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危险化学品重大险源应急预案

1 *****有限公司 重大险源事故应急预案 编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制单位:*****有限公司 实施时间:XXXX 年 2 月 20 日 编号: 版本号:

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危险化学品重大险源或重点岗位现场处置方案范例

1 目 录 中国石化青岛炼油有限责任公司催化单元 ........................... 1 1.应急响应程序 .............................................. 1 2.危险化学品泄漏及人员中毒应急处置 .......................... 2 3.双脱 D-109 玻璃板液位计泄漏(含 H2S)应急处置 ................. 3 4.气分 P101A 大量液化气泄漏事故应急处置 ...................... 4 5.危险化学品火灾应急处置 .................................... 5 6.催化油浆泵泄漏着火应急处置 ................................ 7 7.催化 D-302 液面计泄漏液化气着火应急处置 .................... 8 8.三乙基铝区域发生火灾事故应急处置 .......................... 9 9.挤压造粒机发生火灾事故应急处置 ........................... 10 10.聚丙烯包装码垛库房火灾事故应急处置 ...................... 11 11.放射源污染事故应急处置 .................................. 12 12.突发环境污染事故应急处置 ................................ 13 13.催化装置停 10KV 高压电事故应急处置 ....................... 14 14.催化后部装置常压机柜间 6000V 停电应急处置 ................ 15 15.催化后部装置常压机柜间 380V 停电应急处置 ................. 16 16.聚丙烯装置大面积停电应急处置 ............................ 17 17.系统 3.5MPa 蒸汽中断应急处置 ............................. 18 18.系统 1.0MPa 蒸汽中断应急处置 ............................. 19 19.催化停仪表净化风应急处置 ................................ 19 20.催化停工艺净化风应急处置 ................................ 20 21.催化停循环水应急处置 .................................... 21 22.系统除盐水中断应急处置 .................................. 22 23.单台 DCS 操作台故障应急处置 .............................. 23 24.中控室服务器故障 ........................................ 23 25.现场机柜间控制器故障 .................................... 24 26.破坏性地震应急处置 ...................................... 24

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9.1.2关于非重大险源情况说明

淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 淡泊管理书局--更多优质文档资料请加微信:wh67175577 或 yzh374936 非重大险源情况说明 东莞市安全生产监督管理局: 我公司安全生产标准化自评小组根据《危险化学品重大险源辨识》 (GB18218-2009)及《关于开展重大险源监督管理工作的指导意见》(国 家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56 号)的相关规定对我公司生 产场所、设备设施等进行了重大险源辨识,辨识结果:我公司未构成重 大险源。 ****有限公司 201*年*月*日

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安全制度】-25-重大险源管理制度

重大险源管理制度 编号:AQ-BZH-030-A 1 目的 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,加强对重大险源的监督管理, 防止重特大事故的发生,为本厂安全管理人员对重大险源的辨识与管理提供依据, 制定本制度。 2 辨识与评估职责 2.1 安全办公室负责或者委托有资质的机构进行重大险源的辨识,建立档案、向 安全生产监督管理部门备案及日常监管。 2.2 生产经营单位是本单位重大险源安全管理的责任主体,主要负责人对相关的 重大险源安全负全面责任。 2.3 安全办公室负责制定重大险源的应急预案,告知从业人员和相关人员在紧急 情况下应当采取的应急措施。 2.4 安全办公室负责建立健全重大险源安全管理规章制度,制定重大险源安全 管理与监控的实施方案。 2.5 主要负责人负责重大险源安全管理与检测监控必要的设备、设施资金投入。 3 规定内容 3.1 重大险源辨识范围 根据《危险化学品重大险源辨识》(GB18218-2009)标准,危险化学品重大危险 源是指长期地或者临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品,且危险化学品的数 量等于或者超过临界量的单元。 ①贮罐区(贮罐);②库区(库);③生产场所;④压力管道;⑤锅炉;⑥压力容器;⑦ 煤矿(井工开采);⑧金属非金属地下矿山;⑨尾矿库。 3.2 重大险源辨识方法和流程 3.2.1 根据本厂的实际生产情况,本厂可能构成重大险源的场所、装置如下:① 库区;②生产场所;③锅炉,其他场所、设施由于本厂生产过程中不涉及。 3.2.2 每年由安全办公室组织人员,根据国家标准对本厂的生产、储存设施是否构 成重大险源进行辨识。 3.2.3 未构成重大险源的场所、设施时,应编制重大险源辨识报告,写出辨识 过程,得出未构成重大险源的结论,由安全办公室存档,以备相关部门检查。 3.2.4 有构成重大险源的场所、设施时,应编制重大险源辨识报告,写出辨识 过程,得出已构成重大险源的结论。 3.2.5 对于构成重大险源的场所、设施填写“重大险源申报表”,由安全办公 室报当地安监分局、东莞市安全生产监督管理局备案。 3.2.6 由于生产活动变化或重大险源辨识的标准变化,重大险源不存在时,应 及时向安全生产监督管理部门提出核消。 3.3 重大险源评估 3.3.1 本厂的场所、设施构成重大险源时,本厂会按安全生产监督管理部门的文 件要求及时委托有法定资格的中介机构对本单位的重大险源进行安全评估,并将安 全评估报告存档。 3.3.2 重大险源的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重 大变化,或者国家有关法规、标准发生变化时,安全办公室需要对重大险源重新进 行安全评估,并及时报告安全生产监督管理部门。 3.4 重大险源档案建立 3.4.1 按照国家有关规定,各级安全生产监督管理部门负责重大险源登记、建档 工作,实行分级报告制度。 ①一级重大险源应当逐级上报至国家安全生产监督管理总局登记、建档; ②二级重大险源应当逐级上报至省安全生产监督管理部门登记、建档; ③三级重大险源应当逐级上报至地级以上市安全生产监督管理部门登记、建档; ④四级重大险源由所在地县(市、区)安全生产监督管理部门登记、建档。 3.4.2 重大险源档案的建立 由安全办公室负责重大险源档案的建立及管理,本厂重大险源档案的主要内 容有: 1)物质名称、数量、性质、存在位置、管理人员一览表 2)重大险源相关安全设施一览表 3)重大险源分布图 4)重大险源管理规章制度 5)重大险源评估报告 6)检测报告 7)重大险源事故应急救援预案及演练记录

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【综合安全】-重大险源安全管理制度

XX 建筑服务股份有限公司 重大险源安全管理制度 一、总则 1、为贯彻国家《安全生产法》,落实“安全第一、预防为主”的方针,加强重大 险源管理,杜绝重特大事故发生,确保公司安全生产局面的稳定,特制定本办法。 2、本规定所指重大险源分为国家规定的重大险源、公司规定的重大险源。 国家规定的重大险源指:长期或者临时生产、搬运、使用、或者储存危险品, 且危险品的数量等于或超过临界量的场所和设施,以及其它存在危险数量或超过临界 量的场所和设施。按照《重大险源辩识》(GB18218-2009)的规定,以及国家安全生 产监督管理局安监管协调字[2004]56 号文件规定,属于申报登记范围内的特种设备、 设施、场所、危险品等。 公司规定的重大险源指:除国家规定的险源以外,可能造成重大人身伤亡和 公司财产损失的其他特种设备、设施、场所、危险品等。 3、本规定适用于公司各生产单位和部门。 二 、管理机构职责 1、公司的安全管理职责 1)组织全系统贯彻落实国家有关重大险源管理的法律、法规及国家标准; 2)制定公司重大险源管理规定; 3)建立健全公司重大险源管理系统,严格划分范围,不断完善预测、预警、预 案工作; 4)部署、组织制定重大事故应急预案及开展演练,组织重大事故的应急救援; 5)组织或参加重大险源造成事故的调查和处理; 6)对直接监督管理重大险源做到可控备案。 2、各生产单位的安全管理职责 1)组织所属单位认真贯彻落实国家重大险源管理的法律、法规和公司的规章制 度; 2)根据公司规定,利用公司重大险源管理体系,督促所属分公司、区域项目做 好预测、预警、预案工作,建立重大险源的档案登记、检测评估、监控管理,对存 在的问题落实技术方案和资金,并限期整改; 3)完善本单位重大事故应急救援预案,定期开展演练,落实重大事故应急救援工 作; 4)协助或参加重大事故的调查和处理; 5)重大险源管理必须责任到人,完善规章制度,规范日常管理,对本单位的重 大险源做到可控在控。 三、登记、评估和备案 1、公司、各生产单位按二级安全责任主体,分别建立重大险源档案,各生产单 位应定期或及时审核所属车间重大险源台帐,并负责上报公司安全生产委员会。 2、各生产单位要按照国家、公司的要求,认真完成国家规定的重大险源普查登记, 按规定至少每两年进行一次重大险源安全评估工作。 3、每年由公司组织开展定期重大险源的检查工作,各生产单位不定期自查,对 检查中发现的问题,公司将以《安全检查通报》形式及时通报,要求限期整改。重大 险源安全检查重点为:重大险源基本情况、从业人员安全教育和技术培训、重大 险源设备维修保养和检测情况、可能发生的事故类型和严重程度、重大险源等级、 安全对策措施、应急救援措施等内容。 4、重大险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护和环境等因素发生重大变化, 或者国家有关法律、法规、标准发生变化时,应对重大险源重新进行安全评估,并 及时上报公司。 5、对新设立或者新构成的重大险源,应及时按当地行政主管部门的规定,到当 地行政主管部门备案,并上报国投集团公司。对已不构成重大险源的,应及时报告 注销。 四、人员培训与应急救援 1、对涉及重大险源运行、检修、维护及监督管理的人员,每年进行一次国家安 全生产相关法律、法规、国家标准以及《安全操作规程》、防火防爆、机械和电气、紧 急应急救援等安全知识的培训。 2、健全和完善现场应急救援预案,主要包括以下内容: 1)应急救援机构及其职责; 2)危险辨识与评价; 3)报警系统;

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51重大险源安全管理检查表

重大险源安全管理检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 管理制度 应制定重大险源安全管理制度 2 档案 建立重大险源档案或台帐 3 登记备案 对重大险源进行登记备案 4 分布图 对重大险源进行辨识,并有重大险源分布图 5 安全距离 重大险源同重要的场所、区域、设备设施之间以及各个重大险源之间 有符合标准的安全距离 配备专职或兼职的从业人员对重大险源进行管理 6 从业人员 对从业人员进行安全教育和技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和 在紧急情况下应当采取的应急措施 应成立重大险源安全管理组织机构,落实重大险源安全管理与监控责 任制度,明确所属各部门和有关人员对重大险源日常安全管理与监控职 责,制定重大险源安全管理与监控实施方案 应保证重大险源安全管理与监控所需资金的投入 7 安全管理 应当将重大险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相 关单位和人员 制定重大事故应急救援预案 预案中制定了灾害控制措施及疏散方式 预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式 预案中制定了医疗救治方案 每年进行定期演练,并有演练记录 制定事故应急措施 对从业人员和相关人员进行应急救援培训 8 预案 应急措施应报当地政府安全监管部门备案 对危险物质进行定期检测 9 检测检验 对重要的设备、设施进行经常性的检验、检测,并做好检测、检验记录 10 防护设施 可引起火灾、爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置和安全连锁装置 11 安全标志 在重大险源现场设置明显的警示标志 生产经营单位对重大险源进行定期检查,并有检查记录 至少每两年对本单位的重大险源进行一次安全评估,并出具安全评估报 告 12 检查和评估 应当将《重大险源安全评估报告》报送安全生产监督管理部门备案 制定重大险源隐患整改制度 13 隐患整改 明确整改项目的名称、负责人、资金、完成期限 制定劳动防护用品制度 14 劳动防护用 品 给员工配备必需的防护用品

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xxx公司危险化学品重大险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大险源分布情况 依据《危险化学品重大险源辨识》,确定一车间为四级重大险源, 二车间、三车间均为三级重大险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

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【危化】重大险源备案登记各种表格

附件 1 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称 重大险源名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 重大险源级别 R 值 单元内主要装置、设施及生产(储存) 规模 是否位于化工(工业)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 近三年内危险化学品事故情况 单个最大容器 序 号 危险化学品名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 (℃) 操作压力 (MPa) 存量(t) 单元内危险化 学品存量(t) 临界量 (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表人: 联系电话: 填表日期: 年 月 日 (盖章)

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【建筑】项目重大险源备案管理实施细则

项目重大险源备案管理实施细则 1 目的和意义 1.1 为加强郑州分公司重大险源安全监管工作,提高事故预防和救 援能力,杜绝重特大事故发生,确保分公司安全生产局面的稳定,特 制定本办法。 1.2 重大险源备案是加强重大险源监管的重要基础性工作,是贯 彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和深入贯彻落实《安 全生产法》的具体体现,对提升公司重大险源辨识、管控,抓好事 前防范,遏制重、特大事故有重要的现实意义。 2 适用范围 本办法适用于公司各项目部和职能部门。 3 依据 《安全生产法》第三十三条 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《重大险源辨识》(GB18218—2000) 4 目标和任务 4.1 完善重大险源监督管理体系和工作机制,使重大险源管理 具备法律法规、国家或行业标准规定的安全条件,增强事故防范和救 援能力,防止和减少一般性事故,遏制重特大事故,确保员工生命和 财产安全,促进分公司安全生产状况根本好转。 4.2 通过重大险源备案,掌握分公司重大险源的数量、状况和 分布,建立重大险源辨识、登记建档、评估、申报、备案工作体系 和重大险源数据库。 4.3 督导存在重大险源的项目部建立和完善重大险源辨识、登 记建档、评估、申报、监控和方案编制。 5 备案登记的范围 5.1 本实施办法所称重大险源是指:施工现场可能导致重大事故 发生的设备、设施、场所;具有一定危险程度的分部分项工程,可能 会产生不可容许或不可接受危险的作业;施工现场存在的符合国家标 准《重大险源辨识》(GB18218—2000)重大险源分类中规定的 重大险源及职业健康安全,主要包括: 5.1.1 基坑支护、降水工程。开挖深度超过 3m(含 3m)或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 5.1.2 土方开挖工程。开挖深度超过 3m(含 3m)的基坑(槽)的土 方开挖工程。 5.1.3 模板工程及支撑体系。 5.1.3.1 各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等 工程。 5.1.3.2 混凝土模板支撑工程:搭设高度 5m 及以上;搭设跨度 10m 及以上;施工总荷载 10kN/m2 及以上;集中线荷载 15kN/m2 及以上; 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支 撑工程。 5.1.3.3 承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 5.1.4 起重吊装及安装拆卸工程 5.1.4.1 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在 10KN 及以

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危险化学品重大险源辨识报告

xx 公司 危险化学品重大险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18

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危险化学品重大险源辨识记录

危险化学品重大险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大险源 附件 4 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大险源单元名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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重大险源辨识 (2)

危险化学品重大险源辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 险源等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大险源 附件 4 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大险源单元名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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xxx公司危险化学品重大险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大险源分布情况 依据《危险化学品重大险源辨识》,确定一车间为四级重大险源, 二车间、三车间均为三级重大险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

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【危化】重大险源备案登记各种表格

附件 1 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称 重大险源名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 重大险源级别 R 值 单元内主要装置、设施及生产(储存) 规模 是否位于化工(工业)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500m 范围内人数估算值 近三年内危险化学品事故情况 单个最大容器 序 号 危险化学品名称 危险性 类别 UN 编 号 生产用途 生产工艺 物理状态 操作温度 (℃) 操作压力 (MPa) 存量(t) 单元内危险化 学品存量(t) 临界量 (t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 填表人: 联系电话: 填表日期: 年 月 日 (盖章)

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【建筑】项目重大险源备案管理实施细则

项目重大险源备案管理实施细则 1 目的和意义 1.1 为加强郑州分公司重大险源安全监管工作,提高事故预防和救 援能力,杜绝重特大事故发生,确保分公司安全生产局面的稳定,特 制定本办法。 1.2 重大险源备案是加强重大险源监管的重要基础性工作,是贯 彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针和深入贯彻落实《安 全生产法》的具体体现,对提升公司重大险源辨识、管控,抓好事 前防范,遏制重、特大事故有重要的现实意义。 2 适用范围 本办法适用于公司各项目部和职能部门。 3 依据 《安全生产法》第三十三条 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87 号 《重大险源辨识》(GB18218—2000) 4 目标和任务 4.1 完善重大险源监督管理体系和工作机制,使重大险源管理 具备法律法规、国家或行业标准规定的安全条件,增强事故防范和救 援能力,防止和减少一般性事故,遏制重特大事故,确保员工生命和 财产安全,促进分公司安全生产状况根本好转。 4.2 通过重大险源备案,掌握分公司重大险源的数量、状况和 分布,建立重大险源辨识、登记建档、评估、申报、备案工作体系 和重大险源数据库。 4.3 督导存在重大险源的项目部建立和完善重大险源辨识、登 记建档、评估、申报、监控和方案编制。 5 备案登记的范围 5.1 本实施办法所称重大险源是指:施工现场可能导致重大事故 发生的设备、设施、场所;具有一定危险程度的分部分项工程,可能 会产生不可容许或不可接受危险的作业;施工现场存在的符合国家标 准《重大险源辨识》(GB18218—2000)重大险源分类中规定的 重大险源及职业健康安全,主要包括: 5.1.1 基坑支护、降水工程。开挖深度超过 3m(含 3m)或虽未超过 3m 但地质条件和周边环境复杂的基坑(槽)支护、降水工程。 5.1.2 土方开挖工程。开挖深度超过 3m(含 3m)的基坑(槽)的土 方开挖工程。 5.1.3 模板工程及支撑体系。 5.1.3.1 各类工具式模板工程:包括大模板、滑模、爬模、飞模等 工程。 5.1.3.2 混凝土模板支撑工程:搭设高度 5m 及以上;搭设跨度 10m 及以上;施工总荷载 10kN/m2 及以上;集中线荷载 15kN/m2 及以上; 高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支 撑工程。 5.1.3.3 承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系。 5.1.4 起重吊装及安装拆卸工程 5.1.4.1 采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在 10KN 及以

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危险化学品重大险源辨识报告

xx 公司 危险化学品重大险源 辨识报告 年 月 日 目 录 第 1 章 评估依据 ......................................................................................................................1 1.1 相关法令法规依据 ......................................................................................................................1 1.2 其它依据 ......................................................................................................................................1 第 2 章 企业概况 ......................................................................................................................2 2.1 建设项目名称、性质、位置 ......................................................................................................2 2.2 项目工程概况 ..............................................................................................................................2 2.3 工作制度及劳动定员 ..................................................................................................................4 2.4 主要原辅材料消耗 ......................................................................................................................4 2.5 主要设备 ......................................................................................................................................4 2.6 生产工艺流程及产污分析 ..........................................................................................................5 2.7 给排水平衡 ..................................................................................................................................6 2.9 大气污染源及污染防治措施 ......................................................................................................6 2.10 噪声污染源分析及污染防治措施 ............................................................................................6 第 3 章 危险化学品重大险源辨识标准介绍 ....................................................................8 第四章 重大险源辨识和分析 ..............................................................................................15 4.1 重大险源方法简介 ...................................................................................................15 4.2 重大险源相关物质主要安全技术说明书 ...............................................................16 4.3 重大险源辨识过程 ...................................................................................................16 第五章 安全对策措施与建议 ..................................................................................................17 第六章 辨识结论 ....................................................................................................................18

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危险化学品重大险源辨识记录

危险化学品重大险源辨识记录 序号 单元名称 危险化学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β1 危 险 化 学 品名称 存在量 t 临界量 校 正 系 数β2 暴 露 人 员数量 校正系统 α R 值 重大危险 源等级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大险源 附件 4 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大险源单元名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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重大险源辨识 (2)

危险化学品重大险源辨识记录 序 号 单元名 称 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β1 危险 化学品名 称 存 在量 t 临 界量 校 正系数β2 暴 露人员 数量 校正 系统α R 值 重大 险源等 级 例:某氮肥厂拥有 2 台 100m3 液氨储罐、1 台 5000 m3 煤气柜,厂区边界向外扩展 500 米范围有常住人口 100 人; 合成氨单元 R 值=2.0(α){1.5(β1) ×2(台)×100m3×0.85(充装系数)×0.612(t/ m3 密度)/10 t(临界量)+ 1.5(β2) ×1(台)×5000m3×0.85(充装系数)× 0.893(kg/m3 密度) /20 t(临界量)}=31.78 属三级危险化学品重大险源 附件 4 危险化学品重大险源基本特征表 填报单位名称(盖章) 重大险源单元名称 重大险源所在地址 重大险源投用时间 生产工艺流程简介 主要装置、设施及生产(储存)规模 位于工业(化工)园区 □是 (园区名称) □否 重大险源与周边重点防护目标最近 距离情况(m) 厂区边界外 500 米范围内的单位或设 施及人数情况 近三年内危险化学品事故情况

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11-重大险源安全管理制度

重大险源安全管理制度 第一章 总 则 第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针,加强对重大险源管理,预防重、特大事故的发 生,根据《安全生产法》等有关法律、法规,特制定本办法。 第二条 本办法引用标准 GB18218-—2009《危险化学 品重大险源辨识》和国家安全生产监督管理总局第 40 号 令《危险化学品重大险源监督管理暂行规定》。 第三条 重大险源是指长期或临时生产、加工、搬运、 使用或贮存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量 的单元。 第四条 各厂、矿、承包单位、各职能部室要认真履行 职责,分工合作,积极配合,加强重大险源安全监督检 查和管理,消除隐患,确保安全生产。 第二章 重大险源管理规定 第五条 必须根据国家标准定期对本单位的险源进 行危险安全)评价,即公司所有构筑物、承建的施工现场、 锅炉、压力容器(管道)、库区(库)、贮罐区(贮罐)、 危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及 其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场 所予以危险危害辨识与风险评价,报保康县安全生产监督管 理部门备案。 第六条 重大险源的风险评价和安全评价由公司组 织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评 价结果制定有效的控制措施与应急救援预案,降低危险性, 保障重大险源安全运行。 第七条 公司对有重大险源的施工现场,必须开工前 进行一次风险分析评估;剧毒气体储存装置每年进行一次安 全评价,非剧毒毒性气体储存装置和其他液态、固态危险化 学品生产、储存装置每三年评估一次。根据重大险源的危 险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者 定性的分析评价,并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条 重大险源进行辨识和评价后,将根据安全评 价结果和国家有关标准对险源划分等级,确定不同的管理 权限和责任,制定相应的管理制度与控制措施。 第九条 重大险源实行分级监控。按照“公司-化工产 厂-车间”三级分工,在各自职责范围内做好监控管理。 第十条 建立险源登记台帐制度,及时掌握重大危险 源数量与等级变化以及运行控制、安全管理与维护、人员培 训、安全责任落实等情况,有效控制引发事故的危险因素, 消除违章作业和违章指挥现象。 第十一条 重大险源所在单位必须制定事故应急救 援预案,配备必要的应急器材与工具,并组织应急救援演练, 检验应急响应的有效性和时效性,并根据演练效果及时修改 补充。 第十二条 重大险源所在单位必须制定书面的、科学 清楚的岗位安全技术操作规程,保证其适用有效。 第十三条 实行重大险源动态管理,生产工艺条件、 设备、材料、生产过程等因素发生变化后必须重新进行风险 分析与安全评价,重新进行险源分级登记,修订相关技术

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设备设施工序检查表-51重大险源安全管理检查表

重大险源安全管理检查表 单位名称: 检查日期: 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 1 管理制度 应制定重大险源安全管理制度 2 档案 建立重大险源档案或台帐 3 登记备案 对重大险源进行登记备案 4 分布图 对重大险源进行辨识,并有重大险源分布图 5 安全距离 重大险源同重要的场所、区域、设备设施之间以及各个重大险源之间 有符合标准的安全距离 配备专职或兼职的从业人员对重大险源进行管理 6 从业人员 对从业人员进行安全教育和技术培训,使其掌握本岗位的安全操作技能和 在紧急情况下应当采取的应急措施 应成立重大险源安全管理组织机构,落实重大险源安全管理与监控责 任制度,明确所属各部门和有关人员对重大险源日常安全管理与监控职 责,制定重大险源安全管理与监控实施方案 应保证重大险源安全管理与监控所需资金的投入 7 安全管理 应当将重大险源可能发生事故的应急措施,特别是避险方法书面告知相 关单位和人员 制定重大事故应急救援预案 预案中制定了灾害控制措施及疏散方式 预案中有相关人员及外部救援单位的联系方式 预案中制定了医疗救治方案 每年进行定期演练,并有演练记录 制定事故应急措施 对从业人员和相关人员进行应急救援培训 8 预案 应急措施应报当地政府安全监管部门备案 对危险物质进行定期检测 9 检测检验 对重要的设备、设施进行经常性的检验、检测,并做好检测、检验记录 10 防护设施 可引起火灾、爆炸及毒物泄漏的部位应设置报警装置和安全连锁装置 11 安全标志 在重大险源现场设置明显的警示标志 生产经营单位对重大险源进行定期检查,并有检查记录 至少每两年对本单位的重大险源进行一次安全评估,并出具安全评估报 告 12 检查和评估 应当将《重大险源安全评估报告》报送安全生产监督管理部门备案 制定重大险源隐患整改制度 13 隐患整改 明确整改项目的名称、负责人、资金、完成期限 制定劳动防护用品制度 14 劳动防护用 品 给员工配备必需的防护用品

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生产设施及工艺安全-首批重点监管危险化学品化工企业工艺装置危险性分析【参考资料】

附件 1 首批重点监管的危险化工工艺目录 一、光气及光气化工艺 二、电解工艺(氯碱) 三、氯化工艺 四、硝化工艺 五、合成氨工艺 六、裂解(裂化)工艺 七、氟化工艺 八、加氢工艺 九、重氮化工艺 十、氧化工艺 十一、过氧化工艺 十二、胺基化工艺 十三、磺化工艺 十四、聚合工艺 十五、烷基化工艺 一、化工企业工艺装置危险性分析 化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化、磺化、卤化、强氧化、重氮化、 加氢等化学反应过程和存在高温(≥300℃)、高压(≥10MPa)、深冷(≤-29 ℃)等 极端操作条件的生产装置。 高危险储存装置主要指剧毒品、液化烃、液氨、低闪点(≤-18 ℃)易燃液体、液 化气体等危险化学品储存装置。 (一)高危险生产装置的危险性 下面,介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。 1、硝化反应。有两种:一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝 基化合物的反应,如苯硝化制取硝基苯、甘油硝化制取硝化甘油;另一种是硝酸根取 代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分 是硝化反应。 硝化反应的主要危险性有: (1)爆炸。硝化是剧烈放热反应,操作稍有疏忽、如中途搅拌停止、冷却水供应不足 或加料速度过快等,都易造成温度失控而爆炸。 (2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃、有毒物质,受热、磨擦撞击、接触 火源极易造成火灾。 (3)突沸冲料导致灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性、腐蚀性,与不饱和有 机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。 2、磺化反应。磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基的反应。磺化生产装置的 主要类型: (1)烷烃的磺化。如生产十二烷基磺酸钠、 (2)苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。 (3)各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料、染料的磺化等。 磺化反应的主要危险性有:

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化工安全风险管理-企业险源(点)情况调查表

附表 企业险源(点)情况调查表 填表单位: 成都市 XXX 化工有限责任公司 数 量 所在场所及 名称 危险性简要描述 危险品名称及数 量 险源(点) 现状 作 业 人 员 数 量 及工作时间 主要监控措施 应急管理 情况 液氯贮存库 (重大险源) 在常压下即气化成气体,吸 入人体能严重中毒,有剧烈 刺激作用和腐蚀性,在日光 下与其它易燃气体混合时 发生燃烧和爆炸,氯是很活 泼的元素,可以和大多数元 素(或化合物)起反应。 液氯 数量:120 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《液氯泄漏事故专 项应急救援预案》,按相 关程序进行处理。 Ⅰ 级 危 险 点 2 氯硅烷贮存区 (重大险源) 在 贮 存 过 程 中 可 能 会 造 成 氯硅泄漏,氯硅烷能与含活 泼 氢 的 化 合 物 进 行 激 烈 反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量:2850 吨 四氯化硅 数量:770 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员定时进行巡检 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 合成气干法分离 工序(重大危险 源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量:10 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 Ⅱ 级 危 还原尾气干法分 离工序(重大危险 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 源) 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 相关程序进行处理。 氢化尾气干法分 离工序(重大危险 源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 氯硅烷 数量:15 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班7 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 3、人员每小时进行巡检, 并配戴便携式检测仪器 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 氯硅烷提纯工序 (重大险源) 在生产过程中可能会发生氯 硅烷泄漏,氯硅烷能与含活 泼氢的化合物进行激烈反 应,放出氯化氢。对人体有 刺激性,遇火会发生燃烧、 爆炸的可能。 三氯氢硅 数量:750 吨 四氯化硅 数量:200 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班3 名操作人员 1、视频监控装置 2、在线有毒气体检测仪 启动《氯硅烷泄漏事故 专项应急救援预案》,按 相关程序进行处理。 制氢站 氢气是最易燃易爆气体,爆炸 极限很低。在生产过程中出现 泄漏,遇到火源可能会发生燃 烧爆炸。 氢气 数量:131Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检, 并随身佩戴便携式氢气 检测仪 3、视频监控装置 当氢气发生泄漏时,应 杜绝一切火源、火星, 以防发生爆炸。应穿着 防静电服装。按《制氢 站现场处置方案》进行 处理。 锅炉房 天然气是属于易燃烧、爆炸并 且扩散能力强,火势蔓延快。 如出现泄漏或操作不当,就可 出现燃烧、爆炸的情况发生。 天然气 数量:10Kg 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班2 名操作人员 1、人员定时进行巡检 2、视频监控装置 当发生异常时,按《锅 炉房现场应急处置方 案》相关程序进行处理。 险 点 9 氯化氢合成装置 氯化氢对眼和呼吸道粘膜有 强烈的刺激作用。对环境有危 害,对水体可造成污染。遇水 氯化氢 数量:0.4 吨 现处于有效控 制范围内 8小时/班,每班1 名操作人员 1、易燃气体检漏仪器 2、人员每小时进行巡检, 并随身佩戴便携式多功 启动《HCl 合成现场处 置方案》,按相关程序进 行处理。

分类:风险评估 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:48.5 KB 时间:2025-11-17 价格:¥5.00

生产安全事故应急预案-9078 xxx公司危险化学品重大险源事故专项应急预案

xxx 公司 危险化学品重大险源事故专项应急预案 编制单位:xxx 公司 1.事故风险分析 1.1 危险化学品事故风险分析 公司生产、经营过程中所涉及的危险化学品主要有液氯、工业溴、硫 磺、氯化钡、盐酸、硫酸、液氨等,属于《首批重点监管的危险化学品名 录》的危险化学品为:液氯和液氨。各危险化学品风险分析如下: 序号 危险化学 品名称 危险化学品类别 可能引起的事故 危险点源 1 液氯 2.3 类 有毒气体 火灾、中毒 2 工业溴 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 3 硫磺 4.1 类 易燃固体 火灾、中毒 4 氯化钡 6.1 类 毒害品 中毒 5 盐酸 8.1 类 酸性腐蚀品 中毒、灼伤 6 氢氧化钠 8.2 类 碱性腐蚀品 腐蚀、灼伤 7 硫酸 8.1 类 酸性腐蚀品 灼烫、中毒 8 液氨 2.3 类 有毒气体 中毒、火灾、爆炸 1.2 公司重大险源分布情况 依据《危险化学品重大险源辨识》,确定一车间为四级重大险源, 二车间、三车间均为三级重大险源。涉及危险有害因素均为中毒窒息和 火灾爆炸,发生事故的灾害模式为中毒扩散。各重大险源情况如下: 第 1 号目标:一车间

分类:事故与应急 行业:化工行业 文件类型:Word 文件大小:76 KB 时间:2025-11-30 价格:¥5.00

重大险源安全警示标志牌式样

附件 2: 重大险源安全警示标志牌式样 重大险源生产(储存)区域

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:151 KB 时间:2025-12-10 价格:¥5.00

重大险源评价

在建项目险源与不利环境因素识别评价表 工程名称: 危险类型 识别方法 参与识别和评 价部门、人员 险源出现的 场所与部位 涉及险源的 施工方法、作 业活动范围 可能导致事故 的危害程度 风险等级 制表人: 部门负责人: 制表日期: 注:本表反应对已识别的险源和不利环境因素评价和论证的结果;其结果应与企业管理经 验和所采取的风险控制措施的能力相适应。

分类:安全管理制度 行业:其它行业 文件类型:Word 文件大小:26.5 KB 时间:2025-12-13 价格:¥5.00