冲剪压床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 在新工人上岗前，必须进行 3～6 个月的培训，经考核鉴定合格，领取操 作合格证的操作者方可单独操作压力机 1 安全教 育和培 训 每天班前会进行 5～10min 的安全教育 2 劳动防 护用品 穿戴好工作服、工作帽、工作鞋（必须是钢包头的防滑鞋）、防护手 套、防噪音耳塞、护腕（夏天穿短袖必戴） 温度：冬天室内温度不低于 15℃；夏天室内温度不超过 32℃，如受老厂 房条件限制，应采取降温措施，为工人提供清凉饮料 夏天室内机床边装设工业电扇，保证室内有良好的空气循环 光照度：车间工作空间应有良好的光照度，一般工作者面不低于 50lx； 工作地点局部照明应符合 TJ34-79 规定 站 立 工 作 者 应 符 合 下 列 要 求 ： 压 力 机 操 作 按 钮 离 地 高 度 为 700～ 1100mm，距离操作者位置最远为 600mm；压力机下部应有一个深度不小 于 150mm，高度 150mm，宽度不小于 530mm 的放脚空间；工作面高度应为 930～980mm；剪切机的工作台面高度应为 750～900mm 工作地面：工作地面（含通道）必须平整、整洁、坚固，能承受规定的 荷重；地面不允许有障碍物、黄油、油液和水；压力机基础应有液体贮 存器，以收集管路泄漏的液体；压力机基础或地坑的盖板，须是花纹钢 板或在平板焊以防滑筋 工作通道：车间通道须畅通，边缘 200mm 不得存放物体；区域线应用黄 色涂料镶嵌在车间地坪上，区域线的宽度为 50～100mm，镶嵌涂料不应 高出地面 模具堆放:模具需现场维修时,操作工配合,拨掉保险栓,关闭电源,摆放支 撑,修复完毕应及时拿掉支撑；调整装模高度必须用行程尺；压力机需现 场机械维修时,操作工配合,并及时挂上维修停开警示牌,关闭电源 3 作业环 境 材料堆放:原材料、半成品及成品堆放稳固,高度不超过 1.2m；废料要放 在废料箱内,不得装得过满 冲模中的可动零件，如压料板、打料板、斜楔滑块等，要有行程限位装 置，防止工作时弹出或被其他零件带出 冲模各部位应有防止松动和脱落的安全措施 4 冲模装 置 冲模下模在工作时应保证良好的视野，不应有突出物遮挡下模工作表面 的工件 重量超过 10kg 的冲模，应设有合适的起吊孔、吊环（钩）或吊耳。当需 要上下模合为一体时，应有连接件 大型冲模应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m 小型冲模应存放在专用模架上，模架最上一层平面不应高于 1.7m 中型冲模视其体积和重量分别按照大型和小型冲模存放方法和要求存 放，但垛放高度不应超过 2m
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23.9 KB 时间：2025-08-21 价格：¥2.00
十八烷基三氯硅烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称： 十八烷基三氯硅烷 化学品英文名称： octadecyl trichlorosilane 中文名称 2： 三氯十八烷基硅烷 英文名称 2： trichlorooctadecylsilane 技术说明书编码： 2763 CAS No.： 112-04-9 分子式： C18H37CI3Si 分子量： 387.99 第二部分：成分/组成信息 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 十八烷基三 氯硅烷 112- 04-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 十八烷基三 氯硅烷 112- 04-9 有害物成分 含量 CAS No.: 有害物成分 含量 CAS No. 十八烷基三 氯硅烷 112- 04-9 第三部分：危险性概述 健康危害： 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺 激性，具腐蚀性。吸入可致喉炎、化学性 肺炎和肺水肿等。遇水或水蒸气能生成有 毒的腐蚀性烟雾。 燃爆危险： 本品可燃，有毒，具腐蚀性、强刺激性， 可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲 洗至少 15 分钟。就医。 眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐 水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。 吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道 通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施 危险特性： 遇高热、明火或与氧化剂接触, 有引起燃烧 的危险。遇水反应，放出具有刺激性和腐 蚀性的氯化氢气体。受高热分解产生有毒 的腐蚀性烟气。遇潮时对大多数金属有腐 蚀性。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、氧化硅。 灭火方法： 消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以 外，在上风向灭火。灭火剂：干粉、二氧 化碳、砂土。禁止用水和泡沫灭火。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进 行隔离，严格限制出入。切断火源。建议 应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防腐防 毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制 性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它 惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖 坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内 ，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项： 密闭操作，提供充分的局部排风。防止蒸 气泄漏到工作场所空气中。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。建议 操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡 胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火 种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆 型的通风系统和设备。在清除液体和蒸气 前不能进行焊接、切割等作业。避免产生 烟雾。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。 尤其要注意避免与水接触。配备相应品种 和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项： 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远 离火种、热源。防止阳光直射。包装必须 密封，切勿受潮。应与氧化剂、酸类、碱 类、食用化学品等分开存放，切忌混储。 配备相应品种和数量的消防器材。储区应 备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料 。 第八部分：接触控制/个体防护 中国 MAC(mg/m3)： 未制定标准 前苏联 MAC(mg/m3)： 未制定标准 TLVTN： 未制定标准 TLVWN： 未制定标准 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。 呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具（
分类：安全技术说明书-MSDS 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-09-25 价格：¥2.00
xx 有限公司 关于下发 2020 年度综合检维修计划的通知 各部门： 为积极实施并推进安全管理工作，现将本公司 2017 年 度综合检维修计划下发到各部门，请各部门认真执行。 特此通知！ 附：1、2020 年度综合检维修计划。 xx 有限公司 二○二○年一月二日 2017 年度综合检维修计划 为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳 动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故 障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程 及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划 一、检维修人员 本单位组建以主要负责人为组长，安全办公室、生产部、维修部 负责人为成员的检维修小组，实施本公司检维修工作。维修部负责对 检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；安 全办公室对检修现场的作业安全进行监督。生产部对生产设施的检维 修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调。 二、检维修要求 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作； （1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措 施，保证检修质量和安全。 （2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和 安全保护用具准备齐全。 （3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业 人员和设备的安全。 （4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。 （5）电气设备的检维修要由有电工作业证的人员完成。 （6）在检维修过程中需要拆除安全设施的，在检维修完成后应立 即恢复。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：38 KB 时间：2025-10-03 价格：¥2.00
临时用电线路安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 管理制度 要有临时用电安全管理制度 临时用电审批手续 2 审批手续 有安全负责人 采用橡胶绝缘电缆 3 电缆 线径符合要求 架设高度：室内不小于 2.5m，室外不小于 4.5m，跨越道路不小于 6m 需要架设临时线路时，应由使用部门填写“临时线路安装申请单”， 经动力、安全部门批准后方可架设 电气工作人员校验电气设备使用临时线路，时间不超过一个工作日 的可办理临时线路手续，但在工作完毕后应立即由安装人员负责拆 除 与其他设备、门窗、水管的距离大于 0.3m 临时用电架空线应采用绝缘铜芯线 对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。电缆 埋地深度不小于 0.7m，穿越公路时应加设防护套管 临时线路必须放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。临时线 路与建筑物、树木、设备、管线间的距离应符合规定的数值 严禁在各种支架、管线或树木上架线、挂线 4 线路架设 严禁在爆炸和火灾危险场所架设 有一个能带负荷拉闸的总开关 各支路设有与负荷相匹配的熔断器 5 安全设施 及要求 临时用电设备保护接地（或接零）可靠 装在户外的开关要有防雨措施 潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电 器元件应符合国家规范标准要求 6 使用期限 临时线路使用期限一般不超过 15 天，延长使用期限的要办理延期手 续，但最长不超过一个月
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.9 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
废水废渣池（酒糟池、化粪池、纸浆池） 下池作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 作业方案 针对不同类别池的作业危险性特点，编制书面安全操作方案， 并对作业人员进行安全技术交底 2 培训教育 作业人员应接受过相关专业技术培训教育 启闭池口盖封物应采用专用工具，严禁徒手操作 开启后的池口周围应设置必要的护栏、标志牌，夜间要设置警 示灯 3 作业准备 池内经自然通风或强制通风后，必须进行空气检测，并将含氧 量、有毒、有害、可燃、易爆气体浓度以及池内温度等数据作 以记录，或者用活泼小动物放入池内，观察其状态 池内气体浓度经测试符合国家有关标准的安全指标后，方可准 备进池作业 进池作业时，必须佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护 手套、防毒面具、雨靴（雨鞋）、防护服等，并严禁携带明火 或易燃、易爆等有可能造成安全隐患的物品 池内作业时，池外应有两人监护，监护人员不得擅离职守 池口周围 0.5 米以内禁止堆放料具，池内作业传递工具或其它 物品时，必须使用绳索或用手直接传递，严禁抛掷 池内照明设备必须采用防爆型，供电电压应使用安全电压 4 进池作业 作业过程中，池内、池外人员要随时保持联系 5 紧急救护 池内作业连续操作时间一般不超过一小时，遇有头晕、恶心、 呕吐等现象应立即出池抢救 6 作业完毕 作业完毕后应清点人员、机具、设备，将池口盖封好，周围恢 复原貌后方可离开
分类：安全管理制度 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：21.7 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
工业电瓶车作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 1 检查方向盘、制动踏板的自由行程是否合适，转向横、直拉杆接头处 有无松脱 2 检查齿轮箱油位是否符合要求，蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导 线有无松脱 3 检查灯光、喇叭等信号装置是否正常 4 确认电瓶车各项安全要求符合规定后方可出车作业 5 工作前 在启动运行中，要注意仪表板上电流表指针，当指针指向放电位置 时，应立即停车检查 6 电瓶车在厂区干道、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门 规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号 7 电瓶车只能在完全停车后，才能倒档，严禁利用车身进行推撞等不正 常作业，禁止超载运输 8 在装载行驶中应注意是否有异常声响,出现异常现象应及时停车 9 逐档增速，严禁三档起动 10 不准在起重机吊物下、易燃易爆场所内行驶 11 不准在管道以及工作的熔炉、加热炉、电器设备的 0.5 米内作业，不 准在进行电气焊接作业现场的 5 米以内地段作业行驶 12 严禁搬运易燃易爆物品 13 电动机温升不得超过 80 度，超过时应停车检查 14 严禁用电瓶车顶、推其他车辆或惯性碰撞其他硬物料 15 行驶电机和油泵电机不得同时使用 16 工作中 电器元件、蓄电池顶面严禁接触、放置金属物 17 电气设备失灵应立即切断电源，修复后方可继续作业 18 每日作业完毕，应将电瓶车擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车 库或指定地点 19 工作后 按规定要求进行充电
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.9 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
粘胶纤维作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 注意事项 在生产粘胶纤维时，需要消耗大量的二硫化碳（CS2），二硫 化碳是生产粘胶纤维的化学溶剂。二硫化碳（分子量 76.15、 比重 1.26、沸点 46.3oC）为无色易挥发的液体，有烂萝卜 味，极易燃烧，燃点 125oC，毒性很强。二硫化碳蒸汽易燃易 爆，在温度 125oC 时，很容易着火。不仅火花、火焰能引起着 火，与热源接触也可以引起着火，故在碳化车间不能装设蒸汽 管或温度高于 80oC 的加热管 严格遵守安全规则 严禁烟火及带火柴、易燃物进入车间 禁止穿钉子鞋进入车间 所有电器设备包括马达、电灯都应有防爆装置，且经常检查 磺化时禁止打开机盖，磺化结束时不得用电灯照视机内，并严 禁打开旋塞 需进硫化机工作时，切断电源，佩戴防毒面具，机外有专人看 管 2 二硫化碳的 着火性的预 防 不许在车间内堆放碳硫酯残余、油布、提桶或箱子，在每次清 洗后必须把它们取出，放在特置的垃圾箱内 3 二硫化碳毒 性预防 蒸汽有麻醉作用，成人口服致死量 10mg，慢性中毒可引起多系 统病变 车间有良好的通风设备 现场备有防毒面具放置于固定位置，经常检查其是否有效 每台纺丝机上装有相应装置，以提高排风效率，降低车间空气 中二硫化碳和硫化氢（H2S）的浓度，避免中毒
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.5 KB 时间：2025-11-09 价格：¥2.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥2.00
静止设备台帐 净重（㎏） 设计压力（MPa） 序 号 设施名称 型号或规格 数 量 材质 单重 净重 管程 壳程 购买日期 生产日期 投运日期 单价 (万) 设备生产厂 安装地点 1 除尘器 ∮1000 1 2 浓硫酸罐 V=20m3 1 碳钢 3 浓硫酸计量 罐 ∮400*800 1 碳钢 4 稀酸罐 ∮1500*1400 1 PVC 5 水解反应器 ∮1600*8347 1 碳钢 6 冷凝器 800*600 1 碳钢 7 气渣分离器 ∮800 2 碳钢 8 原液罐 ∮1000*1000 1 不锈钢 9 初镏塔 DN1000，H=9 米 1 碳钢 10 醛气冷凝器 V=75m3 2 304+CU 11 分醛罐 ∮500*1200 1 碳钢 12 毛醛计量罐 ∮1000*1500 1 碳钢 13 中和釜 ∮420，H=1.5 米 1 不锈钢 14 成品罐 ∮1400*3000 1 碳钢 15 化碱罐 ∮500*1000 1 碳钢 16 凉水塔 200m3 17 锅炉 SHG6-1.25-K6 2 转动设备台帐 序 号 设备名称 型号或规格 数 量 流量 m3∕h 扬程 m 介质 温度 密封 形式 功率 KW 转速 R∕min 材质 配用功率 KW 电机型号 设备生产厂 安装地点 1 皮带运输机 输送速度 1.5- 2.5m/s 1 2 粉碎机 ∮1000*1000 1 3 提升机 TD400 1 4 风机 1 5 气泵 0.6MPa 7.8KW 1 6 拌酸车 1.5 KW 7 热水泵 5.5 KW 8 真空泵 Y=90L-4,N=2.2 KW 9 循环水泵 Y=12ML-2,N=4 KW 10 循环水泵 Y=90L-2,N=2.2 KW 11 硫酸液下泵 Y=12ML-2,N=4 KW 12
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 区域/工艺过程：集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：集尘器、集尘管道 引 导 词 偏差 原因 主要后果 现有安全 控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 高 温度 物料 堆积 物料分解 停工 72 小时 经济损失≥ 3 万元 操作规程 联锁装置 声光报警 2 5 10 把每班检查敲击 集尘管道四次、 集尘器两次写入 操作规程 物料 吸潮 物料分解 停工 48 小时 经济损失≥ 1 万元 产品质量下 降 联锁装置 4 5 20 对异常负压及时 处理 管道密封严密， 杜绝漏点 加强检查反吹电 磁阀工作正常 仪表风的含水量 要降低 危险与可操作性研究（HAZOP）记录表 区域/工艺过程：集尘系统 分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：集尘器、集尘 引 导 词 偏差 原因 主要后果 现有安 全控制 措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 高 浓度 滤袋内在 质量不好 滤袋破损 负压不好，干粉粉尘 外溢，严重污染 物料损失 停工 72 小时 经济损失≥3 万元 操作规 程 4 4 16 注意滤袋选型 一年强制更换 一次滤袋 滤袋安装 出现异常 滤袋破损 环境污染 物料损失 停工 72 小时 经济损失≥3 万元 3 5 15 安装注意质 量，不能只抢 时间，不顾安 装质量 一年强制更换 一次滤袋 反吹电磁 阀不能正 常工作 物料吸潮分解 负压不好，干粉粉尘 外溢，装置环境恶劣 产品含粉多，产品质 量不合格 经济损失≥1 万元 操作规 程 联锁装 置 声光报 警 3 5 15 仪表人员每周 检查一次电磁 阀一年更换一 次电磁阀
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：142 KB 时间：2025-12-05 价格：¥2.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00
静止设备台帐 净重（㎏） 设计压力（MPa） 序 号 设施名称 型号或规格 数 量 材质 单重 净重 管程 壳程 购买日期 生产日期 投运日期 单价 (万) 设备生产厂 安装地点 1 除尘器 ∮1000 1 2 浓硫酸罐 V=20m3 1 碳钢 3 浓硫酸计量 罐 ∮400*800 1 碳钢 4 稀酸罐 ∮1500*1400 1 PVC 5 水解反应器 ∮1600*8347 1 碳钢 6 冷凝器 800*600 1 碳钢 7 气渣分离器 ∮800 2 碳钢 8 原液罐 ∮1000*1000 1 不锈钢 9 初镏塔 DN1000，H=9 米 1 碳钢 10 醛气冷凝器 V=75m3 2 304+CU 11 分醛罐 ∮500*1200 1 碳钢 12 毛醛计量罐 ∮1000*1500 1 碳钢 13 中和釜 ∮420，H=1.5 米 1 不锈钢 14 成品罐 ∮1400*3000 1 碳钢 15 化碱罐 ∮500*1000 1 碳钢 16 凉水塔 200m3 17 锅炉 SHG6-1.25-K6 2 转动设备台帐 序 号 设备名称 型号或规格 数 量 流量 m3∕h 扬程 m 介质 温度 密封 形式 功率 KW 转速 R∕min 材质 配用功率 KW 电机型号 设备生产厂 安装地点 1 皮带运输机 输送速度 1.5- 2.5m/s 1 2 粉碎机 ∮1000*1000 1 3 提升机 TD400 1 4 风机 1 5 气泵 0.6MPa 7.8KW 1 6 拌酸车 1.5 KW 7 热水泵 5.5 KW 8 真空泵 Y=90L-4,N=2.2 KW 9 循环水泵 Y=12ML-2,N=4 KW 10 循环水泵 Y=90L-2,N=2.2 KW 11 硫酸液下泵 Y=12ML-2,N=4 KW 12
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：117 KB 时间：2025-12-11 价格：¥2.00
data.equip mentno data.name data.type data.spec data.location 编号 名称 类别 规格型号 位号/所在部位 HF01 自动络筒机 专用设备 SAVIO.ORION 自络工序 HF02 自动理管机 专用设备 LGJ200B 自络工序 HF03 并线机 专用设备 FA706 并线工序 HF04 倍捻机 专用设备 RF-321A 倍捻工序 HF05 汽车 通用设备 江淮大好运 车间外 HF06 叉车 通用设备 CPD15 车间外 HF07 托盘车 通用设备 T20SP 后纺车间 HF08 充电器 通用设备 CEZ4860A 后纺车间东南角 HF09 电梯 通用设备 BEC-3000HXH30 棉纱库 HF10 电焊机 通用设备 BX1-315-2 棉纺机修室 HF11 切割机 通用设备 JIG-LJ01-400 棉纺机修室 data.isspecial ty data.organizatio n data.remarks 是否为特种设备 所属单位 备注 否 后纺车间 所在风险点：（自络工序）36台 否 后纺车间 所在风险点：（自络工序）36台 否 后纺车间 所在风险点：（并线工序）9台 否 后纺车间 所在风险点：（倍捻工序）49台 是 后纺车间 所在风险点：（运输作业）2台 是 后纺车间 所在风险点：（运输作业）6台 否 后纺车间 所在风险点：（运输作业）5台 否 后纺车间 所在风险点：（运输作业）10台 是 棉纱库 所在风险点：（棉纱库）2台 否 棉纺机修室 所在风险点：（电焊作业）1台 否 棉纺机修室 所在风险点：（电焊作业）1台
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：10.7 KB 时间：2025-12-27 价格：¥2.00
辅助车间 序号 设备设施名称 类别 数量 具体所在部位 1 钢板仓 储罐类 12 产业园五粮粉碎车间 2 粉碎机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 3 斗式提升机 专用机械类 产业园五粮粉碎车间 4 除尘机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 5 配料混合机组 专用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 6 电子衡 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 7 螺杆式空压机组 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 8 防爆型电动葫芦 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 9 配电控制柜 动力类 1 产业园五粮粉碎车间 10 移动式集装箱卸粮输送机 通用机械类 1 产业园五粮粉碎车间 11 粉碎楼 其他设施类 1 产业园 12 粮食库房 其他设施类 1 产业园 13 粉碎机组 专用机械类 1 大曲粉碎车间 14 斗式提升机 专用机械类 大曲粉碎车间 15 除尘机组 专用机械类 1 大曲粉碎车间 16 螺杆式空压机组 通用机械类 1 大曲粉碎车间 17 配电控制柜 动力类 1 大曲粉碎车间 18 电子衡 通用机械类 2 大曲粉碎车间 19 粉碎车间 其他设施类 1 生产三区 20 曲库 其他设施类 2 生产三区 21 叉车 运输类 3 产业园和生产三区 22 电瓶车 运输类 1 产业园和生产三区 景芝酒业设备设施清单 是否特种设备 备注 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 否 否 否 否 是 否 否 否 否 是 否
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：177 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
1 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 2 电瓶 电解液液面是否正 常，是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 四级 4 包夹属具 是否有断裂开焊 三级 5 油管 有无破损漏油 三级 6 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 7 防火帽 是否完好 三级 8 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 9 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 1 警示灯 是否有效 五级 2 开关、控制箱 是否灵敏有效 五级 3 轴承皮带 是否有异响卡滞 五级 4 急停装置 是否有效 五级 5 钢丝绳 无磨损或腐蚀、断 裂 五级 6 挂掉电缆 无损伤、磨损 五级 7 报警、显示器 件 有无失灵 五级 风险分级 1 设备、设 施 原棉仓库 名称 风险点 检查项目 标准 评价级别 编号 类型 名称 序号 8 传动链条 有无松弛或损坏， 轴承有无损坏。 五级 9 限位行程开关 有无损坏或失灵 五级 10 电器柜开关、 按钮 有无损坏或失灵 五级 11 轮胎及固定螺 栓 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 三级 12 防火帽 是否完好 三级 13 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 14 拖斗及连接轴 是否有断裂开焊 三级 15 电动转向 是否顺畅，是否有 偏差 三级 16 电磁制动 是否有效 三级 17 紧急停止 是否有效 三级 18 喇叭 是否正常 四级 19 蓄电池 液面是否正常，是 否 有泄漏 四级 20 护栏 是否开焊 五级 21 地脚 是否平稳 五级 1 轮胎 是否破损，是否有 异物嵌入，轮毂螺 母是否松动 四级 2 电瓶 电解液液面是否正 常，是否有泄漏 四级 3 灯光、喇叭、 制动 是否正常、有效 三级 4 油管 有无破损漏油 三级 2 成品仓库 、化学品 仓库、材 料仓库 设备、设 施 3 设备、设 施 成品仓库
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：16.5 KB 时间：2025-12-29 价格：¥2.00
不符合标 准情况及 后果 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 导辊 导辊转动灵敏轴承无异响润 滑良好。 机械伤害 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠；2、防护部位 无缺失；3、无变形歪斜现象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 刺辊针布 无老化无松动，弹簧完好。 机械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠 2、防护部位 无缺失 3、无变形歪斜现象 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 导 布 机 刷 毛 机 2 刷毛工序 3 起 毛 机 起毛工序 烫 光 机 1 导布工序 4 烫光工序 安 干整车间 设 备 名 称 检查项目 标准主要得到危险源 序号 风险点 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护 部位无缺失 。 3、无变形歪斜 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 烫辊及碳刷 护罩完好，表面清洁，碳刷 无磨损无打火现象。 火灾、机 械伤害 安全护栏、护罩 1、牢固可靠。 2、防护部 位无缺失。 3、无变形歪斜现 象。 机械伤害 动力柜、电箱、线路 及操作按钮 动力柜、电箱门完好内部清 洁线路无裸露，操作按钮完 好，安装漏电保护器。 触电 圆刀 安全护栏完好转动无异响， 限位开关灵敏有效。 机械伤害 、触电 烫 剪 机 烫剪工序 5 烫 光 机 4 烫光工序
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：13.2 KB 时间：2025-12-30 价格：¥2.00
检查日期 检查内容 1月 日 2月 日 3月 日 4月 日 5月 日 6月 日 7月 日 8月 日 9月 日 10月 日 11月 日 灭火器的驱动气体压力 是否在正常工作范围内 （压力指示器指针在红 色区域表示压力不足） 喷射软管是否完好、无 明显龟裂、喷嘴无堵塞 保险销和铅封是否完好 箱内是否干净、整洁、 箱体及灭火器是否未有 锈蚀、变形现象 铭牌上生产日期、维修 日期等标志是否齐全 周围是否存在有障碍物 、遮挡、拴系等影响取 用的现象 检查人员签名： 备注： 检查日 期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 消防栓外观是否完好， 无渗漏 消防栓阀门开启是否灵 敏 水带接口、端盖是否无 锈蚀 消防水带是否无破损、 无渗漏 消防栓水枪枪头、接口 橡胶垫片是否完好无缺 损 消防栓周围消防通道是 否畅通 检查人员签名： 备注： 1、消防设施每月至少检查1次，检查记录保存一年，一经点检发现故障，必须及时维修。 2、合格就打“√”不合格就打“×”，检查不合格的须及时补充恢复完好。 干粉灭火器点检记录表 消防设施存放位置： 编号： 责任人： 1、消防设施每月至少检查1次， 检查记录保存一年，合格就打“√”不合格就打“×” 压力不足须立即更换备用品。 2、灭火器必须稳固摆放在明显易拿处，避免日光暴晒和强辐射热。 3、每组灭火器至少2只。 消防栓点检记录表 消防设施所在位置： 编号： 责任人： 12月 日 月 日 更换备用品。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：12.8 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
检维修作业现场安全检查记录 检修项目： 检查时间： 年 月 日 目的 对检维修现场可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和 不安全行为，以制定整改措施，消除和控制隐患和有害和危险因素，确保生产安全， 使企业符合安全生产的要求。 要求 按照现场检维修安全的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，认真整 改，不能整改的需及时上报并采取相应的防范措施。 计划 进行检修时对其检查 检查结果 序号 检查项目 检查标准和内容 检查方法 符合/不符合 整改措施 一 检维修 制度 1、严格执行安全检维修管理制度。 查现场 查记录 二 检维修 准备情况 1、 进行危险源辨识； 2、编制检维修方案； 3、对检维修人员进行安全培训教育； 4、车间置换记录、车间自查验收合格 记录； 5、办理各种安全作业证。 查现场 查记录 三 检维修 现场管理 1、各种特种作业情况需与办理的安全 证相符； 2、气焊作业时，氧气瓶和乙炔瓶的安 全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔 瓶和动火点的安全距离保持 10 米以 上； 3、电焊作业时，电焊机有独立的专用 电源开关，有可靠的接地、接零装置， 焊接完好。电缆线、电源线应与电焊 机有可靠的接地； 4、手持式电动工具，需装漏电保护器， 电气设备要有可靠地接地、接零装置。 手电或危险场所的照明要使用安全电 压； 5、检修现场消防、应急疏散通道通畅， 安全警示标志摆放、悬挂在醒目位置； 6、作业现场工具、材料码放整齐； 7、现场作业人员佩戴正确、有效的劳 动防护用品。 查现场 查记录 备注 检查部门： 检查人：
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：36.5 KB 时间：2025-12-31 价格：¥2.00
生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2026-02-13 价格：¥2.00
生产要素拥挤的理论内涵 摘 要：生产要素的拥挤状态描述了生产过程中生产要素间的一种 无效配置状态。在投入要素的等产量线图中，要素拥挤体现为等产量线 后弯(Backward bending)。在经济理论中，由要素拥挤形成的后弯部分 的等产量线构成了生产函数的非经济区。本文以生产要素的可处置性为 基础，依据拥挤的定义，从经济学理论上论述了拥挤和非经济区是同质 问题，并通过对非经济区的理论论述和数学论证，得出了非经济区与拥 挤在本质上是相同的，非经济区与拥挤均是由于要素的弱可处置性所造 成的结论。 关键词：拥挤；非经济区域；要素可处置性 中文分类号：F224.0 文献标识码：A 文章编号： 一、引 言 生产要素拥挤状态是指在一定技术条件下，一部分生产要素数量不变， 其它一种或者多种投入要素增加到一定程度时，由于投入要素过多所形成的 生产淤塞，产出降低的状态。首次把这个概念应用于经济学研究中，来描述 资助项目：国家自然科学基金（70172035）和吉林大学哲学社会科学研究项目（2003SZ007） 作者简介：孙巍(1963—)，男，吉林省吉林市人，吉林大学数量经济研究中心（吉林大学商学院）教授、博士生 导师，研究方向：数量经济学；尚阳(1980—)，男，辽宁省沈阳市人，吉林大学数量经济研究中心硕士研究生；何彬 (1979—)，男，云南省昆明市人，吉林大学数量经济研究中心博士研究生。 该种生产状态的是荣获 2000 年诺贝尔经济学奖的美国学者 D.麦克法登 (D.McFadden，1978) [1],他将生产要素拥挤状态作为一个边界情况，泛指所 有生产要素配置不当所形成的处置能力降低的现象。由于要素拥挤状态表现 为明显的非有效性，这种情况发生的原因、条件和形成机理的研究就显得十 分重要，而要素拥挤理论内涵的揭示是所有进一步研究的基础。所以本文对 这个问题进行专门研究。 生产要素拥挤问题的开创性研究工作逐步引起了相关学者的兴趣与重 视。R.法尔和 L.苏森(R.Fare and L.Suensson，1980) [2]通过案例证明了拥 挤现象的普遍存在性。法尔(Fare，1983，2000) [3][4]利用生产理论中技术的 可处置性给出了要素拥挤的定义。他指出生产过程中某些生产要素具有弱可 处置性是导致要素拥挤的原因。从拥挤状态的描述可以看出生产要素的拥挤 状 态 表 现 为 要 素 投 入 的 过 剩 ， 是 生 产 的 一 种 无 效 状 态 。 W.W.库 珀 (W.W.Cooper，2000，2002) [5][6]在这个角度提出了要素拥挤的新定义。他认 为要素拥挤是生产过程中的一种极端无效状态，可以利用经典的 Pareto 有 效性的条件来定义之。他将生产过程分为技术有效、无效和拥挤三种情况。 法尔(1983，2000)和库珀(2000，2002)在各自拥挤定义的基础上建立并讨论 了生产要素拥挤的测度方法。比较他们二人所提出的拥挤定义以及测度方法 是目前学术界争论的焦点之一。而要客观和科学地评价法尔和库珀二人各自 的方法体系，应该首先从分析拥挤的理论内涵开始。 约翰逊(Johnson，1913) [7]在 1913 年首次提出总产量曲线理论。1930
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：199 KB 时间：2026-02-18 价格：¥2.00
序 号 设备与设施管理评分表 GDAQ1403 设备的相关证书不齐全或未建立台账的，扣3～5分 未按规定建立技术档案或档案资料不齐全的，每起扣2分 未配备设备管理的专（兼）职人员的，扣10分 JGJ/T 77—2010 表A—3 评分项目 评 分 标 准 评分方法 应 得 分 扣 减 分 实 得 分 未按管理规定实施或实施有缺陷的，每项扣2分 查企业设 备安全管理 制度，查企 业设备清单 和管理档案 30 1 设备安全 管理 未制定设备(包括应急救援器材）采购、租赁、安装(拆 除）、验收、检测、使用、检查、保养、维修、改造和 报废制度的，扣30分 制度不齐全、不完善的，扣10～15分 查企业相 关规定及实 施记录 30 2 设施和防 护用品 未制定安全物资供应单位及施工人员个人安全防护用品 管理制度的，扣30分 未按制度执行的，每起扣2分 未建立施工现场临时设施（包括临时建、构筑物、活动 板房）的采购、租赁、搭设与拆除、验收、检查、使用 的相关管理规定的，扣30分 查企业相 关规定及实 施记录 20 3 安全标志 未制定施工现场安全警示、警告标识、标志使用管理规 定的，扣20分 未定期检查实施情况的，每项扣5分 20 企业未建立安全检查、检验仪器、工具配备清单的，扣 5～15分 4 安全检查 测试工具 企业未制定施工场所安全检查、检验仪器、工具配备制 度的，扣20分 查企业相 关记录 评分员(签名): 年 月 日 分 项 评 分 100
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：22.5 KB 时间：2026-02-28 价格：¥2.00
第 8 讲 6S 管理实战内容（五） 【本讲重点】 6S 管理推行的 11 个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 6S 管理推行的 11 个步骤 理解 6S 管理的内容与要义，是开展 6S 管理的基础。但是，仅仅知道 6S 的内容是远远 不够的，获得显著效果的关键在于加强 6S 管理推行的过程控制。一般说来，6S 管理的推行 包括以下 11 个步骤： 1．成立推行组织 推行 6S 管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干 部员工上几堂课，并不能做好 6S 管理。6S 管理本身是一种企业行为，因此，6S 管理的推行 一定要以企业为主体。 如图 5-1 所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另 设副主任职务。在 6S 推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个 6S 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 图 5-1 推行委员会组织图 【案例】 某公司制造部 6S 推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名 皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于 6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行 6S 可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查 6S 推行情况、拟订 6S 评分表及各项奖惩规定，并监督 6S 评比的公平性。 干事的职责包括参与 6S 稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行 6S 活动的建议、 各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部 6S 推行工作情况进行稽核，必须保 持公平性、积极提出 6S 推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、 每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。 2．拟订推行方针及目标 推行 6S 管理的第二个步骤是拟订推行 6S 管理的推行方针与终极目标。一些知名企业 的 6S 推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人 的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评 90 分以上”、 “一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行 6S 管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有 的人都知道实施细节。制定表 5-1 所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的 员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进 行样板区域 6S 推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。 表 5-1 6S 管理推行的日程与计划 推行 6S 管理大日程 项 次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域 6S 推行 6 样板区域阶段性 交流会
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：975 KB 时间：2026-03-04 价格：¥2.00
CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-08 A/0 第 1 页 共 3 页 生产设备维护保养制度 1 目的 对生产设备进行维护和保养，加强对设备的保管，确保产品生产符合规定的要求。 2 适用范围 适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种生产设备。 3 职责 3.1 生产部对生产设备进行台帐登记、维修等控制。 3.2 各车间负责对各自部门的生产设备使用和维护。 3.3 总经理负责对新设备的购买。 3.4 技检部参与对新设备的的改造、验收。 4 程序 4.3 生产设备提供和维护 4.3.1 生产设备的提供 A）生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，需购置生产设备时应填写《生产设备购置申 请单》，并在“申请单”上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总 经理批准。除设备配件外其余设备一律由总经理负责购买； B）需要自制或自行改造的生产设备由生产车间提出，由生产部经理审核，报总经理批准后， 由生产部和技检部共同制造或改造。 4.3.2 新生产设备的验收 A）采购或自制的生产设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认符合要求后，由技检部、 生产部和使用部门在《生产设备验收单》上签字确认，并在“验收单”上记下生产设备名称、 型号（规格）、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容。《生产设备验收单》由生产部 CCC 认证程序文件 文件编号：CCC-08 A/0 第 2 页 共 3 页 保管。 B）验收不合格的生产设备，相关部门把情况反映到采购人员，由其与供应商协商解决。最后 由验收人员把处理结果记录在《生产设备验收单》上； C）生产部对验收合格的生产设备进行编号，建立《设备管理卡》，并在《生产设备台帐》上登 记； 4.3.3 生产设备的使用、维护和保养 A）生产设备验收合格后，由使用部门办理生产设备领用手续。 B）生产部根据需要编写《生产设备操作规程》，发放给使用部门。对于精密、大型设备或关键、 特殊工序所用的设备和检验和试验的仪器设备均要编制相应的操作规程，同时要求相关操作人 员应接受适当培训，通过现场考核确认合格后方可让其操作。 A） 生产部根据设备的性能、使用频率等要求制定《生产设备年度维修保养计划》，并按计划严 格执行。 B）生产部要求设备操作人员做好设备的日常维护和保养。日常生产中出现机器故障，应及时 修理，自行无法修理，应及时报告部门主管协助解决。修理结束后应填写《生产设备检修记录单》， 检修好的设备使用者应在“检修单”上签字确认。生产部应将重大检修情况记录在相应《设备 管理卡》上。 C）现场使用的生产设备应有统一的编号，以便于维护保养。 4.3.4 生产设备的报废 对无法检修或无修理价值的设备，使用部门应提出报废申请，填写《设施报废单》，经生产 部经理审核，报总经理批准后报废，并在《设备管理卡》上及《生产设备台帐》上注明情况。 5 相关文件 无
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：23 KB 时间：2026-03-18 价格：¥2.00
计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养 为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员 应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器 设备的正确使用和维护保养应按如下进行。 一、大型仪器设备： 1. 操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书， 了解工作性能、附件的作用及用法，严格按操作规程操作。 2. 仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规 定要求。 3. 定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防 霉变措施正确。 4. 除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的 封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。 5. 仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等 进行必要的保养，切断工作电源，做好交班记录。 二、三大类量具 a) 卡尺： 卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺、高度卡尺、深度卡 尺等各种卡尺。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具 等。 3.使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否 正常、可靠，“0”位是否准确。卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许 有可见蓝光）。 4.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量 具，应待被测工件处于静态后进行。 5.用卡尺内测量爪测量工件，不能测量Ф10mm 以内的内孔。 6. 电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 7.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁 汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前 应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。 8.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意 触及输出端，以免损坏电子元件。 9.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 b) 微分量具: 微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还 包括微米千分尺、杠杆千分尺等。 1. 文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。 3. 使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正 常、可靠，“0”位是否准确。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏 量具，要待被测工件在静态后进行。 5. 微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应
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第 8 讲 6S 管理实战内容（五） 【本讲重点】 6S 管理推行的 11 个步骤 全方位有计划地控制 红牌作战 定点摄影 6S 管理推行的 11 个步骤 理解 6S 管理的内容与要义，是开展 6S 管理的基础。但是，仅仅知道 6S 的内容是远远 不够的，获得显著效果的关键在于加强 6S 管理推行的过程控制。一般说来，6S 管理的推行 包括以下 11 个步骤： 1．成立推行组织 推行 6S 管理的第一个步骤是成立推行组织。仅仅给车间主任配备几本教材、给每个干 部员工上几堂课，并不能做好 6S 管理。6S 管理本身是一种企业行为，因此，6S 管理的推行 一定要以企业为主体。 如图 5-1 所示，从建立组织开始，由企业厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另 设副主任职务。在 6S 推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个 6S 推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。 图 5-1 推行委员会组织图 【案例】 某公司制造部 6S 推行委员会的组织结构分为主任委员、委员、干事和稽查员，如下图所示（图中人名 皆为虚构）。其中，委员的主要职责包括：对稽查之项目作评定、对于 6S 稽查投诉做仲裁、研究讨论推行 6S 可行方案、处理稽查过程中的异常问题、及时抽查 6S 推行情况、拟订 6S 评分表及各项奖惩规定，并监督 6S 评比的公平性。 干事的职责包括参与 6S 稽核、保持公平性、对于评分标准有权提出异议、提出推行 6S 活动的建议、 各项评分必须保持公平性，否则严处。稽查员的权责主要有：对制造部 6S 推行工作情况进行稽核，必须保 持公平性、积极提出 6S 推行工作中的问题及建议、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理、 每月稽核四次，每次稽核间隔至少三天。 2．拟订推行方针及目标 推行 6S 管理的第二个步骤是拟订推行 6S 管理的推行方针与终极目标。一些知名企业 的 6S 推行方针例如：“告别昨日,挑战自我,塑造华丽新形象”、“规范现场、现物，提升人 的品质”、“改变设备、改变人、改变环境，最终达成企业体质的根本革新”等。 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。例如，可以要求“第四个月各部门考评 90 分以上”、 “一分钟之内找到所需要的文件”。 3．拟订推行计划和日程 推行 6S 管理的第三个步骤是拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有 的人都知道实施细节。制定表 5-1 所示的日程与计划表，让相关部门的负责人以及全公司的 员工都知道应该在什么时间内完成什么工作，如:什么时间进入样板区的选定、什么时间进 行样板区域 6S 推行、什么时间进行样板区域阶段性交流会。 表 5-1 6S 管理推行的日程与计划 推行 6S 管理大日程 项 次 项 目 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 ……月 1 推行组织成立 2 前期准备 3 宣传教育展开 4 样板区域选定 5 样板区域 6S 推行 6 样板区域阶段性 交流会
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