切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
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天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
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容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
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氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用 时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时， 头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离，在某种情况下，确实难以达到 8〜10 米时，应保证不 小于 5 米，但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时，可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻， 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺 杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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1 遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 2 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
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电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
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容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17 KB 时间：2025-10-13 价格：¥2.00
遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
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第 1 页 共 2 页 手动液压装卸车安全操作规程 1 目的 为了规范手动液压装卸车的安全操作，避免机械伤害的发生，保障机器的正常运行，保护员工的生 命安全，保证设备本身的安全，特制定本规程。 2 范围 适用于本公司手动液压装卸车使用人员。 3 主要危险源 撞击、货物坠落、碾压。 4 工作程序 4.1 设备使用前安全检查 4.1.1 使用前检查液压缸有无泄漏。 4.1.2 使用前检查滑轮装置是否有效。 4.1.3 使用前检查滑轮装置是否有异物缠绕并清除。 4.1.4 使用前检查链条装置是否有断裂现象。 4.1.5 以上检查任意一项不合格禁止使用设备。 4.2 进行装卸作业 4.2.1 手动将叉脚升降到合适高度。 4.2.2 运载货物放在叉脚中间。 4.2.3 将货物拉至目的地后停止并将货叉升降至合适位置，开始装卸料。 4.3 安全注意事项 4.3.1 手动液压装卸车只能一人操作，使用时必须穿工作鞋。 4.3.2 手动液压装卸车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在装卸车允许负 载范围内。 4.3.3 手动液压装卸车不允许重载长期静置停放物品。 4.3.4 严禁将货物从高处落到手动液压装卸车上。 4.3.5 手动液压装卸车叉必须保持货物的平稳后才能进行拉运动作。 4.3.6 严禁装载不稳定的或松散包装的货物。 4.3.7 手动液压装卸车在搬运过程中将货叉放到尽量低位置，以免货物摔落。 4.3.8 操作时严禁速度过快，转弯时须减速。 4.3.9 手动液压装卸车严禁载人或在滑坡上自由下滑。 4.3.10 手动液压装卸车不用时，必须空载降低货叉到最低位置，且存放在规定的地方。 第 2 页 共 2 页 4.3.11 手动液装卸车的载重量不得超过该手动液压装卸车额定的最大载重量。 4.3.12 手动液压装卸车在使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、设备和其他物品。 4.3.13 损坏的手动液压装卸车必须进行维修或报废，不得使用。 4.3.14 操作者视线受阻时严禁作业。
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切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-10-28 价格：¥2.00
电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-10-30 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：16.5 KB 时间：2025-11-02 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：26.5 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-03 价格：¥2.00
1 遥控行车安全操作规程 1、遥控器使用前，检查遥控器外观，保证遥控器清洁完好、编号与 工作场所车号对应。 2、严禁磕、碰、摔遥控器，严禁私拆遥控器。严禁非本岗人员触摸、 操作遥控器。 3、行车工在开始工作前，必须把行车使用的吊具、绳索进行认真的 检查，对产生怀疑的吊具和绳索，在未搞清以前不能使用。 4、遥控器操作，行车工需在 15m 以内控制操作，严禁超出 15m 范围。 5、必须正向面对行车吊物，严禁背对、侧对行车（注意正向面对滑 线时遥控器操作方向与实际方向一致），操作行车时严禁与他人闲聊。 6、任务结束或暂时不用遥控器，及时按下紧急开关按钮，确保操作 停止后行车不动作，并将遥控器按规定存放。 7、行车上的安全防护装置，必须灵活有效，发现行车有问题应立即 停车修理，不得凑合使用；行车在使用中如因电器失灵，工件无法落 地时，必须在吊物下加以围圈，严禁人员入内和在吊物下通行。 8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中，如因特殊需要必须采取 有效保安措施。 9、吊物行走，其高度一般不得超出 1 米，并切实注意安全。吊运工 作物要慢起慢落，使用行车的人应走在吊运物的后面，并警告其他人 离开通道，防止碰人撞物。 10、行车运行中，未完全停止，严禁改开倒车；行车行至接近轨道两 端时，切勿开动过猛，以免发生越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车； 2 操作时精力要集中，其小车和上下起重马达不可同时开动。 11、行车各刹车装置必须完好可靠，如发生停电断电事故时，能确保 及时停止。 12、行车起落及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以 免发生重大事故。 13、吊运工作物必须平稳，不得摇摆，行车行速不得过快。 14、使用行车时，遇有下列情况之一，行车工有权拒绝吊运： ①吊物超负荷不吊运； ②信号不明，乱指挥不吊运； ③不斜吊，不斜放； ④吊运物上站人不吊运； ⑤吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运； ⑥吊物与任何物体相连接或埋在地下的物体不吊运。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：20.6 KB 时间：2025-11-05 价格：¥2.00
电、气焊工安全操作规程 1.电焊（气割、气焊）工须经体检，专业培训后方可上岗。应掌握 一般电气 知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救 及人工呼吸方法。 2.焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足 够的照明 和良好的通风，严格执行“焊工不焊割”的规定。 3.工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好；工作回 线不准搭 在易燃易爆物品上，也不准接在管道和设备上。线路横越车行 道应架空或加设保 护；焊条的夹钳绝缘必须良好。 4.操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。 焊接有 色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 5.下雨天不准露天电焊；在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品 的地方并 穿好绝缘鞋。 6.移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地等工作均应由电 工进行。 移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关 闭电焊机。工作完 毕关闭电焊机，再断开电源。 7.在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周 围人员不 要直视弧光。 8.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲 渣子时应 戴上防护眼镜。 9.氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗 和吸烟， 更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。禁止与氮气瓶 混放，不可与铜、 银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气， 压力要留有 1:1.5 表压余气。 10.每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割炬，焊割前应检查瓶阀 及管路接 头处液管有无漏气，焊咀和割咀有无堵塞，气路是否畅通，一 切正常才能点火操 作，用专用打火机点燃。 11.在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割炬上的乙炔调节阀门， 再关氧气 调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。 12.严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀， 防止氧气倒 流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-18 价格：¥2.00
容器内焊割安全操作规程 1.在容器内进行焊接作业时，除遵守一般焊割作业技术要求外， 还必须遵守 其特殊的相关规定。 2.作业前，必须检查电焊机上及其电源接头处的漏电保护器是否 灵敏、可靠， 气割设备是否正常无漏气，如有问题及时修复并通知 电工进行修理。 3.加强防护措施，避免触电事故：不允许使用简单而无绝缘外壳 的焊钳及翻 新旧焊机，金属容器中临时照明必须用 12v 以下低压灯， 灯泡要有金属网防护； 同时要配戴好绝缘手套（应能经得起 5kv 电 压）。 4.容器出口处要有专人监护，随时注意作业现场及其周围情况， 发现危险征兆，立即切断电源并进行抢救。 5.进行气焊、气割必须随时注意防火防爆，作业前要认真检查各 处的气体管 路是否漏气。 6.焊割炬的引燃及熄火均应在容器外部进行； 7.在焊接、切割作业间隙，必须及时切断气源并将焊、割炬放在 空气流通的 地点，严禁放在容器内、舱口处或焊接切割工作台座的 孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合气滞留其间，引发 燃烧或爆炸事故。 8.焊接施工前后，均应对作业现场及周围环境进行认真检查，确 认没有可能 引起火灾、爆炸隐患时，方可进行作业或离开现场。 9.在较为封闭的容器中进行电气焊作业时，要采取必须的通风措 施；如作业 时间较长，可以两人轮流进入容器交替进行；如作业环 境中粉尘较多或噪音较大， 则要采取必要的个人防护措施，如戴防 尘口罩、隔音耳塞等。 10.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体 和溶液的工 件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶 液，然后冲洗有毒、有害、 易燃物质；对存有残余油脂的容器，应 先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认 容器清洗干净后，再灌满 清水方可进行焊接。 11.在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割 密封容器应 留出气孔，必要时与焊件间应绝缘；容器外应设专人监 护。严禁在已喷涂过油漆 和兼的容器内焊接。 12.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部 位和装有 易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-11-20 价格：¥2.00
天车装卸安全操作规程 1 作业人员必须正确穿戴齐全劳保品。 2 认真检查吊具，必须符合安全要求方可使用，所使用的钢钎放置 在安全位置。 3 引导承载车辆进入适当位置后，要求司机熄火，并在承载车驾驶 楼正前方 显眼处放置“正在装卸，请勿启动”警示牌。 4 装（卸）车过程中，车上、车下各固定安排一人指挥发令，此人 必须持有 天车操作证，指挥天车工操作天车，其他人员不得随意发令。 在车上严禁攀坐车辆的不安全装置，并且在后退的过程中注意观察， 防止踩空掉下车俩。装（卸）车过程中，车上人员在卸下钢丝绳后， 先稳好再指挥天车运行，天车工在操作天 车过程中注意稳钩，严禁歪 拉斜吊，地面作业人员注意防止起吊的铝锭晃动和旋转。 5 装车 5.1 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 5.2 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意地 面装绳人员避开危险区域一起钩将吊运物吊离地面一定高度后 运行到承载车上 方。 5.3 在车上人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物（铝锭〉准确 放在承载车辆上。 5.4 每装完一车，必须确认所有人员下车处在安全位置后，观察车 辆周围情 况确认安全后，方可移开车前的警示牌，通知司机装车完毕， 可启动车辆离开。 6 卸车 6.1 车上人员挂好吊物并挂好吊具后，由专人向天车工发令。 6.2 天车工接到明确的指令并响铃示意后方可动作天车。 6.3 起钩应严格按：打铃一点动，使大钩缓慢绷紧钢丝绳一打长铃， 示意车 上卸货人员避开危险区域一起钩将吊物吊离车面一定高度后运 行离开车辆一下 降到吊物离地面约 20cm。 6.4 地面人员的指挥下，按规定动作天车，将吊物准确放在指定位 置。 6.5 卸完货物后，必须确认所有车上人员下车后，方可通知司机卸 车完毕， 司机可启动车辆离开。 7 地面人员在天车装卸时，严禁把手、脚放进钢丝绳与重物的夹缝 内，站在 安全位置指挥、作业。 8 天车工要注意观察地面人员情况，发现观察地面人员处于不安全 位置时要暫停操作，打铃示警。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：66.2 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
切管机安全技术操作规程 1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具，发现问题应及时报告， 未处理好不准开车。 2、开动设备前，应发出信号，检查确认升降台，机床附近无人后才开车， 如需到刀台处、升降台下面工作时，必须将开关放到零位，并确认停车后方可进 行。不准他人触动设备开关、按钮，必要时设专人监护。 3、机床运行时不准修理，加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、 备件要堆放整齐，不能靠近转动部位，不准用手和工具搬着主轴停车。 4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内，禁止用手拖拉废管头，管 头箱及时吊走，防止被运动的管子带出伤人，作业时禁止靠近旋切的管头区域， 防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。 5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前，必须将开关放到零位，切 断电源关闭电锁，并确认停车后，方可进行。搬手选择要适当，手要扶紧，脚要 站稳防止摔倒。 6、刀杆要压紧，伸出长度要适当（30~45mm）防止刀杆弹力将铁皮弹出， 不准敲打刀杆的后端部，以免打掉刀头砸伤人。 7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时，必须将钢管下滚方向垫实、防 止滚动。 8、钢管在轨道上输送不走时，不准手扶管子端部推动，以免后面送来的管 子砸伤。 9、生产中切刀要装正，切削要均匀，冷却水不能间断。 10、有下列情况之一者不能进刀切削： ①、钢管椭圆度、弯度过大时： ②、规格、钢号不清； ③、钢管卡不紧或压力过高过低； ④、钢管管端有大毛刺时。 11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀，不准面对砂轮片切线方 向操作。 12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查，有缺陷要及时处理，切头不得超出 管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上，启动平车前要招呼周围及行走路 线上的行人离开，确认无人方可开车。 13、电气故障应通知电工，不准自己处理。 14、每天作业结束时，应及时清理现场，收捡工具，做到文明施工、安全生产。 达 到工完、料净、场地清。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：25 KB 时间：2025-11-30 价格：¥2.00
氧乙炔火焰喷涂(焊)安全操作规程 1.氧气瓶未装减压器前应略为打开氧气阀门把污物吹除干净, 以免灰尘、垃圾进入减压器而堵塞,造成事故。 2.禁止把氧气瓶和乙炔瓶以及其它可燃气体的钢瓶放在一起; 凡易燃品、油脂和带有油污的物品,不能和氧气瓶同车运输。 3.搬运氧气瓶和乙炔瓶时,应将瓶口颈上的保护帽装好，使用 时，应放在妥善可靠的地方,才能把瓶口颈上的保护帽取下.在扳瓶 口帽时，只能用手或扳手旋下，禁止用金属锤敲击,防止产生火星 而造成事故。 4.氧气减压表螺母在氧气瓶嘴上至少要拧上 6〜8 扣.螺丝接 头应拧紧,减压表调节螺杆应松开。 5.在把氧气瓶、减压器装好后，慢慢地打开氧气阀门，检查减 压器连接氧气瓶的接头是否漏气,表指示是否灵活,开启氧气阀时， 头脸不要对着减压表，应站在减压器侧面或后面.检查漏气时不得 使用烟火或明火,可用肥皂水检查,检查不漏后 方可使用。 6.严禁氧气瓶口接触油脂，或用油污的扳手拧氧气瓶阀和减压 连接螺丝.也不 允许戴油污的手套,以免产生燃烧爆炸事故。 7.氧气瓶、乙炔瓶及减压器在使用前后应妥善安放，避免撞击 和振动。 8.一使用乙炔瓶、氧气瓶时应垂直立放，并设有支架固定，防 止跌倒。 9.氧气瓶与乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持 8〜10 米 以上的距离，在某种情况下，确实难以达到 8〜10 米时，应保证不 小于 5 米，但必须加强防护。 10.氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少留 1〜2 公斤/厘米 2 的剩余压力。 11.冬天如遇到瓶阀和减压器冻结时，可以用热水、蒸汽或红 外灯炮给予解冻， 严禁使用明火加热。 12.禁止使用铁器猛击气瓶各部，也不能猛拧减压表的调节螺 杆，以防气流高速冲出，因局部磨擦产生高温而发生事故。 13.夏天露天操作时，氧气瓶和乙炔瓶应防止直接受烈日曝晒， 以免引起气体膨胀发生爆炸，必须放在凉棚内或用湿布掩盖。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：84.1 KB 时间：2025-12-03 价格：¥2.00
不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开 防护罩进行清洁、维修、调节等操作 1、高速运转的打手开松过程打击金属块、丝、 石块、硬棉块等杂物，打击摩擦产生火花；2、 硬棉块、缠花进入风机，与高速运转的风机页扇 打击或与风机蜗壳之间摩擦产生火花；3、棉包 内的绳子、石头、布条等杂物与打手或风机页扇 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 交接班、抓棉机换区时，不按时清洁轴头缠花 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 1、设备高速运转部位与墙板、尘棒等部位塞花 或摩擦打火； 清花操作工巡回抓棉机包区时在抓棉机塔身前方 行走 清花车工推包、放包时棉包倒地清花车工推包、 掀包时用力不当 清花车工推包行走过快，未能及时避让行人和车 辆 棉包铁丝、扎带捆绑不牢绷开 清花车工开包作业时防护不到位 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 设备运转过程中或未停稳情况下，用冷气吹车导 致冷气管卷入 设备打手正常运行过程中或未停稳时，私自打开 防护罩进行清洁、维修、调节等操作 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 清洁作业使用冷气不当，吹身上花毛 危险源或潜在事件 操作前作业 排包作业 操作作业 清洁作业 推包作业 4 6 1 5 1 设备与作 业混合类 清洁作业 作业步骤 2 操作前作业 1 2 3 巡回检查作业 名称 序号 2 风险点 清花工序 编号 类型 名称 设备与作 业混合类 梳棉工序 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 梳棉机进入金属块、丝、石块、硬棉块等杂物， 打击摩擦产生火花 吸风管堵花、清洁辊缠花摩擦打火 锡林墙板曲轨塞花、积花摩擦打火；梳棉滤尘压 紧器缠花摩擦着火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮 辊积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4 巡回检查作业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 清洁作业 设备运行过程中，员工维修、清洁碰触运转中或 未停稳的齿轮、罗拉、链轮、皮带轮 开车时未发出开车信号或指令 故意损坏、拆除或不用设备的安全防护装置、安 全联锁装置 违章清理运转过程中或未停稳的风机、罗拉、皮 辊积花、缠花 用手代替工具作业 私自打开电箱违规操作电器设施 4 巡回检查作业 罗拉、皮辊、风机风扇缠花摩擦打火 不佩戴或佩戴不完好； 开车前未进行设备检查及周边环境检查 2 巡回检查作业 检查不及时，造成棉箱堵塞或光电作用造成棉箱 堵塞。 开车时未发出开车信号或指令 升降压板运转中或未停稳时进行打包作业 私自打开电箱违规操作电器设施 操作前作业 巡回检查作业 操作作业 操作作业 1 操作前作业 1 3 3 操作作业 1 操作前作业 并条工序 3 设备与作 业混合类 5 设备与作 业混合类 3 打包作业 4 设备与作 业混合类 操作作业 3 4 2 设备与作 业混合类 梳棉工序 转杯纺工序
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Excel 文件大小：24.2 KB 时间：2025-12-15 价格：¥2.00
4-1-1 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-101 預 算 作 業 一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標， 具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位 主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別 完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製 現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核 可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算， 以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異 原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業 目標。 二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明 瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應 措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。 一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編 號 作 業 項 目 作 業 程 序 及 控 制 重 點 依 據 資 料 CR-102 股東權益作業 一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保 存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券 處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納 一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東 會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作 其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有 下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用， 不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目 應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第 七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分 配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股 利、董(監)事酬勞及員工紅利。 二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之 規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土 地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相 符。 一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關 條文 3. 股東會議記 錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及 相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升 級條例 8. 發行人募集 與發行有價 證券處理準 則
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：未知 文件大小：162 KB 时间：2026-04-05 价格：¥2.00
安全常识测试 B 卷（尾矿库） 单位： 姓名： 岗位： 一、单选题（每题 4 分，总分 40 分） 1. 根据《安全生产法》规定，对本单位安全生产工作全面负责的是生 产经营单位的( )。 A、工会负责人； B、主要负责人； C、分管安全生产的负责人。 2. 当尾矿库( )，必须停止生产并采取应急措施。 A、堆积坝外坡未按设计覆土、植被； B、浸润线位置局部较高，有渗透水出逸，坝面局部出现沼泽化； C、排水井显著倾斜，有倒塌迹象。 3. 尾矿库安全度分类，主要根据尾矿库的( )和尾矿坝体的稳定性 确定。 A、抗震能力； B、抗灾能力； C、防洪能力。 4. 险库是指尾矿库安全设施存在严重隐患，若不及时处理将会导致垮 坝事故的尾矿库。对险库必须( )。 A、立即停产，排除险情； B、制定措施，限期整改； C、加强监视，边生产边整改。 5. 典型的不透水坝型指( )样的坝型。 A、废石坝； B、均质土坝； C、砌石坝。 6. 尾矿坝的堆积坝采用( )式筑坝法时，应于坝前均匀放矿，维持 坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸放矿。 A、下游； B、上游； C、中线。 7. 尾矿坝下游坡面覆盖层可用( )。 A、河沙； B、地灰； C、山皮土。 8. 排出尾矿库库内蓄水或大幅度降低库内水位时，应注意控制( )， 非紧急情况不宜骤降。 A、流量； B、流速； C、库内水深。 9. 尾矿库库内应设有清晰醒目的水位观测标尺，选项中( )不需要 标明。 A、正常运行水位； B、警戒水位； C、死水位。 10. 患有（ ）疾病者不得从事接尘作业。 A 活动性肺结核病； B 慢性胆囊炎； C 脂肪肝。 二、多选题（每题 6 分，总分 30 分） 1. 我国安全生产方针是（ ）。 A、安全第一； B、预防为主； C、综合治理； D、加强管理。 2.尾矿库按库容分应分为（ ）。 A、一等库； B、二等库； C、三等库； D、四等库； E、五等库 3. 必须按设计放矿、筑坝，确保坝体（ ）符合要求。 A、稳定性； B、安全超高； C、干滩长度； D、浸润线埋。 4. 安全生产三不伤害原则是（ ）。 A、不伤害自己； B、不伤害设备； C、不伤害他人； D、不被他人伤害； 5. 三级安全教育培训是指 ( ) 。 A、总公司级； B、车间（工段、区、队）级； C、班组级； D、厂、矿级。 三、判断题（每题 2 分，总分 30 分） 1. 三等以上尾矿库必须建立在线监测系统。（ ） 2. 尾矿库按安全度可分为正常库、危险库、病库。（ ） 3. 汛期尾矿库企业必须检查 24 小时值班值守和巡查制度。（ ） 4．已经投入生产运营的尾矿库无正规设计或者资料不齐全的，企业应 当在安全生产监督管理部门规定的期限内进行必要的勘测，补齐必要的资 料。 ( ) 5. 尾矿库坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必 须满足防洪设计要求。( ) 6. 尾矿库企业坝型、库容、排放方式发生变化时需经原设计单位同意， 不用原审批机关批准。（ ） 7. 库容 113 万立方，坝高 98 米的尾矿库为四等库。（ ） 8．尾矿库应当每 4 年至少进行一次安全评价。 ( ) 9．尾矿库安全度主要根据尾矿库防洪能力和尾矿坝坝体稳定性确定。 尾矿库安全度分为危库、险库、病库、正常库四级。 ( ) 10．尾矿库沉程滩的干滩线长度对调洪库容有很大影响，干滩长度越 长，调洪库容越大。 ( ) 11. 尾矿库建设项目应当进行安全设施设计并经审查合格，方可施工。 ( ) 12. 为保护初期坝上游坡及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量 的放矿方式，以利尽快形成滩面。( ) 13. 病库指安全没有保障，随时可能发生垮坝事故的尾矿库。 ( ) 14. 对于危险性较大的重点岗位，生产经营单位应当制定重点工作岗位 的现场处置方案。( ) 15. 危库必须停止生产并采取应急措施。（ ）
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：24.4 KB 时间：2026-04-22 价格：¥2.00