 四级 填表部门： 识别人： 评价人： 确认人： 危 险 源 辨 识 及 风 险 评 价 登 记 表 表号：R/PD-01-1 风险评价 序 号 各类活动 （或区域） 危险源 状态 时态 类 型 可能后果 L E C D 风险级别 备 注 3 人员进入现场 未进行安全教育、无证件 异 将 机械能 不熟悉情况，易发事故 6 3 3 54 四级 4 酒后上班 情绪失控，精神疾病 异 将 人机工程 易发多种事故 3 1 15 45 四级 5 现场吸烟 乱扔未熄灭的烟蒂 紧 将 热能 引发火灾、爆炸 1 3 40 120 三级 6 挖掘作业 在不明地下情况时，往地下 钻孔、挖掘 异 将 机械能 破坏电缆、管道等地下 埋设物，引起生产装置 非计划停车 3 0.5 100 150 三级 7 挖掘作业 施工人员上下基坑 正 现 机械能 滑倒 3 6 1 18 五级 8 挖掘作业 在交通道路动土、挖沟 正 现 机械能 堵塞交通，行人伤害 3 1 7 21 四级 9 挖掘作业 在沟槽周围的护栏和警示 牌 正 现 机械能 护栏损坏或警示不清，人员误 掉入沟槽 6 1 7 42 四级 53 挖掘作业 沟槽未放坡或开挖 1.5 米以 上未作支撑 正 现 机械能 塌方 3 0.5 15 22.5 四级 54 挖掘作业 在沟槽边沿推土、停置机具 正 现 机械能 土方、机具塌陷到沟槽内 6 1 7 42 四级
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：139 KB 时间：2025-12-28 价格：¥2.00
1 危险源辨识、风险评价 和风险控制 2 EHS管理体系 EHS管理体系是依据ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004环境（Environment）管理体系标准 和OHSAS18001：1999 idt GB/T28001-2001职业健康 安全(Health and Safety)管理体系标准建立起来的，公 司环境和职业健康安全两大管理体系整合后简称EHS管 理体系，EHS是环境Environment、健康Health、安全 Safety的缩写。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：PPT 文件大小：1.42 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
单冻机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 单冻机 风险点编号 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人 员数量不超过 9 人； 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或 移至车间外； 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加 工间内布置氨气浓度报警装置； 4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后 引出，并在起端设截止阀。 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 平板冻结器风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 平板冻结器 风险点编号 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法， 使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温 过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻 结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会 留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、 平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自 用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、 平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后 会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保 持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.29 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
单冻机风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 单冻机 风险点编号 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、快速冻结装置设置在单独的作业间内，且作业间内作业人 员数量不超过 9 人； 2、快速冻结装置上方的回气集管在车间吊顶上方单独隔离或 移至车间外； 3、在快速冻结装置的出口处上方安装氨气浓度传感器，在加 工间内布置氨气浓度报警装置； 4、热气融霜用的热气管，从制冷压缩机排气管除油装置以后 引出，并在起端设截止阀。 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。 平板冻结器风险点告知卡 企业名称：*** 风险点名称 平板冻结器 风险点编号 风险等级 三级风险 主要危险因素概述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明 火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。 安全标志 主要风险控制措施 1、平板机的入货务必按设计能力进行，采用交叉进货的方法， 使制冷机组负荷均衡；2、平板机入满货后，在进行正常降温 过程中严禁随意开启库门，以防止冷量损失；3、平板机在冻 结时，食品必须与平板压紧，如果冻品不与平板紧贴，中间会 留有空气，使传热性能降低，冻结速度减缓，易出次品货；4、 平板机若要冲霜，必须严格按照冲霜操作规程进行，严禁私自 用水冲霜，以避免冷冻板内超压而爆裂，发生氨泄露事故；5、 平板机冲霜完毕后，务必将冻结板表面水分擦干，否则降温后 会发生结冰现象，影响传热；6、平板机内禁止乱放异物，保 持清洁卫生，平时不宜当冷藏库使用来保存货物。 责任单位 主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息 责任人 联系电话 应急处置措施 1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打 120、110 电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：3.12 MB 时间：2026-01-02 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2026-01-19 价格：¥2.00
xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：248 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00
生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 1 单位：四川×××有限责任公司 填表日期： 2021.1.12 编号：2021-01 作业条件危险性评价（LEC） 序号 作业活动 危险源（危害因素） 可能导致的事故 判别 依据 L E C D 风险 级别 控制措施 不可容 许风险 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施（LEC 法）一览表 2 电焊作业 培训不到位 人员伤害 D 3 2 15 90 Ⅲ c 1 电线破损老化 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ ad 0 无漏电保护器 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ ad 1 外壳带电 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 未穿戴防护服 触电 D 3 2 15 90 Ⅲ bc 1 焊钳绝缘不好 触电 D 1 2 15 30 Ⅱ d 0 操作场所附近有易燃物 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ bde 0 焊接时无防火措施 火灾 D 3 1 15 45 Ⅱ be 0 焊接时产生弧光 眼睛伤害 D 3 2 3 18 Ⅰ f 0 焊接时产生有毒气体 中毒 D 1 2 3 6 Ⅰ f 0 电焊火花 烫伤 D 6 2 3 36 Ⅱ f 0 手工气焊（割） 作业 交叉作业时氧气、乙炔带与电焊线绞在一起 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 气瓶放置在阳光下暴晒或在热源附近 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ ab 1 氧气、乙炔瓶运输时采用滚动方式 容器爆炸 6 2 3 36 Ⅱ cd 氧气、乙炔表缺失或失效 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 氧气、乙炔带破损漏气、接头处漏气 其他伤害 6 2 7 84 Ⅲ bd 1 乙炔瓶未装防回火装置 容器爆炸 6 2 7 84 Ⅲ bd 1
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：756 KB 时间：2026-01-25 价格：¥2.00
xx 公司 危险化学品重大危险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大危险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大危险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大危险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大危险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大危险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：248 KB 时间：2026-02-21 价格：¥2.00
危险化学品重大危险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例：某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜，厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人； 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2（台）×100m3×0.85（充装系数）×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1（台）×5000m3×0.85（充装系数）× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险源 附件 4 危险化学品重大危险源基本特征表 填报单位名称（盖章） 重大危险源单元名称 重大危险源所在地址 重大危险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产（储存）规模 位于工业（化工）园区 □是 （园区名称） □否 重大危险源与周边重点防护目标最近 距离情况（m） 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：184 KB 时间：2026-03-21 价格：¥2.00