生产设备（设施）安全管理制度 1. 目的 确定、提供和维护所需要的设备（设施），能满足产品安全生产的 要求，特制定本管理制度。 2. 适用范围 本程序适用于所有生产设备（设施）的安全和控制。 3. 职责 3.1 设备（设施）由设备管理员归口管理。 3.2 设备管理员负责设备（设施）的管理和维护保养。 3.3 操作工，按相应的设备（设施）操作规程作业。 4. 程序 4.1 设备（设施）的确定 4.1.1 根据产品的性能、要求提供能满足需要的生产设备（设施）。 4.1.2 设备（设施）的配置应满足产品质量的使用要求。 4.2 设备（设施）的配置 4.2.1 技术质控部根据生产和公司发展的需要，填写“生产设备（设施）配 置申请单”，注明名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经 理批准后，进行采购。 4.2.2 所选用的设备（设施）应满足生产能力要求和产品的质量的要求。 4.2.3 专用设备（设施）由技术质控部负责设计图纸，选择可靠的加工单位， 进行质量体系及交货业绩的跟踪、评定后发外制造。 4.3 设备（设施）的安装验收 4.3.1 设备（设施）到货后，由设备管理员组织开箱验收，检查设备（设施） 有无缺损，清点附机、附件、备件、专用工具、技术文件等是否与装 箱单相符，发现问题及时向制造单位反映。 4.3.2 设备（设施）安装工作由技术质控部与车间负责，安装后组织使用、 维修人员作安装质量检查、几何精度检查、空运转和负荷试车等，并 做好有关记录。 4.3.3 设备（设施）附件及专用工具由设备管理员交车间给设备（设施）使 用人保管，随机备件由仓库保管，技术资料图纸由设备管理员保管。 4.4 设备（设施）的登记建档 4.4.1 设备管理员根据设备（设施）类别和数量统一编号、登记，建立<设 备（设施）台账>和设备（设施）档案。 4.4.2 属于设备（设施）档案的资料有：设备（设施）出厂合格证和检验单、 装箱单、验收安装记录、维护保养记录、故障检修记录、事故报告等。 4.5 设备（设施）的日常使用和维护保养 4.5.1 日常使用 4.5.1.1 对于重要和复杂的设备（设施），设备管理员负责编制《操作规程》， 确定专人操作、维护，并对该操作人员进行操作、维护培训，考核合 格后持证上岗。 4.5.1.2 对于简单的设备（设施），设备管理员对操作人员讲明操作要领、 维护要求，操作工按规定操作。 4.5.2 维护保养 4.5.2.1 管理员负责在每年十二月份编制下一年度《生产设备（设施）年度 检修计划》，规定设备（设施）的日常维护频次和设备（设施）保养的 日期，并负责计划的执行。 4.5.2.2 设备管理员负责设备（设施）的保养和日常的故障维修，做好相应 记录。 4.5.2.3 设备（设施）的日常维护由操作人员按日常维护规定要求进行，设 备管理员每月组织车间主任、班长进行一次设备（设施）完好状况检查， 监督日常保养的实施。 4.5.2.4 当设备（设施）发生故障，影响正常的工作和产品的质量时，车间 应及时报设备管理员对其进行检修，如解决不了，由设备管理员上报
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥2.00
建设单位监理单位安全协议 建设单位：XX 有限公司持证建设矿井（甲方） 监理单位：XX 监理有限公司毛则渠项目监理部（丙方） 为确保监理从业人员的人身安全、健康和企业财产，加强 工程建设安全监理工作，落实安全监理职责，保证工程进展和 监理工作的顺利进行。依照《中华人民共和国安全生产法》、 《建设工程安全生产管理条例》、《工程监理规范》及其它有 关法律、法规的贯彻落实。建设单位、监理单位就工程建设中 双方的安全责任和义务协商达成一致，订立本协议。 一、工程基本情况 工程名称：XX 有限公司持证建设矿井 建筑面积：XXX 毛则渠,100 亩 二、工期 开工日期：201X 年月日结束日期：202X 年月日 三、协议内容： 一、建设单位的责任、权力和义务 l、审查监理单位监理资质、营业执照、项目备案、监理 人员的相关证件、证书、监理单位是否将监理工程进行转包。 2、审查监理单位制定的监理规划，监理规划实施细则中 安全监理内容是否符合要求。其安全监理制度是否完善、落实 。安全监理职责人是否到位 3、向监理单位提供必要的劳动保护用品。 （二）、监理单位的权利、责任和义务 1、认真学习贯彻执行国家安全生产劳动保护方针、政策 、法令、规章制度，不断提高全体监理人员安全意识。 2、建立、健全监理单位安全监理的各项规章制度，并认 真贯彻落实，确保监理人员的安全。 3、在建设方的领导下，加强对施工方安全施工的监理工 作，每项工程开工前，对施工方单位的施工组织设计，作业规 程，按照规程进行严格审查，并督促施工方认真落实。 4、监理人员现场巡视，检查时必须配带安全帽、胸牌、 并身着监理服装，井下监理必须配带自救器等安全防护用品， 首先要保证监理人员自身安全。
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-08-22 价格：¥2.00
徐州海天石化有限公司 2020 年度安环工作总结 2020 年度，是我们安环工作最艰辛的一年，在 2019 年盐城响水 “3.21”事故的影响下，2020 年国务院对江苏省开展了为期一年的“专 项整治行动”，危化品企业更是首当其冲，在专项整治行动的浪潮下， 企业面临各类检查、督导，各类会议频频；加之，2020 年我们面临 着安全生产许可证换证工作，二级标准化的审计工作，压力更是巨大。 在各位领导同事的齐心协力下，我们艰苦的度过了最艰难的一年，对 于我们安环管理人员来说也是收获丰富的一年，在严峻的压力下，安 环管理方面工作能力也有大幅度提升。下面，我将用数字化、量化的 形式将本部门 2020 年度安环工作情况做一个详细的总结。 安全方面工作： 1、本年度共组织公司级安全教育培训 12 次（其中 2 月份疫情影 响采用钉钉培训，共录制 40 课时课件），老员工全部完成每年度复 训 20 学时；全年新入职员工 20 人，全部进行了 72 学时的三级安全 教育培训，转岗、复岗员工 6 人，督促进行车间级安全教育培训； 共有 10 家外来承包商，其中常驻外协单位 3 家，分别进行了资质审 核和入厂安全教育培训、考核，并签订了外来施工安全协议书。本年 度共完成主要负责人复审 1 人；安全管理人员资格证复审 8 人，新增 安全管理人员资格证 3 人；焊工证复审 3 人，低压电工作业证复审 10 人，高压电工作业证新增 3 人，防爆电器作业证新增 2 人；聚合工艺 操作证复审 22 人，新增取证 3 人；高处作业资格证新增 6 人（已报名）； 仪表自动化作业证新增 3 人，复审 3 人；司炉工证复审 3 人，移动式 压力容器操作证新增 9 人；工业锅炉水处理操作证新增 1 人；叉车证 新增 1 人；复审固定式压力容器操作证（R1）16 人（12 月份，已报名）； 新增压力容器管理人员证（A 证）1 人；新增报名培训 1 人消防中级 证书，1 人报名参加江苏省化工安全高级技能研修班；参加全体班组 长安全培训取证一次； 2、全年完成可燃气体检测仪检测共 132 台，其中手持式 4 台； 现场新增采购手持式可燃气体报警仪 30 台，分发到现场各车间操作 人员，全年共进行全厂防雷检测 2 次；高低压电工工器具年度检测一 次；全年共检测安全阀 202 台，检测压力容器 8 台，其中球罐 1 台 （D2104）；检测压力管道 2955.3 米；检测叉车 5 台，检测燃气锅 炉 2 台，检测电梯 2 台，检测压力表 443 块。 3、全年共进行综合性安全自查 13 次，其中月度综合安全检查 12 次，季度综合安全检查 4 次（合并），季节性安全检查 4 次（合并）， 节假日前安全检查 4 次（合并）；重大危险源综合安全检查 2 次（合 并）；气站专项检查一次，（各车间按照年初安全检查计划进行各车 间的综合安全检查）完成年初制定的安全检查计划。 4、全年共自查安全隐患 165 条，全部进行了整改并做成两照一 表形式存档备查（每月按时上交应急管理局一次自查记录）；全年共 迎接各类安全检查 143 次，参加各类安环工作会议及培训 83 次；全 年各级政府领导、专家共检查出安全隐患 424 条，所有隐患全面完成
分类：安全培训材料 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：29.7 KB 时间：2025-08-25 价格：¥2.00
江苏欣润塑胶有限公司文件 【2016】第 0 7 号 关于发布《江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生 产绩效考核办法》的通知 各部门、车间、各位员工： 为促使各部门、各车间、各员工按照责任制签订要求，严格 履行各自的安全生产工作职责，确保完成公司的安全生产年度工 作目标，从而有效保障员工在生产活动过程中的安全和健康。经 公司安全生产工作领导小组研究讨论，决定出台《江苏欣润塑胶 有限公司 2016 年度安全生产绩效考核办法》，现印发给你们， 请遵照执行。 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年 1 月 12 日 江苏欣润塑胶有限公司 2016 年度安全生产绩效考核 办法 为进一步强化安全生产目标管理，落实各级、各部门安全生 产责任制，促进公司不断健康、安全发展，特制定本考核办法。 一、安全生产目标管理控制指标的确定和下达 由安全生产（职业健康）工作领导小组结合公司安全生产工 作实际，确定当年度安全生产的总体控制目标。控制目标年初在 安全责任书中下达到各部门、各车间、各位员工。 二、签订责任书 年初，公司与各部门、各车间、各位员工签订《安全生产管 理责任书》，各责任部门根据责任书的要求层层分解落实。 三、考核办法 1、安全生产目标责任制实行年度考核、季度考核和日常监 管工作考核相结合，并列入公司对各责任单位职能目标考核的主 要内容。 2、各责任单位在每个季度末月的 25 日前，对照本季度的安 全生产指标和各项工作完成情况逐项认真进行自查自评，并将自 评结果书面报公司安全生产工作领导小组。安全生产工作领导小 组按考核细则对各责任单位进行考评打分。 3、考核细则及评分标准具体对照《江苏欣润塑胶有限公司 安全生产目标考核细则》（附后）。具体按照：四个季度考核总分= 本年度考核得分。
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：56.5 KB 时间：2025-09-02 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全培训材料 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-09-04 价格：¥2.00
2',5-二氯-4'-硝基水杨酰替苯胺化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化 学 品 中 文 名 称 ： 2',5 -二 氯- 4'- 硝 基 水 杨 酰 替 苯 胺 化 学 品 英 文 名 称 ： 2',5 - dic hlor o- 4'- nitr osa licyl anili de 英 文 名 称 2 ： nicl osa mid e 技 术 说 明 书 化 学 品 英 文 名 称 ： 2',5 - dic hlor o- 4'- nitr osa licyl anili de 英 文 名 称 2 ： nicl osa mid e 技 术 说 明 书 编 码 ： 227 5 CA S No. ： 50- 65- 7 分 子 式 ： 英 文 名 称 2 ： nicl osa mid e 技 术 说 明 书 编 码 ： 227 5 CA S No. ： 50- 65- 7 分 子 式 ： C1 3H 8CI 2N 2O 4 分 子 量 ： 327 .13 技 术 说 明 书 编 码 ： 227 5 CA S No. ： 50- 65- 7 分 子 式 ： C1 3H 8CI 2N 2O 4 分 子 量 ： 327 .13 编 码 ： 227 5 CA S No. ： 50- 65- 7 分 子 式 ： C1 3H 8CI 2N 2O 4 分 子 量 ： 327 .13 C1 3H 8CI 2N 2O 4 分 子 量 ： 327 .13 化 学 品 英 文 名 称 ： 2',5 - dic hlor o- 4'- nitr osa licyl anili de 英 文 名 称 2 英 文 名 称 2 ： nicl osa mid e 技 术 说 明 书 编 码 ： 技 术 说 明 书 编 码 ： 227 5 CA S No. ： 50- 65- 7 分 子 式 ： C1 3H 8CI 2N 2O 4 分 子 量 ： 327 .13
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.2 KB 时间：2025-09-12 价格：¥2.00
作成： 文永杰 审核人： 批准人： 分发部门： 总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、 制造部 0. 更改记录 版 本 更新日期 备件人 更 改 简 述 1.0 2013.6.1 赵甘霖 新发行 1.1 2015.6.1 文永杰 根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.23 文永杰 安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的 为规范设备设施变更的管理，消除由于变更而引起的潜在事故隐患，加强对设备设施的有效管理，特制定 本制度。 2. 适用范围 本制度适用于公司设备设施的永久性或暂时性变化的管理工作。 3. 职责 3.1 技术部全面负责设备设施的变更组织与协调活动。 3.2 变更申请者负责填写《设备设施变更申请表》，安全生产办公室负责变更申请的审核。 3.3 变更实施部门负责设备设施变更实施过程的监督及变更完成后的验收。 4. 内容及程序 4.1 设备设施变更包括的内容 4.1.1 设备设施的更新改造； 4.1.2 安全设施的变更； 4.1.3 更换与原设备不同的设备或配件； 4.1.4 设备材料代用变更； 4.1.5 临时的电气设备变更等； 4.1.6 监控、测量仪表的变更； 4.1.7 计算机及其软件的变更。 4.2 变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人 签字认可。 4.3 申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。 4.4 审核后报至主要负责人处，进行变更审批。 4.5 变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。 4.6 变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。 4.7 变更审核部门对变更的实施结果进行验收。 4.8 变更的验收：凡是设备设施的变更都需要进行变更验收，评价变更后的效果、影响及存在的各种风险等。 4.9 由于变更而产生的各项资料均应交安全生产办公室存档。 4.10 任何员工在未得到许可的条件下，不得擅自进行任何变更，否则公司将视为违章作业，严肃处理。 5. 相关支持文件/记录 《设备设施变更申请表》 《设备设施变更施工、验收记录表》 《设备设施变更安全隐患控制表》
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：31.5 KB 时间：2025-10-27 价格：¥2.00
建设单位监理单位安全协议 建设单位：XX 有限公司持证建设矿井（甲方） 监理单位：XX 监理有限公司毛则渠项目监理部（丙方） 为确保监理从业人员的人身安全、健康和企业财产，加强 工程建设安全监理工作，落实安全监理职责，保证工程进展和 监理工作的顺利进行。依照《中华人民共和国安全生产法》、 《建设工程安全生产管理条例》、《工程监理规范》及其它有 关法律、法规的贯彻落实。建设单位、监理单位就工程建设中 双方的安全责任和义务协商达成一致，订立本协议。 一、工程基本情况 工程名称：XX 有限公司持证建设矿井 建筑面积：XXX 毛则渠,100 亩 二、工期 开工日期：201X 年月日结束日期：202X 年月日 三、协议内容： 一、建设单位的责任、权力和义务 l、审查监理单位监理资质、营业执照、项目备案、监理 人员的相关证件、证书、监理单位是否将监理工程进行转包。 2、审查监理单位制定的监理规划，监理规划实施细则中 安全监理内容是否符合要求。其安全监理制度是否完善、落实 。安全监理职责人是否到位 3、向监理单位提供必要的劳动保护用品。 （二）、监理单位的权利、责任和义务 1、认真学习贯彻执行国家安全生产劳动保护方针、政策 、法令、规章制度，不断提高全体监理人员安全意识。 2、建立、健全监理单位安全监理的各项规章制度，并认 真贯彻落实，确保监理人员的安全。 3、在建设方的领导下，加强对施工方安全施工的监理工 作，每项工程开工前，对施工方单位的施工组织设计，作业规 程，按照规程进行严格审查，并督促施工方认真落实。 4、监理人员现场巡视，检查时必须配带安全帽、胸牌、 并身着监理服装，井下监理必须配带自救器等安全防护用品， 首先要保证监理人员自身安全。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：24.7 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
物流运输公司安全生产和岗位责任制 一、安全生产责任制 1、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵 守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各 级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产 知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。 2、道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工 作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。 3、聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶 员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环 节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产 责任制。 4、积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经 费，保证安全生产工作的开展。 5、落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原因 不查清不放过；事故责任者没处理不放过；整改措施不落 实不放过；教训不吸取不放过。 6、建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时 做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。 二、岗位责任制 1、第一负责人为公司总经理，主要工作职责是： （1）宣传和贯彻政府颁布的安全法律法规，组织各项安全 教育活动和技术培训。 （2）根据上级要求和企业实际制定的安全工作计划和 有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核 标准，并负责组织实施。 2、第二负责人为公司副总经理，主要工作职责是： （1）布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。 （2）培训驾驶员掌握汽车基本原理，提高对交通事故 的分析水平和现场处理能力。 （3）负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖惩，参与 公司重大生产、交通事故的处理工作。 3、驾驶员岗位责任制。 （1）遵守交通法规和操作程序，抵制违章行为，维护 交通秩序，确保安全行车。
分类：安全管理制度 行业：物流仓储行业 文件类型：Word 文件大小：21.4 KB 时间：2025-10-29 价格：¥2.00
徐州海天石化有限公司 2020 年度安环工作总结 2020 年度，是我们安环工作最艰辛的一年，在 2019 年盐城响水 “3.21”事故的影响下，2020 年国务院对江苏省开展了为期一年的“专 项整治行动”，危化品企业更是首当其冲，在专项整治行动的浪潮下， 企业面临各类检查、督导，各类会议频频；加之，2020 年我们面临 着安全生产许可证换证工作，二级标准化的审计工作，压力更是巨大。 在各位领导同事的齐心协力下，我们艰苦的度过了最艰难的一年，对 于我们安环管理人员来说也是收获丰富的一年，在严峻的压力下，安 环管理方面工作能力也有大幅度提升。下面，我将用数字化、量化的 形式将本部门 2020 年度安环工作情况做一个详细的总结。 安全方面工作： 1、本年度共组织公司级安全教育培训 12 次（其中 2 月份疫情影 响采用钉钉培训，共录制 40 课时课件），老员工全部完成每年度复 训 20 学时；全年新入职员工 20 人，全部进行了 72 学时的三级安全 教育培训，转岗、复岗员工 6 人，督促进行车间级安全教育培训； 共有 10 家外来承包商，其中常驻外协单位 3 家，分别进行了资质审 核和入厂安全教育培训、考核，并签订了外来施工安全协议书。本年 度共完成主要负责人复审 1 人；安全管理人员资格证复审 8 人，新增 安全管理人员资格证 3 人；焊工证复审 3 人，低压电工作业证复审 10 人，高压电工作业证新增 3 人，防爆电器作业证新增 2 人；聚合工艺 操作证复审 22 人，新增取证 3 人；高处作业资格证新增 6 人（已报名）； 仪表自动化作业证新增 3 人，复审 3 人；司炉工证复审 3 人，移动式 压力容器操作证新增 9 人；工业锅炉水处理操作证新增 1 人；叉车证 新增 1 人；复审固定式压力容器操作证（R1）16 人（12 月份，已报名）； 新增压力容器管理人员证（A 证）1 人；新增报名培训 1 人消防中级 证书，1 人报名参加江苏省化工安全高级技能研修班；参加全体班组 长安全培训取证一次； 2、全年完成可燃气体检测仪检测共 132 台，其中手持式 4 台； 现场新增采购手持式可燃气体报警仪 30 台，分发到现场各车间操作 人员，全年共进行全厂防雷检测 2 次；高低压电工工器具年度检测一 次；全年共检测安全阀 202 台，检测压力容器 8 台，其中球罐 1 台 （D2104）；检测压力管道 2955.3 米；检测叉车 5 台，检测燃气锅 炉 2 台，检测电梯 2 台，检测压力表 443 块。 3、全年共进行综合性安全自查 13 次，其中月度综合安全检查 12 次，季度综合安全检查 4 次（合并），季节性安全检查 4 次（合并）， 节假日前安全检查 4 次（合并）；重大危险源综合安全检查 2 次（合 并）；气站专项检查一次，（各车间按照年初安全检查计划进行各车 间的综合安全检查）完成年初制定的安全检查计划。 4、全年共自查安全隐患 165 条，全部进行了整改并做成两照一 表形式存档备查（每月按时上交应急管理局一次自查记录）；全年共 迎接各类安全检查 143 次，参加各类安环工作会议及培训 83 次；全 年各级政府领导、专家共检查出安全隐患 424 条，所有隐患全面完成
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：28.3 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 点击此处添加中国标准文献分类号 DB 地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 白酒制造行业企业 生产安全事故隐患排查治理体系实施指南 Implementation Guidelines for the system of screening for and elimination of Liquor manufacturing industry hidden risks of work safety accidents 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX 1 目 次 前 言.................................................................................2 引 言.................................................................................3 1 范围.................................................................................4 2 规范性引用文件.......................................................................4 3 术语和定义...........................................................................4 4 总则.................................................................................4 5 隐患分级与分类.......................................................................6 5.1 隐患分级 .........................................................................6 5.2 隐患分类 .........................................................................6 6 工作程序和内容.......................................................................7 6.1 编制排查项目清单 .................................................................7 6.2 制定排查计划 .....................................................................7 6.3 隐患排查 .........................................................................7 7 文件管理............................................................................10 8 隐患排查治理效果....................................................................10 9 持续改进............................................................................10 10 附录...............................................................................10 附录 A 现场管理类隐患排查治理清单 ...................................................11 附录 B 基础管理类隐患排查清单 .......................................................12 附录 C 现场管理类隐患排查治理台账 ...................................................13 附录 D 基础管理类隐患排查台账 .......................................................14
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：236 KB 时间：2025-11-26 价格：¥2.00
ICS 点击此处添加 ICS 号 B90 备案号： DB37 山东省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 原油加工行业企业职业病隐患排查治理体 系建设实施指南 Implementary Guide for Screening and Elimination of Occupational Disease Hidden Risk of Crude Oil Processing Enterprises 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 （征求意见稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施 山东省质量技术监督局 发 布 DBXX/ XXXXX—XXXX I 目 次 前言..................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 职责要求............................................................................1 5 职业病隐患分类和分级................................................................2 6 工作程序和内容......................................................................5 7 文件管理和持续改进..................................................................4 附录 A（规范性附录）现场管理类隐患排查治理清单举例 .....................................5 附录 B（规范性附录）现场管理类隐患排查治理台账举例 ....................................45 附录 C（规范性附录）基础管理类隐患排查治理清单举例 ....................................46 附录 D（规范性附录）基础管理类隐患排查治理台账举例.....................................52 参考文献..............................................................................53
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：580 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
1 各总成、零 部件及附属 装置 各总成、零部件及附属装 置应齐全、完整，外观检 查无损坏、油污现象；试 运转时，不得有漏油、异 响。 3 黄 损坏或缺失/机械伤害 2 螺栓连接及 销连接 各螺栓连接（凿岩机拉近 紧螺栓和安装螺栓，蓄能 器螺栓，阀盖螺栓等）应 牢靠紧固，不应有松动。 4 蓝 松动，连接不可靠/机 械伤害 对连接件进行维护保养。 3 主要受力构 件的焊缝 受力杆件外观完好，焊缝 无开裂。 3 黄 开焊、裂纹/机械伤害 使用质量合格的受力构件。 4 机械裸露部 分 机械的防护罩外观完好无 损坏。 防护罩与机械的连 接牢靠。 3 黄 无防护或防护罩损坏/ 机械伤害 在机械裸露部分设置可靠有效 的防护罩。 5 各液压元件 各部液压元件应齐全完 好，液压管路连接可靠， 不应渗漏。 4 蓝 连接不牢靠，有渗漏现 象。/机械伤害 定期对液压元件进行维护保养 。 6 钻臂 钻臂应保持垂直面内的平 行度，钻臂工作应平稳， 各项动作应灵敏准确。 4 蓝 弯曲变形/机械伤害 按照制度对钻臂进行维护保养 。 7 压风管 压风管接头无锈蚀、损 坏，连接后观察无漏风的 现象。 4 蓝 接头不牢/机械伤害 配备质量合格的压风管。 管控 风险点 检查项目 标准 评 价 级 别 风 险 分 级 不符合标准情况及后果 设备设施风险分级控制清单 单位：钻机 编 号 类 型 名 称 序 号 名称 工程技术措施 1 设 备 、 设 施 钻 机 1、制定班前检查制度。 2、制定设备巡查计划，定期检查设备 运转情况。 3、定期进行维护保养。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 设备使用前检查螺栓及销是否连接牢 靠紧固。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 设备使用前，检查受力构件是否完 好，无损坏，焊缝是否存在开裂的现 象。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 检查是否设置了防护罩或防护罩是否 完好。 车 间 级 生 产 科 李 加 明 1、制订维护保养的制度。 2、检查液压元件是否齐全完好，管路 连接是否可靠。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 班前对钻杆进行检查。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 1、岗位人员开机前对管路进行检查。 2、管理人员巡查时，检查压风管是否 存在漏风现象。 班 组 级 钻 孔 班 沈 传 远 管控措施 管 控 层 级 制清单 责 任 单 位 责 任 人 备注 培训教 育措施 个体防 护措施 应急处 置措施 管理措施
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：76 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
犐犆犛 ７３ ．１００ ．９９ ７３ ．０１０ 犇 ９０ 犇 ０８ 备 案 号 ：２５４１７ — ２００９ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 代 替 Ｌ Ｄ ８８ — １９９６ 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 犛狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀狊 犪狀犱 狋犲狊狋犻狀犵 犿 犲狋犺狅犱狊 狅犳 狉犲狋狉狅狉犲犳犾犲犮狋犻狏犲 狊犪犳犲狋狔 狊犻犵狀狊 犳狅狉 犿犻狀犲狊 ２００８１１１９ 发 布 ２００９０１０１ 实 施 国 家 安 全 生 产 监 督 管 理 总 局 发 布 犃 犙 ２０１４ — ２００８ 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 逆 反 射 型 矿 山 安 全 标 志 技 术 条 件 和 试 验 方 法 Ａ Ｑ ２０１４ — ２００８ 煤 炭 工 业 出 版 社 出 版 （北 京 市 朝 阳 区 芍 药 居 ３５ 号 １０００２９ ） 网 址 ：ｗ ｗ ｗ ．ｃｃｉｐｈ ．ｃｏ ｍ ．ｃｎ 煤 炭 工 业 出 版 社 印 刷 厂 印 刷 新 华 书 店 北 京 发 行 所 发 行 开 本 ８８０ ｍ ｍ × １２３０ ｍ ｍ １／１６ 印 张 １ １／８ 字 数 ２２ 千 字 印 数 １ — １ ，０００ ２００９ 年 １ 月 第 １ 版 ２００９ 年 １ 月 第 １ 次 印 刷 １５ ５０２０ · ３０５ 社 内 编 号 ６０５５ 定 价 １５ ．００ 元 版 权 所 有 违 者 必 究 本 书 如 有 缺 页 、倒 页 、脱 页 等 质 量 问 题 ，本 社 负 责 调 换
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：未知 文件大小：3.38 MB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
ICS 备案号： 中 华 人 民 共 和 国 安 全 生 产 行 业 标 准 AQ AQ/T 6107—2008 化学防护服的选择、使用和维护 Selection, use and maintenance of chemical protective clothing （送审稿） （本稿完成日期：2007-12-08） 2008-11-19 发布 2009-01-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发 布 AQ/T 6107—2008 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 ................................................................................ 1 2 术语和定义 .......................................................................... 1 3 风险评价 ............................................................................ 3 3.1 识别风险 .......................................................................... 3 3.2 风险评价 .......................................................................... 4 3.3 防护需求的评估 .................................................................... 5 4 化学防护服类型的选择 ................................................................ 5 4.1 一般原则 .......................................................................... 5 4.2 化学防护服类型和防护性能 .......................................................... 7 5 化学防护服材料的选择 ................................................................ 8 5.1 一般原则 .......................................................................... 8 5.2 化学防护性能 ...................................................................... 8 5.3 机械性能 .......................................................................... 9 5.4 有限次使用的化学防护服的再利用 .................................................... 9 5.5 舒适性和灵活性 .................................................................... 9 5.6 透气性 ............................................................................ 9 5.7 透湿性 ........................................................................... 10 6 化学防护服的选择程序 ............................................................... 10 7 化学防护服的使用 ................................................................... 10 7.1 一般原则 ......................................................................... 10 7.2 使用说明书 ....................................................................... 10 7.3 安全培训 ......................................................................... 11 7.4 化学防护服的使用 ................................................................. 11 8 维护................................................................................ 12 8.1 被污染的服装处理 ................................................................. 12 8.2 清洗 ............................................................................. 12 8.3 修复 ............................................................................. 12 8.4 使用记录 ......................................................................... 12 附录 A 常见危险化学品皮肤接触危害示例（资料性附录） ................................... 13 参考文献 ............................................................................. 36
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：未知 文件大小：493 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00
滑升模板安全技术交底 GDAQ330204 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。 三、滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流程示意，操作人员必须严格遵照执行。 四、滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应出现不均匀堆载的现象。滑 模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。 五、施工现场应有足够的照明，操作平台上的照明采用 36V 低电压电灯。 六、参加高空作业人员必须经体检合格，凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加 滑模施工。 七、应遵守施工安全操作规程有关规定。滑升模板在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可 使用，重点放在检查平台的装配、节点、电气及液压系统。 八、平台内、外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的安全网，并将安全网靠壁，经验收后方可使用。 九、为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在 2.5m 高外搭设保护棚，应十分可靠，并在上部铺一 层 6～8mm 钢板防护。 十、设备应敷设接地线装置，平台上振动器、电机等应做接地或接零保护。 十一、通信设备除电铃和信号灯外，还应装备 3～4 台步话机。 十二、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。滑升模板在提升时，应统一指挥， 并有专人负责监测千斤顶，滑升中出现不正常情况时，立即停止滑升，找出原因并采取相应措施后方准继续滑升。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：44.5 KB 时间：2026-01-26 价格：¥2.00
钢筋冷拉机安全技术交底 GDAQ330404 施工单位： 工程名称 分部分项 工 程 工种 一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。 二、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬机安装平整，前后地锚牢固可靠，钢丝绳导向滑轮和被 拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉钢筋中心线不少于 5m。 三、电箱离卷扬机不大于 3m，接线正确，保护接零可靠，触电保护器动作灵敏，电源电线绝缘良好，无破 皮、漏电现象。 四、冷拉场地在两端地锚外侧应设置警戒区，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留或通过。 五、操作人员在作业时必须戴安全帽，穿胶鞋，不准赤脚或穿拖鞋，距被拉钢筋至少 2m 以外。 六、作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好无损，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置 应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 七、用延伸率控制的装置，必须安装明显有效的限位装置和标志，并要有专人负责指挥。 八、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应低速、缓 慢、均匀地进行，随时注意停机信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 九、松开钢筋夹具时，操作人员应站在钢筋一侧，防止钢筋射人。 十、夜间作业应有足够照明，灯具应设在张拉危险区外，高度不低于 5m，灯泡应加防护罩，电源导线不得 挂、搭、压任何物品，不得拖地，不准用裸线。 十一、卷扬机应有防雨、防水措施。 十二、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，拉闸切断电源，锁好开关箱。 十三、现场补充交底内容： 交底人签字： 日 期： 接受人（全员）签字： 注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：46 KB 时间：2026-02-05 价格：¥2.00
生产设备（设施）安全管理制度 1. 目的 确定、提供和维护所需要的设备（设施），能满足产品安全生产的 要求，特制定本管理制度。 2. 适用范围 本程序适用于所有生产设备（设施）的安全和控制。 3. 职责 3.1 设备（设施）由设备管理员归口管理。 3.2 设备管理员负责设备（设施）的管理和维护保养。 3.3 操作工，按相应的设备（设施）操作规程作业。 4. 程序 4.1 设备（设施）的确定 4.1.1 根据产品的性能、要求提供能满足需要的生产设备（设施）。 4.1.2 设备（设施）的配置应满足产品质量的使用要求。 4.2 设备（设施）的配置 4.2.1 技术质控部根据生产和公司发展的需要，填写“生产设备（设施）配 置申请单”，注明名称、用途、型号规格、技术参数、数量等，报总经 理批准后，进行采购。 4.2.2 所选用的设备（设施）应满足生产能力要求和产品的质量的要求。 4.2.3 专用设备（设施）由技术质控部负责设计图纸，选择可靠的加工单位， 进行质量体系及交货业绩的跟踪、评定后发外制造。 4.3 设备（设施）的安装验收 4.3.1 设备（设施）到货后，由设备管理员组织开箱验收，检查设备（设施） 有无缺损，清点附机、附件、备件、专用工具、技术文件等是否与装 箱单相符，发现问题及时向制造单位反映。 4.3.2 设备（设施）安装工作由技术质控部与车间负责，安装后组织使用、 维修人员作安装质量检查、几何精度检查、空运转和负荷试车等，并 做好有关记录。 4.3.3 设备（设施）附件及专用工具由设备管理员交车间给设备（设施）使 用人保管，随机备件由仓库保管，技术资料图纸由设备管理员保管。 4.4 设备（设施）的登记建档 4.4.1 设备管理员根据设备（设施）类别和数量统一编号、登记，建立<设 备（设施）台账>和设备（设施）档案。 4.4.2 属于设备（设施）档案的资料有：设备（设施）出厂合格证和检验单、 装箱单、验收安装记录、维护保养记录、故障检修记录、事故报告等。 4.5 设备（设施）的日常使用和维护保养 4.5.1 日常使用 4.5.1.1 对于重要和复杂的设备（设施），设备管理员负责编制《操作规程》， 确定专人操作、维护，并对该操作人员进行操作、维护培训，考核合 格后持证上岗。 4.5.1.2 对于简单的设备（设施），设备管理员对操作人员讲明操作要领、 维护要求，操作工按规定操作。 4.5.2 维护保养 4.5.2.1 管理员负责在每年十二月份编制下一年度《生产设备（设施）年度 检修计划》，规定设备（设施）的日常维护频次和设备（设施）保养的 日期，并负责计划的执行。 4.5.2.2 设备管理员负责设备（设施）的保养和日常的故障维修，做好相应 记录。 4.5.2.3 设备（设施）的日常维护由操作人员按日常维护规定要求进行，设 备管理员每月组织车间主任、班长进行一次设备（设施）完好状况检查， 监督日常保养的实施。 4.5.2.4 当设备（设施）发生故障，影响正常的工作和产品的质量时，车间 应及时报设备管理员对其进行检修，如解决不了，由设备管理员上报
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
隐患排查和治理情况统计分析表 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 编制： 审核： 日期： 隐患排查和治理情况统计分析表（样表） 编号： 一般事故隐患 重大事故隐患 未整改的重大事 故隐患列入治理 计划 类别 时间 隐患排查数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入 资金 （万元） 隐患排查 数 （项） 已整改数 （项） 整改率 （%） 整改投入资 金 （万元） 计划整改数（项） 一月份 24 24 100% 0.7 序号 存在的隐患 治理措施 隐患发现日期 隐患整改日期 验收部门 或人员 备注 1 办公楼安全出口指示灯不亮 立即修复安全出口指示灯 20__.1.23 20__.1.27 填写安全 员名字 2 冲床漏油，需要检修处理 检修设备漏油 20__.1.23 20__.1.27 3 总装车间各种材料未定置堆放，有堵塞 生产通道及消防通道的情况 清理、整顿作业现场 20__.1.23 20__.1.25 4 输送带电机联轴器缺乏防护罩 增设保护罩 20__.1.26 20__.1.28 5 总装车间生产作业现场不整洁，接害岗 位及作业点未设置职业危害告知牌 清理、整顿作业现场，增设职业危 害告知牌 20__.1.26 20__.1.30 6 机修车间门窗玻璃破损 修复门窗玻璃 20__.1.26 20__.1.29 7 配电室电缆孔洞未封闭 对配电室电缆孔洞进行封堵 20__.1.26 20__.1.29 8 搅拌机减速器漏油 检修设备漏油 20__.1.26 20__.1.29
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：115 KB 时间：2026-02-19 价格：¥2.00
1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财 产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负 2 责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-03-01 价格：¥2.00
企业设备管理制度 一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工 艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公 司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 □ 规程制定与修改的要求 1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划 分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使 用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备 三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维 护规程。 3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前 30 天制订出 使用、维护规程，并下发执行。 4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前 10 天， 生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修 改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反 映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行 增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规 定分别进行审批。 7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与 专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时 通知原有规程作废。 8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定 可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷 消除后临时规程作废。 □ 设备使用、维护规程必须包括的内容 (一)设备使用规程必须包括的内容： 1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、 电压、电流等； 2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位 人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运 转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情 况等； 3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 4.紧急情况处理的规定； 5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准 不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 6.设备运行中故障的排除。 (二)设备维护规程应包括的内容： 1.设备传动示意图和电气原理图； 2.设备润滑“五定”图表和要求； 3.定时清扫的规定； 4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.5 KB 时间：2026-03-14 价格：¥2.00
设备初期管理制度 1．目的 1.1 使安装投产的设备能尽早达到正常稳定的良好技术状态，满足生产产品质量和效率 的要求。 1.2 通过生产验证可及时发现设备从策划、制造、安装、调试至使用初期出现的各种问 题，尤其是对设备本身设计、制造中的缺陷和问题，通过信息反馈，以促进设备设计、 制造质量的提高和设备策划、购置工作的改善，并为以后的设备规划决策提供可靠依 据。 2.适用范围 主要用于主要生产设备的使用。对其它设备可依据其在生产中的 作用，予以执行。 3.引用文件 设备管理程序 4.定义 设备初期管理：指设备在安装运转后投产到稳定生产这一期间（一般约 3～6 个月）， 对设备调整、使用、维护、状态检测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修 技术的收集、处理等全部管理工作。 5.职责 5.1 设备使用单位负责记录设备初期的运行状况和技术状态，并及 时向设备能源科（ 以下简称设备科）反馈。 5.2 设备能源科根据使用单位反馈信息制定相应措施。 6.内容及要求 6.1 设备科组织做好初期使用中的设备调试，以达到原设计预期功能。 6.2 人力资源科负责组织进行操作、维修工人技术培训。 6.3 设备使用部门观察设备使用初期运行状态的变化，做好记录与分析。 6.4 设备科组织评估设备结构、传动装置、操纵、控制系统的稳定性和可靠性。 6.5 设备科组织评估设备加工质量、性能是否能达到设计规范和工艺要求。 6.6 设备科组织评估设备对生产的适用性和生产效率情况。 6.7 设备科组织评估设备的安全防护装置及能耗情况。 6.8 设备使用部门对初期发生的故障部位、次数、原因及故障间隔期进行记录并会同设 备维修技术人员分析。 6.9 设备使用部门做好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障 和零部件的失效进行分析，提出对策。 6.10 设备科负责对发现设备原设计或制造缺陷，采取改善维修措施。 6.11 设备科负责对使用初期的费用、效果，进行技术经济分析和评价。 6.12 设备科负责将使用初期所收集信息分析结果向有关部门反馈。 6.13 设备科维修技术人员负责编制单机备件清单。 6.14 设备科维修技术人员负责编制点、定检及巡检记录等作业标准。 7. 附录 7.1 设备使用初期信息反馈记录（使用部门填写）。 7.2 设备使用初期技术状态鉴定表
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2026-03-15 价格：¥2.00
1 设备、设施定期维护保养管理制度 编号：AQ-BZH-019-A 1 目的 为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财 产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养见消防安全管 理制度）的管理。 3 引用文件（无） 4 职责 4.1 行政部负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 4.2 生产部具体执行本制度。 4.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 5 程序内容 5.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 5.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期﹑预防二级保养两种。 5.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备（设施）定期检查、 维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁﹑润 滑﹑锁紧﹑功能检查等，并将实施检查结果填入《设备（设施）定期检查、维护、 保养记录》上。一级保养可参考以下项目： ①运转和滑动部分是否异常。 ②运转和滑动部分润滑是否足够。 ③紧固部件是否松动。 ④有无震动﹑噪音现象。 ⑤控制开关﹑仪表是否正常。 ⑥防护装置是否可靠完好等。 5.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目， 对所有机械设备及夹具进行周期性检查﹑润滑﹑调整和修理，以保证机器正常运 行。并将保养﹑检查情况记录于《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》上。 二级保养可参考以下项目： ①传动系统：皮带疲劳损坏。 ②油类系统：齿轮箱润滑油变质。 ③电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 ④气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 5.5 作业员工在每日保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负 2 责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 5.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌 并上锁。 5.7《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设 备外修申请单》应妥善保存于行政部。 6 相关记录 《设备（设施）定期检查、维护、保养记录》 《机器设备外修申请单》 编制人 审核人 批准人 实施日期 2013.1.1
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34 KB 时间：2026-03-16 价格：¥2.00
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分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：9.47 MB 时间：2026-03-27 价格：¥2.00
变种变量生产和劳动的柔性 （单位 分钟） 标准时间/台 负荷计划/日 工序能力 车型 组装 检查 组装 检查 组装 检查 最初预 定 雅阁 200 200 订单3台 /天 600 600 600 600 实际订 单 奥德赛 150 220 订单3台 /天 450 660 600 600 1．由于订单车型和最初预定不同，产生工序能力的不均衡（负荷不足 和能力不足）。 2．为了对应能力的不均衡，组装班工人对检查班进行了增援。 （不过，组装员工虽然按照标准时间完成本职工作，但是他们的检 查作业花费了本职工作的 2 倍）。 3．在由组装工序和检查工序构成的这个工厂，实行的是标准·完全成 本计算法。 产品原价=直接材料费+加工费 加工费=标准时间×小时工资（hourly rate 12,000） 4．在这个工厂实行的成本管理体制是，利用条形码将产品的时刻、 数量、现在位置等进行录入，将标准时间和实际时间的差进行实时显示。 设问 1 针对实际订单，组装和检查的工序能力的超过或者不足？ 组装 检查 设问 2 计算出包括增援在内的检查工序的共计实际时间。 设问 3 填写下表。 增援结 果 组装 检查 和际时 间 标准时间 （分） 450 660 1,110分 实际时间 450 差 0 同上传统的加工费计算，（分钟工 资 200日元） 组装 检查 小计 标准加工费 （日元） 90,000 222,00 0 实际加工费 （日元） 90,000 234,00 0 效率差异 0 -
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：89.5 KB 时间：2026-04-13 价格：¥2.00