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正式仓库危险辨识评价

部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 (危害结 果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非 常 规 定 性 L ( 发 生 可 能 性 ) E ( 暴 露 频 繁 ) C ( 造 成 的 后 果 ) D (总 分) 危险 等级 (一般 /重大) 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无  将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱,拉弧短 路;绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵,造 成吊物撞人 5、突然断电, 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 (生 产现 场分 区) 1.14 其他 (跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等) 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥,稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1)定量判断:D>100 分为重大危险。2)定性判断依据:I、不符合法律法规其他要求;II、相关方合理抱怨或要求;III、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;IV、 直接观察到的危险。 编 制: 审 核: 批准: 日 期: 公司危险识别与评价表 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险(危害结果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 (一般/重 大) 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品,按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火,人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地, 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架  物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压  将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 (跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等) 上下加料、 操作平台 楼梯过窄,操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥,稳步 慢行 人员/物品坠落  将 来 异 常 √ 3 6 3 54

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重大危险辨识 (2)

危险化学品重大危险辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 危险等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险 附件 4 危险化学品重大危险基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险单元名称 重大危险所在地址 重大危险投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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正式仓库危险辨识评价

部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 (危害结 果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非 常 规 定 性 L ( 发 生 可 能 性 ) E ( 暴 露 频 繁 ) C ( 造 成 的 后 果 ) D (总 分) 危险 等级 (一般 /重大) 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无  将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱,拉弧短 路;绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵,造 成吊物撞人 5、突然断电, 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 (生 产现 场分 区) 1.14 其他 (跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等) 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥,稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1)定量判断:D>100 分为重大危险。2)定性判断依据:I、不符合法律法规其他要求;II、相关方合理抱怨或要求;III、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;IV、 直接观察到的危险。 编 制: 审 核: 批准: 日 期: 公司危险识别与评价表 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险(危害结果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 (一般/重 大) 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品,按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火,人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地, 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架  物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压  将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 (跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等) 上下加料、 操作平台 楼梯过窄,操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥,稳步 慢行 人员/物品坠落  将 来 异 常 √ 3 6 3 54

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重大危险辨识 (2)

危险化学品重大危险辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 危险等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险 附件 4 危险化学品重大危险基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险单元名称 重大危险所在地址 重大危险投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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工贸生产企业安全制度-1、危险辨识

危险辨识风险评价调查登记表(安全、设备) 单位:           姓名:              年 月  日 作业场所 工作程序 岗位 涉安全的危险因素 类别 是否存在 (√、×) 严重性 等级 可能性 等级 预防措施 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 填写人:                       审核人: 说明:1.支撑对象:*****公司《危险辨识风险评价管理制度》;2.适用 范围:公司所有作业场所、危险(点)、工艺、岗位、设备等危险因素辨识;3. 要求:各车间、科室岗位员工填写,车间安全负责人进行审核,保存 1 份,并报 安全科 1 份存档; 4.保存期限三年。 安全科设备科共同完成 编号:BZH-REF-04-07 危险辨识风险评价调查登记表(职业危害) 单位:            姓名:            年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉职业危害因素 类别 是否存在 (√、×) 严重性 等级 可能性等级 预防措施 粉尘 高温与低温 振动 噪声 辐射 毒物 照度 生物危害 人机工效危害 心理因素危害 填写人:                           审核人: 说明:1.支撑对象:*****公司《危险辨识风险评价管理制度》;2.适用 范围:公司所有作业场所、危险(点)、工艺程序、岗位、设备等职业危害因 素的辨识;3.要求:各车间、科室岗位员工填写,车间安全负责人进行审核,保 存 1 份,并报安全科 1 份存档;4.保存期限三年。

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风险隐患表格清单-现场管理类隐患排查清单台账

日常隐患排查 专业性隐患排查 专业性隐患排查 综合性隐患排查 (工程技术) 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m, 无破口漏风。 (√) (管理措施) 4、不得无风、微风作业。 (√) (工程技术) 1、现场配备撬毛工具。 (√) (管理措施) 2、检查顶帮危岩、浮石, 时检撬。 3、检撬不掉时时,放顶或锚 杆支护。 (√) (管理措施) 1、施工平台四脚固定牢固。 2、搭设平台材料坚固,完好 。 3、作业前班组长检查确认。 (√) (个体防护) 4、施工时作业人员系好安全 带。 (√) (工程技术) 1、配备充足照明。 (√) (管理措施) 2、作业前检查,时恢复充 足照明。 (√) 项目部 5 凿岩作业 站位不当 (管理措施) 1、站在不靠帮气腿一侧。 2、不得骑跨在气腿上。 (√) (工程技术) 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置,且打平 行炮眼。 (√) (管理措施) 2、班前检查有无残眼。 (√) 项目部 7 凿岩作业 边打眼边 装药 (管理措施) 1、炮眼全部打完,方可装药 。 2、炸药、雷管入箱,双锁分 别由班组长、爆破员保管钥 匙。 (√) 巡检 每旬/专业级 巡检 每月/公司级 作业步骤 (检查项目) 管控措施 交接班 每班/岗位(班组)级 巡检 每周/区队级 危险或 潜在事件 (标准) 通风不良 、有害气 体超标 顶帮有危 岩、浮石 施工平台 不牢 无照明或 照明不足 在残眼中 打眼 名称 检测气体 检查顶板 搭设平台 检查照明 凿岩作业 序号 1 2 3 4 责任单位 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 风险点等 级 3 名称 平巷凿岩 类型 作业 活动 现场管理类隐患排查治理清单 风险点 排查内容与排查标准 编号 1 6 项目部 8 设置栅栏 临时停工 停风未设 置栅栏 (管理措施) 1、在入口设置栅栏,并悬挂 “禁止入内”警示牌。 (√) (工程技术) 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m, 无破口漏风。 (√) (管理措施) 4、不得无风、微风作业。 (√) (工程技术) 1、距溜井下口2m处安装防坠 网。 (√) (管理措施) 2、人行爬梯安设牢固,边上 边检查。 3、爬梯、防坠网材质合格。 (√) (工程技术) 1、在平台下方5~6米处安装 防坠网。 (√) (管理措施) 2、平台搭设牢固,先检查后 使用。 (√) (个体防护) 3、作业人员佩戴好安全带, 安全带高挂低用 、生根牢靠 。 (√) (工程技术) 1、现场配备撬毛工具。 (√) (管理措施) 2、作业前检撬。 (√) (工程技术) 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置,且打平 行炮眼。 (√) (管理措施) 2、班前检查有无残眼。 (√) 项目部 6 设置警戒 天井下口 未设警戒 (管理措施) 1、天井下口设置警戒。 2、设置专人看护。 (√) 项目部 1 检查信号 信号不畅 通 (管理措施) 1、作业前检查信号系统是否 畅通。 2、信号不畅通联系值班长处 理。 (√) (工程技术) 1、作业前通风至少15分钟。 2、作业前班组长检测有害气 体浓度。 3、风筒距迎头不超过10m, 无破口漏风。 (√) (管理措施) 4、不得无风、微风作业。 (√) (工程技术) 1、现场配备撬毛工具。 (√) (管理措施) 2、作业前检撬。 (√) (工程技术) 1、炮眼与残眼的间距不低于 300mm标定炮眼位置,且打平 行炮眼。 (√) 在残眼中 打眼 爬梯不牢 固 平台不牢 顶帮有浮 石 在残眼中 打眼 通风不良 、有害气 体超标 顶帮有浮 石 通风不良 、有害气 体超标 掘进作业 检查爬梯 搭设平台 检查顶板 凿岩作业 检测气体 检查顶板 检测气体 4 2 3 4 5 2 3 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 3 3 天井凿岩 (普通) 天井凿岩 (吊罐) 作业 活动 作业 活动 3 2 项目部 项目部 1

分类:风险评估 行业:其它行业 文件类型:Excel 文件大小:354 KB 时间:2025-10-31 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-风险辨识清单

北京金星鸭业有限公司金星分公司 岗位/作业/工序:风险辨识清单 序号 岗位/作业/工 序 排查项目 风险描述 产生原 因 可 能 导 致 的 后 果 危险等 级 风险控 制措施 备注 1 1.已 取 得 营 业执照。 1.未 取 得 营业执照。 降低管 理成本 造 成 管 理 结 构 缺陷,可 能 导 致 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 2 2.营 业 执 照 在有效期内。 2.营 业 执 照 未 在 有 效期内。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 3 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执照相同。 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执 照 不相同. 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 4 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 全 部 办 理 了 变 更 手续。 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 没 有 办 理 了 变 更手续。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 5 企 业 每 年 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报 告。 企 业 每 年 未 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报告。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 6 1.取 得 定 点 屠宰许可证。 1.未 取 得 定 点 屠 宰 许可证。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 7 2.定 点 许 可 证有效。 2.定 点 许 可证无效。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 8 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机 构备案。 未 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机构备案。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 9 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管理人员。 未 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管 理 人 员。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 10 有 安 全 生 产 领导机构。 没 有 安 全 生 产 领 导 机构。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 11 1.建 立 安 全 生 产 目 标 的 管理制度,明 确 目 标 与 指 标的制定、分 解、实施、考 核 等 环 节 内 容。 1.未 建 立 安 全 生 产 目 标 的 管 理制度,明 确 目 标 与 指 标 的 制 定、分解、 实施、考核 等 环 节 内 容。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 12 2.按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与指标。 2.未 按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文 件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与 指标。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 13 1.按 照 制 度 规定,对安全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况进行监测, 并 保 存 有 关 监 测 记 录 资 3.未 按 照 制度规定, 对 安 全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况 进 行监测,并 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理

分类:风险评估 行业:建筑加工行业 文件类型:Word 文件大小:93.4 KB 时间:2025-12-01 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-平板玻璃行业企业安全风险分级管控体系实施指南(正文+附录A风险评价方法)

ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB37 山东省地方标准 DB 37/ XXXXX—XXXX 平板玻璃行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Detailed rule for the management and control system of industry commerce and trade work safety risk classification 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX-XX-XX 发布 XXXX-XX-XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DB37/ XXXXX—XXXX I 目 次 前 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I 引 言··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · I I I 1  范 围··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 2  规 范 性 引 用 文 件··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 3 术 语 和 定 义··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4  基 本 要 求··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 . 1  成 立 组 织 机 构··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 1 4 . 2  实 施 全 员 培 训··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 4 . 3  编 写 体 系 文 件··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 2 5 工 作 程 序 和 内 容··········································· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 3

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重大危险评价

在建项目危险与不利环境因素识别评价表 工程名称: 危险类型 识别方法 参与识别和评 价部门、人员 危险出现的 场所与部位 涉危险的 施工方法、作 业活动范围 可能导致事故 的危害程度 风险等级 制表人: 部门负责人: 制表日期: 注:本表反应对已识别的危险和不利环境因素评价和论证的结果;其结果应与企业管理经 验和所采取的风险控制措施的能力相适应。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-12-13 价格:¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-烧结危险辨识(01)

冶金企业烧结(含原料)单元危险辨识风险评价信息一览表 一、 原料场 ............................................................................................................3 (一) 堆取料作业 .....................................................................................................3 (二) 翻车机作业 .....................................................................................................4 (三) 料场管理 .......................................................................................................4 (四) 皮带机作业 .....................................................................................................5 (五) 汽车料槽作业 ...................................................................................................5 (六) 上料作业 .......................................................................................................6 (七) 设备维护作业 ...................................................................................................6 (八) 卸料作业 .......................................................................................................7 (九) 洗轮机作业 .....................................................................................................8 二、 烧结 ..............................................................................................................8 (一)料槽作业 .........................................................................................................8 (二)皮带作业 .........................................................................................................9 (三)混料圆筒作业 ....................................................................................................10 (四)烧结机布料作业 ..................................................................................................10 (五)单辊、齿辊作业、液压站作业 ......................................................................................13 (七)带(环)冷机作业 ................................................................................................13 (八)锅炉作业 ........................................................................................................14 (九)风机作业 ........................................................................................................14 (十) 电除尘、布袋除尘放灰作业、汽车放料作业 ........................................................................15 (十一) 天车作业(电动葫芦、倒链)作业 ................................................................................15 (十二) 发电作业 ....................................................................................................16 (十三) 冷(熔)筛筛分作业、热矿筛作业 ..............................................................................17 (十四) 破碎作业 ....................................................................................................18 (十五) 手持电动工具 ................................................................................................18 (十六) 电动三轮车 ..................................................................................................18 (十七) 熔剂添加 ....................................................................................................18 (十八) 配混作业(配料) ............................................................................................19 (十九) 气力输送作业 ................................................................................................19 (二十) 主控室作业 ..................................................................................................19 (二十一) 设备点检、维护作业 ........................................................................................20 (二十二) 电气作业(电气设备、电气室、电缆隧道、燃气(油)管道和钢制储罐) ..........................................21 (二十三) 危险作业 ..................................................................................................22 三、 检、维修作业 .....................................................................................................24

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危险辨识控制措施

危险辨识控制措施 编制: 审核: 审批: 中国建筑一局(集团)有限公司 深圳湾科技生态园二三四区项目部 危 险 源 辨 识 台 帐 所在系统:项目部 作业条件危险评价 序号 生产和活动 过程 危险名称 存在的原因 可能导致的事 故 L E C D 危险 级别 控制措施 1 员工上下班 交通意外 违章操作 车辆伤害 1 6 15 90 一般 加强安全教育培训 2 无安全技术措施或专项施工方案 管理缺陷 高处坠落、物体 打击、触电等 3 3 15 135 较大 建立制度,明确责任 3 安全技术措施方案未经审批、审核 就采用 管理缺陷 高处坠落、物体 打击、触电等 3 2 15 90 一般 建立制度,明确责任 4 设备、设施未经验收就投入使用 管理缺陷 机械伤害、起重 伤害、触电等 3  3  40  360  特大 建立制度,明确责任 5 无安全技术交底 管理缺陷 高处坠落、物体 打击、触电等 3 2 15 90 一般 建立制度,明确责任 6 未按要求进行安全检查 管理缺陷 机械伤害、物体 打击、触电等 3 2 15 90 一般 建立制度,明确责任 7 允许无证人员操作 管理缺陷 机械伤害、物体 打击、触电等 3 2 15 90 一般 建立制度,明确责任 8 违反安全技术措施方案 违章作业 机械伤害、起重 伤害、触电等 3 1 15 45 一般 加强安全教育培训 9 未使用或不正确使用个人防护用 品 个人防护缺陷 高处坠落、机械 伤害、触电等 3  6  15  270 重大 加强安全教育培训 10 施工准备 施工人员无证上岗操作 违章作业 机械伤害、物体 打击、触电等 3 2 15 90 一般 按规定进行审核把关

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在建项目危险与不利环境因素识别评价表GDAQ1109

工程名称: 危 险 类 型 识别方法 参与识别 和评价部 门、人员 在建项目危险与不利环境因素识别评价表 (每表识别评价一种危险) GDAQ1109 可能导致事故 的危害程度 风险等级 危险出现 的场所与部位 涉危险 的施工方法、 作业活动范围 制表日期: 注:本表反映对已识别的危险和不利环境因素评价和论证的结果。其结果应与企业管理经验和所采取的风 险 控制措施的能力相适应。 制表人(签名): 部门负责人(签名):

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在建项目危险与不利环境因素识别与评价汇总表GDAQ1108

危险名称、场所 风 险 等 级 控 制 措 施 要 点 在建项目危险与不利环境因素识别与评价汇总表 GDAQ1108 工程名称: 识别与评 价表编号 制表日期: 制表人(签名): 部门负责人(签名):

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:19.5 KB 时间:2026-01-04 价格:¥2.00

双重预防体系部分行业模板-风险辨识清单

北京金星鸭业有限公司金星分公司 岗位/作业/工序:风险辨识清单 序号 岗位/作业/工 序 排查项目 风险描述 产生原 因 可 能 导 致 的 后 果 危险等 级 风险控 制措施 备注 1 1.已 取 得 营 业执照。 1.未 取 得 营业执照。 降低管 理成本 造 成 管 理 结 构 缺陷,可 能 导 致 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 2 2.营 业 执 照 在有效期内。 2.营 业 执 照 未 在 有 效期内。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 3 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执照相同。 3.公 司 经 营 范 围 与 营 业 执 照 不相同. 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 4 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 全 部 办 理 了 变 更 手续。 4.公 司 营 业 执 照 未 发 生 变 化 或 者 发 生 变 化 没 有 办 理 了 变 更手续。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 5 企 业 每 年 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报 告。 企 业 每 年 未 按 时 向 工 商 行 政 管 理 机 关 报 送 年 度 报告。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 6 1.取 得 定 点 屠宰许可证。 1.未 取 得 定 点 屠 宰 许可证。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 7 2.定 点 许 可 证有效。 2.定 点 许 可证无效。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 8 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机 构备案。 未 取 得 消 防 验 收 合 格 意 见 书 或 报 公 安 机 关 消 防 机构备案。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 9 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管理人员。 未 设 置 安 全 生 产 管 理 机 构 或 者 配 备 专 职 安 全 生 产 管 理 人 员。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 10 有 安 全 生 产 领导机构。 没 有 安 全 生 产 领 导 机构。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 11 1.建 立 安 全 生 产 目 标 的 管理制度,明 确 目 标 与 指 标的制定、分 解、实施、考 核 等 环 节 内 容。 1.未 建 立 安 全 生 产 目 标 的 管 理制度,明 确 目 标 与 指 标 的 制 定、分解、 实施、考核 等 环 节 内 容。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 12 2.按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与指标。 2.未 按 照 安 全 生 产 目 标 管 理 制 度 的 规 定,制定文 件 化 的 年 度 安 全 生 产 目 标 与 指标。 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理 13 1.按 照 制 度 规定,对安全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况进行监测, 并 保 存 有 关 监 测 记 录 资 3.未 按 照 制度规定, 对 安 全 生 产 目 标 和 指 标 实 施 计 划 的 执 行 情 况 进 行监测,并 未落实 专人专 项管理 可 能 导 致 产 生 事 故 隐 患 中度 落实专 人专项 管理

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重大危险辨识 (2)

危险化学品重大危险辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数 β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数 β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 危险等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险 附件 4 危险化学品重大危险基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险单元名称 重大危险所在地址 重大危险投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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9089 危险辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施

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安全员全套资料-在建项目危险与不利环境因素识别与评价汇总表GDAQ1108

危险名称、场所 风 险 等 级 控 制 措 施 要 点 在建项目危险与不利环境因素识别与评价汇总表 GDAQ1108 工程名称: 识别与评 价表编号 制表日期: 制表人(签名): 部门负责人(签名):

分类:安全管理制度 行业:建筑加工行业 文件类型:Excel 文件大小:19.5 KB 时间:2026-01-31 价格:¥2.00

正式仓库危险辨识评价

安 011-2016 1/3 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 (危害结 果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非 常 规 定 性 L ( 发 生 可 能 性 ) E ( 暴 露 频 繁 ) C ( 造 成 的 后 果 ) D (总 分) 危险 等级 (一般 /重大) 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无  将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱,拉弧短 路;绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵,造 成吊物撞人 5、突然断电, 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 (生 产现 场分 区) 1.14 其他 (跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等) 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥,稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1)定量判断:D>100 分为重大危险。2)定性判断依据:I、不符合法律法规其他要求;II、相关方合理抱怨或要求;III、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;IV、 直接观察到的危险。 编 制: 审 核: 批准: 日 期: 安 011-2016 2/3 公司危险识别与评价表 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险(危害结果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 (一般/重 大) 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品,按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火,人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地, 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架  物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压  将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 (跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等) 上下加料、 操作平台 楼梯过窄,操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥,稳步 慢行 人员/物品坠落  将 来 异 常 √ 3 6 3 54

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安全员全套资料-在建项目危险与不利环境因素识别评价表GDAQ1109

工程名称: 危 险 类 型 识别方法 参与识别 和评价部 门、人员 在建项目危险与不利环境因素识别评价表 (每表识别评价一种危险) GDAQ1109 可能导致事故 的危害程度 风险等级 危险出现 的场所与部位 涉危险 的施工方法、 作业活动范围 制表日期: 注:本表反映对已识别的危险和不利环境因素评价和论证的结果。其结果应与企业管理经验和所采取的风 险 控制措施的能力相适应。 制表人(签名): 部门负责人(签名):

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重大危险辨识 (2)

危险化学品重大危险辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数 β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数 β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 危险等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大危险 附件 4 危险化学品重大危险基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大危险单元名称 重大危险所在地址 重大危险投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大危险与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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9089 危险辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施

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工贸生产企业安全制度全套-1、危险辨识 Microsoft Word 文档

危险辨识风险评价调查登记表(安全、设备) 单位:           姓名:              年 月  日 作业场所 工作程序 岗位 涉安全的危险因素 类别 是否存在 (√、×) 严重性 等级 可能性 等级 预防措施 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 淹溺 灼烫 火灾 高处坠落 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和窒息 其他伤害 填写人:                       审核人: 说明:1.支撑对象:*****公司《危险辨识风险评价管理制度》;2.适用 范围:公司所有作业场所、危险(点)、工艺、岗位、设备等危险因素辨识;3. 要求:各车间、科室岗位员工填写,车间安全负责人进行审核,保存 1 份,并报 安全科 1 份存档; 4.保存期限三年。 安全科设备科共同完成 编号:BZH-REF-04-07 危险辨识风险评价调查登记表(职业危害) 单位:            姓名:            年 月 日 作业场所 工作程序 岗位 涉职业危害因素 类别 是否存在 (√、×) 严重性 等级 可能性等级 预防措施 粉尘 高温与低温 振动 噪声 辐射 毒物 照度 生物危害 人机工效危害 心理因素危害 填写人:                           审核人: 说明:1.支撑对象:*****公司《危险辨识风险评价管理制度》;2.适用 范围:公司所有作业场所、危险(点)、工艺程序、岗位、设备等职业危害因 素的辨识;3.要求:各车间、科室岗位员工填写,车间安全负责人进行审核,保 存 1 份,并报安全科 1 份存档;4.保存期限三年。

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安全生产资料-危险辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施

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安全生产资料-9089 危险辨识汇总表(仓储部

云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施 第 一 类 危 险 源 1 配电箱、电源 线 若人身体任何部位或物 料触箱内,易造成导电、 触电事故,电源线老化,导 电体外露,电源线相碰会造 成电弧烧伤,火灾等事故; ① 确保每个班组区域内配电箱在开、关完电源后,必须关闭电源 箱门; ② 在配电箱门上标识明显的警示标识;配电箱外壳有良好接地。 ③ 加强员工安全用电知识;保证电源线、箱、柜干燥。 ④ 保证电源线路绝缘良好,漏电保护转置处于良好装态; ⑤ 发现电源线路、箱、柜有安全隐患时报维修工修理,电源线 路搭接必须由电工完成,禁止私拉乱接; ⑥ 电气操作人员必须经过正规培训,持证上岗; 云南东电线路器材有限公司危险辨识汇总表 单位名称: 仓储部 统计日期: 2016 年 8 月 8 日 专业 或工种 内容 序 号 危险名称 危险描述 控制措施

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正式仓库危险辨识评价

安 011-2016 1/3 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动 类别 √ 风险评价 定量 序号 作业/ 活动/ 部位 危险 相关法律法规和标 准规定 现状 可能导致 的风险 (危害结 果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非 常 规 定 性 L ( 发 生 可 能 性 ) E ( 暴 露 频 繁 ) C ( 造 成 的 后 果 ) D (总 分) 危险 等级 (一般 /重大) 行车吊物时 料桶摆动 人员撞伤 现 在 正 常 √ 3 6 3 54 吊钩过低 撞伤头 现 在 正 常 √ 1 1 3 3 1.1 机械伤人 箍环弹开 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑴ 要求员工 注意遵守 交通规定 伤手 现 在 正 常 √ 1 6 3 18 1.2 机械设备故 障  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑵ 强调了操 作要求 已有相关 规定 无  将 来 异 常 无 无 无 无 无 1.3 火灾 受外力撞击、碰撞原料起 火 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 火灾 将 来 紧 急 √ 3 6 15 270 重大 1.4 电气故障 线路连接点松脱,拉弧短 路;绝缘子绝缘降低 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑷ 已有接地 措施 大面积停 电、设备损 坏 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤人 线路连接点松脱落地造成 跨步触电 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 1 6 7 42 1.6 爆炸 料桶受外力撞击 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑹ 设备已接 地 爆炸 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.7 电磁辐射  无 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑺ 未超标 窒息 现 在 正 常 √ 1 6 15 90 1.8中毒/窒息伤 亡 氩气泄漏 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑻ 无 无 将 来 紧 急 √ 1 6 15 90 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温灼伤/ 低温冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.12 高空坠落/ 物 吊具脱钩 2、钢丝绳、吊 具断裂 3、操作不规范晃 动过大 4、抱闸失灵,造 成吊物撞人 5、突然断电, 失控造成吊物伤人 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⑿ 加防护装 置 人员伤亡 /财产损 坏 将 来 紧 急 √ 3 6 3 54 1.13 坍塌 房屋/地面垮塌 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒀ 无 人员伤亡 将 来 紧 急 √ 0. 2 0.5 100 10 跌/滑倒、 未发生 人 员 伤 亡、财产 损失 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 1 原辅 材料 和成 品库 (生 产现 场分 区) 1.14 其他 (跌/滑倒、伤人 或抢劫财物等) 伤人或抢劫财物等 见《职业健康安全法律 法规标准识别与评价 表》⒁ 保持干 燥,稳步 慢行 将 来 紧 急 √ 1 2 3 6 注 1)定量判断:D>100 分为重大危险。2)定性判断依据:I、不符合法律法规其他要求;II、相关方合理抱怨或要求;III、曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;IV、 直接观察到的危险。 编 制: 审 核: 批准: 日 期: 安 011-2016 2/3 公司危险识别与评价表 部门:物资储存场所 辨识人: 辨识期间: 活动类 别√ 风险评价 定量 序 号 作业/ 活动/部 位 危险 相关法律法规 和标准规定 现状 可能导致的风 险(危害结果) 时 态 (过 去、 现 在、 将 来) 状 态 (正 常、 异 常、 紧 急) 常 规 非常 规 定 性 L E C D 危险等 级 (一般/重 大) 1.1 机械伤 人 设备装修中被物品 碰击 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑴ 戴防护用 品,按规 程作业 人员伤亡 √ 3 2 15 90 1.2 机械设 备故障 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.3 火灾 火种带入与易燃易 爆品接触 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑶ 设置了严 禁烟火标 牌 建筑物、办公用 品等起火,人体 伤害 将 来 异 常 √ 3 6 15 270 重大 电动机漏电 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.4 电气故 障 其他电气设备短 路、漏电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑷ 已接地, 按规程操 作 设备烧毁、人员 触电 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.5 电击伤 人 线路连接点松脱落 地造成跨步触电 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑸ 同上 人员伤亡 将 来 异 常 √ 3 2 15 90 1.6 爆炸 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.7 电磁辐 射 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.8 中毒/窒 息伤亡 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.9 职业病 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.10 水灾/ 淹溺 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 1.11 高温 灼伤/低温 冻伤 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 上下加料、操作平 台 楼梯绊倒跌落 现 在 正 常 √ 3 3 3 27 手动/货架  物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.12 高空 坠落/物 工作平台过高 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⑿ 未发生 人员/物品坠落 将 来 异 常 √ 3 3 3 27 1.13 坍塌 房顶/地面坍塌 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒀ 难发生 人员/物品补压  将 来 紧 急 √ 1 3 10 30 2 备品 配件库 1.14 其他 (跌/滑倒、 伤人或抢 劫财物等) 上下加料、 操作平台 楼梯过窄,操作人 员下楼梯 见《职业健康安全法律法规标 准识别与评价表》⒁ 未发生 难发生 保持干 燥,稳步 慢行 人员/物品坠落  将 来 异 常 √ 3 6 3 54

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