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省安全生产监督管理局-隐患排查检查清单检查表-特种设备企业安全生产督导检查表

特种设备企业安全生产督导检查表（现场部分）序号检查内容检查标准检查办法检查结果一、锅炉 1 锅炉使用注册登记应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内办理使用登记，取得使用登记证书。查看锅炉注册登记资料，检查是否有《使用登记证》。 2 安全管理机构和安全管理人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看管理机构及管理人员资格证，安全管理人员应取得作业项目为 A3（锅炉压力容器压力管道安全管理）的《特种设备作业人员证》。 3 作业人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看作业人员资格证：作业人员应取得与使用锅炉相对应作业项目 G1（一级锅炉司炉）G2（二级锅炉司炉）G3（三级锅炉司炉）的《特种设备作业人员证》。 4 锅炉定期检验在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。查看定期检验报告：应具有在检验合格有效期内的锅炉定期检验报告。 5 锅炉上的安全阀、压力表特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。查看安全阀、压力表有关证书：安全阀应具有在有效期内的校验报告。压力表应具有在有效期内的检定证书。二、压力容器 1 压力容器使用注册登记应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。查看压力容器注册登记资料，检查是否有《使用登记证》。序号检查内容检查标准检查办法检查结果 2 安全管理机构及安全管理人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看管理机构及管理人员资格证，安全管理人员应取得作业项目为 A3（锅炉压力容器压力管道安全管理）的《特种设备作业人员证》。 3 作业人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看作业人员资格证，固定式压力容器作业人员应取得作业项目为 R1（固定式压力容器操作）的《特种设备作业人员证》。 4 压力容器定期检验在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。查看定期检验报告：应具有在检验合格有效期内的压力容器定期检验报告。 5 压力容器上的安全阀、压力表特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。查看安全阀、压力表有关证书：安全阀应具有在有效期内的校验报告。压力表应具有在有效期内的检定证书。三、工业压力管道 1 工业压力管道注册登记应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。查看压力管道注册登记资料，检查是否有《使用登记证》。 2 安全管理机构及安全管理人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看管理机构及管理人员资格证，安全管理人员应取得作业项目为 A3（锅炉压力容器压力管道安全管理）的《特种设备作业人员证》。 3 作业人员特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。查看作业人员资格证：压力管道作业人员应取得作业项目为 D1 （压力管道巡线维护）的《特种设备作业人员证》。

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全生产标准化八要素-18.设备设施定期维护保养制度(6-4)

作成：文永杰审核人：批准人：分发部门：总务部、财务部、业务部、生产部、金型治工具部、成型部、品质部、技术部、冲压表面处理部、制造部 0. 更改记录版本更新日期备件人更改简述 1.0 2013.6.1 赵甘霖新发行 1.1 2015.6.1 文永杰根据新《安全生产法》进行大范围修订 1.2 2017.9.22 文永杰安全生产标准化项目更新 1. 目的 2. 适用范围 3. 职责 4. 内容及程序 5. 相关支持文件/记录 1. 目的为加强本公司设备、设施管理，防止和减少生产事故，保护员工和本公司财产安全，达到机械设备与员工的本质安全化，特制定本制度。 2. 适用范围适用于本公司所有设备、设施（消防设施及安全防护设施维护保养及消防安全管理制度）的管理。 3. 职责 3.1 安全生产办公室负责组织制定、修订设备、设施定期维护保养管理制度，并监督执行。 3.2 其它各部门负责本部门的办公设备、设施维护、保养。 4. 内容及程序 4.1 各部门在使用设备时必须依照该设备的操作说明及相应的操作规程操作。 4.2 本公司所有生产设备分为每日一级保养和定期、预防二级保养两种。 4.3 一级保养：每日由生产部的各组长督导执行，按照《设备设施定期检查、维护、保养记录》中每日点检项目，各作业员对所使用的机器设备进行清洁、润滑、锁紧、功能检查等，并将实施检查结果填入《设备设施定期检查、维护、保养记录》上，一级保养可参考以下项目： 4.3.1 运转和滑动部分是否正常。 4.3.2 运转和滑动部分润滑是否足够。 4.3.3 紧固部件是否松动。 4.3.4 有无震动、噪音现象。 4.3.5 控制开关、仪表是否正常。 4.3.6 防护装置是否可靠完好等。 4.4 二级保养：由生产部主管督导执行，依照《设备保养及维护记录表》上的项目，对所有机械设备及夹具进行周期性检查、润滑、调整和修理，以保证机器正常运行。并将保养、检查情况记录于《设备设施定期检查、维护、保养记录》上，二级保养可参考以下项目： 4.4.1 传动系统：皮带疲劳损坏。 4.4.2 油类系统：齿轮箱润滑油变质。 4.4.3 电器线路：仪表损坏，指示线路失控等。 4.4.4 气动系统：气动阀门损坏，空气过滤之异常等。 4.5 作业员工在每月保养检查过程中发现机器设备异常现象，应及时通知部门负责人，由部门负责人向维修部申请维修，维修部无法维修时申请送外维修。 4.6 必须在维修的机械设备的电源开关上悬挂“禁止合闸，有人工作”的标志牌并上锁。 4.7 《设备设施定期检查、维护、保养记录》应妥善保存于生产部。《机械设备外修申请单》应妥善保存于总务部。 5. 相关支持文件/记录《设备设施变更申请表》《设备设施维护保养记录》《主要生产设备、设施台账》

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设备设施工序检查表-40空压站安全检查表

空压站安全检查表单位名称：检查日期：年月日序号检查项目检查内容检查结果有产品合格证、质量证明书、使用登记卡等技术资料在规定的检验周期内使用，无严重腐蚀深度不超过壁厚 1/5 安装安全阀、压力表，铅封完好，灵敏可靠，每年检验一次，有检验证明 1 储气罐支撑平稳，运行中无明显晃动。支撑架与罐的焊接处无裂纹定期清理积碳产品合格证、质量证明书齐全机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响刚度的缺陷，并无菱角、毛口，所有的紧固件及地脚螺母等必须拧紧，并有防松措施空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑、指示标志压力表精度不低于 2.5 级。液压表量程为额定工作压力的 1.4～2 倍，气压表为额定工作压力的 1.5～3 倍，表盘直径不小于 100MM，卸压时指针应回零位压力表刻度盘应标明最高压力警界红线温度计应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温安全阀启动时所能通过的流量，必须大于空压机的排气量，且启动阀灵敏可靠，应垂直安装在容器本体或管道气相界面位置，且有铅封空压机与储气罐之间必须设有油水分离器，各压缩机不宜共用冷却器、油水分离器和储气罐在储气罐的进口处，必须设有止回阀和截止阀空压机与储气罐之间不应装切断阀门，如装设时，压缩机与切断阀门之间必须装设安全阀空压机吸气系统的进气口，在室外应有防雨装置根据空压站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统必须装过滤装置有皮带轮防护罩，且牢固可靠，网孔小于 50MM*50MM。有防止皮带撕裂飞出的措施 2 空压机声光报警系统完好、灵敏可靠，连锁保护装置齐全完好、灵敏可靠，超压回风灵敏可靠；定期清理积碳（含冷却器），有记录；保证冷却水的水压、水量 3 门窗站内门窗向外开启站内的地沟应铺设盖板，高出地面 2m 以上的固定操作平台、站外的冷却水池等均须设置高度不低于 1050mm 且结构牢固的防护栏杆，其下部有不小于 150mm 的底护板 4 防护装置使用高压供电的同步电动机周围应有木质栏杆，高压开关柜的操作处应备橡皮绝缘垫，耐压橡皮手套及绝缘工具压缩空气管道应采用钢管。切断阀门的直径大于 50mm 时，应采用闸阀压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，应用焊接 5 压缩空气管道厂（区）埋地、架空敷设的压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路、架空导线及其它架空和埋地管线的水平、交叉净距等，均应符合《压缩空气站设计规范》GB50029-2003 的规定站内必须设置废油收集器以防环境污染站内噪声不应超过 85dB(A），若超过时，可采取消声和保护措施站内照明度不低于 30lx 机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定 6 作业环境机房内不准放置易燃易爆品一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作严禁超压运转中有异声、气味、振动或发生故障，要立即停车修理严格执行外来人员登记制、运行记录交接班制和操作规程选用的润滑油，其闪点必须高出空压机排气温度 40℃以上油水分离器及贮气柜的油水必须及时清除 7 作业行为检查贮气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清洗

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危险源辨识与评价清单-CDI管理标准及管理措施手册（新）

1 适用范围尾气回收工段作业所涉及的人员、设备及作业环境。 1.1 　管理标准与管理措施 1.1.1 管理对象（工种）：装置开车前的准备任务管道、容器、换热器的氮气吹扫置换、管道、容器、换热器的氢气吹扫置换、检查管道、阀门状态、DCS 系统和公用资源状况（冷却水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽）管理部门本单位监管人员班组长、技安员、工段领导任务 1 管道、容器、换热器的氮气吹扫置换所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手、一字刀、十字刀、钳子管理标准 1.吹扫调节阀时，气量过大，并且杂质多，容易造成调节阀堵住或者使阀芯磨损，使用不灵活和漏量，测量不准确。所以先吹扫旁路再吹扫调节阀，而且在吹扫调节阀时要把它卸下来才可以吹扫。 2.吹扫单个换热器或容器时要将换热器或容器与管道连接的法兰解开，用盲板堵住，不能使脏东西进入管道，吹扫完后再连接相关管道，不能让管道和换热器或容器暴露在空气中的时间太久，连接完成后还要对管路、换热器或容器进行吹扫。 3.吹扫中需用软管进行连接时，管箍处要夹紧，无适当管箍时用钳子将铁丝进行双层夹紧，避免出现脱管、爆管。 4.使用软管进行吹扫时，压力不能太高，要低于软管的所能承受的压力，用手捏感觉有点柔软为宜。 5.吹扫到装置、管道没有固体颗粒时将调节阀进行回装。 6.吹扫完成后要对吹扫质量进行检查，要求排出气体氧气含量小于0.1v%，露点小于-40 ℃。任务 2 管道、容器、换热器的氢气吹扫置换所需工具活动扳手、阀门手柄、检漏壶管理标准 1.只有在氮气吹扫合格以后才能对系统进行氢气吹扫。 2.对系统进行氢气吹扫前对设备和管道的焊缝、法兰、阀门、人孔、仪表连接点等进行保压检漏，只有在检漏合格后才能进行氢气吹扫。 3. 经多次吹扫后对吹扫质量进行检查，排出气体氢气含量大于99.9%，不能检出氮气。任务 3 检查管道、阀门状态、DCS系统和公用资源状况（冷却水、脱盐水、冷冻盐水、7℃水、电力、蒸汽、氮气、氢气、压缩空气）所需工具管钳、活动扳手、梅花扳手管理标准 1. 公用工程提供蒸汽压力为1.2 MPaG，蒸汽温度为190℃，冷却水进口压力为0.4 MPaG，脱盐水进口压力0.5MPaG、冷冻盐水压力0.3MPaG，氮气压力0.6MPaG、氢气压力1.0MPaG、压缩空气压力0.7MPaG，仪表空气接入运行正常。 2.各管道、容器低点排泄口、吹扫口和取样口回装盲板。 3.检查各手动阀处于正确的状态。 4.各气动开关阀工作正常，响应时间在设计范围内。 5.调节阀调节顺畅、准确且响应时间在设计范围内。 6.DCS系统运行正常，各联锁保护装置运行正常。 7. 冷却水、脱盐水、冷冻盐水都要通过低点排污、高点排气。 8.进蒸汽前要排除管道内的冷凝水，同时对管道进行暖管。管理措施 1.班组充分利用班前会，对本班次所进行的工作、安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 2.各岗位人员正确穿戴好劳动保护用品。 3.严格巡检制度，班组成员对现场各个设备、各管线的吹扫置换情况充分的了解。 4.班组充分利用班后会，对本班次所进行的工作进行总结，对工作中出现的问题及时提出整改意见，避免同样问题的出现。安全操作注意事项进行重点强调和讲解。 5.严格班组交接班工作，交班班长对本班次所进行的工作、工作进展情况、设备情况、遗留工作跟接班班长进行交底。 6.工段领导、技安人员不定期的对岗位进行检查。 1.1.2 管理对象（工种）：开车过程任务填充氯硅烷建立系统液位、启动吸附系统、启动冷冻系统、启动压缩机、接收尾气、启动再生系统管理部门本单位监管人员班组长、技安员、单位领导任务 1 填充氯硅烷建立系统液位所需工具管钳、活动扳手、梯子、阀门手柄

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现场特殊作业设备安全协议-有限空间安全操作责任协议书（3页）

有限空间安全生产责任书为了切实加有限空间作业安全生产管理，依照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《中华人民共和国合同法》、《北京市安全生产条例》《北京市有限空间作业安全生产规范》试行、《北京市生产安全事故责任划分试行办法》的有关规定，双方本着平等、自愿的原则，签订本协议书。甲方和乙方均应严格遵守本协议书规定的权利、责任和义务，确保施工现场的安全生产。一、甲方的权利、义务和责任（一）按照国家及北京市有关作业现场安全生产、文明作业的法规和管理规定，对作业现场进行全面的安全生产管理和监督检查。（二）严格审查乙方作业资质，不得与不具备作业资质的作业单位签订合同。（三）提供作业现场安全生产条件。由甲方按照北京市有关安全标准对乙方进行监督检查。（四）提供作业用电，并保证符合安全标准。负责提供符合安全标准的作业用电电源配电箱，交付使用前要办理交接手续。按照有关安全用电标准对乙方的作业用电设施设备进行监督检查，发现隐患责成乙方予以整改。（五）作业进场时乙方需向甲方提交特种作业操作人员上岗证以便于甲方备案。（六）对乙方作业区域进行安全生产和文明施工检查；及时纠正乙方作业人员违章指挥和违章作业行为，并按照有关规定予以查处。对乙方作业区域内的重大安全事故隐患，有权要求其停工整改。（七）要求乙方提供作业现场生产安全事故应急救援措施。（八）督促乙方建立健全作业现场各项安全生产管理制度。（九）对乙方的安全生产培训、劳动保护用品的使用和危险预知工作提出指导意见；并监督落实情况。（十）对乙方提出的安全生产要求，甲方积极提供帮助。（十一）甲方提供作业现场消防安全通道、消防设备设施，乙方需自备合格的现场临时消防设备设施。（十二）乙方发生生产安全事故时，甲方协助救援服务。（十三）甲方对乙方开展的安全生产活动提供帮助。（十四）由于双方责任造成的生产安全事故，根据市政府有关部门的责任划分承担相应的事故责任和经济责任。二、乙方的权利、责任和义务（一）乙方作为该项目的承包作业方，同意本协议的内容，承担安全作业的责任，并承担因失责而造成的人身和财产损失。（二）乙方作为安全责任人，有贯彻落实国家及北京市有关作业现场安全生产的法规和管理制度，建立健全安全生产责任制和安全生产管理制度，对分承包作业区域的安全生产管理负全面责任，并承担由此而发生的人身和财产责任。（三）按规定设立作业现场安全管理机构或配备专职安全管理人员，并做到持证上岗；现场管理人员必须经过安全培训并取得相应资格。（四）接受甲方的作业资质审查，并负责提供有关资料。严格按照作业资质范围施工，不得承接超资质范围的作业任务。严格遵守《中华人民共和国建筑法》和北京市有关规定，不得将承包项目进行转包。（五）对作业范围所有安全防护设施（如脚手架、洞口、临边等）的搭设、拆除、维护和改造负有全部责任。必须符合北京市有关安全标准并符合总承包单位对作业现场整体安全防护的要求；在搭设、拆除和改造前，必须向甲方报告。（六）班组每日作业前必须进行有针对性的班前安全讲话，并做好记录。从事新的作业前必须进行安全技术交底，并履行签字手续。（七）对管辖范围的作业用电负有全部管理责任。作业用电接线必须由现场专业电工进行操作，做到一机、一闸、一箱、一漏，用电过程中必须符合有关安全用电标准，并严格执行现场临时用电管理协议的要求，有权拒绝不符合安全标准的用电设备从所辖线路中拉接电源。（八）作业中严格执行防火防爆制度和用火证制度，电焊、气焊作业必须办理动火审批手续，消防器材不得挪作他用。（九）为本单位作业作业人员提供合格的劳动保护用品，进行危险预知的教育。对特种作业人员进行安全管理，保证特种作业人员持证上岗，负责建立特种作业人员档案，并向甲方备案。

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双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-表6-2设备设施风险分级控制清单

表 6-2 设备设施风险分级控制清单单位：日照实华公司风险点检查项目（危险源）管控措施编号类型名称序号名称标准评价级别管控级别不符合标准情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置管控层级责任单位责任人备注 1 ERC 拉箱检测在指定位置报警三级黄设备状态不正常定期检测一个月检测一次对检测方法进行培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对开关进行更换。部门级操作运行部部门负责人 2 设备是否有异音设备操作和运行期间无异音四级蓝有异常响动定期检查每小时巡查对输油臂进行相关培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对设备进行检查。班组级运行班组班组长 3 设备是否漏油接口处无漏油三级黄有漏油定期检查每小时巡查对输油臂进行相关培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对接口处密封进行更换。部门级操作运行部部门负责人输油臂 4 接近开关检测到极限位置报警三级黄设备损坏定期检测一个月检测一次对检测方法进行培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对开关进行更换。部门级操作运行部部门负责人 1 接近开关限位检测到报警位置报警三级黄设备损坏定期检测一个月检测一次对检测方法进行培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对开关进行更换。部门级操作运行部部门负责人 1 接卸设备等船梯 2 设备是否有异音设备操作和运四级蓝有异常响动定期检查每小时巡查对登船梯进行相关培训劳动防护用品有效、齐全设备停运，对设备进行检查。班组级运行班组班组长行期间无异音 1 电机护罩接地是否良好接地电阻小于 4 欧姆三级黄可能触电或雷击定期检测每三月检测一次学习接地防护知识劳保齐全，绝缘鞋设备无作业时，进行检测部门级操作运行部部门负责人 2 锁紧位置是否到位锁紧销被完全压住四级蓝锁紧销只被压住一半队锁紧装置进行检测靠泊前检查学习检修规程相关部分劳保齐全，穿救生衣置于锁紧位置班组级运行班组班组长脱缆钩 3 复位自锁弹簧是否正常锁紧装置操作正常四级蓝锁不住检测时，进行试验靠泊前检查学习检修规程相关部分劳保齐全，穿救生衣更换弹簧班组级运行班组班组长填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录 A.7 风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：39.5 KB 时间：2025-12-02 价格：¥2.00

3xxx车间设备设施清单

序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注 70 煤磨机设备 MPS2116 烧成车间否 2 71 煤磨选粉机设备烧成车间否 2 72 煤磨密封风机设备烧成车间否 2 73 煤磨通风机设备烧成车间否 2 74 转子秤设备ＤＲＷ３．１２烧成车间否 2 75 煤粉输送设备设备烧成车间否 2 76 原煤皮带秤设备烧成车间否 2 77 煤磨袋收尘器设备 LCPM-GS64-5 烧成车间否 2 78 煤粉仓设备烧成车间否 2 79 立磨设备 UBE50.4 烧成车间否 2 80 立磨选粉机设备烧成车间否 2 81 立磨密封风机设备烧成车间否 2 82 立磨提升机设备 NBH450HC*41200 烧成车间否 2 83 入磨皮带机设备烧成车间否 2 84 缓冲仓皮带秤设备烧成车间否 2 85 入库提升机设备烧成车间否 2 86 生料库底罗茨风机设备烧成车间否 2 87 高温风机设备 W6-2*40-14NO.31F 烧成车间否 2 88 循环风机设备烧成车间否 2 89 后排风机设备 Y6-2*40-14No.30F 烧成车间否 2 90 拉链机设备烧成车间否 2 91 高压水枪设备烧成车间否 2 92 窑尾袋收尘器设备烧成车间否 2 93 锁风下料器设备烧成车间否 2 94 斜槽风机设备 LCPM-GS64-5 烧成车间否 2 95 窑尾卷扬机设备烧成车间否 2 96 各级预热器设备烧成车间否 2 97 窑尾烟室缩口设备烧成车间否 2 98 脱硝系统设备烧成车间否 2 99 入窑提升机设备 N-TGD1000-100650 烧成车间否 2 100 窑头卷扬机设备烧成车间否 2 101 窑头袋收尘器设备烧成车间否 2 102 熟料破碎机设备烧成车间否 2 103 干油泵系统设备烧成车间否 2 104 篦床设备 LBT36356 烧成车间否 2 105 冷却风机设备烧成车间否 2 106 篦冷机液压站设备烧成车间否 2 107 喷水系统设备烧成车间否 2 108 窑头一次风机设备烧成车间否 2 109 窑头喷煤管设备烧成车间否 2 110 轮带托轮设备烧成车间否 2 车间设备设施清单（记录受控号）单位: №： 111 液压挡轮设备烧成车间否 2 112 大齿圈设备烧成车间否 2 113 窑尾密封风机设备烧成车间否 2 114 卷扬机设备烧成车间否 2 115 电动葫芦设备烧成车间否 2 116 窑胴体冷却风机设备烧成车间否 2 117 轮带冷却风机设备烧成车间否 2 118 地沟设备烧成车间否 2 119 斜链斗设备Ｂ１１００＊１５７１６５烧成车间否 2 120 库顶平拉链设备烧成车间否 1 121 卷扬机设备烧成车间否 2 122 库顶袋收尘器设备烧成车间否 2 123 车床设备烧成车间否 1 124 钻床设备烧成车间否 1 125 叉车设备烧成车间是 1 126 氨水罐及输送管道设施烧成车间是 2 填表：日期：审核：日期：

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：19.5 KB 时间：2025-12-10 价格：¥2.00

双重预防体系建设隐患排查治理-百大行业双体系实施指南-A6-2设备设施风险分级控制清单

表 6-2 设备设施风险分级控制清单单位：风险点检查项目（危险源）管控措施编号类型名称序号名称标准评价级别管控级别不符合标准情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置管控层级责任单位责任人备注 1 设备设施主机 1 主机起动和停车检查滑油、燃油、冷却水等压力是否正常；运转中有无异常声响及发热现象；待机器暖机后，将油门手柄置于 “运转”位置；主机运转正常后，停止使用备用滑油泵（或放在“自动”位置），将 “机/驾”开关置于“驾驶室” 位置；停车前，空车运行一段时间。停车后，要继续一段时间的滑油供给，再关闭备用滑油泵；关 4 低危险开、关示功阀时，高处机器踏板发滑致人员坠落受伤；起动主机时，飞轮上有异物甩出击中人员导致受伤高处坠落，其它伤害人员熟练掌握主机启停操作规程，启停前检查主机表面有无障碍物起动主机时，人员不准站在飞轮附近；机器踏板有油、水时，及时清洁干净将主机起动和停车涉及到轮机员、机工岗位的危险因素、关键控制措施等内容纳入到公司三级安全培训教材中作业前带班负责人对当班人员进行班前教育，告知设备运行过程安全注意事项，熟知关键控制措施，确认并签字发现爆炸时立即停机处理；发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话班组船舶大管轮闭相应阀门，关掉主机报警板电源。特别注意关闭燃油阀及海底门；将空气瓶气压充至 2.5～ 3.0Mpa 2 主机运行检查各仪表指示是否在正常范围。滑油压力在 0.35～0.6Mpa 滑油温度在 60～70℃ 淡水压力在 0.28～ 0.40Mpa 淡水温度在 80～90℃ 海水压力在 0.03～0.2Mpa 检查有关各部位是否有异常发热各声响，排气颜色是否正常。检查系统有无漏油、水、气现象。 4 低危险主机运行时，因曲轴箱高温等原因发生爆炸；主机运行时，高压油管破裂喷溅到高温部位引起火灾火灾、灼烫，其他伤害高压油管设置双层套管或加装防溅挡板值班时发现漏油及时降低负荷，排除故障将主机运行涉及到轮机员、机工岗位的危险因素、关键控制措施等内容纳入到公司三级安全培训教材中作业前带班轮机员对当班人员进行班前教育，告知设备运行过程安全注意事项，熟知关键控制措施，确认并签字发现突发异常时立即停紧急停车；发生人身伤害时，立即停工，采取积极有效的措施对伤员进行救治，并打急救电话班组船舶大管轮

分类：风险评估行业：建筑加工行业文件类型：Word 文件大小：67 KB 时间：2025-12-26 价格：¥2.00

17印花整理设备设施风险分级管控清单

1 车台各防护罩及紧固部位机针、轮、带防护罩齐全五级机械伤害 2 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老三级触电火灾 3 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允四级机械伤害 4 电机离合器灵敏有效，卫生清洁三级火灾 1 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允四级机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位作传动带、轮、机针、五级机械伤害 3 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老三级触电火灾 4 冷气管道管道无漏气无破损，冷气五级其他伤害 5 行程开关、光电开关、连锁作用灵敏有效三级机械伤害触电 6 电机防护罩牢固有效，卫生清洁三级火灾 7 转动部位防护罩牢固有效，无缠线，三级火灾 1 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允四级机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位作传动带、轮、机针、五级机械伤害 3 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老三级触电火灾 4 冷气管道管道无漏气无破损，冷气五级其他伤害 5 行程开关、光电开关、连锁作用灵敏有效三级机械伤害触电 6 摆布架摆布架牢固无松动四级物体打击 7 电机防护罩牢固有效，卫生清洁三级火灾 8 转动部位防护罩牢固有效，无缠线，三级火灾横缝机设备、设施 2 检查项目标准风险点 1 设备、设施缝纫机评价级别纵缝机编号类型名称序号名称风险分级不符合标准情况及后果设备、设施 3 1 车台各防护罩及紧固部位机针、轮、带防护罩齐全五级机械伤害 2 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老三级触电火灾 3 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允四级机械伤害 4 冷气管道管道无漏气无破损，冷气五级其他伤害 5 电机防护罩牢固有效，卫生清洁三级火灾 1 带、轮护罩轮护罩防护到位五级机械伤害 2 按钮、电气线路动力电机、电源线绝缘防三级触电火灾 3 电机防护罩牢固有效，卫生清洁三级火灾 1 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允四级机械伤害 2 车台各防护罩及紧固部位作传动带、轮、机针、五级机械伤害 3 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老三级触电火灾 4 冷气管道管道无漏气无破损，冷气五级其他伤害 5 行程开关、光电开关、连锁作用灵敏有效三级机械伤害触电 6 摆布架摆布架牢固无松动四级物体打击 7 电机防护罩牢固有效，卫生清洁三级火灾 1 车台各防护罩及紧固部位机针、轮、带防护罩齐全有效四级机械伤害 2 按钮、电气线路电源导线完好无破皮老化、按钮作用灵敏三级触电火灾 3 值车工劳保用品，装饰品正确佩戴工作帽，长发不允许外漏，不佩戴不四级机械伤害设备、设施 5 纵裁机设备、设施 6 打扣机横裁机包缝机设备、设施 4 设备、设施 7

分类：风险评估行业：其它行业文件类型：Excel 文件大小：34.5 KB 时间：2026-01-07 价格：¥2.00

6.10.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（10月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 10 月 26 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械现场未定期清扫，环境卫生较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案不符行车启动前未鸣号

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-01-10 价格：¥2.00

6.1.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（1月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 1 月 26 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合检验合格标志未固定在醒目位置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查不符合吊钩无防脱钩装置 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查不符合行车无终端缓冲器 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案不符行车安全技术档案不规范

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：190 KB 时间：2026-01-11 价格：¥2.00

6.6.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（6月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 6 月 22 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械设备维护保养不及时，未及时进行润滑保养 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案不符班组未对吊索具进行严格管理

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-15 价格：¥2.00

6.3.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（3月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 3 月 23 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合行车岗位操作未固定在醒目位置。 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查不符合维护保养不及时，钢丝绳未及时进行润滑保养。 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查符合 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案符合

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：191 KB 时间：2026-01-16 价格：¥2.00

现场特殊作业设备安全协议-有限空间安全操作责任协议书（3页）

分类：安全操作规程行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：24.2 KB 时间：2026-01-23 价格：¥2.00

安全员全套资料-《中华人民共和国特种设备安全法》

中华人民共和国特种设备安全法（2013 年）（2013 年 6 月 29 日第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过，2013 年 6 月 29 日中华人民共和国主席令第 4 号公布）目录第一章总则第二章生产、经营、使用第三章检验、检测第四章监督管理第五章事故应急救援与调查处理第六章法律责任第七章附则第一章总则第一条为了加强特种设备安全工作，预防特种设备事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展，制定本法。第二条特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。第三条特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原则。第四条国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全监督管理。第五条国务院负责特种设备安全监督管理的部门对全国特种设备安全实施监督管理。县级以上地方各级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门对本行政区域内特种设备安全实施监督管理。第六条国务院和地方各级人民政府应当加强对特种设备安全工作的领导，督促各有关部门依法履行监督管理职责。县级以上地方各级人民政府应当建立协调机制，及时协调、解决特种设备安全监督管理中存在的问题。第七条特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法和其他有关法律、法规，建立、健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全，符合节能要求。第八条特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种设备安全技术规范及相关标准。特种设备安全技术规范由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定。第九条特种设备行业协会应当加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平。第十条国家支持有关特种设备安全的科学技术研究，鼓励先进技术和先进管理方法的推广应用，对做出突出贡献的单位和个人给予奖励。第十一条负责特种设备安全监督管理的部门应当加强特种设备安全宣传教育，普及特种设备安全知识，增强社会公众的特种设备安全意识。第十二条任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门举报涉及特种设备安全的违法行为，接到举报的部门应当及时处理。第二章生产、经营、使用第一节一般规定第十三条特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对其生产、经营、使用的特种设备安全负责。特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。第十四条特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。第十五条特种设备生产、经营、使用单位对其生产、经营、使用的特种设备应当进行自行检测和维护保养，对国家规定实行检验的特种设备应当及时申报并接受检验。第十六条特种设备采用新材料、新技术、新工艺，与安全技术规范的要求不一致，或者安全技术规范未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国务院负责特种设备安全监督管理的部门申报，由国务院负责特种设备安全监督管理的部门及时委托安全技术咨询机构或者相关专业机构进行技术评审，评审结果经国务院负责特种设备安全监督管理的部门批

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：51.1 KB 时间：2026-01-24 价格：¥2.00

6.12.特种设备安全检查表（企业不涉及的项可不填写）（12月份）

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：202X 年 12 月 21 日检查评价序号检查项目检查标准检查方法符合不符合及主要问题 1 技术文件和外观检查 1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。 2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。 3) 消防设施是否有效、可靠。 4) 是否有自查和运行、维护保养记录。 5) 特种作业人员的资格和数量。 6) 安全距离和警示标志。 7) 起重机械现场不得有任何杂物 8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。 9) 停止作业时是否按规定停放 10) 各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合起重机械现场不得有任何杂物, 未定期清扫，机容机貌较差 2 钢丝绳 1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。 2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。 3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。 4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。 5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。现场检查及档案检查符合 3 卷筒 1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。 2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。 3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。现场检查检查记录符合 4 滑轮 1) 无裂纹缺损，且转动灵活。 2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。 3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。用 10 倍放大镜检查现场检查符合 5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。 2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。用 10 倍放大镜检查符合 6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。 2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。现场检查现场测试符合 3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。 4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。 5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。 6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污 7 安全防护系统 1) 上升限位器应完好可靠。 2) 行程限位器应完好可靠。 3) 起重量限制器完好可靠。 4) 力矩限制器必须完好可靠。 5) 露天行车夹轨钳完好可靠。 6) 终端缓冲器应完好可靠。 7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。 8) 轨道端部阻挡器完好可靠。 9) 轨道接地完好可靠。 10) 转动部位保护罩完好可靠。 11) 护栏完好可靠。 12) 信号装置齐全完好可靠。 13) 电气联锁保护装置应完好可靠。 14) 紧急停止开关应完好可靠。 15) 起重机械零位保护应完好可靠。 16) 滑线保护挡板等完好可靠。 17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。 18) 防护罩是否可靠有效。现场测试现场检查不符合上升限位器失灵 8 吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好直观检查符合 9 电气安全 1) 电源必须符合国家有关规定。 2) 电气线路和设备绝缘必须良好。 3) 拖挂线无破损且绝缘良好。 4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性接地和接零。 5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。 6) 电气设备布线必须合理。 7) 照明必须符合规定。直观检查根据规定检查符合 10 制度执行 1) 应建立设备安全技术档案。检查设备档案符合

分类：安全管理制度行业：其它行业文件类型：Word 文件大小：192 KB 时间：2026-02-06 价格：¥2.00

安全员全套资料-《中华人民共和国特种设备安全法》

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恒康乳业-设备采购程序

文件号 HK-P- 001 流程文件恒康乳业有限公司设备采购程序版次 1 编制审核批准共 2 页第 1 页日期日期日期生效日期标记处数更改单号更改人更改日期标记处数更改单号更改人更改日期更改记录更改记录 1 目的、范围及适用 1.1 为了规范恒康乳业有限公司设备采购流程，确保采购计划的顺利完成，降低采购成本与风险，特制定本程序； 1.2 本程序的适用范围为恒康乳业有限公司各部门所需办公设备、车辆等的采购工作； 1.3 本程序由恒康乳业有限公司采购部拟定，其解释权及修改权归恒康乳业有限公司采购部。 1.4 本程序自 2001 年月日起执行。 2 职责 2.1 设备采购流程的总责任人是采购部经理和财务部经理。 2.2 财务部经理负责审核各设备需求部门提交的经上级经理批准的《采购申请表》，根据本期预算审核《采购申请表》。采购部设定采购订单或合同后，财务部负责审核、支付货款，并将设备成本记入相关科目。 2.3 采购部收到采购需求部门交来经过审核的《采购申请表》后，负责执行采购，选择合适的供应商，编写采购订单或合同，并组织设备到位。 3 流程概要 3.1 设备需求部门经理填写《采购申请表》，详细注明需求设备的设备名、型号、技术标准、预计价格、需求原因、要求设备到位时间等。 3.2 设备需求部门经理将申请提交给上级经理，上级经理根据采购审批权限（参见《经费审批权限表》“合同采购-预付款”栏）审批采购申请。如果采购金额超出上级经理审批权限，则设备需求部门经理必须向再上一级经理申请。 3.3 上级经理批准后，设备需求部门经理将《采购申请表》交给财务部，财务部根据本期预算及主管经理审核批准并盖章。 3.4 设备需求部门经理将财务部批准盖章的《采购申请表》交给采购部。 3.5 采购部经理指导职员根据《采购申请表》内容选择合适的供应商。与供应商达成购买意向后，采购部职员编写采购订单或合同。 3.6 采购部职员将采购订单或合同交给设备需求部门，设备需求部门检验所购设备是否是所需设备，并报上级经理批准。 3.7 上级经理根据采购审批权限（参见《经费审批权限表》“合同采购-核付款”栏），审批执行采购订单或合同。 3.8 采购部经理签署采购订单或合同。采购部职员将《采购申请表》和采购订单或合同交给财务部，财务部经理审核批准。 3.9 财务部出纳支付货款，财务部会计将设备成本记入设备需求部门相关科目。 3.10采购部按照合同执行，供应商发出设备或派人安装调试，设备需求部门检验无误后签字验收。 3.11行政部门和财务部进行固定资产登记手续。 4 相关程序文件 5 附录《采购申请表》

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0602_淄川区陶瓷产业现状及特点（DOC 48页）

目录前言 1 第 1 章淄川区陶瓷产业现状及特点 3 1.1 淄川陶瓷产业在全市陶瓷产业中的核心地位正在形成 3 1.2 建筑陶瓷已成为淄川经济发展的龙头产业 4 1.3 淄川区卫生陶瓷总体规模不大，但龙都陶瓷已成为国内竞争实力较强的骨干企业 5 1.4 日用陶瓷规模不大，总体水平较高 6 1.5 工业陶瓷产量大，技术含量不高 7 1.6 淄川的工艺美术瓷企业规模相对较小，附加值高，发展前景好 7 1.7 淄博建陶工业园区是淄川区乃至淄博市陶瓷产业集群式发展不可或缺的重要载体 8 1.8 淄川区形成了一批强势陶瓷企业 9 1.9 大型专业化的陶瓷市场推动全市陶瓷产业不断发展 10 1.10 产业发展中存在的主要问题 11 第 2 章产业发展外部环境分析 12 2.1 世界建筑卫生陶瓷工业发展趋势 12 2.2 国内建筑卫生陶瓷工业发展现状及趋势 14 2.2.1 产业规模迅速增长 15 2.2.2 大企业注重产品质量，继续加强品牌建设 15 2.2.3 建筑卫生陶瓷深加工产品及功能化、个性化的新产品快速发展 16 2.2.4 建筑卫生陶瓷产品进出口贸易更活跃，继续保持增长势头 16 2.2.5 发展循环经济，建设节约型社会对建材产业发展带来新机遇 18 2.3 市场需求趋势分析 18 2.3.1 2010 年全国建筑卫生陶瓷产品需求趋势分析 18 2.3.2 山东省及淄博市建筑卫生陶瓷产品需求分析预测 19 第 3 章淄川建筑卫生陶瓷产业竞争力分析 22 3.1 淄川建筑卫生陶瓷产业竞争力分析 22 3.1.1 产业竞争态势分析 22 3.1.2 淄川区发展陶瓷产业的优势 23 3.1.3 淄川陶瓷产业竞争劣势分析 27 3.2 淄川区发展陶瓷的支撑条件优势 30 3.2.1 陶瓷原料矿产资源较为丰富 30 3.2.2 淄川电力、燃料等能源条件优于东部及南部沿海地区 30 3.2.3 地理位置优越，交通运输方便 30 第 4 章规划指导思想、目标、定位与发展方向 31 4.1 指导思想 31 4.2 发展目标 31 4.3 发展方向与定位 32 4.3.1 树立淄博陶瓷核心的形象，建成国内外最具影响的陶瓷产区之一 32 4.3.2 走出一条整体优势突出，核心企业支撑的发展之路 32 4.3.3 选准目标市场，调整产品结构，扩大市场份额 33 4.3.4 发挥文化优势，日用瓷、艺术瓷与建筑卫生陶瓷配套发展，不断推出整体配套产品 34 第 5 章　发展重点 35 5.1 优化产业结构，促进产业升级 35 5.1.1 培育大企业大集团，打造淄川区陶瓷核心企业 35 5.1.2 调整产业结构，大力推进陶瓷产品向差异化、特色化、高档化发展 36 5.1.3 优化技术结构，重点在于提高自主创新能力 37 5.1.4 整合资源，加强专业化协作，提高产业集群整体优势 37 5.2 构建循环经济发展模式的新型产业集群，实现陶瓷产业可持续发展 38 5.2.1 陶瓷矿物原料、低品位原料、废物的资源化处理 38 5.2.2 能源结构优化是提高产品质量和降低污染重要因素 38 5.2.3 推进清洁生产，实现资源消耗和污染排放减量化 40 5.2.4 废物的资源化利用 40 5.2.5 构建循环经济发展体系 41 5.3 创建产品品牌，建立现代营销理念 43 5.3.1 对打造品牌的认识 43 5.3.2 打造“淄博陶瓷”区域品牌，走向世界 45 5.4 加快专业市场发展，进一步开拓国内外市场 46 5.5 建立陶瓷等建材产品物流配送中心 46 第 6 章规划项目 47 6.1 建筑陶瓷 47 6.2 卫生陶瓷 49 6.3 日用陶瓷 50 第 7 章措施与建议 52 7.1 充分发挥政府对经济发展的引导、监管、服务功能，促进淄川区陶瓷持续、健康发展 52

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资料设备管理岗岗位说明书

资料设备管理岗岗位说明书岗位名称资料设备管理岗岗位编号所在部门技术发展部岗位定员直接上级技术发展部经理工资等级直接下级薪酬类型所辖人员岗位分析日期本职：负责搜集和管理科技资料和试验室日常管理，为科研开发工作提供支持职责与工作任务：职责表述：工作计划的执行根据部门经理下达的工作任务制定个人工作目标和计划，经上级审批后执行职责一工作任务接受上级的领导与监督，定期向其汇报阶段工作和年度工作职责表述：科技资料的搜集与管理负责搜集、整理、研究技术信息、行业信息和国家政策信息，为上级决策提供信息支持负责技术查新和市场调研，为确立新产品开发定位及技术研究方向提供依据负责督促技术开发部提交各类技术文档，整理和保管开发过程中软件的各种版本及各类技术文档职责二工作任务组织对技术开发部提交的软件版本进行测试，对项目文档进行标准化职责表述：试验室日常管理职责三工作任务负责试验室的日常管理工作，为开发提供支持职责表述：支持科研工作负责组织进行内部项目招标准备技术评审、鉴定和专利申请资料，在评审鉴定过程中提供服务支持职责四工作任务负责组织内部技术交流活动职责五职责表述：完成直接上级交给的其他任务权力：技术开发一部、二部及时上交技术文档的监督权技术信息资料的管理权试验室设备管理和监督使用权工作协作关系：内部协调关系技术开发一部、二部、质量管理部、营销部、财务部、外部协调关系铁路局、建设单位、设计院、政府部门、技术合作单位等任职资格：教育水平本科及以上专业电子工程、通信工程、机电一体化、自动控制、计算机等相关专业培训经历档案管理培训、新技术培训经验 2 年以上技术管理经验知识通晓铁路信号领域相关知识，了解铁路信号行业特点和国内外发展动态，掌握技术资料标准化，专利申报，技术成果转化相关知识掌握技术管理与创新知识了解财务管理、法律、质量管理等方面的知识技能技巧熟练使用计算机，具备一定网络知识具备一定的英语应用能力个人素质具有较强的判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力其它：使用工具/设备计算机，一般办公设备（电话、传真机、打印机、Internet/Intranet 网络、文件柜）工作环境安静的办公室工作时间特征正常上下班，根据需要加班所需记录文档技术市场调研报告、技术查新记录、技术资料目录、技术资料借阅记录、工作计划等考核指标：培训计划完成情况、技术信息搜集有效性、技术文档整理规范性、实验设备保管完好性、技术评审、鉴定组织有序性、重要任务完成情况考勤、服从安排、遵守制度判断与决策能力、人际能力、沟通能力、影响力、计划与执行能力、专业知识技能备注

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萍钢钢铁公司炼钢厂设备管理制度汇编115页

九江萍钢钢铁有限公司炼钢厂（2013 年版）设备管理制度汇编前言...................................................................................................................3 第一章管理系统构成及职能 .......................................................................3 第二章设备管理制度......................................................................................7 2.1 设备管理考核制度..........................................................................7 2.2 设备点巡检管理制度及考核办法...........................................................9 2.3 设备使用、维护管理制度及考核办法.................................................12 2.4 设备检修管理制度及考核办法 .............................................................14 2.4.1 关于设备隐患申报及整改的补充管理规定及考核办法......................19 2.5 设备事故、故障管理制度..................................................................29 2.6 对口交接班管理制度及考核办法 .......................................................33 2.7 设备分类管理办法............................................................................34 2.7.1 A 类设备管理实施细则...............................................................４１ 2.8 环保设备设施管理制度..................................................................５４ 2.9 特种设备管理制度 ..........................................................................５８ 2.10 动力管网管理制度..........................................................................６１ 2.11 润滑管理制度及考核办法................................................................６３ 2.12 备件管理制度 ................................................................................７０ 2.12.1 备件、材料管理制度及考核办法....................................................７０ 2.12.2 A 类设备备件验收管理规定及考核办法....................................７３ 2.12.3 炼钢厂贵重物资管理规定 ..............................................................７４ 2.12.4 备件外委送出修复管理规定 ..........................................................７７ 2.12.5 现场外委制作、修复设备设施、备件的管理规定.......................７９ 2.13 设备 6S 管理制度............................................................................８２ 2.14 一用一备设备管理制度....................................................................８３ 2.14.1 60T 转炉一用一备设备管理规定 ..................................................８３ 2.14.2 120T 转炉一用一备设备管理规定................................................８６方坯连铸机移钢机定期更换管理规定.........................................................８８第三章炼钢厂 AB 级重大风险源设备检查的管理规定...........................９０第四章电气、仪表设备设施管理制度...................................................９１ 2 4.1 设备联锁保护和报警的管理规定........................................................９１ 4.2 电磁站、配电室、远程站、操作台定期检查的...............................９３管理规定...........................................................................................................９３ 4.3 炼钢厂工业用计算机及其网络的管理规定.....................................９４ 4.4 炼钢厂高压电气设备一体化管理制度.............................................９７ 4.5 关于炼钢厂内电焊机使用管理制度 .................................................９９ 4.6 炼钢厂电子秤、流量计管理规定 .................................................１００ 4.7 测量器具管理规定..............................................................１０１第五章能源管理制度 ...............................................................................105 第六章起重设备管理制度.....................................................................114 6.1 天车超重保护装置管理规定.........................................................114 6.2 天车电磁铁操作、维护管理规定.........................................................116 6.3 天车卫生维护管理规定及考核办法.................................................117 6.4 检修电葫芦使用管理规定及考核办法...............................................118 第七章空调使用、维护的管理考核规定 ..................................................119 第八章 2013 年大型备件成本控制及报废管理考核办法 .......................120 第九章炼钢厂物资库存超定额管理考核办法..........................................122 第十章关于废旧编织袋回收的管理规定................................................124 第十一章关于炼钢厂物资出厂及外排渣料的管理规定 ...................................125

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生产管理知识-作业程序及控制重点

4-1-1 編號作業項目作業程序及控制重點依據資料 CR-101 預算作業一、作業程序： 1.最高經營決策單位擬訂實體計劃，包括廣泛經營目標，具體經營目標及經營計劃與策略等，並送董事會審核。 2. 預算管理委員會排定預算作業程序，召集各相關單位主管及預算編制有關人員討論預算編製事宜。 3. 各單位依其主管事務及董事會核定之實體計劃，分別完成營業收入、成本等相關預算之編製。 4. 預算審議執行單位彙總各單位所編製之預算資料編製現金收支預算。 5. 預算管理委員會審核所有預算方案，於送請董事會核可後，發佈並交各部門實施。 6. 於實際執行時，應將全年度預算再細分為各月預算，以便於比較控制，並應隨時注意預算數字之控制。 7.差異分析： (1) 應定期將預算金額與實際金額作比較並分析差異原因。 (2) 若差異係不可控制因素而產生，則應據以修正營業目標。二、控制重點： 1. 實體計劃之擬訂及其宣導，各預算單位是否確實明瞭，並應避免目標不一致之情形發生。 2. 編製預算時之基本假設是否合理。 3. 各類預算間能否勾稽相符。 4. 各期預算資金之盈溢或短缺情況，是否擬妥適當因應措施，並有效執行。 5. 預算執行結果之績效評估工作是否確實。一、依據資料： 1.預算管理制度 4-1-2 編號作業項目作業程序及控制重點依據資料 CR-102 股東權益作業一、作業程序： 1. 增資申請(報)案件等作業，應保持完整記錄並妥善保存。 2. 公司辦理增資時，應依據發行人募集與發行有價證券處理準則辦理。 3. 各項公積提列成數應依公司法第二三七條規定於完納一切稅捐後提 10%法定公積，並得依公司章程或股東會決議提列特別公積。 4. 特別公積之動用情形，應依原指定用途使用。 5. 若特別公積提撥之特定目的已完成時，則轉銷或供作其他特別用途。 6. 帳列資本公積應純屬非營業結果所產生之權益，如有下列各項，均應轉入資本公積科目： (1)溢價發行之股款。 (2)受領捐贈財產。 (3)處分固定資產之溢價收入。 (4)固定資產重估增值。 (5)合併價差。 7. 法定公積及資本公積，僅供彌補虧損及轉列資本之用，不可作其他用途。 8. 稅捐機關核定前期虧損可扣抵數及獎勵減免稅捐項目應充分利用。 9. 未分配盈餘經分配後，其累積數不可超過所得稅法第七十六之一條規定，超過限額則應辦理增資或予以分配。 10.年度盈餘應經股東會決議，並依公司章程規定分配股利、董(監)事酬勞及員工紅利。二、控制重點： 1. 各項公積之提存及動用是否依據法令及公司章程之規定。 2. 資產重估增值之計算，是否與固定資產重估辦法、土地法及平均地權條例之規定暨財稅機構核准標準相符。一、依據資料： 1. 公司章程 2. 公司法相關條文 3. 股東會議記錄 4. 會計制度 5. 所得稅法及相關法令 6. 證券法令 7. 促進產業升級條例 8. 發行人募集與發行有價證券處理準則

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设备缺陷管理办法

第 1 页设备缺陷管理办法 1 目的：为加强项目设备缺陷管理，分清业主、供货厂家、施工单位的责任，维护项目部的经济利益，特制定本管理办法。 2 适用范围：适用于顾客提供的设备出现缺陷的处理。 3 职责 3.1 质量部负责设备缺陷的确认及缺陷处理后的检验，并登记入帐，汇总设备的质量问题。 3.2 工程部负责组织设备缺陷的处理，计划部核算处理设备缺陷的费用，资料管理人员负责设备缺陷单的传递、发放。 4 管理规定： 4.1 设备开箱、检修及安装过程中，发现设备缺陷，发现人应填写缺陷认证单（表 1），报质量管理部质检工程师确认。 4.2 质量管理部质检工程师对缺陷认证核实，并登记后由资料管理人员送业主相应的资料管理部门。 4.3 业主工程部组织监理、设备厂家对设备缺陷进行认证，如业主认为不是设备缺陷，发回设备缺陷发现人处理。 4.4 如业主确认为设备缺陷，由业主确定缺陷处理单位。 4.5 如果业主委托项目部处理，由监理工程师组织确定设备缺陷处理方案。 4.6 计划部长组织专业工程师核对工程量，预算经济师编制处理费用，报业主技经部门审批，确定处理费用或规定费用第 2 页计算办法。 4.7 工程部专业工程师组织处理设备缺陷。填写设备缺陷告处理签证单（表 2）报质量部审核。 4.8 质检工程师检查缺陷处理情况，经检查不合格，由工程部专业工程师重新组织处理，如合格报监理工程师组织验收。 4.9 监理工程师（或甲方）验收不合格，由工程部专业工程师重新组织处理，验收合格，签证设备缺陷处理签证单。 4.10 质检工程师将设备缺陷认证单、设备缺陷处理签证单送资料管理人员。 4.11 资料管理人员负责分发、存档。 4.12 计划部长组织同业主结算设备缺陷处理费。 4.13 如业主确认由厂家处理，厂家自派施工人员处理完工后，监理工程师组织验收合格，监理工程师签证设备缺陷处理签证单，质检工程师报资料管理人员存档。 4.14 如厂家没有施工能力，委托项目部进行设备缺陷处理。 4.15 由工程部专业工程师核算工程量，计划部长组织测算工程款，同厂家进行合同谈判，签订施工合同。 4.16 设备缺陷的处理、验收、结算及归档按本办法 4.6 至 4.11 条执行。 4.17 计划部长组织同厂家结算设备缺陷处理费。 5 质量管理部汇总本工程中出现的设备缺陷，填写设备质量

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玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造行业2026年应急演练方案

玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造 2026 年应急演练方案（行业代码：3546）编制单位：企安文库（安全生产文档模板专业服务平台）编制日期：2026 年 3 月官方网站：www.qiandoc.com 第一章总则 1.1 编制目的为切实提高玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造行业应对突发事件的能力，规范应急管理工作程序，保障从业人员生命财产安全，减少事故损失，维护社会稳定，依据国家相关法律法规和标准规范，制定本应急演练方案。本方案旨在通过系统化、规范化的应急演练，提升行业整体应急管理水平。 1.2 编制依据 1. 《中华人民共和国安全生产法》（2021 年修订） 2. 《中华人民共和国突发事件应对法》 3. 《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号） 4. 《GB/T 29639-2020 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 5. 《GB/T 4754-2017 国民经济行业分类》 6. 玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造行业相关安全生产标准和规范 7. 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第 591 号） 8. 《特种设备安全监察条例》（国务院令第 549 号） 9. 地方性安全生产法规和规章 10. 行业主管部门发布的指导性文件 1.3 适用范围本方案适用于玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造行业所有生产经营单位，包括但不限于： 1. 生产作业场所的应急演练组织和实施 2. 储存设施区域的应急演练组织和实施 3. 运输装卸环节的应急演练组织和实施 4. 办公生活区域的应急演练组织和实施 5. 相关方在本单位区域内的应急演练组织和实施 6. 跨单位、跨区域的联合应急演练组织和实施 1.4 工作原则 1.4.1 生命至上，安全第一始终把保障人民群众生命安全和身体健康放在首位，最大限度地预防和减少突发事件造成的人员伤亡和危害。在应急演练中重点突出人员疏散、医疗救护等生命安全保障环节。 1.4.2 预防为主，防救结合坚持预防与应急相结合，常态与非常态相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。通过演练检验预防措施的有效性，提升应急救援能力。 1.4.3 统一领导，分级负责建立健全统一指挥、分级负责、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理机制。明确各级职责，确保应急指挥体系高效运行。 1.4.4 依法规范，科学处置依法开展应急管理工作，运用先进技术和方法，提高应急处置的科学性和有效性。遵循行业标准和规范，确保演练科学规范。 1.4.5 全员参与，注重实效加强应急宣传教育，提高从业人员应急意识和自救互救能力，确保演练取得实效。注重演练成果转化，提升整体应急水平。 1.4.6 结合实际，突出重点结合玻璃、陶瓷和搪瓷制品生产专用设备制造行业特点和风险特征，突出重点环节、重点部位、重点人员的应急演练，增强针对性和可操作性。

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IE的分析方法及工具

IE 的分析方法及工具 ——（摘自林荣瑞先生著作《管理技术》章节）一、对 IE 的认识 1. IE 是以工程技术为基础，配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。 2. IE 最终目的是经由管理的运作，使企业能获得最大的利益，是故与成本或经济效益有关，包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。 3. IE 是一门应用科学，其操作理论均要能符合实际的需要，是故 IE 工程师均应具备身体力行的能力，而使理论与实务相得益彰，保证管理效果。 4. IE 是运用重点管理的技巧，在任何问题上做重点突破。 5. 美国 IE 协会（AIIE）对 IE 下的定义如下：　　IE 是在工学之中以设计，改善，设定来综合人、材料、设备等系统的结合。为了明示、预测、评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。　　对上面的定义我们可以了解：IE 是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。　　上面所提的“设计”是指制订新的系统。　　“改善”是指把原有的系统修改得更完美更适合。　　“设定”意指将“设计”或“改善”之系统，导入企业动作体系，并能够稳固的发挥。 6. IE（工业工程）在日本也被称为“生产技术”或“管理工学”。 7. IE 的基础也是最早的起源来自于“工作研究“，而”工作研究“的主要构成是来自泰勒（F。W。TOYLOR 1856—1915）的”时间研究“与吉尔布雷斯（F。B。GILBRETH 1868—1924）的“动作研究”二者所构成。 8. 现阶段的工业工程师主要的范围大致如下： 1. 工程分析 2. 工作标准 3. 动作研究 4. 时间研究 5. 时间标准 6. 价值分析（V　A） 7. 工厂布置 8. 运搬设计二、工作研究（OPERATION RESEARCH OR） 1、工作研究的目的是人们藉着物料、机器、工具及工作方法而产出产品，而此产出的方法是否是：  生产过程最理想？  生产的工作方法最好？  机器及工具是否最适当？  物料是否最正确？　　工作研究以研究及分析现有的生产过程及方法，并能找出一个最佳生产方法的一种管理科学。 2、工作研究的目的  生产工种可否简化或省略分析现有的生产过程，有哪些过程是否可以去除。  工作方法更完善对每一项过程的工作方法，针对人、机、物及方法进行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。  作业标准化对研究出来的最佳方法予标准化，制订作业标准，并依作业标准训练员工，教导员工。  决定标准时间　　工作研究的主要目的是为取得最佳的工作方法（标准作业），所以应迅速地、正确地决定标准时间。此标准时间将成为管理工作上计划与控制的主要依据。三、方法研究（METHOD RESEARCH MR）　　IE 里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象，而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。　　“作业测定”又是由“时间研究”发展而来，与“方法研究”同时配合进行，或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法，定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分，并进行削减，并作为以后管理计划及控制的依据。　　针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解，也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面，具有互补性。当在做“方法研究”时，虽然目的是要取得“最佳的方法”，而在取得后，就需把“时间”确定。　　反过来说，当在做“时间”测定时，也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。　(一)、方法研究的技巧如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。 1. 生产对象（物）应经由作业过程、经由时间、空间的变化，做逐一的分析研究。　　此部分也就是广义的“工程分析”，也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具，从原料到成品，来做经济性的探讨。 2. 生产主体（人）人是生产的主体，对作业过程，在生产对象物的工作方面做分析研究。

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相关标签: 安全管理资料7安全机构及设备人员; 安全员全套资料7安全机构及设备人员; 生产设施及工艺安全7检维修人员; 7其他行业安全操作规程共66个岗位及设备; 组织机构与职责7安全生产会议签到表; 人员安全07安全管理机构设置和