布草平烫安全操作规程 (一）操作前准备工作 1、清洁平烫机及地面。 2、打开电源，蒸气阀，打开旁路阀把积水排清后关闭旁路阀，并打开机器开关。 3、用蜡布上蜡。 4、启动平烫机，调节滚筒最慢速度，通过传送带把蜡布带入机内，观察机器运行是否正 常。 5、上蜡后要用报损床单先烫 1—2 次，去除多余蜡粉。 6、操作人员洗净双手。 (二）分检布草 1、准备干净布草车，把洗好的床单、枕套、台布、口布逐张拉出并分别放在布草车内。 2、分检布草时，注意布草不能掉在地上。 3、将洗不干净的挑出交回重洗。 (三）平烫床单、台布 1、由一位烫单员把分检好的床单、台布逐一拉出，两手抓起同一方向两角递给两位烫单 员。 2、两位烫单员同时接住床单同一方向两角拉紧，对准平烫机中线同时放在传送带入口。 3、两人一起动作协调地一只手接住另外一张单（为烫下一张单做准备）另一只手把烫的 床单一起撑直至烫完，再重复烫床单的程序。 4、发现需要重洗或报损的床单立即通知折叠人员，并在床单后面折起一角以示重洗或报 损。 (四）折叠床单、台布 1、两位折叠工协调节调地接住经滚筒压烫后传出的床单，两角横对折，使边角对齐，连 折两次，然后竖对折递给折叠台的折叠员，由他竖着对折两次，边角要对称均匀。 2、把折叠好的床单整齐摆放到布草架上。 3、及时反馈信息给烫单人员，包括平烫质量、干湿程度。 4、拣出烫单员报出的重洗或报损床单。 (五）平烫枕套 1、双手拉直枕套尾部，放在传送带入口，然后迅速拉紧头部，顺布纹平烫。 2、发现破损的枕套，则横着烫，以表示该枕套需报损。 3、发现有污渍需重洗，折起角烫以示重洗。 (六）收叠枕套 1、把烫好的枕套，两个重叠按十字折法对边对角折叠整齐。 2、有污渍的做重洗处理，破损的做报损处理。 3、把折叠好的枕套，整齐摆放到布草架上。 (七）平烫口布 1、双手把口布拉紧，放在传送带入口。 2、用双手抚平口布两边，使口布不卷边。 3、发现口布破损，将口布折角烫，以示报损。 4、发现有污渍的拣出重洗。 (八）收叠口布 1、边检边叠整齐。 2、发现破损口布作报损处理。 3、发现有污渍作重洗处理。 (九）毛巾折叠 1、把洗好烘干的毛巾分类放在叠巾地胶上。 2、边检边叠整齐。 3、发现抽纱毛巾，即用剪刀修整齐。 4、有污渍毛巾作重洗处理。 5、毛巾折叠完毕，把报损的毛巾放入仓库作报损处理。 (十）毛巾折叠标准 1、浴巾、面巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，接着把上下两边对折，形成长方形。 要求：边角对齐、酒店标志在长方形中，且正面朝上。 2、地巾正面朝下平铺，左右两边往里折 1/3，然后把整条地巾翻过来。要 求：边角对齐， 酒店标志正面朝上且在长方形正中。 3、方巾正面朝上平铺，整齐重叠。要求：酒店标志正面朝上。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28.5 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：72.6 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：310 KB 时间：2025-09-07 价格：¥2.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：78.4 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：94.8 KB 时间：2025-09-10 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：32.5 KB 时间：2025-10-11 价格：¥2.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：17.5 KB 时间：2025-10-14 价格：¥2.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：17.1 KB 时间：2025-10-17 价格：¥2.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：30 KB 时间：2025-10-19 价格：¥2.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：18.6 KB 时间：2025-10-22 价格：¥2.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：27.5 KB 时间：2025-10-23 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应 随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷， 表示高频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中 间偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加 工工时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：80 KB 时间：2025-11-04 价格：¥2.00
机械加工设备安全操作规程总则 1 范围 本规程规定了机械加工用设备（包括车、铣、磨、创、钻、甜、砂轮、 焊接、 线切割、喷焊、电阻炉、数控车、数控铣、压缩机）的有关安全、技 术操作。 2 通用操作规程 2.1 操作人员上岗前必须经过安全技术培训，考试合格后方可上岗，学徒期 满经 考试合格后方能独立操作设备。 2.2 操作人员操作设备时，应熟悉设备的性能、基本结构及传动、润滑部位， 严 禁超负荷使用设备。 2.3 操作人员操作前必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿无袖、短袖、短裤、 凉鞋，女工长发必须盘于工作帽内，不得外漏。在从事操作时必须戴防护眼镜。 2.4 从事旋转机床操作时，严禁手套，不准使用棉纱、抹布、手等擦拭正在 旋转 的工件及刀具。 2.5 设备操作前，应做好如下检查方可操作，如遇以下情况应先排除后操作： 2.5.1 电气电缆是否良好，接地线是否可靠。 2.5.2 各传动、转动、润滑部分是否良好。 2.5.3 各种操作手柄是否位置正确，操作灵活。 2.6 设备照明电压不得超过 367，检修机床时，必须拉下总开关，并悬挂“禁 止 合闸”标示牌。 2.7 工作完毕下班时，必须拉下总开关^数车可根据情况决定〉。 2.8 工作区域内严禁堆放其它杂物，工器具定置放在规定区域内，工件严禁 堆放 过高，应过目知数。 2.9 机床出现故障时应及时汇报，请维修人员排除，维修时，操作人员应 协 助维修工作。 3 线切割岗位操作规程： 3.1 开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1 机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度， 使之 达到正常工作要求。 3.1.2 读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱 动器， 按〈读盘〉钮，选择 130 代码，当屏幕出现该数据上全部 130 代码文 件后，将箭 头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄 色，然后按参数 窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示 其图形。 3.1.2 模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹， 以此验证代码的正确性。 3.1.3 机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的 home 键）,使得 该 指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光 标再点 该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的 pgup 键 ） , 使 得 该 指 示 标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满 幅， 应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意 调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高 频 控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次 检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2 开机加工 3.2.1 本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘ + ’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间 偏 右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工 时，应 首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工
分类：安全操作规程 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：347 KB 时间：2025-11-11 价格：¥2.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：85 KB 时间：2025-11-13 价格：¥2.00
设备点检员安全操作规程 （一）点检前的安全要求 1、点检员在点检前，对作业现场的安全状况进行摸底和分析， 认真检查工作区域的不安全因素，做到心中有数。 2、作业人员必须要正确穿戴劳动保护用品和安全用具，对防护 用品、用具的安全性能要进行检查确认；高压绝缘用具还必须检查其 耐压试验周期，确定是否有效；保证作业中安全。 3、严格实行安全互保制度。一个人点检时必须要当班班长指定 一名班组人员同行组成互保对子；二人进行点检时，其中一人要把监 护另外一人作为工作的第一位；三人以上点检时，必须指定专门的现 场监护人。 4、工器具必须放入皮夹或工具袋内，以防在高空作业时工器具 坠落伤人。 5、点检前，必须先对所触摸的可能带电部位进行验电；有漏电 现象发生时，经专业人员处理恢复正常后才能进行点检作业。 （二）点检过程中要求 1、点检过程中要严格按照作业方法、作业程序进行。在点检传 动带、开式齿轮、砂轮、热锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮 和飞轮等危险部位时，要注意站立的位置、姿态必须符合安全要求。 2、严禁点检作业人员从旋转设备或旋转机构的上方跨越。 3、检查压力机械的施压部件时，要采取安全防护措施。 4、点检起重机等运动设备时，作业人员必须站在指定安全的位 置，不能随便走动，要绝对做到“车(设备)动人不动，人动车(设备) 不动” 。并由经过专门训练并考试合格的专职人员驾驶。 5、天车、双梁吊大车行走时严禁爬上小车顶部，以防被厂房顶 部桁架撞伤，确实需要到小车顶部检查时，必须先将大车总电源开关 断开。如果站在大车端梁上，必须扶好并防止被厂房立柱挤伤。 6、对机器设备和工具进行检修时，必须采取有效的防护措施。 对出现危险、不安全因素的工作场所，要设立安全标志和明显的警告 牌。 7、位于高度超过 2 米的工作点，应按登高作业安全要求，穿戴 好必要的个人安全用品和用具。 8、确认点检的电气设备设有的可熔保险器或者自动开，需要接 触设备的金属外壳，必须先确认是否带电，是否采取了保护性接地或 者接零的措施。 9、检查用的手持灯具，其电压不能超过３６伏特，在金属容器 内或者潮湿场所不能超过１２伏特。 10、在有爆炸危险的气体或者粉尘的工作场所进行点检时，要使 用防爆型的点检设备。 11、点检电气设备时必须与运行值班（管理）人员协同进行。 12、点检低压配时需要操作人员或者维修人员协同进行。 13、在散放易燃、易爆物质的工作场所点检作业，要严禁烟火。 14、在发生强烈噪音或散发毒性、刺激性、感染性物质或者大量 粉尘等职业危害的场所作业时，必须按要求穿戴好个人防护用品。 15、在接触酸碱等腐蚀性物质并且有烧伤危险的地点进行作业 时，要有酸碱烧伤的预防性措施。 16、点检其它辅助设备、设施时，也必须制定可靠的安全防护措 施。 17、严格遵守《钳工安全操作规程》《电工安全操作规程》。 18、点检或维护检修时，必须把工器具和物品放置在安全的位 置，作业完毕后不得遗留在现场。 19、上下楼梯时应注意脚下和检查鞋带，防止滑跌。 20、点检时候检查牵引链条、齿轮时禁止将头手伸入机壳内，防 止机械伤害。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29 KB 时间：2025-11-14 价格：¥2.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：81.1 KB 时间：2025-11-21 价格：¥2.00
折边机安全操作规程 一、操作者在试车和操作前应熟悉本机器的主要结构、性能和使 用。 1、滑块下限调整：由于折弯板料厚度和弯曲角度及形状的不同， 滑块下限位置应作调整，滑块下限位置应作相应调整，滑块下限位置 由按钮通过电动机进行调整。〔指针转一圈为 1mm)。 2、板料折弯压力参数选用表：按板料厚度选用下模 V 型槽的开口 尺寸，按表可查取折弯压力。 3、电气按钮站：有电源拉通、起动、停止、同步油缸充液、滑 块下限调整、滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。 4、滑块上限调整：调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置， 缩短工作循环时间以提高生产效率。 5、模具：由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模 的 V 型槽开口尺寸。 6、挡料调节手轮：挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时 调节方便。 7、脚踏开关：使滑块作微动或往复行程，操作轻便。 8、为了保证能获得较好的工作折弯精度。一般应注意的事项： 1、板料必须平整； 2、折弯板料应放在机器的中间； 3、正确的选用下模 V 型槽，开口尺寸应大于 8 倍的板料厚度； 4、选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。 本机器调整方法：对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低 到工件所需压力。 5、本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油、排气是提高折弯 工作精度的 有效措施。其步骤：先将充油开关打开，然后将放气开 关打开，将选择开关扳至 “充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后， 在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。 同步缸充油排气应在：①每次开始之间；②在连续运行中，如果 发现滑块行 程数减慢的情况进行。以提高工作精度和增加滑块行程 次数。 三、同步油缸使用说明 充油压力﹤5Mpa，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这 时油路压力可降低﹤3Mpa，当油封使用成熟时可取﹤5Mpa，以提高同 步性能。 四、滑块上升（回程^ YV3 动作，使系统卸荷。YV1 动作，件号 10 电磁阀换向。YV3 失电， 压力 油通过件号“8”节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制 油打开液压操纵， 单向阀件号“1”流回油箱，另一部分则经电磁阀 件号“10”流回油箱。 五、工作时的动作 开动油泵，控制脚踏开关，YV2 动作，件号“10”电磁阀换向，YV3 失电， 压力油经电磁阀件号“10”分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降， 差动油缸 下腔油液经节流阀件号“8”流回油箱。滑块下降速度由节 流阀调节之。由于节 流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液 压操纵单向阀滑块在下降时有部分 油液经液压操纵单向阀流入油 箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件 接触时，滑块速 度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操 纵 单向阀关闭，系统处于加载状态。 工作结束后，滑块回程（动作同四）. 六、停机 滑块在下死点。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：28 KB 时间：2025-11-23 价格：¥2.00
门式起重机安全操作规程 1、每台起重机械必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的 司机操作。 2、司机接班时应对制动器，吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查， 发现性能 不正常时，应在操作前排除。 3、起重机的行驶轨道，必须严格按制造厂的技术要求进行铺设， 轨道要有良好的接地，接地电阻不得大于 10 欧，轨道终端的限位装 置要经常保持完好。 4、开车前，必须呜铃或报警，操作中接近人时应给铃声或报警。 5、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出， 都应立即执行。 6、司机进行维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁， 必须带电 修理时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具， 并有人监护。 7、作业前： ①起重机作业应有足够的工作场面，超重臂杆起落及回转半径内 无障碍物， 夜间应有充足的照明设备。 ②作业前必须对现场周围环境，行驶道路、架空电线，建筑称以 及构件重量 和分布等进行全面了解。 ③起重机的变幅指示器，力矩限制器，以及各种行程限位开关等， 保护装置， 必须齐全完备，灵敏可靠，严禁用限位装置代替，操纵 机构进行停机。 ④起重机不得靠近架空输电线路作业，必须在线路旁作业时，应 采取安全保 护措施，起重机与架空输电线路的安全距离不得小于 2m。 ⑤使用的钢丝绳规格，强度必须符合该型起重机的要求，应以生 产厂的技术 文件作使用依据，并对钢丝绳进行试验，合格后方可使 用。 ⑥卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上 至少保留三 圈以上。 ⑦钢丝绳采用绳卡固接时，数量不得少于 3 个，最后一个卡子距 绳头的长 度不得小于 140mm，绳卡夹板应在钢丝绳受力的一侧，以形 螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交错，卡子应拧紧至使两绳直径高度 压扁 1/3 左右，绳卡固定后， 待钢丝绳受力后，应再次紧固。 ⑧闭 合主电源，应使所有的控制器手柄置于零位。 8、作业时： ①操作人员进行起重机吊钩升降、回转、变幅、行走等，动作前， 应呜号示。 ②作业时，操作人员和指挥人员必须密切配合指挥人员必须熟悉 所指挥起重 机的性能，操作人员应严格执行指挥信号，如信号不清 或错误，操作人员可拒绝 执行。 ③重物下方不得有人员停留或通过，严禁用起重机吊人员。 ④操作人员必须按规定的起重机性能作业，不得超负荷和起吊不 明重量的物 件，特殊情况需超负荷时，必须有保证安全的技术措施， 经企业技术负责人批准， 并有专人在现场监护，方可起吊。 ⑤严禁用起重机，斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的 重物，现场 浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后，方可起吊。 ⑥起重机提升和降落速度应均匀，左右回转动作应平衡，严禁急 快急慢和突 然制动，当回转未停稳前不得作反向动作，非重力不降 式起重机，严禁带载自由 下降。 ⑦操纵各控制器应依次逐级操作，严禁越挡操作。 ⑧在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机，停止转 动后，再转 向，操作时严禁急开急停。 ⑨起重机起吊满负荷或接近负荷时，应先将重物吊起离地面
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：87 KB 时间：2025-11-28 价格：¥2.00
振动机安全操作规程 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧 固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设 盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关， 胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于 500cm，以 免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土 中。拉管时不得用力过猛，如发 现脱管，漏电现象时应立即切断电 源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的 地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳 与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实 际操作地点 最远不得超过 30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注 意指挥信号，准确及时 送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋 夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈 小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出 1/3〜1/4 为 宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10 混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂 浆离析而影响混凝土的质量。 2.11 冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振 捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12 用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干 燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13 搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以 防绊倒。 2.14 振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力 线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15 操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力， 不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16 振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及 时清除以免影响电动机散热效果。 2.17 操作振捣器，电动机温升不得超过 25℃，必要时应使机降 温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18 当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振 捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19 带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止 在振捣时振坏电动机壳体。 2.20 使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水 泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干 燥的室内。
分类：安全操作规程 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：71.4 KB 时间：2025-12-12 价格：¥2.00
酿酒车间安全操作规程 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流 通，确保 安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严 禁齿子 向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以 免滑倒摔伤人； 6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时 报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否 断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀， 动作协调一致，以防热 醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁， 无撒醅、无 积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升锅盖时，要注意 锅旁有无障 碍物和行人，防止锅盖移动砸伤人和设备损害； 13.在落锅盖盖盘时，严禁人站在大杠头冷却器水封口下，以防 热水烫伤； 14.严禁在摘酒处或盛酒容器旁吸烟或动用明火； 15.下班后要将水阀和汽阀全部关闭，落下锅盖，以防发生其他 事故。 16.出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 17.操作时，要保持锅甑周围地面卫生，不得有积水，以防发生 摔伤事故。 18.作业前检查各设备的安全装置是否齐全可靠; 19.冷却器操作时，应注意水位高低，调节蒸汽大小到适合流酒 速度以及流 酒温度； 20 转盘转动时，锅裙上不准站人，也不准放置工具和其他物品， 以防伤人； 21.下班前应关闭所有电源，应急指示灯除外。 22.凉糟时不允许用手直接掀开凉糟板； 23.清理凉糟板下糟醅时，不准将钢板竖起作业，需将钢板放稳 妥方能作业； 24.晾堂内有浓厚水蒸汽和夜间工作时要有足够的照明，防止发 生事故，工 作人员经过窖池旁时要防止滑倒掉进糟池内摔伤； 25.作业前检查鼓风机、电风扇线路和电机是否有漏电现象，以 确保人员无 触电现象发生；按动开关，电机工作时，鼓风机、电风 扇 1 米以内不得有杂物， 以防进入机内损坏机器或喷射出伤人； 26.经常保持作业场地卫生，不准有积水，要防止职工滑到摔伤； 27.作业结束后，应打扫好场地卫生，放好工具，切断水源、电源。 28.使用“鸡公车”前应检查架车胎是否有气，车子是否完好； 29.在向车子内装料时，在运输过程中，应防止车辆掉入池中。 30.装料的“鸡公车”应停放稳当，车重心应靠车头，严禁将脚 伸进车辆的 尾部。 31.下班集体交酒时，要先检查交酒工具的安全，并注意道路安 全，严禁酒 桶放在平板车把上或翻倒放，以防止坠落伤人和损失； 32.过镑和卸酒时必须有 2 人一齐抬酒桶，不准 1 人用力硬搬卸， 防止砸 伤人； 33.在拉空车返回的过程中，不准跑；
分类：安全操作规程 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：31 KB 时间：2026-01-01 价格：¥2.00
一 级 安 全 教 育 内 容 一、当前我国安全生产形势： 安全生产事关人民群众的生命财产安全、国民经济持续、健康发展和社会稳定 的大局。近几年来，我国生产领域的重大、特大事故频繁发生，伤亡人数居高 不下，安全生产面临严峻的形势。频繁发生的各类安全生产事故，在全社会引 起了广泛关注，在国际上也造成了一定的影响。于是为了加强安全生产监督管 理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展， 我国制定了《中华人民共和国安全生产法》。当前全国正在广泛开展《安全生产 法》的学习宣传。 二、安全生产法规： 1、安全生产法第一章第四条：生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产 的法律、法规，加强安全生产管理，健全安全生产责任制，完善安全生产条件， 确保安全生产。 2、安全生产法第一章第五条：生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产 工作全面负责。 3、安全生产法第一章第六条：生产经营单位的从业人员有依法获得安全生产保 障的权利，并应当依法履行安全生产方面的义务。 4、安全生产法第二章第十八条：生产经营单位应当具备安全生产条件所需的资 金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以 保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 5、安全生产法第二章第六条第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安 全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全 生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教 育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 6、安全生产法第二章第二十二条：生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料 或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施， 并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 7、安全生产法第二章第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家 有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 8、安全生产法第二章第二十九条：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维 护、保养，并定期检测，保证正常运转。且做好记录，并由有关人员签字。 9、安全生产法第二章第三十条：生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进 行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急 情况下应当采取的应急措施。 10、安全生产法第二章第三十五条：生产经营单位进行爆破、吊装等危险作业， 应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落 实。 11、安全生产法第二章第三十七条：生产经营单位必须为从业人员提供符合国 家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩 戴、使用。 12、安全生产法第二章第三十八条：生产经营单位的安全生产管理人员应当根 据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常生检查；对检查中发现的 安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。检
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：51.5 KB 时间：2026-01-21 价格：¥2.00
设备安装、拆卸发包安全协议 合同编号： 签约地点： 总包单位: 中天建设集团有限公司 （甲方） 安装单位: （乙方） 根据国家和广东省有关法规、规定，明确双方的安全生产责任，确保施工安全，双方在签定 设备安装合同的同时，经双方协商签订本协议。 一．承包工程项目 1、工程项目名称： 2、工程地址: 3、承包范围：单项承包 机械设备安装及拆卸。 二、工程项目期限 自 年 月起至 年 月止。 三、协议内容： 1、甲、乙双方必须认真贯彻执行国家、广东省和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有 关安全生产、消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、规定。 2、甲、乙双方都应有安全管理组织体系，包括抓安全的领导、各级专职和兼职安全员，应有 各种的安全操作规程，特种作业人员的工作制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度， 安全检查教育等。 3、甲、乙双方在施工前要认真现场堪察。 4、甲、乙双方的有关领导必须认真对本单位职工进行安全生产技术知识教育，增强法制观念， 提高工人的安全生产思想意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全纪律，制度和法规。并按 要求做好安全记录。 5、施工前，甲乙双方应组织召开管理、施工人员安全生产教育会议。介绍施工中有关安全、 防火等规章及要求；甲方必须检查、督促施工人员严格遵守，认真执行。根据施工要求、项目特点， 应做好安全技术交底，有交底的书面记录并严格遵守装拆工艺工程。 6、施工期间甲方派 同志负责本工程项目的有关安全，防火工作；乙方派 同志 负责本工程项目的安全，防火工作。 7、乙方在施工期间必须严格执行和遵守甲方的安全生产，防火管理，文明施工等各项规定， 接受甲方的监督检查和指导。甲方对查出的隐患，乙方必须限期整改，对乙方存在的问题，甲方 有要求乙方整改的权利。 8、在施工过程中，乙方劳防用品自理，高空作业必须系好安全带，并穿带好必要的防护用品。 对塔机安装、拆卸、修理造成的各种安全事故，由乙方负全部责任。 9、乙方人员对施工区域，作业环境，操作设备，工具用具等必须认真检查，发现隐患立即停 止施工，并落实整改后方可施工。 10、乙方所有机械设备，在安装使用前应按规定验收，做好记录验收合格方可使用，并报甲 方备案。做到挂牌合格，严禁在不合格状态下投入使用。 11、甲、乙方的人员对现场各类安全防护设施，安全标志等不得擅自拆除。 12、特种作业必须执行国家，广东省特种作业安全技术考核持证上岗，证件期限有效，严禁 不懂设备的人操作使用。 13、乙方在施工中应注意各种管线，施工用电线路的保护，甲方贯彻设计堪察交底要求，如 有情况及时向建设单位和有关部门联系，采取保护措施。 14、甲、乙方在施工期间自觉做好文明施工，并遵守广东省及本公司有关安全生产等规定,严 格执行市容环境有关规定，认真落实保护措施。 15、乙方如在施工期间违反以上条款和规章制度，甲方有权对乙方进行相应处罚。 16、本协议经立协双方签字、盖章有效，作为合同的附件一式 2 份，甲方执 1 份，乙方执 1 份。 17、本协议自签定之日起生效，在合同款项结清后，自行失效，甲乙双方必须严格执行。 18、乙方在施工期间必须确保安全，一旦发生事故，乙方应负全部责任。 （盖章） （盖章） 甲方∶中天建设集团有限公司 乙方∶(安装单位) 代表人： 代表人∶ 年 月 日 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37.5 KB 时间：2026-01-22 价格：¥2.00
施工现场检查评分记录表 （临时用电安全部分） 施工单位： 工程名称： 年 月 日 序 号 检 查 项 目 检查 情况 标准 分值 评定 分值 1 施工区、生活区架设配电线路应符合有关规范 5 2 施工区、生活区按规范装设照明设备 5 3 照明灯具和低压变压器安装使用符合规定 8 4 线 路 照 明 特殊部位的内外电线路按规范采取安全防护 5 5 施工区实行分级配电，配电箱、开关箱位置合理 5 6 配电箱、开关箱安装和内部设置符合规定 5 7 箱内电气完好，选型定值合理，标明用途 5 8 配 电 箱 箱体牢固、防雨、内无杂物、整洁、编号，停电后断电加锁 5 9 配电系统按规范采用接零或接地保护系统 5 10 电力施工机具做可靠接零或接地 5 11 现场的高大设施按规范要求装设避雨装置 5 12 配电箱、开关箱设两级漏电保护，选型符合规定 8 13 保 护 值班电工个人防护用品穿戴齐全，持证上岗 3 14 施工机具电源人线压接牢固整齐，无乱拉、扯、压砸现象 5 15 手持电动工具绝缘完好，电源线无接头损坏 5 16 机 具 电焊机及一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损 3 17 临时用电有设计书（方案）和管理制度 5 18 配电系统有线路走向，配电箱分布及接线图。 5 19 料 资 电工值班室有值班、设备检测、验收、维修记录。 3 20 职工应知考核。 5 应得分 实得分 得分率 折合标准分值 检查员签字： 施工现场检查评分记录表（临时用电安全部分）说明 一、检查数量 表中所列检查项目必须全面到位检查，电源配电箱、开关箱和施工机具的检查数量分 别应不少于 3 只(台、件)。 表中第 17 条之前的检查项目部位(处)不应少于两处。 二、检查项目 1.表中所指规范，系指建设部 1988 年颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》。表 中所指规定，系指城市有关部门颁发的规程、规定。 2.表中第 9 栏的检查评分主要依据以下原则： （1）对 91 年新开工程要按建设部的规范要求，采用三相五线制的专用保护零线的配电 系统。 （2）对 91 年前开工的工程，应逐步改造，基本达到部颁规范的要求。 （3）对不具有独立配电系统的工程，必须做接地保护装置，并齐全可靠。 3.表中第 12 栏，要求配电系统设两级漏电保护器，形成两级保护，允许第一级(靠系 统电源 一侧)采用漏电动作电流大于 30mA，小于 100mA 的漏电保护装置。 三、评分方法 每个子项按“好”、“较好”、“合格”、“较差”、“差”五级评定。 1.凡达到规程、规范、规定、标准，全面完好的评为好，给予该项标准分值的 100%。 2.凡达到规程、规范、规定、标准，基本完好的评为较好，给予该项标准分值的 90%。 3.凡符合规程、规范、规定、标准，达到合格要求的评为合格，给予该项标准分值的 70%。 4.凡基本符合规程、规范、规定、标准，但有一定缺陷，需改后才能达到合格要求的， 评为较差，给予该项标准分值的 50%。 5.不符合规程、规范、规定、标准，有严重缺陷，评为差，给予该项标准分值的 0%。 6.缺项不评分，分子、分母都不计算。如发现有严重隐患或严重问题的项目，可视其 严重程度，在零线下给予负 5-10 分处理，并在检查汇总表的总分中酌情扣减 5-20 分。 检查记录： �
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：49 KB 时间：2026-02-12 价格：¥2.00
眼下，众多的公司都在推行“5S”管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。后来有人加 了一个“安全”，把它变成了“6S”。可是总有人觉得不是很完善，又增加了“节约、坚持、 服务、习惯”，于是就变成了“十 S”。根据在实际运用的过程中，发现还是“8S”是最合 理的。即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。但无论怎么变，它的核心 还是“5S”。 无论是几 S 管理，都不能把它们分开来实施，它们是一个整体，相互补充、相互牵连又 相互制约。因此在实施的时候，把它们分开来，就没有什么意义了。 那么推行“8S”管理对公司来说又有什么作用呢？个人认为，有以下几个好处： 一、不良品为零。 产品按标准要求生产；设备正确地使用和保养，是确保品质的前提； 环境干净整齐有序，异常一眼就可以发现；干净清洁的生产现场，可以提高员工品质意识， 减少次品产生。 通过这些让员工们知道要预防问题的发生而不是等问题出现了再去处理。 二、浪费为零。8S 能减少库存量，排除过剩生产，避免原材料、半成品、成品库存过多； 避免购置一些不必要的机械设备；避免员工“寻找”、“等待”、“避让”所引起的时间浪 费；避免在生产过程中由于某些原因而出现的浪费。 三、故障为零。由于平时的维护和保养，使各种设备得到很好的保养，因此在生产的过 程可以把故障减少为零，同时由于设备没有故障，也使员工的人身安全得到保障。 四、事故为零。通过整理、整顿后，通道和休息场所就不会被占用；物品放置、堆放、搬 运等都考虑了人身安全因素；而工作场所宽敞、明亮，使各种物品一目了然；人车分流，道 路通畅；“危险”、“注意”等警示标志的标明；员工正确使用保护器具，不会违规作业； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备， 灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 五、投诉为零。人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都 明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。 六、缺勤率为零。一个杂乱无章的工作环境，只会员工感到厌烦；而一个干净明亮的工 作场所就会让人心情愉快；在工作已成为一种乐趣的时候，又有谁会无故不上班呢？8S 管 理就会给员工传递“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 可以这样说，通过 8S 管理，公司能够得到健康稳定的发展，逐渐成为对该地区有贡献 和影响力的企业，最低可以得到五个方面的人满意：1、投资者满意：特别是那些上市公司。 通过 8S 管理，使企业得到更好的发展，让投资者获得最大的投资回报；2、客户满意：通过 8S 管理，企业就会生产出技术含量高、产品质量好的产品；3、业主满意：通过 8S 管理，可以 降低了生产成本，又能按时按量地完成生产任务；4、员工满意：一个企业的效益好，那么 它的员工生活就非常丰富，而人性化的管理又使每个员工有一种成就感和优越；5、社会满意： 一介企业对本地区作出了贡献，又热衷于公益事业，支持环境保护，这样的企业又有谁不喜 欢呢？ 那么推行“8S”管理的目的又是什么呢？ 一、改善和提高企业形象。 二、提高生产效率。 三、改善库存周转率。 四、减少并消除故障。 五、保障企业安全生产。 六、降低生产成本。 七、提高员工的修养 八、缩短作业周期，确保交货期。 当明白了“8S”的管理的好处和目的后，就该正确地认识“8S”了。对任何一个公司来， “5S”几乎都知道是怎么回事，这里对前面五个我就不再多说了，主要说说“安全、节约和 服务”。 一、安全 安全包括公司安全、设备安全、人身安全等等。 公司安全：就是要防范公司的机密不得外泄。这些机密都关系到公司的生存，一旦外泄， 后果不堪设想。虽然有些还可以弥补，但也会大伤无气。 设备安全：主要是工作人员没有按照操作规定和没有进行保养、维护而引起的。一旦设 备出现故障，又往往会引起员工人身的安全；同时，一旦设备损坏，公司在财力和物力方面 都有所损失，更严重的是无形的损失。 人身安全。就是员工不注意保护，或不按照规定进行生产。轻者，影响身体健康；重者， 丢失生命。 我们都知道，每个公司都有自己的规章制度，也对员工提出了一些具体的要求，但为什 么得不到很好的执行呢？我认为主要问题出现在管理人员的身上：我该说的都说了，而他们 不听我又有什么办法？还有些管理人员本身就没有起到以身作则的作用。同时，一些员工也 认为：只要自己注意，就不会有问题的。其实事故的发生都是一个小小的细节上。 有一年的夏天，我们到缝纫车间去帮忙。按说在这个车间没什么安全隐患吧，但在工作中， 我的脚却被钢钉钆了一下，幸好没什么大的问题。为什么会出现这样的情况？就是一些员工 没有想到一枚小小的钢钉会带来安全隐患。而我自己也大意了。 有一个公司里，很多员工都知道上班时不能穿拖鞋、短裤，女的长发必须盘起、不能穿 裙子（主要对一线员工）等等，但为什么要这样却很少有人去关心和过问。 有一次我转到焊接车间，看见有人在吸烟，就告诉他不要在车间里吸烟。事后他问我为 什么不能在车间吸烟？如果是在别的车间还好理解点，可这是焊接车间呀，又没有易燃物品。 我告诉他：在车间吸烟别的我什么也不说，只说对你的身体会怎么样。吸烟本身就有害健康， 而焊接时所产生的烟雾也不是什么好东西，在这种情况下吸烟，对你的身体有没有影响你应 该知道吧。我们可不希望你把辛辛苦苦挣来的钱都送到医院里去。再说，如果你身体不适， 你肯定要请假休息一天。而这一天你在休息，而别人都在做事，里里外外你的损失是多少你 自己算一下吧。后来就没有看到他在车间里吸烟了。 其实只要让员工们知道，你所做的都是为他们好，他们都会听的。当然要注意方式。如 果方式用的不对，反而会带来负效果的。 二、节约 节约说起来很简单，但要做好就是最难的了。因为它都是从看起来是很小的事上做起的。 就是这些不起眼的事，如果做好了，就会带来很大的效益。 我们就拿用电来说吧。都在提倡随手关灯，但真正有没有做到谁也不知道。特别是在车 间里，有时候人都走完了而灯还亮着；有些生产设备，操作人员离开了甚至下班了还开着； 车间照明设施的安装是否合理等等。 还有材料上的损失则是更大。虽说公司都在对垃圾进行分类，以减少公司的损失。从 表面上这也没什么错。但问题是在这些废料中又有多少是真正的废料呢？ 虽然在这里我说的很好听，但我在做员工的时候也是一样的：每当做错了或在原材料上 发现了问题那怕是一点小问题，都会扔到一边去。其实在好多的时候，只要把这些产品好好 修整一下还是可以用的。为什么会出现这样？就是没有节约的意识。 因此，想想达到节约的目的，就要从细小的地方下手，虽然一时看不到成绩，只要能坚 持下去，就会带来效果的。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：37 KB 时间：2026-03-03 价格：¥2.00
准时生产方式 JIT 准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后， 这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美 国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本 化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方 式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造 业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须 费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁 大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的 生产方式即准时生产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个性化而建 立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员 和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程 中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了 严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的准时生产方式（Just In Time 简称 JIT），是日 本丰田汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起 到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在 这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物 流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT 不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子 商务等领域得到推行。 在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造 业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须 费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953 年，日本丰田公司的副总裁 大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的 生产方式即准时生产。JIT 指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、 只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个性化而建 立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。 一．JIT 核心思想 在 JIT 生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员 和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程 中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了 严重的资源浪费。丰田公司的 JIT 采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流， 减少浪费的目的。 准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及 库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统， 或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色 的生产经营体系。 JIT 生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整， 达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT 的基本原则是在正确的时间，生产正确 数量的零件或产品，即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道 工序取货，看板系统是 JIT 生产现场控制技术的核心，但 JIT 不仅仅是看板管理。 二．JIT 实现目标 JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降低成本 主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因此，JIT 生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。所谓浪费，在 JIT 生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义 为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不会带来任何附加价值的诸因素。任何活动对于产出没有直接的效 益便被视为浪费。这其中，最主要的有生产过剩（即库存）所引起的浪费。搬运的动作﹑机器准备、存货、不良品 的重新加工等都被看作浪費；同时，在 JIT 的生产方式下，浪費的产生通常被认为是由不良的管理所造成的。比如， 大量原物料的存在可能便是由于供应商管理不良所造成的。因此，为了排除这些浪费，就相应地产生了适量生产、 弹性配置作业人数以及保证质量这样三个子目录。 JIT 的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 质量目标： 废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 生产目标： 库存量最低：JIT 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明； 减少零件搬运，搬运量低：零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减少，搬运次数减少， 可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题； 机器损坏低 批量尽量小 时间目标： 准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用 极小批量； 生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 当然，不同目标的实现具有显著的相关性。 三．JIT 实施手段 附图明确而简洁地表示了丰田准时化生产方式的体系构造，同时也表明了该体系的目标以及实现目标的各种技术、 手段和方法及其相互间的关系。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2026-03-24 价格：¥2.00