相关方作业行为风险评估表 编号： 相关方类 别 承包商□ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 安全教育状况 安全管理制度情况 现场管理情况 操作规程执行情况 “三违”情况 评 估 内 容 设备设施安全状况 存在问题 整改措施 综 合 评 价 结果 备注：仅针对到公司有施工、检修的相关方填写此表，符合要求的相关方填写一张即可。 相关方作业行为风险评估表（样表 1） 编号： 相关方类 别 承包商√ 供应商厂□ 工程分包□ 服务协作方□ 相关方 名 称 ×××公司 安全教育状况 该公司制定了安全教育培训制度，并对参加施工的员工进行了 入场安全教育培训。 安全管理制度情况 该公司制定了完善的安全管理制度，制度执行情况良好。 现场管理情况 现场安全管理较好，施工风险得到有效控制，现场文明施工还 有待提高，主要表现在，物料堆放较乱，每天下班前未坚持进 行作业面的清理工作。 操作规程执行情况 该公司制定了设备及工种的安全操作规程，执行情况良好。 “三违”情况 该公司也开展反“三违”活动，员工安全纪律整体情况良好， 但习惯性违章还时产发生，主要表现在使用手提式打磨工具时 未戴防尘口罩，未戴防护眼镜；进入施工作业场所不戴安全帽 的现场。 评 估 内 容 设备设施安全状况 设备设施安全状况良好。 存在问题 1.现场文明施工管理有待提高，施工作业面凌乱； 2.员工违章现象时有发生。 整改措施 1.施工现场进行定置管理，坚持每下班前清扫作业面，做到“工完、料尽、场地清”。 2.加大反“三违”力度，杜绝员工不安全行为发生。 综 合 评 价 结果 该公司现场安全管理较好，作业行为风险处于可控状态。
分类：风险评估 行业：食品医药行业 文件类型：Word 文件大小：54.5 KB 时间：2025-08-10 价格：¥5.00
行车专项安全检查表 检查组组长： 成员： 检查日期： 检查结果 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 是否符合 存在问题 整改要求 考核意见 行车电气部分和防护保险装置应完好、 灵敏可靠。 查现场 行车夜间作业应有充足的照明。 查现场 行车的钢丝应安全可靠，在使用期内。 查现场 开机前应检查电路，开关应正常。 查现场 1 行车 电路防护 严禁开空车。 查现场 安全标识 1.在行车明显部位应有清晰可见的额 定起重量标志； 2.对人员构成危险的相对移动部件应 涂黄黑相间的安全色，如吊钩组、吊具、 流动类回转尾部等部件。 检查 1.吊钩应有标记和防脱钩装置； 2.吊钩危险断面没有严重磨损； 3.吊具旋锁应无明显可见的严重缺陷； 检查 2 吊钩 吊钩 吊钩开口度没有严重增大。 检查 3 钢丝 绳 钢丝绳 1.钢丝绳、环链端部固定应牢固、可靠， 钢丝绳不应有扭结、弯折、断股、笼状 畸变等明显变形现象； 2.环链不应有裂纹、严重磨损等缺陷。 检查 检查结果 序号 项目 检查内容 检查标准 检查方法 是否符合 存在问题 整改要求 考核意见 防护装置 1.行车上外露的有伤人可能的活动零 部件均应装设防护罩； 2.作业人员或吊具易触及滑线的部位， 均应安装导电滑线防护板； 3.露天作业的行车的电气设备应装设 防雨罩。 检查 4 电气 电气 1.行车供电电源应设总电源开关； 2.该开关应设在靠近行车且地面人员 易于操作的地方； 3.该开关出线端不得连接与行车无关 的电气设备； 4.起升机构高度限位器有效。 检查 5 液压 液压系统 1.液压管路、接头、阀组等元件不得漏 油； 2.液压系统有相对运动部位的软管，应 避免相互刮擦。 检查 6 制动 制动系统 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 检查 7 其他
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：42 KB 时间：2025-08-17 价格：¥5.00
汽车站现场安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 二级以上汽车客运站（含二级）应配置危险品检查设备 2 危险品检查岗 位要求 严格查堵夹带危险品，做到坚守岗位，会识别，不漏检 3 出站班车复检 人 严格执行出站班车复核制度，加强对营运驾驶员、车辆安全和 经营资质的检查，不发超员（载）车、人货混装车 4 车辆停放 旅客流向合理有序，停车场车辆停放整齐，留有安全通道 5 安全疏散通道 站区安全疏散通道畅通，安全标识明显，候车室有禁烟标志， 并严格管理 6 装卸 现场装卸工、铲车工按照规程安全操作，无旅客私自上车顶装 卸行李现象 7 进站班车 进站班车符合安全要求，停放定点、旅客上下车、进出站秩序 井然 8 发车 发车由检票员指挥，检票员或乘务员对旅客进行安全喊话 9 技术装备 三类以上的班线客车安装使用具有行驶记录功能的卫星定位装 置 10 车站大门 车站大门处有限速标牌，用灯光信号或人员旗笛指挥，转弯交 叉路口有标志牌，场内有禁烟（火）区标牌 11 交通宣传 车站运用各种宣传工具进行交通安全宣传 12 巡查 有专人对车站、车场的安全工作进行巡查，夜间值班人员定时 对单位内部各重点部位进行巡查，并做好记录 13 消防器材配置数量、种类和设置部位符合规范要求，器材完好 有效，检查、更换记录有案可查，工作人员会使用 14 消防要求 按期组织消防、救生、疏散车辆等应急演练并有记录 15 变、配电房的电器设备有保护装置和标识，各种仪表、指示灯 齐全、完好 16 电器安全可靠，线路无老化、私拉乱接现象 17 电气、设备、 人员 各种设备的安全、防护装置齐全、完好 18 人员经培训合格持证上岗，坚守岗位
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
铸造作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 木模制作及贮存场所应有"禁止烟火"标识 应配置必要的消防、灭火装置 木工机械应有操作规范，应定人上岗 1 模型制作及贮 存 厚度<1cm,或长度<20cm 的木料不允许在刨板机上加工 起吊、装卸作业人员应具备上岗资格 行车应由具备资格的厂家制造 行车应有最大吊装重量标识，使用、保养良好 缆绳、吊钩等应符合要求 2 装卸起吊作业 装卸、吊钩应避开人员头顶通过 主要设备应有操作规程（规范） 相关设备的安全防护罩应完好 设备接地应可靠，地线截面积应与用电量相适应 用电过载保护应能有效保护 3 设备及维修 设备维护应切断电源，禁止带电检查、修理设备。应具备"禁止合闸 "标识牌 车间应有良好的通风、照明设备 车间应留有固定通道，宽度>1.6m 砂箱、物料堆放合理，小砂箱堆高<1.5m，大砂箱堆高<2.0m 车间不应有固定电源线 4 配砂造型作业 混砂机旁不可乱放杂物，不应用手抓滚动时混砂机内的砂料 应有必要的检查措施防止雷管、炸药及密封容器加入炉内 铁水包（盛金属液容器）使用前必须烧干 炉前不应有积水，炉坑潮湿应加稻草灰 熔炼及浇注场所不应堆放可燃物料，相关设施应有防火保障 浇淀工应有相关防护，防止铁水飞溅伤害 5 熔炼及浇注作 业 处理剩余铁水及高温炉渣应有安全保障 熔炼镁合金时应有被复剂，以免镁与空气接触发生剧烈燃烧或爆炸 浇注时，道路应畅通 抛丸清理设备及砂轮机应隔离单独安装 工人生产作业时应配戴防护眼镜及口罩 清理、打磨场所应能避开行人流动 开箱清理场所不堆放置易燃、易爆物品 6 开箱清理 清理、打磨方向不应对着旁人
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21.2 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
玻璃加工作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 1 生产方式 采用单人或数人机械操作方式 机械设备安全可靠 2 机电设备 电缆电线绝缘符合要求 周边有足够的空间 照明设备完好 玻璃原片与加工后的玻璃片，各设专门堆放架或堆放区 设有清洗水的专门设施，有蓄水处或排放管道 碎片玻璃有指定的安全堆放区 3 生产环境 用明显的标志标明生产区域 使用设备前，必须事先检查设备与电源线的安全状况 无关人员不得进入生产区域 工作台面、地面务必及时清除碎玻璃，并同时注意避免碎玻璃溅起伤 人 玻璃原片有裂缝，务必事先做好妥善处理，未处理前不得上工作台面 有意外情况发生，应立即按"紧急停车"开关，查清事件原因后才能开 车 操作时应注意玻璃架的两边平衡，及时用绳子固定，避免倾倒 玻璃钻孔时，注意钻头和电器的正确操作方法，严防钻头轴松开飞出 严禁操作人员在加工时,到与工作台面同水平的地方检查砂轮或玻璃 的加工情况 4 现场作业 玻璃装槽时，应选用与玻璃型号相配的木箱，采用正确的装箱方法 切断电源、关紧水笼头，移动设备至安全可靠状态 及时清理易燃物质，避免火灾 5 工作完毕 离开工作场地时，应及时关闭照明电源、关好门窗 专用设备操作人员必须经过专业培训 6 劳动保护 操作人员必须按规定穿戴好劳保用品 生产单位必须有安全生产责任制、岗位安全操作规程、安全生产奖罚 制度等 各生产单位应有完善的行政安全生产监督网络、工会建立系统的安全 生产监督检查组织，明确行政一把手为安全生产第一责任人 按规定定期进行安全检查，及时发现问题并有整改完成记录 7 安全规章 制度 对危害性大的事故隐患，做到项目人员、安全资金落实，限期完成整 改
分类：安全培训材料 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：21.1 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
金属非金属露天矿山安全生产监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 安全生产许可证、采矿许可证、工商营业执照的有效性 1 相关证照 工商营业执照的许可范围。采矿许可证的许可年限、范围以及开采储量 安全管理机构设置和专职安全管理人员配备。专职安全管理人员不少于 2 人 主要负责人、分管安全负责人、安全生产管理人员的安全资质 2 管理机构及 人员资质 特种作业人员的资质 安全生产责任制的建立，安全生产管理制度、安全操作规程制订和发布 3 管理制度及 操作规程的 制订 安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程的执行 4 技术资料 矿山各期工程初步设计或开采方案设计的有关资料、图纸，以及“三同时”验收资 料；有关技术资料、图纸的更新情况 5 教育培训 年度职工安全教育培训计划制定、完成情况，新上岗工人安全教育情况 安全生产费用的提取和使用情况 6 安全生产投 入 安全生产风险抵押金的交纳情况 粉尘、噪声等职业危害防治措施的制定，以及对存在职业危害场所的定期检测情 况 7 职业危害管 理 劳动防护用品的配备、发放情况 企业组织安全生产检查的情况 8 安全检查、 隐患排查整 改 事故隐患排查及整改落实情况，以及监控措施的制订、落实情况 建立应急救援组织或配备应急救援人员的情况，或与邻近专业救援队伍签订救援 协议的情况。综合预案、专项应急预案的制定和演练情况 9 应急救援和 事故管理 生产安全事故的上报、处理以及档案建立情况 1 0 安全标准化 安全标准化达标情况 “采剥并举，剥离先行”的开采原则，以及自上而下、台阶式（或分层式）开采方 式的实际执行情况 开采工作面的台阶高度、坡面角、平台宽度、最终边坡角等采场要素与《金属非 金属矿山安全规程》及设计文件要求相符合 矿山对边坡进行定期观测和检查情况。是否存在超挖坡底的现象。有潜在滑坡危 险的地段是否采取了治理措施 矿区边界及废弃巷道、陷坑、水仓等地段设置围栏或警示标志的设置情况。周围 有无相邻露天矿山 采场人行通道的安全标志和照明 采场边帮是否存在浮石，采剥工作面是否形成伞檐、空洞 采场作业人员佩戴、使用劳动防护用品情况。特种作业人员的持证上岗情况 采掘设备的安全防护设施、警示标志的齐全完好情况 1 1 采场基本状 况 爆破安全规程执行情况；委托专业爆破队伍进行爆破的，应签订相关安全管理协 议 运输道路的技术参数应与《金属非金属矿山安全规程》及设计文件要求相符；运 输道路上护栏、挡车墙等安全防护设施的设置、完好情况 1 2 运输安全 企业运输车辆的安全状况 矿山电气设备、线路的避雷、接地装置,以及保护罩、警示标志的设置情况；避 雷、接地装置的定期检测、维护情况 变电所的避雷系统独立设置，有防火、防潮和防止小动物窜入带电部位的措施， 过流和欠压保护装置动作灵敏可靠 矿用设备供电电缆的敷设应符合《金属非金属矿山安全规程》及有关规定的要 求，绝缘良好 1 3 供配电安全 停、送电作业的工作票制度执行情况，停电作业时验电、挂接地线、加锁和挂警 示牌的工作程序应符合要求 采场、工业场地、排土场等场所应采取必要的防排水措施，排水设施、设备的工 作状态正常 1 4 防排水 汛期前应有防洪措施，防汛物资准备充足 1 5 排土场 排土作业按照设计文件要求的工艺参数进行，对排土场进行定期检查 在重要节假日和重大活动前需要停产时应有必要的安全防范措施，复工前需进行 安全检查、安全教育培训；高温、雨季等特殊时段企业应采取措施保证安全 1 6 其他检查内 容 其他需要检查的情况
分类：安全培训材料 行业：采矿冶金行业 文件类型：Word 文件大小：22.5 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
配电室安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 应该制定用电安全规程和岗位责任制 配电室应该建立门禁制度，非专业人员禁止人内 1 管理制度 配电室不得有人住宿 电工应该持有效证件上岗 值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系 统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措 施的能力 值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作 制度、工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项 制度规定 2 人员要求 工作人员须能熟练使用消防器材 配有用电设备布置、配电线路平面分布图、配电系统操作模拟图 配电室应安装应急照明，配备专用灭火器 配电室不能设置床铺，并应与值班室分开设置 配电室要求屋顶、楼板不得有渗漏，工作地面、室内沟道无积水、杂 物 配电室预埋料及预留孔应满足要求，预埋料要牢固，室内接地电阻满 足规程要求 3 设备设施 带有计量装置的配电室，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、 校验应由电业部门负责 配电室要留有足够的安全通道和工作空间 电气装置附近不得堆放易燃、易爆、易腐蚀物品 架空线上禁止放置或悬挂物品 雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器 与避雷针 4 一般要求 注意随手关闭好门窗，经常查看防护网、密封条防护情况，谨防小动 物窜人配电间而发生意外 严禁将易燃易爆危险物品带进配电间，严禁烧电炉、煤油炉等，严禁 在配电室吸烟 配电室必须配备足够的灭火器材并保证其完好有效 电工应配备符合国家标准的劳动防护用品，并按要求使用和穿戴 5 防护用品 防护用品要定期进行检验或实验，一般是半年一次
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
龙门刨削作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项 目 检查内容 检查结果 工作台运行速度应能自动调整，即在刀具切入和切出工件时能自 动减速。避免撞崩刀具和工件边缘而伤人 如工件、夹具外形超出工作台，其超出部分应小于工作台边沿到 立柱或横梁的水平距离，以免动作时发生碰撞，此外尚应采取适 当的防护措施，以防人体触碰而引起伤害 横梁夹紧装置动作应灵活可靠，横梁在升降前夹紧装置自动松 开；升降完成后，则自动夹紧 机床上所有固定结合面必须紧密贴合，定位准确、固定牢靠、不 得松动 必须设有工作台，横梁和刀架的限位装置，其动作应灵敏、可靠 保险装置必须有足够的强度，定位可靠，当撞过一次后，必须重 新检查，调整该装置的准确性并固紧 所有操纵手柄，手轮应有明显的档位标示牌及定位装置。压紧手 轮用的螺栓、螺母应齐全、完好并固紧 灯光信号装置的功能应良好 液压电机组应设防护罩 工作台前刨削防护板必须安装牢固 1 设备检 查 工作台前、后应有防护栏杆，其高度不得低于 800mm 工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装 夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能安全通过 正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上 杂物 2 行为检 查 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更 不准跨越台面，严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需要由 一人指挥，动作要协调 工件装卸及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车 工、挂钩工密切配合 开车后若要重新调节行程挡铁，测量工作、清扫铁屑，都必须停 车 清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩机空气吹 3 作业环 境 机床周围地坑应用盖板盖好，盖板应坚固，定位可靠，能防滑
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
水泥生产企业安全监督检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结 从业人员超过 300 人的，设置安全生产管理机构，并按照不少于从业人员 3‰的比例配备专职安全生产管理人员；从业人员在 300 人以下的，要配备 专职或者兼职安全生产管理人员 1 安全机构 和人员 建立主要负责人、分管安全生产负责人和其他负责人在各自职责内对安全 生产工作负责的责任体系。生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人 员应取得安全培训资格证书 建立主要负责人，各职能部门及其负责人，车间（分厂）及其负责人、班 组及其负责人、从业人员安全生产岗位责任制 制定安全教育培训制度；安全生产检查制度；事故隐患排查治理制度；安 全生产档案管理制度；安全事故报告及处理制度；危险因素辨识、危险源 管理制度；安全生产费用提取、使用及安全技术措施审批制度；机电设备 安全检查和维护制度；危险物品的安全管理制度；安全考核及奖惩制度； 劳动防护用品配备、发放和管理制度；安全生产例会制度；特种作业人员 管理制度；应急救援与演练制度等 2 制度和规 程 建立各生产工种、岗位安全操作规程，如：物料破碎，原、燃料预均化堆 场及储存，废物处置，原料粉磨，生料均化、储存及入窑，煤粉制备，熟 料烧成，熟料、混合材料、石膏储存及输送，水泥粉磨，水泥储存，水泥 包装、成品堆存及水泥散装，物料烘干，压缩空气站，化验室等 3 建设项目 对建设项目安全设施实施“三同时”，确保安全设施与主体工程同时设计、 同时施工、同时投入生产和使用；建设项目安全设施的费用，应纳入建设 （工程）项目概算；建设项目的安全预评价报告、安全专篇、安全验收评 价报告要按有关规定报安全监管部门备案；建设项目的安全专篇审查，竣 工验收必须有安全生产监督管理部门参与 按规定与从业人员签订劳动合同，并应有安全责任条款的内容 员工入厂经过厂部、车间、班组三级安全教育、培训方可上岗；在职员工 应定期接受安全防护技能培训及转岗安全培训 特种作业人员须取得特种作业操作资格证方可从事特种作业 岗位作业人员应熟悉并遵守安全操作规程 消防安全责任人应取得消防安全培训上岗证 4 从业人员 安全管理 岗位作业人员应掌握紧急情况下应急措施的操作 建筑结构符合国家规定的《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的有关 规定；不得在设有车间或仓库的建筑内设宿舍或饭堂 新建、改建、扩建的水泥生产企业应符合《水泥厂卫生防护距离标准》 （GB18068-2000）、《水泥生产防尘技术规程》（GB16911-2008）的有关 规定 5 建、构筑 物 普通仓库与车间应分楼层设置，确因生产需要而同层时应用防火材料分隔 到顶；车间、仓库、办公室、员工宿舍不得用可燃材料装修、分隔 凡高度在 15M 以上建筑物、构筑物应按规定安装防雷接地装置；电收尘器 及烟囱应设有独立的避雷针及接地体 涉及危险化学品的仓储设施必须符合《常用化学危险品贮存通则》 （GB15603-1995）的有关规定 易燃易爆环节应设置温度、CO 检测报警及灭火装置 氧气、乙炔等易燃易爆物品应按规定存放 易燃液体储罐应安装避雷针及防静电装置 6 仓储设施 堆放易潮物品仓库的地面应高于本厂区的基准地面并有防潮防雨淋设施 厂房安全出口不得少于 2 个，工作期间不得上锁，疏散门应向疏散方向开 启。每个疏散门上方须安装疏散指示和应急照明灯 疏散通道应有明显标志，疏散走道的楼梯最小宽度不小 1.1M，确实达不到 1.1M 的，须备有第二条逃生通道；防火间距、消防通道不得被占用 7 安全通道 事故易发岗位应设有安全隔离区（带）和防护栏杆，并符合《固定式钢梯 及平台安全要求》（GB4053.3-2009）的有关规定
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：29.8 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
钻床作业安全检查表 单位名称： 检查日期： 年 月 日 序 号 检查项目 检查内容 检查结果 主传动系统中应具有转矩保险离合器，当主轴负荷超过允许最大转矩 的 25%时，离合器应打滑 所有操纵手柄、手轮必须齐全、完好，调整灵活，动作正确 变速、操纵机构档位应准确可靠，并有明显的档位标志或定位装置 主轴进给保险离合器，当进给抗力大于机床设计最大进给抗力的 1.35 倍时，主轴进给保险离合器必须打滑 摇臂升降必须有限位装置，上升或下降至极限位置时限位装置应起作 用 摇臂及立柱夹紧机构其外露的传动齿轮等危险部位应安设防护罩，并 用螺钉固紧 机床局部照明应采用安全电压 钻床的总传动电源应设置符合规定的短路保护，各电动机应有单独的 符合规定的短路保护和过载保护 装有“十”字开关的机床，应能保证摇臂升降与主轴运转的联锁。电路 没有零压保护环节的，应能避免“十”字开关手柄扳至任何位置时接通 电源而产生“误动作” 机床必须保护接地（零） 主传动三角胶带防护罩应齐全完好 1 设备检查 应设置木质脚踏板 工件夹装必须牢固可靠。钻小件时应用工具夹持。不准用手拿着钻 孔，不准在工作时戴手套 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀 时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故 2 行为检查 钻头上绕有铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、手拉，要用刷子或铁 钩清除 精绞深孔时，拨取圆器和稍棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上 不准在转动的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具 使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡 紧 横臂和工作台上不准有浮放物件 工作结束后，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧
分类：安全培训材料 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：21 KB 时间：2025-08-20 价格：¥5.00
年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 编制： 审核（签字）： 编制日期： 年 月 日 202X 年度职业病防治计划实施检查表 序号 日 期 职业病防治计划内容 实施情况 实施负责人 备注 1 202X.9.4 职业病危害告知 （1）在与职工订立劳动合同时，与劳动者签 订《职业健康监护岗位从业人员告知书》，明 确告知可能接触的职业病危害、体检安排情 况、所采取的各种防护措施以及岗前、岗中培 训内容，工作岗位或工作内容发生变更时，将 进行补充告知。 （2）生产现场设置了职业危害因素警示告知 牌，告知牌上包括警示标识及中文警示说明， 警示员工生产中存在职业病危害因素对健康 的影响和需要采取的防护措施。 （3）对职业病防治知识及相关法律法规进行 宣传和培训教育。 （4）对进行了职业健康体检的作业人员，将 检查结果进行书面告知。 2 202X.9.4 上岗前、在岗期间职业卫生培训。 对员工进行上岗前的职业病危害因素相关知 识、设备及岗位卫生操作规程、事故应急处理、 个体防护用品的使用等职业卫生方面的知识 培训，有书面培训记录。职业卫生管理人员已 参加卫健主管部门组织的职业卫生管理知识 培训，取得培训合格证书。 3 202X.9.4 从事接触职业病危害作业劳动者进行职业 健康体检。 已组织对接触职业病危害因素的作业人员到 四川大学华西第四医院（具有职业健康体检资 质）进行了职业健康检查，体检因素与该企业 作业人员接触的主要职业病危害因素相符。 4 202X.9.4 职业健康监护资料档案收集整理 已建立职业健康监护资料档案
分类：安全管理制度 行业：化工行业 文件类型：Word 文件大小：60.5 KB 时间：2025-10-02 价格：¥5.00
2017 年度事故统计表 人身事故 火灾事故 爆炸事故 设备事故 操作事故 其他 合计 月 份 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 8 9 10 11 12 合 计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公司负责人： 安全生产管理员： 填报人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2025-10-09 价格：¥5.00
2017 年度事故统计表 人身事故 火灾事故 爆炸事故 设备事故 操作事故 其他 合计 月 份 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 死 亡 人 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 直 接 损 失 直 接 损 失 发 生 次 数 重 伤 人 数 死 亡 人 数 直 接 损 失 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 7 8 9 10 11 12 合 计 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 公司负责人： 安全生产管理员： 填报人： 年 月 日
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：61.5 KB 时间：2025-11-01 价格：¥5.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 3 月 23 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 行车岗位操作未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 不符 合 维护保养不及时，钢丝绳未及时 进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-11 价格：¥5.00
企业落实安全生产主体责任检查内容 主要 内容 检查要点 工作标准 检查方式 存在的问 题隐患及 整改要求 （一）主要负责 人认真履职情况 1、主要负责人要切实履行《安全生产法》规定的七项职责（建立、健全本单位安全生 产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本单位安全 生产教育和培训计划；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全 生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救 援预案；及时、如实报告生产安全事故）； 2、及时贯彻上级安全生产工作部署（如重大节假日安全检查、部门专项整治、安全生 产月活动等）； 3、至少每个季度（可查议事规则）组织召开安委会（安全领导小组）会议，研究、协 调和解决安全生产工作和问题； 4、定期（查职责）率队开展安全大检查或者隐患排查。 个人谈话； 查阅会议纪 要、文件规 定、审签文 件 （二）建立和落 实安全生产责任 制情况 1、建立全员安全生产责任制花名册； 2、有界定和划分的所有岗位清单； 3、制定（全员）所有岗位安全职责范围和标准，明确考核标准； 4、对全员落实安全职责情况进行年度考核和奖惩。 查阅文件、 台帐和资料 一 、安 全 生产 管 理责 任 落实 情况 （三）依法设置 安全生产管理机 构或配备安全生 产管理人员情况 1、矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位和危险物品的生产、经营、储存单位， 应当按《安全生产法》规定，设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。 机构设置要有单位文件，专职安全管理人员必须取得管理资格证，并且有任命文件； 2、安全生产管理机构及安全管理人员要切实履行《安全生产法》规定的七项职责（组 织或者参与拟订本单位安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；组 织或者参与本单位安全生产教育和培训，如实记录安全生产教育和培训情况；督促落实 本单位重大危险源的安全管理措施；组织或者参与本单位应急救援演练；检查本单位的 安全生产状况，及时排查生产安全事故隐患，提出改进安全生产管理的建议；制止和纠 正违章指挥、强令冒险作业、违反操作规程的行为；督促落实本单位安全生产整改措施）。 查阅文件、 证书 主要 内容 检查要点 工作标准 检查方式 存在的问 题隐患及 整改要求 一 、安 全 生产 管 理责 任 落实 情况 （四）保障安全 投入情况 1、新建和改扩建项目安全设施、职业病防护设施“三同时”执行情况； 2、制定企业安全费用提取和使用制度情况； 3、每年初是否有主要负责人审定的安全费用提取和使用计划； 4、提取额及使用范围符合财政部、安全监管总局《企业安全生产费用提取和使用管理 办法》（财企〔2012〕16 号）要求； 5、有近3 年安全费用提取使用证明或者总结。 查制度、文 件、资料、 票据 （一）开展安全 生产标准化建设 情况 1、未开展的企业，有启动安全生产标准化的计划文件，但必须符合自治区有关部门最 迟完成建设的期限； 2、已开展的企业，有相应的证明，有年度工作开展情况，有年度标准化工作总结。 查阅文件、 证书、资料 （二）实施安全 生产管理 1、制定有最基本的安全管理制度。如：安委会（安全工作领导小组）议事制度；会议 制度；安全证照管理制度；建设项目安全设施与职业卫生“三同时”制度；安全条件评 估、论证与保障制度；安全标准化制度；工伤保险制度；安全责任险管理制度；安全检 查制度，培训制度，宣传制度，设备设施安全管理制度；隐患排查治理制度；安全投入 保障制度；应急预案制定、管理与演练制度；职业危害防治制度；职工劳动防护管理制 度；企业（安全）标准管理制度；安全档案管理制度；重大危险源登记、评估、监控制 度；新技术，新工艺、新设备应用制度；领导带班制度；防雷电与火灾制度；事故报告 和救援制度；考核（奖罚）办法等； 2、制度必须以企业的名义发布，有签发令、发布令或者文号，有主送对象及日期等； 3、制度结合实际，符合国家安全生产法规政策要求，可操作； 4、有落实上述制度的台帐及记录。 查阅文件、、 资料、台帐 二 、安 全 生产 管 理制 度 建立 和 执行 情况 （三）安全生产 操作技能、设备 设施和作业现场 制度化、标准化、 规范化情况 1、制定了岗位工作制度化、标准化和规范化文件； 2、制定设备设施安全操作制度化、标准化和规范化文件； 3、制定了生产作业标准化指导文件及标准。 查阅文件、 资料
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：34.3 KB 时间：2025-11-13 价格：¥5.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 1 月 26 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 检验合格标志未固定在醒目位 置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 不符 合 吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符 合 行车无终端缓冲器 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 行车安全技术档案不规范
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2025-11-15 价格：¥5.00
建设工程消防设计备案表 备案时间 年 月 日 建设单位 备 案 人 工程名称 联系电话 工程地址 使用性质 工程投资额（万元） 施工许可证号 时 间 单位类别 单位名称 资质等级 负责人 联系人 联系电话 设计单位 施工单位 监理单位 建筑物名称 结 构 耐火 等级 高度 层数 建筑面积 （储量） 火灾危险性类别 工程 基本 情况 □ 土建工程 □防火间距 □防火分区 □防烟分区 □消防电梯 □防烟楼梯 □封闭楼梯 □消防车通道 □消防控制室 部位 材料名称 燃烧性能等级 □顶棚 □墙面 □地面 □隔断 □固定家具 □装饰织物 □ 室内装修工程 □其他 □ 消防水源 □市政管网 □消防水池 □天然水源 □ 室内消火栓系统 □常高压 □临时高压 □干式消防竖管 □消防水箱 □水泵接合器 □ 室外消火栓系统 □环状管网 □枝状管网 □ 自动喷水灭火系统 □干式 □湿式 □预作用 □雨淋 □水幕 □水雾 □ 火灾自动报警系统 □区域报警 □集中报警 □控制中心报警 □ 气体灭火系统 □管网 □无管网 □洁净气体 □其他 □ 泡沫灭火系统 □固定 □半固定 □移动 □高倍 □中倍 □低倍 □抗溶性 □氟蛋白 □清水 □其他 □ 防烟排烟系统 □机械排烟 □正压送风 □自然排烟 □ 灭火器 □干粉 □气体 □水系 □泡沫 □其他 □ 干粉灭火系统 □全淹没 □局部 工程 主要 消防 设计 内容 □ 其他 工程 简要 说明 改建建设工程消防设计备案确认单 工程名称 工程所在 建筑名称 工程 具体地址 单位类别 单位名称 联系人 联系电话 申报单位 （加盖公章） 所在建筑 建设单位 （加盖公章） 类 别 □改变用途 □装修 改 建 建 设 工 程 所 在 建 筑 是 否 存 在 所 述 情 况 1、建筑面积大于 500 平方米的 □歌舞厅 □录像厅 □放映厅 □卡拉 ＯＫ厅 □夜总会□游艺厅 □桑拿浴室 □网吧 □酒吧 □具有娱乐功能的 餐馆 □具有娱乐功能的茶馆 □具有娱乐功能的咖啡厅 2、建筑面积大于 1000 平方米的 □托儿所的儿童用房 □幼儿园的儿童 用房，□儿童游乐厅 □其它室内儿童活动场所 □养老院 □福利院 □医院 的病房楼 □疗养院的病房楼 □中小学校的教学楼 □中小学校的图书馆 □中小学校的食堂 □学校的集体宿舍 □劳动密集型企业的员工集体宿舍 3、建筑面积大于 2500 平方米的 □影剧院 □公共图书馆的阅览室 □ 营业性室内健身场馆 □营业性室内休闲场馆 □医院的门诊楼 □大学的教 学楼 □大学的图书馆 □大学的食堂 □劳动密集型企业的生产加工车间 □寺庙 □教堂 4、建筑面积大于 10000 平方米的 □宾馆 □饭店 □商场 □市场 5、建筑面积大于 15000 平方米的 □民用机场航站楼 □客运车站候车 室 □客运码头候船厅 6、建筑面积大于20000平方米的 □体育场馆 □会堂 □公共展览馆的 展示厅 □博物馆的展示厅 7、□设有上栏所列人员密集场所的建筑内其他建设工程（除建筑面积 小于等于5000 m2的办公场所外） 8、□国家机关办公楼 □电力调度楼 □电信楼 □邮政楼 □防灾指挥 调度楼 □广播电视楼 □档案楼 9、□单体建筑面积大于40000平方米的公共建筑内的建设工程 □建筑高度超过50米的公共建筑内的建设工程 □ 不存在上述所列的任何一项 备 案 表 填 写 说 明 一、在填表前，应当阅读《中华人民共和国消防法》和公安部《建设工 程消防监督管理规定》，并确知享有的权利和应尽的责任。 二、表格设定的栏目，要逐项填写；不需填写的，要划去。未确定监理 单位的，不填写相应栏目。“备案人”、“联系人”、“联系电话”必须填写有效的 联系方式。 三、表格中出现多个“□”，表示有多个内容可供选择，在选中内容前的“□” 内打“√”。 四、“工程简要说明”应包括建设工程所处位置、满足防火间距的情况和工 程总指标等内容。 五、《建设工程消防设计备案确认单》中“申报单位”、“所在建筑建设单位” 应分别加盖公章。
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：74.5 KB 时间：2025-11-21 价格：¥5.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 6 月 22 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符 合 起重机械设备维护保养不及时， 未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 符合 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 不符 班组未对吊索具进行严格管理
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2025-11-26 价格：¥5.00
罐区与装卸设施安全检查表 检查时间： 序号 检查内容 依据标准 检查结果 备注 1 罐区防火堤是否完整； GB50351-2005 2 罐区防火堤排水设施是否完好； GB50351-2005 3 罐区防火堤内地面是否完好且符 合要求； GB50351-2005 4 防火堤内物料管线支吊架及基础 是否完好无异常； GB50160-2008 5 储罐及物料管线防腐情况是否良 好； GB50160-2008 6 管线法兰、阀门是否正常无泄漏； 防静电跨接是否良好； GB50160-2008 7 罐区消防设施是否完好备用（消 防水、泡沫消防装置、喷淋装置 等）；灭火器等消防器材是否齐全 有效，防护区域内周围无杂物； GB50016-2006 8 罐区防雷防静电装置是否完好； GB50057-94 9 装卸车场所、罐区周围、进出防 火堤消防安全通道是否畅通无堵 塞，无影响安全的危险因素； GB50160-2008 10 罐区设备、管线标识是否清晰、 准确、完整； GB50160-2008 11 装卸车场所装车或卸车防静电接 地装置是否完好有效； GB50160-2008 12 罐区应急冲洗水源是否完好备 用，防护区域内周围无杂物； GB50160-2008 13 罐区操作人员是否配备有必要的 个体防护用品和应急防护器材； 操作人员是否正确配戴和使用个 体防护用品； GB50160-2008 14 操作人员是否按规程进行操作， 记录是否齐全、规范； GB50160-2008 15 罐区安全警示标志、安全告知牌 是否完好； GB50160-2008 16 罐区物料输送泵、装卸泵是否定 期巡检和维护，确保正常运行； GB50160-2008 17 罐区可燃气体泄漏检测报警装置 是否齐全、完好、有效； SH3063-1999 编制人： 审核人： 批准人： 参加检查人员：
分类：安全管理制度 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：53.5 KB 时间：2025-11-27 价格：¥5.00
1 总装单元隐患排查策划（分配）表 一、 吊装装配区域……………………………………………………………………………………………………………………………………… ....1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………2 （二）副车架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3 （三）后桥安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………5 （五）油箱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………8 （八）备胎安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..9 （九）发动机分装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰装配区域....................................................................................................................................................................................................11 (一) 驾驶室上线工位..................................................................................................................................................................................................12 (二) 门锁安装工位 .....................................................................................................................................................................................................13 (三) 安全带工位 .........................................................................................................................................................................................................14 (四) 滑柱安装工位 .....................................................................................................................................................................................................15 （五）玻璃密封条工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..16 （六）吊挂安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..18 （八）暖风安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………21 （十一）水箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...22 （十二）内护面安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 三、总装装配区域....................................................................................................................................................................................................26 (一) 备胎支架安装工位..............................................................................................................................................................................................27 (二) 感载比例阀安装工位..........................................................................................................................................................................................28 (三) 蓄电池安装工位..................................................................................................................................................................................................29 (四) VIN 打印工位 ......................................................................................................................................................................................................30 （五）前杠安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………33 （八）座椅安装工位工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………34 （九）车门调整工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………39 （十四）货厢安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………40 四、转运区域 ...........................................................................................................................................................................................................40 （一）车辆转序工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 五、维修作业区域....................................................................................................................................................................................................44 六、办公区域 ...........................................................................................................................................................................................................45 七、厂外交通 ...........................................................................................................................................................................................................46 八、生产区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….47
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：1.03 MB 时间：2025-11-29 价格：¥5.00
人力行政部： 编写部门： 暴 露 频 率 (E) 可 能 性 (L) 严 重 度 (C ） 风 险 值 (D) 等 级 分 级 1 光缆老化和传感器失 灵,检测失效 滑坡 1 6 7 42 4 岗位级、 班组级 批准人 **公司作业安全环保分析（JSEA）评价 审核人 编写人 作业名称 在线监测 作业地点 选厂 分析人员 项目负责人签字： 批准人员 项目责任部门负责人签字： 风险级别 单位：选矿车间 JSEA组长: 分析人 员： □新工作任务 √已做过工作任务 √交叉作业 □承包商作业 √相关操作规程 √许可证 √特种作业资质证明 在线监测 序号 风险点 危险源描述 后果及影响 风险评价 （D=E*L*C) 填表说明： 1、《作业安全环保分析表》由作业项目负责人负责组织人员分析及填写。参加分析人员一般包括：项目负责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员 2、分析人员一栏，由参加作业安全环保分析的人员签字，项目负责人对分析情况进行审核确认并签字。 3、批准人员一栏，由作业项目责任部门负责人（部长或授权人）签字，对作业分析出的潜在事故或危害及制定的预防措施可靠性进行审批。 4、表中行如不够用，可插行。 管控层级 编 号 生效日期 工程控制 管理措施 培训教育 个体防护 应急 处置 工程控制 管理措施 培训 教育 个体 防护 应急 处置 1、每班检查，发现问题及 时维护光缆、传感器 作业安全环保分析（JSEA）评价记录表 M/L-01-19-10-3-033F02 版 次 B版 选厂 作业岗 位 在线监测 年 月 日 年 月 日 质证明 责人、了解作业区域和生产流程设备的操作人员，现场安全人员及作业实施人员等3-5人。 制定的预防措施可靠性进行审批。 现有控制措施 建议改进措施
分类：安全管理制度 行业：采矿冶金行业 文件类型：Excel 文件大小：227 KB 时间：2025-12-11 价格：¥5.00
法规类 别 法规名称 生效时间 适用范围 适用条款 环境许可 建设项目环境 保护管理条例 （ 1998 年 发 布） 1998-11-29 全国 第 9 条：建设单位应当在建设项目可行性研究阶段报批建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或 者环境影响登记表。 第 12 条：建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表经批准后，建设项目的性 质、规模、地点或者采用的生产工艺发生重大变化的，建设单位应当重新报批建设项目环境影响报告 书、环境影响报告表或者环境影响登记表。 建设项目环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表自批准之日起满 5 年，建设项目方开 工建设的，其环境影响报告书、环境影响报告表或者环境影响登记表应当报原审批机关重新审核 备注 （1） 依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》确认建设项目是编制相应的环境影响报告书、环境影响报告表还是填报环境 影响登记表 （2） 2002 年之前的建设项目没有环评，只有准建证；2002 年之后的建设项目都要有环评及环评批复 环评 企业现状 中华人民共和 国环境保护法 （ 2014 年 修 订） 2015-01-01 全国 第 41 条：:建设项目中防治污染的设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。防治 污染的设施应当符合经批准的环境影响评价文件的要求，不得擅自拆除或者闲置 备注 三同时 企业现状 试生产 建设项目竣工 环境保护验收 2002-02-01 全国 第 8 条：试生产申请经环境保护行政主管部门同意后，建设单位方可进行试生产。 第 10 条： 进行试生产的建设项目，建设单位应当自试生产之日起 3 个月内，向有审批权的环境保护 管 理 办 法 （ 2001 年 发 布） 行政主管部门申请该建设项目竣工环境保护验收。 对试生产 3 个月确不具备环境保护验收条件的建设项目，建设单位应当在试生产的 3 个月内，向有审 批权的环境环境保护行政主管部门提出该建设项目环境保护延期验收申请，说明延期验收的理由及拟 进行验收的时间。经批准后建设单位方可继续进行试生产。试生产的期限最长不超过一年。核设施建 设项目试生产的期限最长不超过二年。 备注 是否要进行试生产，与建设项目的性质和用途有关，是为了校验真正运行过程中可能会遇到的各种问题，如果遇到了就解决，这个 企业自主决定。只是决定了要进行试生产，就需要向环保局提出申请 企业现状 建设项目竣工 环境保护验收 管 理 办 法 （ 2001 年 发 布） 2002-02-01 全国 第 9 条： 建设项目竣工后，建设单位应当向有审批权的环境保护行政主管部门，申请该建设项目竣工 环境保护验收 第 17 条：建设项目竣工环境保护验收申请报告、建设项目竣工环境保护验收申请表或者建设项目竣 工环境保护验收登记卡未经批准的建设项目，不得正式投入生产或者使用。 第 18 条： 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，按照本办法规定的程序分期进行环境保护 验收 备注 环保验 收 企业现状 中华人民共和 国环境保护法 （ 2014 年 修 订） 2015-01-01 全国 第 45 条：国家依照法律规定实行排污许可管理制度。 实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产 经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物；未取得排污许可证的，不得排放污染物 排 污 许 可 《城镇排水与 污 水 处 理 条 例》（2013 年 发布） 2014-01-01 全国 第 21 条：从事工业、建筑、餐饮、医疗等活动的企业事业单位、个体工商户（以下称排水户）向城 镇排水设施排放污水的，应当向城镇排水主管部门申请领取污水排入排水管网许可证。
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：413 KB 时间：2025-12-13 价格：¥5.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：建筑加工行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-14 价格：¥5.00
起重机械安全检查表 检查人签字： 检查时间：202X 年 12 月 21 日 检查评价 序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 符合 不符合及主要问题 1 技术文件和外 观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位 置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑 检查档案、记 录及现场 现场直观检查 不符合 起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产 许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝 也必须报废或更换。 现场检查及档 案检查 符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能， 且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。 现场检查 检查记录 符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。 用 10 倍放大镜 检查 现场检查 符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。 用 10 倍放大镜 检查 符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。 现场检查 现场测试 符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况 时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油 污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。 现场测试 现场检查 不符合 上升限位器失灵 8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性 接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。 直观检查 根据规定检查 符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。 检查设备档案 符合
分类：安全管理制度 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2025-12-16 价格：¥5.00
1 总装工艺危险源辨识与风险评价信息一览表 一、 吊装工段…………………………………………………………...…………………................................................................................................................1 （一）底盘线束安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..2 （二）副车架安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….3 （三）后桥安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………4 （四）发动机安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….5 （五）油箱安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..6 （六）消音器安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….7 （七）真空钢管安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..8 （八）备胎安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………9 （九）发动机分装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………10 二、内饰工段 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …..11 (一) 驾驶室上线工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..12 (二) 门锁安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….13 (三) 安全带工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..14 (四) 滑柱安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….15 （五）玻璃密封条工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………16 （六）吊挂安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….17 （七）空滤器安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………18 （八）暖风安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….19 （九）车门玻璃安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….20 （十）仪表板安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..21 （十一）水箱安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..22 （十二）内护面安装工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...23 （十三）后风挡安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………24 （十四）驾驶室下线工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………25 2 二、总装工段……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………26 (一) 备胎支架安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………27 (二) 感载比例阀安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..28 (三) 蓄电池安装工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..29 (四) VIN 打印工位………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….30 （五）前杠安装工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………31 （六）转向管柱安装工位………….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………32 （七）变光包壳安装工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..33 （八）座椅安装工位工位.………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..34 （九）车门调整工位……….………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..35 （十）防冻液加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..36 （十一）冷媒加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..37 （十二）汽油加注工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..38 （十三）下线录入工位……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..39 （十四）货厢安装工位…..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..40 三、转运区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40 （一）车辆转序工位…….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………42 （二）叉车工位…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………43 四、维修作业区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………. 44 五、办公区域………………………………………………………………………………………………………………………………………………….. 45 六、厂外交通…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 46 七、生产区域…………………………………………………………………………………………………………………………………………………… 47
分类：风险评估 行业：其它行业 文件类型：Word 文件大小：114 KB 时间：2025-12-18 价格：¥5.00